1、目录第一章 编制根据3施工图纸3重要规范3重要原则3第二章 工程概况4第二章 施工准备5施工前准备组织5施工现场准备5第三章 施工布置6施工组织管理机构6施工进度控制及保证办法6工程目的7重要机械设备7第四章 重要施工办法与技术办法9测量放线9钢管敷设10管内穿绝缘导线16电缆桥架、线槽安装21配电柜安装26电缆敷设34灯具安装40开关插座安装44第五章 质量保证办法48工程质量目的48工程资料管理50第七章 安全文明施工保证办法52安全、文明施工目的52安全、文明施工保证体系52施工安全保证办法53文明施工保证办法56第八章 冬雨季施工办法58季节性施工普通办法58雨季施工办法58冬季施工办2、法59成品管理60成品保护办法60第一章 编制根据 施工图纸1. xx程有限责任公司提供图纸2. 施工合同 重要规范1. 电气规范序号类别编号1供配电系统设计规范 GB50052-2低压配电设计规范 GB50054-3建筑物防雷设计规范 GB50057-4建筑照明设计原则 GB50034-5民用建筑电气设计规范 JGJ16-6住宅设计规范 GB50096-7住宅建筑电气设计规范 JGJ 242-8北京市住宅区安全防范设计原则 DBJ01-608-9高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 重要原则序号类别编号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2建筑电气照明装置施工与验收规范G3、B50617-3建筑工程资料管理规程（DB11/T695-）4消防安全疏散标志设立原则DBJ01-611-5汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97第二章 工程概况该项目为新建住宅楼，建筑物耐火级别为一级，建筑内设立供配电系统，照明、动力、弱电系统,防雷接地系统，外线进户及消防、弱电系统该项目位于北京市丰台区，建筑高度51.25。建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上一至十八层为普通住宅。工程范畴：本专业施工方案内容涉及：电气照明、动力系统安装、防雷接地系统。1. 设备及材料供应:重要设备、材料采用甲供方式，详见机电设备甲供明细表。别的由分包方负责。2. 供配电系统：4、电气施工图纸上高压变电室低压柜如下某些管线敷设（涉及桥架安装）、电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试所有电气施工工作；低压配电室接柜闸下口如下某些所有电气施工工作，涉及电气施工配套各项资料、检测等。3. 照明、动力、弱电系统：电气施工图纸上涉及从光、电柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等所有强弱电所有电气施工范畴，涉及电气施工配套各项资料、检测等。4. 防雷接地系统：电气施工图纸范畴内涉及接地极、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等所有电气防雷接地工作，涉及电气防雷接地施工配套各项资料、检测。5. 外线进户5、及消防、弱电系统预留预埋:为市政电力、消防系统、电话宽带系统、无线覆盖系统、有线电视系统、可视对讲系统、社区监控系统、周边防范系统、停车场管理系统、室外照明系统套管预埋、线槽预留、线管所有预埋管线系统。涉及电气施工预留预埋管线配套各项隐检资料、检测等。6. 设备及材料供应:设备甲供材料：电气施工图之内配电箱柜。详见机电设备甲供明细表。别的由分包方负责。7. 除指定分包项目以外其她所有为完毕本工程并达到竣工验收原则所必要和也许发生所有工作。8. 电力和防雷设立安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同所有内容。9. 工程质量规定：达到现行国家颁发施工及验收规范和质量原则。第二章 施工准备 施工前准备6、组织1. 暂时设施：依照既有暂时设施，安排好人工暂时宿舍，选取好堆放材料与工具仓库，按照现场电工规定，接好暂时机械用电。2. 劳动力安排：依照施工进度规定，合理安排人员进场施工。3. 技术准备：3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计意图，搞好图纸会审；3.2. 编制施工方案和施工操作要点，对也许浮现问题部位和工序提出注意事项和办法，对核心工序有专门单项施工方案；3.3. 由公司工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，保证工程优良；3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001：质量7、体系原则与作业指引书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检查评估原则；3.5. 建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 对工人岗迈进行安全教诲与安全交底。 施工现场准备1. 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同关于单位做好现场移送工作，涉及测量控制点以及关于技术资料，并复核控制点。接通施工用暂时用水，搭设临建设施。2. 现场暂时设施布置：依照总承包部安排，设立暂时设施。详见土建施工总平面图。第三章 施工布置 施工组织管理机构本工程施工在工程总承包部领导下，对该专业施工过程中进度、质量、安全、成本及文明施工等负责8、。在保证质量目的实现同步，力求提前完毕施工任务。组织机构图项目经理：资料员：电气质检员：安全员：电气工长： 施工进度控制及保证办法本工程甲方规定总工期为7个月，我公司筹划用在合同工期完毕，通过竣工验收，交付甲方使用。依照本项目实际状况，安装工程总进度筹划依照土建施工进度筹划进行。详细施工筹划详见土建总体施工筹划。1. 技术保证办法1.1. 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大也许减少现场设计修改，保证施工顺利进行。1.2. 项目施工前都必要进行技术交底，使所有参加施工人员都理解做什么，怎么做，做到什么规定，达到什么目，做到施工一项，优质完毕一项，杜绝事故及返工现象，保证各施工节点能如期准9、点完毕，以质量保进度。1.3. 加强管理，以有序作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指引书，以明确各项目施工程序、质量、安全规定及办法。2. 以质量保证进度办法2.1. 质量和进度即互相矛盾又互相依存，离开质量进度是肥皂泡进度，离开了进度质量是无效用质量，因而在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证办法，以优质质量来保证施工进度准点。2.2. 在跟踪施工进度同步，加强现场质量检查人员管理，针对不同专业质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策办法，防止在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 工程目的1. 工程质量目的分项工程合格率100%。配合土建达到构造优质工10、程规定。2. 工期控制目的按照合同工期完毕施工任务。3. 安全生产目的杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。4. 文明施工目的配合创北京市安全文明工地。5. 消防保卫目的杜绝火灾事故和重大刑事案件。 重要机械设备为保质保量完毕本工程施工任务，达到设计规定原则，保证工程工期，咱们在分析了本工程特点之后，结合我司机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备筹划。见附表序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台22电锤台103砂轮锯1.5KW/380V台44冲击钻台25煨管器41寸台26台钻台37手电钻把10第四章 重要施工办法与技术办法依照该工程实际状况，我公司筹划把本水电项目工程分11、为测量放线、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工子分部工程进行施工。 测量放线1. 工程测量重要为标高及平面控制。2. 为保证测量成果精准，所使用仪器，卷尺（盒尺）须在检测有效期内使用3. 容许误差为主轴长度30m以内为5mm，不不大于30m为10mm，细部轴线为2mm，墙边线3mm。标高竖向传递当误差不大于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安顿在测量范畴中心位置，并进行一次精密定平。标高传递时，其容许误差为3mm。 钢管敷设1. 施工准备1.1. 材料规定1.1.1. 焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。内外壁需预先12、除锈防腐解决，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈解决。刷过防腐漆钢管表层完整，无剥落现象。1.1.2. 管箍丝扣规定是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3. 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。1.1.4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不不大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.1.5. 面板、盖板规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀1.1.6. 使用各种型钢材质应符合规定+镀锌型钢镀锌层完整无损。1.1.7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。113、.1.8. 其她材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。1.2. 重要机具1.2.1. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。1.2.2. 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。1.2.3. 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5. 绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。1.3. 作业条件1.3.1. 暗管敷设1.3.1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。1.3.1.2. 预制混凝土板上配管时，在做好地面此前弹好水平线。1.3.1.3. 配合土建就位同14、步配管。1.3.1.4. 随墙(砌体)配合立管施工。1.3.2. 明管敷设1.3.2.1. 配合土建构造安装好预埋件。1.3.2.2. 采用胀管安装时，必要在土建抹灰后进行。1.3.2.3. 二次构造施工时，配合土建安装好预埋件。1.3.2.4. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.4. 质量要点1.4.1. 煨弯处浮现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其因素及解决办法有：1.4.1.1. 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.4.1.2. 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。1.4.1.3. 热煨时，砂子要灌满15、，受热均匀，煨弯冷却要适度。1.4.2. 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设。1.4.3. 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应依照详细状况进行修复。1.4.4. 剔注盒、箱浮现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周边灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。1.4.5. 预留管口位置不精确。配管时未按设计图规定，找出轴线尺寸位置，导致定位不准。应依照设计图规定进行修复。1.4.6. 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，重要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教诲、严格按照规范规定进行16、焊接。