1、目 录一、编制根据及阐明11.1 编制根据11.2 编制阐明1二、工程概况12.1 地理位置及周边环境12.2 工程简介22.3 工程地质及水文地质32.3.1 工程地质32.3.2 水文地质3三、施工筹划63.1 工期筹划63.1.1 号出入口63.1.2 号出入口63.2 材料筹划63.3设备筹划6四、顶管机概况74.1 刀具配备74.1.1 先行刀配备84.1.2 主切削刀84.1.3 周边切削刀配备84.1.4 中心刀配备84.1.5 搅拌棒配备84.1.6 刀具磨损检测94.1.7 如下是顶管机刀盘配备示意图94.2 驱动装置124.3 壳体配备134.4 螺旋输送机配备134.5 2、控制系统134.6 气压装置134.7 顶管机纠偏系统134.8 导向系统134.9 减摩系统13五、施工工艺及施工办法145.1 施工工艺流程145.2 施工办法145.2.1施工准备145.2.2 施工测量185.2.3 顶管始发进洞段施工195.2.4 顶管正常段顶进施工205.2.5 顶管正常接受施工235.2.6 顶管弃壳接受施工235.3 施工技术办法265.3.1 顶管接受后注浆265.3.2 顶管接口、止防水办法265.4 施工重难点及分析275.4.1 路面沉降控制275.4.2 顶管机出洞和进洞285.4.3 对周边管线保护28六、顶管预制管节生产296.1 管模设计2963、.1.1 设计简介296.1.2 设计规定296.1.3 钢模特点296.2 施工准备306.2.1 施工场地布置306.2.2 原材料质量控制306.2.3 管节钢模质量控制316.3 生产工艺326.3.1 钢筋骨架制作加工326.3.2钢模合拢336.3.3 管节混凝土浇筑346.3.4 蒸养、脱模、养生356.3.5 选用重要加工机械356.3.6 检查与实验366.3.7 管节标志与保护办法386.4 管节运送和堆放386.4.1 运送386.4.2 贮存及堆放396.4.3 管节吊装下井396.5 管节安装39七、顶管施工吊装397.1 吊装作业概况397.2 起重运送和吊装选用44、17.2.1 起重机械417.2.2 吊索具配备417.2.3 管节运送车辆：417.3 吊装验算417.3.1 吊车配备验算417.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算427.3.3 卸扣验算427.4 吊装施工机具配备427.5 管节吊运、安装437.6 管节吊装安全办法437.7 管节吊装注意事项45八、施工安全保证办法468.1 组织保障468.1.1 总体组织468.1.2 顶管施工组织管理机构468.1.3 顶管施工组织机构468.2 技术办法468.2.1 端头加固施工468.2.2 防止磕头办法508.2.3 顶管机维修保养508.2.4其她办法508.3 应急预案538.3.1 事故5、风险分析538.3.2 应急指挥机构558.3.3应急处置原则568.3.4 处置程序568.4监控量测61九、劳动力筹划62十、计算书及有关图纸6310.1 顶管机顶进动力系记录算6310.1.1 顶管机推力计算6310.1.2 推动系统配备6610.2 刀盘驱动动力系记录算6610.2.1 刀盘扭矩计算6610.2.2 刀盘扭矩配备66附图67xx轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制根据及阐明1.1编制根据1、危险性较大分某些项工程安全管理办法告知（建质87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文献；4、对现场及始发、接6、受车站周边环境实地进一步调查和理解；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；6、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；7、施工现场安全生产保障体系（DBJ08-903-）；8、建筑施工安全检查原则(JGJ59-)；9、都市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）(建质68号)；10、顶管工程施工规程（DG/TJ08-2049-）；11、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；12、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；13、建筑工地施工现场供电安全规范（GB50194-93）；14、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）；15、地下防水工程质量验收规范（GB57、0208-）；16、市政地下工程施工及验收规程（DG/TJ08-236-）；17、工程测量规范（GB50026-）；1.2 编制阐明本方案合用于XX站附属、号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包括端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。二、工程概况2.1 地理位置及周边环境对附属构造施工影响较大为平衡东西月湖水位PS,1000砼管，埋深6米，与顶管施工端面近来仅50cm，已向南改签，现距号出入口施工范畴近来40米，基本不影响施工；另一方面为铸铁给水管，埋深约2米，直径450，正在使用，距顶管施工端面约4.5米；再次为2号出入口敞口段附近污水管，距离开挖面8、5.28米；此外在xx大道上分布有雨水管路群，,300波纹管，埋深均在地下1米左右。表2.1 附属构造和管线关系建（构）筑物名称与通道距离规格材质当前状况平衡月湖水位管距号出入口顶管段0.5米,1000砼已废除给水管距顶管施工端面4.5米,450铸铁正在使用污水管距号出入口敞口段开挖面5.2米,1000砼正在使用雨水管群地下1米,300波纹管正在使用2.2 工程简介车站共设立3个出入口和2个紧急疏散出入口，以满足乘客进出车站及疏散规定，同步兼顾过街功能。出入口通道型式为整体式钢筋混凝土矩形构造，敞口段及始发接受井采用明挖法施工，围护构造采用钻孔灌注桩+旋喷止水桩及内支撑系统支护。、号出入口位于9、车站东南侧xx大道上绿化带中，平行于xx大道布置。其中过xx大道段采用顶管法施工，敞口段及始发接受井采用明挖法施工；号出入口长约85米，敞口段宽6.2米，号出入口长约90米，敞口段宽8.2米，顶管段尺寸均为6.90X4.90(外包尺寸)m。号出入口顶管在xx大道东侧始发井始发，在xx大道西侧接受井接受，顶管段平均埋深5.8米；号出入口顶管在xx大道东侧始发井始发，掘进至xx大道西侧后顶管弃壳，顶管段平均埋深7米，顶管管片均采用预制管片。顶管段上方xx大道是连接汉阳、汉口、武昌三镇交通主干道，车流量较大，对地面沉降控制规定高，施工难度较大。2.3 工程地质及水文地质2.3.1 工程地质场区位于x10、x市江汉一桥南岸，地形较为平缓，场区地面高程23.15-26.4m。依照本次勘察资料显示，拟建工程场区所处地貌为长江级阶地，属河流堆积平原区。车站范畴内地层重要为近代人工填筑土层（Qml/）、湖积层（Ql/4）第四系全新统冲积层（Qal/4）。场区沿线基岩重要为志留系（S）泥岩、粉砂岩，岩面整体上向北倾向汉江。据野外钻孔岩性描述、原位测试成果及室内土工实验成果，将拟建工程场地勘探深度范畴内地层划分为5大层18个亚层。附属构造开挖土层自上而下分为：（1-1）杂填土，（1-2）素填土，（1-3b）黏土，（3-1）黏土，（3-2）粉质粘土，（3-5）粉质粘土夹粉砂。出入口敞口段底板位于（3-1）黏土11、层，顶管掘进断面位于（1-3b）黏土层。1-3b黏土：灰色灰褐色，软塑，局部流塑，质较均，某些段含贝壳碎片，接近月湖侧某些段顶部为淤泥质黏土。呈层状分布于人工填土层下部，揭示层厚0.806.30m。2.3.2 水文地质场区地表水体重要为月湖湖水，其水量重要来源于大气降水、地表径流和人工蓄水，水位变幅较小。依照含水介质和地下水赋存状况，可将场区内地下水划分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水三种类型。1)上层滞水重要赋存于填土层中，其含水与透水性取决于填土类型。上层滞水水位持续性差，无统一自由水面，接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给，水量有限。勘察期间，稳定水位埋深多在1.12、01.8m。2)第四系松散岩类孔隙承压水重要赋存于3-5层粉质黏土夹粉砂及4-1层粉、细砂层中，具承压性。3)基岩裂隙水重要赋存于强中档风化基岩裂隙中，与上覆透水层水力联系密切。基岩裂隙水总体水量贫乏。依照水质分析成果，对顶管施工影响较大重要为地表水，即月湖湖水。此外，施工场地内分布有雨水管路网，管路埋深约地下1米，某些管路也许存在破损状况，管内存水会向周边土体渗漏。图2.2XX站总平面图图2.3号出入口场地布置图图2.4号出入口场地布置图三、施工筹划3.1工期筹划3.1.1 号出入口号出入口顶管施工筹划为：7月25日8月20日。3.1.2号出入口号出入口顶管施工筹划为：8月22日9月20日。13、3.2 材料筹划投入顶管机顶进施工施工材料筹划如下表：表3.1 材料投入表序号材料名称规格单位数量备注1管节6900mm4900mm1500mm节312管节6900mm4900mm1000mm节23膨润土T164水泥P.O42.5T45电缆线m953.3设备筹划投入顶管机顶进施工设备、工机具等筹划如下表：表3.2 顶管顶进施工设备、工机具筹划表序号名 称规 格单位数量备注1履带式起重机QUY200/200t履带吊台12交流电焊机400A台23钢丝绳637+1-65mm10m条44钢丝绳637+1-56mm10m条45钢丝绳637+1-34mm10m条46钢丝绳637+1-21.5mm10m条214、7土压平衡顶管机6900mm4900mm台18对讲机台49卷扬机台1序号名 称规 格单位数量备注10出土小车台211注浆泵SYB50-50-1台212潜水泵2.2KW台313污泥泵NL100-16台314空压机3m3台215全站仪GTS-6台116经纬仪J2台217水准仪S3台2四、顶管机概况4.1 刀具配备图4.1 矩形顶管机示意面本顶管机配备刀盘8个，各刀盘直径：,2450 4只、，2只、,1300 2只，厚度200mm；刀具配备有先行刀、切削刀、中心刀三种，考虑到每次顶进距离较短，在本顶管选型中不考虑顶进过程中换刀。