1、XXXXXXXXXXXXXX工程模板工程施工方案编制人：审批人：日 期：XXXX集团有限公司04月目录一.编制根据1二.工程概况21 设计简介22 构造设计概况：2三.施工布置121.施工部位及工期规定122.各施工阶段模板工人用量表123.项目管理职责及分工：12四.施工准备：131.技术准备132.材料准备：133.机具准备134.现场准备13五.重要施工办法及办法14(一)流水段划分：14(二)楼板模板及支撑配备层数14(三)模板设计：14(四)模板安装：15(五)模板拆除27(六)模板维护修理28(七)质量原则控制28六.施工管理办法29(一)基本规定29(二)质量保证办法：30(三)2、安全保证办法及文明施工32(四).成品保护33(五)环保办法33(六)节约材料办法34附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书35附件2：主楼0.00以上顶板模板安全计算书46附件3：地下车库外墙模板安全计算书56附图1：施工流水段平面位置图68附图2：基本施工阶段现场平面布置图69附图3：主体构造施工阶段现场平面布置图70一. 编制根据1施工合同2XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸3XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计4重要规程、规范混凝土构造工程施工质量验收规范GB502043、-建筑安装工程质量检查评估统一原则GB50300-地下工程防水技术规范GBJ50108-混凝土构造工程施工规范GB50666-钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB371/5008-建筑机械使用安全技术规范JGJ33-建筑施工模板安全技术规范JGJ162-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集JSJT-200钢筋混凝土密肋楼板L07G324建筑施工安全检查原则JGJ59-建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146- 建筑构造长城杯工程质量评审原则DB11/T 1074-5青岛市建筑工程脚手架及4、模板支撑系统安全管理暂行规定6公司原则公司ISO9001质量体系原则文献依照GB/T19001- idt ISO9001：质量保证模式原则。公司ISO14001环境体系原则文献依照GB/T24001- idt ISO14001：环境管理原则。公司GB/T28001-职业安全健康体系原则文献二. 工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX及地下商业、车库，总建筑面积约117816.92，其中S1#S3#楼为二期施工。设计合理使用合格年限为50年，本工程建筑抗震设防类别为原则设防，抗震烈度为6度。基本风压为0.6KN/，构造形式均为全现浇框架、剪5、力墙构造。1 设计简介楼号层数建筑高度（m）地下建筑面积（）地上建筑面积（）总建筑面积（）抗震构造基本形式地下地上级别形式1#、2#-32265.65/2195021950四级剪力墙筏基、独基、条基3#-32471.45265.381050410770四级剪力墙筏基、独基、条基4#-33293.40290.032080020771三级剪力墙筏基、独基、条基S4#-329.35/391392四级框架筏基、独基、条基地下商业、车库-3/11.9017533/17533四级框架筏基、独基2 构造设计概况：1) 1#、2#楼构造设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积21950地下每层面积265.4占地6、面积/原则层面积975.702层数地下3地上223层高（m）非原则层3.55m原则层2.90m4构造形式基本类型筏板基本、独立基本、条形基本构造类型剪力墙5构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、楼板厚度160、140、120、1006楼梯构造形式板式楼梯7混凝土强度级别C35、C30、C25、C159抗震级别抗震设防烈度6剪力墙抗震级别四级2) 3#楼构造设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积10504地下每层面积2657、.38占地面积原则层面积427.072层数地下3地上243层高（m）非原则层4.0m原则层2.90m4构造形式基本类型筏板基本、独立基本、条形基本构造类型剪力墙5构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、楼板厚度160、140、120、1006楼梯构造形式板式楼梯7混凝土强度级别C35、C30、C25、C159抗震级别抗震设防烈度6剪力墙抗震级别四级3) 4#楼构造设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积20771地下每层面积8、623.48占地面积/原则层面积290.032层数地下3地上323层高（m）非原则层3.55m原则层2.90m4构造形式基本类型筏板基本、独立基本、条形基本构造类型剪力墙5构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600楼板厚度160、140、120、1006楼梯构造形式板式楼梯7混凝土强度级别C35、C30、C25、C159抗震级别抗震设防烈度6剪力墙抗震级别三级1) 地下车库构造设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积17533地9、下每层面积5844.33占地面积/原则层面积5844.332层数地下3地上/3层高（m）3层3.45m，2层3.6m，1层4.5m/4.95m/3.65m4构造形式基本类型筏板基本、独立基本、条形基本构造类型框架构造、密肋楼盖板构造5构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500mm外墙厚度350、300、250内墙厚度250、200柱断面800*900、500*700、600*600、600*1200梁断面主肋梁：(450/580)*600、(450/580)*400、(450/580)*570次肋梁：(150/240)*600、（150/240）*400（150/240）*570楼板厚度3层无梁板10、200，2、1层密肋楼盖板100、80、150.6楼梯构造形式板式楼梯7混凝土强度级别C35、C159抗震级别抗震设防烈度6剪力墙抗震级别四级三. 施工布置1. 施工部位及工期规定 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基本底板3204150.00如下4167150.00以上7163152. 各施工阶段模板工人用量表序号工种人数进场时间1木工180.4.202架子工40.4.203木工（配模）40.4.103. 项目管理职责及分工：1) 项目经理：对工程质量、环境职业健康安全、进度等负所有责任，协调施工过程中各方面问题。 2) 技术负责人：编制施工方案，对施工员、实验、安全员、环境监督员做二11、级交底。协助项目经理解决施工过程中技术问题。 3) 木工工长：按施工图纸、施工规范原则、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组自检，检查中发现问题及时纠正、整治，及时办理隐蔽工程验收，做好各工序监控记录。 4) 质检员：严格按设计规定，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检查批质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具备奖罚权和工程质量一票否决权。 5) 机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械正常运转。对核心机械设备要提前试12、运转，并备好备用机械设备。6) 材料员：对采购进场原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料检查验收,材料规格品种必要符合设计规定，不合格品不准进场。对材料运送路线进行优化和疏通。及时向施工员通报状况。四. 施工准备：1. 技术准备1) 依照施工图纸规定计算模板配制数量，拟定每个部位模板施工办法，编制模板设计施工方案。本工程地上、地下墙体、顶板模板均采用15mm多层板、扣件式钢管支撑体系支设。2) 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装原则及规定。3) 依照施工进度，主管工长提前制定模板加工筹划。2. 材料准备：序号项 目单 位所需数量1多层板70000213、14穿墙螺杆套300005U托个360006立杆根360007横杆根30000木龙骨50100m31000100100m35503. 机具准备1) 本工程模板吊装拟采用四台塔吊配合施工，每栋主楼一台塔吊，详“群塔施工方案”。2) 重要设备：序号名称数量序号名称数量1压刨4台7吸尘器4台2平刨4台8台钻8台3圆盘锯4台9手提锯20台4砂轮切割机2台10手枪钻10台5电焊机4台11手提电刨20台6吹风机4台12手提电钻20台4. 