1、xx住宅社区安顿房二标段工程（3-6#、3-9#、3-10#楼）主体模板施工方案编制：审核：批准：模板施工方案一、编制根据1、施工组织设计 2、施工图纸等设计文献 3、重要施工规程、规范及质量验收原则类 别名 称编 号国 家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑工程施工手册（第四版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 4、其她(1)、施工机械性能手册。(2)、建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术告知”。(3)、公司项目管理手册。(4)、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法二、工程概况：xx住宅社区安2、顿房2标段工程3-6#、3-9#、3-10#号楼3栋住宅均为纯住宅式高层社区，该工程其中3-9#楼为地下一层,地上18层。3-6#、3-10#楼为地下一层，地上33层。总建筑面积5.52万平方米。基本平板式筏板基本,混凝土剪力墙构造,建筑构造安全级别二级，3-9#楼抗震级别三级，3-6#、3-10#楼抗震级别二级。3-9#楼原则层内外墙剪力墙厚度均为200mm。3-6#、3-10#楼1-5层剪力墙厚250mm（电梯井墙体厚度为200），6-33层内外剪力墙厚均为200mm。-层高2.9m。现浇板厚100mm/120mm，卧室板厚100mm/110mm，厨房卫生间板厚100mm，悬挑板厚90mm3、，SB、阳台栏板厚度100mm。现浇板构造楼层构造为-100mm，厨房、卫生间、阳台板面标高比同层楼面构造标高底30mm。楼层梁截面尺寸：200*450mm、150*350mm、400*400mm、200*300mm、150*250mm,200*600mm。三、 模板安装方案拟定：依照工程质量规定：构造施工达到清水混凝土原则，取消砼表面抹灰工程。混凝土表面颜色均匀一致。构造阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确；垂直度和平整度达到抹灰原则。故在选取方案时，应充分考虑到模板制作、安装是本工程构造创优核心点，在此操作过程中，不4、但要考虑到安装系统有足够强度、刚度和稳定性，且保证位置对的，并且还要考虑拆模后砼成型外观质量，减少混凝土接缝。为了实现工程构造优质目的，本工程决定按照清水混凝土规定设计：墙体采用拼装式全钢大模板，非标注层用竹胶板散拼施工。顶板采用15mm厚竹胶合板，50*80木方作楞，立撑采用钢管+U型托。1、剪力墙钢模板设计根据1）、施工图纸、施工图会审记录、设计变更。2）、浇筑时混凝土对大模板产生最大侧压力60 KN /m2。2、墙体大钢模板设计方案1）、流水段划分为保证该工程正常施工，提高施工进度，依照该工程平面构造形式及楼层变化配制主体模板，主体模板采用北京大模板配制一种原则单元层，顶板配制三层。模板5、施工分两个流水段，-轴为第一施工段,-轴为第二施工段。层高发生变化，模板采用接高满足流水使用，变截面采用更换角模、梁底模和堵板满足流水使用，流水局限性增配模板。2）、施工流向剪力墙、暗柱 梁、板四、 施工办法：1、剪力墙施工：本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块原则单元板构成。为保证大模板刚度，其模板面板采用=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用通过硬化解决80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设立三道。内、外墙模板纵向相应设立三排穿墙螺栓，横向间距不不不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少构成某些。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头26、8mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸以便，周转次数高。同步；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套（橡胶套仅为销售），以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美保证。支腿，是大模板支撑机构，合模时用它来调节大模板垂直度，拆模后作为落地支撑，现与86系列模板配备使用柔性支腿由60mm钢管构成，运用大背楞来固定，安装十分灵活。操作平台，采用48mm钢管焊接，运用竖肋上连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。模板配备高度：内板：2820mm，外板：7、2950mm针对本工程外墙周圈构造特点，配备吊梆模办法，其长处是避免了导墙浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，并且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不但减少了模板投入，并且提高了施工效率 。（1）在钢筋验收完毕后，在剪力墙高出底部3050mm处加焊1000限位钢筋，防止位移；竖向间距不不不大于1500mm，剪力墙竖向横向均间距1000 mm设定位筋控制墙体厚度。（2）剪力墙预留洞口必要安装对的，并进行焊接限位筋；（3）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范容许范畴内。（3）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下个三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错8、台。 (4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同步需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。 (5）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板下端。(6）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范容许范畴内。(7）当外墙采用搭设上排架、挑梁施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。(8）当设计内外墙模板高度相似时，墙体砼浇筑完毕后，在支设顶板模同步外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设挂架上支设下包模9、板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。(9）模板安装完毕后，应进行严格检查验收。保证模板位置精确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。(10）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑持续性，避免浮现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其她因素有砼溅倒下层墙面上，要及时清洗干净。(11）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（部沾模，不掉角，普通状况下砼达到1.2MPA或实验拟定）。常温状况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂10、设。(12）拆除模板时应先拆下穿墙栓，在松支撑调节螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板撬点，禁止用锤砸模板。拆下配件放入工具箱以备再用。(13）模板起吊前，应所有拆除穿墙螺栓，清除模板上杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板中心部位，并应垂直慢速提高，不得碰撞墙体。（14）拆下模板应随时对模板平整度、拼缝、单元模板间螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架连接进行检查，发现问题及时解决，以保证安全。