1、施工组织设计目 录一、工程概况31、工程简介32、编制依据3二、施工部署3三、施工准备41、组织准备42、技术准备43、施工依据的准备54、施工机具准备55、作业人员教育56、施工场地安排5四、施工方法61、施工顺序62、管子下料切割63、管道接口焊接工艺64、管道管段预制75、管道支架制作及支吊架安装76、管道安装87、阀门安装98、管道试压99、系统严密性试验1010、管道吹扫1011、管道接口及管件的保温10五、质量保证措施10六、安全保证措施12七、确保工期的技术措施13八、文明施工措施13九、保修服务14十、主要施工机械的需用计划14十一、劳动力需用计划15十二、施工进度计划16一、2、工程概况1、工程简介本项目为净化站供暖母管改造工程，将一发公司净化站供暖方式改为采暖加热站一次管网直供。将供净化站原暖气母管由煤场值班室附近的高架上直接割断，封堵原来系统进回水管道。重新从厂区采暖加热站一次网敷设进回水管路同到净化站进回水母管连接。 本项目拟采用有限采暖加热站一次管网，供暖压力：1.0MPA，温度100。做为有限净化站暖气系统水源。暖汽接入点为：有限公司采暖加热站一次管网进回供水管道。有限净化站暖气系统进回水接入点为：有限净化站涵洞西侧上方原管道接口。2、编制依据本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。1.1火力发电厂汽水管道设计技术规定(DLT50543、)1.2钢结构设计规范GB5001720XX1.3建筑地基地基处理技术规范JGJ79-20XX1.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX1.5火力发电厂土建结构设计技术规定DL5002-931.6火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)；1.7火力发电厂金属技术监督管理规程（DL/T438-2000）；1.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.9现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-981.10工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）二、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重4、的特点和具体情况科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、本工程施工范围为一发公司净化站供暖方式改为采暖加热站一次管网直供暖气改造工程。施工界限为：始端：有限公司采暖加热站室内一次管网进回供水管道。终端：有限净化站涵洞西侧上方原净化站供暖管道接口。4、系统布置：本次系统选用1084无缝管，管道由有限公司采暖加热站室内一次管网进回供水管道接出，接出后在合适位置上，进回管道各安装进回一、二次门，共计5、安装截止阀J41H25 DN100 4台。（具体安装位置因考虑到现有管道繁多，新安装管道布置好后根据实际情况现场指定）管道沿高架管廊向东敷设至高架管廊终端，有限净化站涵洞西侧上方原净化站供暖管道接口接入。系统管线往返近1100米左右，进回水管线上各安装套筒管道补偿器4台。出采暖加热站沿高架管廊向东150处，进回水管线上各安装补偿器1台，南北向高架管廊中部进回水管线上各安装补偿器1台，物资部对面高架管廊进回水管线上各安装补偿器1台，油库对面高架管廊进回水管线上各安装补偿器1台，共计安装套筒管道补偿器BXTTB 108*4 8台。同时在进回水管线各段低点上安装放水门DN25闸阀共计6台。三、施工准6、备1、组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。2.2根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。根据消耗定额预算，进行消耗材7、料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。2.3根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。2.4向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做8、好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。3、施工依据的准备准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。4、施工机具准备根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。5、作业人员教育对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以9、此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作，严把质量关。对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。对参加本工程所有焊工进行培训，使参加焊接人员均持有相应项目合格证，不合格者不得参加本工程焊接。6、施工场地安排本分项工程的车间内外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。四、施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。1、施工顺序施工准备管件、管材、阀件等进场支（吊）架安装、10、管道安装（焊接、热处理）管道水压试验和管道水冲洗管道刷油、保温（相关中标单位）分部工程验收。2、管子下料切割3.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。3.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。3.3管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。3、管道接口焊接工艺 为了确保管道的焊接质量GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范的规定，采用手工电弧焊填充盖面。3.1焊接材料选择应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢11、（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用2.5-4.0J422焊条。3.2管头坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=13mm时采用I型坡口，间隙C=01.5mm;壁厚T=39mm时，采用V型坡口，角度=6075，间隙C=02mm，钝边P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。3.3管接头组对 管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造12、成变形。3.4管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊。3.5管道焊缝表面质量要求3.5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。3.5.