1.4.7. 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。1.4.9. 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口解决光滑。1.4.10. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层应及时补刷防锈漆。2. 暗管敷设工艺流程:放线定位接线盒定位管路敷设2.1. 暗管敷设基本规定2.1.1. 敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处均应做密封解决。2.1.2. 暗配电线管路宜沿近来途径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内管17、路，管壁距墙地)面净距应不不大于15mm。2.1.3. 进入落地式配电箱管路，排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm。2.2. 预制加工:依照设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2.2.1. 冷煨法:普通管径为20mm 及其如下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，徐徐用力弯出所需角度。管径为25mm 及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套模具内，然后搬动煨管器煨出所需角度。2.2.2. 热煨法:将筛过并炒干沙子灌入并堵好一端管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需角度，边煨边进行冷却。规定管路弯曲处不18、应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应不不大于管外径0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应不大于管外径6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应不大于管外径10 倍。2.3. 切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断管子长度测量精确，放入案子钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上毛刺用板圆锉解决光滑，再将管内铁屑倒干净。2.4. 套丝:采用套丝板、套管机，依照管外径选则相应板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm 及如下时，19、应提成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。2.5. 测定盒、箱位置:依照设计图纸规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。2.6. 稳筑盒、箱:2.6.1. 稳筑盒、箱规定灰浆饱满，平整牢固，坐标对的。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面不大于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。2.7. 管路连接2.7.1. 管路连接办法2.7.1.1. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径2.2 倍；连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。2.7.1.2. 坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找20、平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2.7.2. 管与管连接2.7.2.1. 管径20mm 及其如下钢管以及各种管径电线管，必要用管箍连接。管口控光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。2.7.2.2. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一种弯，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m2.7.2.3. 管路垂直敷设时，依照导线截面设立接线盒距离：50mm2 及其如下为30m；7095mm2，为20m；120240mm2 为18m。2.7.2.4. 电线21、管路与其她管道最小距离符合规范规定.2.8. 管进盒、箱连接2.8.1. 盒、箱开孔应整洁并与管径匹配，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱相应位置进行开孔，不得露洞。2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为24 扣。两根以上管盒入、箱时，规定盒箱内管头长短一致，间距均匀，排列整洁。2.9. 暗管敷设方式2.9.1. 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管22、时，该管最佳放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2.10. 地线焊接2.10.1. 管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用跨接办法连接，跨接地线两端焊接面不得不大于该跨接线截面6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格符合设计规定。2.10.2. 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件23、接地线。3. 明管敷设基本规定:3.1. 依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处见有关某些。在多粉尘、易燃易爆场合敷设应按设计和关于防爆规范施工。3.2. 弯管、支架、吊架预制加工3.2.1. 明配管弯曲半径普通不不大于管外径6 倍。如有一种弯时，可不不大于管径4 倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架规格设计无规定期，应不不大于如下规定：1)扁铁支架：30mm3mm。2)角钢支架；25mm25mm3mm。3)埋注支架应有燕尾，埋入深度应不不大于120mm。3.3. 测定盒、箱及固定点位置3.3.1. 依24、照设计一方面测出盒、箱与出线口等精确位置。3.3.2. 依照测定盒箱位置，把管路垂直、水平方向线弹出来，按照安装原则规定固定点间距，计算拟定支架、吊架详细位置。3.3.3. 固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150500mm。3.3.4. 固定办法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整洁并与管径相吻合。3.4.2. 规定一管一孔不得开长孔。铁制盒箱禁止用电气焊开25、孔。3.5. 管路敷设与连接3.5.1. 管路敷设：水平或垂直敷设明配管容许偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径12。3.5.2. 检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆与否完整无损，管子不顺直者应调直。3.5.3. 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其她管道上3.5.4. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.5.5. 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列规定a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。26、b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度普通不适当低于200mm。d.埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。3.6. 金属软管引入设备时，应符合下列规定：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不适当超过lm。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应不不大于lm。C.不得运用金属软管作为接地导体。 管内穿绝缘导线1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 准备施工机具、材料。1.1.2. 拟定施工办法，编制施工技术办法。1.1.3. 施工前要认真听取工27、程技术人员技术交底，弄清技术规定、技术原则和施工办法。1.2. 材料规定1.2.1. 绝缘导线：导线型号、规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。1.2.2. 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具备相应机械拉力。1.2.3. 护口：应依照管径大小选取相应规格护口。1.2.4. 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套套管。1.2.5. 接线端子(接线鼻)：应依照导线根数和总截面选取相应接线端子。1.2.6. 焊锡：由锡、铅、锑等元素构成低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状和丝状。1.2.7. 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，合用于铜或铜合金28、焊件。1.2.8. 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.3. 重要机具1.3.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。1.3.2. 电炉、锡锅、电烙铁。1.3.3. 各种规格一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。1.3.4. 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4. 作业条件1.4.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。1.4.2. 高层建筑中强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。1.4.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2. 工艺流程:选取导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护 口导线连接线路绝缘摇测3. 选取导线3.1.29、 应依照设计图纸规定选取路线。3.2. 相线、中线及保护地线线皮颜色应加以区别，符合规范规定.4. 清扫管路4.1. 清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水及杂物等。4.2. 清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，从管一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目。5. 穿带线5.1. 穿带线目是检查管路畅通和作为电线牵引线，先将钢丝或铁丝一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。5.2. 如不能一次穿过，再从另一端以同样办法将钢丝或铁丝穿入。依照穿入长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。6. 放线及断线6.30、1. 放线：6.1.1. 放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对，并用相应电压级别摇表进行通断摇测。6.1.2. 放线时导线应置于放线架或放线车上。6.2. 断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况预留：6.2.1. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。6.2.2. 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长12。6.2.3. 出户导线预留长度应为1.5m。6.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7. 导线与带线绑扎7.1. 当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。7.231、. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一种平滑锥形接头，减少穿管时阻力，以便于穿线。8. 管内穿线8.1. 钢管(电线管)在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，应补齐或更换。8.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。8.3. 穿线时，两端工人应配合协调。9. 导线连接9.1. 导线连接应具备条件：9.2. 导线接头不能增长电阻值；9.3. 受力导线不能减少原机械强度；9.4. 不能减少原绝缘强度；9.5. 为了满足上述规定，在导线做电气连接时32、，必要在接线后加焊、包缠绝缘层。10. 剥削绝缘使用工具及办法：10.1. 工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄限度、分层多少等不同，使用剥削工具也不同，惯用工具备电工刀、克丝钳和剥线钳，普通4mm2 如下导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不容许用刀在导线周边转圈剥削，以免在线芯上留下持续伤口。10.2. 剥线办法10.2.1. 单层剥法：用剥线钳剥线。10.2.2. 分段剥法：普通合用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 绝缘层，线芯长度依照接线办法和规定机械长度而定。10.2.3. 斜削法：用电工刀以45角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，变33、化刀面角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存绝缘层剥离线芯。10.2.4. 单芯铜导线直线连接：10.2.5. 绞接法：合用于4mm2 及如下单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同步把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一种线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。 10.2.6. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，合用于6mm2 及以上单芯线直接连接。将两线互相合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。10.2.7. 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别合用于1.04.Omm234、 24 根导线连接。其操作办法是：将导线绝缘层剥去8lOmm(按帽型号决定)，清除线芯表面氧化物，按规格选用配套压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插究竟后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全型压线帽普通优于焊包工艺，当前已被广泛使用。11. 导线包扎11.1. 一方面用塑料绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。11.2. 在包扎过程中应尽量地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕35、，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。12. 线路检查及绝缘遥测12.1. 线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。12.2. 绝缘摇测：照明线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0500M.12.3. 照明线路绝缘摇测有如下两种状况：12.3.1. 电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时36、进行记录，摇动速度应保持120rmin 左右，读数应采用lmin 后读数为宜。12.3.2. 电气器具所有安装完后，在送电迈进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。 电缆桥架、线槽安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 拟定桥架、槽板型号规格及平面布置符合设计规定；1.1.2. 进行设计交底、技术交底。1.2. 材料规定1.3. 金属桥架、线槽及其附件：应采用通过镀锌解决定型产品。其型号、规格应符合设计规定。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。1.4. 金属膨胀螺栓：应依照容许拉37、力和剪力进行选取。1.5. 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，都应通过镀锌解决。1.6. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2. 重要机具2.1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2.2. 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件3.1. 配合土建构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕。3.2. 顶棚和墙面喷漆、油漆及壁纸所有完毕后，方可进行桥架、线槽敷设。3.3. 高层建筑竖井内土建湿作业所有完毕。3.4. 地面线槽应及时配合土建施工。4. 工艺流程:弹线定位支吊架安装线槽安装跨接地线38、线槽配线防火封堵线路检查及绝缘遥测5. 弹线定位；依照设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。6. 支架与吊架安装规定：6.1. 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范畴内，切口处应无卷边、毛刺。6.2. 钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6.3. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，-在有坡度建筑物上安装支架与39、吊架应与建筑物有相似坡度。6.4. 支架与吊架规格普通不应不大于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。6.5. 禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐解决。6.6. 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。6.7. 固定支点间距普通不应不不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm 以内应设立固定支持点。6.8. 支架与吊架距离上层楼板不应不大于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。6.9. 禁止用木砖固定支架与吊架。6.10. 预埋吊杆、吊架：采用直径不不大于8mm 圆钢40、，通过切割、调直、煨弯及焊接等环节制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调节。在配合土建构造中，应随着钢筋配筋同步，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。6.11. 预埋铁自制加工尺寸不应不大于120mm60mm6mm；其锚固圆钢直径不应不大于8mm。紧密配合土建构造施工，将预埋铁平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接办法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露、或吃进深度普通在1020mm，将扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。6.12. 钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上固定位置处。41、也可运用万能吊具进行安装.7. 金属膨胀螺栓安装办法：7.1. 一方面沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。7.2. 依照支架或吊架承重负荷，选取相应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应不不大于套管长度。7.3. 打孔深度应以将套管所有埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。7.4. 应先清除干净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。7.5. 埋好螺栓后可用螺母配上相应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8. 桥架线槽安装规定：8.1. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，各42、种附件8.2. 桥架线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置对的。8.3. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。8.4. 不容许将穿过墙壁桥架线槽与墙上孔洞一起抹死。8.5. 桥架线槽所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之成为一持续导体，并做好整体接地。8.6. 当桥架线槽底板对地距离低于2.4m 时，桥架线槽自身和线槽盖板均必要加装保护地线。2.4m 以上线槽盖板可不加保护地线。8.7. 桥架线槽通过建筑物变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8.8. 敷设在竖井、吊顶、通道43、夹层、设备层等处桥架线槽应符合关于防火规定。9. 桥架线槽敷设安装：9.1. 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。9.2. 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。9.3. 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。9.4. 建筑物表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽所有敷设完毕后，应在配线之迈进行调节检查。确认合格后再进行槽内配线。10. 吊装金属桥架线槽；万能性吊具普通应用在钢构44、造中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等构造，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件将吊装卡具压接在钢构造上，将顶丝拧牢。10.1. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此办法，将线槽逐段组装成型。10.2. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。10.3. 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设立接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不容许有导线接头。10.4. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适当。10.5. 