1、专业施工组织设计（xx二期#1机组金属专业）Q.JDJ1/QEO-T3-W(01)-JSS-编写： 日期：目 录第一章 编制根据及执行原则1第二章 工程概况2第三章 施工组织及技术方案7第四章 作业指引书编制筹划11第五章 职业健康及环境安全保证办法12第六章技术质量管理13附表：金属专业质量保证体系程序控制图金属专业射线透照参数表金属专业检查报告原则化格式第一章 编制根据及执行原则一、 编制根据：1.1、 火力发电工程施工组织设计导则。1.2、 电力建设工程施工技术管理导则。 1.3、 xx电厂2#机施工组织总设计。1.4、 锅炉阐明书和施工图纸。1.5、 xx公司管理手册。1.6、 xx公2、司程序文献。1.7、 电力建设安全健康与环境管理工作规定。二、 执行原则：2.1、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-。2.2、 电力建设安全工作规程(火力发电厂) DL5009.1-。2.3、 电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T991-。2.4、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-。2.5、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95。2.6、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。2.7、 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-。2.8、 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。2.9、 管道焊接接头3、超声波检查技术规程DL/T820-。2.10、 钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T821-。2.11、 电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.12、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.13、 电力工业锅炉压力容器检查规程DL647-。2.14、 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL439-。2.15、 电力建设工程施工技术管理导则。2.16、 承压设备无损检测 JB/T4730-。2.17、 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级 GB11345-89。2.18、 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-。 第二章 工程概况一、工程概况：1.1 、山西xx4、电厂二期1#机组锅炉为xx锅炉厂生产SG-2059/17.5-M9XX型锅炉；汽轮机型式为xx汽轮机厂生产600-16.67/538/538超临界、中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机主系统工作参数：主蒸汽温度 540主蒸汽压力 16.67Mpa再热蒸汽压力 4.2 MPa(a)再热蒸汽温度 540 1.2、主系统及介质流向：给水省煤器汽包集中降水水冷壁汽包饱和蒸汽管顶棚过热器包墙过热器低温进热器屏式过热器末级过热器集汽集箱主汽汽轮机冷段壁再屏式再热器末级再热器汽轮机 1.3、本工程金属检查特点：1) 应检焊口数量多，工期紧，地面组合焊口占总焊口比例低；合金钢种数量多且复杂，对工作提出了5、更高规定。2) 由于大径管壁厚度大及小间距密集，使无损探伤工艺复杂，增长了无损检查和焊缝底层缺陷返修困难。3) 马氏体钢（T91、P91）管焊口数量多，由于马氏体钢易裂性质及超声波声速高于其他钢种，在进行光谱分析及超声波探伤时，需采用特别办法。二、 金属检查重要内容：2.1 无损探伤：重要用于焊接质量监督检查（重要射线+超声波探伤、表面探伤补充）1) 工作压力不不大于或等于9.81Mpa锅炉受热面焊接接头进行100%无损探伤。超声波检查比例不不不大于50%。2) 外径不不大于159mm或壁厚不不大于20mm，工作压力不不大于9.81Mpa锅炉本体范畴内管子及管道安装焊接接头进行100%无损探伤6、。3) 外径不不大于159mm，工作温度高于4500C蒸汽管道焊接接头进行100%无损探伤。4) 工作压力不不大于8Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行100%无损探伤。5) 工作温度不不大于3000C且不不不大于4500C 汽水管道及管件安装焊接接头进行100%无损探伤。6) 工作压力不大于9.81Mpa锅炉受热面焊接接头进行25%无损探伤。7) 工作温度不不大于1500C且不不不大于3000C 蒸汽管道及管件安装焊接接头进行5%无损探伤。8) 工作压力为1.6-8Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行5%无损探伤。