1、xx煤业有限公司施工组织设计项目名称： xx煤业有限公司 专项名称： 主井井口房至机头房带式输送机栈桥 编制人 ：审批人 ：编制时间：目录第一章工程概况51.1工程简介51.2工程概况51.2.1基础部分51.2.3主体部分5第二章编制依据52.1编制依据52.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：5第三章总体施工部署63.1施工准备计划63.1.1工程项目组织机构63.1.2总体施工安排7第四章施工方案和方法84.1施工准备84.2测量控制84.3土方开挖及土方回填94.3.1施工顺序94.3.2重要施工方法94.4钢筋混凝土基础、主体114.4.1钢筋工程114.4.2模板工程144.4.2、3混凝土工程154.4.4脚手架工程164.4.5 水电预留、预埋工程174.4.6钢结构加工制作174.4.7钢结构安装21第五章施工进度计划及保证措施235.1施工进度计划235.2保证措施245.2.1施工组织措施：245.2.2施工机具设备措施保证：245.2.3冬季施工保证措施245.2.4安全及文明施工措施255.4.5工程技术档案资料管理26第六章重要资源需用量计划276.1、施工人员276.2、施工机具需求计划286.3周转材料投入计划286.4安全防护用品投入计划296.5钢结构投入人员：296.6钢结构重要施工机械设备一览表：29第七章质量目的及技术保证措施307.1质量目3、的307.2质量管理标准307.3技术质量保证措施307.3.1模板工程307.3.2现场施工质量保证措施317.4质量通病控制措施317.4.1土方回填质量控制317.4.2预埋件质量控制327.4.3钢筋工程质量控制327.4.4混凝土工程质量控制327.5成品保护措施337.5.1模板工程337.5.2钢筋工程337.5.3混凝土工程347.5.4门窗工程34第八章安全目的及保证措施348.1安全生产管理目的348.2安全生产管理措施358.3施工用电安全技术措施368.4建筑安全施工技术措施36第九章环境及文明施工管理439.1管理目的439.2环境及文明施工管理措施439.2.1组织4、管理措施439.2.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。439.2.3施工现场管理内容439.2.4项目经理部应根据现场实际制定垃圾分类收集管理措施：44第一章 工程概况1.1工程简介本工程为xx煤业有限公司主斜井井口房至机头房带式输送机栈桥，合理使用年限为50年，抗震防裂度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。栈桥总长度为45.7m。1.2工程概况1.2.1基础部分本工程基础为2m*2m、2.6m*2.6m的钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为40mm。1.2.3主体部分轴栈桥走廊板为钢筋混凝土现浇板，板上做C20细石混凝土30mm厚踏步。轴到机头房走廊板为5、钢板，在走廊板上焊钢板踏步。栈桥墙体与顶棚均用彩钢板覆盖。第二章 编制依据2.1编制依据1、xx煤业有限公司提供的施工图纸；2、我单位质量管理体系、职业健康安全管理、环境管理体系文献；3、我单位技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力；4、现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法2.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262023；（2）钢结构设计规范GBJ500172023；（3）钢结构工程施工及规范GB502052023；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等6、级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2023；（14）地基与基础验收规范GB502022023；（15）砌体工程验收规范GB502032023；（16）现浇混凝土结构验收规范。GB502042023。；第三章 总体施工部署3.1施工准备计划3.1.1工程项目组织机构1、本单位工程从属x7、x煤业有限公司，成立同富新工程项目部，负责本工程组织管理。配备专业技术人员、质检员和施工员对本工程实行管理。建立健全完善的质量管理、工期管理、职业健康安全管理和环境管理体系。设现场安监员 进行现场安全检查管理。3.1.2总体施工安排1、施工准备（1）场区内做好“三通一平”；临时用电已按方案施工完毕；生活区及生产区布置完毕；临时用水设施布置完毕；场区内道路通畅，排水良好，无积水。（2）临建设施有钢筋加工机械、模板加工机械。2、技术准备（1）工程开工前，由技术经理组织专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。（2）考察施工现场，由技术经理协8、同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。（3）技术经理组织专业技术人员编制本工程施工组织设计和各专业、专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。（4）认真分析混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的因素，制定出切实、可行、有效的防止措施，并进行全过程跟踪管理。（5）根据本工程总体进度计划，安排每月、每周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及重要材料需求计划。（6）收集本工程施工使用的现行有效文献、标准、规范及图集。（7）拟定商品混凝土供应厂家、实验室，并按规定取样送检。（8）对施工需要的检查、测量等器具进行计量检定。3、施工部署按照先地下9、后地上；先土建、后设备；先主体、后围护；先结构、后装修的原则安排施工。4、搅拌站设立本项目施工混凝土采用商品混凝土，由乡宁县搅拌站供应。第四章 施工方案和方法4.1施工准备a.审核施工图纸，明确设计意图；b.编制分项工程施工技术措施,对管理人员进行技术交底；c.安排施工进度计划；d.收集有关工程使用的有效文献、标准、规范；e.对施工需要的检查、测量和实验设备进行计量检定；f.场地四通一平：按设计或施工规定范围和标高平整场地，将施工场区平整，方便施工。g.清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆，拆除或搬迁。4.2测量控制布设场区总体测量基准网和高程控制点1、工前对所使用的电子经纬仪、水准10、仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。2、据业主提供的高程控制基点及定位控制线（点），引测到单位工程附近且对本工程施工无影响的地点，用C10砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 3、精度规定：基线边长精度1:10000 ， 直角误差10，轴线边长精度1:8000,直角误差15。4.3土方开挖及土方回填4.3.1施工顺序机械与人工紧密配合，施工时注意边坡情况。配合流程如下：测量控制机械开挖人工挖土、清底清帮。根据总平面图及场区坐标、水准控制点，将产品仓至产品地销仓栈桥控制轴线用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉作为标志，拟定轴线位置。放线完毕11、，须经监理工程师验线。根据建设单位指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，用水准仪引入施工现场。在挖土前，根据轴线桩，拉白线撒出挖土边线。4.3.2重要施工方法a.根据基坑土质情况，以1：0.5放坡，基坑深度为3.4m。b.采用反铲挖掘机在坑上开挖作业，自卸汽车配置在旁边运土的方法。c.挖出的土方用自卸汽车运至堆土区。d.挖掘机作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其别人员，鸣笛示警后方可作业。