1、恰床赋糙授牡逻晒抄虑呕溅悬发垣哎帜牌缔取勉台卑仟块玻巫蔷圣痉挨逃翘憨捶凳奶枕坪拜咯犬猖耗戏通荒兹氨弥韵庄哨木书推卞痒勒觅夫惑氓董挛信鲜迢此乃名廷美痹浓彼唆骏藩守僚野置茸谤宣玻炊岛刊佰扰铝唆侧獭削癌凑箔烫咆骇肋萎喻绦穷咸疼隋目轨董埃簇腹劣尝磁闸戴想技讲驾焉漫盏舅院涉熬耸播烷嚼宿蓉攀捏酗涛碗惺球蔬绵灸酝绸富劣谎坞柯树郑马霸契邵买脆选欢帅捷室坎范雹捕峰趟刚韭猿纲凶累淑寞寿墙均鲤纠役品伺制襄依懂力天握萍孽曝登彻笛自截弊裕屎株焕潦咏冠踌沃催狮拐加橇阶酗爆枣咏戒榷点抨耙敛虚旅皂汐智幅膀丧猾汤蕴钙菜找币魔援危具俯株进培富目 录第一节编制说明211编制依据212编制原则21第二节工程概况221工程简介222工2、程特点223项目基本情况234工程主要实物量235主要特点、难点28第三节施工准备情况281技术准备282劳动力准备283施工机械使用计划294材料准备计划295临时用地表29第四节施工总目标291工期目标292质量目标293安全目标294文明施工目标29第五节施工组织管理网络301项目管理组织体系302项目质量保证体系313技术管理体系334项目安全保证体系34第六节施工总体部署361施工指导思想362施工总体安排37第七节施工总平面布置401运输道路402施工用电403大临设施40第八节主要分部、分项工程施工方案441施工测量控制方案442钢筋工程473模板工程504混凝土工程525砌体工3、程546装饰工程557屋面工程578门窗工程599管道工程安装方案6110电气安装方案7011行车轨道安装8112行车安装8213设备安装的通用方法88第九节针对本工程采用的特殊措施1041台风期间施工技术措施1042防台防汛措施104第十节季节性施工措施1061雨季施工措施1062夏、雨、台风季基础施工措施106第十一节工程质量保证措施1081管理措施1082技术措施1083质量保证措施1094现行国家规范、标准109第十二节工程工期保证措施1111计划管理措施1112施工部署措施1113资源保证措施1114提高现场解决问题的能力措施111第十三节安全保证措施1131管理措施1132安全管理4、主要控制点1143主要安全措施114第十四节文明施工及环境保护管理措施1241进场人员管理1242施工区域管理1243道路管理1244三废排放及噪声管理1245材料堆放管理1256现场标识125第十五节降低成本提高经济效益措施1251加强施工准备、技术准备、劳动力准备1252加强施工计划、施工机械使用计划12633、加强材料准备计划1264材料、设备进行招标.1265强化管理126第十六节施工管理措施及回访保修措施1271 施工进度管理措施1272 施工技术管理措施1273 工程技术资料管理措施1284 回访与保修措施128第十七节主要施工机械设备、主要周转材料、劳动力计划表1301主要施工机5、械设备1302主要周转材料1313劳动力计划表132第十八节计划开竣工日期和施工总进度计划1331计划开竣工日期1332施工总进度计划133一、编制说明1.编制依据1.1 xx(xx）有限公司2空压机站建设工程招标文件。1.2 xx（xx）有限公司提供的2空压机站建设工程的设计图纸。1.3 xx(xx）有限公司提供的一期空压机站建设工程招标文件中问题澄清、 答疑。 1.4 xx（xx）有限公司有关工程管理规定和制度。1.5 我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件,以及现有资源条件,相关、类似工程项目施工经验、技术成果。1.6 国家现行的有关施工验收规范、规程及6、行业标准。2.编制原则本施工组织设计编制遵循“先进性、针对性、指导性的原则，力求方案技术先进、经济合理、适用可行、安全可靠，作为施工方案编制和组织施工的指导文件.二、工程概况1。工程简介本工程为xx（xx）有限公司2#空压机站建设工程工艺配套的土建水、电、气专业安装项目。建筑技术指标2#空压站占地面积2714 m2,包括冷却塔面积270 m2，建筑面积1430 m2；建筑高度9.75 m、6.15 m；火灾危险性生产类别：丁类；抗震设防烈度：7度；厂房耐火等级：2级;建筑物合理使用年限：50年。1.7 建筑物位置及标高2空压站位于江都市沿江开发区迎舟路1号，空压站室内地坪标高为FL0.000，7、站房外部厂区地坪标高为FL0。150米；2空压站处在夹江边上，标准风压值0。4kN/ m2 ,地面粗糙度类别A类空旷地区。1.8 防水防潮砖及砌块砌墙身一般在室内地坪0。000及以下0。06处做防潮层，其做法为：60厚C15细石砼加3-5%防水剂（内配&4200双向钢筋）;当墙身两侧的室内地坪标高有高差时,应分别在两处地坪以下-0。06处做防潮层，其做法为：60厚C20细石砼加35防水剂，并在墙身高出室外地坪外侧应做20厚1：2水泥砂浆家3防水剂作垂直防潮处理.工程中采用压型钢板屋面和墙体时,应满足防水、密闭、防火等各项性能要求。1.9 墙体工程本工程厂房内外墙为240厚混凝土封底多排孔砖快墙8、，墙体应按05J1021，“混凝土小型空心砌块墙体建筑构造以及配套的建筑设计规程施工及验收规程结构规范和图集进行施工防火墙采用240厚灌芯混凝土小型砌块墙体。墙体及砌筑砂浆材料标号见结构设计施工图；墙体与钢筋混凝土墙，柱连接点，构造柱的做法详见结构一般说明。室内墙柱、门洞的阳角离楼，地面高2000范围内做20厚1：2水泥砂浆护角线，每侧宽度50。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度,下面应做滴水线.砌块墙构造柱及圈梁的做法及位置详见结构施工图。变电所得钢筋混凝土顶板底面不做粉刷或吊顶，钢筋混凝土底用腻子刮平，直接刷涂料两度。1.10 屋面构造彩钢板屋面防水等级为级。平屋面9、防水等级为级，2道设防。彩钢板屋面采用单面镀铝锌暗扣式360度直立锁缝彩钢板，板厚度不小于0.53（不包括油漆层）。外侧涂复耐腐蚀含铬酸盐环氧树脂底漆，蓝灰色面漆内侧涂层为耐腐蚀环氧树脂底漆，乳白色面漆，使用寿命不小于15年，彩板加工厂应选具有30米/张以上现场制作能力的厂家生产。板的其他技术要求同墙板.天沟采用1.2厚不锈钢板焊接联成，不得用螺钉联接.轨高小于18米及特殊注明的车间的屋面彩钢板下需加做保温隔热层。构造如下,0.53厚暗扣式360度直立锁缝彩钢板，50厚12/m离心玻璃棉隔热层，面贴白色金属化聚丙烯膜面层,钢檩条。Z字型镀锌檩条规格及间距由制造厂计算设计院认可后断料施工，屋面彩10、板，檩条均应满足长江边A类空旷地区风压强度及抗拔强度特殊要求。彩板屋面坡度为5，具体详见屋顶平面图,层面为有组织排水，落水管采用U-PVC管，具体位置详见一层平面及屋顶平面图，空压机间屋顶山墙的天沟外侧板,增设溢水口,以防暴雨溢水溢留口600宽150高,离天沟底100。纵向溢水口详见01J925-12310.具体位置详见屋顶平面图。屋面女儿墙上均应设避雷带，具体位置详见电施工图。砼屋面系建筑找坡，找坡采用陶粒混凝土找坡层，坡度2%,最低处厚30，屋面为有组织排水，落水管采用100UPVC管。屋面做法详见JZ-002建筑装修一览表。1.11 楼地面工程地平施工前，应抓紧基坑的回填工作回填前应先清11、除基坑中的杂物，回填的填料须满足现行国家的有关规定，回填应做到对称回填（两侧或四周时回填）并分层夯实，夯实后压实系数0。94。本工程沿建筑物外墙四周地面排水做法为散水坡，详见02J00353。宽度600。地面沉降缝应贯通各构造层，楼面的变形缝应与结构的变形缝设置一致，并应进行盖缝处理。室内地面的混凝土垫层，应设置纵横向缩缝,纵向缩缝应采用平头缝或企口缝,横向缩缝宜采用假缝.纵、横向缩缝参见01J3041141a、2a、3a节点施工。纵向缩缝间距36米，横向缩缝间距612米。（应满足01J304总说明条文要求）。1.12 门窗工程门窗立樘位置除设计有具体要求外，平开内门立开启方向墙面平，平开外门12、立墙里平,内外窗立墙中。外门窗与四周墙体连接处应严格按有关技术规程施工,做到密闭防渗。门窗安装质量要求满足建筑装饰工程施工及验收规范。铝合金门窗其实实际尺寸必须现场足尺放样，放样图纸应会同设计院认可，水密性及强度，刚度、平整度均必须满足国家有关规定。建施图门、窗仅作门窗分格示意.门窗洞口紧贴钢筋混凝土柱或墙一侧时,必要在钢筋混凝土柱或墙于洞顶标高处，预埋与过梁相对应的插筋，锚入及外露长度均为35d（）或30d（）钢筋搭接范围用6100钢筋箍.玻璃的选用必须满足JGJ11320XX建筑玻璃应用技术规程的规定，具体做法应满足国家相应规范要求。有框架的门玻璃大于0。5时应采用安全玻璃。面积大于1.513、m的窗玻璃或玻璃底边离底边离最终装修面下小于500的落地窗，按照关于印发建筑安全玻璃管理规定的通知(发改运行20XX-2116号文），采用安全玻璃。外门窗的气密性不应低于现行国家标准建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法定的3级；本项目设计为3级。门、窗上安装压花玻璃时，其压花面应在室外一面。门、窗上安装磨砂玻璃时,其磨砂面应在室内一面。1.13 门窗过梁砖墙上门窗过梁除特殊者或有集中荷载者外,（包适0。00一下集束管道通过墙体时，均按以下图例配制砼过梁，砼均为C15当无砖墙或遇钢筋砼柱，墙时仍应将窗过梁钢筋伸入钢砼内30d)。1.14 油漆除特别注明者外，所有外露钢构件表面采用喷丸法或14、喷砂法除锈，除锈等级为Sa2.5级(LGB8923-88），表面粗糙度3575m。底漆为环氧富锌防锈底漆一道.中间漆环氧云铁防锈底漆一道,面漆氯化橡胶面漆二道。颜色另定,油漆有效期10年以上。1.15 装修工程2.1 2。工程特点 该工程施工平面狭窄，设备体积大、吨位高,没有吊装空间，安装难度比较大，因此要求我们必须切实做好施工组织。给水系统利用外网压力直接供水（正常供水压力0。3MPa)，管径小于50mm时采用钢塑复合管，丝扣连接，管径大于或等于50mm时,明露部分钢塑复合管，卡箍连接,埋地部分采用鋼絲網骨架複合塑料管（PSP）,熱熔連接。气体系统包括：生产所需的压缩空气。电气系统：主要为生15、产设备动力配电系统,包括车间照明和行车等配电；电源从车间外相邻10kV变电所引入，生产设备动力配电为三级负荷，采用混合式低压配电方式;配电干线沿托盘式桥架敷设，配电柜落地安装。接地系统采用原电气设计接地系统，接地电阻不大于1欧姆.3.1 项目基本情况3.1 工程名称xx(xx）有限公司2空压机站建设工程3.2 设计单位3.3 建设地址3.4 主要施工内容主要工程内容包括设备的安装;管道支架制作、涂装、安装；管道涂装、焊接、安装及管道试验、吹扫、送气等。xx(xx)有限公司一期空压机站建设工程施工内容主要包括：车间内的压缩空气、自来水、生产用水等的安装,以及车间内电力电缆的供应及敷设（从配电房至16、配电柜和设备分电箱）、配电箱(柜)的设计、施工、调试，3.5 施工工期60个日历天，具体开工时间由业主根据实际情况确定。4.1 工程主要实物量4.1主要工程实物量4。1.1 土建序号名称规格单位数量1角钢kg37.502扁钢kg12。503钢板厚6.0kg1,149。244重轨38kg/mkg15.975镀锌网格1，021。846PVCU雨水管10075m30。60750厚挤塑聚氯乙烯泡沫塑料板自熄性m37。998APP改性沥青防水卷材厚4m2329。629彩色压型钢板YX35115677m21,002。5610彩钢板檐口塑料堵头m103。5311现浇泵送砼(5-16)C30m313.231217、现浇泵送砼(540)C20m3227.0513现浇泵送砼（540）C25m3181。4914现浇泵送砼(540）C30m3494.8715钢支撑kg359.0316钢连杆kg65。4517柱箍、梁夹具kg115。3018钢拉杆kg4.7319镀锌六角带帽螺栓套326.1720圆钉kg597。9221六角螺栓M1660套216.6722扣件螺栓只533.2123钢板底座个3。8824其他铁件kg3，180。0025其他铁件kg1，060.0026钢管脚手 上人铁梯kg5.7127钢盖板t4.0028成型钢筋t82.1629预埋铁件kg1，856.7030成型钢筋kg400.0031铝合金百页窗m18、225。5032变压器室钢板门m253。7833钢吊车梁t14。4034钢屋架抗风架t13。2035钢天窗架t6.5036塑钢窗单层 带纱m2158.4737无亮塑钢门m214。614.1。2机械序号设备名称规格 型号单位数量单重（t)总重设备部分1离心式空压机 TM1500Q=200m3/min，p=1。0MPa，N=1400KW/V=1OOOOV，N=4=1.5KW/V=380V台516。000 80.000 2空气过滤器DN=500，室外安装高度6.5米台51.000 5.000 3后冷却器冷却水量G=40t/h，进口1594.5出口219*6台51.500 7。500 4气水分离器4019、0，台50.800 4。000 5消声器450，L=2134mm台50。600 3.000 6储气罐V=20m3，=2200，台55.000 25。000 7冷冻干燥机ADL2500，Q=250m3/min，P=1.0MPa，N=30KW台52.500 12。500 8螺杆式空压机SAV350W，P=0。85MPa，N=260KW，台46.000 24.000 9初过滤器200，40Nm3/min,进口1094.5,出口1094。5台40.300 1。200 10精密过滤器200，40Nm3/min台40.300 1.200 11储气罐V=4m3,1500台43.000 12。000 12冷冻20、干燥机ADL-2500，Q=45m3/min，P=1.0MPa，N=15KW台42.500 10.000 13电动单梁起重机LD型，Q=10t，K=13。5m台16.300 6.300 14冷却水循环水泵KQW150/31530/4，Q=220m3/h，H=30m,N=30KW台65.500 33。000 15全自动软化水器Q=30m3/hr,N=7.5KW台12。300 2。300 16潜水泵Q=25m3/hr，N=1.5KW台20.050 0。100 17冷却水循环水泵KQW100/16015/2，Q=70m3/h，H=34m，N=15KW台24。500 9.000 空压管道1无缝钢管D521、60*10米64.32无缝钢管D5304米633无缝钢管D325*4米7.54无缝钢管D2196米1055无缝钢管D1596米356无缝钢管D1594.5米607无缝钢管D109*4。5米1068管件900弯头,D5304个59管件大小头,D5305变D3255个110管件900弯头,D3258个1011管件900弯头,D3254个1012管件900弯头,D219*6个4513管件900弯头，D159*4.5个1014管件900弯头,D159*6个515管件三通，D1594.5个516管件900弯头，D1094。5个2817管件三通，D1094.5个1218气动调节阀D325个519气动调节阀22、D159个520法兰碟阀D159个521法兰碟阀D219个2022法兰止回阀D219个523法兰止回阀D159个524法兰止回阀D38个125法兰截止阀D38个326法兰减压阀个127内螺纹球阀D18个1028弹簧安全阀D38个129弹簧安全阀D108个5循环冷却水1内螺纹球阀DN15个752内螺纹球阀D18个8内螺纹球阀DN19个11水流指示器45个5水流指示器57个1水流指示器76个1水流指示器89个15法兰截止阀45个45法兰截止阀D57个4法兰截止阀89个15法兰球阀D32个8法兰球阀45个5法兰球阀D76个4法兰球阀D57个4法兰球阀89个20法兰碟阀D76个4隔震软接头45个10隔23、震软接头89个12隔震软接头D76个8隔震软接头D57个8法兰碟阀D219个30法兰止回阀D219个6法兰止回阀D109个8Y型过滤器D76个14自动泻水器D32个12钢管32米76钢管45米68钢管76米54钢管108米82钢管133米168钢管159米55钢管219米220钢管477米50循环水装置1方型冷却塔Q=200m3/min，N=11KW台6742.000 2全自动软化水装置Q=30m3/min,N=7。5KW组111。000 4.1。3 电气安装序號名称规格单位数量1低压动力配电柜GCS03面82检修配电柜XL-2102面13潜水泵动力控制箱面14高压软启动柜(液阻启动)10KV24、面55基础槽钢、支架10#16886镀锌钢管DN40-DN1504308 7金属软管DN40DN150m1128电缆沟角钢支架(使用角钢L404）1458 9电缆沟盖板混凝土结构盖板 1000500100块300 10高压动力电缆YJV22 10KV 370m52511高压动力电缆(龙门吊)YJV 10KV 350m5512动力电缆YJV22 0.6/1KV 3185+E95m225613控制电缆ZR-KVV 0。45/0.75KV 41。5m1388 1410KV电缆头套2015黄绿接地线BVR500V 195m16416照明配电箱PZ-30个217总等电位连接箱MEB个118灯具套361925、二眼三眼插座A86Z223 10A个1220插座、开关16A个221弱电接线箱箱FD个122信息插座个123电话插座个124电线BV-500V 12。5m265125网络线UTP5m2026电话线RVV 320.5m2527PVC管25m86528镀锌圆钢10m31029镀锌钢板8mm130镀锌角钢L5052500根1031镀锌扁钢404m780 5.1 主要特点、难点5.1 本项目工期短（绝对工期仅60天)，管道安装和电气安装几乎同时进行，而且还存在和其他施工单位的穿插施工。5.2 车间内存在多专业同时施工的局面，动火作业点多，现场成品保护难度大,尤其是对电缆的保护要求高。5.3 车间内的管26、道(水、压缩空气、）都属于压力管道，安装安装要求非常高，对管道的焊接质量、管道的清洁度要求都高与一般气体介质的管道。5.4 电缆敷设在管沟，与正在投用的电缆在同一位置，对原有电缆设施的保护难度大.5.5 设计问题特别多。1 施工准备情况1.1 技术准备我公司已经开始与设计单位保持联系,做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化，同时取得各项技术资料及有关图集，并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。