1、降水、沉井及顶管施工方案目录1. 工程概况51.1 工程简介51.2 编制根据51.3 地质概况62.施工布置72.1 施工方案选取72.2 施工管理72.3 管理目的103.施工流程103.1 施工流向安排103.2 施工测量113.3 施工工艺流程114.降水施工134.1 降水方案134.2 降水计算134.5其她注意事项185. 沉井185.1沉井构造形式185.2沉井施工流程195.3沉井基坑开挖195.4 沉井计算195.5沉井下沉265.6 沉井测量、质量控制及注意事项286. 顶管施工316.1 顶管机选取316.2 施工工艺流程326.3 平面布置及井内布置33平面布置图342、6.4施工办法346.5顶进施工386.6注浆减阻396.7管材与接口416.8测量、监控426.9浆液置换426.10辅助设施施工436.11 检查井砌筑446.12闭水实验446.13竣工清理447.变形监测及应急办法447.1基坑级别及监测目：447.2监测点布设457.3监测办法、频率和规定458. 质量目的与质量保障办法468.1 质量管理目的468.2 质量保证体系478.3 质量管理组织机构488.4 质量管理制度498.5 质量控制程序508.6 质量检测制度及程序539.工期目的与保证办法549.1 工期目的549.2 保证办法5410.安全目的与保障办法5610.1 安全目3、的5610.2 保障办法5610.3应注意安全问题5711.文明施工与环保办法5811.1 文明施工办法5811.2 环保办法5912.雨季施工办法6012.1普通办法6012.2 基坑开挖办法6012.3 混凝土施工办法6113.混凝土高温期施工6113.1普通规定6113.2高温施工规定6114.备用电源预案6114.1备用电源选用6114.2备用电源启用6215. 应急救援预案6215.1工作方针与原则6215.2危险因素分析及对策6315.3应急救援组织机构6415.4应急救援机构职责6515.5事故应急解决办法6515.6应急预案配备应急物资6615.7项目部应急救援程序6615.84、安全事故报告程序6715.9安全事故救援程序6916.方案总结7017.附表（见下页）701. 工程概况1.1 工程简介工程施工现场场地开阔，经查阅地勘报告及现场调查走访，施工范畴内地上、地下无管线及建筑物、构筑物等障碍。本工程管道埋深较大，地下水位较高，管道顶推力较大，工作井和接受井采用沉井方式。1.2 编制根据（1）施工图纸（2）地质勘察报告（详勘）（3）国家现行施工技术规范、验收原则及质量、安全技术规程1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）；2）给水排水工程顶管技术规程CECS246-；3）建筑基坑支护技术规范（JGJl20-）；4）地下工程防水技术规范（GB50108-）5、；5）建筑地基解决技术规范（JGJ79-）；6）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）；7）给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程（CECS137：）；8）建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-19989）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-）10)建筑施工计算手册（江正荣编著）11)沉井设计与施工（段良策、殷奇）12)顶管施工技术及验收规范（中华人民共和国非开挖技术协会行业原则）13)危险性较大分某些项工程管理办法建质（87）号文14)建筑施工安全检查原则JGJ59-15)建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-（5）我单位对本工程项目现场踏勘和理解成果和以往6、类似工程施工经验。1.3 地质概况地勘报告对地质描述如下：依照钻探揭示地层岩性，结合原位测试、室内物理力学实验及地调等成果，将桥基岩土体可划分为8个工程地质层，自上而下依次为：土（Q42al+pl）：浅黄色，稍湿，松散以粉粒为主，约含10粉砂，含植物根系。钻孔揭示层厚1.806.20m。fa0=120kPa。细砂（Q42al+pl）：褐灰色，稍湿，松散，重要成分以石英、长石为主，云母次之，级配普通。钻孔揭示层厚1. 02.10m。fa0=160kPa。卵石（Q42al+pl）：褐灰色，饱和，中密，多呈浑圆状，母岩成分以石英岩、砂岩为主，泥砂质充填。钻孔揭示层厚0.36.10m。fa0=650k7、Pa。粉质黏土（Q42al+pl）：褐黄色，饱和，硬塑，以粘粒粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔揭示层厚6.7014.20m。fa0=300kPa。细砂（Q42al+pl）：褐灰色，饱和，中密，重要成分以石英、长石为主，云母次之，级配普通。钻孔揭示层厚1. 48.20m。fa0=210kPa。粉质黏土（Q41al+pl）：褐黄色，饱和，硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔未揭穿该层。fa0=330kPa。粉质黏土（Q41al+pl）：褐黄色，饱和，坚硬，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔未揭穿该层。fa0=350kPa。细砂（Q41al+pl）：褐灰色，饱和，密实8、，重要成分以石英、长石为主，云母次之，级配普通。钻孔揭示层厚3.75.20m。fa0=300kPa。依照区域地质资料及进行砂土液化鉴别，项目区未发现对工程有影响不良地质现象。拟建场地属非自重湿陷性场地，湿陷级别为级轻微。区内地下水为赋存于第四系全新统松散层中孔潜水，埋深普通3.07.5m，水量较大，水位变化较小。据水质分析成果，地表水和地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。依照拟建场地工程地质条件，按建筑抗震设计规范（GB50011-）规范表4.1.1划分，拟建场地为可进行建设普通场地。依照中华人民共和国地震动参数区划图（GB18306-）查得，工点处地震动峰值加速度为0.15g9、，相称于地震基本烈度度，动反映谱特性周期为0.40s。土壤物理学指标见附表。本标段顶管施工管段埋深为9.88m（最浅处）14.92m（最深处），依照地勘报告，管道处在地质单元里粉质粘土层。2.施工布置2.1 施工方案选取2.1.1 工作井及接受井施工方式依照给水排水工程顶管技术规程（CECS:246）中第10.2.3条规定，并结合分析别的施工方式，在考虑了地质状况、施工操作性、经济性等因素后，按设计规定工作井及接受井采用排水法沉井施工。2.1.2 顶管机选取依照地勘报告可知，本地区土质多为粉土及粉质粘土，且地下水丰实。依照给水排水工程顶管技术规程（CECS:246）并结合以往施工经验，采用泥水10、平衡法顶管施工。2.2 施工管理2.2.1管理机构顶管施工是一项专业性很强工作，故施工专业技术负责人拉入本项目部管理班子，以加强项目部对顶管施工之控制。项目部组织机构如下图所示：项目副经理技术负责人安全、质量责人顶管专业技术负责人 顶管 工作井土建项目经理项目部组织机构图 2.2.2重要负责人及联系电话序号姓 名职 务联系电话1项目经理2项目副经理3总 工4安全、质量负责人5专业技术负责人6工作井土建7顶管负责2.2.3管理人员职责(1)项目经理职责1）对本专业工程质量目的负全面领导责任，对工程施工过程质量活动控制、管理、监督、改进负责。2）贯彻执行ISO9002各项工作程序，建立工程质量保证11、体系，制定岗位责任制度，建立质量工作讲评，奖罚制度。3）按照优良质量原则管理、监督、检查各岗位负责人工作目的执行状况，并予以考核评估。4）控制材料设备采购与管理。5）制定成本筹划,对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。6）主管经营，贯彻合同条款，对合同管理负责。(2)项目副经理1）负责调配人力、物力、财力，保证施工正常进行，对工程进度负责。2）协助项目经理搞好经营，贯彻合同条款。3）协助项目经理贯彻材料设备采购与管理。4）对现场生产安全负重要责任。(3)项目技术负责人1）负责本专项施工质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量部工作。2）负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规12、范、质量原则及公司关于文献规定并督促实行。3）负责本专项施工检查、测量和实验设备控制及计量管理工作。4）负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。5）组织审核设计文献，解决施工生产中技术问题。6）组织施工过程控制技术工作详细实行。7）参加本专项工程施工验收工作。(4)项目专职安全员1）对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作检查与安全隐患督促整治负直接责任。2）协助项目领导，认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策和关于条例及各项规章制度。3）参加项目部安全、文明施工和劳动保护办法制定工作。4）认真做好寻常检查，做到防止为主，监督实行各项安全技术办法和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险13、情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导解决，对不听从劝阻，应越级反映。对少数执意违章者、经教诲不改，有权执行惩罚办法。5）协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指引、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教诲、安全技术培训及变换工种教诲，负责安全生产宣传，开展安全活动。6）对安全隐患存在较多较严重施工部位，有权签发隐患告知单，并责令班组负责人限期整治。7）参加脚手架、安全网等各种安全设施验收工作。8）参加项目部工伤事故调查。9）记录、收集、整顿和保管各种安全资料。（5）技术员1）配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。2）按照施工组14、织设计、施工方案和施工工艺规程规定，编制技术交底。3）领导实验员、资料员寻常工作，并监督、检查。4）制定涉及有见证取样规定材料实验筹划。5）对工程所有原材料提出质量原则和技术规定，协助材料人员订立合同。（6）质检员1）负责整个专项工程质量检查、监督工作,贯彻执行ISO9002质量保证体系各项工作程序。2）执行寻常检查，组织工序之间验收，执行奖罚制度，保证不合格工序不许流入下一种环节。3）组织保管员、实验员对进场物资进行检查，保证工程材料合格。4）组织寻常分项工程报验工作。2.3 管理目的（1）质量目的：合格。（2）安全文明施工目的：安全文明原则化工地。（3）工期目的：筹划工期为160天。3.施15、工流程3.1 施工流向安排依照本顶管工程特点，自下游向上游施工，原则上以每个检查井作为顶管工作井或接受井，施工由下游开始向上游实行。本段顶进结束后移至下一相邻段，其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完毕本工程目。3.2 施工测量（1）测量放线在现场交桩基本上进行施工放线，布设暂时水准点和管道轴线控制桩。该标段在详细施工放线时，在检查井处应设立中心桩，必要时应设立控制桩。（2）管道施工测量1）在两个施工单位施工工程衔接处，所设立暂时水准点应互相测校调节.2）在管中心线和转折点恰当位置应设立控制桩，控制桩应妥善保护。3）测量时，应对仪器进行检16、查调节，对原始记录作详细校对。4）施工测量容许偏差，应符合下表规定。项 目容许偏差水准测量高程闭合差平地（mm）导线测量方位角闭合差（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50003.3 施工工艺流程回填至安装井盖框砌筑检查井清理基底沉井施工设备转换检修管道顶进机头穿墙进洞机头坑内就位辅助设备安装顶进设备安装沉井下沉地面设备安装顶进施工沉井封底降水及便道修筑测量放线施工准备沉井制作平台及垫层施工管节拼装机头出洞检查井施工自检、验收图 3.3 -14.降水施工4.1 降水方案依照地勘报告，本标雨水管道埋设位置处在地下水位如下，采用排水下沉施工方式。排水下沉为在基坑周边采用井点降17、水方式将水位降至基坑底部1.0m如下。降水井施工工艺流程为：平整场地钻机成孔下管管井四周填滤料清洗管井降水。4.2 降水计算依照地勘报告显示，地下水位于原地面如下5至6米范畴，此处按5米计。