f.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从12、汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。g.作业时，必须待机身停稳后在挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。h.挖掘机在挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于2米。i.配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。j.开挖过程中，应随时检查边坡的状态，遇有情况，应及时报请领导，解决后，方可继续。k.机械挖不到的地方，由人工进行开挖，把土运至机械工作范围内及时运走。l.挖掘机挖到设计标高20cm以上，剩余土层由人工13、清至设计标高。m.基坑周边地面应进行防水、排水解决，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。n.挖土时如遇有地下水，采用设立集水坑、潜水泵的排水设施，避免基槽遭受浸泡，基坑开挖完毕后，应及时清底并告知监理、甲方验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原装结构。o.作业中碰到下列情况，应立即停止操作：1)、基坑侧壁不稳定，有坍塌也许。2）、雨天路滑、机械无法正常工作时。3）、施工标记及轴线桩被损坏。4）、出现其他不能保证作业和运营安全的情况。p.填土前，应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验罢手续。q.施工前，做好水平高程标志的布置，在基坑上每4m钉上水平桩橛用作标准14、控制点。r.填土前，应将基底表面上的垃圾解决完，清理干净。s.填土采用蛙式打夯机打夯，每层铺土的厚度250mm，夯压3-4遍。t.回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土。u.填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。v.基坑的回填土应连续进行，尽快完毕。施工时应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。w.夜间施工时，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚。4.4钢筋混凝土基础、主体4.4.1钢筋工程（1）、钢筋原材：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB15、1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。本工程检查所得的强度实测值应符合下列规定: 、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）、钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧16、内直径不应小于钢筋直径的5倍。、钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根钢筋的接头位置，并依次编号配料。、钢筋制作应严格按照设计图纸、设计交底、变更等进行。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定: a.箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等规定的结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）、柱钢筋接头采用绑扎接头，主梁钢筋采用绑扎，次梁、板钢筋拟采用绑扎搭接接头。17、 （4）、柱钢筋绑扎、套柱箍筋：按设计规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在连接区段内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。、绑扎竖向受力筋：所有柱竖向筋采用绑扎搭接连接，按规范规定同一段50%接头位置。接头基础顶大于500mm，且大于H/3，且大于hb(柱长边尺寸)，其它部位接头距各楼层上下均大于500mm，且大于H/6，且大于hb(柱长边尺寸)，均不在箍筋加密区。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用石笔划箍筋间距。、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，18、主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范规定，不大于100mm，不大于5d的规定(d为主筋直径)。、柱筋保护层厚度应符合规范规定，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的对的性。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。（5）、梁钢筋绑扎、在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的19、下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋减少一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。一般大于45d。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d，且不小于75mm。、梁端第一个箍筋应设立在距20、离柱节点边沿50mm处。梁与柱、剪力墙交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。、梁筋连接：梁通长钢筋采用单面帮条焊；其余钢筋所有采用绑扎搭接连接，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。（6）21、板钢筋绑扎、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。、双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（车道、雨棚、漏斗、外爬梯平台、各层平台板等），间距1m梅花形布置，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。马凳（钢筋同各板主筋直径）形式见下图：300mm长 高度h：板厚减去两个保护层，钢筋直径 各100mm长、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，梅花布置间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。、板通长钢筋连接均采用绑扎搭接。4.4.2模板工程（1）、模板施工前，先搭设钢管外双排脚手架及内满堂脚手架。（2）、模板均采用类木22、胶合板；板面解决良好的模板，未经解决的板面，模板加工前必须进行板面解决。模板加工完使用前必须刷截面解决剂。根据混凝土结构工程部位不同，分别采用相应的模板体系：模板加工要严格按照施工图纸上的混凝土构件尺寸进行模板制作。相拼接处应平滑整齐。、通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。、为防止柱、墙、筒壁混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检查完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉。、模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。（3）、梁模板安装、梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、40mm70mm木方和木胶合板进行支模。