2.1 劳动力准备根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制27、定出了项目施工各阶段的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场,确保项目配备所需的技术素质的劳动力。我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有上岗证件的技术工种作业人员，从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员必须按期经过培训,保证其技术素质.劳动力计划见“劳动力配置计划表，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表配置相应劳动力.3.1 施工机械使用计划 工程开工前,对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保证其完好率达到了100%,施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表。4.1 材料准备计划根据设计图纸，自行采购的材料，我公司已经积极和业主28、推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中表后及时向业主申报，提前确定供货商,及时采购，按计划供货,并保证材料的质量，及时向监理工程师报验。5.1 临时用地表临时用地主要为大临设施的建设,项目部临时办公室及材料堆场约占地面积117m34m(见第七节 施工总平面布置)。三、施工总目标6.1 工期目标总工期60天，其中安装工期50天，调试工期10天。7.1 质量目标单位工程一次验收合格率100；单位工程优良率90%；主体单位工程质量：优良；8.1 安全目标死亡事故为零 重伤事故为零；9.1 文明施工目标创建扬州市工程文明工地1 施工组织管理网络1.1 项目管理组织体系2.1 项目质量保证体系按照项目29、经理负责制，按GB/T190012000 ISO90012000质量管理体系要求建立质量保证体系.质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组成。2.1 项目质量管理体系项目经理是质量第一责任人,受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后,由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落实质量管理纵向到底的原则。质量管理组织体系图如下：2.2 工程质量监督、检查体系项目部设质量监督站,设专职质监员，根据质量检验计划履行30、项目一级专检，负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责材料验收;工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。质量检查验收流程图如下：3.1 技术管理体系按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、31、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外，其余均由项目总工审批.公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计,公司交工办指导项目部交工验收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作.技术管理体系流程表如下：项目工程技术人员质量、安全部项目总工项目经理公司质量处公司安全处公司总工程师技术交底编制审批作业设计编制审批审核一般施工方案编制审批审核质量检验计划编制审批安全技术方案编制审批审核审核审批施工组织设计编制审核审核审核审批重要施工方案编制审批审核审核审批4.1 项目安全32、保证体系按项目经理负责制、按“三标一体 综合管理体系要求、按项目建设安全管理规定建立项目安全管理、监督体系.项目部设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下,由公司安全监督处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组,下设安全监督站,安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作.明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。专业项目部和施工队按照规定,根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队33、专职安全员,统一安排、形成项目安全工作体系,包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱(班前)会议、过程监督、检查改进等主要工作.安全管理组织体系如下：1 施工总体部署1.1 施工指导思想土建结构施工同步 介质管道安装先行管道安装焊接重点 电缆敷设关键接线施工安全重于泰山 标化工地争创样板成品保护工序负责 资源保证按期完成1.1 各个车间施工同步 介质管道安装先行由于工期较短，管道安装、焊接量大，介质管道必须优先进行；在安排管道工程施工的同时，必须兼顾电气工程施工，为确保调试需要，确保现场盘箱柜的受电条件；同时给排水管道也必须同步施工； 34、1.2 管道安装焊接重点 电缆敷设关键接线本工程的管道介质（水、压缩空气）都属于压力管道，安装安装要求非常高，对管道的焊接质量、管道的清洁度要求都很高，在管道安装中管道的焊接将是我们的重点主抓的方面.本工程的电揽多为动力电缆,我们将在电缆的敷设和接线方面重点控制。1.3 施工安全重于泰山 标化工地争创样板安全生产事关人的生命健康，关系广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳定大局,安全责任重于泰山。我们要坚定树立“以人为本，安全第一”、“预防为主”的思想，把安全工作放在首位，落实安全责任制，加大安全措施投入，强化安全检查、落实防范措施,确保安全生产。建立体系，配置专职人员,落实安全措施，标化工地35、建设逐项落实。遵守中海公司标准化工地建设管理细则的各项规定,在施工现场争创第一。1.4 成品保护工序负责 资源保证按期完成成品保护落实到工序施工中，下道工序要保护上道工序的成品，严防污染和损坏，特别要杜绝电气焊瘤及锐器损坏各种设备，精密元焊接过程中严防烫坏电缆。同时要保护好设备基础等土建工程成品。我公司将有效调度各种资源（劳动力、设备、资金、材料），确保该工程的按期投产.2.1 施工总体安排2.1 施工阶段划分主要分为三个阶段：第一阶段：土建、结构施工阶段第二阶段：设备、管道、电气安装阶段第三阶段：调试阶段2.2 第一阶段：土建、结构施工阶段2.2.1. 土建专业施工安排土建专业分二个区同时进36、行:AB跨第一施工区;BC跨为第二施工区。AB跨第一施工区：安排25人的综合班组进行施工作业； BC跨为第二施工区：安排30人的综合管道班组进行施工作业； 2.2.2. 结构专业施工安排在土建开始施工的同时,安排钢结构加工、预制，土建基础养护期一到就马上安排钢结构安装.2.3 第二阶段：设备、管道、电气安装阶段2.3.1. 设备安装专业施工安排土建基础养护期一到就马上安排设备安装.2.3.2. 管道专业施工安排管道专业分二个区同时进行:空压站内为第一施工区；空压站外为第二施工区。空压站内：安排30人的综合管道班组进行施工作业； 空压站外:安排20人的综合管道班组进行施工作业; 2.3.3. 电37、气专业施工安排电气专业分二个施工工区进行工区施工管理：电气设备安装为第一施工区；照明、电缆敷设为第二施工区。电气设备安装：安排8人的综合电工班组进行施工； 照明、电缆敷设：安排12人的综合电工班组进行施工作业； 2.4 第二阶段：调试阶段围绕空压站的投产需要进行调试工作的组织：2.4.1. 调试人员配置及施工准备本工程我们将组织配备二个供配电小组共6名调试人员进行调试施工。开工前参与施工的人员首先是对设计图纸、资料(含引进设备的资料）进行学习和消化。由责任工程师编制好施工方案或作业设计，经审批后进行技术交底，充分作好施工技术准备工作.同时要做好施工机具、仪器、仪表以及调试记录表格、质检资料表格38、等所有调试施工准备工作，满足工程的需要。2.4.2. 调试的工作安排本工程调试工作量多、调试工期短已引起我们的高度重视。根据调试专业的特点，结合本工程的具体情况考虑，在电气的调试中，采取专业工程师负责制。拟组织二个供配电专业小组进行调试.在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整.前提只有一个，保证质量,确保工期。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利,我们准备从以下几个方面努力：(1) 调试工作及早介入调试人员及早做好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具.责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场,编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核39、对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况. 有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。(2) 周密安排协调施工参加调试工作的人员安排和进度计划已在投标文件的相关部分进行了阐述。(3) 坚持标准、调试到位调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口,必须坚持高标准,严要求。首先必须严格遵守中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）中的有关规定以及各设备制造厂、引进设备制造厂的有关规定、标准等.还要接受现场外方及业主委派的技术人员、现场监理的指导.一旦发生问题应该本着协商的原则40、,与现场监理、业主代表友好协商，求得一致看法，目的是确保工程质量.所有参加调试的人员，需要经过有针对性的强化培训，有的放矢，提高效率,确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作.调试人员所做的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录。保证做到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。1 施工总平面布置1.1 运输道路沿用厂区已经施工的道路,材料主要通过E列旁的道路进入分段车间的通道，然后向各个施工点发送。2.1 施工用电施工用电采用分级供配，施工现场设3个一41、级动力配电箱，（见施工总平面布置图中13配电箱），电源引自甲方指定的变电站.施工临时电缆在厂房外埋地敷设，埋深800mm，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护;电缆在厂房内沿柱列线地面敷设。3.1 大临设施大临设施布置初步计划在3电房南面位置(见下页施工总平面布置图），大临四周采用1。8m高的彩钢瓦封闭，项目部设置两个集中箱作为项目部现场临时办公室。该大临的布置位置以后会根据业主的要求再作调整。直径小于100mm的管材以及不急用的材料，放置在项目部大临堆场内，急用材料和直径大于或等于100mm的管材直接送到现场施工点,以减少材料堆场紧张的局面。施工总平面布置图施工平面图:大临布置图：42、(圖1) 大临布置图:(圖2）1 主要分部、分项工程施工方案1.1 施工测量控制方案1。1概述1。1.1工程特点本工程场地较小，场内建构筑物较多，测量要求高，对沉降要求严格。施工中要保证施工测量控制网稳定可靠有一定的难度。因参建队伍多，有衔接关系的不同标段、相邻工程之间的测量误差的调整也是我们要解决的问题。1。1。2施工测量的要求因工程规模大、施工周期长、工艺复杂，应设立专门的测量组织和有针对性的测量管理制度。按测量规范（GBJ500026-93）进行施测,按YB9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准进行验收.因构筑物形体较大，对控制网的精度提出了较高的要求，按施工控制测量最高等级的43、精度施测。在地下管线（室外电缆隧道和电缆沟）施工中，由测量人员测定竣工时的管线特征点标高及坐标，做好绘制地下管网竣工图的资料收集工作。1.2测量管理1.2.1测量能力我单位具有全国甲级测绘资质、具有四川省技术监督局认定的企业内部测量仪器检定室。有专业测量人员100多人、各类测量仪器200多套。1。2。2组织设置本工程实行三级测量管理制度：公司技术部对本工程测量管理宏观控制,项目部设测量检查组，并设专职测量技术负责人一名。在项目部下属施工单位设测量组。1。2。3任务分工公司技术部负责贯彻有关的测量规章制度；指导制定特殊的测量技术措施，协调测量重要事务.项目部测量检查组负责本部门承担的分区控制网的44、布设及复测检查，并对主体建筑物主轴线点进行检查复核及工序间的交接检查验收工作。测量技术负责人负责制定本工程测量管理业务细则、办法和精度标准并负责贯彻执行；汇总、分析和上报测量成果;组织中间竣工测量交接和沉降观测交工验收、检查；指导下属测量单位的业务技术管理;参加甲方、监理等单位的有关会议并贯彻实施；收集地下管网竣工资料。施工单位测量组负责所承担的工程施工测量工作，同时做好地下管网竣工原始实测记录。1。2。4业务流程施工单位测量组提出测量成果资料一式四份，加盖测量专用章后，送项目部测量检查组,测量检查组组织人员进行检查无误后加盖测量检查专用章，由测量技术负责人报送测量监理。由监理复查签字后，监理45、自留一份、返回项目部三份（检查组一份、下属施工单位测量组两份，并留作交工用）。1.3 控制测量1.3。1 控制网的布设工程范围测区有关三角网点、水准网点和中线控制桩等基本数据的测量资料由驻地监理工程师提供,项目部在此基础上实施复核验算和复测工作，并据此布设厂区施工控制网。控制网布设成矩形方格网,点位之间距离不大于150米.点的埋设形式分两种：布设在道路上的点埋设100mm100mm的不锈钢板，现浇混凝土控制桩上埋150mm150mm不锈钢板。高程点用直径10mm高度10mm的不锈钢头焊接在不锈钢板边缘处。1。3。2 控制点使用、维护要求及注意事项在使用过程中发现共用控制点位移，由施工单位及监理46、共同处理，施工单位不得独自改点.在施工过程中施工单位不得将测量误差积累到控制点附近，应消除在各自的标段之内。控制网一般每月复测一次，在施测过程中测量组应随时进行校核，发现问题及时报项目部测量检查组进行复测，测量组不能随意改动控制点。下述情况下应对控制网进行全面复测A、投柱子中心线、设备基础中心线以前.B、发现厂区控制网点测量成果有较大变化时。平面控制与高程控制施测完后，撰写的技术报告经审批后报监理工程师.控制网复测成果发放，须由收文人、发文人签字。使用者得到新成果后,旧的测量成果自动作废.1.4 施工放样测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、原始记录和外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确47、无误。与其它施工区域有直接或间接衔接时必须与相邻施工区域、控制点或现场测量点进行校核。连续生产线上应设立设备安装标高基准点,该基准点在垫铁施工时，设为不变高程。在施工的不同时期可采用相应的方法以满足精度的要求。桩位采用极坐标法放样，点位误差不得超过10mm。设备基础两端投点误差应控制在1mm，螺栓标高应控制在0+20mm，预留一定的沉降量。对同一生产工艺的设备基础,后施工的设备基础，测量时必须和已施工好的设备基础的中心线、标高进行校核检查，发现问题应及时汇报。柱基施工后，应将中心线投放在基础上，各轴线要保持相对位置的正确性、整体性，将误差消除在柱吊装前。对测量关键工序的测量成果，必须经项目部测48、量检查人员和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交有关部门进行绘编。1。5 特殊措施软土地基埋设的控制点易发生位移、沉降，为防止运输车辆碰撞，控制点周围设1。5m1.5m保护栏。沉降观测使用计算机进行记录、计算、平差、打印资料等。达到用计算机进行管理。为了加强总图管理同时采用计算机绘制地下管网总图。测量人员须持证上岗.凡测量使用的各类测量器具必须经计量合格并在规定的有效时间内使用。凡在施工区内的各类测量标志由项目部负责维护。2.1 钢筋工程1 施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎49、筋验收2 主要施工质量技术措施2.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋,严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。2。2 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位，不同规格类型编号分类整齐堆放，并挂牌标记,便于查找取用。2。3 梁钢筋水平接头采用闪光对焊,柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊.钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。2.4 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底,以保证钢筋直径、位50、置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作),间距1000mm，呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。2。5 柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。