场地各岩土层构造特性表土层层号土层名称层厚（m）各层厚度（m）颜色湿度土层描述粉土1.86.2m3.2浅黄色稍湿稍密、土质均匀，局部含少量砂砾，其中00.7m为种植土，含少量植物根系，岩芯呈柱状细砂1.02.1m1.9褐灰色稍湿稍密，重要成分以长石，石英，云母，级配良好，砂质均匀，岩芯呈散状。卵石0.36.1m2.7褐灰色饱和中密，呈浑圆状，普通粒径2060mm，最大100mm，约占60%，泥砂质充填，母岩18、成分以石英石、砂岩为主，岩芯呈散状。粉质黏土6.714.2m13.8褐黄色饱和硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含少量铁锰氧化物，刀切面较光滑，岩芯呈柱状。细砂1.48.2m7.0褐灰色饱和中密，重要成分以石英、长石为主，云母次之，级配普通。粉质黏土4.714.0m10.6褐黄色饱和硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物假定：由于第六层粉质粘土渗入系数远不大于其他土层渗入系数，近似将第六层视为不透水层。含水层厚度：H=16.5+1-5=12.5 m（16.5米为沉井最大下沉深度，1米为降水降至基坑底部1米如下位置。管井深度：根据JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范，井点管深度为19、：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6式中：HW降水井深度HW1基坑深度，取16.5mHW2降水水位距离基坑底规定深度，取1mHW3水力坡度作用基坑中心所需增长深度。由于基坑等效半径r=7.5 m，按照降水井分布周边水力坡度i为1/101/15，如降水井需影响到基坑中心，所需降水管井深度HW3=r*i=0.750.50，取HW3=0.7 m，原理如下图：图4.2.2-1r基坑等效半径 R-降水影响半径 S-降水深度 H-含水层厚度HW4降水期间地下水位幅度变化。依照地质资料，HW4取1.0mHW5降水井过滤器工作长度，取2.0mHW6沉砂管长度，取1.0m代入上式：HW=16.20、5+1+0.7+1+2+1=23.2m，取22.2mH+地下水埋深=12.5m因而降水模型按照潜水非完整井进行设计计算。降水管井采用直径300mm无砂混凝土管，布置在基坑上口2.5m处。（1）基坑等效半径基坑为沉井基坑，沉井内净长a=9m，净宽b=9m，第一节沉井井壁厚h0=1.0m故基坑长a=（9+21.0）=11.0m坑长宽b=（9+21.0）=11.0m等效半径r0.29（a+b） =0.29（11.0+11.0） =6.38m，综合考虑取等效半径r=7.5 m（2）渗入系数由于含水层穿越各种土层，故采用加权平均法计算含水层渗入系数。土渗入系数K土名称渗入系数Km/dcm/s粘土7*1021、-2依照上表可以查得土层层渗入系数K分别为：0.3m/d、3m/d、300m/d、0.05m/d。采用加权平均法计算含水层综合平均渗入系数 =10.00 m/d（3）降水影响半径 =321.1m，取R=322 m其中基坑水位降深S=12.5m（4）总涌水量含水层底板至滤头有效工作某些顶部长度h=含水层范畴内管径长度-含水层厚度=（23.2-5）-12.5=5.7m=（12.5+5.7）/2=9.1m =577.44 m3/d其中H=12.5m，r0=7.5m ，R=322m，K=10m/d（5）单井出水量依照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-），单井出水量为：q=120rsl3=1429.822、6m3/d式中：q单井出水量（m3/d）；rs管井半径（m），取0.15m；l过滤器进水某些长度（m）；依照本项目地勘，滤水管自卵石层顶面（取2.0m）K含水层渗入系数（m/d）按照按水泵抽水功率出水量计算q=65dl3=1440m3/d式中：q单井出水量（m3/d）；rs拟采用水泵抽水管管径（m）；l过滤器进水某些长度（m）；K含水层渗入系数（m/d）；参照两种计算成果，取较小者，单井出水量为1429.86m3/d考虑管井互相影响，依照以往施工经验，实际单井出水量只有设计计算70%，故最后单井出水量为q=1000 m3/d（6）管井数量管井数量为：n=Q/q=577.4/1000=0.58口23、考虑常规水泵损坏时维修问题，取1.1富余系数，管井数量为1.1*0.58=0.638口，故每个工作井设立1口管井,此外预留一口管井备用，如原管井降水不能满足施工需要时，及时补设管井，布设在接近泾河一侧，以保证地下水位始终位于基坑底1m位置。综上所述，本工程降水管井为直径300mm无砂混凝土管，管井深度为22.2米，抽水水泵采用流量90m3/h，功率7.5kw，扬程为25米，抽水管径为100mm。并备有两台应急水泵和一台发电机，保证降水持续。依照以上深井降水技术参数测算，沉井外围应布置2口深度为22.2m深井，降水深度可达到16.5m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底施工需要。4.3降24、水井布置图及排水办法 降水井应布置在基坑四周呈封闭状态，因抽出水为清洁地下水，因此可以经就近灌渠直接排放，最后流入泾河。降水井布置平面图如下： 4.4 降水监测与管理（1）降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始5l0天内，规定每早晚各观测一次水位、流量；后来改为每天观测一次，并作好记录。进入雨季或浮现新补给源时，应增长观测次数。（2）对观测记录应及时整顿，绘制（抽水量与时间）与（水位下降值与时间）关系曲线图，分析水位下降趋势与流量变化，预测水位下降达到设计规定期间；依照实际抽水状况，研究降水设计可靠限度或提出调节办法：查明抽水过程中不正常状况及其产生因素，及时组织排除。（3）对抽水设备应建立定25、期检修保养制度，保持设备正常运营，并备有两台应急水泵，一台备用发电机，以保证抽水持续。（4）抽出水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。4.5其她注意事项（1）管井必要清洗干净，井管应高出四周地面50cm以上并对沉井抽水实验，合格后正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑结束。（2） 闭水实验完毕前，抽水昼夜进行。5. 沉井沉井为暂时性构造，重要为顶管施工服务，顶管施工完毕后，在工作井、接受井内浇筑检查井、升井筒，回填沉井。5.1沉井构造形式本工程中沉井分为工作井、接受井两种，采用钢筋混凝土方形构筑物，工作井净尺寸为926、*9m，刃脚、第二节壁厚1.0m，第一节沉井壁厚0.8m，井筒内面积为81m2。接受井净尺寸为6.0*6.0m，刃脚、第二节沉井壁厚0.9m，第一节沉井壁厚0.7m，井筒内面积约36m2。工作井沉井构造高度分别为Y12(H=12.19m)、Y14(H=14.30m)、Y16(H=16.5m)、Y18(H=12.12m)、Y19(H=11.56m)；接受井沉井构造高度分别为Y13(H=13.19m)、Y15（H=15.41m)、Y17(H=11.92m)。工作井、接受井构造按设计采用C30砼，干封底混凝土采用700mm厚底板毛石混凝土。5.2沉井施工流程沉井施工流程为：基坑开挖砂砾土垫层找平刃角27、砖模垫层钢筋绑扎模板支设砼现浇养护拆模刃脚下沉第二节沉井制作养护拆模沉井下沉第一节沉井制作养护拆模沉井下沉沉井封底。5.3沉井基坑开挖沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，减少施工作业面。基坑开挖深度为2米，考虑到拆除垫层和支架模板操作需要，基坑应比沉井宽2米，基坑外侧设挡水围堰，防止外来水进入基坑。距基坑2.5米布设管井，减少地下水位。沉井施工过程中，挖出土方应及时外运至指定弃土场，以免对沉井下沉及周边环境导致影响。为保证制作沉井地基具备足够承载力，基坑底部若为松软土质，必要予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，导致井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅28、助人工整平。5.4 沉井计算5.4.1沉井刃脚垫层（1）按设计规定采用C15砼浇筑，厚度为0.3m，宽度为2m。（2）沉井模板计算取第一次施工高度7.0m，墙厚0.8m，浇筑速度V=2.0m/h，混凝土重力c=25KN/m3,浇筑温度T=30，模板后竖楞采用50*100木方，间距250mm,横楞采用248*3.0钢管，间距500mm。采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力，可按下二式计算，并取二式中最小值:F=0.22c t012V0.5 （式3-1）F=cH （式3-2）式中F新浇筑混凝土对模板最大侧压力（kN/m2）； c混凝土重力密度（KN/m3），取c=25kN/m3； t29、0新浇筑混凝土初凝时间（h）,可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算； T混凝土温度（）； V混凝土灌溉速度（m/h）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具备缓凝作用外加剂时取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度不大于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。混凝土侧压力计算分布图如下图所示，有效压头高度h（m）按下式计算：h=F/c依照上述公式算出混凝土最大侧压力原则值列于下表4.2-1。混凝土侧压力计算分布图图中：H为混凝土灌溉高度新浇筑混凝土对模板侧面最大压力计算表 表4.2-1注：1.依照式3-30、1计算，普通混凝土坍落度为59cm，未掺外加剂；2.带*数值实际应按90kN/m2限值采用。荷载计算：F=0.22ct012V=(0.22*25*200/(30+15)*1*1*2=34.57kN/m2F=cH=25*5.4=135.00kN/m2有效压头h=34.57/25=1.38 m取两者中较小值F=34.57kN/m2作为对模板侧压力原则值，并考虑倾倒产生水平荷载标注值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板总荷载设计值为：q=34.57*1.2+4*1.4=47.08 kN/当墙侧采用木模板时，支承在内楞上，普通按三跨持续梁计算，按强度和刚度规定，容许跨度（间距）31、按下式计算：按强度规定 （式4-3）按刚度规定 （式4-4）式中 M墙侧模板计算最大弯矩（Nmm）ql作用在侧模板上侧压力（N/mm）；l侧板计算跨度（mm）；b侧板宽度（mm），取1000mm；h侧板厚度（mm）；fm木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2；侧板挠度（mm）；侧板容许挠度，取l/400；E弹性模量，木材取9.5103 N/mm2；钢材取2.1105 N/mm2；I侧板截面惯性矩（mm4），I=bh3/12按刚度规定，采用原则荷载，同步不考虑倾倒混凝土荷载ql=1.2*34.57*1=41.18 kN/m=41.18 N/mm按强度规定由式7-3计算：需要内楞间距l:l=14732、.1*15*（1/34.57）=321.57 mm按刚度规定由式7-4计算：需要内楞间距l:l=66.7*15*(1/34.57）=227.07 mm取两者中较小值l=277.07mm250mm，满足规定。墙侧模板计算最大弯矩M:M=41.18*321.572/10= 318466.81 NmmM=fmbh2/6=13*1000*152/6= 487500.00 NmmMM,弯矩满足规定。侧板挠度=34.57*145.814/（150*9.5*103*1000*153/12）=0.61mm=l/400=0.69mm,挠度满足规定。（3）钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼33、浇筑工作平台），且施工脚手架不得与模板支架相连接。钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋暂时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，重要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。第一节沉井顶面下沉至距沉井外侧地面高度1.0m为位置，应暂停下沉。开始绑扎第二节沉井钢筋、支设模板，模板底面应至少高出地面0.5m（第三节沉井施工也应满足此规定）。筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计阐明和图纸施工，特别注意各种预埋件、预留钢筋位置、数量及规格。（4）混凝土浇筑符合洞口密封图混凝土浇筑采用商品混凝土。