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。3.5.3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm。3.5.4向下焊缝加强高度应小于1mm。3.5.5焊后错边量不应大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。3.5.6焊缝宽度应比坡口宽度大23mm。4、管道管段预制4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内13、部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。5、管道支架制作及支吊架安装5.1根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录。5.2按各支、吊架测绘数据下料。5.3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。5.4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在14、管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。5.7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子部得有咬肉，烧穿等现象。6、管道安装6.1管道安装技术要求：6.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。6.1.2法兰焊接及其他连接件的设置，便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。6.1.3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。6.1.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。6.1.5管子焊接时，不得用强力对口。6.1.6管道焊缝15、位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口。6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。6.2管道安装方法6.2.1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时，可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。6.2.2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上，当在吊装时，起吊速度要缓慢，用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定，把管段缓缓地平稳地放到已安装好16、的支架上。管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。7、阀门安装7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。其压盖螺栓应留有调节裕量。7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。7.3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活，与管道连接应紧密。安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。8、管道试压8.1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系17、统试压压力减温器前为17.3Mpa，减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。8.2试压的准备工作8.2.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。8.2.2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。8.2.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。8.3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。8.4强度试验的程序8.4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。8.4.2当管内灌满水18、后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。8.4.3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0.2Mpa为宜。8.4.4当升压接近试验压力时，应特别注意压力的升压速度，必须是均匀缓慢的升压，严防超压，当压力升到工作压力后，立即停止升压，在次对试验管线进行全面检查，并观察其0.5小时压降情况，做好记录。8.4.5在试验压力下，半小时内压降符合设计要求，且检查所有焊缝确认无渗漏和其它异常现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0.2Mpa压力缓慢降压到0位。9、系统严密性试验 各管段安装完毕，分段试压合格后，须进行管道系统的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。9.1严19、密性试验系统的划分：按照管道内输送介质及压力来划分。9.2严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行。10、管道吹扫10.1利用空压站的压缩空气分段吹扫工艺管网，管道吹扫顺序：先主管后支管。10.2工艺主管网吹扫合格后，才分段吹扫各支管，吹扫时，各支管连接设备的接头松开，待吹扫合格后再连接。10.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。11、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取108*50岩棉管，管道保温完整，不得出现保温脱落、漏包现象。保温层的厚度应符合规范要求，误差不20、大于A5%，系统正常运行后其保温外护层表面温度应50。保温外护层搭缝要求，水平管道保温外护层搭缝要求搭接在水平管中心线下方1545范围，防止雨水流入保温层。垂直管道、弯头保温外护层搭缝要求搭接在管道背光面侧。所有搭缝要求成直线发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。五、质量保证措施我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工21、序、搞好本工序、服务下工序）等措施，对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：5.1建立以项目经理为主的质量管理体系。5.2管道安装保证质量措施管道安装的质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：5.2.1坚持按图施工，不准任意修改设计而危害工程质量。