出线口处应运用出线口盒进行连接，末端部45、位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。11. 桥架线槽内保护地线安装：11.1. 保护地线应依照设计图规定敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应不大于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。11.2. 金属桥架线槽宽度在lOOmm 以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上(含200mm)两段线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。12. 桥架线槽内配线规定：12.1. 桥架线槽内配线前应消除线槽内积水和污物。12.2. 在同一线槽内(涉及绝缘在内)导线截面积总和应当不超过内部截面积40%。12.3. 桥架线槽46、内配线办法：12.3.1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，重复多次就可将线槽内杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。12.3.2. 放线：放线前应检查管与线槽连接处护口与否齐全；导线和保护地线选取与否符合设计图规定；管进入盒时内外根母与否锁紧，确认无误后再放线。 配电柜安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。1.1.2. 施工方案、技术、安全、消防办法贯彻。1.2. 材料规定1.2.47、1. 设备及材料均应符合国家或部颁现行技术原则，符合设计规定。实行生产允许证和安全认证制度产品，有允许证编号和安全认证标志，有关材证资料齐全。1.2.2. 设备有铭牌，注明厂家、型号。1.2.3. 安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。1.2.4. 其她材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量规定。1.2.5. 配电箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不不大于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不不大于8mm，1.2.6. 导线电缆规格型号必要符合48、设计规定，有产品合格证。1.3. 重要机具1.3.1. 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。1.3.2. 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。1.3.3. 测试检查工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。1.3.4. 防护用品：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。1.3.5. 其她工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。1.4. 作业条件1.4.1. 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工49、程完。1.4.2. 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。1.4.3. 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应所有竣工。1.4.4. 土建基本位置、标高、埋件符合设计规定。1.4.5. 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全办法完善。1.4.6. 设备到货，型号、质量符合设计规定。2. 工艺流程柜、屏、台、盘安装基本槽钢安装配电柜安装调试运营配电箱安装弹线定位配电箱安装盘面固定调试运营3. 设备开箱检查3.1. 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。3.2. 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对50、设备本体及附件，备件规格、型号。核对产品合格证及使用阐明书等技术资料。3.3. 柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。3.4. 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。3.5. 开箱检查应配合施工进度筹划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存储时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4. 设备搬运4.1. 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。4.2. 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应运用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力构造处，吊装时宜保存并运用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。451、.3. 柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。4.4. 设备进货时间按筹划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运送安全。5. 基本型钢安装5.1. 基本型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。5.2. 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。5.3. 基本型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好基本型钢架或型钢焊牢在基本预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片地方，须按钢构造施工规范规定。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补52、刷防锈漆。5.4. 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直限度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量精确后固定铁架、注高强度级别水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)安装。5.5. 基本型钢尺寸按设计规定，安装容许偏差符合设计规定；5.6. 基本型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基本型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度2倍.6. 柜(屏、台)安装6.1. 柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基本型钢上。6.2. 单独柜(屏、台)只找正面53、板与侧面垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调节，每处垫片最多不超过三片。6.3. 按柜底固定螺孔尺寸在基本型钢上定位钻孔，无特殊规定期，低压柜用M12，高压柜用M16 镀锌螺栓固定。6.4. 柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基本型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。6.5. 每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显接地装置，装有电器可启动柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6.6. 柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器支架均应刷漆。6.7. 负责柜(屏、台)安装54、技术人员应理解有关设计规范，理解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计规定。6.8. 母线配备及电缆压接按母线及电缆施工规定进行。7. 配电箱盘安装7.1. 弹线定位：依照设计规定找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。7.2. 配电箱安装底口距地普通为1.2m，明装电度表板底口距地不不大于1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，容许偏差10mm。7.3. 安装配电箱(盘)木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。7.4. 配电箱(盘)带有器具铁制盘面和装有器具门均应有明显可靠裸软铜线PE 线接地。7.5. 配电箱(盘)安装应牢固、平正，其容许偏差不应不55、不大于3mm，配电箱体高50cm 如下，容许偏差1.5mm。7.6. 配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l 规定。7.7. 配电箱(盘)上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。7.8. 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7.9. 配电箱(盘)盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时刀片可动某些和动触头均不应带电。7.10. 垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装56、时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。7.11. 配电箱(盘)上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片标明线路及容量。7.12. TN-C 中零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。7.13. 零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相应。7.14. 当PE 线所用材质与相线相似时，其截面应满足表2.6.2.5-2PE 线最小截面数值。7.15. PE 线若不是供电电缆或电缆外护层构成某些时，按机械强度规定，截面不应不大于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。7.1657、. 配电箱内母线相序排列一致，母线色标对的，均匀完整，二次结线排列整洁，回路编号清晰齐全。7.17. 采用钢板盘面或木制盘面出线孔应装绝缘嘴，普通状况一孔只穿一线7.18. 明装配电箱(盘)固定：在混凝土墙上固定期，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同步将保护地线压在明显地方，并将箱(盘)调节平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调节无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部58、位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，规定盒口应与墙面平齐，7.19. 暗装配电箱固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面规定平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7.20. 绝缘摇测：配电箱(盘)所有电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同步做好记录，做技术资料存档。8. 柜(屏、台)二次线59、连接及校线8.1. 按原理图逐台检查柜(盘)上所有电器元件与否相符，其额定电压和控制操作电源电压必要一致。8.2. 按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。