坍落度控制在120mm，由汽车吊吊34、至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为保证振捣质量，在模板一侧开一定数量振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下某些混凝土后，及时封闭。工作井按设计规定采用分次制作、分次下沉办法施工。第一次混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计强度后，拆除刃脚砌体及C15砼垫层，开始下沉。第一次下沉、第二次下沉应在高出地面1.0m处暂停下沉。开始浇筑第二节混凝土，施工缝应凿毛，并用水冲，再铺一层20mm砼配比水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门指挥人员，保证持续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并保证带模养护35、时间。（5） 井壁预留孔洞解决为避免下沉时泥土和地下水涌入沉井内，下沉前井壁预留洞口采用在混凝土浇筑时预埋长0.5米螺杆，外露8cm，沿预留洞口按0.2米间距埋设；另一方面将事先加工好厚1cm预先打好相应螺栓孔钢板穿入相应螺杆，最后在螺杆上穿入钢圈，按设计规定施宁螺母。沉井施工完毕后，顶管开始顶进前，松开螺母，在钢圈、钢板上分别焊接吊环用人工配合，拆除钢圈、钢板，开始顶进施工。预留洞口封堵如下图。5.4.2沉井下沉计算沉井上部无建筑，考虑依托自重下沉。依照使用规定，沉井平面为矩形，内净长L1=9m，净宽L2=9m，构造高度H=16.5m，地下水位埋深1m，采用分次制作，分次下沉。场地各岩土层构36、造特性表土层层号土层名称层厚（m）颜色湿度单位摩阻力fk（Kpa）土层描述粉土1.86.2m浅黄色稍湿15稍密、土质均匀，局部含少量砂砾，其中00.7m为种植土，含少量植物根系，岩芯呈柱状细砂1.02.1m褐灰色稍湿15稍密，重要成分以长石，石英，云母，级配良好，砂质均匀，岩芯呈散状。卵石0.36.1m褐灰色饱和20中密，呈浑圆状，普通粒径2060mm，最大100mm，约占60%，泥砂质充填，母岩成分以石英石、砂岩为主，岩芯呈散状。粉质黏土6.714.2m褐黄色饱和25硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含少量铁锰氧化物，刀切面较光滑，岩芯呈柱状。场内浅层地下水为赋存第四系全新统松散层中孔潜水，埋37、深普通3.07.5m，水量较大，水位变化小，重要受大气降水及泾河河水补给。下沉验算及刃脚假设刃脚、第二节壁厚g1=100cm，第一节井壁厚g2=80cm，外长L11=L1+2g1=9+2*1.0=11.0m，外宽L21=L2+2g1=9+2*1.0=11.0m；刃脚踏面宽度a=20cm,b=g-a=80-20=60cm,刃脚斜面高度hl=50cm,底板厚度B2=70cm。井壁钢筋混凝土重度按c=25KN/m3计算。计算跨度L10=L1+g1=9+1.0=10.0m，L20=L2+g1=9+1.0=10.0m。沉井采用三次制作，三次下沉，刃脚制作高度为5.4m，第一节与第二节分别为5.5m、5.38、6m。地勘报告显示地下水位位于原地面如下5至6米，故验算过程中地下水埋深按5m计。依照桥头钻孔，沉井深度范畴内各土层厚度依次为：3.2m、1.9m、2.7m与13.8m。剖面图 平面图1）井壁重计算V井壁=（9+1）*4*1.0*5.4+（9.4+0.8）*4*0.8*（16.5-0.4）+0.4*0.4*2*16.5=583.58 m3Gk=V井壁c=583.5825=14589.60 KN2）摩阻力计算多层图加权平均单位摩阻力：带入相应数值，计算得fk=20.84 KPa沉井外壁为直壁，井壁侧摩阻力分布如下图所示；井壁总摩阻力为：Ffk=fk*5/2+fk*(H-5)(L11+L21)*239、=12836.65 KN3）下沉系数计算由于沉井采用排水施工下沉，浮力：Ffw，k=0下沉系数：kst=（GK-Ffw,k）/Ffk=14589.60/12836.65=1.161.05满足下沉规定。4）下沉稳定验算由于下沉系数较小，且无软弱土层，故无需进行下沉稳定验算。（2）使用阶段沉井抗浮验算1）使用阶段沉井自重计算G=Gk+L1*L2*hl*c=16855.90 KN2）使用阶段浮力计算Ff=V井，水s=18755.00 KN3）抗浮系数计算Kf=（G+Ffk）/Ff=（16855.90+12836.65）/18755.00=1.58 1.15，满足抗浮规定。（3） 刃脚 按设计规定，工40、作井、接受井刃脚高度均为0.7米。5.5沉井下沉本工程中沉井是整个工程基本，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K1.05。每次下沉前都要注意关于下沉技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。1）初沉阶段沉井浇筑后，开始初次下沉。沉井下沉必要由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最核心工序。此时四壁无约束无摩擦力，所有重量靠垫层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就也许倾斜位移，刃脚下垫层要分层均匀开挖，每层厚度15cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土41、应分层、均匀、对称进行，分层厚以15cm左右一层为宜。2）平稳阶段沉井均匀对称下沉，井内土面高差普通应控制在0.5m以内，为防止突沉，接近刃脚处尽量不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如浮现突沉，应分析因素，及时采用办法。3）受控阶段终沉在下沉至设计标高2m时进行。沉井终沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量关系基本上，拟定合理开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最后接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。（5） 沉井封底当沉井沉到设计标高，普通经23天 ，下沉稳定，在8h内合计不不不大于10mm时，即可42、进行沉井封底。本工程采用排水封底方案，对封底质量规定严格，不容许浮现渗漏。分两步进行，第一步进行土形整顿，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟。在中部设4 口集水井,此外备用积水井2口， 井深12m ，插入直径 0.60.8m周边有孔钢管，采用土工布包裹，并在四周填以卵石，使井中水都汇集到集水井中，然后用潜水泵抽出，以保证地下水位保持低于井底面50cm。刃脚混凝土凿毛、洗刷干净，然后在井底对称均匀浇筑混凝土底板，在四角某一角留0.4*0.4米积水坑用于排除井底积水。混凝土养护14d ，在封底集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井43、逐个停止抽水,逐个进行封堵。办法是在抽除井筒水后，及时向滤水井中灌入C50早强干硬性混凝土捣实，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部构造尚未施工，设备管道未安装，应观测沉井稳定性。（6） 沉井外壁空隙解决 沉井下沉结束后，应及时采用注入水泥砂浆方式对沉井外壁空隙进行填充解决，以保证沉井及沉井周边土体稳定。注浆时应根据实验拟定注浆压力和注浆量进行控制，并严控注浆范畴。5.6 沉井测量、质量控制及注意事项（1）沉井下沉测量规定1）在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必要在井顶及井壁上画出沉井纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移监测。2）凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜及44、时纠正。3）沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。4）挖土下沉时，视下沉速度，每班测l-2次，发现异常现象，应加密监测次数并采用相应技术办法进行纠偏。5）在纠偏过程中要增长监测次数。6）沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。（2）下沉注意事项1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐渐向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。245、）下沉中随时掌握土层变化状况，分析和检查土壤阻力与沉井重量关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移测量工作、随时注意纠正沉井偏斜。4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增长接高工作困难。5）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大偏斜，增长精确下沉至设计标高困难。6）在工作井沉井开始下沉前，在其周边构筑物及地面设立一定数量沉降、位移观测点，随时观测沉井周边地面塌陷、开裂状况和构筑物沉陷46、位移状况，以便迅速采用办法，保证附近设施安全。沉井下沉开挖办法示意图:I11100015004005002111214 3 2 1阐明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、4削坡顺序（3）施工偏差解决由于工作井和接受井是本顶管工程基本，因而在沉井施工过程中一定要加强控制，保证沉井精确下沉到位，并且要制定尽量详细解决办法，为施工过程中也许浮现问题做好准备工作。1)倾斜解决沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏办法是在倾斜相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。2)水平位移解决纠正位移时，可先故意偏除土使沉井向偏位方向倾斜47、，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜某些，最后调节至使倾斜和位移都在容许偏差范畴内为止。3)沉井位置扭转纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等土压形成扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。（4）沉井下沉中特殊状况解决1)沉井突沉解决为了保证施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细理解土质状况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采用如下解决办法：沉井下沉速度过快时，一方面要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚土，使井壁内侧亦承受一定摩阻力，刃脚下土阻48、力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处在极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。2)超沉解决在刃脚处回填土，垫加石块，增长阻力。向井内灌水，增长沉井所受浮力。3)遇障碍物解决沉井下沉发现障碍物，应及时停止下沉，依照障碍物性质、大小、位置等状况决定解决办法。刃脚下如遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。（5）质量规定沉井施工质量按国家有关原则保证合格，质量控制原则如表所示：质量控制原则表沉井制作质量项目容许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20m49、m下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm6. 顶管施工 本工程采用d2800mm钢筋混凝土III级钢承口管，最小顶进距离为49m,最大顶进距离为100m。采用机械顶管施工方式，钢筋混凝土管道混凝土强度级别不得低于C50，抗渗级别不应低于S8。6.1 顶管机选取依照地勘报告可知，本地区土质多为粉土及粉质粘土，且地下水丰实。依照给水排水工程顶管技术规程（CECS:246）中表12.3.1及第92页对于顶管机合用场合描述，并结合以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工比较适合。如下图：图 5.1-1本掘进机长处是： （1）合用土质范畴比较广，如在地50、下水压力很高，以及变化范畴很大条件下，都合用。