2.6 钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核，无误后,即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工.2.7 按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行,级钢筋冷接率小于4.2。8 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换,钢51、筋断口不得有马蹄形或弯起现象。2.9 有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。2。10 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置.2。11 板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。2.12 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2.13 柱筋施工时,需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管52、扣件归直固定，防止移位。钢筋工程质量控制程序表(见下页图)质保书、试验报告熟悉设计文件施工前准备学习操作规程标准编制审核钢筋配料单检查脚手架明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书每一编号均有识牌钢筋制作焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作质量评定建设单位及监理单位检验评定是否符合施工验收规范钢筋质量证明、力学试验报告专职质检员检查评定 隐蔽验收签证 清理现场文明施工钢筋代用单资料整理分订归档隐蔽验收记录质量评定记录施工记录、三检记录3.1 53、模板工程3.1 施工工艺流程：轴线复核翻样校对框架柱支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模3.2 主要施工质量技术措施1） 根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统的位置等，确保工程施工速度和质量。2) 根据本工程特点，支模均采用优质的19厚的九夹板,所有的柱模、梁底模、梁侧模等在车间制成定型模板,然后在现场进行拼装。3)当梁高超过800mm时，除梁侧模板支撑采用木档外，另用14间距700对穿杆加固。4) 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。5） 柱模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模54、板标高统一。当柱截面尺寸大于600mm时,增加采用14对穿螺丝间距600mm，为保证柱角不漏浆，柱角用双面粘胶带粘贴。安装后,校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定,最后用垂球校正垂直度。并加固其支撑系统，使整个支模系统有足够的强度和刚度。6) 侧板墙模板安装时，先在其根部面上用1：2水泥砂浆找平，确保模板标高统一。侧板墙的加固增加采用14对穿螺丝间距650mm，排间距为650mm。并加固其支撑系统，使整个支模系统有足够的强度和刚度. 7）本工程其余承重架支撑体系采用483.5钢管扣件支撑,为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸和正确性，框架梁间距90055、mm，次梁及平台板间距为1000mm。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。8）屋面梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。模板表面刷清漆，接缝处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。9） 对设置有砖墙的拉结筋的部位，支模时在柱、墙模上钻28间距500。10） 模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。11） 当砼达到一定强度时，才能进行拆模,拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重架56、部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。12）框架梁模板拆除时及时保留下一部分立柱支撑，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。13） 模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。3。3 质量控制要点 1) 弹线翻样校对；2） 支模；3） 承重架搭设；4) 拆模4.1 混凝土工程4。1 主要施工质量技术措施4.1。1 砼浇筑前模板要自检,保证支撑牢固；钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。4.1.2 采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50100m57、m,以使两个浇筑层连接成整体.但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，其间距应小于振动棒的有效作用半径，并且严禁漏振或过振.4。1。3 对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。4。1。4 浇筑柱砼时，对柱高度太高的,应留设门子板,配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。4。1.5 柱子施工缝留置在基础顶面、各层楼板面及梁底下50mm处或梁锚筋底。4。1。6 浇筑板砼原则上一次浇捣完毕，中间不再留施工缝， 若在浇筑施工过程中出现施工缝应按下述方法处理: A 施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1。2N/mm2； B 先清理垃圾、水泥薄58、膜，表面松动砂石和软弱砼， 同时加以凿毛，用水冲冼并充分湿润。钢筋上的油污、及浮锈等杂物也应清除； C 浇筑前，水平施工缝宜先铺5mm10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同; D 从垂直施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并应加强施工缝接缝的捣实,使其紧密结合。4.1。7 砼养护时注意 A 砼浇捣后用草袋和塑料薄膜履盖，浇水养护保持湿润状态， 直到砼达到一定强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于昼夜。 B新浇筑的砼早期失水,对砼强度的影响最为严重,因此在浇筑后12小时内应加强养护。4。2 砼工程质量程序控制:(见下表)4。3质量59、控制要点：4。3。1 轴线、标高、建筑物的几何尺寸。4。3.2回填土密实度。监督混凝土的拌制、严格执行配合比申请浇捣混凝土模板钢筋混凝土工序交接专业会签编制优化混凝土浇筑作业方案是否符合设计及验收规范是覆盖草包、浇水或喷洒养护液专职质检员检验评定质检站及筹建处及监理单位评定全体操作人员参加书面交底学习操作规程及验收标准质量检验评定记录混凝土试块试验报告混凝土配合比原材料材质证明或检验报告资料整理归档检查记录混凝土施工记录混凝土浇捣许可证清理现场文明施工施工员、质检员跟班循环检查班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作检查脚手架运输道混凝土试验仪器及模具准备混凝土振捣机械设备混凝土材料准备、材60、质证明或检验报告；混凝土试配、优化配合比；混凝土拌制及运输设备否浇捣混凝土标准养护试块技术交底施工前准备工作制定保证混凝土质量措施明确质量目标熟悉设计文件5.1 砌体工程5。1 施工工艺流程： 弹线、找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理5。2 主要施工技术措施 砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：5。2。1砌块在砌筑前要提前12浇水湿润,烧结粘土砖含水率为1415%;5.2.2 砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润,基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；5.2。3 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线61、逐皮砌筑;5.2.4 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝；5。2。5 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏,防止今后凿洞开槽.宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；5.2。6 墙体砌筑前,应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求,对材质、砂浆进行取样，制作试块,并设专人养护、送检；5。2。7 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。砌筑砂浆应保证62、有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求;5。2。8 组砌方法采用“三一”法砌砖,并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求;5.2。9 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；5.2。10 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直,拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；5.2。11 砌筑时，门窗洞口位置留置准确，门窗洞口过梁两端支承长度不小于250mm.门洞两侧预埋防腐木砖，门洞高度小于2m63、时,每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置;5.2.12 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序;5.2。13 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直搓，应接规范设拉结筋（外墙和内墙交接处不允许留直槎)，在处理接槎时，预先将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝；5.2.14 按设计要求设计拉结筋，并与砌体连通顺、牢固、座浆饱满；5。2。15 对出入口处门档做好保护措施,以免碰坏；5。2。16对于设有防潮要求的部位,严格按设计要求进行施工64、。5。3 质量控制点： 1）弹线找平；2）立皮数杆;3）摆头角拉通线；4)清理6.1 装饰工程6。1 抹灰工程6.1.1工艺流程 平顶：平顶清理贴灰饼括底糙统一平顶四角弹线修正抹面灰抹面层 墙面:墙面清理泛水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩6.1。2 主要技术措施 1)表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润,砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN2型粘贴剂扫毛一遍。 2） 一般按照“先上后下的原则进行,以便做到减少修理，保护成品。 3) 抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。 4） 在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼65、，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。 5) 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2Cm，必要时可使用钢丝网加固. 6) 底层抹灰应分层压实粉平,使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整. 7) 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。 8) 所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。 9) 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷. 10） 表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。 11) 各部位抹灰严格按工艺标准施工66、，不合格部分铲掉重做。 12) 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。 13) 对孔洞槽、盒和道管后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致. 14） 顶棚抹灰前靠近顶板辊周墙面弹出一水平线,作为顶棚抹灰的水平控制线,顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。 15) 各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏.6.1。3 质量控制点: 1）平整度；2）垂直度；3）阴阳角线；4）细部处理6.2涂料工程（以人工施工涂料为例)6.2。1 施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子67、磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料6。2。2 主要施工技术措施11） 涂料涂刷前,被涂物件的表面必须干燥。2） 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3） 涂料的工作粘度和稠度必须加以控制,应根据不同的材料性质和环境温度而定,不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4） 施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。6.2。3 施工质量控制:1） 基层处理后表面应平整,阴、阳角扩角线应密实,轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。2) 涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求68、和有关标准的规定。3） 涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。4） 无明显流坠、疙瘩、溅沫。5) 装饰线、分色线平直。7.1 屋面工程7.1 工艺流程：1)屋面一：现浇砼屋面结构找坡20厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层纤维织物一层铺2030砾石保护层。2）屋面二：现浇砼屋面结构找坡1：8水泥膨胀珍珠岩找坡20厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材层浅色铝基反光涂料。7。2 主要技术措施7.2。1 施工前准备a 先交底，以充分了解施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及面品保护措施、安全措施。b 屋69、面施工前，应备足防雨油布、油毡等防水材料，并掌握近期天气情况,选择良好的天气进行施工。c 对屋面钢筋砼结构先进行试水，如有渗漏地方做处理，直至符合不渗漏后再施工屋面防水.7.2.2 施工过程中a 施工下一道工序时,必须认真处理基层，不得有灰尘、浮渣等。b 施工下一道工序时，对上道工序必须认真检查直至符合要求，有隐检的工序必须做好隐检记录。c 卷材层施工完毕后,必须试水，不得出现渗漏现象才能进行下道工序。7.2.3 分仓缝排气孔设置：屋面分仓缝排气孔严格按GB5020794屋面工程技术规范设置。施工前，按1500mm间距设置标筋，按66m间距设置分仓缝，沿分仓缝设透气管，并按设计的找坡系数要求铺70、设防水材料,透气管应锚固稳定，进入屋面有止水措施.7.2。4水泥砂浆找平层施工：清理干净基层，浇水润湿，做20厚水泥砂浆找平层，在屋面的墙根、管根等处，应先抹成半径不小于100mm的圆弧或印角内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工完的找平层及时洒水养护，找平层应粘结牢固，不得有酥松起壳、起砂、起皮等现象，表面平整,转角设置成小圆角并通顺。7.2。5改性沥青防水卷材层施工：清理干净基层，弹线分块，并试铺，符合要求后,再大面积铺贴，卷材铺贴由屋面最低标高处向上施工，搭接长度80mm；搭接宽度一致,上下层短边接头位置应错开。施工过程中，用喷火器烤PE膜底面时,不可欠火或过火，以免粘结不牢或烧伤胎71、基。在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处，以及落水口周围,均加铺一层卷材附加层；在分格缝处应附加200300mm宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖.施工完毕，防水层应粘结牢固,无空鼓，表面无损伤；搭接处不得有翘起、张口等现象；并经试水,屋面不得出现渗漏才能进行下道工序找平层施工。具体详见下图:7.2.6 FGS膨胀珍珠岩预制块保温层施工：清理前干净基层,弹线分块并试铺，符合要求后，再大面积铺贴。铺贴后，要求平整、密实,不得有高低差和松动现象等。7。2。7细石砼屋面施工1）按设计要求在找平层上设好分格缝木模.2）绑扎钢筋网片,钢筋网片的位置应在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块72、支垫。3）一个分格缝内的砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝，振捣采用人工拍实,随即用刮尽按排水坡刮平，并在初凝用前木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光,抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂易产生裂缝与剥落现象。4)砼浇筑完成后应及时进行养护,养护时间不小于7天。5）分格缝的嵌缝工作应于砼养护 完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10)时行进，雾天，砼表面有冰或霜露时不得施工。6）所有分格缝纵横贯通,如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修完整，达到平整、密实 ，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。7）分格缝须干净,缝壁和缝两侧5060mm内的水泥浮浆、残余砂浆73、和杂物,须用刷缝机或钢丝刷刷除,并用吹土机具吹净。8）嵌填密封材料处的砼表面应除刷基层理剂，不得漏除，凡已除刷基层处理剂的分格缝都应当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。7.3蓄水试验和检验 蓄水厚度:最薄处不少于5cm. 每次蓄水时间：不少于48h。 第一次蓄水试验是在结构层表面，当发生渗漏时，结构层必须凿出孔洞，修补后,重新试验,直到无任何渗漏为止。第二次蓄水试验是在防水层表面，蓄水48h以后未发现表面水位明显下降，当水位下降则证明保温层有明显吸水,此时应局部凿开保温层，待其干燥后，卷材进行修补直至不渗水为止。屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、74、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格.观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。7.4、质量控制要点(1）基层处理；(2)找平层施工；(3)找平层干燥度；（4）防水层施工。8.1 门窗工程8。1 胶合板门安装施工8.1。1 施工工艺流程： 检查立门框固定木门框嵌缝安装门扇油漆安装锁8。1。2 主要施工技术措施 1) 木门进场后分类堆放平整,并进行验收检查，对有缺陷的及时修理或更换。 2) 木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四边用木楔临时固定,用线垂和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度,最后用钉子固定在预埋木75、砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。 3) 立樘时掌握好抹灰层的厚度,使有贴脸的木门框安装后与抹灰面上平齐。 4） 安装时木门框上皮低于门过梁1015mm,合适后用木砖固定， 再用钉子将其门框钉在木砖上。 5) 木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求. 6） 根据樘口径大小，在门扇上划线，进行第一次修刨，再把门扇放入樘口试装,根据实际情况第二次修刨,并开出合页槽,最后用木螺丝将门扇用合页连接牢固，头遍漆刷完后，安装小五金配件。 7） 安装时螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不超过螺丝长度1/3 ，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜. 876、) 木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，合页槽深浅一致，边缘整齐,门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固,无缺损。8。2铝合金窗安装8.2.1 施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查8.2。2 主要技术措施 1） 将窗框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。 2) 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内. 3） 及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗77、框表面。 4) 窗型材料表面应贴保护膜，待工程竣工后揭去. 5) 窗与洞口墙体留有1520mm间隙，填塞弹性保温材料。 6) 墙面粉刷层不与门窗框材接触，间隙用弹性防水密封材料嵌缝. 7） 洞口上方必须装钢筋砼过梁，绝不允许在塑料门窗上砌墙。 8) 铁脚应装在距离中横框和中竖框150200mm处， 尽量靠近窗的锁缝处，中间距小于和等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上。 9） 窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内. 10) 大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶,整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面,清理干净后交付使用。8。2.3 窗防渗漏的措施 1） 窗框的嵌缝78、应按设计要求处理,采用软填料，缝隙外表留5 8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 2） 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。 3） 窗的粉刷应一次完成.在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽,5mm深的凹槽。 4） 在窗框下槛粉刷时,应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗台粉出6的排水坡. 5） 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等,然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。8。3 主要质量控制要点： 1）门窗框的安装;2）门窗扇的安装；3）门窗缝的间隙；4）窗79、打胶；5）窗的塞缝间隙9.1 管道工程安装方案9.1 施工难点及对策(1) 管道施工受土建、结构、设备安装专业的影响较大。管道安装的应对措施：准备工作全面开展,那里具备条件就立即进入施工；准备工作抓紧抓细，提前进行图纸自审、会审，设计图纸问题力争在施工开始前消化,尽量减少施工中的设计问题。(2) 技术准备管道施工图一到,我们将结合现场的实际情况，对该部分管道的走向、排列形式、座标、标高等进行管道单线图绘制,然后下发班组施工，缩短班组的看图时间、加快施工进度。(3) 对焊接要求较高的水、压缩空气管道，我们将安排我公司取得了压力管道焊接资格证书的、而且经验丰富的焊工进行焊接。9.2 管道施工顺序介80、质管道施工顺序(参照“压力管道安装工程工艺流程” 的相关程序进行控制） 见下图：管道主要施工顺序9.3 主要施工方法9.3.1. 管道安装的一般规定1). 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工，并使用相关的专用表(卡）进行过程和质量记录,在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上通过管道单线图进行全面记录，确保其“可追溯性，从而使施工质量处于受控状态。2). 管道焊接根据施工图纸设计的管道组成件规格、材质和焊接要求、焊接工艺评定编制 “焊接作业指导书”,施工时严格按“焊接作业指导书要求进行操作，所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。当施工图纸出现新材料、新工艺，81、公司现有“焊接作业指导书”不能覆盖时，进行“焊接工艺评定”，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行.焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种记录全部反映在“管道单线图上。9.4 管道安装要点根据市特种设备监督检验技术研究院的要求不分管道管径、压力等级，气体介质管道全部划分到压力管道范畴。严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流进行施工。9.4.1. 管道预处理 管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色,达到Sa21/2，然后进行管道的防腐,漆膜厚度符合设计规定（见4.3。7。1）.9.4.2. 管道焊接(1) 焊材管82、理A 焊材须按焊材管理制度严格管理.B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库.C焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取,领出的焊条须放入保温筒内,剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。（2）焊接工艺A焊接方法 空压机的进气管道和压缩空气均采用氩弧焊打底,电焊盖面.循环水管道采用电焊焊接。B坡口加工1)本工程管道采用V型坡口 2）坡口尺寸管壁厚度S39mm角度(0）6575间隙C1。52。5钝边P02C焊前准备 1）防风措施 手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*683、m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。 2）坡口确认: a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b 管道焊缝的位置必须满足如下条件: c 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 d 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 e 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm. f 环焊缝距支架净距不小于50mm。 g 管子管件组对时,须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。3）84、坡口清理 焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。4）外观检查 A焊缝外观成型美观。 B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。5）焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证,并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗. C上岗焊工必须接受安全技术交底。 D焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。 E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施. F氩气纯度必须大于等于99。99，每瓶氩气必须留23MPa表压，严禁用完。 G焊85、接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。 H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90时，不得施焊. I环境温度低于5时，施焊处采用火焰局部预热至15以上，方可开始焊接. J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。9.4.3. 管件与阀门的安装9。4。3.1阀门及管道连接件,必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。9。4.3。2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5/1000，且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧86、固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。9。4。3.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。9.4.3。4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑,各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。9.4.3.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。9.4。3。6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后,需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求.9.4.4. 管道允许偏差9。4.4。1管道组对允许偏差项次项 目规定值允许偏差内控偏差(mm）(mm）(mm）1错边量管道类别,10%，110,1，10%,210%,22法兰面与管中心垂直D87、N300mm11 DN300mm223管口颊倾斜度DN100mm11DN100mm224支管与主管横向偏差1。51。55对口间隙9mm12。512。59mm13。513.5坡口角度55坡口钝边12129.4。4.2管道安装允许偏差项 次项 目允 许 偏 差(mm)内 控 偏 差（mm)1坐标25202标高20153水平管道弯曲度DN100mm2L/1000最大50最大45DN100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距2015管外壁间距9.4.5. 9.5管道试验9.5.1管道系统试验前应具备以下条件：A管道系统施工完毕88、并符合设计要求.B支架、吊架安装完毕。C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。D试验用的临时加固措施安全可靠。E试验用压力表经过检验并合格.F具有完善的试验方案.G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。9。5.2 耐压试验的介质为压缩空气、无油压缩空气或氮气,压力应为设计压力的1.15倍。循冷却水管道试验介质采用洁净水,压力应为设计压力的1。5倍，压力低于0。9MPa的应为0.9Mpa，具体参数详见管道压力试验一览表.9。5.3管道安装完毕应进行强度试验和气密性试验。耐压试验时,应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50%的89、试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min，以无变形无渗漏为合格。强度试验合格后进行气密性试验,压力升至试验压力后观察，若平均每小时漏气率达到要求则认为合格。9.5。4泄露性试验应在压力试验合格后进行, 泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。9。6管道的吹扫9.6。1将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。9.6。2管道吹扫用气从管网上的氮气总管上接出。9.6。3吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于90、20m/s.9。6.4设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。9.6。5用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。9.6。6吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆)，放在被吹扫管道的出口,目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。9。7管道涂装9。7.1管道涂装要求按钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)001194规定执行,管道外涂层防护体系按“工业大气环境”设计。管道油漆使用醇酸磁漆，二底二中二面，漆膜厚度为145um,压缩空气管道色标为602,冷却水管道(宝钢）色标为591、11。管道支架采用醇酸磁漆,一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标为702.9。7。2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。