1、xx*定向商品房 编号： 钢筋工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录目录-1第一章 编制依据与原则-2一、编制依据-2二、编制原则-3第二章 工程概况-4一、项目基本情况-4二、工程结构特点-4第三章 施工安排-7一、施工部位划分-7二、施工组织-7三、施工场地布置-8第四章 施工准备-9一、作业条件-9二、技术准备-9三、材料准备-9四、生产准备-10第五章 施工方法-11一、流水段划分-11二、钢筋加工-11三、钢筋连接绑扎一般要求-11四、钢筋接头及数量-13五、基础钢筋-15六、柱筋施工-17七、剪力墙钢筋施工-19八、梁钢筋施工-23九、板筋施工-27十、箍筋、拉筋构造2、-30十一、后浇带钢筋-30十二、流程及操作-31十三、保护层控制-39十四、预埋件施工-39第六章 质量要求及技术标准-42一、质量要求-42二、中间检查验收-42第七章 主要管理措施-43一、成品保护-43二、技术质量措施-43三、安全保证措施-44第一章 编制依据与原则一、编制依据1、业主提供的施工图纸。2、xxxx定向商品房施工组织设计。3、中华人民共和有关部委颁发的现行钢筋工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。 表1-2类别编 号名 称国家GB5020420XX混凝土结构工程施工及验收规范GB50011-20XX建筑抗震设计规范GB50007-20XX建筑地基基础设计规范行业J3、GJ10720XX钢筋机械连接通用技术规程JGJ3-20XX高层建筑混凝土结构技术规程JGJ95-20XX冷轧带肋钢筋混凝土技术规程JGJ18-20XX钢筋焊接及验收规程图集03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G3291建筑物抗震构造详图03G1012平法板式楼梯图集03G1013平法基础图集CECS 175：I20XX现浇混凝土空心楼盖结构技术规程04G1014混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图4、当地省、市政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。5、我公司人员优势、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本4、工程的各类资源。6、我公司多年从事类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术、科技成果和施工工法等。二、编制原则在对xxxx定向商品房钢筋分项工程施工方案编制前，我们认真学习了招标文件及有关施工规范与施工图纸，踏勘了施工现场，充分了解了周边环境条件，并从业主所发的文件上进一步了解到了该工程项目的一些特点和要求，针对这些特点及业主要求，我公司经过反复研究制订了以下施工方案编制原则。1、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；2、严格执行设计文件和设计标准；严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；5、3、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，制定安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；4、施工方案编制尽量做到总体施工部署和施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，内容全面、重点突出、思路清楚；5、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产；6、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本；第二章 工程概况1、工程名称：xx*定向商品房项目一组团土建总承包工程建设规模： 本标段共5栋建筑，2#楼28736m2, 4#楼21377m2, 6#楼10823m2 , 8#楼1726、31m2, 10#楼19353 m2地下室部分为8039m2，建筑面积105559m2，使用年限50年，建筑总高度55米，建筑三级抗震烈度为7度设防；主楼结构类型为剪力墙结构、18层，其中2#楼、4#楼、6#楼、8#楼一层为框架-剪力墙结构，10#楼带地下室、主楼为剪力墙结构，所有主楼基础为筏板、商业部分为独立柱基 ，主楼基础设计值不低于fka=500kPa，商业楼基础 设计值不低于fka=450kPa。2、结构类型：框架剪力墙结构：。3、建设地点：4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准，达到市标化工地的相关要求并争创优质结构工程。5、工期： 施工总工期550天。6、设计单位7、：7、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成；施工用水为市政自来水，由甲方引至项目红线。8、质量目标：创优质结构合格。4、钢筋砼保护层4.1、板中的分布钢筋10mm4.2、梁、柱中的箍筋及构造钢筋15mm4.3、受力主筋保护层见下表 表2-5构件名称基础底筋基础侧筋地下室外墙水箱、水池有覆土的楼层靠覆土侧其余未说明的基础板底基础梁底承台底基础梁侧面承台侧面外侧内侧顶板外侧其余梁板板、墙墙端边缘构件梁柱保护层厚度405030302015253020152025304.5、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径；地下室外墙(含壁柱)埋入土中时，靠土侧在现有定位尺寸上每边增加保护层20m8、m。第三章 施工安排一、施工部位划分跟据实际情况，将本工程划分为、2 、6、8号楼和4、10及地下室部份号楼部份计2个主要段落，每个部份再根据后浇带和就够构件划分为若干个子段落。 表3-1序号主要部位分部说明14、10及地下室部份柱墩、基础、条基筏板基础当施工完地下室一层梁板后将从柱开始循环至顶板施工完成。23柱4剪力墙5坡道结构6梁板72、6、8号楼部份结构柱每施工完一层后即重新开始循环至主体完成。8剪力墙9梁10板说明：在施工过程中将根据后浇带划分施工流水段，以提高施工效率。二、劳动组织1、劳务公司人员组织班组做为第一线的直接生产者，人员的组织安排直接关系到工程质量的好坏和工程进度，因此班9、组人员组织至关重要，为确保工程质量符合设计和规范要求，进度满足业主要求，我项目部将责令班组在人员组织上必须达到以下要求。21、班组管理人员要求表序号名称人数（不少于）职责1现场负责人1管理现场所有事物2钢筋工程负责人1负责钢筋工程的技术事项，作业前对钢筋工长和班组人员进行交底，作业过程中进行监督指导，作业完成后的检查验收3钢筋工长1负责组织劳务班组进行生产，并负责生产过程中的技术处理，在第一道关口即控制好质量、进度和安全4安全员1专业负责现场的安全事项2.2、劳务公司操作工人的要求根据现场进行调控。