1、编号：SJHN.JZY-XX高层住宅及周边地下车库模板工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：4二、材料的选用4三、材料的配备5四、工艺要求和施工方法54.1支模架的搭设64.2柱模施工方法：64.3外剪力墙墙模施工方法：84.4内剪力墙及电梯井模板104.5梁板支模方法：11五、支模架系统计算165.2板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算181、钢管的各项参数：182、横杆的强度验算：183、横杆的挠度验算185.3扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）185.2、4楼板承载力计算185.5柱箍验算192、对拉螺杆的受力验算195.6剪力墙穿墙螺杆验算：191、新浇砼对墙板模的最大侧压力：202、对拉螺杆的受力验算：20六、支模架搭设构造要求20七、检查与验收217.1构配件检查与验收217.2支模架检查与验收237.3模板的检查与验收26八、质量保证措施27九、工期保证措施28十、安全管理29十一、现场文明施工和材料节约措施31一、工程概况：拟建xx工程场地位于xx， 本工程均为一类高层建筑，耐火等级：一级。建筑合理使用年限50年；结构类型及抗震设防烈度：剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。 本工程为xx（一期）建筑工程，总工期16个月，一期共八栋，分为五3、个标段：1标段：6栋及周边地下车库，建筑面积约27741 m22标段：7栋及周边地下车库，建筑面积约28044 m23标段：8栋、9栋及周边地下车库，建筑面积约,32003m24标段：10栋、12栋及周边地下车库，建筑面积约,37730m25标段：11栋、13栋及周边地下车库，建筑面积约,34962m2本工程地下室防水等级为二级，配电房防水等级为一级，防水混凝土的设计抗渗等级为P6。该工程现浇梁、柱、板、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板12002400（辅以木模板相结合）。模板在现场加工制作，每栋按三层量配制。所有模板均按清水模板制作。模板每周转一次，清理修整一次4、。建设单位：设计单位：地质勘探单位：监理单位： 施工单位：二、材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用483.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁板模板均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用5070杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必5、须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、材料的配备1、模板工程施工段划分：0.000以下模板工程依后浇带划分为多个流水段进行施工作业。支撑系统及模板等周转材料进行循环周转使用。0.000以上以每层为单位往上翻，进行材料周转。2、结合工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：、地下室施工阶段配备2层的支撑材料及模板材料，我项目部准备21000 m2的模板进行循环使用。期间损坏或不够的随时进行添加；、主体施工阶段配备三层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。四、工艺要求和施工方法4.1支模架的搭设支模架采用483.5扣件式钢管支模架作梁6、和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：立管间距及垫块：对一般梁板，平板下立柱可采用1100*1100的立柱网，梁底两边及梁中立管采用800*800米立柱网；地下室梁板采用800*800的立柱网。立杆底部均垫置20厚150*150的松木板。水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1.501.80米。剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距5.0米。4.2柱模施工方法7、：柱子模板采用双面覆膜竹胶合板制成定型模板，柱箍采用483.5钢管和14对拉螺栓，最下端柱箍离地不大于300mm。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2.0米。柱模的装配图详见下图：柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系483.5钢管450（第一道紧固钢管及螺杆离地距离200mm）， 用14高强螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80808mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）700时只须在外侧用钢管打箍；(2) 700b（h）1000时，外侧用8、钢管打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 1200b（h）1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) b1500时，外侧用钢管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如图所示： 框架柱支模示意图施工要点：1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板9、与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。4.3外剪力墙墙模施工方法：为保证地下室外墙的防水需要，采用一次性的14止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设（要求第一道螺杆离地高度200mm）。支模要注意将模板支撑牢固，处理好节点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处，止水带设置同前。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥10、砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每1.6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模（M5水泥砂浆），与砼接触面用1：2水泥砂浆抹光。详图如下：底板及边地梁侧模支模示意图 地下室外围防渗墙支模示意图4.4内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水11、要求的内墙除外）。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。地下室2层楼面，采用落地式钢管架，搭设四根立杆及横杆形成支模操作架。本项目电梯井筒从首层开始，就只有一面墙体为砼剪力墙，其余三面为砖砌体，所以从2层楼面起，每隔3层楼面，平行于电梯井筒剪力墙放置2根14槽钢（长度2500左右）作为操作架的支撑点，按照落地操作架的要求搭12、设。在槽钢搁置端，在结构梁上预留1根22长度150的钢筋头，与槽钢焊接，以固定槽钢，放置槽钢产生移动，如下图所示。电梯井内模板采用散模体系，模板在装拆、吊装过程中应注意安全。4.5梁板支模方法：所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/10003/1000。梁板支模示意图（一）梁板支撑说明：(1) 螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，13、高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示梁板支模示意图说明，墙柱加固的第一道螺杆离地高度200mm。 (2) 立杆间距 板：一般板（厚度100130mm）底立杆间距1.2*1.2m ，水平杆步距1.51.8m；厚度较大的板（厚度130180mm）底立杆纵横间距1.0*1.0m，水平杆步距1.51.8m；厚度大的板（厚度200300mm）底立杆纵横间距0.8*0.8m，水平杆步距不超过1.5m。见“支模架立面图（二）”、“支模架平面图（三）”。 梁：双排立杆，纵向间距0.8m；对于高度大于800mm、或者跨度大于8000mm的梁，梁中底部1000增设14、一根顶立杆。见大样图。(3) 横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高一般为15001800mm。对于200300mm厚板部分，步高不超过1500mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。（5） 剪力墙外模质量控制要点 该模板也采用散模拼装； 在下层墙顶离楼面30015、高位置预留一排穿墙螺杆，用以加固下层墙模，使得上下层墙体接口顺直； 模板拆除后，在砼外墙转角两边弹出墙体竖向轴线，同时在角模上也弹出墙体的轴线，根据二者重合的要求，校正、加固模板，使墙模垂直度偏差符合规范要求。 4.6楼梯模板施工方法本工程主要采用板式楼梯，楼梯与同一楼层的梁板结构一同支模。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如下图所示。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置（上口比下口出10mm）的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位16、置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如下图所示。所有杉枋间距均不大于200。楼梯施工缝位置的留设：一般留在第三个踏步位置，且要保证在楼梯板负筋以外,并且不能在该位置留水平槎,应该留90度直槎（垂直于梯板）,这样施工缝接槎好处理，也符合受力要求。4.7后浇带支模方法4.7.1 地下室底板：采取焊接12钢筋骨架，拦截钢丝网的方法施工；4.7.2 地下室侧壁：在后浇带两边的侧壁上预留止水螺杆，用以固定后浇带模板，木方间距不大于200，示意图如下： 4.7.3 顶板后浇带：支模体系与两侧顶板的支模架分开，独立搭设，示意图如下： 五、支模架系统计算5.1、立杆稳定性计算 （因长沙地区基本风压值为0.317、5 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：1、平板部分（按最不利楼层考虑，层高为7.0m,楼板厚为180mm进行计算）：模板、支架的荷裁模板及支架自重标准值：500N/m2新浇砼自重标准值：0.1824000=4320N/m2钢筋自重标准值：1100 N/m2施工人员及设备荷载标准值：2500N/m2合计： N=1.2（500+1100+4320）+1.42500=10604N/m2单根立钢管受荷面积：0.80.8=0.64m2单根立杆承受的荷载：0.6410604=6786.6N采用483.5mm钢18、管，A=489mm2钢管的回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：=N/A=6786.6/489=13.9N/mm2=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/I=（1.50+20.15）1000/15.8=113.9=210查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.489则：立杆的受压应力为：=N/（A）=8998.4/（0.489489）=37.63N/m2205N/mm2所以立杆强度、稳定性均符合要求2、深梁部分：（按最大截面梁400mm1400mm进行计算）模板、支架自重标准值：0.50.52=0.5 KN/m砼自重19、标准值：240.52.0=24kN/m钢筋自重标准值：1.50.52=1.5KN/m施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/0.5=0.5KN/m振捣砼时产生的荷载：2.0KN/0.5=1 KN/m合计: q=1.2(0.5+24+1.5)+1.41=32.6KN/m单根立杆受荷:N=32.60.8/2=13.04KN=13040NN=100245N立杆的压应力为：=N/A=13040/489=26.7N/mm2205N/mm2稳定性计算:长细比：=113.9=210则：=N/（A）=13040/（0.489489）=54.53 N/m2205N/mm2所以强度符合要求.5.2板底横杆的强度和刚20、度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管的各项参数：所受的均布面荷载：q=32600N/m钢管参数：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm42、横杆的强度验算：P=326000.4=13040NM=1/8pl(2-b/l)=1/813040400(2-500/1000)=469440Nmm=M/w=469440/（5.08103）=92.41N/mm2=205N/mm23、横杆的挠度验算W=Pl/48EI=13040*400/48*2.06*105*12.19*104=4.33*10-3 N=13040N故抗冲切满足要求5.5柱箍验算21、1、柱新浇砼的最大侧压力： F1=0.22rct012V=0.22245.711.21.152=58.84KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取小值: F1=58.84 KN/m2F=58.841.2=70.6 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载:41.4=5.6 KN/m2F=70.6+5.6=76.2 KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱采用12对拉螺杆，其容许拉力为P=17.80KN螺杆实际所受拉力为P=（1/3）（0.41.2）76.2=12.19KNP=17.80KN所以符合要求。5.6剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.90KN1、新浇砼对墙板模22、的最大侧压力： F1=(0.22242.541.21.152) 1.2+41.4=37KN/m22、对拉螺杆的受力验算：单根螺杆受力：P=PmA=370.50.5=9.25kNP=12.9KN所以符合要求。六、支模架搭设构造要求6.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、 搭接长度23、不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，24、同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取靠措施固定。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。、 高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始25、向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。七、检查与验收7.1构配件检查与验收钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣26、件（GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。