1、目 录前言11、管理目标11.1质量目标11.2工期目标11.3安全目标11.4环境保护和文明施工目标21.5科技进步目标21.6服务目标32、施工方案32.1工程概况32.1.1概述32.1.2单位工程划分及工程概况42.1.2.1输煤系统42.1.2.2主厂房与烟囱部分52.1.3场区概况62.1.3.1.1动力站西侧（锅炉、汽机）场地62.1.3.1.2电除尘、烟囱场地62.2工程特点72.3编制依据82.4施工部署82.4.1施工区段的划分92.4.2施工程序92.4.3临建场地、道路、能源部署122.5主要施工方法、方案122.5.1测量工程122.5.2土石方工程152.5.3模板2、工程162.5.4钢筋工程292.5.5混凝土工程312.5.6钢结构工程342.5.7汽机基础402.5.8脚手架工程432.5.9砌筑工程452.5.10装饰工程462.5.12建筑设备安装工程513、总平面布置及管理603.1施工总平面布置原则603.2施工总平面布置说明603.3现场临时水电及道路说明613.4施工总平面的管理措施634、施工组织机构644.1项目管理机构设置644.2项目管理机构职能654.3项目各部门职责664.4项目与公司的关系675、施工进度计划685.1施工进度计划说明685.2确保施工进度计划完成的条件695.2.1用款计划705.2.2甲供材料的进场计划73、05.3保证施工进度的措施705.4施工进度计划管理措施716、劳动力计划717、质量保证措施727.1质量目标727.2质量保证体系727.3项目质量管理展开图727.3质量计划727.4质量制度727.4.1质量管理责任制737.4.2图纸会审制度737.4.3技术交底制度777.4.4技术复核制度787.4.5材料进场见证取样制度797.4.6过程三检制度807.4.7样板引路制度807.4.8工程质量验收制度817.4.9质量否决制度827.4.10成品保护制度827.4.11质量文件记录制度837.4.12培训上岗制度847.4.13计量管理847.5保证工程质量的组织措施877.54、.1钢筋工程保证质量的组织措施877.5.2模板工程保证质量的组织措施897.5.3混凝土保证质量的组织措施917.5.4钢结构工程保证质量的技术组织措施927.5.5砌筑工程保证质量的技术组织措施937.5.6防水工程保证质量的技术组织措施947.5.7其他分项工程保证质量的组织措施957.5.8分项工程质量控制程序图958、安全保证措施978.1安全管理目标978.2安全生产管理体系978.3安全生产措施978.3.1安全生产责任制988.3.2安全生产制度1058.4安全管理条例1098.5消防措施1108.6安全技术措施1118.6.1安全作业票的管理规定1118.6.2交通运输安全管5、理规定1118.6.3施工现场临时用电安全管理规定1128.6.4“三宝”、“四口”的安全管理1189、主要施工机械选择及布置1209.1大型土石方施工机械1209.2大型吊装及垂直运输机械1209.3混凝土制备、运输及浇筑1219.4其它机具12110.季节性施工措施12110.1冬期施工措施12110.2雨期施工措施12210.3夏季施工措施12311、环保及文明施工措施12311.1环境保护和文明施工目标12311.2文明施工管理规定12412、成品保护措施12512.1组织机构12612.2职责12612.2.1项目经理12612.2.2项目副经理12612.2.3施工员、材料员1266、12.3成品、半成品保护分工12612.4成品、半成品保护措施12712.4.1原材料保护措施12712.4.2半成品保护12812.4.3钢结构工程成品保护12812.4.4现浇钢筋混凝土工程成品保护12912.4.5砌体成品保护13012.4.6楼地面成品保护13012.4.7门窗成品保护13112.4.8装饰成品保护13112.4.9中间交工的成品保护132前言被邀请参加xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程的投标，我司表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程现场实地踏勘的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织总设计是我司对xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程的投标文件之一，我们遵循国7、家和行业的有关技术、质量、安全、文明施工等各项管理标准和有关规定，以及我司的质量体系文件编制本设计。它体现了我司对本工程施工的总体构思和部署。若我司有幸中标，在图纸会审后，将按照本施工组织总设计所确定的原则，再编制详细的施工方案和施工作业指导书，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织总设计按照下列顺序编制：A、施工方案（其中包括施工措施及临时设施布置）；B、现场组织机构；C、施工进度计划表；D、劳动力计划表；E、质保体系、安全体系及措施；F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况1、管理目标我司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意8、，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。1.1质量目标单位工程全部达到合格标准。1.2工期目标根据我司技术水平和对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照招标文件制定的控制目标，精心组织，合理安排，确保达到以下目标：1、20XX年11月20日开工；2、20XX年2月份土建工程陆续交付安装；3、20XX年3月份，1#锅炉达到安装条件；4、20XX年4月份，2#锅炉达到安装条件；5、20XX年7月底主9、厂房交工，其他建筑3003年8月底交工；6、20XX年7月底汽轮机组开始安装；7、20XX年9月份电气及仪表开始施工；8、20XX年底装置投产试运行，工程交工。1.3安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，确保实现:无人身死亡事故。无重大机械设备事故。无重大火灾事故。月负伤频率小于1.5。实现安全生产“双零”目标。1.4环境保护和文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。严格按国家、地方、企业的各项规定执行， 1.5科技进步目标充分发挥“科学技术10、是第一生产力”的作用，发挥我司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。本工程计划采用的四新项目如下：1、砼的自动化制备工艺2、烟囱滑模施工工艺3、竖向钢筋电渣压力焊技术4、钢筋机械连接技术5、预埋螺栓固定辅助钢架施工工艺；6、新型模板及支撑体系。1.6服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受业主的控制与监督，做好“三项服务”：1、施工前服务：开工前积极配合协助业主进行现场规划布置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。对设计、设备、材料等提供合理化建议；2、施工中服务：满足业主对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，11、服从业主的调度，接受业主的监督与管理，并积极协助业主对现场进行管理；主动配合安装单位，满足交安时间要求，并确保周围环境达到土建交安要求。3、施工后服务：按照建设工程质量管理条例要求及时提交工程质量保修书，并在保修期内及时进行工程回访与维修，严格贯彻我司质量方针，保证服务热情、周到，24小时内随叫随到。对重点的单位工程及复杂的地下管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。2、施工方案2.1工程概况2.1.1概述xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程建设内容为新建2台130吨/小时循环流化床（CFB）锅炉、一台CC25MW双抽凝汽式汽轮发电机组、相应的燃料输送系统及除渣除灰系12、统等动力站配套系统，本工程位于总厂生产区西北侧动力厂热电站西侧的扩建端，厂址占地面积28355平方米，为三面环山的山沟，西高东低，地貌单元属丘陵山间谷地的冲沟地段。本次招标只设一个标段，即湖北省电力勘测设计院设计的土建工程，含建筑物、设备基础、竖向道路地坪、管沟、电缆沟、建筑物配套给排水、室内照明、采暖、通风、空调、消防、火灾报警、环保及通信工程，本次招标不包括干煤棚周围的挡土墙工程、排水沟工程、动力厂主干道南侧装置四周挡土墙及护坡工程、老循环化水塔的改造、新建循环水塔的总图范围、冷却塔与老装置旧汽轮机组的DCS改造。2.1.2单位工程划分及工程概况2.1.2.1输煤系统根据厂区自然地势条件，13、动力厂道路以南为输煤系统，标高114.8米，布置有碎煤机室、石灰石库、输煤栈桥、干煤棚、沉煤池等，输煤栈桥为现浇钢筋混凝土支柱，钢桁架，现浇钢筋混凝土桥面，栈桥侧面及顶面采用彩色压型钢板封闭；干煤棚长63米，跨度33米，为现浇混凝土排架结构，柱高25米，屋盖采用网架体系，彩色压型钢板罩顶，棚内设有一台起重量5吨桥式抓斗起重机用于向锅炉房上煤及煤场二次搬运；碎煤机室为现浇混凝土框架结构，外侧采用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。干煤棚四周设置两级挡土墙。2.1.2.2主厂房与烟囱部分动力厂道路以北竖向布置采用阶梯布置形式：一级阶梯上布置主厂房（包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓14、间、锅炉房），标高104.5米。循环水泵房为现浇混凝土框架结构，跨度7.4米，长度15米，外侧采用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。汽机房跨度21米，长42米，柱距7米，高度19.6米，排架结构体系，柱截面尺寸500mm1000mm，屋顶采用钢屋架，屋面采用预应力大型屋面板，为在老厂房扩建端的延伸扩建。除氧煤仓间跨度9米，长49米，柱距7米，框架结构体系，柱截面尺寸500mm1000mm，共五层，底层高4.5米，为电气设备层；二层高3.5米，为管道层；三层高6米，为运转层；四层高12米，为煤斗除氧间层；五层高3.8米，为运煤皮带层；顶标高30米，煤斗为现浇混凝土结构，外侧采15、用MU10水泥空心砖围护，塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面。锅炉运转层跨度28米，全长49米，柱距7米，锅炉顶标高47米，炉顶设压型钢板小罩，钢筋混凝土结构。二级阶梯上布置除尘器、引风机、烟道、烟囱，标高109米。主厂房D列柱至烟囱中心线距离为42米，烟囱底部直径6米，上口直径3.4米，高度120米，采用钢筋混凝土筒体结构，环板基础，内壁衬耐火砖，珍珠板隔热层，烟道为钢筋混凝土框架结构，粘土砖围护，内壁均为耐酸胶泥抹面。本工程建构筑物及大型设备基础采用天然基础，均置于强风化岩层。主要混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30四种，砂浆有M2.5、M5、M7.5水泥砂浆及混合砂浆几种，水泥采用普16、通硅酸盐水泥32.5级与42.5级，钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，型钢、扁钢及钢板采用Q235钢，焊条采用E43、E50。本工程地震设防烈度6度，除氧煤仓间、碎煤机室抗震等级三级，其他建构筑物按四级考虑。2.1.3场区概况2.1.3.1地质条件场地位于总厂生产区的动力站西侧及车间南侧。场地北高南低，地貌单元属丘陵区山岗坡地。主要工程地质情况如下：2.1.3.1.1动力站西侧（锅炉、汽机）场地场地中主要分布有第四系全新统人工填土及含淤泥质粉质粘土、第四系上更新统粘性土；第三系泥质粉砂岩，场地类别。顶部为素填土，杂色，主要由粘性土夹较多的碎石、砖块等组成，松散，fk=1317、0Kpa，Es=4.5MPa；第二层为灰褐色、灰黑色含淤泥质粉质粘土，以粉质粘土为主，fk=100Kpa，Es=3.9MPa；第三层为褐黄色粉质粘土，湿，呈可塑状态，fk=250Kpa，Es=9Mpa；第四层为紫红色强风化泥质粉砂岩，fk=387Kpa，此层为持力层。2.1.3.1.2电除尘、烟囱场地场地中主要分布有第四系全新统人工填土、第三系陆屑砂岩。场地类别。顶部为土黄色素填土，松散，稍湿，fk=120Kpa，Es=4.5MPa；第二层为黄色强风化砂岩，fk=300Kpa，此层为持力层。2.1.3.2水文气象条件场区气象要素特征值如下：历年平均气温15.9，极端温度-1440，平均相对湿度18、74%，最大风速25米/秒，年平均降雨量为980.11274.4mm，降水主要集中在夏季。2.1.3.3现场条件1、厂区公路十分便利，热电站南侧有一条宽9米道路与东面总厂生产区道路相连。2、场地平整基本完毕。3、施工用电、用水须从原动力站连接。2.2工程特点本工程与以往同类型工程相比，具有如下特点：1、原动力厂其它机组在施工期内正在运行，因此对文明施工、安全要求、防火要求特别高，同时要求施工人员必须严格遵守厂纪、厂规。为保证电厂的正常运行，拟在相邻机组与拟建工程交界处设置隔离防护，保证原动力厂正常运行。2、由于场地狭窄，在施工过程中要注意不要损坏地面及地下建构筑物、管道、电缆等，施工前要探明情19、况，做好防范措施方可施工。3、土建施工工期紧。4、单位工程多，工序搭接紧密，土建安装交叉作业频繁，需要协调的工作量大。5、本工程结构类型多，有钢筋混凝土框架结构、网架结构、钢屋架、钢灰（渣）库、大型钢筋混凝土设备基础等，施工工艺较为复杂。2.3编制依据1、xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程施工招标文件2、湖北省电力勘测设计院设计的xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程初步设计系统图3、湖北省电力勘测设计院设计的xx化工总厂煤焦代油CFB锅炉工程初步设计（第一卷）总说明书4、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准5、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定6、中国建筑三公司一公司企业20、标准7、中国建筑三公司一公司质量保证手册、质量程序文件和项目管理文件8、现场和周边的实际踏勘情况2.4施工部署按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，总体安排分区段，同时并进，先地下，后地上，先主体后配套，先结构后装修，地下工程先深后浅。各工序有序联结，保证各工程按标书要求的控制点之前交安、完工。从20XX年11月20日开工后3个月开始交安到开工后9个月全面交安，交安时全面达到业主规定的建筑交安条件，给安装提供安全、文明、舒适的施工现场，最后配合安装实施整修。2.4.1施工区段的划分本工程场区地势划为三个施工区：炉前区21、炉后区、输煤系统区炉前区包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房等设施；炉后区包括除电除尘器、引风机、烟道、烟囱等设施；输煤系统区包括碎煤机室、石灰石库、干煤棚、输煤栈桥、沉煤池等。具体见下图所示：2.4.2施工程序对照招标文件工期控制中的里程碑控制点，对本工程施工内容作如下安排：2.4.2.1炉前区1、主厂房A、B、C、D列结构基础，按18轴的方向施工，土方回填随基础施工从1轴至8轴方向进行。锅炉运转层与汽机房基础同时开工，并确保20XX年3月份前锅炉运转层完工并达到安装条件。2、埋置较深的设备基础随主厂房结构基础按1-8轴方向顺序施工，较浅的设备基础及沟道等地下设施施工待主厂房结构施工22、完后插入。汽机房排架施工完毕待达到强度后进行钢屋架及屋面板吊装并随即做好屋面防水，以便为汽机安装创造前提条件。主厂房结构施工采用一台C4513型塔吊，钢屋架吊装采用一台履带式50t汽车吊，辅以一台12t汽车吊转运、拼装。钢屋架及钢网架拼装场地设置在输煤系统区，主厂房炉前区混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生产的两座HS-25型混凝土自动搅拌站搅拌，采用4台混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土现场垂直与水平运输采用塔吊，工程所需大型预制构件在我司江山基地预制构件加工厂制作，用平板拖车运至吊装现场。在汽机间吊装过程中与桁车安装单位协商，如桁车从固定端安装，则汽机间（1）轴屋架待行车就位后再吊装23、，固定端及扩建端抗风柱及抗风桁架待汽机间大件进场后最后封闭。3、围护、装修、建筑安装围护、精装修、建筑安装工程在不影响设备安装的前提下适时插入，交安的设备基础四周确保按设计要求达到土建交安的基本条件。设备安装要求的其它建筑物可提前完善交付安装。2.4.2.2炉后区安排专班适时插入施工且施工进度必须满足安装要求，烟囱采用滑升模板施工工艺，垂直运输在筒内设置一台井架，该区混凝土现场搅拌。2.4.2.3输煤系统区在满足主厂房施工进度的前提下安排该区施工，其进度必须满足安装要求。该区混凝土现场搅拌。2.4.2.3主要工程开竣工时间1、锅炉房： 20XX年11月20日20XX年3月。2、汽机间、除氧煤仓24、间：从固定端开始，（1）轴到（8）轴同时向扩建端进行连续施工，确保汽机间 天断水，为汽机安装创造前提条件。3、汽轮发电机基础及加热器平台：汽机基础与主厂房上部结构工程同时施工，汽机加热器平台在汽机间屋盖安装完立即进行柱、梁、板的施工。4、DCS室：本工程为电厂的核心控制区，需尽早交付安装，同时本单位工程集中了大量的建筑装修工程，在工程开工 天后开始施工，工程开工 天后全面进行装修与安装。5、汽机及锅炉地下设施工程：此部分多为设备基础，分布范围较广，具有独立性，且施工场地与安装单位交叉较多，具体的施工时间视交付安装要求的时间而确定，但必须确保业主的进度要求。6、烟囱：安排专班人员施工，独立安排进25、度，开工 天后交工。