三、钢筋加工场的布置钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。第四章 施工准备一、作业条件1、钢筋10、技术交底明确；2、钢筋原材及加工合格；3、混凝土浮浆清理干净；4、钢筋控制线弹好并以经过验收；5、原有钢筋调整到位；6、钢筋接头试验合格。 二、技术准备1、工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务公司的专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过项目部的技术部门与设计人员协商，必要时由项目部办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。2、施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署选择样板位置，按照绑扎构造要求的不同11、确定样板种类，其中应包括柱下独立基础样板、墙下条形基础样板、承台样板、剪力墙、暗柱及墙体样板、框架柱样板、框架梁及顶板样板。钢筋绑扎完毕后，经质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。三、材料准备1、钢筋施工前，项目部根据图纸计算出不同级别和规格的钢筋用量并分组织分批进场。钢筋直螺纹连接必须有型式检验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。2、材料管理 2.1、严格控制采购源头，无合格证、无材质报告的产品一律不得进入施工现场，坚决杜绝地条钢和三无产品。2.2、材料进场报审，钢筋进场后及时通知监理工程师道现场检查，并提交材料报审表，附上合格证、出厂材质报告等出厂文件，无相关文件12、的退场处理。2.3、现场见证取样送检，钢筋进入现场后先按进场批次、不同炉号、不同规格进行直条的抽样送检，不合格按检测要求加大复检数量，合格则使用。2.4、钢筋堆放，钢筋不得直接堆放在土层上，先在堆场土层上浇筑C15垫层砼10cm厚一层，然后在垫层砼上上砌筑30cm高以上的承座，将钢筋放在承座上。钢筋堆场上部设置防水措施，防止雨水锈蚀钢筋。2.5、钢筋堆场挂上标示牌，明确钢筋厂家，规格和炉号、数量。四、生产准备1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。2、由于现场场地狭小，对于在场外加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报13、监理审核。3、钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。 4、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 5、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防14、钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。6、为防止不同级别钢筋的混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。7、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。8、机具准备见下表序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机2钢筋成型2切断机2钢筋切断3钢筋调直机2钢筋调直4断筋机1钢筋切断5直螺纹套丝机2钢筋套丝第五章 施工方法一、流水段划分由于该工程地下室施工工期十分紧张，且单体面积较大，为合理安排作业，保证工期，将作业面分成若干个流水段（15、具体见施工组织）。在施工前即配备足够的材料设备和人力，以保证地下室结构施工的顺利展开。地下室施工分区以后浇带为准。二、钢筋加工1、施工前充分熟悉图纸，由班组钢筋翻样工长提出钢筋加工单，经项目部专业工长审查后，才可开始加工。2、采用直螺纹连接的钢筋，接头处必须用无齿锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。其余钢筋切断可使用切断机。3、钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由套丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。4、钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的216、.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。5、对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号、（2）数量、（3）炉号、（4）类型、（5）生产日期、（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错。6、检查17、验收严格按配料单加工，质检员和专业工长工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等，若有错误及时纠正。三、钢筋连接绑扎顺序及一般要求1、钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。2、钢筋搭接、锚固长度必须满足下表及相关规范和图集受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)锚固长度La(四级LaE)三级LaE一、二级LaEHPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB3318、5HRB400C2031d39d46d33d41d49d36d44d53dC2527d34d40d28d35d42d31d38d46dC3024d30d36d25d31d37d27d34d41dC3522d27d33d23d29d34d25d31d37dC4020d25d30d21d26d31d23d29d34d搭接长度Ll=LaLlE =LaE 搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.6说明：(1)La、Ll与LaE、LlE分别为非抗震构件(板,次梁)与抗震构件(框架梁,柱及剪力墙) 受拉钢筋的锚固长度和搭接长度。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm、搭接长19、度不得小于300mm。(2)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。(3)钢筋直径d25mm时, 其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。