电缆敷设规定按电缆敷设工艺规定进行。8.3. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧普通一种端于压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。9. (屏、台)实验调节9.1. 调节内容涉及过流继电器调节，时间继电器调节，信号继电器调节及机械连锁调节。10. 二次控制线调节及模仿实验10.1. 将所有接线端子螺丝再检查紧固一次。10.2. 绝缘摇测：用5060、0V 摇表在端子板处测试每条回路绝缘电阻，绝缘电阻必要不不大于0.5M。10.3. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路与否接通。10.4. 接通暂时控制电源和操作电源：将柜(盘)内控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上暂时电源。10.5. 模仿实验：按图纸规定，分别模仿实验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。实验动作对的无误，敏捷可靠。10.6. 拆除暂时电源，将摘下电源线复位。11. 送电运营验收11.1. 送电前准备工作：安装作业所有完毕，质量检查部门检查所有合格后着手组织试运营工作。明确试运营指挥者，操作者和监护人。明确职61、责和各项操作制度。由建设单位备齐实验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫所有设备及变配电室、控制室灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下工具、金属材料及其她物件。查验实验报告单，实验项目所有合格，继电保护动作敏捷可靠，控制、连锁、信号等动作精确无误。11.2. 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，通过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT 柜上电压表三相与否电压正常，并按如下环节给其她柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相与否电压正常。11.3. 校相：在低压联系柜内，在开关上下侧(开关未合状态62、)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表两个测针分别接触两路同相，此时电压表无读数，表达两路电同一相。用同样办法检查其她两相。11.4. 验收：送电空载运营24h 无异常现象，办理验罢手续，交建设单位使用。同步提交产品合格证，阐明书，变更洽商记录，实验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间保运。 电缆敷设1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 电缆牵引计算1.1.2. 电缆牵引力计算式，见规范 1.1.3. 摩擦系数1.1.4. 电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量1.1.5. 电缆线路牵引计算2. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压实验2.1. 1k63、V 如下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地绝缘电阻应不低于10M；2.2. 施工前应对电缆进行详细检查；电缆规格、型号、截面电压级别、长度等均符合设计规定，外观无扭曲、损坏等现象。2.3. 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图形式画出来，防止电缆交叉和混乱。2.4. 冬期敷设电缆，当温度达不到规定期，应将电缆提前加温。加温可用两种办法：一种是室内加温，室温保持25，时间约为12 昼夜；另一种办法是采用电流加热，办法是将电缆一端线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆自身加热。3. 作业条件3.1. 电缆线路安装工程应按施工图进行施工。3.2. 与64、电缆线路安装关于建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定。3.3. 电缆安装前，土建工作应具备下列条件：3.3.1. 预留孔洞、预埋件符合设计规定，预埋件埋设牢固。3.3.2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。3.3.3. 电缆层、电缆沟、隧道等处施工暂时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。3.3.4. 电缆线路敷设前，土建应完毕工作必要完毕。3.3.5. 电缆沟排水应畅通。4. 施工前准备4.1. 电缆技术准备已完毕。4.2. 电缆线路两端连接电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆通道无堵塞。4.3. 电缆65、桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4.4. 电缆沿线照明满足施工规定。4.5. 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全规定。4.6. 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。4.7. 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。4.8. 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验，6kV 及以上电缆应作耐压及泄漏电流实验。实验成果满足规范规定。4.9. 暂时联系指挥系统设立。4.10. 线路较短或室外电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联系， 多层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联系，简易电话作为全线联系，手66、持扩音喇叭指挥。4.11. 施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，普通电缆盘管理为一组，土方挖掘为一组，卷扬机牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机互相联系。4.12. 电缆搬运及支架架设：4.12.1. 电缆短时间搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时按电缆轴上箭头批示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。4.12.2. 电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头转动方向，电缆引出方应在电缆轴上方。5. 工艺流程直埋电缆敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩桥架内电缆敷设工艺流程电67、缆敷设绝缘测试电缆标记6. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其她设施，故施工简朴，造价低，电缆散热好。普通在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。6.1. 电缆埋设规定6.1.1. 电缆线路途径上有也许使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等危害地段，应采用保护办法。6.1.2. 电缆埋深应符合下列规定：电缆表面距地面距离不应不大于07m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采用保护办法。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层如下，当无法深埋时，应采用办法(如加套管)。6.1.3. 电缆之间、电缆与68、其她管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小距离应符和规范规定。6.1.4. 电缆与铁路、公路、都市街道、厂区道路时，应敷设在结实保护管内。管顶距障碍物不不大于lm，管两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。6.1.5. 直埋电缆上下方需铺不不大于l00mm 厚软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。6.2. 电缆敷设6.2.1. 清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚软土或沙层，准备敷设电缆。6.2.2. 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。6.2.3. 电缆机械牵引：惯用慢速卷扬机直接牵引，普通牵69、引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮与否翻倒，张力与否恰当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采用防范办法。6.2.4. 人工拉引电缆：电缆人工拉引普通是人力拉引、滚轮和人工相结合办法，这种办法需要施工人员较多，特别注意是人力分布要均匀合理，负荷恰当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆速度要均匀。 6.2.5. 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定及电缆自身规定。6.2.6. 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆与否受伤。放电缆长度不能控制得太紧，70、缆两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有恰当余度，并作波浪状摆放。6.3. 电缆铺砂盖砖6.3.1. 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。6.3.2. 隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。6.4. 回填土:回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。6.5. 埋标志桩:电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设立明显方位标桩，直线段每隔l00m71、 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜。6.6. 直埋电缆进出建筑物处，进入室内电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计规定或相应原则做防水解决。7. 桥架内电缆敷设。 7.1. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。7.2. 水平敷设：7.2.1. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。7.2.2. 不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层7.2.3. 同级别电压电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得不大于35mm。7.2.4. 电缆敷设排列72、整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.3. 垂直敷设：7.3.1. 垂直敷设电缆时，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和某些楼层应设制动和防滑办法；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。7.3.2. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设.7.4. 电缆排列和固定7.4.1. 电缆敷设排列整洁，间距均匀，不应有交叉现象。7.4.2. 不不大于45倾斜敷设电缆每隔2m 处设固定点。7.4.3. 水平敷设电73、缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.4.4. 