7、其它工程：除尘器基础、引风机、送风机、烟道、渣库、泵房、除尘配电室、循环水泵房、机组排水槽等。这些工程，开工后先施工地下部分，地下部分视安装场地的需要，安装需占用的，待安装退出场地后再施工上部结构，安装不占用的，可以连续施工，提早完工。2.4.3临建场地、道路、能源部署1、准备选用输煤系统区空地作为临时施工用地，主要布置现场办公室、钢结构加工及部分原材料的堆放场地、钢筋车间、模板车间以及该区所需搅拌场地。2、生活临建用地及主厂房混凝土搅拌场地全部布置在总厂生产区以外，混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生产的两座HS-25型混凝土自动搅拌站搅拌，采用4台混凝土搅拌运输26、车运至施工现场。3、施工用水：在业主布置在动力厂内的生产或生活用水主管道上就近接支管，引至各用水点。4、现场用电：就近从原动力厂接至总配电房，各施工区用电从总配电房引出。5、通讯：为保证对内对外联系，安装一门对外电话。施工现场配置对讲机若干部，便于对内联系。2.5主要施工方法、方案2.5.1测量工程2.5.1.1测量准备工作1、与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为各区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算27、工作。3、检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。厂区控制测量1、厂区平面和高程控制网的总体布设厂区建筑方格网布设成正方形，考虑到各系统联系性强，在方格网测量点位过程中，应提高全场各建(构)筑物及沟、管的定位轴线连接精度。方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据甲方提28、供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出各区外围四个角桩（控制桩），经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度8，边长相对精度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。（方格网和各单位工程的轴线控制网位置关系见下图）。并在整个厂区方格网的四个外围角点埋设（如下图所示）的夯入式钢管混凝土桩。2.5.1.2厂区施工测量(1)主厂房基础施工测量基础定位根据主厂房轴线控制网、厂29、房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑标高复测在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，修正坑底和浇垫层。支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。（2）柱身、平台施工测量柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基0沿柱身向上引测。主要检查各层30、牛腿标高，特别是行车梁牛腿面标高及柱顶标高，使其符合规范要求。台面的施工测量和检查。当柱施工完毕，首先从厂房施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。2.5.1.3沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，按已选定的三31、个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。复核水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。2.5.2土石方工程2.5.2.1土石方开挖整个工程土石方开挖选用一台1.0m3反铲挖土机挖掘，根据现场土方平衡计算，将预备回填土直接堆在开挖场地附近，余土外运至甲方指定堆土场，配6台自卸翻斗汽车运土，从基坑一端开始向后退挖，堆弃土方场地选用1台推土机推土，以保证弃土场的贮土量。在开挖过程中，视土质情况及基坑32、深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理。若基坑较深且暴露时间过长的，放坡采用1：0.75，边坡采用水泥砂浆覆盖，此类边坡处理如下图所示。如土质较好基坑较浅且暴露时间较短，则除坡顶、坡脚作好排水沟外，人工修整边坡。基坑开挖后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即封闭垫层。2.5.2.2石方开挖在基础土方开挖过程中，施工区域内部分地区为强风化或中风化岩，机械难以直接挖取时采用风镐，严禁采用爆破。2.5.2.3土方回填基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分33、层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。2.5.3模板工程2.5.3.1模板选型在结构施工中采用清水混凝土施工工艺，为达到该要求，模板选择至关重要。由于本工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，且柱上牛腿较多，经过多方面综合考虑，结合我司在湖北汉川电厂、鄂州电厂、关南电厂、青山电厂等工程上模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，砼结构采用双层覆膜过塑板，50100木枋背肋，483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系，烟囱采用我司运用得比较熟练的滑模施工工艺。2.5.334、.2模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙，见下图：2.5.3.3模板安装1、烟囱滑模（一）滑模系统的设计采用模数化，大型化钢模板作滑模，其模板拼缝一少，面板平整光洁，出模砼观感良好。采用6t千斤顶和483.5的焊管支承杆，减少千斤顶数量,增大平台整35、体刚度和稳定性,保证脱空高度,减少千斤顶的不同步性，确保整个滑模体系更先进和更科学、更优化。考虑到组装阶段的调节和初滑时可能产生的负锥度，所有模板与提升架的连接均采用可调支腿用以调节模板锥度和截面尺寸，必要时可通过它调节模板，脱开已浇砼，避免粘模或拉裂砼现象。（1）模板的设计模板基本构造模板的面板为表面有超硬氧化膜的冷轧钢板，竖肋为L40404等边角钢。模板主要技术参数模板的厚度：3mm模板的高度：1000mm模板的模数：1000mm围檩型号：10模板连接模板之间通过围檩用围檩勾连接成一个整体，然后将围檩用螺栓固定在提升架的牛腿上形成滑模模板系统。（2）提升架和平台设计滑模平台的布置和构造。滑36、模平台既是滑模施工人员的工作平台，尽可能要求操作安全方便，又要保证模板系统的整体刚度，防止滑升时平台及模板变形，平台的构造需满足上述两个要求。滑模平台拟设置三层，上铺平台用作辅助扎筋和接长支撑杆，并吊放材料；下吊平台是修补、压平出模砼和砼养护的场所；中间平台为主要操作平台，各项施工操作均在其上进行，主操作平台用型钢三角挑架沿筒壁向外侧布置，连接在提升架的立柱上，外平台挑出1.0m，并用通长钢管将挑架联系在一起，在其上用木枋和夹板铺设平台，并在面上铺铁皮以方便砼布料、入模。中间平台和上平台均在滑模组装时安装，吊平台事先铺设好，用钢丝绳与提升架连接，待滑模滑升约2.8m时挂设上去并搭设好防护栏杆。37、为加强平台的整体刚度、防止滑模扭转变形，环形对称均匀布置3个提升架，设置3榀桁架将内环提升架和筒壁上相应对称布置的3个提升架连接起来，并用12号环形槽钢将3个内环提升架和辐射桁架联系在一起，形成一个鼓圈和拉梁系统，有效地保证滑模平台的整体刚度。内环提升架采用与筒壁相同的千斤顶和支撑杆，由滑模液压控制台统一控制，同步滑升。提升架的设计。提升架承受了全部垂直应力和侧向压力，因此，提升架必须具有足够的刚度，经受力计算后确定为开字形固定门字架，门架立柱由二根6.3槽钢及5毫米厚钢板焊接而成，门架高2720mm，立柱宽240m，横梁采用216槽钢与立柱之间用6根M16110螺栓连接,以便装拆和周转使用，38、每根门架上设两套活动支腿，丝杠的底座用M1635螺栓固定在立柱外侧,使其在槽钢夹板之间水平活动,进出自如。为防止滑模扭转，在筒壁滑模提升架中选取3个与辐射梁连接的提升架进行特殊构造，每个提升架沿筒壁弧长方向布置两个千斤顶，当滑模扭转时通过调整两个千斤顶行程不一致进行纠扭，具体方法为：在选中的提升架上沿横梁垂直方向对称于横梁加一条扁担挑梁，挑梁两端各布置一个千斤顶，两个千斤顶间距500mm对称于提升架横梁布置，当滑模向左(或向右)扭转时，通过调增左边(或右边)千斤顶的行程产生一个反向扭矩来达到纠扭的目的。（3）液压系统设计千斤顶的选用根据本工程的施工特点，拟选用GYD-60型滚珠式6t千斤顶，它39、较楔块式千斤顶滑升更平衡，更不易被支撑杆上的泥灰、铁锈所污染，因而不易损坏，更换保养工作量小，从而亦避免了因更换千斤顶造成的失稳。支承杆的选用支承杆选用483.5钢管,管外径公差-0.2+0.5,均为埋入式千斤顶,支承杆不用拔出。支承杆的接长支承杆的接长，先用砂轮片切断磨平，并在距两端头5cm处钻12mm通孔，外径405的钢管截成200m的连接钢管，一半插入下部支承杆的上端，再将上部支承杆的下端套在另一连接钢管上，在调直后现场塞焊，磨平，支承杆接长见上图所示。（4）滑模系统组装1.组装前的准备工作组织加工的滑模构件进入现场，分规格、型号堆放、清理、验收。组织滑模组装人员如木工、液压工、电气焊工40、等进行安全、技术、质量交底。将基础板找平做组装工作面，弹出墙体控制线、提升架中心线，设立垂直控制点。整理墙体钢筋，绑扎提升架横梁以下的钢筋并由质检人员进行隐蔽验收。进行千斤顶爬升试验，按编号建立档案，根据下滑量进行分类。在地面按照模板及滑模装置平面布置图进行试拼装，通过试拼，检验设计和加工质量，明确各构件间关系。2.滑模组装程序插入支承杆通油排气排孔插入支承杆正常滑升初滑调整安装水电通讯系统调整安装液压系统安装提升架安装围圈和模板安装桁架安装操作平台抄平放线，扎筋安装支腿3.滑模组装要点滑模组装质量的好坏是后期滑模施工顺利和工程质量优良的首要保证,为了确保组装一次成功,特别要注意以下组装要点:41、模板锥度和截面尺寸滑模模板组装后应形成上口小、下口大的锥度，模板锥度及截面尺寸应在组装阶段,边装边调整,不可最后一起调整,模板锥度留设见下图：模板表面处理模板必须在组装前进行表面处理,要求除锈、去污、擦净，涂刷脱模剂，该脱模剂必须耐水冲击、不污染砼墙面、不腐蚀模板。组装误差的消除滑模组装时要确保整个筒体单元墙体的外形尺寸准确，在组装时产生的误差必须在各部位利用活动部位局部消除，共同保证。坚固件的检查和保养所有坚固件安装后应予认真检查,做到不遗漏、不松动、不滑丝、不别劲，螺栓丝扣涂抹黄油，用塑料膜包好，以利调节和拆除。支承杆保持垂直支承杆要求垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度，支承杆底部42、要垫平焊牢。（5）滑模施工过程控制混凝土施工控制砼的配制砼生产过程中，原材料计量控制误差范围：水泥-1%1%、粗细骨料-2%2%、水外加剂-1%1%、掺和料-2%2%、拌和物里加入外加剂后继续搅拌时间不少于150s，按设计配比出盘砼坍落度范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。根据砼的搅拌、运输和布料特点，结合本工程原材料的情况，本工程滑模砼除满足一般砼的早强缓凝之外，还必须针对滑模时间、气温、季节的不同配制适宜砼滑模施工的配合比，同时必须保证砼和易性、泌水性、稠度皆良好。即：砼入模坍落度为1216cm。砼初凝时间控制在2.5小时3.5小时之间。砼正常出模强度达到0.20.4MPa。43、滑模砼的浇筑根据滑模平台布置及每个浇灌层砼用量,砼的布料顺序按照“均等布料，分层分段，对称下料，均点振捣”的原则有计划地匀称地变换浇灌方向，防止结构倾斜和扭转。砼必须严格分层浇灌，分层振实，每个浇灌层厚度250mm，振捣砼时不得直接振动支承杆和模板。振动棒插入下层砼深度不得超过50mm，每个浇灌层控制在45min左右。砼出模后及时对防扭条凹痕及砼表面进行收光处理。砼浇筑快到顶时，应放慢浇灌和提升速度，以免砼被带起拉松，同时注意砼面的找平的和清理工作，松散砼不得放入砼内。砼浇捣时项目试验员要对砼取样，随机作坍落度、工作度试验，制作砼抗压强度试块。砼养护滑模时为保证砼强度在适宜情况下发展，砼的养护44、采用喷涂无水养生液的办法，即必须在出模后终凝后，立即涂刷砼养护液，在出模砼表面用喷雾器或毛刷涂刷两道，不得漏刷。钢筋施工过程控制钢筋制作和吊运钢筋由现场钢筋的加工场根据配料单制作好后由专人负责清理、点数、分区挂牌、堆放整齐，以备现场随时吊用，钢筋制作不宜过长，一般钢筋不超过8m。钢筋的连接钢筋绑扎与砼浇灌交错进行，但必须保证足够人力确保钢筋绑扎，特别是夜间施工期间。液压滑升控制初滑根据模板的有效高度及砼的初凝时间确定砼的首次浇筑层数和高度，一般以不超过350mm一层为宜，当砼分层浇灌到模板高度四分之三或浇灌时间达3小时以上，同时观察现场制作的砼试块已基本成型，拆模后不坍不散时即可进行初滑。先滑45、升12个行程，观察出模砼的情况，若出模砼表面光洁，无坍落无泌水现象，手指轻按有手指印但无凹痕即可，否则采取相应措施，加快或减慢速度。初滑时注意观察油路情况，保持充分给油和回油，同时对模板系统、提升架系统、支承杆等进行初滑后的检查，及时排除不利因素，确保正常滑升的进行，如发现异常情况，应及时找出原因，采取对策后再滑。正常滑升初滑个行程后即可进入正常滑升阶段。每天定时定量进行滑模系统、滑模垂直度、支承杆等的情况进正常滑升每次250mm，为下一浇灌层创造工作面。正常滑升必须连续作业，滑升间隔时间不超过1小时，当气温较高或间隔时间太长应增加中间滑升12个行程。行专人检查，确保施工期间的各个环节的正常运46、行。正常滑升速度受各种因素影响有关，结合理论和实际经验，确定正常滑升速度为4m/天，即每小时滑升高度约170mm。为避免每一浇筑层250mm浇筑时间较长影响滑升质量，在每次滑升250mm后先不回油,待下一个浇灌层砼浇筑完后再充分回油,然后再进行下一滑升层的滑升。停滑当滑模完成或出现异常时，应采取停滑措施：a.砼浇灌到同一水平面。b.继续进行滑升，每半小时一次，每次12行程，直至模板与砼不再粘结为止，但不得空滑大于模板全高的1/2。c.恢复施工前，还应再提升五个行程，使模板同局部粘结砼脱开，因停电造成的停滑，应及时接通现场备用柴油发电机电源，以满足停滑措施的暂时滑升要求。（6）滑模施工中安全管理47、滑模施工最突出的问题是安全问题，为此采取以下安全措施：设专职安全员，跟班负责安全工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交度、检查安全措施、监督安全设施的执行，对一切违反安全操作的人和事，有权批评制止，直至令其停止。严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关安全生产的规定和文件。进入现场的所有人员必须戴好安全帽，独立高空作业人员必须系好安全带。滑模装置的安全措施：安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚手架、跳板、螺栓等必须逐件检查，做好安全记录。安全网必须采用符合安全要求标准的，安全网的架设和绑扎必须符合安全要求。吊脚手架的安全网包围在吊脚手跳板下，内筒外挑平台及上操作平台栏杆48、上设立网，高3以上。为了确保千斤顶正常工作，有计划更换千斤顶。要更换千斤顶时，不得同时更换相邻两个，可搭设临时栏杆或挂设安全网。滑模装置的电路、设备均有接零接地，手持电动工具设漏电保护器，平台下照明采用36V低压照明，动力电源的插头接线盒、配电箱均按规定配瓷插头保险。主干线采用钢管穿线，跨越线路采用流体管穿线，平台上不允许乱拉线。平台上设灭火机个。施工用水管可代用作消防用水管使用。施工现场禁止吸烟。现场上设明显的防火标志和安全标语牌。各类机械操作人员应按机械安全操作规程操作，检查和维修，确保机械安全，吊装索具应按规定经常进行检查，防止吊物伤人，任何机械均不允许非机械操作人员操作。吊平台上高空前49、，应在地面作全面检验，特别对安全网、铺板、吊杆双螺母等要逐件检查坚固情况。滑模装置拆除时要严格按拆除方案和拆除顺序进行。在割除支撑杆前，提升架必须加临时支撑，防止倾倒伤人。要保护好电线，防止轧断，确保台上临时照明和动力线的安全。拆除电气系统时，必须切断电源。（7）滑模系统的拆除滑模系统的拆除工作是滑模施工的最后阶段。它是高空危险性较大的工作，施工难度较大，因此，为保证滑模施工的安全拆除，加快滑模装置的周转使用，必须设置强有力的统一指挥系统，专项交底，专人监护，科学合理地有步骤的组织施工。拆除原则安全第一的原则：拆除滑模的任何时候,任何部位都必须以安全第一为原则,在安全的前提下进行拆除施工。先易50、后难，先辅后主的原则：即先拆除上平台、油路、控制台等辅助易拆的设施，后拆除滑模模板，提升架、千斤顶等主要装置。滑模拆除的“三不原则”：现场无完善安全防护措施不拆，个人无完备安全防护用品不拆，指挥小组成员不在现场不拆。拆除程序依据滑模拆除原则，其拆除工艺流程为：绑钢丝绳，吊直拆上平台、液压及电线系统清理保养清理内外分段整体吊下切断支承杆内外分段拆开模板、周围栏杆等2、其它模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。3、基础模板4、设备基础模板5、坑底池板模板6、池51、体墙体模板7、柱模板1）截面边长小于500mm的柱2）截面边长500mm-1200mm的柱8、梁板模板1）截面高度小于500mm的梁2）截面高度大于500mm的梁一般砼现浇板梁的支撑采用建筑用扣件式钢管支撑体系，施工前按规范和图纸要求对支撑体系进行验算，编制详细的施工方案。9、煤斗模板 首先根据设计尺寸配备好模板并进行编号，支设底部模板，绑扎煤斗钢筋，支设底部第一节模板，同时将其他部位模板运至附近，浇筑第一节混凝土，及时安装第二节模板浇筑第二节混凝土，如此循环往复施工，直至混凝土连续浇注完毕。2.5.3.4预埋件安装1、小型铁件安装在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上连接两根52、12螺杆，穿过模板后用螺帽固定。