(4)当采用HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1.25。(5)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。起 步 筋 位 置 图 3、 墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5c20、m处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。如右图所示：四、钢筋接头及位置1、优先采用机械连接，同时采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接连接时，搭接长度为Ll或LlE。2、框支梁、框支柱采用机械连接,接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位,当接头率大于50%时,接头等级不低于级。3、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径25时，采用绑扎搭接、等强焊接及机械连接，当直径25mm全部采用机械连接。4、受拉钢筋的直径25mm及受压钢筋的直径32mm不应采用绑扎搭接接头。5、柱(暗柱)钢筋的直径14mm时采用电渣压力焊。6、接21、头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。序号名称适用钢筋范围适用部位1绑扎搭接冷轧带肋钢筋、其他钢筋直径25mm梁、板、筏板基础、墙2等强对焊HRB335、HRB400级钢筋直径25mm且14mm梁、筏板基础、条基3直螺纹连接HRB335、HRB400级钢筋直径14mm梁、板、柱、基础、墙4电渣压力焊HRB335、HRB400级钢筋直径14mm柱（含暗柱）7、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(见图一)。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。位于同一连接区段内的受22、拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)接头形式受拉区受压区板、梁、(柱)绑扎搭接接头25(50)50焊接接头或机械连接接头25时，应采用机械连接。1.2、柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。1.3、柱纵筋尽量少设接头，如需连接，按下图。1.4、上柱钢筋比下柱多时，多出的钢筋锚入楼面以下1.2LaE。1.5、下柱钢筋比上柱多时，多出的钢筋自楼面梁底起锚固1.2LaE。1.6、上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时，其连接部位应在楼层非连接区以下，当直径大小相差2个级别且不超过4mm时允许使用电渣压力焊，但直径较大的钢筋23、的直径不能大于25mm。2、柱纵向钢筋的弯折要求见图。中柱柱顶纵向钢筋构造见图，要求柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶。3、.边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造见下图。4、柱箍筋加密区范围，柱筋加密份两处，自楼板面开始往上计算，即柱的下端加密区；上端自梁下口开始计算，即柱的上部加密区；柱的加密按照下述要求进行设置：序号加密范围说明1500mm加密区必须全部满足上述要求，取较大值。2柱的长边尺寸3三分之一柱净高4柱净高与长边之比小于4时全加密5设计要求全加密柱柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按5d(d为搭接钢筋较小直径)或100的间距(取小值)加密箍筋。5、当柱变截面处纵向钢筋的构造(图九24、)6、框支柱柱顶纵向钢筋的构造，采用纵向钢筋通入上层剪力墙内按能通则通的原则，通入上层墙体至楼板顶(一层高)见图。 7、柱子的基础插筋，当基础(承台)高度小于1200时，应插至基础底面钢筋之上，再加100长的水平弯钩，同时总锚固长度不小于LaE。当基础(承台)高度大于等于1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足LaE。七、剪力墙钢筋施工1.剪力墙身水平钢筋构造1.1、剪力墙水平钢筋连接应采用交错搭接见图。 1.2、剪力墙配置二排筋用于墙厚bw400。配置三排筋用于400700如图。图中所示拉筋应与剪力墙每排的竖向筋和水平筋绑扎在一起。未注明拉筋为6600X600。2、剪25、力墙竖向钢筋构造2.1、剪力墙身竖向钢筋连接构造2.2、剪力墙变截面处竖向钢筋构造:2.3、剪力墙竖向钢筋顶部构造3、剪力墙边缘构件(图中统一可用AZ表示)纵向钢筋的连接构造见图。4、剪力墙连梁的配筋构造施工严格按照设计图纸进行。当设计未注写时：连梁、暗梁的侧面纵向构造钢筋一般同剪力墙水平分布筋；应特别注意:连梁的侧面纵向构造钢筋的面积及直径同时不得小于下表中的要求。连梁的侧面纵向构造钢筋中除拉通筋之外，其余侧面纵筋应锚入两端支座内LaE长。拉筋直径:当梁宽350时为6mm，梁宽350mm时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。连梁宽b连梁侧面纵向构造钢筋连梁宽b连梁侧面26、纵向构造钢筋连梁高度700时连梁高度700时连梁高度700时连梁高度700时2008100101504001010010100250810010150450121001210030035010120101001012010100500700121001410012100141005、本工程在剪力墙变截面及剪力墙顶层设暗梁。截面、配筋如下表，要求纵筋锚入两侧剪力墙暗柱或柱各LaE。墙厚200250300350400550550暗梁高4006008001000上下纵筋(各)216316418420箍筋8150(2)8150(2)8150(4)10150(4)6、剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预27、留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。如图中没有注明加筋数量，则按图二十一设置。洞口边长a200 400ba400 600ba600 800b每边加筋2根HRB335级142根HRB335级162根HRB335级187、剪力墙连梁开洞:当洞口80200时详框架梁的梁上开洞构造，洞口d不大于80时不用处理。8、剪力墙的基础插筋须满足锚固长度，对位于转换梁上的剪力墙，剪力墙筋应插至转换梁底钢筋之上再加100长的水平段，且满足锚固长度LaE。9、在一层28、板面以上，对平面外大于2.5m且梁高大于2倍的墙厚的梁垂直于墙体搭设，且在该梁端墙体未设暗柱时，均在该部位设梁宽+200宽的暗柱，配筋6根HRB335直径12mm，箍筋HPB235级钢筋8200。