重要参数如下：开口率： 60%切削率： 82.2%搅拌率： 74.2%耐15、磨办法： 耐磨焊刀座设计： 花键联接刀具配备、焊接样式，数量详见下文：4.1.1先行刀配备恰当配备先行刀，先行刀在开挖面沿径向分层切削，先行刀高度稍低于中心刀但高于切削刀，与切削刀保持一定高度差，发挥其高耐磨、工作截面相对较小和分派扭矩小特点，可以有效防止切削刀超前磨损。4.1.2主切削刀主切削刀正反方向布置，保证每个轨迹至少有2把；主切削刀排列方式为整体持续排列。针对粉质粘土、粉土和粉细砂地质，主切削刀某些合金采用大块圆角、高韧性、高耐磨性合金侧嵌式，以保证主切削刀可以承受粉质粘土、粉土、粉细砂冲击和磨损，用于切削，进土。4.1.3周边切削刀配备在此地质条件下，刀盘外缘配备周边切削刀，保证开16、挖直径。4.1.4中心刀配备顶管机8个刀盘中心采用中心刀，用于切削、定位。4.1.5搅拌棒配备为了防止结泥饼，每只刀盘幅臂背后焊接搅拌棒，在刀盘转动同步，搅拌棒跟随转动，防止土体在刀盘形成结泥饼及迅速排渣，详细尺寸详见下图。图4.2 搅拌棒设立图4.1.6刀具磨损检测因顶进距离短，地层对刀具磨损较小，在刀具耐磨性上做了加强，无需配备刀具耐磨损检测。4.1.7如下是顶管机刀盘配备示意图1、下部直径D2450刀盘配备图4.3 下部直径D2450刀盘配备图表4.1 下部直径D2450刀盘配备表下部D2450刀盘（刀盘一）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A19切削，进土3主切削刀B19切17、削，进土4边切削刀A6成孔切削，进土5边切削刀B6成孔切削，进土6周边切削刀6保径7双刃先行刀22先行分割切削 2、上部直径D2450刀盘配备图4.4 上部直径D2450刀盘配备图表4.2 上部直径D2450刀盘配备表上部D2450刀盘（刀盘二）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A17切削，进土3主切削刀B17切削，进土4边切削刀A6成孔切削，进土5边切削刀B6成孔切削，进土6周边切削刀6保径7双刃先行刀22先行分割切削3、中部D1300刀盘配备示意图图4.5 中部D1300刀盘配备示意图图4.3 中部D1300刀盘配备示意表中部D1300刀盘（刀盘三）序号名称数量功能1中心刀1切18、削、定位2主切削刀A8切削，进土3主切削刀B8切削，进土4边切削刀A4成孔切削，进土5边切削刀B4成孔切削，进土6周边切削刀4保径7双刃先行刀10先行分割切削4、中部上下D刀盘配备示意图中部上下D刀盘（刀盘四）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A14切削，进土3主切削刀B14切削，进土4边切削刀A4成孔切削，进土5边切削刀B4成孔切削，进土6周边切削刀4保径7双刃先行刀16先行分割切削图4.6 中部上下D刀盘配备示意图图4.4 中部上下D刀盘配备示意表4.2驱动装置刀盘驱动方式有液压马达驱动方式和电动机驱动方式两种。为保证刀盘驱动有足够脱困扭矩，拟配582KW功率刀盘电动驱动，顶管19、机刀盘工作扭矩达到刀盘1：420 KNm、刀盘2：240KNm、刀盘3：55KNm，极限扭矩达到刀盘1：470 KNm、刀盘2：260KNm、刀盘3：60KNm。动构造涉及轴承、马达、减速器，刀盘驱动采用电动方式。刀盘通过螺栓和轴承内齿圈联接在一起，主驱动系统通过电动马达和变速箱传动最后驱动主轴承内齿圈来带动刀盘旋转。此驱动配备有一下特点:1、独特内置式箱型构造承受轴向力，承载能力强、变形小特点；2、独特前置式推力轴承，具备尺寸及承载力大、寿命长和整个驱动装置受力状态良好等长处；3、采用大模数硬化齿轮副（m=18）完全能满足在本工程地质条件下长时间施工需要；4、充分考虑在复杂地层中顶管作业驱动20、扭矩大特点，单个驱动单元扭矩系数均为2.42，最大达2.94；5、每个驱动装置均由独立变频控制，可实现02r/min无级调速，也可任意调节旋向而控制顶管机姿态。图4.7 刀盘驱动示意图4.3壳体配备1、先后壳体采用两节并上下分体布置，有助于长距离运送；2、前壳体面板上分布有注浆口，用于改良土仓内土体；3、后壳体止水密封后分布注浆口，同样可以减小磨阻力；4、各壳体采用承插式连接，成插口均进行机械加工，能有效地减少机内渗漏现象增强密封效果。5、前壳体上部增设3mm注浆钢套板，有助于防止机头背土，增长机头在砂性土中润滑性。4.4螺旋输送机配备1、采用2台大口径（=530mm ）径向出土螺旋输送机，出21、土量大；2、变频调速（018r/min），采用专业厂家生产定制推力轴承，具备寿命长、传动平稳等长处；3、采用齿形密封圈，具备密封效果好、寿命长等长处；4、针对复杂地层采用两个清障检修口该螺旋机。4.5控制系统1、采用机内机外二种操作模式，机内切换；2、采用集中控制，操作室统一操作（涉及所有顶管施工用电）并实行监控；4.6气压装置1、泥仓腹板内预装气压管道和气压阀门与地面气压站联通；2、采用土压原理气压补偿，保证泥仓内压力恒定；3、气压站配备变频式螺杆空压机，保持输出气压平稳并可以无极调速。4.7顶管机纠偏系统、推动系统采用18台150T油缸左右均衡布置，最大推力可达到2700t；、通过纠偏油缸22、进行纠偏。4.8导向系统导向系统采用8个刀盘8把中心刀及周边刀进行定位导向，顶进过程中采用激光经纬仪24小时不间断对中，倾斜仪测量，一旦顶进产生偏离，及时采用纠偏系统进行纠偏控制。4.9减摩系统减摩系统采用预埋在管节小口上10个1寸注浆孔，在顶管顶进时通过注浆管路向注浆孔内注入膨润土浆液进行润滑减摩。五、施工工艺及施工办法5.1施工工艺流程图5.1 顶管流程图5.2 施工办法5.2.1施工准备1、地面准备工作在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程施工规定。井上、井下建立测量控制网，并经复核、承认。2、井下准备工作洞门安装由于洞圈与23、管节间存在着15cm建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易浮现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。由橡胶止水圈与翻板构成，需与设计管位保持同心，误差2mm。安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，保证其与洞圈上预留螺孔位置一致。安装顺序自上而下进行。压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。 图5.2 洞门止水帘布安装示意图基座及顶进后靠、机架安装始发井构造施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，保证基座在顶进过程中承受各种负载不24、位移、不变形、不沉降。洞门段延伸导轨在工作井导轨铺设完毕后来跟进铺设等安装。规格采用43kg/m重轨长度大概在1.5米。导轨安装完毕后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会浮现磕头现象。顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一种整体。同样在接受井内也需安装一种接受架。随着顶进进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。后靠自身垂直度、与轴线垂直度对此后顶进也至关重要。为保证力均匀传递，钢后靠依照实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。其目是保证钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生反顶力能均匀分部在内衬墙上或加25、固土。钢后靠安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。图5.3 基座安装实例照片图5.4 后靠顶进系统安装实例照片顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，详细吊装办法参照吊装方案。各重要部件尺寸重量参数见下表：表5.1 各重要部件尺寸重量参数表序号名称单件重量（kg）数量共计重量（kg）1刀盘11572231442刀盘21600232003刀盘3520210404刀盘41525230505驱动箱体14600292006驱动箱体266002132007驱动箱体3850217008驱动箱体44500290009纠偏油缸600181080010螺旋输送机45502910011前26、壳体（上部）2875012875012前壳体（下部）3247023247013后壳体（上部）1580011580014后壳体（下部）1820011820015纠偏泵站116组装零部件450014500共计165T设备下井安装始发托架、后顶装置下井安装调试刀盘及驱动段下井放置在始发架上后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固螺旋机下井并安装到位环形顶铁和U型顶铁下井安装电器柜安装。主顶定位及调实验收：主顶定位将关系到顶进轴线控制难易限度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节均匀受力。主顶定位后，需进行调实验收，保证所有千斤顶性能完好。顶管机就位、调实验27、收：为保证顶管出洞段轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精准定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符；在顶管机准拟定位后，必要进行重复调试，在拟定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。