现场准备本项目施工工作面大、场外作业区狭窄，在基本施工阶段，在二期S3#楼基槽内设立木工加工区，并在4#楼与1#2#楼之间车库顶板上设立暂时机动木工加工区。 车库出0.014、0、顶板覆土后，在4#楼与1#2#楼之间部位设立固定木工加工区，详见附平面布置图。五. 重要施工办法及办法(一) 流水段划分：本工程组织两个劳务分包单位进行构造施工，划分两个标段，标段1#楼、4#楼及两栋号范畴内地下车库，标段2#楼、3#楼及两栋号范畴内地下车库，按地下车库后浇带位置进行划分，详见附图“构造施工流水段划分图”。各主楼单层面积不大，为了均衡生产，科学合理地运用各种资源，对工程各部位进行流水施工，故每栋主楼为一种流水段，流水、平行施工。(二) 楼板模板及支撑配备层数 地下车库因跨度大、折模周期长，顶板模配备2层，墙柱配备单层；主楼地下某些配备墙体模配备1层，顶板模配备2层，地上某些15、配备3层。1层、2层模壳由于规格、进度等需求，无法周转，依照进度、流水段提前1天进场，折模后2天内退场。(三) 模板设计：本工程质量目的为工程整体达到合格，创青岛市质量优质奖。模板设计及加工在满足模板施工及质量规定前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。依照本工程施工工期较短、质量原则高特点，同步考虑经济效益及现场实际状况，模板综合选型如下：部 位内 容基本底板基本底板外膜采用240mm厚砖模。框架柱15厚多层板模板；50100木方作次龙骨，按柱截面和净高制成定型模板，外楞采用48钢管，间距500，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。框架梁梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用50100木方间16、距150，主龙骨选用483.5钢管，间距1000； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50100木方，间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高600时，用12螺体穿梁对拉一道；下部距中一根钢管顶撑墙体地下、地上墙体模板均采用15厚多层板，横楞50x100mm木方，间距250；竖背楞48x3.5钢架管，间距500。穿墙螺杆间距500*500。主楼内墙采用12穿墙螺杆，外墙使用12防水型穿墙螺杆，地下外墙采用防水型14。楼梯模板15mm厚多层板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定；顶板车库-1、-2、-3层顶板：15mm厚多层板，次龙骨483.5钢管，间距250，517、0*100木方配合拼缝；主龙骨483.5双钢管，间距900，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，U托承重，间距均为900*900.扫地杆距地面不不不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不不不大于1.2m。主楼顶板：15mm厚多层板，次龙骨483.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨483.5双钢管，间距1200。支撑系统1#、4#楼采用满堂直插盘销式支架，U托承重；2#、3#楼采用扣件式满堂脚手架，U托承重。立杆间距均为1200*1200.扫地杆距地面不不不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不不不大于1.2m。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面18、覆一层多层板，四角用角钢封闭）后浇带墙体后浇带模板同地下室外墙模板，楼板及屋面板后浇带模板同顶板、梁，独立支撑体系集水坑15mm厚多层板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。配制模板时应考虑模板可以周转灵活、拆装以便，并且在地上主体构造使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基本外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致优质多层板。模板肋和背楞顺直整洁，模板总厚度控制精确。规定拆模后砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。(四) 模板安装：1. 基本底板模板A. 240mm砖胎模： 本工程基本19、底板为有外伸型，砖胎模砌筑高度同外伸板底厚。1) 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基本底板外轮廓大50mm，砌筑时规定拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑办法，转角处或接口处留出接搓口，墙体规定垂直。2) 砖胎模墙宽240mm、高880mm，预留20mm抹灰面。3) 砖胎模采用MU7.5砖，M5.0砂浆砌筑。 4) 砖模内侧、墙顶面抹20mm厚砂浆并压光，同步阴阳角做成半径2050mm圆弧形。B. 基本导墙模板：1) 基本外墙施工缝设立于板顶面500以上。导墙模板采用15mm厚多层板事先拼装而成。 2) 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好模板就位，然后用架子管与预支架进行加固。20、3) 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。C. 集水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚多层板作面板；侧模次龙骨为50100木方（边角为100100木方），间距250mm；主龙骨为8080木方，间距为500mm；支撑体系为8080木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。2. 柱模板A. 框架柱模板：本工程独立柱依照构造形式及流水段，配制一定数量定型模板，保证所浇捣砼表面平整、光滑、断面对的且周转以便。因而考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50100木21、楞。外楞采用48钢管和14螺栓，外楞第一道距基面150mm，第二道距第一道300mm，第三道距第二道300mm，第四道以上外楞间距为500 mm，柱子中部穿柱拉栓自第三道开始，间距500mm，垂直交错布置。框架柱模板及支撑详图框架柱截面拉栓布置详图B. 边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚多层板制作，背楞为50100木方配备（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为500）。C. 施工工艺流程：弹柱位置控制线剔除接缝混凝土软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条 安装柱模板安装外楞安装拉杆或斜撑检查验收D. 独立柱模安装：（1）按22、照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先己插入混凝上楼板200mm长1825短筋上焊接支杆，从四周顶住模板以防止位移。（2）安装柱模要先在组与放线测量人员对柱模位置核对无误，由质检人员进行验收，再告知监理单位验收合格后。与模板班组做好交接后方可支模。按柱子外边尺寸校正线做好柱子调节，支承固定。（3）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。（4）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。3. 梁模板A. 梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50100木方，底模宽度在400如下，次龙骨不少于3根。底模宽度423、00mm600mm，底模次龙骨为4根。主龙骨为 483.5钢管，间距1000mm1500mm（同顶板立杆间距）；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距同底楞，详见（梁模板图）。梁底支撑横向用钢管与两侧模板支撑体系进行固定。跨度不不大于4m梁底模起拱2。B. 梁模板安装工艺流程：作出梁轴线及水平线标记并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。C. 梁模板施工要点：1) 在柱子模板上作出梁轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。24、支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。2) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，加焊顶模棍钢筋进行固定，复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3) 梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配备梁柱接头模板时，采用15厚多层板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以25、防漏浆。4. 顶板模板A. 本工程地下车库3层楼板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用483.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。主龙骨483.5，间距900mm，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900900mm，第一步距1.5m，往上每步不不不大于1.2m；2层、1层为密肋楼盖板，同样采用上述支撑体系，塑料模壳安装于模板上，塑料模壳安装另详专项方案。地上某些现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用483.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。主龙骨为483.5钢管，间距1200mm，支撑系统采用483.5直插盘销模板支架，支撑间距为12001200mm26、，步距1.5，往上每步不不不大于1.2m，详见下图：地下车库3层顶板扣件式模板支撑注：-2层密肋楼盖板模壳支撑体系与-1层相似，立杆间距为980*980mm，保证次梁纵横向均有支撑立杆。地下车库-1层密肋楼盖板扣件式模壳支撑主楼0.00以上顶板模板支撑B. 顶板模板安装工艺：安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调节楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。C. 顶板模板施工要点：1) 为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必要保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方27、木作为柱头龙骨。2) 立杆上端加36长600可调“U”形托，“U”形托插入架子管长度不应不大于300mm。立杆下端垫长度不适当不大于40050*100木方。地下构造-1层、-2层扣件式满堂架立杆间距900*900mm，按模壳模数设立，以保证立杆位于次梁中心线位置；水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m。地上构造立杆间距1200*1200mm，水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m，第一步距楼地面不不不大于200mm。3) 按混凝土构造工程施工及验收规范规定，现浇钢筋混凝土板当跨度不不大于或等于4m时，模板应起拱2/1000，四周不起拱，中间起拱。4) 在浇筑混凝土架设布28、料杆位置，模板下部支撑需加密，布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固解决（详见下图）。以控制模板变形。浇筑混凝土时必要有专人对模板进行看护，观测模板与否有变化，及时检查支撑稳定。5) 模板平面尺寸必要依照构造施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，禁止现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后模板必要所有刨直，以保证板拼缝严密。 6) 梁模板支设时必要留置清扫口，以便杂物顺利清理干净。7) 梁板施工缝配备专用模板，保证施工缝留茬整洁规范。8) 梁模定位要拉通长线进行控制，特别是施工缝处要严防两段错台。9) 梁底和侧模交接处、顶板和梁侧模交接处和29、顶板模板与砼墙体交接处均加海棉条，严防板缝漏浆。5. 墙体模板A. 地下室外墙模板采用15厚多层板制作，背楞为50100木方配备。采用散拼墙模施工方式，横向背楞方木间距为250mm，竖向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必要进行加固解决，以保证模板强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。14穿墙螺栓，间距为500mm，外墙采用止水型。 地下室外墙及地上构造外墙，对拉螺杆为一次性投入止水螺栓，止水螺杆做法是在螺栓中间加焊止水钢板，止水钢板要双面满焊，待剪力墙模板拆除后，将多余止水螺杆割除，然后将止水螺杆端头刷上2遍防锈漆。内墙对拉螺杆外套PVC套管（套管比对拉螺30、杆直径大一级），砼浇筑完后拆出螺杆，即不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面详图：套管拉杆详图 止水拉杆详图B. 地上墙体模板同样采用15厚多层板、50100木方横向背楞配备。背楞方木间距为250mm，竖向加固采用双支48mm钢管、间距500加固。地上内墙使用12穿墙螺栓，地上外墙使用12防水螺杆，间距为500mm，做法上图“套管拉杆详图”。C. 墙体模板安装：1) 墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调节模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2) 施工要点：a)31、 检查墙模板安装位置定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸规定后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。b) 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调节两块模板位置和垂直，与此同步调节斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓螺母。c) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，模板拼缝及下口与否严密。d) 外墙模板安装加固使用脚手架钢管。规定支搭架子体系必要满足构造受力规定。e) 墙模板验收:自配木模板验收是一核心环节。必要对照模板加工规范规定，对多层板厚度及模板加工制作容许误差进行实际检查。f) 门窗洞口模板采用简易整安散32、拆办法，面层采用15厚竹胶板，次龙骨采用50100木方、主龙骨采用100100木方，角部配备钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用483.5钢管。3) 墙模板施工办法：a) 一方面测放出墙轴线、边线及距边线200mm控制线，先就位阴角暂时固定，按照先横墙后纵墙原则施工。b) 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。c) 地下室、地上外墙均采用两端带限位环止水型对拉螺栓，可不再设梯子筋。其他部位墙体按2m间距沿墙高设立三道成品混凝土顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）。d) 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙边33、线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。e) 模板安装从外模中间开始，以保证建筑物外形尺寸和垂直度精确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水对拉螺栓，再立另一侧模板就位调节，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 f) 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行解决， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙拐角处（阳角）也应注意两块 板搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与相应阴角模或墙体模板固定，以保证角度方正和不跑模。6. 后浇带模板A. 基本：待后浇带部位加强层浇筑完毕后，绑扎筏板基本钢筋，并依照后34、浇带施工定位线焊定位筋，将18mm厚多层板按基本底板钢筋间距切割为窄条板，用50*100木方固定窄条板及加设横向支撑。按后浇带设计形式支模。B. 垂直后浇带：地下室外墙厚度，采用15mm厚木胶板支设留置。回填土方时用C20,150厚12200双向钢筋混凝土预制板做挡墙。顶板后浇带：a.后浇带处采用独立支设体系，延后浇带两侧设立600mm宽独立支撑，配顶板模板时延后浇带方向铺设顶板，模板在后浇带两侧600mm宽处设立模板拼缝。为保证梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边通长加一条12mm（顶板）厚50mm宽25mm（梁底）厚50mm宽木条，来控制梁板钢筋保护层厚度；如图：b.梁、板上下双35、层钢筋，中间采用木方子固定，加固牢固，以便浇混凝土时不移位。c.