对于敷设于垂直桥架内电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆固定点为lm，其她电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。7.4.5. 敷设在竖井及穿越不同防火区桥架，按设计规定位置，作好防火阻隔。7.5. 电缆挂标志牌7.5.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。7.5.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起始位置。7.5.3. 沿电缆桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。8. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设8.1. 电缆支架安装应符合下列规定：8.1.1. 电缆在电缆沟74、内及竖井敷设前，土建专业已依照设计规定完毕电缆沟及电缆支架施工，电缆敷设在沟内壁角钢支架上，电缆支架间平行距离不不大于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底距离不不大于50100mm。 8.1.2. 电缆在竖井内敷设，当设计无规定期，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离不不大于150-200mm；电缆支架最下层；至地面距离不不大于50100mm。8.1.3. 支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。8.1.4. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。8.2. 电缆敷设：8.2.1. 电缆敷设前75、，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟尺寸及电缆支架间距应符合设计规定，电缆沟内应清洁干燥，应有适量积水坑。8.2.2. 电缆在支架上敷设时，应按电压级别排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟两侧。8.2.3. 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得不大于下列数值：8.2.3.1. 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不不大于屯缆外径尺寸；不同级别电力电缆间及其与控制电缆间最小净距为100mm；控制电缆间不作规定.8.2.3.2. 电缆支架间距离应按设计规定施工，当设计无规定期，电缆间平行距离不不大于l00mm，垂直距离为1502076、0mm。8.2.4. 电缆在支架上敷设，拐弯处最小弯曲半径应符合电缆最小容许弯曲半径符合规定。8.3. 电缆固定8.3.1. 垂直电缆敷设或不不大于45倾斜敷设电缆在每个支架上固定。8.3.2. 交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。8.3.3. 电缆排列整洁，少交叉。 8.3.4. 当设计无规定期，电缆与管道最小净距，符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道下方。8.4. 防火办法敷设电缆电缆沟和竖井，按设计规定位置，作好防火阻隔。8.5. 缆挂标志牌8.5.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。8.5.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起77、始位置。8.5.3. 沿电缆桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。9. 管内电缆敷设9.1. 检查管道9.1.1. 金属导管禁止熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。9.1.2. 检查管道内与否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。9.2. 试牵引：通过检查后管道，可用一段(长约5m)同样电缆作模仿牵引，然后观测电缆表面，检查磨损与否属于允许范畴。9.3. 敷设电缆：9.3.1. 将电缆盘放在电缆人孔井口外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳另一端穿过电缆管道，如图833.78、3-6 所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明因素，问题解决后，继续牵引电缆。9.3.2. 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。9.3.3. 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。9.4. 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计规定或规范规定设立电缆人手孔井，电缆人手孔井距离，应按设计规定设立，普通在直线某些每隔50-100m 设立一种。9.5. 防火办法：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计规定位置，有防火阻隔办法。9.6. 电缆挂标志牌；9.6.1. 标志牌规格应一致，并有79、防腐性能，挂装应牢固。9.6.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起始位置。9.6.3. 沿电缆管道敷设电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 灯具安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工前应进行技术交底工作；1.1.2. 配备相应施工质量验收规范。1.2. 材料设备规定1.2.1. 注意核对灯具标称型号等参数与否符合规定，并应有产品合格证，普通灯具备安全认证标志。1.2.2. 照明灯具使用导线其电压级别不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。1.2.3. 采用钢管作为灯具吊管时，钢管内径普通不不大于10mm。1.2.4. 花灯吊钩其圆钢直径不不大于吊挂销钉80、直径，且不得不大于6mm。1.2.5. 灯具所使用灯泡功率应符合安装阐明规定。1.2.6. 其她辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合有关1.3. 重要机具1.3.1. 手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、惯用电工工具、功率电烙铁；1.3.2. 铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；1.3.3. 数字式万用表。1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。1.4.3. 顶棚、墙面抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完毕。门窗齐全。1.4.4. 关于预埋件及预留孔符合设计规定。1.4.5. 81、有也许损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工装饰工作应所有结束。1.4.6. 有关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。2. 工艺流程：灯具检查灯具安装线路测试通电试运营3. 灯具检查3.1. 依照灯具安装场合检查灯具与否符合规定：3.2. 多尘、潮湿场合应采用密闭式灯具；3.3. 灼热多尘场合(如出钢、出铁、轧钢等场合)应采用投光灯；3.4. 灯具备也许受到机械损伤，应采用有防护网罩灯具；3.5. 安装在震动场合(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)灯具应有防撞办法(如采用吊链软性连接)；3.6. 除敞开式外，其她各类灯具灯泡容量在100W 及以上均应采用瓷灯口。3.7. 依照装箱单清单清点安装配件82、。3.8. 注意检查制造厂关于技术文献与否齐全。3.9. 检查灯具外观与否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。4. 灯具安装4.1. 日光灯安装：.4.1.1. 吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，依照图纸拟定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调节位置以满足规定；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。4.1.2. 吊链式日光灯：依83、照图纸拟定安装位置，拟定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢固；依照灯具安装高度拟定吊链及导线长度(使电线不受力)；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下导线。4.1.3. 吸顶灯(壁灯)安装：4.1.3.1. 比照灯具底座画好安装孔位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；4.1.3.2. 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；4.1.3.3. 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；4.1.3.4. 用84、线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；4.1.3.5. 上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；4.1.3.6. 安装在室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水办法；4.1.3.7. 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上灯具与装饰材料间应有防火办法。4.2. 吊顶花灯安装：4.2.1. 将预先组装好灯具托起，用预埋好吊钩挂住灯具内吊钩；4.2.2. 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；4.2.3. 把灯具上部装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；4.2.4. 调节好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。4.3. 嵌入式灯具(光带)安装：4.3.1. 应预先提交关于位置及尺寸交关于人员开孔；4.3.285、. 将吊顶内弓1 出电源线与灯具电源接线端子可靠连接；4.3.3. 将灯具推入安装孔固定；4.3.4. 调节灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同始终线上，偏斜不应不不大于5mm。5. 通电试运营:灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相应，灯具备无异常噪声，如发现问题应及时断电，查出因素并修复。 开关插座安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 熟悉施工图纸；1.1.2. 施工前应进行技术交底工作；1.1.3. 配备相应施工质量验收规范。1.2. 材料规定1.2.1. 各型开关：规格型86、号必要符合设计规定，并有产品合格证和“CCC”认证标志。1.2.2. 各种插座：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证和“CCC”认证标志1.2.3. 其她辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。1.3. 重要机具1.3.1. 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。1.3.2. 电钻、电锤、钻头、人字梯1.3.3. 数字式万用表、绝缘摇表(500V)1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 土建墙面装饰施工应所有结束，门窗齐全。1.4.3. 