（2）可有效地保持挖掘面稳定，对所顶管子周边土体扰动比较小，因而由顶管引起地面沉降较小。（3）与其她类型顶管比较，泥水顶管施工时总推力比较小，特别在粘土层这种体现得更为突出，因此特别合用于长距离顶管。（4）工作坑内作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险作业。（5）泥水输送弃土为持续作业，因而进度比较快。（6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。（7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。（8）泥水分离装置是一种密封性好，操作灵51、活分离系统，且能节约安装空间。此机型在现今使用较广，技术成熟、可靠，对土层扰动少特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是依照含水量较高淤泥土而专门设计。因而特别适应本工地基顶管施工。6.2 施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵启动顶进出土泥水分离主顶推动到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工6.3 平面布置及井内布置（1）平面布置在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置如下必要设施，配电室、管材堆场、拌浆站、降水井、泥浆池、泥浆分离系统、龙门吊等。布局要合理，环境52、整洁、卫生，并有专职人员进行管理。（2）井内布置工作井井内布置重要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。平面布置图6.4施工办法6.4.1、泥水平衡顶管施工原理泥水平衡顶管施工技术是运用泥水压平衡掘进面土压和地下水压一种施工办法。其基本原理是由水泵将具备一定浓度泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调节阀及调节排泥泵转速来调节进水压大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而防止由于挖掘面失稳，导致地面沉降和隆起。泥水平衡顶管施工工法采用机械掘进技术，其特性为：刀盘将切削土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具备一定浓度泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥53、管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀、分离后泥水可重复运用，残渣及时外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压用以平衡地下水压；采用流体输送切削泥仓内土体。顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水解决，施工后地表沉降小。6.4.2、工作井内设备安装（1）工作井导轨安装导轨是在基本上安装轨道，由于本工程顶进管材较重，为此采用装配式复合型基坑导轨。复合型基坑导轨在每一根导轨上均有两个工作面，水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜工作面则是与管子接触。为了测量及导轨安放以便，导轨水平工作面与钢筋砼套管管内管底标高处同一水平面上。管节在顶进前先安放在轨道上，在顶进管道入土前，导轨承担导54、向功能，以保证管节按设计高程和方向迈进。（2)顶力计算管道总顶力可按下式计算F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外径；P控制土压力；P=KoHo=135.85式中：Ko静止土压力系数，普通取0.55Ho地面至掘进机中心高度，取值13m 土重量，取19kN/m3F2=DfL式中：f管外表面综合摩擦阻力，依照给水排水工程顶管技术规程（CECS：246）中表12.6.14，取值4kN/m2D管外径 L顶距F=F1+F2 =3.14/43.31135.85+3.143.314100=4510.34 kN（d2800mmIII级混凝土管壁厚t=255mm55、）工作井内设备顶进能力可达到800T，采用4个200T千斤顶完全满足规定（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远不大于理论计算值，因而无需增长额外顶进系统即可满足规定）。(3）后靠背受力计算后靠背受力计算按下列公式计算：)式中：R-总推力之反力（普通不不大于推力1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙宽度（M）此处取5米土容重（KN/M3) =19 kN/m3H后座墙高度(m)，此处取5米Kp-被动土压系数（内摩擦角取280）Kp =tg2(450+/2) =2.04c-土内聚力（kPa) 一取33h-地面到后座墙顶部土体高度（m），此处取6。按上式计算:)=25(19522.756、7/2+18652.77)=22129 kN工作井（后背墙5米宽）能承受22129 kN顶力总推力8000kN。完全能满足规定。后背安装工作坑验收合格后，安装顶管设备，一方面安装后背。1）顶管后背构造为：C30后背混凝土经上面计算后背墙尺寸：长度5m，宽度5m，厚度1m。2） 在浇筑前垂直地面放置后背铁，后背铁与混凝土墙面之间空隙以300mm厚混凝土填充。3） 顶进坑后背要有足够强度，在顶进过程中能承受千斤顶最大作用力；4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道轴线，避免产生偏心受压。5） 后背安装容许偏差为：垂直度：0.1%H水平扭转度：0.1%L其中H为后背高度，L为后背宽度。 （4）洞口密57、封安装为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一种单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，导致管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免磨损，需经常更换橡胶止水圈。因而，咱们在洞口里侧增长一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6.4.3地面设备安装1）掘进机操作柜宜安装在地面操作室内，当工作井空间较大时掘进机操作柜也可放入坑内；2）主顶泵站及其控制柜安装在地面上，当工作井较深时主顶泵站也可放入坑内；3）地面泥水输送系统需安装进泥泵、泥浆存储池、泥浆调节池等；管外注浆系统需安装搅拌机和注浆泵，空压58、机、通风设备等工作井施工完毕后应及时安装。4)起重设备安装后经验收合格后，方可投入使用，并在正式作业前必要进行试吊，确认安全后方可起吊； 起重设备操作人员必要持证上岗，并严格遵守有关安全操作规程。6.4.4顶管机安装和调试顶管机安装前需进行一次安装调试，油管安装前应进行清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统要保持干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无渗漏。顶管机尺寸和构造要符合实际工程规定，在吊装前做好详细检查。在吊装顶管机进、出工作井时必要保持平稳、缓慢，避免任何冲击和碰撞。顶管掘进机安放在导轨上后，应测量先后端中心方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管掘进机接触面必要互相吻合。顶管掘进59、机下坑后，刀盘应距洞口封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，误差不超过5mm。6.5顶进施工6.5.1初始顶进拆除预留洞口构造物，开始初始顶进（顶进10米范畴）。在顶管施工中，初始顶进是一种至关重要阶段，它成败将决定整个顶管过程成败。洞口土体加固及初始顶进：本工程采用高压旋喷桩对工作井预留洞口外土体进行加固，为防止洞口土体浮现塌方、涌水、流沙现象，顶进前必要确认洞口土体加固效果，满足施工规定后，拆除洞口暂时加固设施，低速掘进，并检查盾构系统与否正常，依照现场实际状况拟定盾构掘进参数及泥浆压力。初始顶进前应勤测盾构机与顶管管线关系，严格控制盾构掘进方向，掌握盾构掘进特性。6.5.2正常顶进初始顶60、进将所有前期调节工作做完后，就进入了正常顶进程序。正常顶进重要控制如下几点：（1）顶管机刀盘转速、扭矩控制和调节。1)在顶进过程中，应依照土质状况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩控制和调节。2)正常顶进状况下刀盘应调至高转速、中低扭矩状态工作，以获得较好泥水搅拌效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观测刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应减少顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。3)当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调节至与顶管机头自转同方向，然后进行顶管机头旋转偏移纠正61、。4)刀盘重新起动应采用一切也许办法减少起动阻力，在确认不会对设备导致损坏，方可加大扭矩起动刀盘。（2）顶进设备操作1）顶进设备操作应按前方顶进反馈控制信息及时调节。2）初始顶进或半途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速控制原则。3）顶进速度应尽量控制平稳，分级加压。4）对顶进过程中浮现任何工作油压波动都应及时分析因素并采用相应办法进行处置，处置完毕后，方可继续顶进。5）遇到下列状况时应及时停止顶进，及时分析因素并采用相应办法，解决完善后，方可继续顶进。顶进顶力骤升或顶力达到最大值、后背发生位移或后背开裂、千斤顶油管不通或油泵工作不正常、进水排泥管路不畅、监视器工作不正常、激光经纬仪工作不正常62、砼管浮现裂缝或破损、洞口止水圈漏水、电路发生故障。6.5.3到达掘进当泥水平衡顶管施工至距接受井10m时，应暂停施工，做如下工作，保证到达工作顺利进行：（1）确认接受井洞口加固效果，如不满足施工需要，则应进行补注浆加固（2）充分校核盾构掘进方向与设计轴线位置及高程偏差，将偏差控制在容许范畴内，如不满足，则应进行纠偏。（3）到达掘进应依照现场状况，恰当减少压力，采用低速低压钻进。（4）当泥水平衡顶管机进入接受工作井，顶管施工完毕后，应及时封闭管口缝隙，进行补注浆加固，控制地层变形。6.6注浆减阻注浆减阻是顶管施工中一种重要环节，由于随着管子不断推动，推力会随之增长，而减少顶进阻力最有效办法是注63、入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一种完整环状泥浆润滑套，变化本来干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，减小地面沉降。6.6.1注浆孔形状及布置在每节管一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔大小为20mm，呈120度布置。在吊管前，依照注浆孔位置和大小，用切割机将孔部位钢板割除，形成一种10mm孔位，并在孔外边加一块3mm厚钢板，详细如下图，目是保证泥浆向管壁扩散，且防止注浆口不被阻塞。然后安装好注浆管。注浆孔大样图 6.6.2注浆设备触变泥浆压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用装拆以便、密封可靠活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头64、渗漏等状况时，解决完毕后方可继续顶进。注浆工艺流程：造浆静置注浆顶管推动(注浆)顶管停顶停止注浆6.6.3泥浆制备本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，通过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制不不大于30分钟。在膨润土泥浆压入此前，对储浆箱内经发酵泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道阻力。机头尾管和后续管道补浆为两个独立管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆两种不同配方浆液。