梁模水平拼23、装不符合模数时，在梁中部加设木胶合板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。、梁高大于600mm时要采用12对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。、梁与梁接头处采用木胶合板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱、梁墙接头处不得出现错台现象。、净跨大于4m的梁，应按照跨度的1/10003/1000起拱。（4）、板模板安装、现浇板模采用钢管扣件式脚手架支撑，支撑木方40mm70mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立杆间距1m布置，水平杆间距1.2m，剪刀撑间距为3m。、现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下24、返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50mm100mm木方，木方间距300mm。在木胶合板拼逢处加绑木方，以防模板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。、根据计算好的模板拼装图进行木胶合板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将木胶合板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁帮模，在梁帮上口粘贴密封条。（5）、模板拆除、柱、梁侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。、梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块实验结果拟定（梁、板底模拆除必须保证砼强度设计强度的75%，悬挑部分砼强度必须达成设计100%）。25、在混凝土强度达成设计强度50%后，保存梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达成拆模规定后，方可拆除所有支撑。4.4.3混凝土工程（1）、配合比设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。（2）、技术规定：塌落度：泵送一般为16020mm，非泵送一般为18020mm。分层厚度：柱、墙、高度大于1m的梁分层浇筑厚度一般为500mm。（3）、混凝土重要采用商品混凝土。（4）、砼浇筑采用柱、梁、板、整体浇注的方法。浇注柱的顺序从中间向两边，以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大26、而产生横向推力，最后发生弯曲变形。（5）、梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁、板同步平行推动。（6）、采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。（7）、混凝土浇筑完毕后，梁、板12h内对混凝土覆盖草帘子等保温材料养护7天。（8）、按照规范规定留置混凝土试块。（9）、混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。（10）、混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。（11）、浇筑混凝土时要观测模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时上报管理人员。（13）、混凝土浇筑时，每浇筑300mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过3小时。振动棒插27、入的间距为400mm左右，振捣时间为1530秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。（14）、混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑。4.4.4脚手架工程1、建筑下搭设脚手架支撑，脚手架立杆纵、横间距1.2m，步距1.5m，作业层每4.5m满铺脚手板。建筑物外侧搭设双排脚手架，内立杆距离建筑物外侧300500mm，双排架外侧所有用密目网封闭，随层设立安全兜网，作业层每1.5m满铺脚手板。 2、所有脚手架应严格按照技术交底规定进行搭设。搭设完毕后，必须由项目部专职安监员等有关人员验收合格后方准使用。4.4.5 水电预留、预埋工程1、预埋工艺流程预埋件的准备28、预埋件的测量定位放置预埋件土建施工及时检查、测量和调整复测验收2、预埋件准备在预埋工作开始前，按图纸和规范，标准的规定，对需用的各种预埋板，预埋管及其它预埋件提前预制备用。3、预埋件的测量定位：根据图纸将其需要预留、预埋的地方、按标高、平面位置、距离进行定位。4、放置预埋件随着土建工程的进展，按测量定位的位置，将预埋件放置并固定。预埋件是否准确，直接影响以后各专业安装工程的质量，所以在放置预埋件后，预埋人员在土建施工时一定要进行监查，一旦发生位移时要及时进行调整复位。5、复测验收在预留，预埋工作完毕后，要及时组织复测验收。如发现问题要及时解决把好安装工程质量的第一道关。6、预埋件的保护在预埋件29、和预留孔洞复测验收后，要对其及时采用保护措施。4.4.6钢结构加工制作钢结构部分：材料检查材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检查-涂层-编号单榀钢式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接水平、垂直支撑焊接托架焊接檩条焊接红丹两遍防火漆一遍）吊装-校正中间验收墙面夹芯钢板安装屋面钢板安装门窗安装验收。1材料检查： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文献。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计规定的规定。并按照有关的实验操作规程进行实验，提出准确可靠的数据，保证工程质量。配件、连接材料（30、焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术标准的规定。 2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是保证钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，拟定锤击顺序。 3放样： a放样前应当核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度； b度量工具必须经法定计量单位校验； c放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，31、作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 d放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清楚。 e放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4号料： 号料前应具体熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料32、统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺规定预留切割和边沿加工的余量，以及焊接受缩余量。 5切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。 