各种管路、盒子已经敷设完毕、87、某些内陷较大及错位严重无法调节接线盒已整治完毕。1.4.4. 线路导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测2. 工艺流程：安装铁盒清理接线安装通电试运营3. 接线盒检查清理3.1. 用錾子轻轻地将盒子内残留水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。3.2. 如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，应加装套盒。4. 接线4.1. 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适当长度，以刚好能完全插入接线孔长度为宜。4.2. 对于多联开关需分支连接应采用安全型压接帽压88、接分支。4.3. 应注意区别相线、零线及保护地线，不得混乱。4.4. 开关、插座、相线应经开关关断。5. 插座接线：5.1. 单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内接线标记。 5.2. 单项三孔及三相四孔插座接线如图。6. 安装开关、插座6.1. 开关、插座安装：按接线规定，将盒内导线与开关、插座面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定期使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调节完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外开关、插座应为防水型，89、面板与墙面之间应有防水办法。6.2. 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上开关、插座与装饰材料间设立隔热阻燃制品如石棉布等。7. 通电实验7.1. 开关、插座安装完毕后，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确.7.2. 开关与灯具控制顺序相相应，转向、运营声音及调速开关与否正常，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。避雷安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 充分熟悉有关图纸及设计规定，1.1.2. 依照图纸规定准备相应施工图集等技术资料；1.1.3. 编制技术交底；1.2. 材料规定1.2.1. 重要材料：镀锌圆钢、镀90、锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢。1.2.2. 其她材料：镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。1.2.3. 质量规定：镀锌钢材应依照设计规定选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检查证明及产品出厂合格证。1.2.4. 重要机具：电焊机、电焊工具、钢锯、压力案子、倒链(或绞磨)、电锤等。1.3. 作业条件1.3.1. 避雷针安装作业条件：1.3.1.1. 接地体及引下线必要做完。1.3.1.2. 土建构造工程已完，并随构造施工做完预埋件。1.3.1.3. 需要脚手架处脚手架搭设完毕。1.3.2. 避雷网(带)安装作业条件：1.3.2.1. 接地体与引下线必要做完。1.3.2.91、2. 支架安装完毕。1.3.2.3. 具备调直场地和垂直运送条件。1.3.2.4. 土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。2. 工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷 避 雷 带 或 均 压 环 避 雷 针 （避雷网）3. 避雷网（带）安装3.1. 为起点(终点)，在1.5m 范畴内均分档距。3.2. 一方面固定始终线段上位于两端支架并浇注，然后拉线进行其她支架浇注。3.3. 如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其她支座用砂浆找平。3.4. 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上。第五章 质量保证办法 工程质量目的分项工程合格率192、00%。 工程质量保证办法1.施工中坚持“目的管理、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、管理创新、技术创新、创立精品”全方位管理活动，一次成优，全力保证优质工程。2.创立精品工程要“三高”与“三严”。“三高”是高质量目的、高质量意识、高质量原则。“三严”是严格质量管理、严格质量控制、严格质量检查。3.严格执行过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“工程精品”、“业主满意”质量意识，建立严格而实用质量管理和控制办法、实行细则，在工程项目上坚决贯彻执行。4.严格执行“三检”制，每道工序必要贯彻。5.定期对施工人员按施工规范进行质量教诲，提高质量意识，保证施工质量。6.93、实行定岗责任制，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。7.贯彻现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8.对重点部位做法应实行“样板制”，“样板”施工完毕应及时报监理审批，承认后作为其他部位施工最低质量原则。9.在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量规定。10.每道工序施工，必要贯彻“一步到位，一次成优”方针。11.项目部管理人员对现场材料、设备、施工过程进行严格把关，认真搞好工程质量检查和评估。加强现场材料及设备进场检查，各种设备除有出厂检查报告外，应由供货商在现场测试与否符合设94、计规定，并做好测试记录。所有设备及材料做到无合格证、无材质检查单、无性能检测报告一律不许进入现场。12.隐检工程必要会同监理，业主一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。13.分项工程必要在施工班组自检基本上，由工程技术人员质检员组织验收，评估质量级别。14.在控制过程中，特别是吊顶内照明管线与采暖管线、消防管道等应避免交叉，在安装前与各专业共同协商，制定管线敷设综合平面布置图，上报关于技术部门审批后，按二次综合布置图施工。15.走廊各专业管线排列应整洁、美观，便于检查及维护。16.依照工程详细状况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员创优意识，并采用实质奖优罚劣办法，以调动施工人员积极性。17.建立95、完善技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程DBJ01-51-为根据，保证施工技术资料、精确、齐全、完整、真实、有效。施工前应做技术资料目的设计和控制。电气工程质量控制要点项目管理点设立质量原则盘柜配线导线连接、汇流排设立配线整洁，导线连接紧密。箱内分设零线（N）保护地线（PE）汇流排。导管预埋控制导管弯扁度及保护层厚度弯曲半径10D导管距构筑物表面距离不不大于15插座暗埋室内面板标高相似型号并列安装插座标高一致开关插座暗埋管进盒位置管进盒顺直、锁母固定。灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整洁,间距均匀配电箱柜安装控制箱体垂直度标高对的垂直度容许偏差1.5,互相间接缝不不不大于96、2插接母线安装控制母线与外壳同心,支架牢固母线与外壳同心容许偏差为5,支架位置对的桥架安装桥架安装标高和不危及构造安全,安装牢固支架同面,固定牢固,排列整洁开关、面板安装室内面板标高相似型号并列安装面板标高一致 工程资料管理工程资料按照建筑工程资料管理规程（DB11/T695- ）和合约规定及时做好收集，汇总，整顿，归档工作。1. 在工程施工阶段，应完整保存关于设计变更、过程质量控制、工序验收、材料实验、材质证明、产品合格证、施工日记等精确质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整顿、并应按专业归类，认真书写，笔迹清晰、项目齐全、精确、真实；工程资料填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文献、97、工程质量验收原则为根据。2. 按建筑工程资料管理规程（DB11/T695-）规定在竣工前将施工资料整顿完毕并移送建设单位进行工程竣工验收。3. 指定分包按工程经理部规定制作所施工范畴竣工图，整顿所施工范畴竣工资料，并随工程进度逐渐提交工程经理部，由工程经理部统一分类整顿。4. 施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动记录，是施工水平和管理水平体现，也是工程使用维护过程指引性文献。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程进度进行收集和整顿，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。5. 工程各级管理人员应明确有关管理规定，准时做好施工记录工98、作（如：施工日记、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检查、构造验收、分某些项工程质量评估、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量原则竣工验收。6. 工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图一套可晒印透明图和两套晒印蓝图及电子版。7. 本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整顿等管理工作。本单位对工程资料真实性和完整性负责。第七章 安全文明施工保证办法坚持“安全第一、防止为主”方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同步安全工作特点又体当前它是一项需要持之以衡、需要全员参加复杂系统工作。 安全、文明施工目的1. 安全目的：杜绝重大伤99、亡事故和重大设备事故2. 文明施工目的：创立北京市安全文明工地 安全、文明施工保证体系1. 安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工第一负责人，专职安全监察员为项目安全、文明施工直接负责人。专职安全监察员，重要职责是负责进行对工人安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工状况，每周召开工程安全会议一次。制定详细安全规程、文明施工管理规定和违章解决办法，并向公司安全、文明施工领导小组进行报告。各作业班组设立兼职安全员，重要是带领各班组认真操作，对每100、个工人耐心指引，发现问题及时解决并及时向工地安全管理小组报告工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部安全、文明施工保证体系。2. 建立健全和严格执行各项安全管理制度2.1. 明确各级管理人员安全岗位责任制，明确其应承担安全责任和应做工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2.2. 建立安全教诲制度。规定对所有进场职工、民工进行一次入场安全教诲及针对本工种安全操作规程教诲，并建立个人安全教诲卡片。需持证上岗特殊工种工人都必要通过培训考试，并获得关于部门颁发合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教诲。2.3. 坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进101、行两次安全检查，专职安全员必要每天检查。对检查出问题、隐患要做好文字记录，并贯彻到人，限期整治完毕，对危及人身安全险情，必要及时整治。对每项要整治问题整治完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。2.4. 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指引书时，必要编制详细、有针对性安全办法，并向操作人员进行书面交底，双方签字承认。2.5. 坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全状况，安排下周安全工作。2.6. 安全事故解决制度。现场发生安全事故，都要本着“三不放过”原则进行解决，查明因素102、，教诲人们，并贯彻整治办法。大、重大事故必要及时地向上级部门及地方关于部门报告，积极配合和接受关于部门调查和解决。2.7. 严格执行奖惩制度。 