9) 工作压力为0.1-1.6Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行7、1%无损探伤。2.2光谱分析：1)所有合金钢部件安装迈进行100%光谱分析，并做好标记。2)耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照DL/T991-，进行光谱分析复查，规定如下： a)锅炉受热面合金钢焊缝光谱分析，按每个焊工当天焊口数量10%检查。若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100光谱分析复查； b)其她管子及管道100。3) 高温螺栓不不大于等于M32使用迈进行100%光谱检查。高合金钢螺栓检查部位应在两端。4) 主蒸汽、再热蒸汽系统受监督管子、管件和阀壳使用前逐件进行光谱复查。对容许解体合金钢阀门，其内部零件应进行光谱复查。5)T91、P91管材光谱分析时，母材某些只在管子坡口处进行光谱8、分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该管子不再进行光谱复查。焊缝某些在焊接前对焊材二级库批量焊条进行监督检查,焊后不再进行检查，并应有可追溯焊缝用材记录。 2.3 硬度、测厚、金相检查：1) 热解决后合金钢焊口在热解决曲线有疑问时进行硬度检查。2) M32以上高温螺栓使用迈进行100%硬度检查。4) T/P91焊口热解决进行完毕后，进行100%硬度测定。第三章 施工组织及技术方案一、组织机构：质量材料仪器金属监督安全资料理化检查测无损检查测环境依照施工现场状况组织机构如图：项目负责人技术负责生产负责职能阐明：1)项目负责人：负责本工程总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。2)生产调度：负责9、协调施工中人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。3)技术负责：负责施工中技术方案审定、检查人员资历、仪器设备计量、新原则宣贯、新工艺开发及改进、技术培训等。4)检查员：严格执行检查技术方案、保质保量及时完毕检查工作。5)管理员：依照所在岗位管理制度和岗位责任制完毕施工中管理工作。二、人员安排：2.1、管理人员：项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、安全员1人、质量员1人、资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。 2.2、检查人员：射线探伤人员（含辅助工）27人、超声波探伤人员2人、表面探伤人员2人（兼）、光谱分析、硬度、测厚、金相分析3人，共计10、32人。2.3、依照现场实际施工状况，人员分批进入现场。在施工高峰期另补充劳力工.。2.4、依照施工进度网络图制定我室人员力能图如下三、 人员资质及进入筹划：3.1、人员资质状况：射线级 1人射线级 5人超声波级 2人磁粉、渗入级 2人光谱级 2人光谱级 1人3.2 持证人员进入筹划：持证人员6月25日调入2人（持RT、UT级证、光谱级证各1人），7月1日再调入3人（持RT、UT级证、光谱级证各1人），8月4日持RT、UT级证、光谱级证人员所有调入。四、 仪器、设备投入：4.1、仪器、设备使用清单(表1)序号仪器、设备名称型 号数 量1理学/工业用便携式X射线探伤机EG300-S2等2台2理学11、/工业用便携式X射线探伤机EG250-S2等6台3理学/工业用便携式X射线探伤机EG200-SP1台4r射线探伤机Ir1921台5r射线探伤机Se751台6超声波探伤仪CTS-262台7便携式r射线剂量仪FJ-317C2台8磁粉探伤仪B310PD1台9电弧火光发生器/验钢镜WKF2/WKX3台10半自动里式硬度计HLN-11A2台11超声波测厚仪DM-31台12透射式黑白密度计TD-2101台13暗室设备-2套14冷光源强光评片灯-3台4.2、仪器、设备进入筹划：6月22日调入X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱仪各1台；7月再调入X射线机3台，至9月共调入X射线机5台、射线机2台、超12、声波探伤仪2台、光谱仪4台、硬度计1台、测厚仪1台、磁粉仪1台。五、施工方案：5.1、施工准备：制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；超声波制作DAC曲线，调试仪器性能，光谱检查维护好看谱镜光学系统，保证良好分光性能，维护好其他每项检查工具性能。5.2、施工环境：现场环境：射线检查时间安排在中午或晚上，其他检查专业依照委托单位规定及时进行检查。现场条件如：电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检查平台搭设、高空作业有无安全办法、环境防辐射办法等由安全员确认符合规定后方可进行检查。暗室规定：通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配备合理，无裸露某些，工作台前铺设绝缘垫。室内13、不得存储杂物、药物等。上下水畅通，设立在操作平台附近。 电源规定：施工现场配设足够施工用电源及照明（夜间检查）。 射线检查时用如下图标做警示，并悬挂黑板注明检查地点。