6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边沿进行加工，以保证加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符33、合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。 7制孔：采用钻孔的方法。 钻孔是在钻床上进行。为了保证指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了保证群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）的规定。 8焊接： a严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 b焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板、檩托、檩条等采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下34、两点： （1）焊接后边沿3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 9组装： a钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时，按每榀3米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点、转载点、拉筋装置间边沿的每榀门架长度，要35、按实际长度进行加工。 b组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 c组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 d组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增长罕见的刚度；采用反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变36、形，以达成焊后抵消变形的目地。 10矫正： H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 11除锈、施涂 a本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度的提高，有助于漆膜的附和不需增长外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺规定，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 b施涂： 本工程施涂的方37、法采用喷涂法。设计规定为两遍红丹，一遍防火漆。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完毕后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达成设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。具体方法如下：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向38、垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，规定达成下列规定：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 c需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后补涂。4.4.7钢结构安装1.安装前的准备钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运送均采用汽车运送。现场加工所需的小型39、机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 2.钢结构吊装： 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。 3.压型钢板安装：a.墙体夹芯板的安40、装施工：（1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。（2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。（3）在墙体的垂直方向上,应尽也许使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。（4）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达成规定。如未达成规定,应立即重做调整。（5）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹41、坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。（6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上具体标明,按图纸施工。（7）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。（9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 b屋面工程：（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术规定外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当42、屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm。（3）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采用防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（4）夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设立防水密封材料。（5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计规定,并做相应的技术解决。第五章 施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划根据本工程施工总体计划编制月进度计划，以月度计划控制周计划，以周计划控制日作43、业计划。根据进度、工程量、合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的规定完毕任务。5.2保证措施5.2.1施工组织措施：a：建立工期保证体系，明确各部门职责。b：选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，导致施工延误。c.制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。d.组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。e. 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。f. 必要时还应加班加点，采用轮流休息制，做到劳逸结合44、。g. 项目管理班子人员坚持在现场第一线，贯彻每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。5.2.2施工机具设备措施保证：a：对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。严格按照施工方案规定的设备种类及数量配备。对易损、易坏零件作好备存工作。b：按照规定定期对设备进行维修和保养。设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。5.2.3冬季施工保证措施a.通过各种途径，及时收听天气预报，了解天气情况，防止寒流忽然袭击。b.