（15）模板落地或周转至另一工作面，必要一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角规定。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模11、与大模板之间留有2mm间隙，并且阴角模比大模板高出100mm，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊吊次，提高施工效率，保证砼浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大异形角模设有穿墙栓加固。2楼梯踏步依照工程需要加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留3-5mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固12、工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯板厚有100150mm,底模板采用界面板及5070木龙骨，扣件式脚手架，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。3、门窗洞口本工程所有门窗洞口处均采用断开配备梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：4、电梯井筒配备散拼模板进行施工：（电梯井内配备散板）。后绑钢筋梁及悬空梁，配板时不考虑开豁，在预留梁窝解决，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，详细位置详见模板平面布置图。5、梁模板体系采用15厚镜面，梁侧某些水平次龙骨采用50x80木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，本工程0.000以上梁宽度最高为600mm，故依照工程特点，竖向主龙骨间距不大于等于9013、0mm。在飘窗部位梁，因加固比较困难必要按水平间距900mm设一道14对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高不不大于1000mm时，间距450mm，当梁高不大于等于1000mm时，间距900mm。梁宽300mm底部设立2根木方，300mm梁宽400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨某些加“U”型托进行高度调节。阳台悬挑梁端部统一上扬10mm，禁止模板支设浮现低头现象。6、顶板模板支设（1）、顶板模板采用15mm 厚镜面板，50mm80mm 木方做次楞，中心间距250mm，483.514、钢管作主楞，中心间距1000mm，采用483.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统稳定性,跨度不不大于6m，高度不不大于4m部位满堂架设立应设立剪刀撑。（2）、顶板模板施工时注意如下几点：A、现浇构造板面比建筑地面低100mm，厨房、卫生间楼地面构造比同层构造楼面低30mm，阳台比同层构造楼面高50mm。B、现浇板立杆支设系统距剪力墙模板300mm，立杆间距1000mm，因楼层层高2.9米，满堂架立杆高度只有2.42.6m，故在距地0.2m左右设扫地杆一道，1.8m处设一道水平杆，以保证顶板支设完毕后下部剪力墙模板支设加固，支撑系统稳定性。满堂架架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固15、，水平拉撑连通。C、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条；D、依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL按23起拱。E、顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱16、模剂。F、在安装模板时，板模和梁底模搁置要运用木方窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向梁侧模拼缝也要用木方窄边压住。板模边要压在墙、柱竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，规定主梁或次梁底模、侧模搁置在墙或主梁衬口档上，以保证接缝严密及刚度规定。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱水平加固钢管均要同现浇板支撑体系拉结在一起。现浇板立杆支设系统距剪力墙模板300mm，立杆间距1000mm， G、阳台挑梁端部统一上扬10mm，飘窗板模板端部上扬5mm。H、顶板模板支设时，每层应依照本工程施工测量方案规定留置放线孔。放线孔每层4个150mm*150mm。7、节点解决1）阴阳角部位解决阴角模与17、大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设立三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详细见附图）2）墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆(详见节点图)。3）保证混凝土18、墙面平整度办法 在保证模板加工质量前提下,要保证支模施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调节、校平。4）防止内模整体移位办法为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，规定定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋中心位置分档，同步必要保证阴阳角和构造断面转折处定位筋。5）丁字墙部位解决丁字墙部位大模板配备或是悬臂过大，或是配备一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除运用边框处连接外，要此外采用加固办法，运用两边大模板大背楞，用专用小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻几块大板连成一种整体19、，有效避免了此部位涨模问题。（详细见附图）3）沉降缝部位解决 本工程沉降缝净空尺寸为200mm，后施工段墙体采用模板加焊螺母办法，以达到施工规定。五、模板对其她工序配合1) 钢筋对模板影响 钢筋位置必要精确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不精确，支模板时影响穿墙螺栓安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不精确，影响模板安装。2) 放线对模板影响 建筑物定位线和模板位置线（构造50线）必要精确，若定位线不精确,严重影响模板安装,并且影响施工进度；若模板位置线不精确，影响墙体厚度及垂直度。3) 顶板施工质量影响 顶板混凝土施工质量直接影响墙体混凝土质量,规定顶板沿墙120、00mm范畴内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。4）脚手架：在不采用外架施工时，普通在浇墙体竖向构造时，必要搭设外脚手架，且保证其有效工作面，普通控制在1500mm范畴内,以满足外模吊装规定。5）混凝土：对于大模板，混凝土配合比必要做一定调节，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。6）混凝土浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范畴之内，若分层高度过高，将不利于混凝土充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。7）混凝土振捣方式：在混凝土不“翻砂”前提下，其振捣必要加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模21、板位移及损伤。