5.2.2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准合操作规程来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。5.2.3安装质量的检查：首先是施工班组进行所安装的管道自检，其次是施工技术负责人、质检员、施工员22、和施工班长再次进行安装工程检验，再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。5.2.4在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。5.2.5管道安装时，不得强制对口。管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道上焊接临时支撑物。5.2.6吊装已防腐好的管道，吊装用钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉板等制品予以隔离，防止损坏防腐层。吊装过程中23、应清楚干净管内杂物，严禁损伤管道。5.2.7安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准面，安装其他中间的管道。同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。5.2.8由于管道的焊接是管道安装的质量控制点，为确保管道焊接的质量，管道在施焊前必须进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。在施焊时，按照试验确定的各种技术参数进行施焊，这样才能得到高质量的焊缝。5.2.9管接头坡口加工完毕，再用角式磨光机磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并应将凹凸不平处打磨平整。焊口附近50mm以内的管壁内外也应用磨光机或钢锉除去铁锈，并露出金属24、光泽。5.3管材、管件、阀门检验5.3.1供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查，如发现材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理办法。5.3.2对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验。5.3.3所有阀门在安装前应按规范的要求进行严密性试验和公称压力的1.5倍的强度试验，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的严密性，停压10分钟无渗漏为合格。5.3.4把合格的管材、管件、阀门运进施工现场，按种类大小堆放好，保管好。5.4管材表面涂刷油漆5.4.1把待装管材进行除锈，应将管道表面的油垢、氧化皮25、和锈蚀等清除掉，金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干后在除锈。5.4.2管材经除锈干净后，及时进行刷油漆，管道涂漆按设计的要求进行，先涂刷底漆，管道的焊缝及管道的面漆先留下不涂等管道安装试压后补涂。5.4.3管道刷、油漆的技术要求：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致。无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。六、安全保证措施6.1入施工现场前，由专职安全员对全体施工人员进行安全教育，并每周定期召开安全例会，让每一个施工人员严守施工现场的安全劳动纪律。6.2特殊工种必须持证上岗，严格遵守各工种的安全操作规程。6.3进入施工现场必须带好安全帽，高空作业佩带好安全带。626、.4由于本工程施工工期短，为确保工程的施工进度须进行多层立体交叉作业，因此在作业操作时要防止工具材料掉下伤人及损伤设备，使用的工具要装工具袋中，放在妥善的地方。6.5夜间施工必须保证充足的照明，以防视线不清楚发生安全事故。6.6大件结构吊装必须有专人指挥吊车作业，多人监督，指挥者的信号必须明确、清楚，吊臂下面严禁站人。6.7电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。6.8脚手架搭设必须牢固，行走跳板必须绑扎结实，工作层侧面应有防护。6.9使用角向磨光机、砂轮机要有防护罩，操作时应戴护目镜和站在侧面，以防飞溅铁渣伤人。七、确保工期的技术措施7.1制订27、科学、完善的施工计划和施工方案。加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，将管道安装施工与设备安装穿插进行，将管道施工作业班分成多各作业组，多头作业。确保施工的顺利进行，争取提前竣工。7.2与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解决技术中的难题，保证施工进度。7.3充分利用其他专业进行施工安装的时间进行施工准备工作、管道管件制作、安排阀门安装前的检验、管材检查等。7.4根据施工图结合现场的实际情况进行仔细测量，尽量在地面或平台上进行管道下料、预制组对，减少高空作业，提高劳动功效。八、文明施工措施8.1按照施工总平面设置的临时进行施工，严禁侵占场地道28、路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。8.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。8.3按业主指定的地点堆放材料，避免影响业主的正常生产，如有必要，与业主联系。8.4施工完毕，及时恢复损坏的场所及清理现场垃圾。九、保修服务工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。十、主要施工机械的需用计划根据施工预算，工程施工方法和施工进度的安排，确定施工机械的类型和数量。计划见下表（拟投入的主要施工机械设备表）：拟投入的主要施29、工机械设备表序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)1交流电焊机BX50021KVA台52电焊条烘干箱Z536台33.03手动葫芦3t个32.04手动葫芦2t个33.05电动试压泵DSY-30/40台13.06角向磨光机350台101.07汽车吊8T台28X 射线探伤仪Xcf-20XX台19经纬仪台110水准仪台111电动打夯机台212升降机12m台213砂浆搅拌机台114载重汽车5 t辆115多级泵台116挖掘机台2十一、劳动力需用计划根据施工进度的要求，考虑本管道施工专业及与其它工种的合理配置，确定技术管理人员、技术工人、普工的比例，满足合理的劳动力组织和符合流水施工组织形式的要求，合30、理配备施工管理人员、技术人员、技术工人、普工来满足该工程施工力量的要求。本工程劳动组织计划如下：劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工 准备管道支架制作安装管道安装管道试压冲洗管道防腐保温工程负责人11111技术负责人11111施工员11111质量员11111安全员11111材料员11111管道工51020158电焊工251082气焊工151082起重工1211电工22322油工10热处理工55探伤工55普工51015108十二、施工进度计划施工进度计划横道图序号工程名称28天2468101214161820222426281施工准备2管材、阀门等材料进场3管道支架制作、安装4管道组对、安装5水压试验及水冲洗6管道防腐保温7交工验收