安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，并做好记录。c.根据实际工程量提前组织有关机具和保温材料进场。d.检查设备的安全可靠性。e.工地的45、临时供水管道等材料做好保温防冻工作。f.冬季施工时，要采用防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。g. 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。h. 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落，并配备棉安全帽及手套。i. 施工现场水源及消火栓应设标记j. 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度规定的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。5.2.4安全及文46、明施工措施a.凡参与施工的人员要严格按照安全操作规程中的本工种安全操作规程执行。学习相关的安全规范、规程，熟悉本工种安全技术操作规程。在操作中坚守工作岗位。严禁酒后作业。b.各工种人员要通过安全教育,天天上班前由班长进行安全交底后方可上岗作业,严格遵守各工种安全技术操作规程，并持有上岗证。c.施工现场必须戴安全帽。高空作业时佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。d.施工现场设立的安全标志、警告牌不得擅自拆动。危险地带设明显标志，并设专人看护。e.对起重机具如汽车吊、钢丝绳、卸扣、绳夹等在使用前应认真检查，保证无问题后方可使用，同时应熟悉各索具、吊具的使用方法，不得错用。f.吊装前，了解当天天气情47、况，以保证在吊装过程中不受干扰。g.吊装时，在吊装范围内严禁无关人员进入。h.吊车起重臂下严禁站人行走。i.高空作业严禁上、下投掷工、器具，应用工具袋上下传递。j.高空作业、吊装作业时明确指挥人员,不能多人指挥。k.指挥人员对自己的指挥范围、责任、作业程序等必须清楚，有能力按规定实行指挥。l.指挥人员在吊装时应与起重司机及操作人员明确指挥语言与指挥信号。m.指挥人员佩带鲜明标志，站在便于观测被吊件的明显位置。n.指挥人员必须精力集中，熟悉指挥信号，下达命令要及时、准确、迅速。o.在吊装过程中，两吊车司机应协调配合，服从现场统一指挥，保证钢结构平稳垂直起吊。p.所有操作人员发现情况后及时报告总指48、挥，不得擅自主张。q.施工班组作到安全文明施工，作到活完场清,保证机电设备正常运转.材料构件要堆放整齐,保证道路畅通。r.电器设备和线路必须良好,有保护装置和可靠接地和接零,以防漏电,并由专职电工负责，定期进行测试检查。s.起重机械设备应能满足吊装规定,在吊装时应设立警戒线和醒目的志,起重机械定期进行检修,以保证其正常运营。t.施工现场应注意防火,使用火焊应保证安全距离,消除火焊、电焊工作时一切不安全隐患,并在现场配备消防器材。u.制定安全教育计划，对入场工人进行三级教育。5.4.5工程技术档案资料管理a.认真贯彻执行国家和档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的告知及相关规定，对工程从开工到49、竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。b.工程施工的技术资料均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。c.项目技术经理负责指导资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须笔迹清楚、图样清楚。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、告知等应及时技术资料和签证，分部(子分部)、分项、检查批以及单位(子单位)工程质量检查评估，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评估人员和项目技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣50、工验收与竣工资料验收同步进行，并按本地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。第六章 重要资源需用量计划6.1、施工人员序号班 组劳动力情况备 注电焊工3钢筋工15木工15砼工10大小型司机36合计466.2、施工机具需求计划序号机械设备名称规格型号数量备注1蛙式打夯机HW-6012插入式振捣棒ZX7033钢筋切断机QJ32-124钢筋弯曲机GW3225钢筋调直机/26木工圆锯MJ11417交流电焊机BX3-300-22825吨汽车吊/19装载机/110水准仪Z3111 经纬仪DJ216.3周转材料投入计划序号材料名称数量 1钢 管30T2扣 件5千个3木胶合板100m24木 方10m35对拉51、螺栓12200m63形卡子600个6.4安全防护用品投入计划序号材料名称数量1安全网100m22密目网200m23安全带30条4安全帽70顶5脚手板90块6各类电缆300m6.5钢结构投入人员：序号工种人数备注工种人数备注1下料工3机修工 12矫正工2电焊工 83安装工7喷漆工24钻孔工 26.6钢结构重要施工机械设备一览表：序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）1型钢自动组立机1台5.52H型钢矫正机1台53气割枪J01-302套4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.25门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.26八头抛丸除锈机DG*90*1801组4.67数控多头直条切割机30052、0B1组9.48全自动彩板复合机XBJ-V11组9数控平面钻床HV-2001台1050吨汽车吊1台第七章 质量目的及技术保证措施7.1质量目的单位工程一次交验合格率100%，分部分项合格率100%，协议履约率100%。7.2质量管理标准本工程在质量管理过程严格执行公司安全质量标准化规定。7.3技术质量保证措施7.3.1模板工程（1）、支模前应策划模板支撑系统，必要时辅以计算，保证模板支撑系统的强度、刚度、稳定性。（2）、严格按照模板施工工艺标准及验收规范编制技术交底，并向班组进行书面交底。（3）、模板安装过程中及时检查，发现不符合规范、交底规定的，立即组织整改。7.3.2现场施工质量保证措施项53、目部天天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量规定和施工方法，规定其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术规定操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。对施工中也许碰到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及施工手册，拟定控制点，施工中明确专人进行检查贯彻。加强质量检查评估制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，重要材料进场必须有生产单位的出厂实验报告单或质保书，并同时具有化验单或复试单。各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，54、涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。现场出现问题工人不得擅自解决，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员解决。7.4质量通病控制措施7.4.1土方回填质量控制（1）、工程施工前，对施工人员按作业指导书规定进行技术交底，并应有真实记录。（2）、机械应通过检修和试用无误后才干开工。（3）、 按设计规定合理选用填料，填料技术规定应符合技术规范规定。