2、大型铁件安装设备安装要求需安装大型的预埋铁件，采用大型辅助钢框架进行大型预埋铁件的安装定位。3、预埋螺栓安装预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。见下图所示：2.5.4钢筋工程2.5.4.1钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专53、人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2.5.4.2钢筋制作1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况及钢筋相互穿插、避让关系。2、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋施工员领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪54、费2.5.4.3钢筋连接钢筋的接长直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接、机械连接，汽机底板36以上钢筋的水平接长采用现场手工电弧剖口焊接或熔槽焊接。2.5.4.4钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于柱、地下坑池55、墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示：汽机底板等大型设备基础由于高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图见下图所示：对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于56、16钢筋制作，楼板钢筋用12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100mm。2.5.5混凝土工程2.5.5.1混凝土原材料控制（1）水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30cm，离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场57、水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）砂：混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。（3）碎石：混凝土用碎石选用5mm31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合要求。（4）其它组成材料：混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。2.5.5.2混凝土配合比在施工前根据设计强度，58、并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。1、混凝土配合比设计步骤：计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告2、混凝土配合比设计符合以下要求：（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技术经济性。3、混凝土配制现场及搅拌站生产混凝土前，先测出各自砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的59、施工配合比生产混凝土。2.5.5.3混凝土生产与运输现场炉后区及输煤系统区拟各自安排混凝土搅拌场地，主厂房炉前区混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生产的两座HS-25型混凝土自动搅拌站搅拌，采用4台混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土现场垂直与水平运输采用塔吊。 (1)混凝土浇筑在浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，在浇筑柱的混凝土时，使用串桶分层浇筑，砼自由下落高度不超过2m，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一定时间（不超过砼初凝时间），待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇60、时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。对于截面较大的梁柱构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护的试块，用作拆模时混凝土强度的依据。（2）混凝土养护混凝土施工完毕后，根据结构部位不同，采用不同的养护方法,楼层板采用洒水养护，梁、柱根据情况采61、用无水养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有关规定。2.5.6钢结构工程本工程钢结构包括干煤棚网架、汽机间屋架、输煤栈桥桁架、钢灰（渣）库的制作。2.5.6.1汽机间屋面系统安装1、钢屋架安装基础复核及构件质量检测钢屋架拼装钢屋架绑扎及扶直钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定支撑及维护系统安装钢屋架吊装工艺（2）对进场的钢屋架按验收规范要求复检，并对支撑钢屋架的柱顶标高及轴线复检，调正合要求后，方可进行下道工序施工。（3）钢屋架的拼装在50吨履带吊吊装半径内，在A、B轴间的拼装场地上，用枕木和工字钢搭设现场拼装平台，拼装平台要平整，钢屋架拼装时受力后不产生大的变形，具体如下图。（62、4）钢屋架的绑扎及吊升拼装成整榀的钢屋架长21m，重约6t，采用4点绑扎，为加强平面外刚度，用杉木杆通长加固，并通过调整索具长度来保证钢屋架吊升时的倾斜度，便于屋架顺利就位，具体见下图。（5）钢屋架的安装为便于汽机间行车的安装，将第（1）轴的钢屋架暂不安装，待设备安装结束后，利用设备安装单位的起重机械安装此跨的钢屋架、支撑系统。第（2）轴钢屋架吊升就位后，将屋架支座的螺栓临时紧固，在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度，如下图所示。安装第（3）轴钢屋架时，利用五道屋架调节器，同时拉设两道缆风绳至地锚临时固定，使（2）、（3）轴间的钢屋架及支撑系统形成空间稳定结63、构。在安装以后的各榀屋架时，仅用五道调节器固定屋架即可，见下图：（6）钢屋架校正a.钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架拉设有屋架缆索，此时采用收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用屋架调节器和钢楔子进行校正，屋架调节器主要放置在屋脊和檐沟处，按每榀五道设立。b.钢屋架校正测量用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架支撑系统。2、屋架系统支撑的安装（1）钢支撑利用50吨履带吊安装，剪刀撑在地面拼成形后，四点绑扎吊升，其64、余支撑两点绑扎吊升，如下图：（2）钢支撑安装时，须做好安全保护措施，保护措施见下图。2.5.6.2除锈及涂装施工钢构件安装完毕，钢结构成形并检测和要求后，在施工现场进行喷涂防腐、防火材料。1、工艺流程如下：基层除锈刷防腐材料喷涂防火涂料2、基层除锈（1）基层表面清理主要采用喷砂除锈工艺施工。施工前，对表面进行清洗，根据设计要求，确定在喷砂除锈前是否用手动工具清理和电动工具清理。若有要求时，先用铁砂纸人工除锈，清扫干净后，用电动钢丝轮除锈，然后清除杂质，最后喷砂除锈。喷砂除锈采用干喷砂除锈方法施工。（2）喷砂除锈后的构件达到设计要求后，采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面上的所有砂子、金属屑65、和粉尘。3、刷防腐底漆选用设计要求的底漆进行涂刷。涂刷顺序为：自上而下，从左到右，先斜后直，先难后易原则，使漆膜均匀、致密。底漆干燥后，施工中间第一层防腐油漆。施工完成的防腐油漆检查合要求后，编号，归堆。4、防火涂料施工根据设计要求选用的防火涂料，用喷涂法进行施工。喷涂时，构件表面处理拼缝填补，喷涂遍数严格按试验合格后确定的工艺要求执行。2.5.6.3网架工程本工程干煤棚屋顶采用网架结构，具体节点采用螺栓球还是焊接球由设计确定，拟采用高空散装法施工。（1）高空散装法的工艺特点高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法，其优点是易于控制质量，简化垂直运输设备。66、网架的精度由工厂保证，高空拼装时，从一端开始，以一个网格为一排，逐排前进，基本拼装顺序为下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点上弦杆校正固定。（2）网架拼装复核各项测量成果网架支承结构的轴线与标高是否准确影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高的偏差应小，在网架拼装前应予复核。该工程在施工时，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀网架的轴线偏差，测量用的钢尺与放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂度的影响。网架起始安装分别以干煤棚轴线为基准，并精确测量各轴线支座预埋件中心距，其偏差值符合设计要求。采用经纬仪及水平仪作如下指标复核：横向轴线与基准轴线的平行度；纵向轴线与67、基准轴线的垂直度；其他预埋与基准柱顶标高的偏差值；轴间距、轴线长度偏差。拼装首先进行基准轴线上各支座的就位，然后拼装支座底部的下弦杆件，作为整个网架拼装的定位基准；支座轴线偏移控制在允许范围内。调整完毕后，随时采取措施固定支座，防止移位。其次，按顺序安装下弦接点及下弦杆，逐步校正，尽量减少累计误差，用可调支架支承下弦接点并校正至准确位置。当每个安装单位的下弦杆件安装完毕后，再次校正调整，确定无误差后固定。一次安装腹杆、上弦接点和上弦杆。拼装要点拼装时，随时用水平仪及经纬仪控制各区域接点轴线偏移，使其保持在允许范围内，同时要保证杆件的直线度及整体几何尺寸符合施工图要求。由于拼装支架容易产生水平移68、位和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况，并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的安装精度。杆件上碰伤、磨损的防锈底漆涂层，必须进行补刷；出现污染的杆件必须清洗干净。网架结构总拼后的允许偏差应符合设计要求。2.5.6.4钢结构工期保证措施1采用施工人员两班倒流水连续作业的方法，确保吊装工期；2加强同制作工厂的联系，确保合格构件在计划时间内进场；3加大机械施工范围；4做好职工的思想工作，提供良好的生活条件，保证职工的身体状况符合工作强度。合理进行施工组织，尽量减少误工，待工，窝工现象发生。2.5.7汽机基础2.5.7.1概述汽轮发电机是电厂的核心部位，整个汽机基座结构复杂，柱梁截面69、大，且梁有各种结构形式的异形梁，各种埋件，埋铁、预埋螺栓较多施工精度要求高。同常规施工相比，该工程具有较大的施工难度，在施工过程中，采用以下技术确保设备安装的顺利进行：(1)采用定型模板，保证汽轮发电机基座的施工质量。(2)采用辅助钢架对大型预埋铁件进行定位、加固；经纬仪、水平仪配合千斤顶校正、找平，解决超重、超大型预埋铁件的施工预埋精度问题，保证汽轮机的安装精度要求。(3)采用辅助框架定位技术预埋直埋式螺杆，经纬仪、水平仪校正，微调螺栓精度控制，保证预埋螺杆的施工精度。2.5.7.2施工方法(1)测量定位根据图纸设计进行抄平、放线，定出各轴线位置、标高并作好记录，在醒目的地方用红油漆标出标高70、水平线。(2)脚手架、模板、钢筋工程采用加密483.5钢管扣件脚手架，下垫预制钢筋混凝土垫块或硬木垫块。钢筋采用钢筋车间统一制作，现场绑扎。模板工程采用定型大模板施工工艺。(3)预埋铁件安装小型预埋件安装采用在预埋件上焊12螺杆（根据铁件大小焊24个螺杆），螺杆穿过模板后用螺帽拧紧；预埋安装大型预埋件采用辅助钢框架支承固定，见下图：(4)预埋螺杆安装为保证汽机安装的顺利进行，其预埋精度控制采用辅助框架。测设施工基准控制线测出汽轮机中心线、凝气器中心线、励磁机中心线并延长，在汽轮机基座四周设控制点，并以此作为施工控制点。用50m钢卷尺配合经纬仪放线，标出各预埋螺杆的具体位置。根据螺栓的加固要求，71、用10槽钢制作、焊接辅助钢架。根据标出的预埋螺栓位置在钢架上钻孔，穿上螺杆，拧上螺帽，利用钢卷尺对螺杆进行初步校准。利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后用505角钢斜撑将螺杆下部与槽钢边焊接一起，使预埋螺杆联成一体，螺杆表面涂黄油，用防水材料包扎牢固。混凝土浇筑完毕后将螺杆的位置轴线投在汽机运行层混凝土表面，作为交付安装的依据。预埋件、预埋螺杆施工精度控制。预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用一台经纬仪和一台水准仪进行，根据汽轮机中心线、励磁机中心线、凝汽器中心线和主厂房框架轴线对预埋件、预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇混凝土过程中采用2台72、经纬仪和一台水平仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，确保预埋件、预埋螺杆的施工精度。螺杆水平位移控制采用在10槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确，其水平位移控制详见下图。汽机运行层平台混凝土施工汽机运行层是主厂房结构中的核心部位。汽轮机、发电机、励磁机等都在运行层安装，设备安装对土建施工精度要求较高，设计要求一次浇筑成形，不允许留施工缝。混凝土拌制运输混凝土采用集中搅拌站制备，搅拌车运输，输送泵浇筑。施工现场取样，现场做坍落度实验并测定7天、28天、拆模时的抗压实验强度报告。混凝土浇筑混凝土布料采用一台输送泵布料，混凝土振捣采用插73、入式振捣器，采取行列式或交错式分层振捣。操作时要快插慢拔，上下略为抽动，振动器在每一插点上的振捣连续时间以混凝土表面呈现水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度；振捣时间为2030s。浇筑完毕即用刮板刮平，在初凝前收光压平。基础混凝土养护及测温汽机基础底板的养护主要采用薄膜、草袋养护，其覆盖厚度以混凝土配比、底板尺寸的依据通过计算确定。2.5.8脚手架工程本工程采用的脚手架有如下形式：双排脚手架、满堂脚手架、零星脚手架等。脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，并编制详细的作业指导书。2.5.8.1脚手架的搭设(1)选用材料外脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对74、接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。(2)构造要求脚手架的构造应根据规范要求通过计算确定，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。（3）支撑体系纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位75、置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。(4)搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑（5）满堂脚手架76、的搭设满堂架搭设时，先立立杆，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。2.5.8.2脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、77、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。2.5.8.3脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。2.5.8.4脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2.5.9砌筑工程本工程部分墙体材料采用MU10空心砖，砌筑砂浆78、M2.5、M5、M7.5混合砂浆。2.5.9.1材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。2.5.9.2砌筑方法砌筑要点:砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝79、。墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。2.5.10装饰工程2.5.10.1抹灰工程（1）基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。（2）墙面抹灰抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰80、饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。（3）天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。（4）质量要求：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘81、洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。2.5.10.2吊顶工程集中控制楼主控DCS室天棚采用铝塑吸音装饰吊顶，施工要点如下：在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊杆位置安装膨胀螺栓，然后将吊杆连接固定龙骨，安装面层板。