顶进系统安装工作井基架安装焊接顶管机限位装置焊接后靠拼装先后壳体拼装首节管下井止退装置焊接动力系统安装操作台安装联机调试图5.5 顶管始发井内平面布置图图5.6 顶管始发井内剖面布置图5.2.2 施工测量1、测量流程图5.7 施工测量工序图2、平面控制测量空导点和洞门复测：先对业主提供空导点进行复测并上报监理,然后对出洞口和进洞口进行复测。始发架定位：因设计线路较短且为直线,因此咱们把两洞门中心连线作28、为矩形顶管掘进轴线。放出该轴线后通过全站仪投到井下作为始发架定位中心轴线。施工导线点控制：依照复测后空导点施工现场布设控制网，然后运用全站仪传递到施工导线点，所有导线按一级导线规定进行测量并不断对控制点进行检查。3、高程控制测量依照业主提供高程控制点实测两洞门实际高程，并在出洞口井上和井下各布置两个高程控制点，并定期对其进行复测。4、顶管机和管节跟踪测量顶管机进洞前开始对机头进行跟踪测量，在顶管机背面仪表盘处及后靠背上装置激光经纬仪，随着机头顶进，随时跟踪测量，依照测量成果，对顶管机左右上下位移进行随偏随纠。测量时每天做好测量原始记录，并观测已顶进完毕管节沉降状况。5.2.3顶管始发进洞段施工29、1、进洞顺序第一阶段：设备下井就位、安装、调试、安装止水装置；第二阶段：出洞洞门凿除；第三阶段：顶管机顶就位后及时组织对出洞区域围护桩（即旋喷桩和钻孔灌注桩）进行凿除，围护构造破除后切削加固土、掘进正常履行。2、进洞段施工洞口凿除：出洞之前对全套顶进设备做一次系统调试，在确认顶进设备正常后，开始采用切割设备凿除井壁洞口钢筋混凝土，安装洞门止水装置。顶进施工：在洞圈内墙壁构造所有破除后，应及时开始顶进机头，由于正面为全断面水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢。此外，也许会浮现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜恰当提高顶进速度，使正面土30、压力稍不不大于理论计算值，以减少对正面土体扰动及浮现地面沉降。顶管机彻底进入洞门后，需检查洞口止水装置与否有损坏，如有损坏应及时整修，保证泥水、浆液不外漏。出洞段各类施工参数：顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。顶管机出洞进入正常土体后3m范畴内顶进作为本工程顶管实验段，应不断依照地面沉降数据反馈进行参数调节，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段施工服务。5.2.4顶管正常段顶进施工1、顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中，必要密切注意顶进轴线控制。在每节管节顶进结束后，必要进行机头姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不适当过大，以31、免土体浮现较大扰动及管节间浮现张角。由于是矩形顶管，因而对管道横向水平规定较高，因此在顶进过程中对机头转角要密切注意，机头一旦浮现微小转角，应及时采用刀盘反转、加压铁等办法回纠。顶进轴线偏差控制规定：高程50mm；水平：50mm。2、地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证持续均衡施工，避免浮现长时间搁置状况；不断依照反馈数据进行土压力设定值调节，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。3、管节减摩为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间规定泥浆不失水，不沉淀，不固结，以达到减小总顶力效果。泥浆配比：每立方膨润土水32、纯碱CMC200KG850KG10KG0.5KG触变泥浆指标：序号项目性能指标检查办法1比重1.11.6g/cm3泥浆比重器2粘度25S500ml漏斗法3PH值9PH剂4失水率25cm3/30min失水仪5稳定性0.02g/cm2 .d稳定性筒压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立子系统。一路为改良土体流塑性，对机头内及螺旋机内土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注浆。压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，纯碱和CMC应预先化开（CMC可以边搅拌边添加），再加入膨润土搅拌20分钟，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机33、出料后先注入储浆桶，储浆桶中浆液拌制后需通过一定期间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.3MPa左右。4、压浆施工要点、压浆专人负责，保证触变泥浆稳定，施工期间不失水、不固结、不沉淀。、严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。、压浆时必要遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”原则。、压浆顺序：地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内迅速接头拆开下管节接2英寸总管循环复始。、压浆量计算(每节管节)为了保证注浆效果，注浆量设定为取理论值23倍，详细34、数量依照现场实际状况及时调节。理论间隙每环：（4.93+6.93）20.0151.5=0.534m3/环。5、止退装置由于矩形顶管掘进机断面较大，前端阻力大，实际施工中，虽然管节顶进了较长距离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后退2030cm。当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方土体坍塌，若不采用一定办法，路面和管线沉降量将难以得到控制。在前基座两侧各安装一套止退装置，当油缸行程推完，安装管节时候，将销子插入管节吊装孔。管节后退力通过销子、销座传递到止退装置后支柱上。止退装置和基座焊接在一起，把管节稳住。6、35、出土本工程出土采用螺旋输送机+轨道土箱+卷扬机+履带吊形式出土，一节管节理论出土量为51.2m3，在顶进过程中，应尽量精准地记录出每节出土量，力求使之与理论出土量保持一致，保证正面土体相对稳定，减少地面沉降量。顶管工程中，管内出泥量要与顶进取泥量相一致，出泥量不不大于顶进取泥量，地面会沉降，出泥量不大于顶进取泥量，地面会隆起。这都会导致管道周边土体扰动，只有控制出泥量与顶进取泥量相一致，才不会影响管道周边土体，从而才干维护地面不受影响，而要作到出泥量与取泥量一致核心是严格控制土体切削掌握尺度，防止超量出泥。图5.7 顶管施工出土布置图5.2.5顶管正常接受施工1、接受井准备接受井施工完毕后，必36、要及时对洞门位置坐标测量确认，并准备破除接受井洞口围护构造。2、顶管机位置、姿态复核测量当顶管机头逐渐接近接受井时，应加强测量频率和精度，减少轴线偏差，保证顶管机能精确接受。顶管贯通前测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管接受时姿态和拟订顶管接受时施工轴线及施工方案等重要根据，使顶管机在此阶段施工中始终按预定方案实行，以良好姿态进洞。3、顶管接受顶管机切口顶进至距离围护构造30cm时，停止顶进，洞口加固完毕并达到设计强度，将预留洞口围护构造凿除，在接受井底板上安装接受架，将顶管机缓慢顶进接受井内，当首节管节顶进至设计位置时，应停止顶进，并运用管节内注浆孔进行水硬性浆液填充管节与洞圈空隙37、。5.2.6 顶管弃壳接受施工由于号出入口顶管接受端交通导改不能实现做接受井条件，无顶管机分体吊出条件，故采用顶管机弃壳接受方式，详细方案如下：当顶管机刀盘切口进入加固区距离围护构造0.3m时，顶管停止顶进，开始凿除洞门，洞门完全打开后，顶管应迅速、持续顶进，尽快缩短顶管机进洞时间。机壳前端进入钢洞圈计算范畴后即停止顶进，立即用钢板将机壳与洞圈焊成一种整体，并用水硬性浆液填充管节和洞圈间隙，减少水土流失。图5.8 洞圈缝隙填充及刀盘拆除1、设备拆解顶管机停到设计位置，洞门封堵、水硬性注浆完毕后一段时间后，开始设备拆除。、架设暂时钢支撑，由于设备内部拆解后破坏了原有设备构造，此外考虑后期钢筋混凝38、土填筑时也需要割除设备筋板，因此在拆除之前也在中部增设暂时钢支撑，以保证机壳整体稳定。、依次拆解机壳内螺旋机、油泵、马达、轴承、电机、土压计、千斤顶等设备，向后运送，从始发井吊出。（见图15）图5.9设备拆除并运至始发井、从前部拆下刀盘，从车站中间吊装井口。、割除胸板、壳体加强钢板，然后分批次吊出，最后采用3辆35t平板车运送撤场。2、机壳内钢筋混凝土构造施工、井接头结合车站主体构造施工设备拆解完毕后既可以开始机壳内钢筋混凝土构造施工，底模、和侧模采用木模板，顶板采用钢模板。 采用现浇段与井接头同步完毕施工方案。底板、侧墙与顶板则一次浇筑。侧墙浇筑运用设立在侧墙上部暂时浇注口，浇筑到位后封闭浇39、注口。顶板浇筑则是在接受竖井一侧设立畚箕口，浇筑振捣密实之后。待混凝土达到初凝强度凿除竖井侧多余畚箕口，修复与内衬构造齐平。3、顶管机弃壳运送人员、设备及材料清单、人员配备本工程顶管机弃壳所需人员为顶管施工配备所有人员，详见表2。、重要设备顶管弃壳所需重要设备，详见表12所示：表5.2 重要设备一览表序号设备名称单位数量备注1150T汽车吊台班4接受区域250T汽车吊台班10335t平板车台班15回厂运送1天2夜4电焊机台班305交流弧焊机台班66电动卷扬机台班307电动葫芦个615t和10t各3个8手拉葫芦个85t、3.2t、2t、1t各2个、重要材料顶管弃壳所需重要材料，详见表13所示：表40、5.3 重要材料一览表序号名 称单位数 量备注1型钢t22钢板m2210mm和20mm各1m23千斤顶个650t、32t、10t各2个4枕木m33.25钢丝绳m506电焊条包607机油kg608氧气、乙炔气套109油布（防雨、防水）张810支座、摊架、工艺架吊攀等t1011PVC给水管材m50124*8mm电缆m6013120mm电缆m5014照明灯具套215二级配电箱个116三级配电箱个2、工期安排依照我司以往类似条件弃壳工期安排，预测本次弃壳施工作业时间为10天。5.3施工技术办法5.3.1顶管接受后注浆顶管机头吊出接受井后，立即用砖头砌墙，将两头洞门与管节间间隙封堵。