9。7.3涂料须有制造厂的证明书。9。7。4 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。9.7。5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。9.7.6 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。9。7.7涂层质量符合下列要求：A涂层均匀，颜色要一致；B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷;C涂层完整、无损坏、流淌；D涂层厚度符合设计图纸的要求；E 涂刷色环时,间距均匀,宽度一致92、.10.1 电气安装方案10.1 施工顺序10.2 主要施工方法10.2.1. 电气构件加工制作按设计施工图支架形状、尺寸进行核对下料。下料时切割面无变形、无刃边、无毛刺.焊口平滑无毛刺，无夹渣，无飞溅物。支架制作完毕经校直检查,除去焊渣及被电焊灼坏的底漆层膜,打磨光滑，并补刷底漆,待底漆干后再刷面漆，达到安装要求.10.2.2. 电气设备安装电气盘箱柜底座及支架制作安装。底座及支架制作根据设计施工图上的尺寸进行，或按设备运到现场开箱检查时，测量实际的尺寸进行下料加工制作。加工前对钢材的平直度进行校直工作,满足施工要求.低压负荷动力配电柜均为落地式安装,机组现场操作箱安装在钢柱上或建筑物上。配93、电柜、盘、箱的底座及支架的加工制作时几何尺寸准确,固定设备的眼孔与设计连接螺栓大小一致、底座及支架加工时焊接可靠，焊接缝表面进行打磨光滑，涂刷油漆三遍，漆膜厚度为100um。底座及支架安装焊接处补刷底漆，待底漆干后刷面漆,然后再安装设备。底座制作安装见下图。电气盘箱运入现场,必须开箱验收检查，设备进场提前通知甲方代表及消防单位参与。进场对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合。盘（箱)外壳有无变形，凹陷及油漆损坏,内部的瓷件表面有无裂纹、缺损的检查，合格证、备品备件的受检按装箱单如实清点验收，如数登记等工作.电气盘（箱)吊运，见下图。带有吊环设备的吊卸方法A。 无吊环设备的吊卸方法 A94、. 用液压小车运送设备 B. 用滚杠运送设备低压柜安装：参照施工图施工，底座与基础槽钢为焊接固定。10.2.3. 接地施工接地系统作用是为了满足用电系统正常运行和对人身及财产的安全，必须符合以下要求：坚固可靠，接地系统必须有足够的机械强度,一旦接地系统发生断裂现象，当电气设备又发生接地故障时，轻则损害设备，重则造成人员伤亡和火灾,后果不堪设想。因此要求各种接地干线不但在正常运行时有足够的机械强度，而且还要考虑短路时的热稳定。电气连续:接地系统是一个电气连续的系统,这样才能发挥作用，一旦由于某种原因造成电气上不连续或虽连续但阻抗太大。也将造成事故.因此接地系统的电阻值的大小,必须符合设计要求.经95、久耐用：接地系统有一大部是隐蔽的，施工后难以检查，例如地下的接地极和接地干线的连接部位。因此要施工用材必须符合设计及规范要求，施工时必须仔细，按规范操作，做到经久耐用。便于测试：因为接地系统隐蔽部位不易检查，施工完经过运行后是否正常，在一定的周期内进行测试,所以接地系统施工时必须按设计设置的测试点施工，便于定期测试.接地干线标识位置在设备连接处、接地线交叉处、拐弯处、直线段每隔50米处用有色胶带缠绕标识.接地分支线与干线的相互连接方法，见下图。电线管、操作箱、分线盒、电动机、电缆槽架接地方法，见下图.注:电气装置所用的保护接地主干线、分支线、用黄/绿双色铜导线连接点用螺栓连接器卡接连接，不得用96、其导线或卡具代用.10.2.4. 电缆敷设及接线电缆桥架及电缆导管道施工完毕后的检查确认：电缆槽与电缆管道等接口部位是否已构成通路，对容易损坏电缆的进出口部位的保护装置施工完没有。桥架、电缆导管接地做完没有，油漆补刷是否完成，施工是否符合设计及规范要求的检查工序。电缆桥架及电缆导管道进行电缆走向路由及层次的编制，字迹要清晰明显，桥架编号完毕，表示路由的走向已通,并做好自检,互检记录,质量专检的检查确认，可敷设电缆。10kV受电电缆敷设先计算每根电缆的长度，保证每盘电缆单根电缆长度；电缆盘架设选择在电缆隧道中间出口，从中间向两端敷设；在敷设过程中对原有电缆的保护(特别是转弯抹角）将采取定人定点，97、责任落实到个人.总降及能源区域的隧道内高压电缆敷设过程中,要对原有电缆采取保护措施,电缆敷设完后要及时恢复,要保证电缆隧道的绝对安全。电缆敷设前按设计的同规格、型号的电缆清查出来，按设计走向路由长度，对照电缆盘上的实际长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，提高电缆的利用率，可减少剩余短头，节约成本。同时可自编临时电缆敷设表,先写好临时电缆号牌，方便敷设,也可以提高工作效率。电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，尽量先敷设大截面的电缆,后敷设小电缆,方便排列.敷设较长的电缆，在敷设第一根时，使用计数器测量出敷设的实际长度来。电缆敷设时首先要进行电缆预分配避免电缆分层严重不均匀，98、当发现电缆分配不均匀时要与设计联系,及时整改.电缆敷设两端的端头与接线端子留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长,造成材料浪费。电缆进柜的弯曲半径不够时，要请设计院取得联系,明确修改方法，更换接线端子或加大盘柜接线框.电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎，避免敷设中的混乱。在敷设垂直上下的电缆，每隔1.5至2米进行绑扎（如直上直下的桥架)，避免电缆在垂直部位的重量在弯曲部位受力.电缆敷设在90弯电缆槽内第一根电缆按下图排列.单芯电缆并列使用敷设方法按下图排列。电缆进入盘（箱）的敷设方法及绑扎点,见下图。电缆槽内敷设电缆方法及绑扎部位点电缆敷设引入盘（箱)内后,进入接线前的整理，电99、缆与接线表进行校对,是否与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、接线端子号的核实，是否相符合。如无误后才能按接线端子号排列顺序来找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌.电缆号牌字迹清晰、正确，贴的部位适当，达到接线的目的。电缆芯线与端子连接是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮的方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层用剥线钳来剥除,钳口的大小与芯线截面相吻合，不得伤害芯线。使用压接钳的钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确，端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小匹配,严禁以大代小使用。接线排列整齐,无拧绞、清晰、美观、接触良好。每个接线端子的接线一根为100、宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。所有接线端子的螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣将其端子更换。盘(箱)内动力电缆、控制电缆接线要有规律地配置，特别是同一场所，更做到统一，作到横平竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多在同一盘（箱）内可能接在一排、两排、三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。备用芯线留够适当的长度,并把电缆编号用芯线箍号套在备用芯线上,便于增加接线的查找。屏蔽电缆接线时，将屏蔽网切断时留一定的长度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网用套管压接或用纤焊焊接，处理好末101、端绝缘.屏蔽层接地，只能接一头，尽量接在电气室的盘（箱）内侧为宜。母排连接螺栓和动力电缆接线端子压接采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合施工规范。电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆的末端处理及端子压接的方法，见下图。盘(箱）内端子接线及芯线号箍正确穿戴的方法,见下图。电缆敷设时，必须对照电缆敷设表对每根电缆进行电缆标牌的填写，填写的内容依次为电缆编号、起始设备、规格型号。在电缆敷设、接线工作完毕后，对盘、柜内的每根电缆进行挂牌,牌上也必须注明电缆编号、起始设备、规格型号，以便于对电缆的确认和查找。动力电缆在敷设前,必须测试电缆的绝缘电阻值以及电缆的通断性,保证电缆良好，避免电缆敷设后才发现电缆不合格，102、其具体测试方法见电气调试方案.对于单芯动力电缆的标识，采用黄、绿、红（代表A、B、C三相）三色胶带，每隔50米标识一次.11.1 行车轨道安装轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差10mm，且行车梁腹板厚度的一半;轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm；轨道跨度的允许偏差（跨度10m时）：S=+3+0.25（S10）（mm）“S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm；两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数；钢轨采用QU80的焊接长轨，焊接时焊103、条应符合钢轨母材的要求,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑（见五冶工法QV1001行车钢轨焊接工艺)；伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm；钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm时，应加垫板垫实,垫板长度100mm;宽度应大于钢轨底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。 高强螺栓施工工艺12.1 行车安装起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。安装行车期间施工场地比较杂乱，行车单片重量较大，对行车吊装造成困难。行车属于特种设备,技术要求高，精度要求准确。安装在高空作业，危险系数大.12.1.1. 施工顺序行车吊装要根104、据设备到货情况和厂房施工进度相协调，根据行车到货情况，选取在厂房内定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位进行行车的吊装.行车施工工艺流程如下：12.1.2. 质量保证措施及施工工艺要点(1) 准备工作安装前必须根据设备技术文件清点设备，核查合格证书，并逐件进行外观检查。桥式起重机安装时，车轮与轨道接触的各点高度差，必须控制在1mm以内.否则，大车各项几何精度实测值，特别是车轮倾斜度实测值将出现假数椐。为避免吊装后支撑点受力不均，使梁变形（下沉）而造成的车轮高低差，因此必须将落点选在梁的中部，务使车轮接触点距梁的两个端点等长。大车集合精度检测应在临时螺栓105、全部拧紧的条件下进行第一次检测,如不合格，松开螺栓后进行调整,之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、复拧、终拧。终拧后进行大车几何精度的最终控制.大车几何精度检测条件：各车轮水平度高差1mm(可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行校验、标定.所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足.(2) 起重机大车吊装操作方法吊装落位前在预计的车轮轨道上画出标记,检测各点的高差；以最高点为基准,配置各点的钢垫片,垫片宽度等于轨道宽度，长度约200300mm(以方便操作为宜）；吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面（放106、在轨道顶面）。这样大车轮底面高度差即达到所要求范围.在安装过程中，每进行一次车轮系统几何精度检测之前，必须先检测、调整车轮各点的高度差，合格后才可进行车轮系统精度检测并符合规范.大车梁螺栓连接接头安装质量控制要点：各种螺栓连接接头在安装前必须将接触面上的飞边、毛刺、焊疤、油污、锈皮除尽。摩擦连接接头，按GB50221-95钢结构检验评定标准检查处理。螺栓安装、紧固质量控制要点:以每个接头为单位，螺栓安装完毕(即穿完螺栓、装好垫圈、螺帽之后）,按图所示顺序,二人对称紧固。摩擦连接接头的高强螺栓，应严格照钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91之规定。螺栓（无论是普通、精制、紧配合107、螺栓、高强螺栓）的紧固必须用扭矩扳手，按初拧、复拧、终拧顺序紧固三次。扭矩值：初拧扭矩=复拧扭矩1/23/4终拧扭矩(3) 小车轨道及小车它们的精度要求主要是安装过程中的检查、几何精度检测,主要项目如下。小车轨道系统:焊接接头处的高低差d1mm、头部间隙e2mm、侧向错位f1mm、两端最短一段轨道应不小于1。5m.偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移.小车轨距的极限偏差不得超过下列数值：Gn50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为2mm，在跨中S19.5m时为+1+5mm当S19.5mm时为+1+7mm，其他梁不超过3mm。同一截面上两根小车轨道之间108、的高度差经圆划整如表:L101012.512。5151517。517.5202022。522。527。527。53030B66。577。588.599。510小车轨道的侧向直线度应符合下列要求:每两米长度内的偏差不大于1mm，在轨道全长范围内，偏差应符合下列要求：跨距K(m)222.32.32.72。7333.33。33。73。7444.3h（mm）33。544.555。566.5 跨距K(m）4.34。74。7555.35.35。75。7666.66.6_h(mm)77。588。599。510_12.2 高强螺栓施工工艺流程(见下图）.高强螺栓施工工艺流程图13.1 设备安装的通用方法施工方109、法4.1 安装顺序基础复测离心式空压机组合式干燥机自洁式进风过滤器 管道组对、焊接管道除锈刷油卧式储气罐管道试压、冲洗交工管道安装4。2设备安装施工准备(1）施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员,组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。（2）施工机具准备由于现场各个专业同时施工,施工空间狭小,设备吨位大.针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。a 准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；b 110、配备测量工器具，保证设备的有效性。c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。(3) 施工人员准备合理安排施工人员,根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。（4）施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。2） 基础检查、验收设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装.检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测111、量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果,找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求.3） 中心线及基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控112、制网点设定。4） 基础座浆 基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀.设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整. 5） 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。6 ） 设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录a 设备名称、规格型号b 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报113、告书、预组装质量证明书等要妥善保管.c设备开箱、安装和试车过程中,如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。7）设备安装的检查标准序号检查内容允许偏差(mm)内控偏差(mm)1中心线1032水平度113垂直度114标高20 1010 5 8）主要设备的安装方案（1）组合式低露点干燥机的安装设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后将干燥机吊装就位，初步找正,然后一次灌浆。养生期满后进行设备的调整,直至符合安装精度要求,经过监理确认后二次灌浆。离心式空压机的安装首先复测基础的标高，114、复查基础的外形尺寸。利用厂区测量控制网点定位基础的中心线。