施工安全保证办法1. 普通规定1.1. 进入施工现场必要对的佩戴安全帽；1.2. 高空作业必要对的佩带安全带；1.3. 特殊工种必要持有操作合格证；1.4. 必要按照规定搭设安全网。1.5. 施工作业现场不许打闹、嬉戏；1.6. 不许穿拖鞋、高跟鞋上班；1.7. 不许不戴工作帽披长发进入施工现场；1.8. 不许非司机启动机械；1.9. 不许酒后进入施工现场；1.10. 不许在非指定地点吸烟和点明火；1.11. 不许无办法或交底不清作业。2. 施工用电安103、全办法2.1. 施工用电必要有经批准暂时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.2. 所有电力线路和用电设备，必要由持证电工安装，并负责寻常检查和维修保养，其她人员不得擅自乱接、拉电线。2.3. 现场使用用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必要使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设立，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。2.4. 在潮湿场合及容器、罐内作业时应使用24V 安全电压做照明。2.5. 室外配电箱必要做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分派电箱均设漏电开关，开关箱内漏电开关动作电流不不不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。2.6. 配电系统采用104、TN-S 接零保护系统，PE线截面不不大于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不不不大于10。电力设备外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3. 施工机械安全办法3.1. 施工现场机械设备安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证人员操作，实行定机定人。3.2. 各类施工机械安全防护设施和安全办法，必要严格按照关于安全技术规程配备，并保持齐全有效，禁止拆除机械设备上各种安全防护设施。3.3. 所有施工现场机械保管、修理，操作人员必要严格执行机械设备保养规程和安全操作规程，必要严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备清洁、紧固、润滑、调节和防腐工作，禁止机械超负荷使用、105、带病运转和在作业中进行维修。3.4. 所有机械设备必要在醒目处悬挂操作规程及注意事项。4. 防高空坠落和物体打击办法4.1. 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在安装构件下停留或通过。4.2. 高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下掷物。4.3. 各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4.4. 构件安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。4.5. 大型设备、构件吊装必要编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实行。5. 高空作业安106、全办法5.1. 高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员，必要通过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。5.2. 高空作业必要有安全技术办法及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品。5.3. 高空作业中所有材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其她作业，传递物件时禁止抛掷。5.4. 雨天和雾天进行高空作业，必要采用可靠防滑办法，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。6. 夜间施工安全6.1. 夜间操作要有足够照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。7. 消防办法7.1. 建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善消防安全制度，107、对员工进行消防安全教诲，进行定期和经常性防火检查，及时消除火灾隐患。7.2. 按规定配备灭火器材并合理布置。7.3. 工作区和生活区照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7.4. 材料保管：对储存物品进行火灾危险性分类并分开存储，各种易燃易爆物品应单独设库存储。7.5. 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应不不大于安全规定距离，焊割设备上安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。7.6. 防腐作业防火：保证场合通风良好；禁止焊割作业同步或同部位上下交叉进行。 文明施工保证办法文明施工是保证安全施工108、，提高工程质量重要手段，也是施工公司综合管理水平一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移送施工全过程，营造出一种高原则文明施工氛围和安全作业环境。13. 施工人员进入现场必要遵守现场安全文明施工各项管理制度，必要遵纪守法。14. 施工人员进入现场必要着装整洁，施工人员必要佩带工作卡，按规定原则对的使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。15. 在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责原则。16. 在现场设立定点垃圾池或垃圾桶，随时随处清理现场垃圾，定期施药除“四害”。17. 在施工过程中，109、做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。18. 保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其她物品，不得破坏安全通道。19. 施工现场设立卫生间，并有水源供冲洗，同步设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。20. 工程所需要材料、设备在现场堆放整洁、牢固，按关于规定不得超宽、超高。21. 施工现场暂时电源（涉及总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。22. 禁止在工作现场（涉及仓库）进餐，以防止鼠、虫害。23. 加强对现场待安装设备和已安装设备110、保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域安全保卫工作。24. 施工过程中产生废油、废水等需解决后排放。25. 噪音控制办法：25.1. 施工中采用低噪音工艺和施工办法。25.2. 建筑施工作业噪音也许超过建筑施工现场噪音限值时，我公司在开工前建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。25.3. 合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音建筑施工作业。第八章 冬雨季施工办法本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切关系。 季节性施工普通办法1. 结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对111、既定生产筹划切实可行办法，以克服季节特点带来困难，达到保证进度、工程质量和施工安全目；2. 严格贯彻执行土建专业关于冬、雨季施工技术办法与规定。进入季节性施工前分专业进行检查，将关于办法一一贯彻，对查出问题应限期解决，不留隐患；3. 按实际状况补充必要技术办法与规定，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到；4. 结合各专业特点、冬雨季季节特点、工作环境条件与所施工项目特点，编制冬季或雨季施工技术综合办法或单项冬雨季施工办法，并认真贯彻到班组和个人。 雨季施工办法1. 雨季施工办法在地下车库工具房要做好防水和通风解决，在地上工具房也要作好排水办法；2. 进入现场重要设备一定要存入库房。规定所112、用设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装条件不成熟时不能进入现场；3. 料场周边应有畅通排水沟，以防积水。堆在现场配料、设备、材料等必要避免存储在低洼处，必要时应将设备垫高，同步加苫布盖好，以防雨淋日晒；4. 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；5. 由地下室通至室外及屋顶出屋面各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程导致损失；6. 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善保护办法；7. 要做好防暑降温工作，以防中暑事故发生； 冬季施工办法1. 管道施工中若低于规范规定焊接温度时，要采用预热办法。2. 设备水压试压要尽量避开冬季进行。管道试压若在113、冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主批准基本上，可采用气压实验，但必要有相应安全办法。3. 冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经允许不准随便生火取暖；4. 露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑；5. 生活区生活用水，不得任意乱泼。生活区内自来水管要采用防冻、防裂办法；6. 冬季放电缆要采用相应加温办法。室外工作量应尽量在冬季施工前完毕；7. 收听天气预报，注意天气变化，四级以上风力禁止高层作业；8. 做好怕冻材料保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采用防冻办法，以免因低温导致质量问题。第九章 成品保护办法 成品管理1. 各专业依照114、各关于施工特点制定有针对性成品保护办法。2. 各类机房进行设备安装前必要达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。3. 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采用重点保护办法，如看守、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。4. 在注意做好安装工程成品保护工作同步，注重对土建、装修等其他专业工程成品保护工作，禁止野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排筹划，施工中爱护其她专业、其她项目成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就依照实际状况布置足够成品保护人员，以保证已完毕工程完好。 成品保护办115、法1. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管原则。2. 施工中，应依照现场施工进度提出详细设备需用筹划。安装前规定把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，规定装修基本完毕后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。3. 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。4. 对于贵生易损仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必要提前安装要采用妥善保护办法，以防丢失损坏。5. 大型设备吊装应编写吊装运送方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派关于人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。6. 配合土建专业施工，预埋电管管口要封好，以免掉进杂物。7. 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。