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。2.5.10.3楼地面工程DCS室防静电活动地板施工流程：除尘除尘保护支架安装铺设抗静电活动板测量电82、位差施工要点：施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据设计要求，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座83、面的高度至全室等高。在横梁上铺放缓冲胶条时，采用胶水与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用泡沫塑料镶嵌。活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，采用泡沫塑料镶嵌。重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。2.5.10.4外墙涂料外墙涂料施工的质量控制重点：流坠、起皮、起粒、皱皮、透底、泛碱、刷纹。外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表84、面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致85、，无明显刷痕。2.5.10.5门窗工程本工程主要门窗类型为塑钢门窗： (1)施工准备安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与塑钢门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(2) 塑钢门、窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。(3) 塑钢门窗扇安装门窗扇的86、安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。 (4) 塑钢门窗安装质量要求塑钢门扇及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。塑钢门窗框安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。塑钢推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s内。塑钢门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。塑钢门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗表87、面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。塑钢门窗安装允许偏差应符合规范要求。2.5.12建筑设备安装工程2.5.12.1给排水工程(1)管道安装预留预埋在主体施工中预留预埋是给排水专业的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业施工员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。(2)管道连接UPVC管的连接UPVC排水管采88、承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。管道的焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。89、焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后90、必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。(3)管道安装给水管道安装安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管道安装安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐饰面处理(4)阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%。如有漏裂不合格的，应逐个试验。对于重要的阀门应100%的进行强度和严密性试验。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否91、符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。(5)管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(6)管道保温管道的防腐埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝，92、并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。2.5.12.2电气工程(1)预留预埋电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以93、便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。(4)桥架及线槽安装施工程序定位位94、固定支架线槽安装保护接地槽内配线线路检查及绝缘摇测桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(5)配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎施工程序施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。(6)灯具安装检查灯具组装灯具安装通电试运行安装程序灯具的型号、95、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。2.5.12.3采暖、通风与空调工程(1)风管支吊架安装支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合96、，互不防碍。(4)风管安装风管组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，垂直度与水平度的允许偏差应符合要求。 (3)空调部件安装空气过滤器安装空气97、过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度碱溶进行透孔处理。金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。消声器安装消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表面平整。消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀。覆面层不得破损。风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺98、陷。每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。3、总平面布置及管理本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置，严密、科学的平面管理是一项十分重要的工作。3.1施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则99、为：1、在满足施工的前提下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能保持临时设施的稳定性，减少临建投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工用材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3.2施工总平面布置说明现场总平面布置图详见附图。根据业主提供的总平面图及现场考察情况，将现场的生产临建设施集中布置在输煤系统以西区域。主要布置:办公区：现场办公室、小型材料仓库、门卫值班室、电工房、仓库、工具房。生产区：钢筋加工车间、木工加工车间、搅拌机、钢结构加工车间、部分材料堆场等100、。另外，施工现场为流动生产区、其中有部分固定设置：主厂房与原动力厂之间的空地设总配电房一座，炉后区与输煤系统区分别设置配电房一座。工程主体施工阶段，主厂房设置C4513塔吊一台；烟囱内设置井架一台，工程装修阶段设置 部井架；生活临建按业主要求设置在厂区外，生活区拟定设施：职工宿舍、医务室、食堂、厕所、值班室及洗浴间、职工娱乐活动场所等，生活区设电话一部，水、电按标准敷设。生活区房屋结构以单层砖瓦房为主。3.3现场临时水电及道路说明3.3.1用水说明施工用水从母管引出，主管管径100，沿主厂房扩建端铺设，用水点就近用50支管引出，主要支管三个区各一条。 3.3.2用电负荷的计算按就近接线的原则，101、主厂房与动力厂空地设总配电室；其他各区设分配电室，再在整个现场按需要设若干个二级配电箱将电输送到使用地点。各配电柜用电量计算：1、4#变电站（施工现场）塔吊C4513137kW施工电梯SCD200/200K244kW井架SZM150412kW混凝土输送泵HBT801110kW交直流焊机861kW电渣焊机BX3-500-2637kWCO2焊机422.5kW高压水泵17.5kW熔焊铨钉机1155.4kW电动工具60kW夜间照明80kW总负荷计算及主线截面选择P=1.05(K1P1+ K2P2 cos + K3P3+ K4P4)=1.050.7（120+244+412+110+7.5+60）+0.5102、（224+246.5+637+422.5+155.4）+0+1.040=722kVAIj=P100/U线=7221000/380=1097A主线选用3150+290的铜芯电缆。2、用电布置临时用电主要用于机械设备、夜间施工照明。用电系统采用三相五线制、三级配电、二级保护，根据现场设备、区域划分情况拟定出变电房主线及设备用主电源线采用地下埋设，钢铠电缆采用直埋式，其它电缆加硬质套管埋设，临建照明用电采用敷墙架设、现场施工照明及小型机械设备用电采用三级配电箱引入各施工点。3.3.3施工道路说明进场道路部分已基本修通。厂区内道路主干道分为三条：1#路电厂北大门起沿生产临建区东侧布置（南北向），为进场103、材料的主要通道。2#路A排与冷却塔之间（东西向）经生产临建区与1#路接通，3#路固定端侧（南北向）与2#路接通，2#、3#路为钢结构构件、钢筋、模板、砼、装修材料施工主要通道。三条主干道首尾相接，形成厂区内施工道路网。施工道路尽可能利用电厂建设的永久性道路路基。两边设置排水沟。由于现场场地主要为回填石，施工道路路面进行适当处理。在使用过程中出现的缺陷，边用边修。3.3.4排水说明场区排水原则是按照业主指定排水出口设置场区排水网络。本工程拟定沿主厂房扩建端、固定端道路分别设置排水主沟。在各个施工区沿施工支路设置排水支沟。排水主沟道宽800mm、深600mm，支沟宽600mm、深500mm。沟壁用104、片石砌筑。排水沟布置见附图-1，主排水沟出口处设置沉淀池及过滤网，确保排除厂外水质清洁。3.4施工总平面的管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时回收钢筋头、废扣件等物资。现场105、设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。4、施工组织机构4.1项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司成立由副总经理 同志任指挥长，由公司各相关部门负责人组成的工程指挥部，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺；二是配备我公司有丰富施工经验的一级项目经理李纯华同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理两名组成项目领导层，下设“五部106、一室”：即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、钢结构安装部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。本工程劳务层组建一个综合队、两个专业队。综合队以常规土木建筑工程为主，承担所有建筑工程的土石方、砼、钢筋、模板、砌筑、装饰、防水、门窗安装等工程。此队按工种再划分施工班组。两个专业队分别为钢结构队负责钢网架、钢桁架、钢屋架、钢灰（渣）库钢结构制作与安装；安装专业队负责各建构筑物全部建筑设备安装工程（水、电、暖通）的安装、调试。4.2项目管理机构职能1、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、贯彻执行国家的有关法律107、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。4、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。5、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。6、建立高效率的通讯指挥系统。7、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。8、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。9、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。10、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每周向公司指挥部报告工作。11、严格财经108、制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。4.3项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管109、理协调。负责甲供设备及构件的管理、工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。钢结构、安装部：负责钢结构构件的制作安装，水电风安装。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫、劳动人事管理等工作。4.4项目与公司的关系公司本部是常设机构，项目经理部为非常设机构。我司成立工程指挥部对本工程进行总体指挥和协调，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几110、个方面：1、质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2、工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3、资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4、工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5、安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐111、患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6、工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7、工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8、机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9、劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。5、施工进度计划本工程为大型工业112、建筑群体工程，合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。5.1施工进度计划说明根据业主提供的工程总进度计划，结合我司长期电厂建设的经验，在认真分析我司实力，在保证工程优质、安全的基础上，对各主要单位工程的施工进度计划安排如附图-6总横道进度图：（工程开工定为20XX年11月20日）在施工总进度计划的安排上，我们遵循土建服务安装的宗旨，对各单位工程精心组织，确保安装时间。在总体安排上计划在工程开工180天#1汽机及平台交安，工程开工285天#2汽机及平台交安，开工90天后#1、#2锅炉交安，集控楼装修需要较长的时间，计划在工程开工60天后开始施工，工113、程开工后300天完工。除尘器建筑、引风机基础及支架、送风机基础及支架、除灰配电室等炉后建筑要作为安装单位安装锅炉用地，故不能提前施工，而在锅炉安装好后再进行施工则施工时间较短，为保证在较短的时间内完成以上建筑的施工任务，计划在开工后120天将以上建筑物的基础先施工完。汽机地下设施计划在主厂房上部结构施工期间穿插进行施工，考虑到锅炉地下设施中的磨煤机基础工程量较大，为保证不影响安装，计划在主厂房地下结构施工2个月后就开始穿插进行施工。主厂房建筑设备安装预埋预留部分在结构施工过程中穿插进行，施工时，以不影响主厂房主体结构施工为前提。主厂房建筑在主厂房上部结构施工后适时插入施工。A排外循环水管沟土方114、工程划在主厂房上部结构基本完工后开始施工。具体施工总进度计划见施工总进度计划横道图（附图-6）、网络图（附图-7）、基础工程施工进度计划横道图（附图-8）、主厂房上部结构施工进度计划横道图（附图-9），汽轮发电机基础施工进度计划横道图（附图-10）、集控楼施工进度计划横道图（附图-11）。5.2确保施工进度计划完成的条件5.2.1用款计划资金是实现进度计划的重要条件之一，我方按施工进度的完成情况每月向业主报量，并请业主按合同约定支付进度款。