当心电离5.3、施工办法：5.3.1检查工序： 接受委托：分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应依照联系单编制检查工艺卡和安全、技术交底，拟定检查参数。内容涉及：检查项目、使用仪器、检查办法、检查比例检查及验收原则等。 检查准备：依照检查作业指引书或工艺卡，领用相应仪器、材料，并确认现场环境符合规定后实行检查。实行检查：检查中必要做好详细原始记录，并对已检项目进行标记，检查结束后出具检查报告，并向有关专业告知检查成果。 检查资料管14、理：每个项目检查完毕后及时出具检查报告，并标注相应检查记录图，同原始记录一同归档。5.3.2 检查流程图(图1)委托单检 验 流 程 图材料员普通不合格项整顿数据技术负责人检查技术、安全交底生产负责人设备保管员实验准备重大不合格项材料记录工具环境设备仪器检查员签字检查员实际检测评估加盖单位章审核审核员签字归档、移送5.4、检查及质量评估原则5.4.1、管道焊缝射线探伤检查原则按钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T821-，验收原则按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-；钢构造焊缝射线探伤检查原则按金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-，验收原则按电站钢构造焊接通用技术条件DL15、/T678-1999。5.4.2、管道焊缝超声波探伤检查原则按管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-，验收原则按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-；钢构造焊缝超声波探伤检查原则按钢焊缝手工超声波探伤办法和成果分级GB11345-89，验收原则按电站钢构造焊接通用技术条件DL/T678-1999。5.4.3、钢构造无损探伤办法及比例按设计规定进行。5.4.4、磁粉、渗入探伤检查原则按承压设备无损检测JB/T4730-，验收原则焊缝按DL/T869-，其他按相应电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-16、（汽轮机组篇）DL5011-92。5.4.5、光谱分析检查原则按电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T991-，验收原则焊缝按DL/T869-，其他按相应电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-、（汽轮机组篇）DL5011-92。5.4.6、硬度检查原则按金属里氏硬度实验办法GB/T17394-1998，验收原则焊缝按DL/T869-及DL/T438-，其他按相应电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94、（汽轮机组篇）DL5011-92；若螺栓材质在管道篇、汽轮机组篇没有，按火力发电厂高温紧固17、件技术导则DL/T439-，若DL/T439-仍没有，则按相应技术资料。5.4.7、测厚检查原则按无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚办法GB/T11344-，验收原则按高压锅炉无缝钢管GB5310-。5.4.8、金相检查及验收原则按火电厂金相检查与评估技术导则DL/T884-。第四章作业指引书编制筹划一、施工进度及所用检查办法需编制如下作业指引书：射线检查作业指引书（涉及X、r射线）超声波检查作业指引书表面检查作业指引书(磁粉、渗入)光谱检查作业指引书测厚、硬度检查作业指引书第五章职业健康、环境及安全文明施工保证办法5.1、安全注意事项：按照公司管手册及程序理文献规定，施工迈进行危害辨识和危险18、评价，本工程需重点防止射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。严格执行国家现行放射同位素与射线装置放射防护条例。 严格安全技术交底制度。技术人员应针对工程特点制定安全技术办法，并填写安全技术交底卡，并有检查人员全员签字。5.2.1、职业健康安全目的： 全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。仪器、设备完好率100%。无违章，做安全文明施工单位。5.2.2、环境目的及指标：不发生重大环境污染，废药液100%回收，5.3安全文明施工保证办法：5.3.1 项目安全管理制度： 严格执行公司管手册及程序理文献规定。设立专职安全员,经常进一步现场，理解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。进入施工现19、场,精确进行危害辨识和危险评价。制定相应办法，并进行安全技术交底。开展全员安全意识教诲，抓好各级安全交底工作。定期召开安全工作会议，传达和学习上级关于精神，组织参加安全培训、考核工作，检查人员必要经考核、体检合格方可上岗。实行安全考核制度，定期考核成果并兑现。5.3.2 安全技术交底制度：安全技术总交底由专责工程师依照项目施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完毕交底工作。