然后在管节预留注浆孔41、上部注浆，浆液自上而下从管节底部溢出，对溢出泥浆进行集中处置。如下图所示：图5.9顶管接受后注浆示意图5.3.2 顶管接口、止防水办法接口是顶管工程核心部位，保证做好接口某些是顶管成败核心，因而对构成接口每一某些都必要严格遵守关于规程规定逐个分别严格制作。管节止水圈材质为氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体，用粘结剂粘贴于管节基面上，粘贴前必要进行基面解决，清理基面杂质，保证粘贴效果。管节下井拼装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位与否精确，发既有翻转、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。施工时如若发现止水条有质量问题，及时上报技术部门42、，整治后方可继续使用。管节与管节间采用中档硬度木制材料作为衬垫，以缓冲混凝土之间应力，板接口处以企口方式相接，板厚为1518mm。粘贴前注意清理管节基面，管节下井或拼装时发既有脱落及时进行返工，保证整个环面衬垫平整完好。顶管施工结束后，管节间缝隙采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前必要将缝隙内杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。规定压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80强度，在密封膏在未充分固化前要注意保护，防止雨水侵入。图5.10管节防水示意图图5.11管节与洞门连接示意图5.4 43、施工重难点及分析5.4.1路面沉降控制矩形顶管施工由于其截面大，顶进过程中对地下土体扰动较大，对路面及周边构建筑沉降控制是施工过程中重点和难点之一。应对办法：在顶管机设计时严格控制壳体与顶管工作井和接受井预留洞口之间理论间隙，在保证顶管机可以顺利出洞和进洞状况下，理论间隙越小越好，依照我司施工经验，其理论间隙控制在单侧1015mm为宜。矩形顶管顶进时起初应让机头稍微上扬，让机头前部路面稍有隆起，控制在10mm左右，顶管机及管节穿越后稍有下沉保持原有路面现状。顶进过程中依照预设在顶管机头背面土压表显示，严格控制左右两个螺旋输送机出土量，保证顶进过程中真正达到土压平衡，防止因机头超挖引起局部路面沉44、降。5.4.2顶管机出洞和进洞矩形截面顶管进出洞是矩形顶管法施工地下通道核心工序，该工序施工技术应用直接影响到建成后地下通道轴线质量、进出洞口处环保和附近道路、构建筑物安全以及工程施工成败。应对办法：尽量减少机头进出洞门时间。机头准备进出洞时，应迅速施工，尽量减少洞门暴露时间。对进出洞口区域进行土体加固。目是将洞口处一定范畴内土体预先固结，达到进出洞时所需强度，能使洞口封门拆除后洞口处暴露土体自立。进洞之迈进行探孔拟定地层含水量及高压旋喷桩加固质量，依照实际需要在接受井外侧增设降水井，以保证机头顺利进洞。5.4.3对周边管线保护矩形顶管施工对周边公用管线保护是矩形顶管施工成败核心之一。由于矩形45、顶管施工截面较大，壳体和管节之间不可避免存在着一定理论间隙。因而，施工期间对管线和构建筑保护显得尤为重要。应对办法：顶进施工前应对顶管上部及周边相对较近管线及构建筑进行排摸并布点进行监测。对比较重要管线有条件时应恰当将其暴露。顶进过程中应及时对壳体和管节之间理论间隙进行注浆加固，施工时应做到随顶随注。顶管所有结束后来还应依照现场状况进行二次注浆加固，保证顶管周边道路、管线和构建筑安全。顶进施工时严格控制顶进速度，尽量减少顶进施工对土体扰动。六、顶管预制管节生产6.1管模设计6.1.1 设计简介本项目顶管设计采用外形尺寸bh=6900mm4900mm矩形钢筋混凝土预制管节，管节混凝土标号为C5046、P10，管节壁厚450mm，环宽1500mm，采用定向钢模进行预制。（见图6、图7）图6.1 管节钢模尺寸设计示意图 图6.2 管节钢模尺寸设计示意图6.1.2 设计规定依照设计施工图纸规定，拟采用本工程管片预制钢模需满足规定尺寸和断面，其金属厚度、加强肋、硬度以及表面解决都应达到生产符合规范GB50157-和GB50205-精度管片规定，以形成光滑砼表面，无不规整部位，无焊接瑕疵和混凝土蚀斑等。6.1.3 钢模特点（1）重要采用焊接构造件，在制作和装配时通过采用恰当办法可以有效保证底模和内外模板尺寸公差和形位公差，某些零部件可以通过现场配作来满足整体尺寸和误差规定。（2）吊耳、销座等配件与模47、板采用连接角焊缝，焊接牢固、可靠。（3）尺寸控制：内外模板上边线在同一平面内，其平面度误差2mm，在1m长度内0.5mm。内外模板平面应垂直底模上平面，其误差0.5mm。外模板组装后，矩形框对角线误差值5mm，上部对边长度尺寸取6000+2/ 0x4300+2/ 0，四角上嵌槽板条应对正不错缝。（4）内、外模板与底模相应位置做了长期标记，多次拆装后可以迅速辨认。6.2 施工准备6.2.1 施工场地布置1、原材料堆场采用硬地坪，砂、石原材料依照不同规格进行分仓堆放，并挂明显标记以表白管节生产专用，水泥、掺和料、外加剂等用专用筒仓储存。2、设立独立钢筋断料、弯折（弧）工段，采用进口弯弧机和弯折机，48、混凝土由专用搅拌机提供。3、管节生产车间分为五个区域:即钢筋骨架成型区、管节浇捣成型和蒸养区、管节脱模整修区、管节水养护区、管节成品堆放区。4、配备钢筋混凝土管节拼装检查平台，其表面平整度达到0.25mm，并能承受管节重量而不变形。5、配备相应数量管节抗渗检漏架。6.2.2 原材料质量控制对管节生产原材料依照质量体系程序文献和作业指引书、管理规定进行严格控制，把好质量关，满足工程各项规定。管节生产使用材料（混凝土、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、钢筋等）应符合GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范、DGJ08-236-市政地下工程施工及验收规程、GB50299-1999（）地下铁道工程49、施工及验收规范，且实验成果符合质量规定。1、水泥水泥是符合GB175-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥，并且储存在工厂水泥筒仓中。2、掺和料粉煤灰是符合JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、 DB31/T35-混凝土和砂浆用粒化高炉矿碴微粉粉煤灰，储存于工厂粉煤灰筒仓中。3、骨料细骨料是符合JGJ 52-普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法中砂（Mx=2.33.1），在产地进行分筛、水洗，储存于骨料堆场中。4、粗骨料粗骨料是符合JGJ52-普通混凝土用砂、石质量原则及验收办法525mm持续粒级碎石。5、外加剂外加剂是符合GB8076-混凝土外加剂、GB50119-混凝50、土外加剂应用技术规范混凝土用高效减水剂。6、混凝土混凝土满足设计指标：C50P10，通过GB/T50107-混凝土强度检查评估原则、GB/T50080-普通混凝土拌合物性能实验办法验证，满足施工规定机械拌制混凝土。7、钢筋管节预制使用钢筋采用甲供形式。每批钢筋进场要有该批钢筋质量保证书，且必要是相似钢筋级别、相似直径、相似锻造号码、相似批号（堆号）方可称为同一批。钢筋原材料复试检测频率以每60T为一单位，样本从不同堆按检查规定取相应尺寸和数量，按国家规范规定项目和规定进行测试。测试单位由有资质测试机构进行测试，并出具备效测试报告。经工程师确认后，该批钢筋挂片牌标记进入待用状态。8、焊丝（条）焊51、丝（条）是符合GB/T 8110-气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝用于钢筋搭接、固定、埋件制作、定位焊丝（条）。9、别的预埋件别的管节生产用埋件均是符合设计规定和国家材料检查制作原则预埋件。6.2.3管节钢模质量控制钢模由底模、中心立柱、内模板、外模板、梯形丝杆组件构成。（1）钢筋混凝土管节精度是以钢模加工和合拢振捣后精度作保证，因而钢模在正式投入管节制作前必要通过四阶段检测。即加工装配精度检测、运送到厂钢模定位后精度复测、试生产后钢模精度同实物精度对比检测及管节三环水平拼装精度综合检测。各项检测指标均在原则容许公差内，经现场工程师批准，方可投入正常生产。管节边长误差2mm，高度误差1mm，52、上下平面矩形外框对角线误差4mm，侧向平面与上下平面垂直度误差2mm。（2）在正常生产状态下，对钢模实行两种检查管理，即浇捣前迅速检查和钢模定期检查。浇捣前迅速检查：用专用迅速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模对的合拢项目进行测试。测试工具必要保持完好状态，并要妥善置放在可靠地方；钢模定期检查是保证钢模在容许公差之内进行管节制作。如有特殊状况，可缩短其检查周期或作针对性检查。超标必要上报和及时修正。复检达标后方可继续进行管节制作。（3）钢模检查各项目检测值都应及时精确清晰填写在规定钢模检查表中，保证记录有效性和可追溯性。（4）对管节脱模和起吊后钢模，必要在不损伤钢模本体前提下进行彻底清理。保证53、钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢精度。（5）脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土所有接触面上。抹刷后应有专人检查，要不留有影响管节质量隐患，保证脱模剂抹刷质量。（6）钢模操作工在上岗前必要按照钢模供应商提供钢模操作手册及钢模维修手册进行理论和实际操作培训，经考核合格者予以上岗。6.3生产工艺6.3.1 钢筋骨架制作安装1、钢筋断料和弯曲成型（1）进入断料和弯曲成型阶段钢筋必要是标记可用状态钢筋。（2）断料、弯曲成型之前必要要有通过详细翻样确认尺寸、形状明细表，并准备好精确样棒和校核基模，以保证在断料、弯曲成型过程中迅速检测。（3）切断和弯曲工序操作和公差控制应遵从规范54、和原则中关于条款规定。切断和弯曲成型后钢筋制件应分类存储在支架上，并标记状态。