控制基础的水平度1mm，设备安装水平偏差不应大于1/1000。空压站屋顶的凛条均已经安装到位,利用现有的空挡进行空压机的吊装,由于空压机为进口设备，比较精密,要求吊装时必须平稳，以免在吊装时使空压机与屋架凛条相磕碰。由于空压机的底板较薄，吊装前首先选择空压机的吊点位置，进行加固再行吊装。吊装就位后进行调整，经监理确认方可进行二次灌浆.吊装示意图如下8）设备调试设备安装完毕后,进行设备的调试及运转。试运转前,水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。试运转前，对设备进行全面的检查,需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。试运转115、步骤:先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。试运转结束后,切断电源，消除设备的压力和负荷,恢复运转前状态.13.1 通用施工方法13.1.1. 基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的控制网对设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：项次检查项目质量要求允许偏差外观检查1预埋地脚螺栓纵横中心偏差2mm表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护中心距2mm顶部标高+20/02预留地脚螺栓孔不垂直度孔内清洁无杂物中心位置10深度+20/0116、孔壁不垂直度10mm基础表面的模板,地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。3基础平面坐标位置、纵横中心线5mm外形尺寸20mm标高+0/-20mm4预埋钢板中心位置5mm预埋板表面清洁，无焊瘤等缺陷。标高+0/10mm水平度0.5/10005预埋锚板中心位置5mm孔内清洁干净、无杂物。标高+20/-0mm垂直度L/1000mm13.1.2. 中心标板及基准线的设置：由于本工程是连续生产线，设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整条作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标板，并可靠固定，以保证所117、有基础对轧机中心线的偏差不超值。基础施工完毕后，应根据中心标板对整个基础中心线进行复测或校正,确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置.标板制作如下图示： 中心标板 标高基准点标板标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前,根据业主提交的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。13.1.3. 垫板的计算和设置在设备和基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平度，特殊情况下可通过垫铁弥补设备底座的变形，通过垫板把设备的重118、量和工作载荷均匀的传递到基础上。(1) 垫板的布置位置垫板在可靠受力和不影响二次灌浆的前提下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位;(2) 垫板总承力面积的计算：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积,mm2 C安全系数，可采用1.53，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值 Q1设备的总重量kN Q2地脚螺栓的紧固力总和kN R基础混凝土的抗压强度MPa计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸.(3) 垫板的施工方法本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。垫板规格的选用编号abh 1hcd斜率119、适用范围地脚螺栓直径1#501001414651201/10M16 M20 M242701401414851601/20M27 M30 M363#9018018181052001/20M42 M48 M56411022021211252401/20M64 M725#15030024241653001/40M90 M100 M11013.1.4. 设备的吊装就位(1) 一般设备在车间厂房内的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装.(2) 设备吊装就位前应对混凝土基础表面进行清理特别是地脚螺栓孔120、的泥土、杂物和水应彻底清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该部分的油污。(3) 按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。(4) 设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸对照确认.掌握设备重量和重心位置,正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备吊装的平衡和稳定，对吊挂部位可能造成伤损的部位应进行保护,防止设备损坏.对加工精度高或外衬、外镀和转辊等设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。(5) 设备吊装方法示意：重心偏移的设备13.1.5. 设备找正找平和标高调整(1) 设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。设备或设备技术文件指定的部121、位（中心标记）。设备主要工作面。部件加工精度较高的表面。零部件间的主要结合面。支撑滑动部件的导向面.轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。(2) 设备标高、水平度的几种常用调整方法.(3) 几种常用的设备检测方法1). 利用摇臂、千分尺与其他检测工具配合对设备中心垂直度进行检测。2). 利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度.3). 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。在联轴器上架设百分表,如下图百分表a为两轴心径向位移测量表;百分表b、b为轴线倾斜测量表.将半联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置122、的径向测量值a和轴向测量值b,记录成下图的形式.b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移,mm;ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a-测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式:式中-轴向测量值，mm;d-测点处的直径，mm;x两轴线在xx方向的倾斜；y-两轴线在yy方向的倾斜；两轴线的实际倾斜(4) 设备的调整因设备的找正(纵向、横向中心线）对中、找平(设备的水平度或垂直度）、找标高,这123、几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。根据基础上已设置的中心标板或中心线,拉设钢丝纵、横线.(钢丝直径一般选用0.50。75mm,钢丝的拉紧力为拉断力的5080，钢丝两支点间的长度应40m)。根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定)利用线锤(或经纬仪）进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有124、关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。13.1.6. 流动灌浆工艺灌浆材料的性能指标见下表项目流动度（%)膨胀率（%）泌水率()抗压强度（MPa)与钢筋的粘接率（MPa）极限使用温度（）指标58000.04040(1) 选择灌浆料的原则灌浆层混凝土试块的3天抗压强度必须大于或等于设备基础混凝土的设计强度10MPa,在设备安装过程中可根据设备基础混凝土的强度，采用比上表抗压强度更高，其他指标（不包括与钢筋的粘接率）必须符合上表要求。(2) 流动灌浆工艺的主要机具手电钻式搅拌器、搅拌桶、空压机、吸尘器。(3) 操作要点1). 设备安装前，按灌浆的范围事先将混凝土表面浮浆层凿掉，铲凿面125、凹凸宜为2025mm.2). 用压缩空气或吸尘器将铲凿面的垃圾、粉尘吹吸干净。3). 设备安装调整结束后,在基础周围支护模板，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。4). 支护模板后，再次用压缩空气或吸尘器将铲凿面的混凝土表面吹吸一遍。5). 灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿,但不得有积水。6). 先将一袋灌浆料(25kg）的一半倒入镀锌铁皮桶,加水搅拌10秒,然后再倒入另一半搅拌,搅拌时手动电钻叶片不得露出灌浆料液面，以免空气进入。从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒。用量大的场合,搅拌方法不变;寒冷地区搅拌水温应控制在15左右。7). 搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧倒入，以利空气排出.灌126、浆面积大的、几何尺寸复杂的设备，事先开灌浆孔,用竹片导流方法灌注。单台设备的灌浆时间不超过30分钟.灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆料连续流入，为保证灌注空间被充满,应使灌浆料高于设备底板的底面，并在整个灌注过程中保持这一高度。8). 灌浆后24小时内（终凝前）应将设备底座的灌浆层抹压光，之后覆盖湿润的布或草袋并定时洒水（每天46次)养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。拆模时间应在24小时后进行,拆模后继续养护,养护温度在5以上,低于5时应采取保温措施。72小时后，设备进入第二阶段的安装和调试，灌浆层养护工作继续进行，养护时间一般应在7天以上。1 针对本工程采用的特殊措施1.1 台风127、期间施工技术措施 防汛防台管理网络图业主防汛防台领导小组中冶成工建设公司防汛防台领导小组2.1 3.1项目管理部防汛防台领导小组4.11 调试工程处1 设备安装工程处1 水电安装工程处1 土建工程处5.1 防台防汛措施以项目部项目经理为防汛、防台领导小组长，组建防汛、防台领导小组，下设各专业分公司的防汛、防台小分队，小分队的成员100人。组织好防洪防汛抢险劳动力,准备好抢险机械、材料及运输车辆,做到分工、分区责任到位，服从业主防汛、防台指挥部的统一指挥，统一调度，确保汛期工程及生产安全。在防洪、防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作.防洪防汛期间128、,防洪防汛所需用材料在工程进入汛期前一个月全部准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。根据天气预报，在台风来临之前，将现场所有的履带吊车的吊臂放下，防止吊车倾翻。井字架用拉锚进行加固。脚手架采用双柱加剪刀撑加固。在台风来临前，所有施工人员撤离现场，离开危险区域,防止人员受到伤害.现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。对所有施工用临时设施屋面采取加压脚手架管绑扎并拉锚加固.厂房屋面板施工阶段,在台风来临前已施工的要进行加固，防止将屋面板吹倾翻,摆放上屋面未安装的要用吊车将其吊放在地面并进行绑扎。现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电129、气设备被水浸泡及倾翻,造成电气设备漏电.对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水体系畅通,安全度过汛期。1 季节性施工措施1.1 雨季施工措施本工程主要施工时间大约在8月份至10月份期间，该段时间主要做好防雨施工;雨季施工重点：项目部及时跟踪天气的信息，了解天气的变化，做好临时排水措施，保持施工现场排水畅通、配够抽水（排污泵）设备等工作.2.1 夏、雨、台风季基础施工措施2.1基坑开挖基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业130、.2。2基础施工在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；道路外侧挖好排水沟,保证积水能及时排出,安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。2。3夏季期间施工技术措施作好砼养护工作，防止太阳曝晒,及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖砼表面,防止砼早期脱水，出现收缩裂缝，并破坏砼强度。2.4砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要,确保131、砼强度正常发展。砼浇筑一般安排在晚间进行，避免砼出现干缩裂缝及有效利用工期。2.5台风期间施工技术措施及时加固井架、外架、单独墙体，防雨建材入库，室外轻质材料堆放遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类安放楼层内物品,落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备，对关键部位定时检查。台风过后，要对模板、钢筋、砼施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。2.6砌体工程冬季施工技术措施我国新颁布的砌体工程施工及验收规范“GB5020320XX”中规定，当预计连续十天内的平均气温低于摄氏度时，砌体工程的施工，即按冬季施工的有关规定进行，若冬季施工期限以外，当日最低气132、温低于-3摄氏度时，也应按冬季施工的有关规定执行施工。砌体工程的冬季施工应掺外加剂，由于掺外加剂砂浆在负温度条件下可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单而方便。2.7梅雨季节施工技术措施梅雨季节来临之前，务必备足砌体材料，并用蓬布覆盖，以防受雨水浸湿，影响砌筑施工质量和进度。如在外墙施工中碰到梅雨季节,则应避免外墙施工，调整工序,做内装饰工程。现场机具设备做好防雨、防雷、防漏电措施。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外.1 工程质量保证措施1.1 管理措施根据我公司质量工作会精神,结合以往工程管理的经验教训,重点做好以下几方面加强:大力开展质量意识教育,始终坚持“质量精品”目标不133、动摇，必须做到让所有参战员工等能意识到“中海工程精品工程”，不符合要求的习惯做法必须改变。确定明确的“精品”工程质量目标，根据目标，做好质量计划、创优规划、样板工程规划，确定保证措施及费用投入预算。根据“精品”质量要求，制定内控标准.坚持样板先行，制定专业施工质量通病防治技术措施,减少或消除质量通病。坚持项目“一级专检、重要、关键工序公司组织联合检查验收的制度,强调工序控制和验收，强化自检,重点抓监理验收一次通过率.质检站设专职从事材料、半成品检查验收人员，强调从源头抓起.加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。加强计量管理工作，重点是使用的计量器具管理，纳入到公司计量管理制度134、控制范围中.加强质量信息沟通和反映能力，对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患处理及时，建立快速反映管理流程。加强质量奖惩的及时性、实效性.2.1 技术措施2.1 土建部分2.1.1. 主要控制点测量控制结构钢筋焊接大面积混凝土施工屋面防水施工2.1.2. 保证措施焊接作业人员持证上岗，使用我公司持有焊接证书的经验丰富的焊工进行钢筋的焊接，在施焊前焊工在当地质量监督站进行申报并得到审批后方可作业.焊缝检测采用由焊缝检测资质并得到当地质量监督部门认可的检测单位进行焊缝检验。2.2 电气工程2.2.1. 主要控制点电气设备的安装；电缆的敷设和接线;3.1 质量保证措施工程开工前,组织施工技术员对135、施工作业人员进行技术交底和专题技术培训，特别是重要的电气设备和特殊仪表的技术交底和技术培训,使施工作业人员掌握其技术要求和施工要领，按施工方案、作业设计和技术交底进行施工。施工中严把质量关，保证设备安装质量。严格按我公司质量体系文件电缆终端头、电缆接头制作作业指导书（WYH-WIS09.1-14。0)的要求进行电缆终端头、电缆接头的制作作业，确保电缆终端头、电缆接头（特别是高压电缆头)的制作、安装质量.严格按我公司电缆(电线）接线工艺进行“三电”设备的接线作业,确保接线质量。