（见下表）配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml比重A浆15624232.561.073B浆1211.53630.591.063（1）在顶进过程中，顶65、进摩擦力逐渐增大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，后来每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、（2）注浆砼管下井时，控制一定要保证使得有一种注浆孔垂直向上；同步注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长弯曲，使得注浆效果良好；（3）注浆压力应到达2.03.0h，取18KN/m3，h10.54m(管顶覆土深度)，即0.150.4Mpa，考虑到顶管距离增长，注浆管道增长阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2Mpa左右，随距离增长，注浆压力恰当增长（见下表）；顶进距离（）20466、06080100120140注浆压力（ MPa）0.150.230.30.380.450.530.6（4）为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；（5）注浆量为管材和机头切削形成孔洞空隙1.52.0倍。由计算控制每顶进一节管注浆量为0.40.5m3；（6）注浆从顶进到达20米时开始，重要是防止浆液从止水圈中散失。（7）先压后顶，随顶随压，出口压力不不大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.070.1m3/m范畴。（8）如果采用中继环动作时，补浆量控制在0.020.05m3/m，而补浆压力普通应为0.26-0.3MPa。6.7管材与接口6.7.1管材依照设计67、本标段工程所用管材为级钢筋混凝土钢承口管，接头稳固性高，接口处止水密封性能好；管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。6.7.2接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必要符合原则设计图规定。顶进前还必要在现场进行试安装，对不合格砼成品管应予以剔除。橡胶圈外观和断面都必要质密、均匀、无裂缝、无孔隙、凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长相对砼顶管槽口周长短5%，套上槽口后橡胶圈伸长率为15%左右。橡胶圈应牢固地粘结在砼管槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底68、部粘结面不脱胶、不翘边为合格。安装橡胶圈时，为保护钢套环，同步便于橡胶圈安装及粘接质量，咱们将制作专门托架。顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。其她润滑剂一律不得使用。钢套环必要按设计规定进行防腐解决，刃口无瑕疵，焊接处应平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整洁搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合实验曲线规定，误差5%。粘贴时，凹凸口应对中，环向间隙符合规定。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必要均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计规定在内间隙处进行封嵌（材料按设计规定）69、，规定与管口抹平。6.8测量、监控（1）泥水平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清晰、以便校核、易于保护处。（2）为了实现对前端顶管机偏离轴线动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进行监控。（3）宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差重要根据。在顶进井后座位置设立测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井变形引起误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机测量靶位上，通过望远镜读出顶管机偏差（涉及轴线偏差和旋转量），每隔1m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强70、测量频率，每顶进0.5m测量一次，对的引导顶管机纠偏。（4）纠偏时，应及时调节刀盘旋转方向，消除小转角，调节机头纠偏油缸伸缩量，做到“勤纠、缓纠、慢纠”，顶进过程中及时绘制中线、高程及顶力曲线，以利指引顶进纠偏工作。6.9浆液置换顶管施工完毕后，为减少地面沉降，需进行触变泥浆置换，采用下列办法：（1）采用1:2水泥砂浆置换膨润土减摩泥浆，填充管外侧超挖、塌落等因素导致空隙。（2）注浆完，拆除注浆管路后，将管道上注浆孔封闭严密。（3）最后将所有注浆设备清洗干净。6.10辅助设施施工（1）管内供电系统施工用电主干线采用380V三项五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头，管道照明采用36V低压电源71、供电，每隔25m安装电灯一种。（2）管内通风及气体检测系统为保证管内通风空气清新，本工程采用一台7.5kw鼓风机，风量2250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接250mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。由于顶进是在地下工作，地层中也许有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体也许会从管道缝隙处渗入管道内，危机施工人员安全。为此，在每次下井前，必要由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，保证安全后才干进行施工。（3）管内通讯及监控系统为保证管内、中继环、后座泵站、地面办公室通讯联系顺畅，在平时顶管时，工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个72、岗位通过对讲机通话。同步，通过摄像头将工具头顶进及出土状况反映到监控系统中来，某些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工，实现机电一体化。 (4)垂直运送 顶管机及管材等材料设备由30T龙门吊运入工作井。在安装龙门吊之前，应通过地面实验拟定地面承载力，然后依照施工中最大起重量对地面进行加固（浇筑混凝土），然后铺设钢轨，进行安装，安装完毕后必要进行检查验收，验收合格后来，形成文献后，方可投入使用，并且第一吊应进行试吊，吊离地面10cm左右，确认捆绑等状况，确认安全后方可起吊。起吊时，应有信号工指挥，吊入工作井距沉井底距离不不不大于50cm，工作人员方可接近。 (5)安全控制办法 基坑外侧应采用硬质73、封闭围挡并持续设立，预留出入大门，设明显警示标志，由专人看守，一切闲杂人员禁止入内。沉井人梯外侧应设防坠网，对所有作业人员要进行安全继续教诲与培训，提高安全意识。现场要有专职安全员进行检查、盯控，对存在不安全因素应进行鉴别、标记，分析因素，制定解决办法及时解决；现场安全员应对解决状况进行跟踪检查并记录。所有特种作业人员应复查作业证书，并在容许范畴和有效期内进行作业，禁止三无人员上岗，不符合条件人员禁止上岗。对作业过程中违章作业、违章指挥等不良行为，应及时制止，并加强安全教诲，充分结识错误和危害后，方可上岗。6.11 检查井砌筑按规定施工完毕后，浇筑矩形混凝土雨水检查井。检查井砌筑规定见原则图集74、及规范规定，非标井见设计图纸。6.12闭水实验闭水实验应在检查井砌筑竣工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭水实验水位，应为实验段上游水位管道内顶以上2m。如上游内顶至检查口高度不大于2m时，闭水实验水位可至井口为止。对渗水量测定期间不少于30min。6.13竣工清理施工完毕后，将边沟淤泥清理干净、破坏施工便道进行恢复、损坏绿地恢复等。7.变形监测及应急办法7.1基坑级别及监测目：7.1.1基坑开挖及安全级别本工程沉井施工最大挖深为14.92m,且地下水丰富，降水深度超过6m；重要穿越地质状况为土层、细砂、卵石、粉质黏土层，安全级别为一级，施工时应加强监控量测。7.1.2监测目保证在进行75、沉井、顶管施工时基坑及周边地层能处在安全状态，进而保证施工人员、机械安全（基坑周边场地开阔，无任何建、构筑物）。7.2监测点布设7.2.1位移监测基准点建立依照现场实地踏勘状况，考虑基准点稳定性和观测精度规定以及防止基准点高程变动导致差错，基准高程控制点必要设在非沉降影响区，在工程现场旁离基坑边3倍距离布设四个水准基点(测量控制点)进行互相校核，它们编号为JD1、JD2、JD3、JD4；四个位移基点与每边成始终线布置水平位移观测点构成沉降位移监测网，详细地点由现场拟定。7.2.2位移观测点布置由于本工程基坑位移监测网拟采用基准点控制，因而水平位移观测点布置在基坑构造顶部。依照现场平面尺寸及测量76、规范规定，本方案设计采用在基坑顶四周布置10个位移及沉降观测点；它们编号为BX1-BX10。 先人工打入25钢筋，离地面50cm位置用混凝土固结，钢筋端头磨成半球状。位移、沉降做好后，必要严加保护，不得碰撞。观测点埋设时应注意观测标与基坑壁互相结合，使得观测点变化能真正反映基坑变化特性。7.3监测办法、频率和规定7.3.1监测办法（1）基坑位移监测办法采用全站仪角度观测法进行测量：在基坑接近基坑边基准点上设站，通过观测观测点与观测基点角度变化读取观测角度，并直接测算距离，用全站仪测量从观测基点到观测点角度初值，并用丈量出测站到观测点距离。对基坑边上10个观测点位移测量办法为：一方面自远离基坑基77、准点开始观测，引测至基坑周边后，按编定各点观测顺序依次观测。初始值测量读取应进行2-3次校核，以保证其精确性。每次观测前按技术规定对仪器进行检查和校正，为保证测量精度，观测中实行三固定原则，即固定人员、固定仪器、固定观测路线。测量变化后基点到测量点角度，通过计算，可以得到基坑水平位移数值。（2）沉降观测1）依照埋设好基准点，从J1施测一条闭合路线建立初始数据。2）沉降观测用苏光DSZ2水准仪和5m钢水准标尺进行施测。每次观测前按技术规定对仪器进行检查和校正，沉降观测固定测量人员，固定测量仪器和固定路线规定进行，以保证观测精密。3）本次沉降观测工作采用精密几何水准测量办法进行，观测过程中，各项偏78、差控制及内业数据解决按照国家建筑物变形测量规程中各项规定执行。 7.3.2监测频率基坑监测频率按闭合观测线路建立位移监测网进行初始值测读。基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。大面积开挖阶段，测量间隔不不不大于1天/次，普通状况下，每1.5天/次，主体构造施工阶段，每1天/次。本基坑监测时间为从基坑开挖至基坑回填施工完毕。观测成果务必全面、真实、整洁，并整顿成册上交监理，以指引施工。7.3.3监测规定按照建筑基坑支护技术规范（JGJl20-）定出本基坑变形监控原则为。安全级别：一级支护构造水平位移：0.01H=0.01*10.3=0.103m（103mm） 周边地面沉降变形：0.79、003H=0.003*10.3=0.0309m（30.9mm）注：H为基坑开挖深度。位移报警值为容许70。本地面沉降达到20mm或12小时内位移超过10mm时，应及时告知项目技术负责人、监理工程师及关于部门采用相应办法。7.3.4应急办法当基坑浮现不正常现象或通过基坑位移沉降监测浮现异常状况危及基安全时，采用如下应急办法：（1）基坑边坡变形较大浮现裂缝时在裂缝激烈处采用：堆沙包、钢板拦护，并避免地表水沿裂缝渗入。受损防护层采用水泥砂浆修补表面或下雨时在受损边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住，为防止塑料薄膜脱落，在上部及底部均搭盖不少于80cm，同步插恰当锚筋连接，以防止雨水及80、地表水下渗软化边坡土层，必要要时采用筑砂包打木桩护土。（2）浮现塌方、滑移等严重问题时：及时回填土、堆砂包或施打密木桩，先保持基坑边坡稳定，然后再采用解决办法。8. 质量目的与质量保障办法8.1 质量管理目的本工程质量目的规定：工序合格率达到100，竣工验收一次合格，争创市优工程。在质量管理上，“以一流技术管理，创一流工程质量”，响应招标文献规定，依照国家及陕西省现行关于技术原则、规范、规程等，高起点、高原则、严规定，采用有力质量保证办法，保证所有工程合格率达到100%，并一次验收合格。8.2 质量保证体系在本项目中咱们将严格按照招标文献及关于规定做好质量管理，并进一步开展贯彻ISO9001质81、量保证原则和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检查、实验、加强工序、核心过程控制和不合格控制为重要手段，建立本项目质量保证体系，以实现我单位质量方针和本工程质量目的。