2、钢筋骨架总装（1）依照管节钢筋骨架制作精度特殊性，规定各单体部件制作成型精度必要满足总装精度规定。为此依照各单体部件和总装工艺精度，专门加工相应制作靠模，来达到各自精度规定和总装精度规定。（2）各单体部件和总装工序中钢筋连接均采用低温焊接工艺（即CO2低温保护焊）。焊接操作工应通过培训、考核合格后上岗。（3）按照设计和规定规定对总装完毕钢筋骨架进行严格质量检查，重要内容涉及：外观、焊接和精度（公差）三个方面，检查合格后可挂牌标记进入成品堆放区待用。3、成品堆放和运送（1）钢筋骨架成品堆放应分类整洁堆放，并呈拱形堆55、放在指定区域内。（2）钢筋骨架吊装采用横担式专用工具，保证骨架在吊装过程中不产生变形。（3）钢筋骨架运送采用台车水平运送方案。以保证钢筋骨架运送速度能满足管节制作需要。4、钢筋骨架入模（1）钢筋骨架隔离器采用专用塑料支架。选用原则：应符合厚度、承受力和稳定性规定，支架颜色同管节混凝土保持基本一致，并经工程师检查承认。（2）隔离器依照不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于内弧底部；齿轮形用于侧面和端面。隔离器设垫位置对的、布设均匀。（3）钢筋骨架入模条件：应当是经检查合格承认骨架，形状同钢模相符合，钢筋骨架表面是符合规定（始终要保持到混凝土浇捣前）。若钢筋骨架表面有恶化，不符合使用原56、则，则应采用工程师无异议办法解决，解决后经工程师承认，方能进行下道工序作业。（4）所有预埋件按照设计规定精确就位，并固定牢固，防止振捣时移位；（5）钢筋骨架入模位置应保持对的，骨架任何部份不得同钢模、模芯等相接触，并应有规定间隙。入模工序所有完毕后，必要经质检员检查承认，并详细记录于自检表中，由专人进行隐蔽工程验收，检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋位置和数量、保护层等项目，验收合格后方能进行混凝土浇筑工序。6.3.2钢模合拢钢模合拢工序操作要点：1、钢模配件必要对号入座（钢模和配件均应编号）。2、清理必要彻底，混凝土残渣所有铲除，并用压缩空气吹净。与混凝土接触钢模表面清理洗刷时不准用锤敲和57、凿子凿，应沿其面铲除，严防钢模表面损坏。3、清理后需涂脱模油，脱模油优先采用喷涂办法，油面均匀不浮现积油、淌油现象。4、模合拢前先查模底与四块侧模接触处与否干净,然后合上端头板。5、两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。6、合拢后，用内径千分卡检查钢模内净宽度尺寸，若超过误差尺寸必要重新整模直到符合规定。6.3.3 管节混凝土浇筑1、管节混凝土浇筑必要具备：钢模合拢精度和钢筋骨架入模均符合规定并已承认；混凝土搅拌系统处在正常状态和振捣器能正常运作等条件。2、混凝土供料和运送管节混凝土由搅拌系统供应。搅拌上料系统和搅拌系统及实验室等辅助设施均应经工程师确认能满足本标段管节制作规定。管节混58、凝土搅拌配合比经模仿对比实验后，由工程师指定配合比作为管节混凝土基本配合比。每天混凝土开拌前依照气候、气温和骨料含水量变化，出具当天搅拌混凝土配合比。依照当天混凝土配比单，调节好称量、计量系统。称量、计量系统应定期校核，把称量、计量公差控制在容许公差之内，以保证上料计量系统始终在受控状态下工作。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度公差满足设计规定。混凝土试块留置每次浇捣不少于3组。其中2组进标养室标养，作28天强度实验（其中有1组作备用）；另1组同管节同条件养护，测得起吊时抗压强度。混凝土倒入专用1m（或1.5m）贮料斗内，由电机车运送到管节车间内，经龙门吊作垂直提高运到浇筑位置，下料59、入模。3、混凝土布料、振捣和成型开始阶段混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，特别是在每块钢模即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出钢模外。振捣是管节成型质量核心工序。振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器效率等是构成振捣效果四大要素。因而在管节正式生产前，必要通过实验和试生产来拟定关于制作参数。成型后管节外弧面混凝土收水应依照气温间隔一定期间后进行。间隔时间普通以管节外弧面混凝土表面已达初凝来控制。收水目是使之表面压实抹光和保证外弧面平整和顺，因而该工序应由纯熟抹面工来操作。钢模内侧面和端面螺孔芯棒既要便于脱模又要防止坍孔60、，因而在管节混凝土初凝前先松动钢模芯棒，禁止向外抽动。当混凝土初凝后，对芯棒再次松动，直到混凝土达到自立强度后方可拆下螺孔芯棒（混凝土自立强度普通依照气温凭经验控制拆芯棒间隔时间）。6.3.4 蒸养、脱模、养生1、在浇捣结束后静养2小时后开始蒸养。2、升温速度：每小时不得超过15，最高温度为60。恒温时间2小时，在恒温时相对湿度不不大于90。降温速度每小时不超过20。在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。3、整个蒸养过程中，蒸养控制室值班人员加强责任心，如实记录各温度测点温度变化什，保证各蒸养罩内温度同一性，使管节均匀升温或降温。4、管节蒸养后达到规定强度便可脱模，脱模应注意事项：严格61、按照钢模操作规程将钢模打开，在脱模时禁止硬橇硬敲，以免损坏管节和钢模；管节脱模要用专门吊具，平稳起吊，不容许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢丝绳必要垂直；起吊管节应成侧立状态；管节在翻身架上拆除螺栓模芯及其她附件，拆除时应按规定进行，不得硬撬硬敲，以防止损坏活络模芯、附件及管节；翻身架与管节接触部位必要有柔性材料予以保护；管节在内弧面醒目处应注明管节型号、生产日期和钢模编号；在脱模过程中遇有管节混凝土剥落、缺损，大缺角应用SC1混凝土粘结剂（或指定修补方案）进行修补，密封垫沟槽两侧、底面大麻点应用107胶结剂加水泥腻子填平（或采用指定修补方案），并经监理承认后方可出厂。管节脱模后吊运至养护水池进62、行7天水养护，注意管节与水温度差不得不不大于20。6.3.5 选用重要加工机械表6.1 重要加工机械一览表机械装备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数量钢模套1龙门吊45t台1砼搅拌机JS100060KW套1钢筋切断机QJ-409.5KW台1钢筋弯曲机GJ7403KW台2钢筋弧型弯曲机WJ40、进口3KW台1钢筋点焊机DN3-7575KVA台2CO2气体保护焊机MIG-350350KVA台7抗渗台3KW台16.3.6 检查与实验1、钢模检测钢模运抵现场之前，全数检查，不符合质量原则不得用于生产管节；在钢模合拢后，管节砼浇捣前，用内径千分卡检查钢模内净宽度尺寸，要有三点以上，并如实记录在自检表63、中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度规定。2、钢筋半成品加工及骨架检查钢筋半成品加工及骨架检查执行“地铁工程质量检查评估原则”。3、混凝土检查管节混凝土检查采用150mm原则试件，每100m和500m（局限性者也分别按100m和500 m计）应分别做两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一组在同条件下养护，另一组在原则条件下养护。4、管节质量检查管节每生产一环，应抽查一块进行抗掺检漏，实验管节抗渗压力为0.8Mpa，恒压3小时，渗入深度不超过保护层5cm为合格。如发现检漏不合格管节,则不得用于工程中,此外对当天生产每块管节进行检漏实验。管节检查：执行有关“市政工程质量检查评估原则”。64、在钢模复试合格后进行管节试生产，以检查管节钢模制作质量，所有合格后并得到业主和工程师承认后，再进入正式生产。单块管节外观尺寸容许偏差：管节边长误差2mm,高度误差1mm,上下平面矩形外框对角线误差4mm,侧向平面与上下平面垂直度误差W1,满足规定。200t吊车在起吊管节时：P1W2,满足规定。200t吊车吊装管节行走状态下：P2W1，满足规定。7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算钢丝绳采用6股*37钢丝绳，钢丝绳直径为56mm，查看钢丝破坏拉力总和为1970KN，安全系数68，取7，长度为6米，共2根。钢丝绳破断拉力总和：Fg=1970KN（起重吊装惯用计算手册）换算系数： a=0.82 （建筑施65、工手册，第五版）钢丝绳安全系数： K=8 （建筑施工手册，第五版）钢丝绳容许拉力：Fg=aFg/K=0.821970/8=201.9KN钢丝绳受力（考虑了自重+吊具重）T=460/2/sin86/2=115.3KN201.9KN经计算钢丝绳满足规定。86度ddu460.00kN189.3kN图7.3 吊车扁担上钢丝绳受力2根直径56mm钢丝绳，14米长189.3kN7.3.3 卸扣验算卸扣选取与吊车钢丝绳最大受力关于。主吊卸扣选取：，考虑到未知因素，因此卸扣选取35T，满足施工规定。7.4 吊装施工机具配备表7.4吊装机具一览表序号名称规格（型号）长度（m）单位数量备注1吊车200t（29）台66、12钢丝绳6*37（56mm）14根23卸扣35T只84铁扁担幅15铁销子幅27.5 管节吊运、安装1、管节运送需要超宽车道，采用专用运送平板车运用夜间车流量少时段，从预制厂运送至现场。2、施工场地采用30cm厚C30混凝土所有硬化，满足堆放管节承载力规定。管节底部用木枕，防止破坏管节混凝土面。管节到现场后，质量员对管节进行表面观测后，符合规定后，才干起吊、堆放。3、管节下井采用专门起吊架，用“铁销子”插入预埋吊装孔中，起吊。两边系围绳，下井时，控制方向。4、下井安装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位与否精确，发既有翻转、67、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。5、拼装时，指挥安装人必要手势明确，指挥安装。察看守节四周间隙，配合油缸组缓缓插入切口。6、管节安装后，检查管节安装质量。如有问题，及时整治。7.6 管节吊装安全办法1、起重指挥人员必要通过培训获得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。