八、梁钢筋施工1、梁内纵向钢筋的接长：梁上部钢筋筋可选择在跨中1/3净跨范围内接长；梁下部筋当需要接长时，接头设在支座两侧1/3净跨范围内，且接头按50%错开。2、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置；梁纵向钢筋弯折要求同图六。3、对于大于二排的钢筋的截断位置，同二排筋。4、框架梁加密区，自柱端开始计算，一般取1.5倍梁高，同时应满足设计及规范要求。5、一端或两端未以柱或墙为支座时，该梁端处纵向钢筋的29、锚固按框架梁中间层边节点施工。6、悬臂梁的配筋构造见图1。当悬臂梁变截面时，截面bxh/h1，h为根部梁高，h1为端部梁高。7、.主次梁相交处，主梁箍筋在次梁两侧应按图2所示加密，不足部分另设吊筋(图上另注明)。主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上。8、.梁腹板有效高度hw0450时梁两侧配腰筋(见图3)，每侧腰筋面积不小于bhw的0.1%,间距不大于200。构造腰筋伸至支座内15d，搭接长度可取为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座，搭接长度为Ll或LaE。对框支梁腰筋则要求锚入支座内LaE。9、.梁加腋的配筋构造见图:10、梁上留洞及预留套管配筋构造见。当洞宽、高(或圆洞直径)30、均不大于100及1/6梁高时，可不用处理。11、梁上部纵筋净距：30mm且1.5d 梁下部纵筋净距：25mm且d 梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍。(d为纵筋直径)梁各层纵筋净间距不应小于25mm及d中的较大者。12、当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，与柱墙相连端按框架梁的构造，另一端按次梁构造。13、梁柱同宽时，应按图6所示将梁钢筋锚入柱内。(附加封闭箍筋规格同相应梁箍筋)14、平面转角梁做法详图7。对于顶层的上筋其锚入墙体的锚固长度应不小于1.6LaE。15、框支梁混凝土体积较大，施工时必须采取措施并加强养护，保证混凝土质量，防止出现裂缝。框支梁模板应待31、其上部两层主体施工完，混凝土达到设计强度后，方可拆除，以保证框支梁与上部墙体共同工作。16、应按填充墙构造柱的位置，在梁的上、下两面预留构造柱的插筋，不得遗漏。17、当框架梁KL的跨高比小于5时且与墙平面内相连时，应满足连梁构造要求。18、部份设计图纸未说明的折梁按图8施工。19、次梁底低于主梁底时节点构造如图9。20、同跨内不同梁高时，未注明按下图施工，对于梁顶同标高底不同时亦可参考下图。21、吊钩钢筋构造未注明时按下图。当平面未标注吊钩直径时，对客梯为1根HPB235直径20mm，对货梯为1根HPB235直径25mm (括弧内数字用于直径25mm的吊钩)22、不同编号的梁，在支座处，如钢筋32、规格相同且支座长度小于两倍钢筋锚固长度时，应尽量拉通。九、板上钢筋施工1、板的底部钢筋伸入梁支座5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座15d，且不小于150。2、板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm，此时HPB235级钢筋可不加弯钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端。如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图33、中注明尺寸施工。板伸入支座情况详见图所示。3、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接，冷轧带肋钢筋严禁使用焊接方式连接。4、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5、施工图中未注明的板负筋的分布筋应满足下表要求，且分布筋的最大间距为250(与受力钢筋的搭接长度可取150)。板 厚130150160200210250分布钢筋6180615025(50)82508200815050不限10250102006、当板上圆洞直径d及方洞宽度b(b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度)不大于200时,受力筋绕过洞边，不需切断并可不设附加钢筋。当200d(或b)1000时34、应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，孔洞每侧附加钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断的受力筋面积的一半，且每侧2根HRB335级12mm。当洞口加筋在图中无具体注明时，按下表施工。洞口尺寸d(axb)每边加筋200a(b)500212500a(b)800214800a(b)10003147、对屋面板中的温度分布筋按下表设置，温度收缩钢筋与周边板面钢筋搭接250mm。板 厚150150200温度收缩钢筋615082008、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。9、楼、屋面悬臂板的转角处，板面应配置承受负弯距的放射形钢筋，其直径及1/2悬臂处间距同悬臂板受力钢筋(L为板的35、悬挑长度)，如图。10、为防止板角部出现裂缝，在端跨外角部位加密板面钢筋，其直径同板边的板面钢筋，间距100，范围可按下图(a)设置，当楼板周边呈阴角时，板面钢筋按下图(b)配置。加密的板面钢筋按受拉钢筋锚固在梁内或墙、柱内，锚固长度Lae。 十、箍筋和拉筋弯钩构造见图十一、后浇带钢筋后浇带钢筋刷素水泥浆保护，防止钢筋生锈。其加强构造见图十二、主要工艺施工流程及操作1、底板钢筋绑扎清理、放线下铁垫块放置下铁钢筋绑扎上铁钢管架搭设上铁钢筋绑扎上铁支撑搭设钢管架拆除中间层钢筋铺设。2、墙筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收2.1、墙筋绑扎前在两侧搭36、设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。2.2、绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。2.3、将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。2.3、为固定墙体上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上口设置水平梯子筋如图。施工时先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比37、受力主筋直径大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），每个交叉点均应绑扎。竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。2.4、在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。2.5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。2.6、配合其他工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。2.7、竖筋收头顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如38、下页图所示： 3、柱筋绑扎套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡成品保护。3.1、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。3.2、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.3、暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，39、然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺10d 如图下页图所示： 4、梁筋绑扎（1）流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。（340、）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示意图5、楼板筋绑扎工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下受力钢筋水、电工做管调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网绑负弯矩钢筋检验报监理隐检。施工操作5.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。5.2、先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3、绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距为1m，按梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，41、马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约1米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（具体见马凳铁方案）。6、楼梯钢筋绑扎6.1、工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋6.2、施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分步筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。7、钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.242、M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）、钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）质量控制措施：a.钢43、筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；b.钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；d.质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（3）、钢筋连接1)、工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验2)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。44、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4)、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。（4）接头检验与验收1）、钢筋连接时要检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工的检验记录。2）、钢筋连接工程中要对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。A、每种规格钢筋进行抗拉强度试验（见试验报告单）。B、每种规格钢筋接头的试件不要少于三根。C、接头试件要达到现行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX表3.0.5中的强度要求。3）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外45、露完整丝扣不大于1-2扣。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同一等级同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。5）对接头的每一验收批要在工程结构中随机截取3个试件为一组，送化验室作抗拉强度试验。8、钢筋工程整体施工流程材料进场检查合格证、材质报告、表观质量材料报审、见证取样钢筋加工班组自检不合格退场，从原材料开始即把好每一道质量关钢筋运输监理工程师检查不合格则重新整改或绑扎检测不合格则加大抽检倍数，再次不合格作退场处理。绑扎项目部复检项目部检查不合格，整改或重新绑扎报监理工程师和业主检查验收隐蔽十三、钢筋保护层控制1、钢筋保护层厚度46、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见结构设计特点。2、垫块种类基础底板、各层楼板采用细石砼垫块和砂浆；地下、地上墙体使用成品塑料垫块控制保护层厚度。3、钢筋保护层垫块和塑料卡子的使用必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每1000梅花型布置。十四、预埋件钢筋绑扎时，要和安装专业做好协调工作，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。严47、禁在受力主筋上焊接预埋件。第六章 钢筋分项的质量要求及标准一、质量要求1、钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头要有工艺检验。