见下图：图 6.2-18.3 质量管理组织机构建立以项目经理为首与工程质量管理有关各职能部门负责人构成工程质量领导小组。项目经理为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级现任制，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量重大问题进行决策。本工程设专职质检员一名，作业队配备兼职质检员2名，构成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是核心部位或技术复杂部位专职82、检查，严格把关，发现问题及时督促关于人员纠正，发现重大问题及时向项目技术负责人报告。8.4 质量管理制度8.4.1 建立内部质量检查制度项目部每半月组织一次质量大检查。检查由主管领导组织关于部门人员参加，外业检测，内业检查分别进行；外业检测对照现行技术原则对工程构造外观轮廓尺寸及中线、标高进行实地测量，作好记录，作为评估质量级别根据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况与否完整、齐全。8.4.2 严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必要待监理工程师签认后方可继83、续施工。8.4.3 建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必要对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评估表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收原则，及时制止，并按质量控制程序，组织关于人员进行质量偏差因素分析，制定纠正办法，认真整治，保证工程质量达标。8.4.4 建立施工质量教诲制度开工前和施工过程中，对员工进行现场质量教诲和质量管理意识教诲，牢固树立“百年大计、质量第一”观念，针对本工程实际状况，加强对各级人员培训工作，对重要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具备保证作业质量技术业务知识和能力，84、并规定质量检查人员和特殊工种作业人员持证上岗。严格执行规范，严格操作规程。8.4.5 实行工程质量岗位责任制项目经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工现场实行标记牌管理，写明作业内容和质量规定，认真执行自检、互检、工序交接检查“三检制度”，并依照合同规定切实作好隐蔽工程检查工作。整个施工过程中，按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量体系规定及质量管理文献规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完毕后，填写质量责任卡，实行工程质量终身责任制，保证施工全过程可追溯性。8.4.6 建立与执行质量奖惩85、制度建立严格质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免浮现质量问题，坚持三不放过。保证一次达标。对不按施工程序和设计原则施工班组和个人追究责任，并予以惩罚。8.4.7 全面开展质量管理活动制度按照质量管理程序文献关于规定，认真做好工程施工记录、资料收集整顿，每月写出质量报表，对施工质量进行质量记录分析，找出质量缺陷因素，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正办法，从而保证质量目的实现。8.5 质量控制程序8.5.1 开工准备阶段开工前对设计文献，操作规程、质量原则以及施工组织设计所采用施工程序、质量保证办法，组织施工人员全面学习和审核，检查其与否可行，与否符合设计、技术规范和工作规程规定。项目总工86、组织各专业技术人员队施工图纸进行会审，项目部技术部门做好记录提交监理工程师，参加业主主持有设计部门、监理单位参加设计交底会，解决存在问题，并形成会议纪要存档。同步符合工程量，列出所用定型图、原则图清单，按清单配齐图纸。（1） 做好交接桩、复测工作。项目质量筹划，报请总工程师批准。（2） 严把原材料、成品、半成品质量关，对原材料坚决贯彻“自检后监理抽检”原则，经检查不合格材料所有清理出场。进场原材料、成品料、半成品必要持有出厂合格证、质量检查单，并认真做好材料“台帐”工作，原材料进场要按质量原则检查验收，保管中防止损坏变形。不同规格材料不得混放。做到不合格不采购、不验收、不使用。（3） 施工测量87、放样工作做倒复核，满足规范规定精度。（4） 编制工程实验筹划。根据原材料、成品、半成品规格、型号、产地和批数，编制送验、复验筹划。根据施工方案和所需砂浆、混凝土数量编制各单体构筑物关于材料实验筹划。使每个实验人员都可以理解各种材料、各个部位应做何种检查和实验，不发生漏检现象。（5 ）实行目的管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对核心部位实行旁站监督，保证各部位工程质量合格。在施工准备阶段，制定各部位工程质量控制原则及施工控制筹划，并将该筹划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量控制与监督。8.5.2 施工阶段控制施工技术部门设立专人负责设计图纸、设88、计变更、业主来函、技术规范、原则，以及内部所发技术性文献等文献收发、传递、整顿、登记、保管工作，保证现场人员所用文本有效性。工程施工前由专业技术人员、操作人员进行书面技术安全交底，并履行签字手续，技术人员填写所负责项目施工日记，并负责收集工程中原始资料、质量记录等，需要设计变更时，由项目部技术部门提出变更申请，监理、设计、施工单位共同签字确认，变更设计批准后及时传递到施工现场。项目部做好施工现场物资材料管理；设备管理部门负责按施工设备控制程序责成机械设备管理单位和设备操作人员及时对施工设备进行检查、维护和保养，对设备状态进行及时必要标记。施工技术部门按过程检查和实验程序对工程质量进行控制、检查89、和评估，填写分项、分部、单位质量评估表，并保存，作为评估工程根据。（1） 施工阶段是工程实体形成阶段，是质量管理重要环节。因而必要严格执行工序质量检查流程，坚持自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格原则，下道工序不得开工。（2） 遵守监理大纲规定，严格监理程序，是质量控制基本，“工序验收”制度是质量控制“精髓”。每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查批准后，方可开工；本工序完毕经自检合格后，再报请监理工程师对该工序验收。对监理签发关于文献，要认真整治贯彻。（3） 严格执行隐蔽工程验收制度，做好隐蔽前检查隐蔽记录，质检员审核后报监理工程师验收。（4 ）实行质量责任制，各施工人员负90、责各自分某些项工程或工序质量。（5） 认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序交接检查制度，做到已竣工序不合格，下道工序不开工。（6） 施工现场建立质量例会制度，不断提高施工技术水平，定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专项碰头会，把握工程质量动态，解决施工中存在问题。定期组织技术人员对工程质量进行检查，及时通报状况。（7） 通过自检、互检、抽检将质量状况反馈到项目经理部，分析影响工程质量因素，并以此制定更合理保证办法，保证优质、低耗、高效完毕工程施工。（8） 施工资料必要与施工同步，施工资料及报检单填写应规范，笔迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检而报检现象。（9） 91、坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必要进严格技术培训，达到与所从事工作相合用技术水平，并熟悉工艺规定、质量原则后方能上岗。8.5.3 核心过程和特殊过程控制核心过程指对工程质量有重大影响工序，如工作坑开挖支护、沉井混凝土浇筑、机械设备安装等。特殊工程是指对工程质量有直接影响，并且这些工程不能通过后来检查和实验完全验证，如顶管施工、闭水实验等。（1） 控制过程：对图纸进行会审，编制专项技术办法和作业指引书，规定按作业人员按规定操作，对参加核心过程和特殊工程施工人员及设备予以审查，不具备能力不能从事施工。工迈进行专门培训，做到持证上岗。（2） 专职质检和技术人员对特殊过程施工进行持续监控，并92、按规定请质监单位、业主、监理单位及关于单位检查验收，共同控制工程质量。（3） 对施工人员资格、材料设备状态状况、过程检查记录、验收记录等做好收集整顿和存档，使其有可追溯性。（4） 专检由质检员负责，质检员依照施工现场施工进度做好工序跟踪控制专职检查并及时做好记录。对查出质量问题填写“整治告知单”，告知关于人员限期整治。（5） 隐蔽工程检查是在班组自检基本上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，告知质检部门和业主代表或监理人员共同检查并签字承认后，方可隐蔽。（6） 工程质量验评分项、分部工程完毕后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检查评估表，由项目负责人组织评估，由质检部门核93、定质量级别。本单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评估质量级别。本单位工程竣工后检查工作要邀请业主或监理工程师参加。8.5.4 纠正和防止办法纠正和防止办法程序目是为消除产生不合格因素和潜在因素以及质量运营中不合格项产生因素，采用必要办法，防止问题再发生或避免发生，保证质量体系正常有效运营及质量管理水平提高。其工作程序如下：我单位内审组在内部质量审核中开具不合格，关于部门对项目部例行检查，有项目部制定纠正办法，经项目经理审批后贯彻，并接受我单位内审组跟踪检查、验证纠正。项目部技术部门对在管理评审、内部质量审核中发现影响质量体系有效运营和94、产品质量潜在因素，组织关于人员进行调查，写出分析报告，制定出防止办法，报总工批准后下发施工单位贯彻，并对验证状况进行跟踪验证。8.6 质量检测制度及程序8.6.1 质量检测制度施工前需超前对各种施工用材料进行超前检测，获得各项性能指标，用于指引现场规模性施工。施工中安排实验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。所有检测项目均按规定进行记录，汇总成竣工资料，并及时向技术员、总工报告。8.6.2 质量检查程序按照我单位质量体系程序文献中关于检查和实验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评估、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检查记录95、质量评估记录、工序交接记录、工程照相、竣工验收文献、现场标记等方式进行标记，作到及时、精确、完整、可靠。9.工期目的与保证办法针对本工程特点，充分发挥各专业工种配套齐全、机械化水平高优势，做到三快：进场快、安家快、开工快。做到准备工作充分，筹划安排科学、执行筹划有保证，突出重点难点，兼顾普通，在尽量全面展开基本上，保质保量地完毕该项目施工任务。9.1 工期目的总工期160天。9.2 保证办法（1）早进场、早准备、早开工。接到业主告知后，及时开展本项目所需人员、设备、材料等准备工作，抓住工程开工前“时间差”，组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条件。（2）为加快工程施96、工进度，保证按期竣工，组织精干施工管理人员和施工队伍，配备先进、充分机械设备，备有足够富余设备。（3）加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程特点，以各分项工程为控制目的，从设备和施工队伍配备上都要严格挑选。施工队伍配备要专业化，使各工序衔接紧凑，从而加快施工进度。同步在人员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。（4）加强内部管理，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，订立责任状。以日筹划保旬筹划，以旬筹划保月筹划，保证各项工程按筹划竣工。完善奖惩制度，提前竣工有奖，延迟竣工受罚。贯彻好按劳分派原则。实行不同形式计件工资、计时工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和积极性，97、提高生产效率。（5）不断优化施工组织方案，科学安排施工筹划，搞好各工序衔接。