2、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，保证操作人员可以精确理解指挥人员指挥，保证指挥人员和操作人员有效配合指挥时不准戴手套，手势要清晰，信号要明确，不得远距离指挥吊物。3、起重机变幅批示器、68、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必要齐全完整、敏捷可靠，不得随意调节和拆除。禁止用限位装置代替操纵机构。4、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，禁止用非载人起重机载运人员。5、起重机必要按规定起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。6、履带式起重机如必要带载行走时，荷载必要符合规范规定，并规定行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶，禁止长距离带载行驶。7、履带式起重机变幅应缓慢平稳，禁止在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接近满载时禁止下落臂杆。8、吊件起升过程中,操纵必要平稳,速度必要均匀,避免起升和变幅钢丝绳受69、冲击力。保证大件垂直起吊，禁止斜吊。吊运物上零星物件必要清除，防止吊运中坠落伤人。9、起吊时，必要先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运营。规定试吊2次方可正常吊运。大型物件及分段翻身吊运前，划出警戒区，检查各点受力状况及吊攀焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。10、起重设备安全规定、在起吊前必要仔细检查吊具、锁具、卸扣，保证完好。、起重吊装作业必要严格遵守起重“十不吊”规定规定：指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不70、准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护办法不准吊；六级以上强风不准吊。、在吊装时应对周边环境进行检查。、检查设备卷扬筒安全状况与否可靠。、钢丝绳与否有损伤，发现问题及时更换，保证吊装安全。、检查吊钩上限位与否敏捷有劲。、起重机设备有无异常。、起重机械就位位置应精确、坚硬。7.7管节吊装注意事项1、起重机吊钩和吊环禁止补焊。当浮现下列状况之一时应更换：、表面有裂纹、坡口；、危险断面及钩径有永久变形；、挂绳处断面磨损超过高度10%；、吊钩衬套磨损超过原厚度50%；、心轴（销子）磨损超过其直径3%5%。2、当起重机制动器制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，71、大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。3、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳完好状况，必要符合安全规范规定。对于吊具检查重点是钢丝绳质量检查，钢丝绳应符合如下规定：表7.5 绳径匹配绳卡数钢丝绳直径（mm）10如下1020212628363640至少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240表7.6 钢丝绳报废原则（一种节距内断丝数）采用安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6如下1262211361867147261338197以上16830154020表7.7 钢丝绳锈72、蚀或磨损时报废原则折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040不不大于40折减系数8575706050报废4、起重机司机、吊装指挥、电焊工等特殊作业人员须持证上岗，吊装前在起吊范畴内设立警戒标志，并设专人警戒，禁止吊装过程中人员接近作业范畴。5、吊装作业前对所有吊装作业人员进行安全技术交底。八、施工安全保证办法8.1组织保障8.1.1总体组织顶管施工按照“安全第一”基本原则组织施工。8.1.2顶管施工组织管理机构为保证顶管顶进施工安全、质量和进度，项目负责人为总体负责人，总工为技术总负责人、生产经理为现场现场负责人，安全总监为现场安全负责人，进行顶管顶进施工各项工作。8.1.373、顶管施工组织机构依照项目施工组织状况，成立吊装作业班组，配备足够技术人员和技术工人，在保证人员和设备安全前提下，保质保量完毕吊装工作。人员组织如下图：组长：骆超锋副组长：吴思远、王建、周小锋、周耀升成员：凌高亭、范涛、刘龙、张旭、权永图7.1 应急救援小组机构图8.2技术办法8.2.1 端头加固施工顶管始发井和接受井端头加固及后靠背加固均采用800500mm三重管高压旋喷桩施工，始发加固长度为6m，宽度为11.6m，加固深度为顶管管节外边上下各3m，接受加固长度为6m，宽度为10.6m，加固深度为顶管管节外边上下各3m。1、三重管高压旋喷桩施工工艺流程三重管高压旋喷施工过工艺流程详下图所示：高74、压空气测量放线定桩位钻机定位调节钻杆角度钻孔横向高压喷射注浆旋转提高、拔管喷射结束器械清洗移位钻机准备配备浆液图7.2 三重管旋喷桩施工工艺流程图2、施工技术参数顶管机掘进对加固端成桩后28天强度规定为：0.81.2Mpa，加固体无侧限抗压强度1.5MPa时，顶管掘进不动，为此对双管旋喷桩施工技术参数作如下优化：1）、地基加固采用三重管旋喷桩成桩直径为800mm，桩间间距500mm，相邻桩搭接长度300mm；2）、旋喷桩水泥掺入量为：PO 42.5R普通硅酸盐水泥350kg/m；水灰比1.01.5；旋喷桩施工参数详见表4所示：表7.8 三重管旋喷桩加固施工技术参数表项目参数浆液压力MPa20275、5浆液流量L/min40120空气压力MPa0.50.7浆嘴直径mm2.03.2回浆密度g/cm31.3提高速度mm/min700250旋转速度 转/min5163、施工办法1）、施工准备、测量放线依照设计施工图现场精准测设定位出旋喷桩位置。、场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物种类和位置。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。、机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械使用、保养记录，检查其工作状态，以保证投入作业机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备与否存在安全隐患，以上均满足规定后上报监理工程师并获得监理工程师批76、准方能施工。2）、钻孔施工、钻机就位将钻机安顿在现场精准测设孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要精确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计规定垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1%。、钻孔钻孔目为了将注浆管插入预定地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得不不大于50mm。、喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同步喷射高压水泥浆液。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提高速度等参数与否符合设计及规范规定，并随时做好记录。、注浆管提高钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不不大于100mm。、冲洗施工完毕后，冲洗干净注77、浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。、移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。3）、施工技术规定、钻杆就位后，须校正钻机重要立轴二个不同方向垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。、浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。、施工顺序为先喷浆后旋转和提高。、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm搭接长度。成桩中钻杆旋转和提高必要持续不中断。、发生故障时及时停止提高和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不不大于50cm。、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必要良好。、土体密度较大，一次78、喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。、喷射孔与高压注浆泵距离不大于50m。、旋喷过程中，钻孔中正常冒浆量不应超过注浆量20%。超过20%或完全不冒浆时，应查明因素采用相应办法。4）、质量检查原则、施工前检查水泥质量、桩位、压力表及流量计精度，高压旋喷设备性能。、施工中检查注浆压力、水泥浆量、提高速度、旋转速度及施工程序等。、对旋喷桩检查应在注浆后28天进行，采用钻孔取芯。其重要检查项目、容许偏差及检查办法详见下表所示：表7.8 旋喷桩质量检查项目、容许偏差及检查办法一览表序号检查项目容许偏差或容许值检查办法1水泥及外掺剂质量符合出厂规定产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计规定查看流量表及水79、泥浆水灰比3桩体强度或完整性检测设计规定钻孔取芯4钻孔位置50mm钢尺量5钻杆垂直度1%经纬仪6孔深200mm钢尺量7注浆压力查看压力表8桩体直径50mm钢尺量9搭接长度200mm尺量8.2.2防止磕头办法首节管制作预埋20钢板，在安装首节管时运用小牛腿(现场焊接在预埋钢板)和对拉螺栓与顶管机后壳体牢固地连接。