5.2.2甲供材料的进场计划因标书中没有施工详图，甲供材料待施工图到位后，施工前一个月报送业主。5.3保证施工进度的措施本工程单位工程较多，设备基础多、设备115、安装工期长，工程的顺利进行与土建、安装之间的协调密切相关。因此合理安排单位工程的施工时间及施工顺序是优质、安全、高速完成本工程施工的关键。我公司拟采用以下措施保证施工进度。制定工程工期里程碑目标，制定周密的、科学的三级进度计划，在施工前各专业技术人员充分学习图纸，作好深化设计及内业准备，工程技术人员将图中的所有安装予留、予埋标注在土建施工图上。对施工中重点、难点、要点部位，要提前进行攻关，并进行可行性分析，制定施工方案。物资供应部门按材料计划及时组织材料进场。施工现场充分投入各类施工设备及水电供应，并随时保持良好的工作状态。施工时要保证工程施工人员的数量、质量。按时参加业主召开的生产协调会，服116、从业主及监理安排。施工进度随时保持在控制范围内，若前一节点进度发生失控现象及时在后一节点采取措施补救。采用新技术新工艺，确保工期目标的顺利实现。5.4施工进度计划管理措施四级管理是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，其管理形式采用三级网络管理，以月单位进行总体控制，并为确保安装的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，以月进度进117、行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按接点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各施工员主管并落实日计划实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。6、劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及曲线图。2、118、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。7、质量保证措施7.1质量目标各单位工程质量全部达到合格标准。7.2质量保证体系如附图-127.3项目质量管理展开图项目部组建及合同交底图纸会审、设计交底、施工组织设计资源计划与供应公司委托各单位对项目的监控现场准备开工报告机械管理物资管理分部分项工程控制进度管理分包管理合同管理计量器具管理工作环境产品防护质量监控119、不合格品控制纠正措施竣工验收保修期管理项目质量管理过程展开图7.3质量计划质量保证计划见附件17.4质量制度本工程在施工过程中，将按照GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系标准组织施工，并严格执行国家现行的质量标准与规范，加强全过程质量控制，规范质量管理工作。7.4.1质量管理责任制1、项目设置三级技术与质量责任制。2、项目总工程师是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。3、质检员作为项目对工程质量进行全面120、检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。定期向项目总工程师书面汇报近期质量检查情况及处理情况。a、施工员是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好分项工程施工方案及作业指导书，报项目总工程师审批后用于施工。b、施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后，先进行自121、检，自检合格后由施工员、质检员复查验收。7.4.2图纸会审制度7.4.2.1会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。7.4.2.2图纸会审的参加人员项目经理、项目总工程师、施工员、翻样、内业技术人员、质检员及其它相关人员。7.4.2.3图纸会审前的准备工作由项目总工程师组织施工员、翻样、内业技术人员等全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，以备会审时向设计单位提出。7.4.2.4图纸会审的时间根据业主安排的时间进行。7.4.2.5图纸会审内容图纸会审时，先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，122、重要及关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。审查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。审查建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。审查建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。审查建设项目与123、地下构筑物、管线等之间有无矛盾。审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨。设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。7.4.2.6图纸会审的程序会审之前，由项目总工程师组织施工员、翻样、内业技术人员在熟悉图纸基础上，124、进行自审，将发现的问题讨论统一意见，作好记录，以备会审时提出。图纸会审由业主召集进行，项目在做好自审工作后，督促业主尽快组织会审，并由业主分别通知设计、监理、分包协作施工单位参加。图纸会审分“专业会审”和“综合会审”，解决专业自身和专业与专业之间存在的各种矛盾及施工配合问题。无论“专业”或“综合”会审，在会审之前，应先由设计单位交底，交待设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备等的作法、要求、达到的质量标准，而后再由各单位提出问题。会审时，由项目内业技术人员提出自审时的统一意见并作记录，事后整理好图纸会审记录，由参加单位盖章后生效。分别送业主、设计单位、监理单位。125、根据实际情况，图纸可分阶段会审，如地下室工程、0.000以上主体工程、装修工程，当问题较多较大时，施工中间可重新会审，以解决下一步施工中的设计问题。7.4.2.7图纸会审记录内容工程项目的名称，分阶段会审时要标明分项工程阶段。参加会审的单位及其人员名字。图纸会审的地点图纸会审的时间会审记录内容业主和施工单位对设计图纸提出的存在矛盾、问题，由设计予以答复修改的。施工单位为便于施工，施工安全或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计的会商结果与解决方法。会审中尚未得到解决或需要进一步商讨的问题。列出参加会审单位名称，并盖章后生效。7.4.2.8图纸会审记录的发放 盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员126、移交给项目资料员，由资料员发放。图纸会审发放对象业主设计单位监理单位项目：内业技术人员、有关施工员、翻样、预算员、质检员、资料员自存三份作交工资料用。7.4.3技术交底制度7.4.3.1技术交底目的对于特殊工序（防水施工、焊接施工、预埋螺栓）项目总工程师组织专业技术人员编制专项作业指导书。作业指导书中明确质量要求、操作方法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容，并在施工过程中加强检查，严格按作业指导书的规定进行操作。7.4.3.2技术交底程序技术交底工作按项目总工程师施工员班（组）长工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。7.127、4.3.3技术交底作用及内容做好技术交底的监督检查工作。项目总工程师监督检查专业施工员对班（组）长的交底，专业施工员监督检查班（组）长对工人的交底。以保证上级技术交底的内容不被遗漏或误解。技术交底中包括质量要求（标准）、预防质量通病的措施、操作方法、工作程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。7.4.4技术复核制度7.4.4.1技术复核的目的施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。7.4.4.2技术复核的主要内容建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准128、轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面的形状、尺寸等。管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井底标高及各部尺寸。电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。129、工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。7.4.4.3技术复核的记录技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目总工程师签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。7.4.4.4技术复核记录整理技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。7.4.5材料进场见证取样制度材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力130、学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。涉及建筑物结构安全性能的材料及半成品，如水泥、钢材、焊接件、砼、砂浆等均实行见证取样制度，由业主或监理单位代表签字予以确认。采购进场的各类原材料都有出厂合格证或检验报告7.4.6过程三检制度在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。7.4.7样板引路制度各项施工操作都要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作131、，积累管理和操作经验，提高工序操作水平。钢筋（钢材）施焊前必须先进行试焊，确定焊接的各项工艺参数，并在进行试验合格后，方可正式成批施焊。试焊工作应在钢筋施工员的指导下进行。室内装饰施工前必须先施工样板间，由业主、监理、设计单位联合检查通过后再投入大面积施工，样板间的施工由项目总工程师直接组织，专业施工员具体实施。外墙装饰施工前必须先施工样板墙，以确定装饰材料的品种、规格、色彩等，经业主、监理、设计单位同意后再投入大面积施工。样板墙的施工由项目总工程师直接组织，专业施工员具体实施。各类样板间、样板墙均做好文字、图片记录，并以此作为统一的操作标准，明确质量目标，在工程施工中由专业施工员及质检员负责132、监督检查7.4.8工程质量验收制度工程质量的验收严格按照验收标准执行。施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业施工员报告。混凝土结构施工使用“混凝土浇灌通知单”进行质量控制，由各专业管理人员（试验员、材料员、机械员、混凝土施工员、木工施工员、钢筋施工员）自检合格后，再由质检员复检，最后由项目总工程师签发“混凝土浇灌通知单”。混凝土浇灌通知单办好以后，再向监理、业主申请，办理浇灌许可手续后，方可浇灌混凝土。隐蔽工程施工完后在施工员、质检员自行质量检查合格后，由专业施工员填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的133、下道工序施工。分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，核定质量等级。属四级验收的项目，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由单位总工程师组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由总工程师组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主代表（监理单位）质量人员核查、核定。7.4.9质量否决制度所有分项工程的施工质量必须全部符合国家验评标准的规定。对于不合格的工序必须进行返工，否则不准134、进入下道工序的施工。凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班（组）长和专业施工员的责任；发生不合格分部工程流入下道工序施工的，要追究项目副经理的责任。凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。7.4.10成品保护制度项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。土建与安装之间要加强协调135、配合。安装的预留、预埋工作在土建施工中进行完毕，避免在土建工程完成后打洞及剔凿。土建应对已安装完毕的管道、器具采取必要的保护措施，以避免污染及损坏。凡是由于管理不善造成污染、损坏的，要追究操作人员及专业施工员的责任。下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。7.4.11质量文件记录制度项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。各类检验评定资料由专业施工员在分项工程施工完成并自检合格后填写“分项工程质量评定表”，项目质检员、施工员、班（组）长（对于四级验收的分项工程，还应有监理单位的签字）分别签字后交质检员进行质量核定后，再将该评定资料移交资料员保存。各类进场材料的出厂合格证或检验报告由136、材料部门负责收集并移交资料员保存。各类试验检验资料由试验员整理后移交项目资料员保存。混凝土搅拌、浇筑、养护记录（砼施工记录）、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表，由专业施工员负责移交资料员保存。其它有关的技术资料由形成资料的部门、人员收集后移交项目资料员保存。各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业施工员作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。7.4.12培训上岗制度项目经理、专业施工员、质检员等专业管理人员均经过专业培训，取得相应的岗位证书后方可上岗。电工、电焊工等特殊专137、业的操作工人，必须经专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同规格钢筋的焊接施工。各类专业人员持证上岗后，保持其基本稳定，项目不得调整其工作岗位。在施工期间，每半年进行一次特殊专业操作工人的再教育培训工作，不断提高操作人员的技术水平。7.4.13计量管理7.4.13.1计量器具的配置本项目配备的计量器具主要有（除试验仪器）：质量检测尺、台秤、水准仪、激光经纬仪、50米钢卷尺等。（见计量器具配备计划表）开工后，项目计量管理员建立项目计量器具管理台帐并编制相应的计量网络图。钢筋质量计量检测网络图见附图-13，模板质量计量检测网络图见附图-14，现浇138、砼质量计量检测网络图见附图-15，屋面质量计量检测网络图见附图-16。7.4.13.2计量器具的周期检定计量器具的检定周期执行国家计量管理规定：电子汽车衡等国家强制检定计量器具，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪、水准仪、台秤、50米钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺、玻璃容器、玻璃温度计等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。在周期检定到期的一个139、月前由项目计量管理员送检。任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由计量管理员保存。经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。计量检测工作中所使用的辅助设备，按规定的方法和周期进行自行校验，并填写计量器具校验记录。7.4.13.3计量器具的贮存与搬运保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责（经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器由测量员负责，台秤、游标卡尺等由材料员负责）。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求：计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说140、明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。7.4.13.4计量器具的封存无论何种原因使计量器具在较长时间内停止使用的，均可办理封存手续。计量器具的封存应履行审批手续。在主管领导审批后，项目计量员应对封存的计量器具粘贴封存标志。同时，停止执行该计量器具的周期检定计划。封存的计量器具需重新启用时，应由项目计量员办理启封手续，对该计量器具进行再次检定合格后方可141、重新使用。计量器具重新启用后，计量员应将其列入计量器具的周检计划。7.4.13.5计量数据的管理制度施工工艺、质量控制计量检测数据的采集：所有进场材料都必须进行试验检验，并以试验机构发出的试验报告、数据为准；按施工验收规范的要求，分部分项控制部位和主要技术参数应有计量原始记录；工程质量按要求检测，交工资料数据和技术资料数据要与工程施工同步。施工工艺、质量控制计量检测数据为分析工程质量应用。 7.5保证工程质量的组织措施7.5.1钢筋工程保证质量的组织措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作142、人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设143、混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。