（4）、填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。（5）、填土应分层进行，填土方法应进行实际效果实验后，才干大规模施工。（6）、回填土密实度，应达成设计的规定，应按规范规定的规定取样，送检。7.4.2预埋件质量控制（55、1）、预埋件所用钢材必须符合设计规定，并有相应的出厂证件和实验报告。（2）、预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资质证书。（3）、预埋件焊接完毕应按JGJ18-2023做好实验符合规定后方可使用，并做好标记。（4）、预埋件应固定牢固在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内。（5）、振捣混凝土时，应加强震捣，以保证预埋件埋设牢固。7.4.3钢筋工程质量控制为保证混凝土保护层厚度，底模采用1：2水泥砂浆预制垫块、侧模采用塑料垫块，双层钢筋采用钢筋马凳支设。钢筋接头应严格安装图集和规范进行留置。接头位置对的，绑扎搭接长度满足规定，焊接接头焊接质量符合规范规定。钢筋数量、规格、间距严格按照设计及规范进56、行控制。7.4.4混凝土工程质量控制（1）、混凝土出模后对其表面应及时进行修理, 保证砼观感质量。（2）、基础混凝土浇捣完毕后采用两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。（3）、现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。7.5成品保护措施7.5.1模板工程（1）、现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。（2）、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除导致松动。（3）、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。（4）、模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝57、土表面导致污染和模板与混凝土之间发生粘连。7.5.2钢筋工程（1）、钢筋运送和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止导致损伤和变形。（2）、钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱、墙钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。（3）、钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。（4）、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上导致变形。（5）、设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。（6）58、钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。7.5.3混凝土工程（1）、加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。（2）、混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计规定和规范规定的强度规定。（3）、拆完模板的梁、板、柱、墙等构件应加强保护，严禁用钢筋、管件等撞击，以免导致混凝土表面和棱角损伤。7.5.4门窗工程a.抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。b.门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。c.内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软59、布沾水擦净。d.不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运送管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。e.门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。f.做为重要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。g.门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。第八章 安全目的及保证措施8.1安全生产管理目的无重大机械事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，千人负伤率1；创标准化二级工地。8.2安全生产管理措施1、建立健全项目经理部安全监督保证体系。设立专职安监员，全面负责整个项目安全管理的监督检查工作；成立以项目经理、各部室、班组长组成的安全生产指挥体系；以项目技术60、经理和技术人员组成的技术保证体系；以党、团支部组成的政治思想保证体系；劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部的安全管理网络系统。2、定期组织全体职工进行安全生产知识、安全技术规程及安全规章制度的学习培训；按照新工艺、新设备、新产品的安全技术规定进行安全教育；根据季节的变化进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬期防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。为增强全员安全生产意识，防止事故发生。3、加强班组和劳务队管理，把安全质量标准化建设的重点放在班组和劳务队管理上。班组天天进行一次安全活动，开展“六必讲”，及时查找发现作业中存在的隐患，认真整改。4、各专项安全施工方案必须按公司规定61、编制并逐级进行审批和交底, 严格按照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施规定进行施工。对于危险性较大的工程在施工前单独编制专项施工方案。施工方案或措施内容要做到全面、具有针对性和保证性。对具体的分部分项工程对施工作业人员进行书面安全技术交底，交底人与被交底人全员签字，并整理保存好交底记录。5、认真执行国家有关劳动防护用品的管理规定。凡进入施工现场的安全防护用品，如：安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电缆等，必须有生产许可证、出厂合格证、安监部门颁发的准用证，“三证”不齐全的安全防护用品，不得用于施工生产中。同时还定期对安全防护用品进行抽查，发现不符合规定的要立即停止使用。6、施62、工现场设立符合公司安全质量标准化规定的安全警示标志和安全防护措施，如: 工地入口、起重机械、临电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿、有害危险气体及液体存放处等危险部位。8.3施工用电安全技术措施1、临电施工应按照已审批的“xx煤业有限公司工程临时用电施工组织设计”组织施工。严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023执行，实行TN-S供电系统布设。2、工程施工期间日夜都应设有电工值班，解决机电事故，非专职电工不得触动机电设备。3、现场设持证专业电工负责组织各种机电设备的检查验收，检查监督工地用电安全。负责临电布设、巡检、维修或拆除临电设备和线路。电工操作必须按规定穿戴63、防护用品。8.4建筑安全施工技术措施1、工程项目从施工准备、主体施工、竣工验收都要严格按照施工组织设计的部署组织施工。2、进入施工现场的钢筋加工机械等机械设备安装完毕后经验收合格后方可使用。所有机械使用、保养、维修，由专人负责，实行挂牌管理。严格按照操作规程进行操作，并经常检查，以保持机械设备完好。施工现场的特种作业人员做到持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁发生“三违”事件。