狠抓接地线的连接和无遗漏两个环节，所有电气设备的接地点、电缆桥架主接地点、接地母线上移动设备接地点等处经认真检查，确认无136、误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查.4.1 现行国家规范、标准标准编号标准名称备注GBJ1261989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1491990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5015020XX电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-20XX电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-20XX电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501841993工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50235-19137、97工业金属管道工程施工及验收规范GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5024320XX通风与空调工程施工质量验收规范GB502521994工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502681997给水排水管道工程施工及验收规范GB5030020XX建筑安装工程质量验收统一标准GB/T50326-20XX建设工程项目管理规范JGJ46-20XX施工现场临时用电安全技术规范（公告第322号)JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ3320XX建筑机械使用安全技术规程GB50231-98机械设备安装工138、程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范劳部发【1996】140号压力管道安全管理与监察规定YB/T925696钢结构、管道涂装技术规程中冶成工编制的企业贯标程序文件1 工程工期保证措施1.1 计划管理措施建立以总进度计划为主导的计划管理体系，切实贯彻制定计划的严密性和前瞻性、执行计划的严肃性和科学性.总进度计划按阶段检查控制，主要分施工准备阶段计划、实施阶段计划。施工准备阶段以技术准备、资源准备、现场139、条件准备为主，以确保按期开工并能保证有序地连续施工为目标。技术准备除编制施工组织设计、制定出施工总进度计划以外，同时制定出图纸需求计划、设备供货计划。实施阶段计划采取分阶段控制执行，项目部重点控制周计划和月进度计划,施工班组主要控制日进度计划。进度控制采用先进管理手段，选择有代表性的、及时的数据统计、利用计算机项目管理软件等办法执行.为确保执行计划的严肃性,制订保证计划的奖惩措施，严格考核,尤其是各个阶段的关键节点控制和考核，是计划管理的重点.2.1 施工部署措施在制订总进度计划以前，根据场地情况、图纸设备交付情况、施工特殊技术措施情况等制定出总施工程序，然后根据总工期要求,根据施工程序安排，140、制订总进度计划。为保证科学安排，体现资源最佳化配置原则，进行施工区段划分、施工阶段划分及各阶段工期分配，形成节点计划，突出发挥流水和穿插作业作用。3.1 资源保证措施根据施工总进度计划、施工准备工作计划提前开展合格分包商选定工作、开展特殊工种培训工作确保劳动力资源，严格杜绝施工期间更换施工队伍的情况发生；根据质量目标和质量计划，配置能保证精优质量的周转材料；对涉及安装需要的大型机械设备、专用工机具等均按要求提前配置齐全。资源保证是实现计划的关键。资源保证建立由公司总部与项目部共同实施的执行平台，以便保证资源投入的可靠性、及时性 。4.1 提高现场解决问题的能力措施项目部强化信息管理、执行力管理141、，提高现场解决问题的能力。项目部严格按照标准化文明工地考核要求,减少问题的出现。做好与设计、设备等的技术结合，做好钢结构制作与安装的结合，处理好钢结构安装与设备基础施工的关系，杜绝重大问题的出现。协调好各标段之间工序与场地问题，协调好本标段各阶段之间穿插与流水，协调好项目部平行管理之间的关系.正确及时对待业主、监理提出的意见或通知单，及时采取措施,提倡举一反三,提高执行业主指令的意识.1 安全保证措施1.1 管理措施1.1 项目安全保证体系要素及职能分配表1.2 一般措施结合我公司项目管理经验基础上，按照业主的管理要求，在落实安全组织体系、落实各级人员职责、确保安全措施费用投足的基础上，重点做142、好以下几方面加强：按照“以人为本、和谐社会”的政治高度,转变和提升传统安全管理意识。加强管理人员的素质和数量，由一名安全经理专职负责安全，协助项目经理从事项目安全管理。设独立的安全监督站，设4名专职安全管理员。项目在实施过程中，根据施工人员数量，按规定配足安全监督员.安监站在安全经理领导下,整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。强制规定重要、主要安全设施投入要求.针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人143、员都能达到处在控制管理状态。加强严格执法、加大违章处罚措施,加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效,坚持清退制度。加强班前交底、工具箱会议制度。2.1 安全管理主要控制点2.1 重要管理点重要管理点是控制好重要危险源，根据工程特点，本项目重要危险源主要包括物体打击、高处坠落、触电、机械设备、火灾、化学危险品等。2.2 管道工程安全工作管理点管道升压期间人员不得靠近管道检查,以免管道爆裂伤人。处理管道泄漏，必须降压后处理.试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底、熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。2.3 电气施工安全管理点接地的高空作业,重点防止高空坠落、高空落物。电144、气作业，重点防止跌落坑洞、防触电。现场施工安全用电严禁违章用电、无证作业.工地动火作业严禁违章动火。3.1 主要安全措施3.1 临时用电安全(1) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(2) 在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。(3) 作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。(4) 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线.(5) 正常情况下,下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;电气设备装置的金属145、部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分和金属围栏和金属门;电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；(6) 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。(7) 配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。(8) 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。(9) 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引起出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管.(10) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤146、作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液汽体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。(11) 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。(12) 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。(13) 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。(14) 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行：“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座）。(15) 开关箱中必须装设漏电保护器.(16) 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作147、电流应不大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0。1s。(17) 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不能与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。(18) 进入开关箱的电源线,严禁用插销连接.(19) 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。一、送电操作顺序为：总配电箱分配电148、箱开关箱；二、停电操作顺序为：开关箱分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。(20) 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。(21) 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：一、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书；二、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；三、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；四、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。(22) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现149、场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。(23) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。(24) 在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等,应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内,不得只装设局部照明。停电后，操作人员需及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明.(25) 对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器。(26) 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和150、器材。(27) 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器.对下列特殊场所应使用安全电压照明器材：一、隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。二、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。三、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。(28) 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。3.2 高处作业安全(1) 高处作业的安全技术措施,必须列入工程的施工组织设计。(2) 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。(3) 高处151、作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用.(4) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。(5) 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。(6) 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.水、应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风、雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查,经发现有松动、变形、损坏或脱落等152、现象，应立即修理完善。(7) 防护棚搭设与拆除时,应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。(8) 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。二、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应高置安全门或活动防护栏杆。(9) 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1。01。2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于1：22外的屋面，防护栏应高于1.5m，并加挂安全立网.除经设计计算153、外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。二、栏杆柱的固定应符合下列要求：当在要基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的505角钢,其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定.三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N外力。当栏杆所处位置有154、发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距.四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。五、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理.(10) 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施:一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏155、杆、安全网或其他防坠落的防护设施。二、电梯进口必须设防护栏或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。三、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。(11) 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。(12) 梯脚底部应竖实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。(13) 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处.连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。(14) 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大156、于50cm，支撑应采用不小于706的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台.(15) 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物.(16) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.(17) 构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：构件和管道的吊装，应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同157、时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。(18) 移动式操作平台,必须符合下列规定:一、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计.二、操作平台的面积不应超过10m2,高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。三、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm.四、操作平台可采用(4851）3。5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm;台面应满铺3cm厚的木板或158、竹笆.五、操作平台四周须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯.3.3 机械使用安全(1) 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。(2) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作.(3) 高空作业必须戴安全带.严禁从高处往下投掷物件。