11、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位144、置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。12、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。13、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表。相关部门质量职责表部门措 施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。14、钢筋加工、连接145、及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、146、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋施工员和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。7.5.2模板工程保证质量的组织措施1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时147、对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用14对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置148、准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；7.5.3混凝土保证质量的组织措施1、混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥。3、搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的149、加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。4、在使用搅拌站混凝土时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。5、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。6、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。7、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，150、并按规范要求进行认真处理和施工。8、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；9、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；10、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；11、浇筑较高柱151、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；12、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；13、按规定进行混凝土试块制作和测试；14、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。15、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；7.5.4钢结构工程保证质量的技术组织措施（1）施工现场编制施工作业指导书，和主要工艺流程作业卡报工程师审批后，将主要工152、艺的操作程序，施工规范要求的质量标准挂在现场显目地方，便于操作人员执行。（2）对进场的钢构件严格检查，除保证项目必须严格控制外，对于构件的外观几何尺寸，焊接质量会同监理单位共同验收，确保进场构件的数量，质量符合施工蓝图中的要求。（3）施工中的成品、半成品编制相应的保护措施方案，对损坏的构配件也要严格进行修整，符合要求后才可进行下步施工。（4）严格工序间的三检制度，在自检互检，交接检中，做好检查记录。（5）焊接中，尽量采用CO2气体保护焊，按工艺指导书的内容施焊，焊接结束后，进行无损检测，符合要求才可进行下道作业。（6）高强螺栓和熔焊栓钉的施工严格按分项工艺方法中的要求施工，连接材料保管和检测按153、钢结构规范要求的数量、批量执行。（7）施工中出现了部分异常质量问题时，立即报现场专职技术工程师负责处理，并按问题的性质和类别，确定是否报上级技术部门处理。（8）各分项工程的施工作业步骤严格按主要施工方法小结中的流程执行。7.5.5砌筑工程保证质量的技术组织措施1、砌筑时控制砌块的含水率。加气混凝土砌块砌筑时的含水率控制在10%15%为宜。2、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。4、砌体转角处要咬154、槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。5、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。7、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。7.5.6防水工程保证质量的技术组织措施1、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量155、不合格的产品，不得用于工程施工。2、施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。7.5.7其他分项工程保证质量的组织措施为了实现对每一个施工工序的严格控制，保证工程质量始终处于受控状态，我司将根据施工过程中的不同阶段，有针对性地编制比施工方案更为具体详细的施工作业指导书和施工工艺卡，如土方开挖施工、冬（雨）季施156、工、脚手架施工等的施工指导书；各主要分项工程施工工艺卡，并根据施工过程的具体情况进行调整。7.5.8分项工程质量控制程序图为了更进一步加强质量管理，特制定了钢结构工程、钢筋工程、模板工程、普通混凝土工程、砌体工程以及屋面卷材防水工程的质量控制程序图，详见后文。带颗粒或片状钢筋老锈先除掉学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底，包括质量、安全 操作人员参加检查钢筋合格证，取样试验 准备工作技术交底检查脚手架，脚手板 制订与审核钢筋配料表钢筋应平直，无公司部曲折 I级钢筋末端作180弯钩按不同型号挂牌 不允许加热弯曲下料成型中间抽查控制保护层厚度钢筋数量及位置正确接头位置按规范设置自检 钢157、筋合格证及试验报告 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 事故处理记录 钢筋代用单钢筋、模板工序交接现场绑扎安装现场绑扎质量检查 执行验评标准不合格的要返修 办理隐蔽验收签证手续资料整理下料时弯起点位置角度准确办理隐蔽验收签证手续 执行验评标准质量评定钢筋制作与绑扎程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底，包括质量、安全操作人员参加技术交底准备工作与钢筋工序交接模板体系设计及加工模板涂隔离剂支模资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线拆 模清理现场，文明施工质量评定执行验评标准注意预埋件的位置和尺寸模板平整度、垂直度应符合要求注意保护棱角修补模板、分158、类堆放按混凝土强度确定拆模时间自检记录质量评定记录预埋件隐蔽记录施工记录注意二次支模接缝自检中间抽查梁、板底部按规定起拱和钢筋、混凝土工序交接检查柱、墙模板应有对拉螺杆及抱箍等加固措施支撑应牢固，要有足够刚度，防止爆模浇灌混凝土时，留人看模控制拼缝宽度，防止漏浆模板工程质量控制程序图普通混凝土浇筑工程质量程序控制制订保证混凝土质量措施 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准每个工作班不少于1组；每100m2 混凝土不少于1组；每100盘不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组材料准备，取样检验、试验报告单 准备工作 技术交底申请混凝土配合比 模板、钢筋混凝土交接 计量检测工具准备检查脚手架及道159、路水平、垂直运输机械准备 岗位分工，操作挂牌申请浇灌命令 专业会签 中间抽查紧插慢拔30s，棒棒相接不漏捣质量评定资料整理书面交底 操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施办理钢筋隐蔽签证手续 拌混凝土，执行重量计量自检木工、钢筋工跟班保质量 根据情况调查配合比浇灌混凝土养护时间不少于七昼夜冬季注意保温防冻（按冬季施工技术措施执行）及时覆盖，浇水养护或刷无水养生液清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工） 按规定预留、养护、试压试块楼板混凝土应进行二次压光未达到规定强度，不得拆模、上人作业养护成品保护 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 混凝土浇灌命令 测温记录 事故处理160、记录 施工记录砌筑工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准，审查图纸 制定质量保证措施 材料准备，出具质量证明，水泥、砂子材料试验 工具准备，大铲、刨锛、托线板、6钢筋等 施工人员准备 准备工作 基层检查，清理，弹墙身及洞口线 砂浆、混凝土强度报告 材料证明或合格证 施工记录 整理资料 质量评定记录 班组自检记录 执行工程质量检验标准 质量评定 令不合格者返工 剔凿孔槽轻剔慢凿，保持墙体完整 砌块轻码轻放 成品保护 搭拆架子时避免碰撞 门框两侧+300-600mm处用铁皮保护，防止碰撞 办理与上道工序的交接手续 注意墙面的垂直平整、接槎和底灰的密实 施工过程 门窗洞口尺寸及垂直度、预留洞位置 161、认真执行配合比，做好导墙 砌块与门口连接，与墙体拉结 按实际尺寸排列，摆砖，砌空心砖书面交底技术交底 编写操作工艺 屋面卷材防水工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意屋面细部做法材料准备，抽样检验，有试验报告；检查出厂合格证准备工作技术交底施工资料整理清理现场，文明施工控制油温基层隐蔽验收签证各层粘结牢固采取安全防护、防火措施注意排水坡度和卷材铺贴切方向和搭接自检不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定中间抽查作业人员必须具有防水工操作证胶结料试验配合比基层清理并干燥豆砂清洁、干燥并预热采取有效成品保护措施隐蔽验收记录胶结材料试验配合比质量评定记录施162、工记录自检记录材料合格证 8、安全保证措施为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产、劳动保护和环境保护方针、政策、法令、法规和xx集团有关工程建设的规程、规定，提高工程建设的安全管理水平，实现工程建设安全“双零”目标，创无事故工程。我公司制定了严格周密的安全保证措施，以保障工程建设顺利进行。8.1安全管理目标无人身死亡事故无重大机械设备事故无重大火灾事故月负伤频率小于1.5实现安全生产“双零”目标8.2安全生产管理体系1、项目安全体系图2、主要安全网络图8.3安全生产措施8.3.1安全生产责任制安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切163、配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。8.3.1.1项目经理职责1、项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。2、项目常务副经理协助项目经理分管项目安全工作，对项目的安全工作负直接领导责任。3、坚持以“管生产必须管安全”的原则，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，或提出要求，并监督其实施。4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务人员的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作，安全员及特殊工种均须持证上岗。5、健全和完善用工管理制度，认真做好内部专业人员和外包队伍的安全教育，保证他们有一个健康164、生活环境与安全生产环境。6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的落实。7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的不安全隐患，及时组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以整改。8、不折不扣的提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。9、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。8.3.1.2项目总工程师职责1、项目总工程师为安全技术责任人，对项目工程生产经营中的安全技术工作负全面领导责任。165、2、贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范及各种规章制度。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用新技术、新材料、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员安全培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒、或其新工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设166、备的验收，发现设备、设施的不正常情况及时采取措施，严格控制不符合安全要求的防护设施、设备投入使用。7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。8.3.1.3项目安全员的职责及权力1、项目安全员作为项目安全生产监督检查责任人，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及企业的规章制度和上级有关文件精神，对项目安全管理工作进行监督检查，督促落实。2、积极开展安全教育活动，总结、交流推广安全先进经验。3、制定“设施场地安全工作计划”，并组织实施。4、参与单位工程施工组织设计中安全167、措施的编制，预测施工中可能发生的事故隐患，并制定相应的预防措施。5、监督特种作业人员持证上岗情况。6、监督劳动保护用品的发放和正确使用，并在施工现场危险作业区域设置安全标志。7、监督施工员对班组的安全技术交底和安全教育。8、组织定期和不定期安全检查，经常深入现场掌握安全动态，对发现的安全隐患及时整改。9、制止违章指挥和违章作业，遇有重大事故隐患有权下令停止施工。10、定期和不定期组织班组进行安全教育，并督促检查班组每周一次的安全活动。11、参与工伤事故的调查、处理，并及时上报上级主管部门。对工伤事故进行统计分析。12、对不遵守安全管理的行为有处理权。13、每天做好安全施工日记，并随时接受业主的168、检查。14、与业主、其他施工单位安全管理人员保持工作联系，协调交叉作业的安全管理工作。8.3.1.4施工员职责1、施工员是负责生产区域范围内的安全生产第一责任人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3、经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行169、，做到不违章指挥。4、定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全员的安全监督检查，及时解决提出的安全隐患。5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。6、认真按照施工组织设计中安全保证措施的要求落实本生产责任区域内的保护措施。8.3.1.5班组长职责1、班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组人员在生产中的安全健康负责。认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作。2、坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保170、护能力。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4、经常检查班组作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决并上报领导。5、认真做好新工人的岗位教育。6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。7、熟悉了解作业环境，对存在的安全隐患应及时报告施工员，当安全隐患消除后，方可进入作业区作业。8、掌握本项目人员的思想动态及身体状况，合理安排工作。8.3.1.6机械设备管理员职责1、认真执行机电设备管理制度。2、负责项目机械设备的安全使用、维修和保养工作。3、参与上级或项目组织对项目机电设备的检查，并做好记录，对发现的问题及时整改。4、参加项目机电设备事故的调查、分析和171、处理。5、负责项目机电设备的运转原始记录的收集，及时上报公司动力部门。6、负责督促机操人员进行安全学习。8.3.1.7劳动人事部门职责1、根据国家、地方政府及总公司有关安全生产的方针、政策及企业的实际情况，设置安全管理机构，配备具有一定文化程度、技术和实际经验的安全管理干部，保证安全干部的素质。