计时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采用目的管理、网络技术等当代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工中要对实行性施工组织中关于工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时调节，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，依照施工总体筹划规定制定各分项工程详细施工方案及进度报检监理工程师审批，并据此施工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工，并依照各分项工程特点及质量、工期规定选取最先进施工方案。（6）在施工过程中，各施工队每天总结当天工程进度状况，并向工程管理科报告工程进度98、状况；工程管理科每周向项目经理、项目总工回报工程进度状况；如实际进度与筹划进度浮现差别，由项目经理睬同关于人员分析因素，及时采用办法、调节进度筹划，报监理工程师批准后实行。（7）加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备整体调配。如浮现单项滞后于筹划进度，则按照监理工程师批准修正方案，组织力量进行突击，以达到既定工期筹划目的。（8）质量检查科对各分项工程每周进行一次全面质量、进度检查评比（对核心工程每周进行不少于二次检查），并发布评比成果，据此核发产值奖。（9）狠抓施工质量和安全，保证质量一次验收合格率达到100%和杜绝安全事故，避免影响施工仅需、保证施工正常进行。（10）做好机械设99、备选型及配件供应工作。设备选型力求实用、高效、耐用原则，防止怠机误工。在施工中要有筹划地备足易损件，做到随坏随修，运用不利施工天气进行设备维修保养，保证施工按筹划顺利进行。（11）抓好材料供应。材料供用科提前提出工程材料筹划，并按施工筹划和工程进度提前备足各种材料。不浮现停工待料现象，保证满足工程施工需要；同步，掌握建材市场淡、旺季时间，提前储备材料。（12）做好雨季施工安排。依照本地气象预报、水文资料，有预见性地调节关于项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处在良好状态，保证车辆顺利通行，备足车辆，抢晴天战雨天，突击运料，使施工用料有充分储备，保证雨季施工不断顿。（13）开展劳100、动竞赛，使员工以高昂士气投入到施工中，对竞赛中体现好职工，给于恰当奖励。（14）搞好周边关系，为施工创造良好环境。积极积极与地方政府、群众获得联系，保证施工有一种良好外部环境。在施工中及时与关于部门联系，对施工中导致影响及时上报关于部门协助解决，以防影响工程正常施工。（15）搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产中。（16）运用网络技术，实行动态管理，及时调节各项工程进度筹划，保证总工期目的实现。10.安全目的与保障办法安全工作是施工管理重要内容。需明确安全目的，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教101、诲，强化安全意识，加强安全监督检查。在保证安全前提下，全面完毕施工任务。在施工过程中必要认真坚决贯彻执行“安全第一，防止为主”方针，牢固树立“管生产必要管安全”思想，把安全生产三点重要批示贯彻到生产实处，指引生产全过程，使得所有人员都紧记安全生产责任重于泰山辅导。10.1 安全目的杜绝因工亡人事故，保证无重伤、无火灾事故；轻伤、负伤率必要控制在0.6如下；施工现场安全达标合格率为100%。10.2 保障办法（1)建立健全安全生产保证体系，实行全面安全管理，重点抓好三个阶段：1）开工前准备阶段由项目总工程师制定有针对性安全实行方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯102、彻实行。项目组对进入施工现场设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。依照业重规定，对施工人员进行分某些项全面安全交底。项目经理组织关于安全技术人员对该工程工艺流程进行全面风险点分析，找出不安全风险点，制定排除风险点安全办法和对策，并在实行中派人进行跟踪监控。2）施工生产阶段进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。分析上阶段经验和教训，修订、补充安全办法，组织安全宣教活动。组织经常性考核评比和交流经验。3） 竣工阶段安全信息解决，资料归档，总结提高。（2)建立健全安全施工责任制度，各级人员必要认真遵守国家关于安全面政策、法令和规章制度。建立安全岗位责103、任制，逐级订立安全生产责任状，明确分工，责任到人。 (3)加强安全生产教诲，提高全员安全意识。强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能教诲；遵守规章制度和岗位原则化作业教诲；文明施工教诲。同步开展“创安全原则工地”活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产自觉性。(4)严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同步严格事故报告和奖罚制度。(5)加强安全防护，设立安全防护标志。作业人员禁止酒后上岗。进入工地现场必要戴安全帽。(6）抓好现场管理，坚持文明施工，在接近沟槽及施工危险地段要设立安全警示牌，以防意外104、事故发生。（7）定期或依照施工需要发放和检查施工所用各种安全机具设备和劳动保护用品。（8）制定安全奖惩办法。明确责任，严格对各单位考核。把安全工作各项规定细化为指标，分部、分项、分阶段对施工单位进行考核，奖罚金额兑现。10.3应注意安全问题（1）顶铁外崩：在高压顶进时，若发现压力表指针突然上升，及也许有崩铁征兆，应及时停止顶进，退回千斤顶，检查因素，针对不同状况采用办法后，再继续顶进。（2）顶进管涵时，管口一定要加上整体边圈或弧形顶铁，使受力分布均匀，减少应力集中，避免管壁破裂。（3）安装后背时，检查后背土质与否一致，不一致时对易压缩土壤采用加密办法。（4）顶进时，纵铁两侧绝对不准站人，操作人105、员应在工作坑两头，以保证安全。（5）后背破坏：顶进中发现管节不迈进，而后背压缩或纵向顶向上隆起或向下啃垫木这都是后背破坏征兆，应及时停止顶进，回油松顶检查因素。（6）要防止管节破裂，下管时应检查管端与否平直，采用边围或弧形铁，以加大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。（7）千斤顶按表处漏油或油路系统漏油时，千万不能带压力修理，必要降压关闭动力后，才干进行修理。（8）起重时必要有专人指挥，专人操作，高压顶进时，应停止垂直运送。（9）顶进中障碍物解决，视现场不同状况分别解决。（10）配电箱、开关箱：使用原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电工作电流进行分级106、匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。（11）设常规消防器材。施工现场用电严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生火灾。11.文明施工与环保办法11.1 文明施工办法（1）做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”规定。紧扣市政府拟定建筑安全、文明施工工作目的，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环保等工作获得良好成绩。（2）认真贯彻贯彻建筑法和建筑施工安全检查原则进一步完善施工现场管理工作，强化管理办法，实现施工现场原则化和规范化管理。本着“做文明施工工人、创文明施工工地”原则，全面提高现场管理107、水平。（3）建立文明施工管理制度，制定出以“以便人民生活，有助于现场施工，维护施工场地及周边环境卫生整洁”为宗旨文明施工办法。在进场施工前由各级施工员组织全体职工认真学习关于文明施工规定和各种关于文明施工规定，使全体职工成为自觉文明施工模范职工。（4）项目部施工队班组，构成文明施工管理体系，定期对施工工地进行文明施工检查，突出领导干部及骨干职工带头示范作用，形成文明风气，创立“文明施工”工地。（5）为保证工程实现“优质、安全、文明、高效”目的，项目部开展“育一流人才、树一流思想、创一流工程”为重要内容竞赛活动，坚持“便民、利民、为民”宗旨。（6）坚持“为民施工不扰民”，协调好育周边公司、居民关108、系，最大限度保证周边公司、居民工作、生活不受施工影响。（7）对施工中产生影响交通状况，积极采用相应办法，做到“修路人想着走路人”，保证公司、居民以便通行。（8）加强办公室、食堂、民工宿舍管理，保持良好整洁工作环境。（9）在各施工段设立施工标志及施工宣传标语标语，尽量获得周边公司、居民谅解和支持，保证施工任务顺利完毕。11.2 环保办法（1） 设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及陕西省政府颁布关于环保、水土保持法规、方针、政策和法令，结合设计图纸及工程实际，及时采用关于环保办法。（2）对废弃物解决。不适当填筑材料及时运至业主指定位置进行解决，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托本地环卫部门进109、行解决。（3）采用有效办法，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式解决，具有有误废水采用集油池方式解决，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。（4）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时解决违章事宜，并与本地环保部门获得联系，接受社会及关于部门监督。（5）加强环保教诲，宣传关于环保政策，强化职工环保意识，使保护环境成为参建职工自觉行为。（6）注意保护自然环境和生态，禁止拆堵水利设施，不污染水源。（7）生态环保。对原有生态环境进行调查，结合施工中也许产生影响，采用不破坏原有生态施工办法。严格贯彻其他环保办法，保护水质和大气。不得因施工需要110、，在未经业主和有关部门允许状况下，毁坏埋设管线。对有害物质（如燃料、油料、垃圾等）要运至业主和监理工程师承认地点进行解决，以防泄露，导致对动物、植物损害。施工沿线弃渣和剩余失效灰砂、混凝土等，选取适当洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。工程竣工后，及时拆除暂时设施并及时外运，工地居住区污水沟、垃圾等及时做好消毒、灭菌、清理工作。（8）水土保持。施工期间始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面暂时排水渠道，并与周边永久性排水设施相连接，保证不对周边土壤产生淤积和冲刷。（9）防大气污染。进入施工区机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工区和工地上道路每天要不定期打扫，适时进行洒水，特殊范畴内工作111、人员要戴防尘罩，控制烟尘与粉尘污染。车辆运送易飞扬物料时，要用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用清水冲刷干净，不得污染市区道路。（10）防噪音污染。机械运送车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣笛。恰当控制机械动力布置密度，条件允许时要拉开一定距离，减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。机械设备振动声音较大，要加设消音罩或消音管，最大也许减少噪音。以液压工具代替气压冲击工具，以较少噪音。12.雨季施工办法12.1普通办法（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周边结合永久构造物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2112、）受洪水威胁地段，增设专职值班人员，随时掌握周边水情和汛情，并配备必要防洪抢险物资及抽、排水设备等。（3）及时理解天气预报，观测天气变化状况，合理规划作业区间及机动工程。（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。12.2 基坑开挖办法（1）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡监测。（2）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内积水，采用挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等办法解决。