3、施工现场的临边洞口安全防护，按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范执行。在基坑周边、未安装栏杆或栏板的挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边，在楼梯口、通道口、预留洞口处等，按安全质量标准化规64、定设立定型化、工具化的防护栏杆。大于25mm但小于250mm的孔口，用坚实的木板盖设。洞口边长在500mm以下的洞口，用竹、木跳板等作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长50-150CM的洞口，设立以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于200mm的钢筋网格，并在其上满铺脚手板防护。边长在1.5M以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。基坑周边设立1.2m高防护栏杆，立杆间距3m，水平栏杆顶部、中部通长设立，在基坑西南、东北角各设立一1.5m宽上下基坑马道。4、现场施工用脚手65、架按照JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，施工前进行安全、技术交底。外脚手架、上人马道从扫地杆起挂设合格的密目网，高度超过作业层一步架，进行全封闭式施工，脚手架搭设完毕经验收合格后才允许使用。从事高处作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育并持证上岗。高处作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带高挂低用悬挂牢固。人行通道、楼层入口等人员较集中区域搭设防护棚，棚顶铺设防冲击的双层厚木板等材料施工中搭设的跳板两端必须与脚手架绑牢固，不得出现探头板。使用前对跳板进行检查，如有裂纹或树结等断裂倾向的不准使用。施工中搭设的临时脚手架、支架等必须牢固。5、防止高处坠落66、措施（1）、对高处作业的人员上岗前进行体检，并定期检查。（2）、遇有五级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业，雨天和雪天必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪应及时清除。（3）、对施工人员加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。（4）、危险地段或坑边，陡坎处增设警示标志、围护栏杆，夜间施工增长照明亮度。（5）、购进符合规范的“三宝”、围护栏、钢管、扣件等，并按规定安装和使用。（6）、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。6、防止触电事故的措施（1）、加强劳动防护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。（2）、在潮湿、粉尘或有爆炸67、危险气体的场地分别使用密闭式和防爆型电气设备。（3）、经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘减少的机电设备进行更换和维修。（4）、电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。（5）、电动机械设备按规定接地接零。（6）、手持电动工具应增设漏电保护装置。（7）、施工现场应按规范规定高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。7、防止物体打击的措施（1）、安全防护用品要保证质量，及时更换、更新。（2）、经常检查地锚埋设的牢固限度和揽风绳的使用情况。（3）、严格按照吊装技术操作规程作业。（4）、改正不良的作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。（5）、清68、理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。8、防止机械伤害事故的措施（1）、机械设备要安装牢固可靠。（2）、增设机械设备安全防护装置和断电保护装置。（3）、对机械设备要定期保养、维修，保持良好的运营状态。（4）、经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安全因素。（5）、操作人员要按规程操作，严禁违章作业。9、防止坍塌事故的措施（1）、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。（2）、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采用保护措施。（3）、基坑边堆置各类建筑材料的，按规定距离和高度堆置。（4）、各类施工机械距基坑的距离，应根据设备重量，土质情况拟定，并不得小69、于1.5m。（5）、机械进行土方开挖时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业。10、吊运安全防护及保证措施钢筋、钢管、木方等长料吊运采用防滑措施，捆绑结实，选择重心位置挂钩起吊，防止高处坠落。吊运物件时地面或低空有专人指挥。听从统一指挥号召。吊点在司机视线之外时随时用对讲机联系，并由持证的专门人员指挥。吊装作业时，吊装物体下不得站人，专职安监员现场督促。正式起吊前应做试吊工作，吊离地面150200mm时，检查吊装机具，发现异常，应停止吊装。吊装时，指挥人员注意周边环境，防止被吊物件或起重臂碰到电线或建筑物等其它物体，被吊物体两端必须用麻绳溜住，以免晃动。严禁施工人员直接用手扶持。各70、施工人员要合理站位，不得站在空间狭小、无法退让的部位，防止重物晃动挤伤。吊装物体起升时，要避免将重物起吊过高，切勿使吊钩达成顶点，并不得使物体长时间在空中停留。吊车严禁在吊重情况下进行伸缩臂动作。如吊车在露天作业遇五级大风或雷雨天气时，应停止作业。施工中任何人发现安全隐患，应立即采用措施排除，排除不了的及时向领导反映。11钢结构施工安全措施A、建筑物内部水平防护，在原有洞口上覆盖水平网，建筑物周边设安全网作为立面防护。B、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用规定的要做报废和降级使用。C、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清楚可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。71、D、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,拟定安全后方可起吊至工作面。E、大风天气，严禁吊装作业。F、钢结构安装安全措施。1）柱安装。柱身设计无爬梯时，柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱挂架和爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳子在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。2）安全绳。安全绳要牢固绑在柱子和板壳上。3）防坠器。为保证操作员在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。4）安全挂钩和工具防坠链。将所有自动工具、轻型电工工具加设不同形式72、的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。G、钢结构倒运安全措施：1）倒运人员必须持有与本人工程相符的操作证。2）吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。3）参与倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员、信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。