2、对职工进行定期的教育考核，将安全技术知识列为人工培训、考工、评级内容之一。对新调入施工、技术及管理人员要进行安全教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产知识。3、严格国家和地方政府特种作业人员上岗位培训制度，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门和主管领导通报情况。4、认真落实国家和地172、方政府有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。5、按照国家、地方政府的有关规定，负责审查安全管理人员的资格，有权向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员。6、参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。8.3.1.8财务部门的职责1、根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。2、按照国家、地方政府及总公司对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购买劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。3、在签订经营承包责任制或经济承包责任制时，173、必须有安全生产内容，并监督其落实。4、协助安全部门建立安全奖罚基金，办理安全奖、罚款手续。8.3.1.9保卫部门的职责1、贯彻执行国家、地方政府有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。2、制定年、季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的审批，提出具体建议并监督其实施。3、经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。4、组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行解决。5、负责施工现场的保卫。8、负责组织义务消防队，并进行知识培训和演习。8.3.1.10后勤卫生部门的职责1、配合有关部门负责对职工进行体格检查174、，对特种作业人员要定期检查，提出处理意见。2、监测有毒有害作业场所的尘毒浓度，做好职业病预防工作。3、正确使用防暑降温费用，保证清凉饮料的供应与卫生。4、负责厂外生活区食堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和中毒事故的发生。5、发生工伤事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向事故调查组提供伤势情况，参加食物中毒事故的调查与处理并提出防范措施。8.3.2安全生产制度8.3.2.1安全教育制度1、项目每季度组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。2、新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗175、工作。3、对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。4、对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。5、施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。6、对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。7、安全教育的主要内容：1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的176、施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。8.3.2.2安全技术措施8.3.2.2.1安全技术措施计划1、在编制年度施工、技术计划的同时，必须按照国家和部有关规定及安全施工的实际需要，编制年度安全技术措施。2、安全措施计划编制的范围，符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施。3、安全技术措施177、经费，按国家现行规定规定办理，由安全部门掌握专款专用。所需设备、材料列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。4、安全技术措施计划经企业主管领导审批后与施工计划同时下达，同等考核。8.3.2.2.2安全施工措施1、一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底严禁施工。2、项目一般的安全施工措施由项目总工程师审查批准，由施工员交底后执行。3、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、公司总工程师批准、施工员交底后执行。4、重大超重、运输作业特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须经安全178、技术部门审查，并办理施工作业票，由项目总工程师交底后执行。5、起重机吊装前应进行试吊，试吊前对其中机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。6、工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点。7、对高空动用明火操作（焊接等），采取措施防火种高空溅落引起火情。8、经总工程师审批的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。9、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。10、对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行179、安全技术交底。8.3.2.3安全检查制度1、项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立安全检查小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。2、安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。3、施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。4、对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。8.3.2.4安全工作例会制度1、项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出180、具体整改措施。2、班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。3、项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。4、每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。5、项目安全例会召开时，请业主安全管理人员参加，并指导安全管理工作。8.4安全管理条例1、进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴总厂统一的厂区出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。2、严禁酒后进行施工作业，严禁携带火种进厂，严禁吸烟，严禁携带移动电话进厂。3、凡在坠落高度基准面2m以上（含181、2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂立网。高空作业时，必须系好安全带。4、电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。5、施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须用栏杆或盖板进行防护。6、施工现场的坑洞、陡坎、通道口、吊装和拆除、机械设备、车间等危险地区应有安全标志牌，夜间要设红灯示警。7、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。凡从事高处作业人员，事前应进行身体检查，合格后方能进行高处作业。高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上、墙头或砖堆上，严禁踏在或倚立在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件物上。高处作182、业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须由马道运送或用绳索吊运。8、施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。9、各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。10、严禁无证人员操作机械，进行电工作业。11、机械设备、用电设施应经常检查、保养。12、进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。13、基坑周边，尚未安装拦板或栏杆的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。8.5消防措施1、消防设施应有防雨、防冻措施，每月定期检查一次。2、消防水应充足。灭火器应定期更换药液，保证经常有效，并指定专人看管。3、183、仓库、器材堆置场、木工场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警告牌。4、氧气瓶与乙炔瓶应分别存放，不得同库，均应距明火10米，并防止在阳光下暴晒。5、严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。6、在高处用水（如电焊、喷灯等）的下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，并设专人看火。7、在生产区内用火，应遵守厂内用火和防火管理规定。8、严禁使用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。9、木工加工用的工棚，应与其它工棚隔开设置。10、建筑物与可燃材料堆场的防火间距，必须符合“炼油、化工施工安全规程”中有关规定。8.6安全技术措施8.6.1安全作业票的管理规定8.6.1.184、1安全作业票的使用范围1、塔吊组装好后的第一次试吊。2、机械在带电线路下或附近作业。3、特殊、危险高空作业。4、易燃、易爆场所明火作业。5、总厂要求要办理安全作业票时。8.6.1.2“安全施工作业票”的填写和审批权限1、“安全施工作业票”由施工员，在施工前23天填写，一式四份（必须具备有具体方案和施工安全措施），交项目总工程师审核并报质安部批准，方可作业。2、若涉及到配合施工单位，“安全施工作业票”由主办单位提出安全要求、注意事项及特殊性等，送交协作单位，经协作单位的总工程师签字后送质安部审批。3、“安全施工作业票”审批后，施工前由项目总工程师向该项目施工有关人员进行安全技术交底，明确分工，按185、作业票程序作业。如变更施工方案必须经项目总工批准。4、施工监护人由项目质安部负责指派。8.6.2交通运输安全管理规定1、进入生产装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理特别通行证，通行证必须具有时效性，标明行车路线并贴在易检查处。2、车辆安全阻火设施齐备、完好，符合国家标准。车辆要按指定线路退速行驶，按指定位置停放。3、各类车辆司机，都必须严格遵守交通法规。对车辆要做到勤检查、勤保养、勤维修。做到出车前对制动和方向机械部分认真检查，确认无误后，方可出车。4、非驾驶人员一律不得开车，驾驶员严禁酒后开车，严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶，严禁空档放坡或采用直流供油，严禁人货混载、超限装186、载或驾驶室超员，严禁迫使、纵容驾驶员违章开车，严禁车辆带病行驶或私自开车。5、严禁违反规定装运危险物品。6、严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。7、在装货物时，必须捆绑牢固，以防坠落伤人。8、冬季各种车辆必须做好防滑、防冻措施，轮胎要装设防滑链条，低速行驶，汽车在停用时，要及时将水放掉，以防冻裂汽缸。8.6.3施工现场临时用电安全管理规定8.6.3.1一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。2、现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥187、，防止爆溅。5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、施工用电线路应采用绝缘良好的橡皮软导线，必须按规定对用电设备及其金属外壳进行接地或接零，严禁擅自接用电源。非电工不得从事电气作业。电气故障，应由电工排除，露天配电盘及配电开关应有防雨设施，并用挂“有电危险”警告牌，配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀形状，均应保证完整无损。施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁。严禁用一个开关同时启动两台电气设备。7、熔丝（片）应根据设备或线中的容量确定，不得随意加大或削小，严禁用其它金属丝代替熔丝。8、电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁将电源线直接188、挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线。9、照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。10、在脚手架上架设临时照明线路时，必须用带有绝缘良好的橡皮软导线、竹、木脚手架上应设绝缘子，金属脚手架应设木横担。11、工棚内的照明线，应采用合格的绝椽导线并固定在绝缘子上。穿过墙壁时，应套上绝缘保护管，保护端距工棚内壁应不少于2.5厘米。12、当保养或修理机械时，应先切断电源，取下熔断器，并挂上“机械修理、严禁合闸”警告牌。13、脚手架、提升架和金属构架等构筑物的高度超过15米时，必须按规定装设避雷装置。8.6.3.2施工现场变配电及维修189、1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检修完毕，应全面190、检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。8.6.3.3配电箱及开关箱1、配电箱和开关箱的设置1）配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电191、箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2）动力和照明线路应分路设置。3）开关应由末级分配电箱配电。4）总配电室应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。6）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。7）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不应大于1.5mm。8）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配192、电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1. 3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜不大0.6m,小于1.5m。9）配电箱内的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。10）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。13）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须193、作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2、电器装置的选择1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。2）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）、以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。3）总配电柜应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。4）分路电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值，动194、作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。6）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。7）开关箱中必须装漏电保护器，漏电保护器的装设应符合规定要求。8）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标要求。