接缝处应严密，周边粘贴海绵条，防止漏浆，海绵条粘贴距后浇带边3-5mm。d.顶板后浇带支撑详见下图:e. 后浇带梁板墙模板拆除：梁板墙体构造达到拆模强度后应及时拆除模板并将后浇带处清理干净。顶板梁后浇带模板支设时必要按独立支撑体系支设，与两侧模板及支撑脱离，拆除模板时，两侧模板及支撑拆除，后浇带模板及支撑禁止同步拆除，待浇筑完毕后浇带砼，达到强度后方可拆除后浇带模板。7. 楼梯模板安装混凝土楼梯模板采用木模板，支撑采用钢管脚手架。楼梯栏杆预埋件埋设先用22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。楼梯砼浇筑与板同步进行，楼梯底模下部墙36、板模板先支，完毕后再严格按照楼梯标高及尺寸支底模，弹出楼梯侧板线，楼梯钢筋绑扎完后进行水电预埋安装，再安装外帮板、踏步板及反三角木。8. 门窗洞口模板门窗洞口模板采用简易整安散拆办法，面层采用15厚多层板，次龙骨采用50100木方、主龙骨采用100100木方，角部配备钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用483.5钢管。(五) 模板拆除1) 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚37、螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度不不大于1m 洞口拆模后要加设暂时支撑。2) 底模拆除必要执行混凝土构造工程施工及验收规范关于规定，作业班组必要进行拆模申请，依照同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。详细各部位拆除模板时砼强度详见下表：构造类型跨度混凝土强度板梁跨度2m50%2m跨度8m100%悬臂梁及悬板梁跨度2m75%跨度38、2m100%3) 拆模混凝土依照留置同条件试件强度拟定（悬臂构造同条件试块单独制作及实验）。4) 已拆除模板及支架构造，在砼达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载：当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算并加设暂时支撑。5) 拆装模板顺序和办法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。施工层如下，需保证两层模板拆除。6) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一种作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模以便与安全，折模时，人员熟知模板配备状况，对拆模进度、安全施工、模板及配件保护都非常有利。(六) 模板39、维护修理1) 木模板拆除后应及时吊运到模板区。及时清理混凝土、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏模板应及时修理更换。2) 木制模板要有存储场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。(七) 质量原则控制1. 模板安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差值（）检查办法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基本5尺量柱、墙、梁34层高垂直层高不不不大于53经纬仪或掉线、尺量不不大于5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺2. 预埋件和预留孔洞质量规40、定固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差应符合附表规定。预埋件和预留孔洞容许偏差项次项目容许偏差值（）检查办法1预埋铁件中心线位移拉线、尺量2预埋管螺栓中心线位移5拉线、尺量螺栓外露长度5、03预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量504门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65插筋中心线位移外露长度5尺量10、03. 模板支设规定对砼表面产生效果质量原则质量评估工程使用部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰解决剪力墙、顶板、墙板六. 施工管理办法(一) 基本规定1. 对工人要进行安全技术交41、底，加强安全施工宣教工作。2. 模板堆放场地必要坚实平整。3. 吊装大模板必要采用手动卡环拧紧，防止脱扣。4. 要按规定支搭好安全网，在建筑物出入口，必要搭设安全防护棚。5. 楼板洞口要设立防护盖板，电梯井口及楼梯处要设立防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。6. 施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。7. 所有架子搭设及使用必要经安全员检查验收合格后方可使用。8. 不得在脚手架上堆放大批模板及材料。9. 模板支设做到工完场清，需用材料码放整洁。10. 顶板上预留洞，在模板拆除后应及时盖严。(二) 质量保证办法：1. 技术准备及技术交底施工前，关于专业技术人员和专42、业工长必要认真分析施工图，将施工图纸中有疑问地方进行贯彻。必要技术交底在先，施工在后。作业人员必要经详细技术交底后方可进行模板支搭操作。2. 材料质量控制（1）规定严格材料进场验收。面板规定平整，厚度一致，不容许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差不大于0.2mm。（2）其她木材规定达到国家II级木材原则。（3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必要经实验达到GB/T 701- 低碳钢热轧圆盘条技术原则。（4）支撑及加固用钢管材质必要符合GB/T 3091-规定，规定钢管必要无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必要符合43、有关国标原则。以保证钢管支撑牢固、加固系统可靠。（5）模板支撑与否合理牢固、对拉螺栓与否紧固均必要设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实行。3. 模板安装观感质量（1）模板设计构造构造合理，选材恰当。（2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。雨季施工时要符合雨季施工方案规定。（3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置精确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合规定，模板堵缝办法能保证不漏浆和不影响构造观感质量。（4）施工缝处已硬化砼表面层应进行剔凿解决，并符合关于规定。模板内清理干净。（5）模板拆除时，砼强度和暂时支承44、符合规定，拆模对构造面层，棱角无损伤。构造层上堆放物料及施工集中荷载不超重。4. 模板制作原则序号名 称容许偏差（mm）检查办法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测5. 施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评原则不合格品解决（返工）自检记录施工记录质量评估记录底标高、中心45、线、断面放线中间检查按梁柱和基本反梁数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线拟定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则准 备 工 作选取模板组装调节模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评估拆模技术资料管理自检6. 施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根墙根部板面不平。加强板面整平工作，特别是墙根200mm宽度范畴用长杠按标高整平，模板下口粘贴海绵条2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必要认真，要有专人检查验收，不合格要重新刷涂3垂直度偏移支模时要重复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇46、有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设立卡子并采用办法控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固。8外墙上下不垂直、不方正保证模板支撑架牢固，下口用海绵条封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必要加垫木，板模统一按2。起拱(三) 安全保证办法及文明施工1. 施工人员必要经三级安全教诲，并考试合格后才干进入现场施工。