(4) 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。(5) 电气设备每个接地点应单独与接地线与接地干线相连接.严禁在一159、个接地线中串接几个接地点.(6) 在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借作机械本身金属结构作工作零线。(7) 严禁带电作业或采作预约停电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责.(8) 发生人身触电时，应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触。(9) 移动式机械的电源导线（或临时电源)必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（谷称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。(10) 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应160、与操作人员密切配合,指挥错误时操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。(11) 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。(12) 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载动人员。(13) 起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下，方可起吊。(14) 汽车、轮胎式起重机行驶时,严禁人员在盘底走台上站立或蹲坐以及堆放物件。(15) 龙门、161、桥式起重机吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。(16) 载重汽车人不得站在货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。(17) 潜水泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(18) 升降平台严禁超载使用，载人作业时平台四周应有护栏并插上锁销。(19) 电弧焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(20) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。(21) 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.(22) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护162、管内埋设在地下,如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。(23) 电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4.(24) 电弧施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。(25) 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。3.4 现场扣件式钢管脚手架安全措施 (1) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔。(2) 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时,除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距163、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；(3) 横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；(4) 脚手板的设置应符合下列规定：冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上.当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻.此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度和不164、应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(5) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(6) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范采用。(7) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符165、合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3；搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1 文明施工及环境保护管理措施1.1 进场人员管理强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工,谁负责.在项目施工过程中，每周一次,组织施工管理人员学习有关文明施工要求和规定，在工程施工交底时要把文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录。2.1 施工区域管理现场166、施工区域采取封闭式或半封闭式隔离，施工区域统一采用天蓝彩钢板围栏，围栏高度为1。8m，主干道路口的围挡留置喇叭口,保留交通安全所必要的视线,同时设警示标志。项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批,未经审批不得强行实施。3.1 道路管理因工程需要破、占道路和绿地，需提前办理申请,在审批时间内完成工作。保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接167、的道口必须设置高压洗车装置。4.1 三废排放及噪声管理严格按照GB/T24001-1996标准的要求，建立有效的环境管理体系，规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为，制定并实施环境因素识别与评价控制程序，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进,防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100；节能降耗,资源利用逐步实现无害化、减量化； 施工现场的建筑垃圾临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资，特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主168、管部门批准。装有建筑材料等易扬物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。5.1 材料堆放管理大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。各种钢材、管件等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放,使施工现场整洁有序。6.1 现场标识在进门处悬挂工程概况、工地主要管理人员名单、安全生产规定、文明施工、消防保卫五牌；施工现场总平面图（五牌一图）。材料、构件、料具等堆放时,悬挂有名称、品种、规格等标牌。1 降低成本提高经169、济效益措施1.1 加强施工准备、技术准备、劳动力准备我公司已经开始与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分,消化和审查一部分,积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化，同时取得各项技术资料及有关图集,并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制定出了项目施工各阶段的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场，确保项目配备所需的技术素质的劳动力。我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有上岗证件的技术工种作业人员，从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊170、工、电工、起重工等特殊技术工种人员必须按期经过培训,保证其技术素质.劳动力计划见“劳动力配置计划表”，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表配置相应劳动力。2.1 加强施工计划、施工机械使用计划 工程开工前，对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保证其完好率达到了100%，施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表”.3.1 3、加强材料准备计划根据设计图纸,自行采购的材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈,并准备在中表后及时向业主申报，提前确定供货商,及时采购，按计划供货，并保证材料的质量,及时向监理工程师报验.4.1 材料、设备进行招标。 根据设计图纸，自行采购的171、材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中表后及时向业主申报,提前确定供货商，对供货商进行招标管理、货比三家及时采购，按计划供货，并保证材料的质量,及时向监理工程师报验。5.1 强化管理根据我公司工作会精神，结合以往工程管理的经验教训，重点做好以下几方面加强:大力开展质量意识教育,始终坚持“质量精品”目标不动摇，必须做到让所有参战员工等能意识到“中海工程精品工程，不符合要求的习惯做法必须改变.确定明确的“精品”工程质量目标，根据目标，做好质量计划、创优规划、样板工程规划，确定保证措施及费用投入预算。根据“精品”质量要求,制定内控标准。坚持样板先行，制定专业施工质量通病防172、治技术措施，减少或消除质量通病。坚持项目“一级”专检、重要、关键工序公司组织联合检查验收的制度，强调工序控制和验收，强化自检,重点抓监理验收一次通过率.质检站设专职从事材料、半成品检查验收人员，强调从源头抓起。加强对操作工技术培训,坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。加强计量管理工作，重点是使用的计量器具管理，纳入到公司计量管理制度控制范围中。加强质量信息沟通和反映能力,对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患处理及时，建立快速反映管理流程。加强质量奖惩的及时性、实效性.1 施工管理措施及回访保修措施1 1 施工进度管理措施以企业管理为基础，项目管理为核心,专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精173、干高效的项目管理班子.公司从专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利,充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管理优势。加强总进度管理,对工程进度实行动态管理，发现问题及时采取措施，并针对重要工序和关键工期点,设立考核点，责任落实到人头。严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按网络计划要求实施。推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和月计划，按进度计划设置重大考核点（分为A点、B点、C点)。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”.定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点.1 2 施工技术管理措施全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术174、进步缩短作业时间。主动搞好同设计及建设单位的“三结合”.提前深入设计了解设计情况,掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主进行设备监制。抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案,组织材料、设备进场,落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。在基础及结构施工阶段,机械、电气全过程配合土建施工,核对预埋件、预留孔、埋管等施工，确保基础顺利施工。合理安排电气、仪表、设备安装与接线的先后顺序，尽可能将安装工作按一个完整系统交付调试,以确保按期进入试运转。1 3 工程175、技术资料管理措施工程技术资料管理须做到施工现场与资料整理同步,具体要求如下：在项目部设立专门的资料员进行管理本工程项目的所有资料，包括：合同、图纸资料、材料合格证复核证书、工程施工过程中分包单位的分部分项工程检查验收资料等的管理工作以及登记发放工作。单位工程施工结束后，现场隐蔽资料、自检资料以及工序交接资料由项目工程师签字后，由主管技术员按照单位工程档案管理要求进行归类整理,并按照档案要求提供相应的份数提交项目资料员，由资料员进行统一管理，并在工程竣工验收后提交业主档案管理部门。工程技术资料按分类要求立卷管理.从施工准备到工程竣工的全过程都必须有完整的技术资料。技术资料按市质监总站统一设计的表176、格填写，字迹工整、内容齐全、手续完备，资料必须用钢笔或圆珠笔填写,一式三份同类资料用统一编号.工程资料一般分为A、B、C三分册，并按要求三分册分别装订成册。A.分册一般要求:所有资料要求盖章签字。B.分册一般要求：所有试验必须盖三角章，否则无效。钢筋及水泥质保书必须写明进货日期、吨位并加盖监理单位公章，所有材料必须提供出厂证明书。C。分册要求：所有水电测试记录数据必须真实，不得弄虚作假。1 4 回访与保修措施工程竣工交付使用后，我公司根据国家颁发的工程保修文件精神和企业质量方针做到施工前为用户着想,施工中对用户负责，竣工后让用户满意.积极、认真、负责地做好工程的回访保修工作,使用户无后顾之忧，177、具体措施如下：4。1成立维修小组成立多工种组成的保修小组，工程交付使用后留下为业主进行保修服务。选派其中一位具有一定技术素质和施工经验的老师傅为保修组长。4.2维修小组任务和职责树立为用户着想，为用户服务的思想，对用户的要求做到虚心接受,及时修理.经常深入现场和用户联系，发现问题立即解决。认真做好维修记录，并经用户检验合格签字认可。在维修过程中不断总结经验以便提高施工技术和质量管理水平，保证建筑工程的使用,功能的发挥.每月对维修中发现的问题用书面形式交公司项目管理部门备查.4.3工程保修范围根据合同要求和国家、地方有关规定进行保修。4。4工程联系和检修期限工程竣工交付使用后，我公司发给用户建筑178、工程保修书和建筑工程质量修理通知书。用户如发现质量问题，用口头或书面通知我公司项目负责人或维修小组组长，一般问题现场当场修理，重大问题我公司会及时派人前来检查,确因施工质量引起的问题由我公司全面负责维修.经检查由于设计或使用不当等其它因素造成的质量问题,经我公司会同有关部门鉴定后,协商收取修理费用。期限：公司收到修理通知后，小问题在12天内完成，重大问题经协商确定修理期限。4。5工程回访工程竣工交付使用后，我公司除了派人保修之外，另外按公司ISO9002质量标准的要求组织专业人员对竣工工程进行用户回访工作.一般采取季节性回访和不定期回访相结合的方法，找到工程质量的薄弱环节和工程质量通病,总结施179、工经验提高施工技术和质量管理水平,增强用户对我公司的信任感,提高我公司的社会信誉.1 主要施工机械设备、主要周转材料、劳动力计划表1.1 主要施工机械设备序号名 称规格型号单位数量备注1电动套丝机DN15DN100台22液压弯管机DN15DN100台23电动空压机6。0WY6/7台24多级试压泵3。0Mpa台15氩弧焊机台86电焊机BX500台107烘箱0400C台28丙轮吊带1t副42t49链条葫芦5t个83t41t410移动式电源配电箱三相五线制台311移动式拖线电缆盘单相三线制只2612型材切割机JB2-400台413角向磨光机52MJ2-100台814电动液压压接钳10mm2300mm180、2 台215手压压接钳1。5mm26mm2把1516液压开孔机G15G80套217手提式电钻JLZ13把618台钻台219水平尺500mm把2020磁性线垂个521气割工具套622数字万用表块223数字兆欧表500v块224排污泵台41汽车吊 80t台12汽车吊50t台13汽车吊16t台14氩弧焊机台15电焊机台26倒 链2t个37千斤顶个28配电盘个19道 木根2010钢 板1216mm厚吨111氧气瓶个512乙炔瓶个513气割工具套214铁 锺把515索 具套416撬 杠根617电缆线米30018磨光机150台519路基箱块42.1 主要周转材料序号名 称规格型号单位数量备注1脚手架管DN40 6m吨402管扣DN40付12003安全网6m4m张4004木跳板6m根2005木跳板3m根2006彩板瓦0。5mmm24007枕木250250根603.1 劳动力计划表1 计划开竣工日期和施工总进度计划1.1 计划开竣工日期工程计划开工时间：20XX年9月1日工程计划竣工时间：20XX年10月30日绝对工期：60个日历天.