专业安全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。班前安全技术交底由专业组长配合队长完毕，每日在接到委托后，向班组下达检查任务同步进行班前交底，依照将要进行工作拟定安全注意事项：如使用r源时，需配备防护用品。每周各队针对安20、全工作作书面小结。安全技术交底中，有疑问或局限性，要在施工迈进行答疑和完善，重新明确后，再进行实行。各级技术交底要以技术文献形式下发，做好交底人员和接受人员签字手续。5.3.3 化学药物管理： 实验室各类分析试剂和药物应依照其性质分别存储，并贴上标签，由专人负责保管。对剧毒类药物，必要在结实瓶子中保存，且放在指定地点。接触性有毒物品，要装在致密瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。易燃药物，室内存储要在低温处，使用时远离明火。对腐蚀性药物，应分装在小瓶保存。使用时不得颠倒，注意防止溅出。第六章 技术质量规定6.1、质量管理目的：漏检率为零、误判率为零，争创检查行业一流水平。 底片质量满足21、规程规定，评估对的率达100%。受监焊口水压无泄漏，安全投入运营。6.2 、质量控制办法： 开展全员质量意识教诲，抓好专业技术培训工作。检查人员应认真学习、掌握有关规程、规范、原则，并在检查中严格执行树立质量意识,增强职业道德修养，科学、严肃、认真完毕检查工作。熟悉现场施工状况，开工前，由专业技术人员认真进行工艺实验，整顿实验数据，填写工艺卡，保证检查任务圆满完毕。各级检查人员从事与其专业级别相符检查工作，在施工中对检查质量上浮现局限性之处认真分析因素，不断提高检查质量。胶片冲洗采用自动洗片技术。底片存储在专业储存柜内，做到防潮、防划、表面无污渍。质检人员严格履行自己职责，监督规程、原则实行和22、工艺卡执行状况，对发现违章和违背技术规定行为，要坚决制止。6.3 质保体系（见附图一、二）6.3.1检查质量验收制度：分三级验收 检查人员自检质检人员复检检查人员自检项目部、专业技术人员、检查员按项目验收划分表进行抽检。检查人员自检。6.3.2、技术质量问题解决制度：凡因检查工作失职或其他主观因素导致检查工作不能正常安全运营，均为技术质量问题。按问题性质和导致影响限度，分为严重、较严重、普通和未遂四种。 严重问题：检查结论错误，导致万元以上人力、物力挥霍或损失，或者给受检设备安全运营导致严重威胁。较严重问题：检查结论错误，但未导致严重影响，以及核心部位漏检，而未导致严重影响。普通问题：非核心部23、位漏检或漏项。未遂事故：检查结论有误，在发出报告前及时改正，或漏检漏项及时补检而未导致影响。一旦发现技术质量问题，关于人员和直接负责人都应及时报告项目负责人，召集关于人员及时解决。项目技术负责人定期汇总检查状况，并写出质量总结报告，提出防止办法，加强检查人员质量防止教诲。对发生技术质量问题人员予以相应解决。6.3.3、检查报告出具与移送管理： 检查人员要认真做好原始记录，并整顿出检查报告，规定数据精确、笔迹清晰、术语原则，并由各级人员签名及盖检查章。检查报告一方面由持有效证件检查员按原则进行评估，然后由具备审核人员审查后签名，并加注日期。检查报告经三级审核后，具备移送条件由资料员加盖检查专用章24、后办理移送。在审核中，若发既有错误、伪造，视情节严重予以相应解决。检查报告一式四份，两份建设单位、一份监理单位、一份公司存档。检查报告整顿按照档案管理规定执行。6.3.4、施工中文献、资料、技术原则及档案管理：由资料员对文献和资料、技术原则及档案进行统一管理，并负责本收集、整顿、借阅、发放等登记工作。依照反馈信息及施工实际需要，提出购买筹划。文献编号根据公司关于规定进行。存档文献资料原则上不容许借出复印，如需借出必要做好详细记录，并有借阅人签字。文献持有人调离岗位时，应及时追回所借阅文献。资料员对存储文献和资料、技术原则及档案场合要定期进行清理、分类摆放。附图（一）： 质保体系程序控制图 考核25、质量、改进办法、提高人员素质 Z、G培训流程 G E J、S、SH J G、E G、S接 检 检 检材 实行检查 J 审 S 检 受 验 验 验 料 阅 验检 方 工 人 、 一 重 检 检 、 检 质验案 艺 员 标 般 大 验 验 审 量 任 卡 、准 问技 合 报 核 验 信务 设 题 术 格 告 、 息 备 问 批 章 反 题 准 馈 P、G P、G、E、J E、J 返工、返修 反馈委托单位 上报项目部质量主管部门 附图（二）： 质保体系图 组织机构构成 组织机构 岗位责任制 技术管理制度 检查技术原则技术管理体系质保 检查质量信息 体系人员资质制定工艺卡 仪器、设备管理检查操作系统材26、料管理检查记录管理附录 检查报告原则化射线检查报告Q/QMS-JSJ008 NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质焊接办法焊接位置焊口编号焊工代号检查原则验收原则透照方式射线源设备型号胶片型号胶片尺寸象质计型号象质指数Z=增感方式焦点尺寸 mm焦距 mm射线能量 Kv管电流(源强) mA(Ci)曝光时间 min底片黑度冲洗条件合格级别检查口数返修口数一次合格率%报告页数底片总数检查结论备注： 审核：资格： 级单位检查章：射线检查报告(附页)项目名称： 日期： NO.