4）起重工在起吊构件时，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内，是否和吊索具匹配，严禁超负载作业。5）起重工、信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错觉操作。起重信号工吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件相连，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。6）起吊的构件上严禁站人及放置零73、散构件。无关人员应离开作业区。7）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。8）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升、就位。构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。9）运送钢构件货车司机在装料和卸料过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驭室。12、现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施（1）、组织实行逐级消防责任制和岗位防火责任制。项目经理部重要负责人对消防工作负责，组织开展平常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时定期间、定人员74、定措施予以解决。（2）、对职工进行定期消防知识教育，进行防火演练，提高全员消防意识。（3）、在施工现场设立明显的防火宣传及警示标志。对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定期间更换干粉。配备足够的合用各类火源消防器材，如铁锹、钢钩、沙堆、水桶、灭火器、防火毯等。消防器材由专(兼)职消防员负责检查保养，更换药品。保证消防器材完好性能。（4）、电气焊割作业，严格遵守操作规范和注意该现场可燃物品，在高处焊割进，除清理地面现场外，还要先派责任心强的人进行现场防火监护。（5）、进入冬期施工，对工地上的各种火源要加强管理，各种生产生活用火的设75、施。动用和增减必须经项目经理或消防人员批准，严禁使用电炉子，不得在建筑物内随意点火取暧。（6）、制定和执行动火审批制度。凡明火作业，严格执行动火审批手续，作业后要严格检查现场，防止留下火种隐患。（7）、对施工现场的易燃易爆、有毒有害物品设立专库，设专人管理，并严格出入库检查登记手续，存放分类、分堆，标明名称、性质，储存易燃可燃有毒物品的库房是重点防火部位，不得动用明火，做到严禁烟火，库存内外设立防火标志，仓库内留存不得小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质设立消防器材。（8）、现场专（兼）职消防人员经常对安全进行检查，班组防火负责人坚持每日班前、班后进行自查，以贯彻各项防火措施及时消除火76、险隐患。13、危险源辨识与监控（1）、重大危险工程的施工应按照经审批的专项施工方案逐级进行安全技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险工程的施工方案实行后，编制人员应参与初次验收，并及时形成验收记录备案。（2）、施工现场专职安全员及相关人员按照专项施工方案对重大危险源的施工进行安全检查，并做好施工安全检查记录，对检查出的问题必须及时向公司安全生产管理部门报告并督查解决结果。项目经理部应组织相关人员定期对本工程的重大危险源进行检查，对发现的问题填写整改告知单，按照“三定”原则进行整改，并对整改结果予以复查确认。14、事故应急救援演练与响应（1）、项目部成立事77、故应急救援领导小组，对本施工项目范围内也许发生的重大职业安全生产事故和重大环境污染事故的防止和抢险工作负责。（2）、结合本工程的实际情况，制定专项应急预案和职业安全健康与环境紧急情况应急预案。（3）、项目经理部应组织应急预案的培训，提高有关人员处置紧急情况的能力。（4）、项目经理部应组织紧急情况应急的模拟演练，演练后填写应急演练记录。（5）、当出现应急事故时，由领导小组立即启动应急响应预案组织进行抢险，力争将事故的损失减少到最低限度。（6）、项目经理部对本工程的应急预案准备、实行情况定期检查，对发现的问题填写整改告知单，并对整改结果予以验证。第九章 环境及文明施工管理9.1管理目的施工现场贯彻78、“标准化管理、文明化施工”的工作方针，认真执行公司安全质量标准化内有关文明施工的管理规定，强化管理，使施工现场文明施工和环境管理达成以下目的：文明施工创安全质量标准化二级文明工地；噪音和污染物排放符合国家及地方政府规定；环境事故率为零。9.2环境及文明施工管理措施9.2.1组织管理措施按照公司环境管理体系规定建立施工现场环境管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，保证其正常运营。项目经理部成立文明施工管理机构，加强对文明施工活动的统一协调管理。9.2.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。9.2.3施工现场管理内容（1）、材料工具摆放施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码79、放整齐、稳定，做到一头齐、一条线，界线清楚，不得混杂，标记明确。（2）、材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采用必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标记，并建立严格的领退料手续。（3）、废弃物管理施工生产过程中产生的固体废弃物重要为建筑垃圾及其它废弃物。对有回收运用价值的废弃物要充足回收运用，合法处置。对有也许导致二次污染的废弃物必须经业主批准后单独指定地点贮存，暂时无法运走的要设立安全防范措施且有醒目的记。严格按照甲方的规定，及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。9.2.4项目经理部应根据80、现场实际制定垃圾分类收集管理措施：、对建筑垃圾产生过程进行控制。在施工过程中，操作人员应尽量使用成品或半成品，减少施工过程中产生的废弃物。、工程竣工后，应当将现场及时清理干净。供料及运送方的车辆应采用防止洒落的有效措施，不得在运送过程中沿途丢弃、遗撒，遵守环卫部门的规定，在指定的地点倾倒，并在协议中明确提出环保规定。、对液体废弃物（废油、废油漆、涂料）集中回收，防止漏掉。贮存必须有专门设备，专门地点，并有防滴漏、挥发的措施。（4）、存储管理：、易燃易爆及其他危险品的存储使用部门建立台帐，并定期清点。、易燃、易爆、油品及化学品应存储在油漆专用仓库，由仓库保管员专人管理。仓库保管员应对库房定期检查81、，建立相应的防护措施。、易燃易爆及其他危险品在搬运、装卸、储存时应防止泄露。、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品不得在漏天和低洼容易积水的地方存放。、接受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃气体、液体在阴凉通风地点存放。、各种气体的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。（5）、使用管理：、严格用火管理制度、易燃易爆及其他危险品的使用应按按照有关操作规程或产品使用说明严格执行。、使用易燃易爆及其他危险品有必要的安全防护措施和用品。、使用易燃易爆及其他危险品应防止泄露。、各种气瓶在使用时，要距离明火10米以上，搬动时不能碰撞。气瓶应有安全阀。严防沾染油脂，不得爆晒、倒置。、对各种易燃易爆及其他危险品的废弃物，应在现场规定的位置存放，定期对其回收或解决。（6）、紧急情况的管理、依据易燃易爆及其他危险品的种类及数量，配备适当种类及数量的防护工具。、发生汽油、柴油、油漆类物品遗洒时，应及时清理干净。、在易燃、易爆、油品及化学品的运送、存储及使用过程中发生危险或重大影响，依据公司的有关规定执行。