（3）注意施工道路排水与防滑问题。12.3 混凝土施工办法（1）小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水113、，并做好混凝土缝面解决。（2）混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运送车辆所有搭设防雨布。（3）修拦水堰、排水沟等设施，防止周边雨水流入仓内。13.混凝土高温期施工13.1普通规定（1）气温高于30，混凝土拌合物温度在30-35，同步空气相对湿度不大于80%时，应按高温期施工关于规定进行。（2）尽量避开高温期施工混凝土。13.2高温施工规定（1） 严控混凝土配合比，保证和易性，必要时可掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料；尽量避开气温过高时段，可选夜间施工（2） 加强工序衔接，尽量使运送和操作时间缩短（3） 加设暂时罩棚，避免日晒，减少蒸发量；及时覆盖，加强养护，多洒水。14.114、备用电源预案14.1备用电源选用 基坑开挖及顶管施工使用大电接入，所有电器必要采用三级配电原则，经项目部电工验收合格后方可投入使用，在使用过程中定期进行检查，发现不合格规定停止施工并及时整治。为了保证工程顺利不间断，项目部备用一台150KW发电机。发电机要定期专人进行维护，以备紧急状况时使用。现场对发电机要设立雨棚，雨棚规定结实，防止风大吹倒，起到防雨效果。寻常维护项目涉及：（1）保持机组无灰尘水迹和铁锈等杂物。（2）保持各个螺栓无松动，各个操作器件应灵活轻便。（3）保持燃油足量储备，选用柴油型号20#柴油或35#柴油。（4）保持冷却水箱灌满，水路无漏水或阻塞。冷却水规定：建议采用冷却液或采用115、软化水。（5）润滑油保持在油标尺动满和静满之间，选用润滑油型号为：CD-40，新机及大修后，运营50小时应当更换所有机油。（6）检查蓄电池完好，电压保持在24V左右。（7）柴油机每周2下午16：30应当启动一次，每次运营30分钟。14.2备用电源启用当现场发生紧急停电后，现场一线人员应第一时间告知项目部电工，电工接到告知后，应第一时间赶到现场。在此期间，现场施工人员应及时切断所有用电机械开关，二级配电箱、一级配电箱开关，为电工创造条件。电工赶到现场后，先切断总电箱开关，再检查各级配电箱状况，在保证安全后，将总电缆接入发电机电箱，先不打开发电开关，启动发电机，检查各部件运转状况，正常运转15分钟116、后，打开发电开关，进行供电。并依次打开一级箱、二级箱、开关箱，保证用电正常。发电机工作时，电工需每3小时检查一次，并填写检查登记表，发现问题，及时解决。15. 应急救援预案15.1工作方针与原则（1）方针按照“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”工作方针，切实贯彻安全工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、办法到位、抢险及时，保证各项工作正常进行。（2）原则1）救人高于一切 2）施救与报告同步进行，逐级报告，一方面接报，就近施救 3）局部服从全局，下级服从上级 4） 分级负责，密切配合 5） 最大限度减少损失，防止和减轻次生损失15.2危险因素分析及对策从人、机、料、法、环117、境等因素综合分析，辨认确认有4 个也许导致人员伤害、财产损失危险源为：本工程重要危险因素有：塌方、落物伤人、触电、人或者机械产生安全事故。（1）塌方：因素：重要是由于土质不好，或者支护办法不合理。对策：依照地勘资料拟定适当开挖深度，严格执行分级开挖分级防护，施工期间加强塌方监测监控，对点位有变化需及时停止现场施工，加密观测次数，仔细分析点位变动因素。顶管掌子面开挖步距尽量缩短，以减少塌方发生。（2）落物：因素：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。对策：将坑边异物清理干净，吊装设备或者管材时工作井内人员撤离至安全区域，进入施工现场人员必要戴安全帽。对吊车司机及有关人员进行培训，按照操118、作规程进行施工，吊钩、吊绳经常进行检查，吊装信号统一明确，吊装物件绑扎牢固。(3)触电伤害因素：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。对策：1）施工现场供电线路必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。2）电气设备依照地区或系统规定，做保护接零，或做保护接地，3）由持有合格证件专职电工，负责现场暂时用电管理及安拆。4）对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试。经检测合格后方能投入使用。5）配电箱标明其名称、用途，并做出分路标志、门配锁，现场停止作业1h 以上时，将开关箱断电上锁。6）照119、明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5m 使用安全电压。7）凡是从事与电关于施工作业时，必要实行电工跟班作业。8）所有人员必要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。9）高压线下作业时，雷雨天气应停止施工，吊车与高压线保持足够安全距离。(4)机械伤害因素：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。对策：对所有各种机械设备进场后，必要由设备部负责人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或有其他故障应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教诲工作，使用人员必120、要严格执行交底内容及近来操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。15.3应急救援组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理组员：工程部长、专职安全员、技术人员重要负责人及联系电话序号职 位姓 名联系电话1组 长2副组长3组 员4组 员5组 员6组 员7组 员8组 员9组 员15.4应急救援机构职责(1)组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小构成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。(2)报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应依照事故状况及时向关于领导报告，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同121、步紧急告知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故调查与解决工作。(3)急救组职责：接到报案组告知后，及时赶赴现场，依照现场事故种类，及时组织急救，协助事故调查与解决工作。(4)维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组告知后，及时赶到事故现场，依照现场实际状况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度减少人员伤亡和财产损失；协助事故调查与解决。(5）事故调查组：重要负责事故调查、分析和解决。根据关于法律法规，分析事故因素，找出事故有关负责人，依照事故有关负责人，依照事故调查报告，提出事故解决意见。15.5事故应急解决办122、法（1）塌方解决办法1）发生坍塌事故后，及时报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员告知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。2）如有人员受伤，及时拨打“120”急救中心电话获得联系，详细阐明事故地点、严重限度，并派人到路口接应。3）在向关于部门电话求救同步，对受伤人员在现场安全地带采用可行应急办法，如现场包扎止血等办法。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。4）及时上报公司及关于部门，并启动公司应急救援预案。5）如有人员被掩埋，要采用有效安全防护办法后，组织人员按部位进行人员急救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展123、扩大。（2)落物事故应急办法1）如有人员受伤，及时拨打“120”急救中心电话获得联系，详细阐明事故地点、严重限度，并派人到路口接应。2）在向关于部门电话求救同步，对受伤人员在现场安全地带采用可行应急办法，如现场包扎止血等办法。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。(3）触电事故应急办法1）现场人员要迅速拉闸断电，尽量地及时切断总电源，也可用现场得到干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。2）将伤员及时脱离危险地方，组织人员进行急救。3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上及时进行人员呼吸或同步进行体外心脏按压。4）及时拨打120 向本地急救中心获得联系，详细阐明124、事故地点、受伤限度、联系电话，并派人到路口接应。5）告知关于现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。 （4)机械伤害事故应急办法1)发生机械事故及时停车、切断电源或者熄火。2）发生断指等状况时，对伤者伤口暂时包扎止血，对断指进行消毒，并包好，及时将伤者送到医院。3）如有重物压到伤员，及时组织人员进行急救，一方面进行止血，判明状况后及时打电话征询有关医院或急救机构，采用对的解决办法。15.6应急预案配备应急物资急救包纱布胶布双氧水三角巾面包车一辆挖掘机1台自卸汽车2台15.7项目部应急救援程序项目部设立值班制度，保证24小时有人值班，并在现场张贴联系电话。指定救援预案，并对构成人员进行培训、125、演习。（1）应急救援现场报告程序：浮现险情现场第一发现人项目部应急值班室项目部应急救援人员项目部应急重要负责人公司生产安全管理部门。（2）安全事故救援程序安全事故保护现场控制事态组织急救疏导人员调查理解事故伤15.8安全事故报告程序 发生事故 发现人 项目部值班室 组长、副组长救援人员 公司安全管理部 本地派出所 集团公司领导 公司救援组织15.9安全事故救援程序 发生事故控制事态保护现场 向有关部门报告信道畅通 送往近来医院 项目部救援人员组织急救疏导人员第十一章 施工现场平面图及附表16.方案总结本次工程难度大，复杂性较高，严格按照现行规范、规程并依照现场实际状况最后拟定可靠、可行办法。施126、工过程中遇到问题应当及时与业主、设计方保持沟通，高效、安全、保质保量完毕本次工程。17.附表（见下页）附表1 管理人员一览表序号姓 名职 务联系电话备注1项目经理2总 工3工程部部长4综合部部长5合约部部长6安全员7技术员8技术员9技术员10材料员11实验员12资料员附表2 使用设备一览表每台套设备配备（2800泥水平衡顶管机）名称品名尺寸、形状数量单位 顶 管 机顶管机头28001台控制台笔记本1台变频器1台管 内 设 备送泥管4150m排泥管4150m滑材管200m动力线200m操作线200m视频线200m送泥泵15KW3台排泥泵22KW3台坑 外 设 备流量表42台压力阀43台 排泥变频127、器3台油压站22KW1台主顶200T4台水箱2个润滑材搅拌桶2台润滑材泵2台附表3 重要机械设备和测量检查设备配备表机械名称规格型号额定功率或容量（m3）吨位（t）产地数量状态自有、租赁内燃发电机150KW150KW国产1良好自有龙门吊30T国产1良好自有泥浆泵7.5KW国产5良好自有潜水泵7.5KW国产4良好自有电焊机国产5良好自有空压机国产2良好自有振动棒国产5良好自有水准仪DSZ2国产1良好自有全站仪国产1良好自有附表4 重要材料供应筹划表序号名 称 规 格（mm）单位数量 备注 1顶管工作井90009000座 5 2级钢筋混凝土钢承口管2800米 628 顶管施工 3接受井60006000座 3附表5 劳动力筹划表班组工作内容人员沉井施工班组沉井制作30沉井下沉10降水施工班组管井施工6降水观测2顶管施工班组井上工作8井下工作8共计64附表6 暂时设施一览表序号项目名称单位数量备注1办公用地m22002施工用地m25003仓库m21004材料堆场m25005生活用地m24006辅助用地m2300工作内容时间（d)102030405060708090100110120130140150160前期准备降水施工沉井制作沉井下沉沉井封底沉井内部构造顶管施工检查井施工工作井、接受井回填