序号底片编号评片记录评估级别序号底片编号评片记录评估级别评片： 资格： 级检查： 资格： 级超声波检查报告Q.JDJ1/Q27、EO-JSJ002日期： NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质焊接办法坡口型式焊接位置检查时机检查原则验收原则检查级别试块型号探头型号仪器型号前沿长度扫描比例实测K值探伤敏捷度敏捷度补偿耦合剂合格级别检查口数返修口数一次合格率报告页数检查结论备注：1、评估线340-16dB，定量线340-10dB，判废线340-4dB。2、焊口（编号：）缺陷位置示意图如下： 焊口（编号：）缺陷位置示意图如下： 3、附页中画“-”表达未发现可记录缺陷。审核： 资格： 级 单位检查章：超声波检查报告（附页）部件名称： 日期： NO.焊口编号缺陷位置批示长度(mm）批示深度(mm）缺陷性质缺陷当量(dB)28、评估级别焊工代号检查： 资格： 级磁粉检查报告Q/QMS-JSJ009 NO.工程名称部件名称部件规格委托单位焊口（部件）数量部件材质检查原则验收原则检查时机仪器型号表面状态通电方式磁化办法磁粉种类检查办法电流类型敏捷度试片验收级别焊缝（工件）编号评估记录评估级别备注：检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级渗入检查报告Q/QMS-JSJ010 NO.工程名称部件名称部件规格委托单位焊口（工件）数量部件材质检查原则验收原则表面状态检查时机清洗剂渗入剂显像剂渗入时间对比试块焊缝（工件）编号评估记录评估级别备注：检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级光谱检查报告Q/QMS-JSJ006工29、程名称： 日期： NO.1部件名称部件名称委托单位检查原则验收原则仪器型号分部件名称（编号）规格原始材料数量定性分析成果评估CrMoVNiWTi备注：检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级硬度检查报告Q/QMS-JSJ003工程名称 NO.部件名称委托单位部件规格部件材质部件数量检查原则验收原则仪器型号设计值分部件名称（编号）测点硬度值（HB）成果评估备注：检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级硬度检查报告（焊接接头）Q/QMS-JSJ002 NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质部件数量检查原则验收原则仪器型号原则值焊口编号焊缝(HB)母材(HB)热影响区(HB)成果评估30、检查日期检查数量检查结论检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级金相微观检查报告Q/QMS-JSJ001 NO 工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质部件数量检查原则验收原则仪器型号取样办法磨制办法抛光剂浸蚀剂放大倍率相纸型号试样编号：试样编号：晶粒级别：晶粒级别：组织：组织：成果评估：成果评估：试样编号：试样编号：晶粒级别：晶粒级别：组织：组织：成果评估：成果评估：试样编号：试样编号：晶粒级别：晶粒级别：组织：组织：成果评估：成果评估： 检查日期检查数量检查结论检查： 资格： 单位检查章：审核：资格： 测厚检查报告Q/QMS-JSJ004 NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质31、部件数量检查原则验收原则仪器型号原则值分部件编号测点厚度（mm）评估成果检查日期检查数量检查结论检查：资格： 级单位检查章：审核：资格： 级金属检查委托单Q/QMS-JSJ005日期： NO委托单位部件名称委托人材质规格委托内容接受委托人：接受日期：金属检查不合格品告知单Q/QMS-JSJ011部件名称： 日期： NO.焊缝编号缺陷位置及状况编号缺陷位置及状况 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法： 处置办法：其她：检查（评片）接受人射线检查工艺卡Q/QMS-JSJ012 工程名称： ：项目名称委托单位规 格材 质焊接办法坡口32、型式焊接位置执行原则检查准备透照办法外透法双壁双影 双壁单影内透法单壁单影 中心 偏心仪 器 管电压曝光时间透照厚度象质指数胶片型号增感方式黑 度曝光次数暗室解决全自动 槽洗 盆洗显影温度显影时间定影时间备 注1.铅字号码和沟槽对比块距离焊缝边沿5mm2.上下焊缝影像间距3-10 mm3.编制和审核人员应由具备射线II级或级资格人员担任编制批准审核日期超声波检查工艺卡Q/QMS-JSJ013工程名称： ：项目名称委托单位规 格材 质焊接办法执行原则检 验 准 备试 块： 表面状况：打磨修正 机加工 自 然检查时机：焊 后 热解决后 水压实验后仪器型号： CTS-22A 分 辨 力： 10dB 垂直线性： 6% 水平线性： 2% 探头规格： 检查工艺参数扫描调节：深度（ ） 水平（ ） 声程（ ）耦 合 剂：机油 甘油 浆糊 探测K值： 声波频率： 检查方式：直探头 斜探头 单探头 双探头探测面打磨范畴： mm 前 沿 长度： mm 扫描敏捷度： dB检查敏捷度： dB敏捷度补偿： dB敏捷度余量： dB备注：编制批准审核日期