进入施工现场必要佩戴好安全帽，2层以上作业必要对的使用安全带。2. 所有施工暂时用电须经专业电工接至工作面。其她47、非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及暂时电源。机电设备操作人员必要持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3. 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场安全隐患。4. 项目部生产经理和专业工长必要及时安排关于工种设立安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施有效使用。5. 项目生产指挥调度负责人员必要合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。6. 施工作业面必要配备相应高度作业用梯子和高凳。施工用马道必要采用有效防滑避雷办法。7. 模板吊装就位时，必要要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必要与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋48、转、受风吹摆动而碰撞伤人。8. 堆放模板场地必要平整坚实，并设有防火设施。9. 五级以上大风，不得安装和拆除模板。10. 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；拆除顶板时，应设暂时支撑，保证安全施工。11. 模板上小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。12. 施工人员在工作中,必要精神集中,站在安全工作面进行工作,并注意各洞口防护,工作期间禁止饮酒13. 做好现场多层板及其他易燃品堆放管理。14. 工作中,特殊工种必要持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。(四) .成品保护1. 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板49、变形。2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，大模板放在专用插板架子中，多层板水平堆放，在多层板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。3. 模板拆除后及时进行模板表面清理，并及时对模板破损地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除模板及时分类进行码放，不得现场随处乱扔乱堆。4. 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得浮现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面与否被污染，否则应进行二次清理。5. 墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。(五) 环保办法1. 噪音控制：模板拆除和修理时50、，禁止使用大锤敲打模板以减少噪音。2. 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，禁止使用废机油，防止污染土地。装脱模剂塑料桶设立在专用仓库内。3. 模板拆除后，清除模板上粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4. 梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必要用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类解决。5. 用剩脱模剂和废机油应集中解决，避免直接倾倒，污染土壤或水源。6. 木材废料及刨花、锯末及时回收解决。7. 模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。(六) 节约材料办法1. 在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短51、时，应满足一定工程模数，并依照工程详细构造高度和尺寸进行施工。2. 不得放置好多层上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3. 依照图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4. 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按规定回收，不得乱丢乱放。5. 模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。6. 拆除模板按规格及标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清模板应重新标记；做到精心保养，以延长有效期限。附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算根据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302、混凝土构造设计规范GB50010-3、建52、筑构造荷载规范GB 50009-4、钢构造设计规范GB 50017-5、建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ300-二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)400楼板边长L(m)8楼板边宽B(m)8模板支架高度H(m）4.95主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200可调托座内主梁根数2构造表面规定表面隐藏剪刀撑(含水平）布置方式普通型模板荷载传递方式可调托座立杆自由端高度a(mm)500材料53、参数主梁类型圆钢管主梁规格483.5次梁类型圆钢管次梁规格483.5面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(板材垂直方向)钢管类型483.5荷载参数基本类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特性值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2与否考虑风荷载否架体搭设省份、都市北京(省)北京(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及54、其她支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)/简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2三、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm47. 1、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1055、00)1+1.42.51)=14.317kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1+1.40.72.51)=14.768kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(14.317,14.768)=14.768kN/m（图4）可变荷载控制受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)1)=11.167kN/mp1=0.91.4Q2k=0.9156、.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制受力简图2由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1)=12.563kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN取最不利组合得：（图6）永久荷载控制受力简图（图7）面板弯矩图Mmax= 0.284kNm=Mmax/W=0.284106/37500=7.577N/mm2f=26N/mm2满足规定8. 