六、模板施工要点1、按照模板明细表规格、数量、及行业原则验收模板，进场后来模板应进行严格板面清理工作（如除锈、杂物），在初次涂刷脱模剂时，必要对模板进行全面清理，清除模板板面污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷和浮现流坠现象，以免污染钢筋以及混凝土接茬，涂完后板面原则是能照出人影。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2、现场自备长度不大于墙厚12mm钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。3、 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂22、浆不能吃入墙身。由构造引起地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部；由施工质量引起地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空模板，在安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆办法，必要在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。4.吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、禁止大幅度摆动，起吊前，应检查模板与否与周边有刮兜现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必要超过模板平台架架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必要离开模板2m以外，与塔施密切23、配合。5、模板安装先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调节垂直度解决节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。6、模板拆除1）模板拆除工艺拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，普通10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才容许拆除模板。梁板拆除混凝土强度必要达到设计规定强度。2）阴角模拆除角模两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而难以拆除；需先将模板外24、表混凝土剔除，然后用小锤敲高出某些角模进行脱模。3）模板周转及存储大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。不得吊在空中随意涂刷脱模剂。7、顶板模板标高控制A、每层顶板抄测构造50线标高控制点，依照板厚及设计高低规定，抄平控制现浇板模板标高。【模板到控制点高差=500mm+板厚+（厨房、卫生间、阳台+30mm】B、模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用双面胶带、塑料胶带堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。C、清扫口留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用吹25、风机清扫模内杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。七、质量原则及质量保证办法 1、质量控制原则：（1）模板安装主控项目：1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。普通项目1）模板安装应满足下列规定：A、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检26、查数量：全数检查。检查办法：观测。2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固。钢模板加工尺寸偏差序号项目容许偏差检查办法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线差不大于3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5边框平直度2mm用2m测尺、楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm27、钢卷尺或卡尺模板安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法国家规范原则清水砼原则1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基本105尺 量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不不不大于5m63经纬仪或吊线 尺 量层高不不大于5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方 正-2方尺、塞尺顺 直-2线 尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺 寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-61228、插 筋中心线位移5 5尺量外露长度+10，0+10，0（2）模板拆除：1）主控项目：模板拆除时混凝土强度应符合设计规定，无设计规定混凝土强度下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002）普通项目：梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。墙体模板拆除在混凝土终凝后3648小时后方可进行，但不得破坏混凝土外观质量。2、质量保证办法：1）建立质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组29、织实行，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组质量管理网络。2）、模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检查，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按陕西省颁发建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-）及建设工程监理规程（DBJ01-41-）填写预检登记表格、质量检查批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术原则及有关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。 3、质量控制注意点l 浇注砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动30、。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。l 混凝土吊斗、地泵、泵车管等不得冲击顶模，导致模板几何尺寸不准。l 所有接缝处加粘海绵条（涉及柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。l 模板支好后，垃圾清理采用水冲或吃风机清理，以免锯沫等影响混凝土质量。l 在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑上面，应单独搭架支撑布料机。l 模板板面拼缝解决：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水混凝土墙郊果，因而将板面采用竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。