1、给排水工程第一节 编制说明和编制依据一、编制说明：根据池州市某xx技术楼给排水施工图纸，我公司项目部精心编制了池州市某xx技术楼给排水施工组织设计。在本施工组织设计中，对施工中关键部位的重、难点工艺，做了精确的阐述，充分地发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新。二、编制依据：1、根据池州市某xx技术楼给排水施工图纸；2、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；3、建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程(CJJ2930-89)；4、建筑设计防火规范（GB50016-20XX）；5、建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ300-82、8)；6、国家建筑标准设计给水排水标准图集S1S3；7、国家标准图集88SS657；8、套用标准图： 1、卫生设备安装99S304； 2、管道和设备保温，防结露及电伴热03S401： 3、室内管道支架及吊架03S402； 4、防水套管02S404; 5、室内消火栓箱04S202。第二节 施工总体部署一、施工管理体系和质量管理体系池州xxxx技术楼给排水工程属各方面定位比较高的建筑，设有行政办公、信息中心、活动中心等场所，质量要求高，公司力求塑造一个建筑精品，成立在项目经理和给排水安装部领导下的给排水工程安装队，具体负责本工程的施工任务。池州市某xx技术楼给排水工程施工管理体系：给排水质量自检体3、系二、施工总体原则1、在项目经理的领导下，安装部具体协调与其他专业的关系，确保工程质量和工程进度。2、组织技术骨干认真审图，做好预埋前的准备工作，与其它专业的人员互相交流，及时发现各种管线因交叉而今后无法施工的现象，为以后的工作开展创造良好的便利条件。3、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护，以确保工程进度。三、施工总体顺序1、在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，施工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。2、主体施工阶段：在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确4、无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。3、积极配合土建进度进行管道安装，严格遵守管道安装顺序：先支管后干管，先立管后横管，从支管到横管分步进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。4、配合土建进度，安装卫生洁具，做好成品保护。5、配合其他专业，作泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。6、在其他专业的协调配合下，进行所有给排水系统进行联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。四、劳动力安排施工现场每天劳动力安排计划如下：项 次管道工杂工主体预留预埋阶段9人9人主体5、安装阶段18人27人第三节 施工准备一、组织准备：1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2、协调我方与监理单位及各分包方的工作关系。搞好我方与池州市（贵池区）给排水、质检等部门的业务关系，创造良好的施工外部环境。3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。二、技术准备：1、认真审查施工图，明确设计要求。2、进行工程的质量技术交底。程序：给排水工程师施工员班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对施工班组长及工人进行技术培训。36、按设计及施工要求，建立完善的项目质量保证体系。三、材料、设备、劳动力准备入场后，由给排水专业工程师依据施工图和工程进度计划提出材料需求计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必须经甲方、监理进行联合验收，合格后才能入库，实行挂牌标识，并及时送质量检测单位做好物理、化学性能试验；不合格产品立即退货，严格把好进料关。四、施工现场准备：给水水源为城市自来水，由西侧市政管网接入。根据施工现场具体情况，做好现场施工临时用水管道的布置，同时应考虑临时消防的要求，配制消防设施。 五、施工机具配备管道工程安装前应配备的主要工具及设备计划如下：序号设备名称规 格单 位数量1交流电焊机10KW台42手提式7、交流电焊机8KW台43电动套丝机DN15DN100台44手提冲击电钻国产、进口台95电动试压泵60kg/cm2台26PPR管热融器台9六、主要施工材料设备供应材料质量保证及时到位是整个工程能够连续运转，顺利进行的关键，所以我公司对主要材料非常重视，保证质量，及时到位，不影响下一道工序或其他专业。因此，我单位依设计图纸及工期编排各种材料及设备的进场计划，并严格按此执行。 第四节 工期及进度计划一、 给排水安装工程施工总工期：18个月。二、 工期保证措施： 积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度完成，以免影响下一道工序的施工，对安装的特殊部位（如泵房等）向土8、建提出要求争取提前施工，以便安装有足够的工作面，同时提高进度要求。严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题及时协调纠正。前期预留预埋配合土建主体进度计划，尽可能把预埋工作赶在前边，为土建浇灌混凝土创造条件，安装工程进度与土建装修进度积极配合，合理安排，协调与土建及其他专业关系，为整个工程顺利进行创造条件，保证总体施工进度按时完成。第五节 主要施工方案及技术措施一、预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括： 地梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留插筋及预埋铁件9、等。 预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预埋预留工作的准确性和精确性。1、 施工准备期间对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管 径（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)1501510、0200200250250300300400400防水套管(mm)114140-159180-219273-3253772、套管安装（1）、 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）、 穿砌墙钢套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。（3）、 穿剪力墙钢套管安装：11、 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。（4）、穿楼板孔洞预留：钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm，做提手。砼浇筑前将钢套管外壁刷机油，然后按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员12、二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。二、室内给水管道安装工程 池州市xxxx技术给排水工程室内给水管道系统。给水管采用PPR管，热水管采用热水型PPR管，热熔连接。给水管在墙内的为暗敷，在墙外的为明敷，当暗敷有困难时，可装修隐蔽。 给水系统安装工艺流程：安装准备现场加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查 1、生活用给水系统安装（1）、管道安装前必须具备下列条件：.与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。.管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压13、合格。（2）、塑料给水管（PPR）安装：.选择具有丰富塑料给水管经验的管道工进行安装施工；.采用具有合格检验证的管材及同一厂家的配套管件，热熔机也采用同一厂家产品。不允许在管材及管件上直接套丝。与金属管道及用水器具连接必须使用带金属连接的构配管件。.各种不同管径的塑料给水管（PPR）管熔接深度，加热时间应满足下表规定：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（min）插接时间2014542515743216.5864018126.对于埋于楼板内的管子，采用预留管槽的办法进行施工，而埋于墙内塑料管，实行现场开槽施工法。2、给水管道安装要点：（1）、 所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。（2）、14、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。（3）、管道套丝一般在79牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。 二、排水系统管道安装安装准备预制加工立管安装闭水试验闭水试验干管安装支架安装支架安装支管安装闭水试验支架安装管材检查1、室内排水管道安装工艺流程： 2、排水管及雨水管安装：(1)、排水管采用UPVC管，粘胶连接。(2)、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接15、。立管出户弯头底部应做100号混凝土支墩。(3)、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。塑料管支吊架间距：（mm）外 径42506882110160216水平管400500750900120015001800立 管150015002000200020002000(4)、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200(5)、安装立管检查口时，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。(6)、排水横管在施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：管径(m16、m)5075100125150200250标准坡度0.0350.0250.0400.0150.0300.0080.007最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045(7)、塑料排水伸缩节的设置：.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为1015mm。.伸缩节承口应逆水流方向。