2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)400/1000)1=10.34kN/m（图8）57、正常使用极限状态下受力简图（图9）挠度图=0.208mm=250/250=1mm满足规定四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制受力简图1由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.42.5250/1000)=3.579kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka =0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.40.72.5250/1000)=358、.692kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(3.579,3.692)=3.692kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000)=2.792kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）可变荷载控制受力简图2由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000)=3.141kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.59、91.40.72.5=2.205kN（图12）永久荷载控制受力简图9. 1、强度验算（图13）次梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.686kNm=Mmax/W=0.686106/(5.08103)=135.007N/mm2f=205N/mm2满足规定10. 2、抗剪验算（图14）次梁剪力图(kN)Vmax= 3.708kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.7081033.473103/(12.191040.710)=15.093N/mm2= 120N/mm2满足规定11. 3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)400/1000)25060、/1000=2.585kN/m （图15）正常使用极限状态下受力简图（图16）次梁变形图(mm)max=0.358mm=0.91000/250=3.6 mm满足规定五、主梁验算在施工过程中使用木方普通为4m长，型钢主梁也不超过4m，简化为多跨持续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际状况。此外还需考虑主梁两端悬挑状况。主梁方向设定为立杆横距方向。将荷载记录后，通过次梁以集中力方式传递至主梁。A.由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.41.5250/1000)=361、.264kN/mB.由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.40.71.5250/1000)=3.472kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(3.264,3.472)=3.472kN此时次梁荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000=2.585kN/m此时次梁荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图依照62、力学求解计算可得：Rmax=3.438kNRkmax=2.56kN还需考虑主梁自重，则自重原则值为gk=75.3/1000=0.075kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.275.3/1000=0.081kN/m则主梁承载能力极限状态受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图12. 1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图(kNm)Mmax= 1.035kNm=Mmax/W= 1.035106/(10.161000)=101.833N/mm2f= 205N/mm2满足规定13. 2、抗剪验算（图22）主63、梁剪力图(kN)Vmax= 6.919kNmax=QmaxS/(Ib0)=6.91910006.946103/(24.381041.410)=14.08 N/mm2=120 N/mm2满足规定14. 3、挠度验算（图23）主梁变形图(mm)max=0.483 mm=0.9103/250=3.6mm满足规定15. 4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下支座反力，故：Rzmax=12.919kN六、立柱验算16. 1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1，1、2按JGJ130-附录C取用l01= k1(h1+2a)=11.215(1.5+2500/1000)=3.038ml02=k2h64、1 =11.9511.5=2.926m取两值中大值l0=max(l01，l02)=max(3.038,2.926)=3.038m=l0/i=3.0381000/(1.5810)=192.247=210满足规定17. 2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=3.0381000/(1.5810)=192.247依照1查JGJ130-附录A.0.6得到=0.195N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q4klalb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)+1.41)0.90.9=10.066kNf=N1/(A)=10.0661000/(0.195(465、.89100)=105.832N/mm2=205N/mm2满足规定18. 3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=2.9261000/(1.5810)=185.222依照1查JGJ130-附录A.0.6得到=0.209N3=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q4klalb+0.91.2Hgk =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)+1.41)0.90.9+0.91.24.950.153=10.884kNf=N3/(A)=10.8841000/(0.209(4.89100)=106.722N/mm2=205N/mm2满足规定七、可调托座验算按上66、节计算可知，可调托座受力N=Rzmax=12.919 kNN=12.919 kNN=30kN满足规定附件2：主楼0.00以上顶板模板安全计算书一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、建筑施工直插盘销式钢管支架安全技术规范DB371/5008-3、混凝土构造设计规范GB50010-4、建筑构造荷载规范GB50009-5、钢构造设计规范GB50017-6、建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ300-7、施工手册（第五版）二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)180楼板边长L(m)8楼板边宽B(m)5模板支架高度H(m)2.9主梁布置方向垂直于楼板长边立柱纵向间距la(m)1.2立柱67、横向间距lb(m)1.2水平杆步距h(m)1.5顶步水平杆步距(m)1立杆自由端高度a(mm)200次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)250主梁悬挑长度b1(mm)300可调托座内主梁根数/构造表面规定表面隐藏斜撑（含水平）布置方式按构造规定布置材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.5次梁类型圆钢管次梁规格483.5面板类型覆面多层板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)架体类型A型盘扣架立杆型号A_LG_1500荷载参数基本类型混凝土楼板地基土类型/基本风压值Wo(kN/m2)/地基承载力折减系数/地基承载力特性值fak(kPa)/风压高度变化系数uz/风荷载体型系数us/架体68、底部垫板面积A(m2)0.2与否考虑风荷载否架体搭设省份、都市青岛市(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其她支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1简图：（图1）剖面图1（图2）剖面图2（图3）平面图三、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计69、算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3I=bh3/15=1000153/15=281250mm419. 