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。3、现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检。4、允许偏差和检查方法项 目本工程允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距5钢筋弯起点位移153箍筋、横向筋间 距10尺量连续5个间距4网格尺寸10尺量5保护层厚度基 础5尺量柱、梁3板、墙、壳36直螺纹接头外露丝扣外露丝扣不多于1扣 目测二、中间检查、验收钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组48、织，质检员核验。每施工完成以批次钢筋时，首先由班组进行自检，经自检合格后由项目部组织检查，发现问题及时整改，然后报监理工程师检查验收，未经监理工程师检查验收严禁隐蔽。三、质量保证体系 见施工组织设计。第七章 主要管理措施一、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。2、模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭设临时马道通行。4、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。二、技术质量措施1、进场钢筋必须有合格证、试验报告且49、现场抽检合格后才能使用。直螺纹机械连接厂家有资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。2、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应及时进行调整。 3、为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强筋时应吊线找正。4、平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。5、钢筋位移控制5.1、墙体双排钢筋网片之间绑拉筋。5.2、横、竖向均采用梯形支撑筋，即两根（与墙体竖筋直径、高度相同）竖筋与水平50、筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起支撑作用，间距1200mm左右。横筋间距等于钢筋间距，顶模棍在竖筋外伸出的尺寸等于墙体水平筋直径加保护层厚度-1mm，横筋两端要对齐，端头在加工地点刷防锈漆，横、竖筋要焊接牢固不咬肉。5.3、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、边梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6、实行“七不准、八不验”质量否决制6.1、钢筋工程“七不准”a钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；b钢筋原材及加工不合格不准绑筋；c已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；d钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；e原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；f钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；g没有有效焊工证明51、的不准从事钢筋焊接。6.2、钢筋工程“八不验”a未按钢筋技术交底施工的不验收；b钢筋控制资料不齐备的不验收；c观感质量差的不验收；d钢筋保护层控制不好的不验收；e钢筋定位不牢固的不验收；f钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；g钢筋接头不正确的不验收；h钢筋工程没完的不验收。7、实行挂牌制7.1、施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。7.2、验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。7.3、节约措52、施7.3.1、进场的原材料要按规格，长度码放整齐。7.3.2、要认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。7.3.3、要先下长料后下短料，墙拉筋要充分利用料头。7.3.4、各型号钢筋要套材使用，合理确定接头位置。三、安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理工程师的指示和决定。2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目部建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗；项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。3、组53、织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。7、工程施工中如发生恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、事故处理做到四不原则，同时提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施，并组织实施。8、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作54、业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。9、施工过程中专职安全员跟踪作业，及时发现并消除安全隐患。10、安全注意事项10.1、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。10.2、塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。两塔施工设专人监护。10.3、电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。10.4、绑扎墙体、暗柱钢筋及框架柱时由架子工搭设操作架。10.5、两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。10.6、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。10.7、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。安全保证体系见施工组织设计。