(8)、承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表17、面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。(9)、严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。(10)、管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管。3、消火栓系统安装消火栓系统为临时高压给水系统，设计流量15LS。消防水泵接合器及加压泵房单独建造。消火栓管选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。三、给水配件的安装 1、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少18、于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按工作压力进行，以不渗不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.19、9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。（5）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（6）、阀门经检验合格后方可安装。(7) 阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告，还应注意以下事项，见下表：部 位安装前检查内容安装时注意事项闸 阀（蝶阀）1.检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2.检查阀体是否有裂缝或其它损坏。3.检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。1.阀门连接时，应在关闭状态下安装。20、2.水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。3.应避免因强力连接或受力不均引起损坏。止回阀1.检查填料、压盖、阀体。2.检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1.按水流方向确定阀门的安装方向。2.避免强力，受力不均连接。2、水表安装：计量仪表安装在便于观察的位置，安装配套远传水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。3、法兰安装：（1）、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。（2）、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（3）、连接法兰应保持同轴，其螺21、栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。（4）、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。四、排水配件的安装1、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。2、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面（管件中心）1.00m处，明装管在检查口外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。3、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。4、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放射状的坡度，严格按国标87S348施工。五、管道支架制作安装管道支架的22、制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整23、工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）、大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架。（5）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（7）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。（8）、给水立管管卡安装要求：层高5m，每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地1.51.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。（9）、给水管支吊架的距离以24、下表所列为标准：公称管径(mm)1520253240506580100125标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.52、排水支架安装（1）、横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）、立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。（3）、立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，25、支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）、二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）、横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）、与大便器连接的900顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。（8）、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。六、管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验。施工26、班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）、试验前应规定，管具备的条件：.按要求和有关管道安装施工完毕。.支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。.焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。.管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。.试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。.试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。.试验方案已27、经业主或主管部门批准。（2）、水压试验.用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。.在试验压力下，保持一定的时间，检查系统是否正常。.将试验压力降至工作压力，作严密性试验。.观察管道内部压降，泄漏量是否符合要求。水压试验时，实验压力不小于工作压力的1.5倍。其中冷水管按1.0MPa试压；热水管按1.5MPa试压；室内消火栓管按1.4MPa试压；排水管作通水试验。管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。（3）、注意事项：.隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。.有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验28、介质的最低温度；.试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；.试验完毕后及时核对记录，并填写试压报告，然后进行隐蔽和保温。(4)、消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。(5)、冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。.水流速度不小于.m/s。.冲洗用水一般宜用饮用水。.排出水透明度与入口处一致即为合格。以上工序经专业工程师和质检员29、复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。2、污水管道闭水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，施工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。3、雨水管道灌水试验：地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。八、管道、支架刷油防腐1、管道1、所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2、焊接钢管除锈后刷红丹两度。3、埋地的镀锌钢管外壁刷沥青漆两度防腐。2、支架30、管道铁件支吊架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。九、设备安装及试运转1、给排水工程设备安装。（1）、设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏； 然后进行清洗，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。（2）、检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。（3）、吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。（4）、找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。（5）、用测量工具对设备进行轴线调整。2、设备试运转：（1）、水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轶器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。（2）、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。（3）、水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。（4）、会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。（5）、测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。（6）、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进袤。