同样办法第二节管与首节管连接，第三节管与第二节管连接。运用压重或其他办法防止顶管机失稳。8.2.3顶管机维修保养矩形顶管机作为一种专业特殊机械，直接关系到顶管工程成败，因此对于顶管机维修保养显得尤为重要，为此，咱们将采用如下办法保证顶管机正常运营，为通道正常顶进提供保障。1、机头生产厂家80、派专业技术人员全过程跟踪顶管顶进；2、施工现场配备专业经验丰富机修工对顶管机进行寻常巡视及保养；3、对于顶管机中容易损坏部件（诸如刀具、油缸等）进行备用配备。8.2.4其她办法1、重要施工技术参数控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀重要手段，因此在顶进时，应对顶进速度作不断调节，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者最佳匹配值，以保证顶管顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。顶管接口严密，止水圈安装到位，木衬垫粘牢不脱落，管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物。2、顶进轴线控制严格控制挖土，两侧均匀挖土，左右侧切土钢刃角要保持吃土10 cm，正常状况下不容许超81、挖。发生偏差.可采用调节纠偏千斤顶编组操作进行纠正，要逐渐纠正，不可急于求成，否则会导致忽左忽右，运用挖土纠偏，多挖土一侧阻力小，少挖土一侧阻力大，运用土自身阻力纠偏;运用承压壁顶铁调节，加换承压壁顶铁时，可依照偏差大小和方向，将一侧顶铁楔紧。另一侧顶铁楔松或留1-3cm间隙，顶进开始后，则楔紧一侧先走.楔松一侧不动。3、管节减摩在顶管顶进同步，向管道外壁压注一定量润滑泥浆，以达到减少总顶力效果。保证润滑泥浆稳定，在施工期间不失水沉淀，不固结。制定合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成建筑间隙及时用润滑泥浆所弥补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必要坚持“随顶随压、逐82、孔压浆、全线补浆、浆量均匀”原则4、顶进技术办法穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具备良好性能。严格控制顶管施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进纠偏量越小，对土体扰动也越小。因而在顶进过程中应严格控制顶管顶进纠偏量，尽量减小对正面土体扰动。施工过程中顶进速度不适当过快，普通控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间耽误。在穿越过程中，必要保证持续、均匀压浆，使浮现建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体稳定。5、制定技术管理办法和制度制定本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文献审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程83、检查制度、“三工”制度、材料半成品实验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文献编制办法等管理办法及业主关于技术管理办法，保证施工生产全过程中技术管理过程控制。配齐所需各种法律、法规、技术原则和规范。6、技术交底制由项目工程部长和总工亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必要强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。基坑开挖前，由总工或主管工程师对全体作业人员、班组和协作队伍进行整体交底(包括技术交底及安全交底)，将工程特点、施工办法、施工顺序、进度安排、操作规定、技术原则、质量规定、安全办法等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织核心工序作业人员进行84、经常性技术学习和培训，提高职工技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定控制程序和技术办法。7、工程检查制度工程实行中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。施工过程中，作业队自检、技术员、经理部复检合格后及时告知监理工程师检查签认，隐蔽工程必要经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序施工。8、测量管理由有资格、有经验和责任心强技术人员和技术工人构成专业测量班组，配足测量所需各种仪器设备，所有测量器具按规定定期校核，保证仪器精确性。认真做85、好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，保证测量成果精确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测筹划，并予以各方面有效配合。建立以项目技术负责人为首测量技术负责制，所有高程、基准控制点、水准基点均需经项目技术负责人复核无误后方可使用。9、内业管理依照业主、规范规定，各单位、各部门控制好本部门与质量体系和产品质量关于文献和资料，保证有关部门及时得到相应文献有效版本，作废文献从有关部门及时撤出。（1）质量体系文献及关于文献有：质量体系文献及关于管理文献、质量筹划。与质量关于行政管理文献。技术性文献和关于文献。施工合同文献。其他支持性文献（技术交底、作业指引书等）。质量登记表86、格。（2）各部室设专职资料员负责资料收集、整顿、归档等寻常管理工作，及时检查、督促关于人员做好原始资料积累，做到施工技术资料与施工进度同步。由办公室负责指引文献和资料控制，并对其实行效果监督检查，保证质量体系正常。10、顶管设备保养、维修各班组机修工应定期对设备重点部位进行检查、维修、保养施工过程中，若发现设备运转状况异常或设备故障，应及时告知维修人员尽快修理，并填写设备故障保修单，不得使设备带伤运营设备维修人员接报后应尽快对设备进行修理，更新或购买进口零部件，须项经部承认设备维修人员在修复工作完毕后，应及时填写顶管机故障状况登记表。8.3应急预案8.3.1事故风险分析起重吊装存在危险源也许导87、致事故重要类型有如下表：表8.1 危险源辨识表序号施工工序常用风险因素危害类型工程安全人身安全周边建构筑物和管线安全交通安全1顶管进出洞加固质量或封门效果不佳，导致洞门混凝土凿除时坍方，影响工程及人身安全。2洞口密封装置安装质量不佳，导致渗漏，严重者可导致坍方3正常段顶进施工触变泥浆压注不当，引起地面沉降。4参数设立不当，有关参数不匹配，致使产生超挖或欠挖，引起地面沉降或隆起。5管节接缝发生渗漏，引起地面沉降。表8.2 风险规避与防止办法见下表：序号事件项目事件部位措 施1进场阶段不安全因素工作井内1、每班作业迈进行班前讲评，加强作业人员安全保护和规范操作意识；2、凿除洞门搭设脚手架严格按照规88、范搭设；3、上下起重指挥人员与行车司机进行密切配合；4、严格进行现场监控指挥，做到重物下不得站人；5、加强施工作业之间协调交流2出洞阶段不安全因素工作井内1、依照工作井围护形式制定合理封门拆除程序，钻孔桩围护，则由井内向外逐级剥除，避免施工不当引起围护渗漏；2、出洞段顶进速度应放慢，并加入适量清水来软化或润滑水泥土；3、进入原状土后，拉紧机头和前三节管节之间拉杆螺丝防止机头“磕头”；4、设立大口径井点降水备用，必要时抽水减少地下水位3正常段顶进施工地面、隧道内部1、合理控制顶进参数，缓慢调节避免突变；2、依照地面及管线沉降状况反馈，控制出土量，杜绝欠挖超挖；3、均匀压浆，做到先压后顶、随顶随压89、及时补浆。4进洞段顶进施工接受井内1、洞门内设立砼挡墙作封门；2、依照预先探测顶管机位置拟定接受架高低，避免产生过大落差；3、2次进洞减轻吊装压力；4、及时浆液置换，固结周边土体减少后期沉降；5、设立大口径井点降水备用，必要时抽水减少地下水位5管节吊装作业不安全因素工作井内1、吊装操作做到指定专人；2、在重物吊装过程中，禁止任何人员在重物或扒杆正下方，禁止人员站立在履带吊旋转半径范畴内；3吊装时必要使用专用夹具和锁具6施工用电不安全因素地面、井下1、采用双电源供电；2、优先保证隧道内排水、照明、顶管顶进系统；3、定期检查供电线路、绝缘状况；4、高压电源变压器设防护栅、标记禁止入内；5、高压线90、固定在边墙侧顶；6、建立明确用电管理制度7施工机械不安全因素地面、井下1、吊车必要验收合格后方可使用；2、中小型机械设备进场后必要通过施工队设备部门验收合格并挂牌，贯彻负责人；3、必要建立各类机械设备维修保养台帐，建立定期责任制度；4、对大型设备运营，采用人机隔离办法8.3.2应急指挥机构项目部成立应急救援指挥机构（即应急救援领导小组），应急救援领导小组组长由项目经理担任，副组长由常务副经理、技术负责人及安全总监担任，成员由项目各副职及各部室负责人担任。组 长：骆超锋副组长：吴思远、王建、周小锋、周耀升成 员：凌高亭、范涛、张旭、刘龙、权永应急反映指挥部联系调度应急救援工作小组应急解决物资设备91、组应急解决保卫组应急解决监测组应急解决技术组义务消防队医疗救护队图8.1 应急解决组织机构8.3.3应急处置原则在采用应急处置办法过程中，应当遵循如下应急救援行动原则：1、安全第一，以人为本，员工和应急救援人员安全优先；2、第一响应，迅速处置，将事故控制在初期，防止事故进一步扩；3、保护环境优先。如果事故仍在进一步扩大，有关人员生命受到威胁，但对救援人员进入也存在很大生命威胁，则决不容许盲目采用救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采用万无一失办法或方案实行救援行动。