、构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)57.2支模架检查与验收支27、模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺5双排支模架横28、向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或29、剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357107.3模板的检查与验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施30、工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬壁构件2275100八、质量保证措施8.1作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。8.2建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：项目经理技术负责人项目副经理安全主管测量科：综合科： 预算科： 设备科： 材料科： 资料科：质安科：施工科：技术科：各施工班组8.31、3在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。8.4模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。8.5从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必32、须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。8.6严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。九、工期保证措施9.1认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。9.2保证充足的劳动力：、地下室阶段：木工人数保证在200人以上，、主体上部结构施工阶段：木工人数保33、证在160人以上。9.3建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度。9.4结合工程实际情况，整个模板工程均采用散装散拆。十、安全管理10.1支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。10.2 搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.3支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。10.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。10.534、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10.6 支模架的安全检查与维护，应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。10.7 在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。10.8 不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。10.9 临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10.10 在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10.11工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现35、行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。10.12 搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.13 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。10.14 楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。10.15 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。10.16 使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。10.17 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。10.18 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。136、0.19楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。10.20输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。10.21 在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织37、人员进行整改。10.22 泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。10.23 泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。10.24 浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。10.25 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。10.26 模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。10.27 作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。10.28 所有施工班组必须服从项目部的安全生产规章38、制度。10.29 模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。10.30 2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。10.31 模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。十一、现场文明施工和材料节约措施11.1 模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。11.2 支模用的螺杆，螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。11.3 39、装拆模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。11.4 进入现场的模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必须整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。11.5 拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除40、水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。11.6 对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。11.7 木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。11.8 队伍筛选和管理办法：本工程拟进五个木工班组同时施工，五个标段分别一个班组。队伍的评比根据质量检测（实测实量）情况，评分高的以及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用的施工班组，如有质量、安全意识放松的情况，项目部保留随时清退出场的权利。