1、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)1+1.42.51)=8.353kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)180/1000)1+1.40.72.51)=8.059kN/m取最不利组合得70、：q=maxq1,q2=max(8.353,8.059)=8.353kN/m（图4）面板简图B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)1)=5.203kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）面板简图由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)180/1000)1)=5.854kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）面板简图取最71、不利组合得：Mmax=0.238kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.238106/37500=6.334N/mm2f=30N/mm2满足规定20. 2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)180/1000)1=4.818kN/m（图8）简图（图9）挠度图=0.076mm=250/250=1mm满足规定四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000+1.42.5250/1000)=2.088kN72、/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000+1.40.72.5250/1000)=2.015kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.088,2.015)=2.088kN/m 计算简图如下：（图10）简图1当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000)=1.301kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.73、15kN（图11）简图2由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha=0.9(1.352(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000)=1.466kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）简图321. 1、强度验算（图13）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.828kNm=Mmax/W=0.828106/(5.08103)=163.022N/mm2f=205N/mm2满足规定22. 2、抗剪验算（图14）次梁剪力图(kN)Vmax=3.475kNmax=V maxS/(Ib)=3.47510003.473174、03/(12.191040.710)=14.144N/mm2=120N/mm2满足规定23. 3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000=1.204kN/m（图15）简图（图16）变形图(mm)max=0.541mm= 1.21000/250=4.8mm满足规定五、主梁验算在施工过程中使用木方普通为4m长，型钢主梁也不超过4m，简化为四跨持续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际状况。此外还需考虑主梁两端悬挑状况。主梁方向设定为立杆横距方向。将荷载记录后，通过次梁以集中力方式传递至主梁。A.由可变荷75、载控制组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000+1.41.5250/1000)=1.773kN/mB.由永久荷载控制组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000+1.40.71.5250/1000)=1.794kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.773,1.794)=1.794kN此时次梁荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态荷载为：76、qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)180/1000)250/1000=1.204kN/m此时次梁荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图依照力学求解计算可得：Rmax=2.381kNRkmax=1.598kN还需考虑主梁自重，则自重原则值为gk=75.3/1000=0.075kN/m自重设计值为：g=01.2gk=0.91.275.3/1000=0.081kN/m则主梁承载能力极限状态受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图24. 1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图(kN77、m)Mmax=1.399kNm=Mmax/W=1.399106/(10.161000)=137.694N/mm2f=205N/mm2满足规定25. 2、抗剪验算（图22）主梁剪力图(kN)Vmax=6.87kNmax=QmaxS/(Ib0)=6.8710006.946103/(24.381041.410)=13.982N/mm2=120N/mm2满足规定26. 3、挠度验算（图23）主梁变形图(mm)max=1.428mm= 1.2103/250=4.8mm满足规定27. 4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下支座反力，故：Rzmax=12.653kN六、立柱验算28. 1、长细78、比验算依照水平杆步距可求得支架立杆计算长度修正系数取0l01=h+2ka=1+20.7200=281mml02=h=01.51000=0mm取两值中大值l0=max(l01,l02)=max(281,0)=281mm=l0/i=281/(2.0110)=13.98=150满足规定由查表得，=0.96629. 2、支架及模板自重计算G1k立杆自重G1K1：由于立杆是原则件，支模架搭设高度为层高，若计算使用几根立杆搭接而成，还需将楼板厚度、模板厚度、主次梁厚度、托座调节高度、底座调节高度后，再计算立杆根数。为了便于计算，采用下式进行计算：n=(H-h-0.3)/h步距=(2.9-180/1000-79、0.3)/1.5=1.613m=max(mn,mZ)=1G1K1=（m+1）立杆自重=(1+1)9.610=192N水平斜杆G1K2；计算每步立杆按承担两个水平斜杆,则自重简化为100N/步（m+1）=100(1+1)=200N竖向斜杆自重G1K3：计算每步立杆按承担两个竖向斜杆100N/步（m+1）=100(1+1)=200N可调托座、底座G1K4：140N共计：(192+200+200+140)/1000=0.732kNG1k=0.5+0.732/(lalb)=0.5+0.732/(1.21.2)=1.008kN30. 3、立柱稳定性验算N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.80、4Q4klalb=(1.2(0.3+(24+1.1)180/1000)+1.41)1.21.2=10.342kNf=N1/(A)= 10.3421000/(0.9665.71100)=18.749N/mm2= 300N/mm2满足规定七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =12.653kNN=12.653kNN=30kN满足规定附件3：地下车库外墙模板安全计算书一、计算根据1、混凝土构造工程施工规范GB50666-2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-3、混凝土构造设计规范GB50010-4、建筑构造荷载规范GB50009-5、钢构造设计规范GB50017-二、计算81、参数基本参数计算根据混凝土构造工程施工规范GB50666-混凝土墙厚度h(mm)350混凝土墙计算高度H(mm)4950混凝土墙计算长度L(mm)8000次梁布置方向水平方向次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)500主梁悬挑长度b1(mm)200构造表面规定表面隐藏主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)/对拉螺栓竖向间距(mm)500材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.5次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面多层板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格M14荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土下料方式溜槽82、串筒、导管或泵管下料混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土坍落度180混凝土下料产生水平荷载Q2k(kN/m2)2混凝土坍落度影响修正系数1构造重要性系数01可变荷载组合系数cj0.9模板及支架类型系数0.9（图1）纵向剖面图（图2）立面图三、荷载记录新浇混凝土对模板侧压力F1=0.28ct0V0.50.28244120.5=38.014kN/m2F2=cH244950/1000=118.8kN/m2原则值G4kminF1,F238.014kN/m2承载能力极限状态设计值S0（1.35G4k+1.4cjQ2k）则：S=1(1.350.938.014+1.40.92)=48.707kN/m283、正常使用极限状态设计值SkG4k38.014kN/m2四、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中h为面板厚度。