4、质量通病防治及31、质量保证办法序号项 目防治办法1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必要认真,要有专人检查验收,不合格要重新刷涂3墙体垂直偏差支模时要重复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶32、铁加固，保证阴角模每个翼缘必要有一种顶铁，阴角模两面侧边粘有海棉条，以防漏浆7墙体外角不垂直加工独立大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板竖向纵肋上9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形混凝土柱上端预留凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆八、安全生产及文明施工保证办法1、安全保证体系 见安全保证体系2、安全、文明施工详细办法（1）工人须经三级安全教诲，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，关于证件须符合北京市关于规定。（3）堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。长期存储模33、板，要将模板连接成整体。（4）大模板在施工现场支设和存储时，若使用支腿，一方面要在大模板底部加垫100100木方，然后用调节丝杠调节大模板放置角度，应满足地区条件规定自稳角，以保证大模板存储稳定性。（5）大模板在施工楼层停放时，必要有可靠安全办法，不得沿外墙周遍放置。没有支撑或自稳角局限性大模板要存储在专用堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其她模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（6）当施工间隙超过24h，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除模板吊至地面存储，无特殊办法不得在楼层上存储大模板。（7）作业前应做好安全交底和安全教诲工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。34、吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上吊环与否完整有效，禁止吊装有隐患吊环模板；外挂架应严格检查挂点部位与否开焊，钩头螺栓与否有开裂现象，应检查各杆间焊点及连接螺栓有无开焊或松动。禁止有隐患外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必要站在安全可靠地方方可操作，禁止人员随大模板吊起。（8）安装及拆除外挂架、外模板操作人员必要挂好安全带。（9）拆模起吊前，应检查穿墙螺栓与否拆净，在确认无漏掉，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（10）模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板35、在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。（11）当风力为5级，仅容许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。（12）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定与无问题，若发现问题应及时解决好。（13）施工过程中，禁止在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。（14）施工中所有架子搭设及使用，必要通过安全员检查，验收合格后方可使用。构造施工中，必要支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐级上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，网孔张开，并经常清除网内杂物。（15）混凝土灌注36、入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度不不大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层倾落自由高度不应不不大于15m。混凝土应分层灌溉振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同步均匀灌溉。灌溉混凝土应持续进行，每层间隔时间不应超过2小时，或依照水泥初凝时间拟定。为保证新灌溉混凝土与下层混凝土结合良好，在灌溉混凝土前宜灌溉一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相似砂浆。九、成品保护1、上操作面前模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。2、为防止破坏模板成品工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支37、好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、混凝土成品保护A角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。B 模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。十、环保办法1、噪音控制：在支拆模板时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以减少噪音。2、模板拆除后，清除模板上粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。3、梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入38、垃圾场分类解决。十一、模板计算1（1）楼板模板自重原则值查表得F1=0.5KN/m3,分项系数1.2(2)新浇混凝土自重原则值查表得F1=24KN/m3,分项系数1.2（3）钢筋自重原则值查表得F1=1.1KN/m3,分项系数1.2（4）施工人员及设备荷载原则值查表得F4=2.5KN/m2,分项系数1.4（5）振捣混凝土时产生荷载原则值查表得F5=2.0KN/m2,分项系数1.42荷载组合120厚板承载力验算：(1)、（2）、（3）、（4）项组合F=1.2(0.5+24+1.1)0.12+1.42.5=7.19 KN/m2120厚板刚度验算：(1)、（2）、（3）项组合F=1.2(0.5+2439、+1.1)0.12=3.69KN/m2600高梁承载力验算：(1)、（2）、（3）、（5）项组合F=1.2(0.5+24+1.1)0.6+1.42=21.23KN/m2600mm高梁刚度验算：(1)、（2）、（3）项组合F=1.2(0.5+24+1.1) =27.65 KN/m23梁底模验算（1）梁底模承载力验算取1m宽板带单元，则F转化成线荷载q=F1=21.23KN/ml=0.2mM=ql2/8=21.23/8=0.11106NmmW=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3=M/W=0.11106/3.75104=2.9N/mm2查表得竹胶板静弯曲强度为80 N/mm22.940、N/mm280N/mm2,故满足规定。（2）梁底模刚度验算模板材质竹胶合板，弹性模量E=10.4103 N/mm2横向取1米宽板带为计算单元q=F1=27.65N/mm惯性矩I=bh3/12=1000153/12=2.82105mm4最大挠度=5ql4/(384EI)=527.65/(38410.41032.82105)=0.2mm容许挠度=l/400=250/400=0.625mm满足规定3.板底模刚度验算计算简图变为多跨持续梁q=F1=7.19N/mml=250mmE=10.4103 N/mm2I=bh3/12=1000153/12=2.82105mm4=0.677ql4/(100EI)=0.6777.192504/（10010.41032.82105）0.07=l/400 =0.625mml624mm,实际间距250mm故满足规定。50宽木枋横向间距250,483.5钢管纵向间距500，模板12002400，C30、C35，坍落度160，浇筑速度1m/h，混凝土入模温度20，M14对拉螺栓容许应力170N/mm2,墙模板面容许挠度1mm