9）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，195、发现问题及时修理或更换。10）各种开关电器的额定值应与其控制的设备的额定值相适应。11）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线不得与箱体进出口直接接触；移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。3、使用与维修1）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应作专人负责。3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。4）对196、配电箱、开关箱进行检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断开，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。7）开关箱的操作人员必须符合要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。9）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。11）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐197、断口和强腐蚀介质接触。8.6.4“三宝”、“四口”的安全管理8.6.4.1“三宝”的使用1、安全帽必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；2、安全帽不应贮藏在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处，更不可和硬物放在一起；3、质安部门对到期的安全帽要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检不合格则该批安全帽即作废。4、安全带必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；5、质安部门对到期的安全带要进行抽查测试，合格后方可继续使用，抽检不合格则该批安全带即作废。6、安全网的采购：安全网必须购买有检验合格证、生产许可证和准用证的产品。7、安装时每个结点上，边绳应与支撑物（架198、）系紧，并用一根独立的绳连接，系结点在沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打接方法，连接牢固而又易于解开，受力后不会松开的原则。8、安装平网时，安装平面与水平面平等或外高里低。9、安装立网时，除以上有关的规定外，安装平面与水平面垂直。网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不超过10cm。10、网安装后必须经专人检查合格后方可使用。11、使用中的网必须坚持每周检查一次。12、在里脚手架作业时，砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷载的安全网或防护挡板。多层建筑应在二楼和每隔四层设一道固定的安全网。安全网每隔3米设一根支杆，支杆与平面保持45度角。在楼层支网须事先199、预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应里低外高，网与网之间必须拼接严实，网内杂物要及时清除。8.6.4.2“四口”防护1、对楼梯口、预留洞口的通常防护办法是设围栏或盖板、架网。混凝土预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网。设备安装时剪掉预埋钢筋网。2、对正在施工的建筑物所有出入口(通道口),必须搭设板棚或网席棚。见下图所示：3、夜间设红灯警示。4、指派专人监护，禁止行人通行。5、临边防护必须设置1米高的双层围栏并搭设安全网。见下图所示：9、主要施工机械选择及布置我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：9.1大型土石方施工机械现场布置1台反铲挖掘机，用200、于主厂房区域土方回填配合,和零星基础开挖和炉后配1台推土机，2台自卸汽车用于土方转运、回填。9.2大型吊装及垂直运输机械沿B排布置一台3H/36HB行走式塔吊, 配合50t汽车吊、25t履带吊、12t汽车吊各一台，两辆平板挂车，用于主厂房区域金属构件吊装。主厂房装修阶段在固定端之间布置一台SC200/200dk施工电梯用于人员上下和材料垂直运输。集控楼布置一台SC200/200dk施工电梯，送风机室、引风机室上部施工时均配备井架作垂直运输。9.3混凝土制备、运输及浇筑为了保证工程质量，为了满足工程进度的要求，在现场建立一座50m3/h自动化集中混凝土搅拌站进行制备，运输采用2台砼搅拌车，浇筑采201、用2台输送泵，工程所用混凝土全部由此搅拌站供应。9.4其它机具其它设备的选择参照拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表-5）。10.季节性施工措施10.1冬期施工措施1、冬期施工的混凝土及其材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算，确保符合规范要求。2、冬期浇筑的混凝土，将采取保温措施，保证其早期强度达到规范要求。3、混凝土所用骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。4、冬期进行混凝土施工时，掺用防冻剂，拌制混凝土掺用的防冻剂必须符合规范要求。5、在冬期进行钢筋焊接时，设置防雪挡风措施，防止焊接接头碰到冰雪。当温度低于0时，焊接钢结构必须提前预热，焊后热处理，前热、后热依工艺试验202、确定。6、砌体每天的砌筑高度不超过1.2m。7、砌筑的砂浆中掺加防冻剂。8、每天砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。9、砌体材料的湿水应控制。10、土方开挖到设计标高后，用保温材料将表面覆盖。11、回填土方中不得含有冻土块，每层铺土厚度比常温施工时减少2085%。12、当环境温度低于20时，不进行施焊。13、在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，对焊接设备采取有效的防寒措施，并防止冷却水管冻裂。14、现场施工时，在焊缝集中部位搭设焊接保温棚，通过保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。15、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头不碰到冰雪。温度低于0时，钢203、构件表面不得涂装。10.2雨期施工措施1、雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比。2、雨期施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。3、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。4、屋面工程施工应选择晴好天气。5、室外进行装饰工程施工时，遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖。雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，必须搭设保温或防雨工棚以确保质量。6、已施工的砌体用彩条布进行覆盖。7、砌块、空心砌块运到现场堆码好后用彩条布等防雨材料进行遮盖。8、及时处理现场道路积水、基坑积水。9、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。1204、0、及时检查屋面排水情况，发现问题及时处理。11、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。10.3夏季施工措施1、高温天气施工混凝土时，采取降温措施，保证混凝土入模时的温度。2、高温天气施工的混凝土、砂浆，应注意测温，加强降温、养护工作。3、大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。11、环保及文明施工措施11.1环境保护和文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到文明施工要求。11.2文明施工管理规定1、文明施工管理实行责任分片包干，现场施205、工管理、文明施工分片包干图。2、施工现场设立“五牌一图”（工程概况图、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。3、建立门卫管理制度，不配戴进厂证的不准进入施工现场。4、施工机具和施工材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。5、严禁触动正生产的管道、阀门、电线和设备等，禁止用生产设备、管道、管架及生产性建筑物做起重吊装锚点。6、施工临时用水、用电，要办理有关手续，严禁用消防栓供水。7、高处动火作业必须采取防止火花飞溅的遮挡措施，电焊机接线规范，不得将地线裸露搭接在装置设备或框架上。8、施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱扔乱堆，要做206、到工完料尽场地清。9、大宗材料、成品、半成品和机具设备严格按施工总平面布置存放，并应做好标牌。10、做好施工的绿化和环境保护工作。11、施工现场有急救措施和配备急救器材。12、施工现场必须做到“四净三无”（”四净”：操作地点周围整齐干净；各种材料垛底要清理干净；门窗、管道、电卫生器具灰浆清理干净；现场临时用电工程室内处干净。“三无”：现场道路场内外畅通无阻；排水系统畅通无阻；现场内外无施工垃圾。）13、施工完后做到“四清四不见”（“四清”：工完场清；活完脚下清；当日做当日清；砼灰浆搅拌机洗刷清。“四不见”：不见零散砖、瓦、石、水泥、构件、木板、铁件、钢管、模板等；不见杂物烂堆；不见剩余灰浆、刨207、花、废钢丝、短钢管、钢筋头等；不见电线、焊把线随地走。）14、开展防暑、防冻、卫生防病宣传教育。15、单位工程设置围挡进行封闭施工。16、混凝土搅拌场地排放的污水经过沉淀池沉清后排出场外。17、施工现场临时道路安排专人经常洒水。18、施工车辆在临时道路上行驶时必须限速。19、模板拆除时必须由人进行传递，严禁投扔。20、建筑垃圾每天及时清理并按业主指定的地点处理。21、施工现场必须设置标牌、安全标志牌、安全标语。22、周转材料（模板、钢管、扣件等）堆码整齐，当拆除周转材料时应边拆除边清理、堆码。23、需要开挖、占用道路、中断交通或水源、电源时，提前48小时向业主提出书面申请，经批准后方可施工，且208、要按时完成。12、成品保护措施为维护企业形象，保证工程质量。做好文明施工，保证施工过程的规范运行，根据我公司质量体系文件中的“工程成品保护及竣工交付工作程序”和业主对工程成品保护的要求，特制定本方案。12.1组织机构项目成品保护组织机构图见下图。12.2职责12.2.1项目经理1、组织定期的成品、半成品保护工作的检查；2、决定对成品、半成品保护做得好与坏的奖罚；3、布置成品、半成品保护工作。12.2.2项目副经理1、督促施工员落实成品、半成品保护方案；2、负责组织分管片区内的成品、半成品保护工作检查；3、督促对成品、半成品保护不当的实施整改。12.2.3施工员、材料员1、落实成品、半成品保护方209、案；2、对施工班组进行成品、半成品保护的教育；3、经常检查施工班组的成品、半成品保护工作，并进行奖罚；4、落实成品、半成品保护不当的整改。12.3成品、半成品保护分工1、现场原材料、加工半成品、甲供构件设备存放时的保护由材料员负责；2、加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由材料员负责保护，领用后由班组负责保护；3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，若二道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护；4、最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。5、按照成品保护的分工，在醒目处张挂“成品保护责任牌”。12.210、4成品、半成品保护措施12.4.1原材料保护措施1、搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；2、现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；3、搬运工作直到材料用于工程施工中为止；4、对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存；5、材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理；6、水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm，堆放高度不超过12包；12.4.2半成品保护1、制作好的钢筋半成品按规定堆码好；2、钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间；3、钢结构半成品制作好做好防腐层后211、应存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；12.4.3钢结构工程成品保护工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电和楼面板施工单位均需制定详细的成品保护措施，防止钢结构变形及楼面压型钢板破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）防止变形钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生公司部变形，影响构件质量。（2）禁止随意割焊施工过程中，任何单位或212、个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出公司面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。（3）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。12.4.4现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净；木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置213、，以免钢筋弯曲变形；水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上；板底筋绑扎好后，避免人员踩踏。2、模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，公司部荷载过大将造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护；混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；楼板混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进214、行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预埋；混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并做好放污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤重物击打混凝土面。12.4.5砌体成品保护1、需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。5、砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。12.4.6楼地面成品保护1、水泥砂浆和块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾215、及多余材料应及时清理干净。2、冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。3、楼地面不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。12.4.7门窗成品保护1、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。2、塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。3、不得利用门窗框销头做架子横挡使用。4、窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。5、施工墙216、面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。12.4.8装饰成品保护1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护工作；2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；3、作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变；5、墙面抹好灰后，及时关闭门窗，避免抹灰面因失水太快而开裂；6、涂料或油漆施工时，对其它面进行保护。7、已抹好灰的阳角，使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。12.4.9中间交工的成品保护1、凡涉及中间交工的办理成品保护交接；2、向安装单位交待成品保护事宜；3、凡已中间交工的成品保护由安装单位负责；4、对安装单位移交给我们的成品的保护，制定专项的成品保护措施并实施。