31. 1、强度验算qbS148.707=48.707kN/m（图3）承载能力极限状态受力简图（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.381kNmMmax/W0.381106/37500=10.147N/mm2f30N/mm2满足规定32. 2、挠度验算qk84、bSk=138.014=38.014kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.598mm250/250=1mm满足规定五、次梁验算qaS250/100048.707=12.177kN/mqkaSk250/100038.014=9.504kN/m33. 1、抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax0.257kNmMmax/W0.257106/(83.3331000)=3.079N/mm2f15N/mm2满足规定34. 2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax3.07kN=VmaxS0/(Ib)=3.0710362.5103/(41685、.667104510)=0.921N/mm2fv2N/mm2满足规定35. 3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.04mm500/250=2mm满足规定36. 4、支座反力计算Rmax=6.123KNRmaxk=4.779KN六、主梁验算因主梁跨度普通是较大，为了以便计算且保证安全，可以按有悬挑四跨持续梁计算，计算简图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图37. 1、抗弯强度验算（图13）主梁弯矩图Mmax1.225kNmMmax/W1.225106/(10.161000)=120.535N/mm2f205N/mm2满足规定38. 2、抗剪强度验算（图14）主86、梁剪力图Vmax9.777kN=VmaxS0/(Ib)=9.7771036.946103/(24.381041.410)=19.897N/mm2fv120N/mm2满足规定39. 3、挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）主梁变形图0.568mm500/250=2mm满足规定40. 4、支座反力计算对拉螺栓承受支座反力：N=15.901kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N0.95XYFs0.95XY(1.2G4k+1.4Q2k)0.95500/1000500/1000(1.238.014+1.42)=11.499kNNtb=17.8kN满足规定附件4：200厚墙模板安全计算书87、一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、混凝土构造设计规范GB50010-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-二、计算参数基本参数计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土墙厚度h(mm)200混凝土墙计算高度H(mm)2900混凝土墙计算长度L(mm)8000次梁布置方向水平方向次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)500主梁悬挑长度b1(mm)200构造表面规定表面隐藏主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)/对拉螺栓竖向间距(mm)500材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.5次梁类型矩形木楞次88、梁规格50100面板类型覆面多层板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30对拉螺栓规格M12荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土塌落度影响修正系数21.15外加剂影响修正系数11.2倾倒混凝土时模板水平荷载Q3k(kN/m2)2振捣混凝土时模板水平荷载Q2k(kN/m2)/（图1）纵向剖面图（图2）立面图三、荷载记录新浇混凝土对模板侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH242989、00/1000=69.6kN/m2原则值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值 S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 则：S=0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m2四、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3Ibh3/12=1000153/190、2=281250mm4其中h为面板厚度。41. 1、强度验算qbS151.844=51.844kN/m（图3）承载能力极限状态受力简图（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.405kNmMmax/W0.405106/37500=10.801N/mm2f30N/mm2满足规定42. 2、挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.648mm250/250=1mm满足规定五、次梁验算qaS250/100051.844=12.961kN/mqkaSk250/100041.218=10.305kN/m43. 1、抗弯强度验算（图791、）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax0.273kNmMmax/W0.273106/(83.3331000)=3.277N/mm2f15N/mm2满足规定44. 2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax3.268kN=VmaxS0/(Ib)=3.26810362.5103/(416.667104510)=0.98N/mm2fv2N/mm2满足规定45. 3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.044mm500/250=2mm满足规定46. 4、支座反力计算Rmax=6.518KNRmaxk=5.182KN六、主梁验算因主梁跨度普通是较大，为了92、以便计算且保证安全，可以按有悬挑四跨持续梁计算，计算简图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图47. 1、抗弯强度验算（图13）主梁弯矩图Mmax1.304kNmMmax/W1.304106/(10.161000)=128.298N/mm2f205N/mm2满足规定48. 2、抗剪强度验算（图14）主梁剪力图Vmax10.407kN=VmaxS0/(Ib)=10.40710006.946103/(24.381041.410)=21.179N/mm2fv120N/mm2满足规定49. 3、挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）主梁变形图0.616mm500/250=2mm满足规定50. 4、支座反力计算对拉螺栓承受支座反力：N=16.925KN七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N： N0.95XYFs0.95XY(1.2G4k+1.4Q3k)0.95500/1000500/1000(1.241.218+1.42)=12.412kNNtb=12.9kN 满足规定附图