8.3.4处置程序1、建立机械伤害事件应急报告流程浮现事故应急救援领导小组开始工作报告关于单位和上级部门报告监理报告业主加强监测报92、告建设主管部门分析因素，拟定应急级别、警戒区域制定应急处置方案、办法，必要时向社会祈求救援实行应急处置方案、办法，布置各应急救援组任务，保护事故现场观测处置效果应急结束，信息发布调节应急处置方案调节应急处置方案图8.2 伤害事件应急报告流程2、详细报告流程阐明伤害事件发生后或有也许发生伤害事件时，目击者有责任和义务及时报告现场专职安全员或现场负责人，现场专职安全员或现场负责人及时上报项目应急救援领导小组组长。项目应急救援领导小组组长调查掌握状况后，及时启动本项目部应急预案实行自救。针对也许浮现死亡或少数人员机械伤害时，由项目经理上报集团公司应急救援指挥部。对于项目部浮现机械伤害人员死亡或多人发93、生机械伤害时，或项目部应急救援资源无法满足救援需要时，或事故有也许涉及到外单位人员、设施安全时，可在报告上级单位、有关单位同步，直接向本地政府有关部门报告祈求救援。3、报警方式及内容报警方式a.对施工现场作业人员及周边群众采用口头、对讲机、移动电话等报警方式。应急救援领导小组联系方式见表3-2。b.对上级单位和本地政府、供电部门、外部救援机构采用固定值班电话、手机、传真等报警方式。火警电话：119；急救中心电话：120。报警内容报告人员在向上级报告机械伤害事故时，应提供如下状况：a.发生机械伤害事故单位、时间、地点、位置；b.伤亡状况及事故直接经济损失初步评估；c.事故涉及危险材料性质、数量；94、d.事故初步因素判断；e.采用应急急救办法；f.需要关于部门和单位协助事故急救和解决关于事宜。4、向外求助方式机械伤害发生后，在超过项目部应急救援领导小组救援能力时，及时向外部发出求助祈求，让机械伤害或预兆及时消除。5、响应程序a、响应分级一级响应：发生特别重大事故、重大事故、较大事故、普通事故；或险情持续扩大，无法有效控制；二级响应：发生重伤事故；或险情有进一步扩大趋势，不能得到有效控制；三级响应：发生轻伤事故；或险情在可控范畴内。b、响应程序一级响应程序、项目部事故应急领导小组应按照国家关于规定及时向公司、监理部、业主及本地有关政府部门报告，并在最快时间内书面报告事故简要状况以及应急预案启95、动状况。拨打110、119、120等救援电话，谋求外部救援协助。、项目部事故应急领导小构成员及时到位，组织实行应急救援。各专业应急救援小构成员各司其责，及时开展方案制定、应急处置、应急保障工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急保障物资到位。、及时采用办法防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延，以最大限度减少人员伤亡和财产损失。、与外部救援队伍做好对接，协助外部救援队伍做好伤员急救、善后解决和事故调查、解决工作，并负责向公司和主管部门报告事故应急解决最新动态。、组织协调关于方面做好现场应急处置保障和增援工作，尽最大也许保护好事故现场。二级响应程序、项目部事故应急领导小组及时向公司、监理部、业主及本96、地关于政府部门报告，谋求救援协助。、项目部事故应急领导小构成员及时到位。依照事故现场实际状况，及时制定应急抢险救援方案。各专业应急救援小构成员各司其责，按照应急抢险救援方案，实行应急抢险救援工作和保障工作。、及时组织营救和救治受到伤害人员。、及时采用办法防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延，减少人员伤亡和财产损失。、做好现场应急处置保障和增援工作，尽最大也许保护好事故现场。、协助外部救援队伍做好伤员急救、善后解决和事故调查、解决工作，并负责向领导和主管部门报告事故应急解决最新动态。、若险情或事故进一步扩大，不能得到有效控制，由项目部应急领导小组决定提高响应级别，由二级响应提高到一级响应。三级响应程97、序、项目部事故应急领导小组及时报告公司、监理部及业主。、项目部事故应急领导小组人员到位,组织实行应急救援。依照现场实际状况，及时开展方案制定、应急处置、应急保障工作。、及时采用有效办法防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延。、做好现场应急处置保障和增援工作，尽最大也许保护好事故现场。、若险情或事故进一步扩大，超过项目部独立应急抢险能力，由项目部应急领导小组决定提高响应级别，由三级响应提高到二级响应。6、响应程序图7.3 图8.3 事故应急响应基本程序8.3.5处置办法1、依照起重吊装也许导致事故类型，项目采用响应办法：物体打击事故起重伤害事故发生后，应及时对事故现场进行踏勘，事故现场状况明了，即可拟98、定物体打击伤害状况；若事故现场状况不明了，有其他不可视区域，应急组织机构应及时组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场合辖人员进行清点，拟定有无失落员，清点成果报于应急总指挥。起重伤害事故起重伤害事故导致人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应及时对伤员进行初步处置，最大限度防止人员损伤进一步扩大。同步，善后解决组及时向项目定点医院进行报告，祈求救援。机械伤害事故起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应依照机体损毁部位，拟定与否有次生事故发生，若有次生事故发生也许，疏散警戒组应及时疏散现场人员撤离危险区域，防止险情进一步扩大，疏散警戒组待人员撤离后应设立警戒区域并防止人员进入，同步，善后解决99、组及时向专家组进行报告，祈求救援，待专业人士到场进一步进行解决。高处坠落事故发生高处坠落伤害时，现场救护组在医护人员到来之前应及时对伤员进行初步处置，最大限度防止人员损伤进一步扩大。同步，后勤保障小组及时向项目定点医院进行报告，祈求救援。2、处置办法注意事项及时救护受伤者，疏散人员；认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故关于物体，为急救受伤者需要移动某些物体时，必要做好标志，应尽量对事故现场和急救过程进行录像或拍照；由技术专家、机电技术人员对事故因素进行分析，并依照实际状况，制定控制事态发展针对性办法。在未能排除危险状况并获得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行有关作业；若事态不能有效控制100、，在应急领导小组统一指挥下，及时向本地关于部门求助；8.4监控量测依照业主对沉降监测详细规定，结合本工程详细状况，根据国家工程测量规范GB50026-93，地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999，建设变形测量规程JGJ/T8-97规定，顶管施工时拟对如下方面进行监测：1、周边道路地面沉降及路面跟踪监测；2、地下管线垂直位移监测；依照图纸对监测规定，编制专项监测方案，对始发和顶进接受端头布设沉降点监测，并采集数据，在顶管施工先后进行监测。九、劳动力筹划顶管机及管节吊装过程中配备2名专职安全管理人员，并配备24名作业人员（含特种作业人员）。为保证安全、优质、迅速实行本工程任务，选派101、技术水平精湛、专业化限度高、安装经验丰富作业人员，从事吊装作业。吊装及安装人员所在单位应具备相应吊装资质，参加吊装施工人员必要通过培训教诲并考核合格。顶管顶进施工作业重要劳动力投入筹划见下表。表9.1 专职安全生产管理人员序号姓名职务证件号码职责1王伟安全总监京建安C（）0085396负责总体安全生产管理2秦谈安全员京建安C（）0132047负责寻常安全管理表9.2 特种作业人员序号工种人数工作内容1工长2管理和指引各工种工作2电焊工2现场焊接、切割等3起重指挥2指挥各类吊车4吊车司机2现场设备吊运和管节、土箱吊放5挖机司机1出土6拌浆工2拌制各类浆液7电工1电器和电路检修8机修工1负责机械设102、备维修保养9操作司机2负责操作顶管机10辅助工8负责配合顶管施工11测量人员3负责工程放样及测量共计26十、计算书及有关图纸10.1 顶管机顶进动力系记录算10.1.1 顶管机推力计算1、计算原理顶管机千斤顶应有足够推力克服顶管推动时所遇到阻力。这些推动阻力重要有：顶管机四周与地层间摩阻力或粘结力；顶管机切口环刃口切入土层产生贯入阻力；开挖面正面作用在切削刀盘上推动阻力；顶管管节与土摩阻力。以上各种推动阻力总和用下式表达，在使用时，须考虑各种顶管机械详细状况，并留出一定富余量，即为顶管机千斤顶总推力。式中：推动阻力总和；钢与土摩擦系数；取0.3；管节片与土摩擦系数，取0.3，由于顶进减摩泥浆作103、用，实际摩擦系数比0.3小；顶管机高度：4.92m；顶管机宽度：6.92m；顶管本体长度：5.8m；顶管管片与周边围岩接触面积；顶管机重量：3000KN；衬砌环重量：215KN（按最大19环计算）；作用在顶管机上平均土压力；开挖面正面阻力；为泊松比，取0.20；被动土压力系数；土层抗力；开挖面周长；切口环刃口贯入深度；阻力板（与顶管机推动方向垂直伸出板，依地层抗力控制顶管机方向）在推动方向投影面积。2、作用在顶管机上平均土压力顶管机施工断面地质图如下所示：图10.1 地质剖面图顶管机顶部埋深，从上到下地层分布如下：、 素填土层，厚度为6.9m，容重；、黏土，厚度为5.3m，容重，侧压力系数;图104、10.2 土压力计算图顶管机顶部土压力：顶管机上部侧压力：顶管机底部侧压力：顶管机底部抗力：顶管机平均土压力：3、推力计算总推力：顶管机顶进方向为下坡，号出入口坡度为1.6%，号出入口坡度为1.5%，不再考虑坡度对顶推力影响，为安全考虑，推力增长10%，顶管机总推力应为：10.1.2 推动系统配备本顶管机拟配备总推力为3KN，满足计算值规定。顶管机推动系统涉及18根推动油缸和推动液压泵站。10.2 刀盘驱动动力系记录算10.2.1 刀盘扭矩计算切削刀盘装备扭矩要考虑围岩条件、顶管机型式、构造和刀盘直径等因素来拟定，本顶管机配备3种刀盘，各刀盘所需扭矩为：式中：T1刀盘1；T2刀盘2；T3刀盘3。普通可按下式计算：T1= aD3=(0.91.5)2.45310 KNm=132.4220.6KNmT2= aD3=(0.91.5)2310 KNm=72120KNmT3= aD3=(0.91.5)1.3310 KNm=19.832.9KNm式中：a转矩系数，普通围岩为0.91.5。10.2.2 刀盘扭矩配备本机各类型刀盘扭矩如下：刀盘1：420 KNm；刀盘2：240 KNm；刀盘3：55KNm。顶管机额定扭矩满足顶管机顶进时所需扭矩。