1、目 录第一章 工程概况1.1 工程说明1.2 现场情况1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1.4 建筑、结构概况1.5 工程特点1.6 施工组织机构及职能1.7 岗位职责1.8工程项目总承包管理体系1.9 编制依据第二章 施工部署2.1 施工进度计划2.2 施工总体方案2.3主要施工方法2.4施工顺序2.5 混凝土搅拌及输送机械第三章 施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施3.2劳动力计划3.3工程材料的进场计划3.4 主要机具使用计划3.5 减少扰民降低环境污染的措施3.6 施工现场通信联络3.7 现场临时用电设施第四章 分部分项工程施工技术措施4.1 施工测量4.2土方工程2、及基坑围护4.3 模板工程4.4 钢筋工程4.5 混凝土工程4.6 卷材防水工程4.7 砌筑工程4.8 脚手架工程4.9 装饰工程第五章 水暖机电安装工程5.1 给排水工程5.2 消防安装工程5.3 暖通工程5.4 强电安装工程5.5设备安装工程5.6 线槽及桥架安装5.7 母线安装5.8 电缆敷设5.9 弱电安装工程第六章 施工技术组织措施6.1 施工技术措施6.2 工程质量保证措施6.3 安全生产施工措施6.4 雨期施工措施6.5 地下管线及其地上地下设施的加固措施6.6 环境保护措施第七章 服务承诺7.1 与建设单位配合7.2 与工程监理配合7.3 工程服务7.4 设备安装、维修保养承诺3、7.5 竣工保修第一章 工程概况1.1 工程说明xx小区一期工程总建筑面积14万m，总工期：700天。拟建建筑物11栋，其中13#楼地上28层，地下1层，框剪结构；4#9#楼地上27层，地下1层，框剪结构；10#、11#楼地上5层，地下1层；建筑高度：13#楼为90.3m；4#、7#、9#楼为87.3m；5#、6#为80.0m；8#楼为84.0m；10#、11#楼为15.9m;临街处局部为2层商业裙楼，整个建筑场地均有1层地下室，框架结构。本工程勘探深度范围内地层主要由粉质粘土、粉土夹等粉质粘土、细砂组成。持力层为第9层粉质粘土层，抗震设防烈度为6度。1.2 现场情况本工程交通便利，整个场地由4、于基础开挖面积大，造成施工区域内施工场地较狭窄，不利于现场周转材料及现场施工布置。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1水文、地质情况 本工程勘察期间量测的水位在地面以下3.0米左右，正常年份地下水年变幅1.0米，近35年最高水位约1.5米左右。历史最高水位1.0米，水位标高均各70m。根据水质分析报告，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，干湿交替情况下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。2场地情况本场地建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为类。1.4 建筑、结构概况本工程建筑桩基设计等级为丙级，采用预应力混凝土管桩，单桩竖向承载力特征值取1200KN。主楼基础为筏形基5、础，筏板厚度为1600mm，地下车库基础为桩承台加底板，外墙为300mm厚钢筋混凝土墙，外做SBS改性沥青聚酯胎防水卷层，地下室抗渗等级为P6。本工程施工重点和难点：地下室底板大体积混凝土施工、地下室挡土墙的施工、地下室防水施工、地下室降水施工等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。1.5 工程特点（1）本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成市内一流的建筑6、精品工程；（2）工期紧，拟定于20XX年03月01日开工，20XX年01月31日结束；（3）施工目标：省优工程奖（结构中州杯）；（4）安全文明目标：市级安全文明标准化工地；（5）地下水位较高，地下室底板厚度350-1600mm，属大体积混凝土，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施，其详见大体积砼专项施工方案。（6）料具、机械设备需用量大；（7）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.6 施工组织机构及职能xx一期工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对本工程的施工总承包管理，我公司将发挥公司优7、势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如下图所示：工程部经理：胡晓俊项目总负责：杜军伟生产经理：周祖群项目副经理：刘世昌项目总工：徐晓龙主管工长7名材料主管1名安全主管潘永方名施工员7名测量员1名资料试验员2名预算成控员3名材料员2名仓管员2名安装主管2名8、保安员8名安全员2名现场电工3名机修工2名办公室主任1名项目会计1名质检员3名1.7岗位职责1项目经理岗位职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度,维护企业的合法权益； （2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务； （3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,确保项目经理部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求； （4）组织编制项目管理实施规划；（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。2技术负责人岗位职责（1）检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终于受控状态； （2）组织编制施工组织设计和施工方案；9、 （3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训； （4）及时解决影响工程质量的技术问题； （5）参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。3施工员（1）负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基坑开挖问题，并能解决一般的技术问题； （2）编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划,并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理； （3）掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材； （4）采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全10、事故进行分析； （5）执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；（6）合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作,正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电； （7）搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。4质检员（1）执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程； （2）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制； （3）参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实； （4）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收； （5）对质量监管部门查出的质量问题负责11、督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查； （6）负责专职检查，对分项工程进行质量核定,对分部工程进行质量核定。5材料员（1）依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划； （2）按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划； （3）收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；（4）建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。6生产班组长（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识； （2）熟悉图纸，负责12、班组质量指标的分解、落实和完成； （3）每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行不合格品的控制程序、纠正和预防措施控制程序； （4）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。7生产工人（1）严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责； （2）出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责； （3）保证个人13、质量指标的完成； （4）严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责； （5）努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。8专职安全员的岗位职责（1）检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；有权对14、安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。1.8 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。总承包管理体系示意图注：具体总承包管理实施措施另见总承包管理方案1.9 编制依据1.我公司与建设单位签定的总承包合同；2.建设单位提供的地质勘察报告书；3.建设单位提供的全套施工图纸；4.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015、XX；6.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX；8.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX；9.地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX；10.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX；11.建筑地面施工质量验收规范GB50209-20XX；12.屋面工程施工质量验收规范GB50207-20XX；13.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20XX；14.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；15.建筑工程冬期施工规程JGJ1049716建筑电气工程施工质量验收规范GB50316、03-20XX。17建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX。18.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX。19.自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-20XX。20.建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB50349-20XX。21. 工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；22. 其他相关国家及地方规范及标准；23. 我公司现有制定的有关质量、安全规章制度；24. 该工程的工期要求及我公司的年度施工计划；25.施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要(FJLJG/ZJ-20XX)。第二章 施工部署2.1 施工进度计划本工程拟定开工日期为17、20XX年03月01日，竣工日期为20XX年01月31日。根据施工内容，将制定详细的工程进度计划。详见施工进度网络计划图。2.2 施工总体方案2.2.1施工分段为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。本工程地下室施工段的划分根据筏板基础图后浇带分为七个施工区域，每两个后浇带间的区域为一施工区域，为了有效保证地下室防水要求，故本工程在施工过程中尽量不设施工缝。后浇带布置详见筏板基础平面图。本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：（1）经与甲方协商同意，结合现场实际18、情况，本工程混凝土采用商品混凝土。为此，现场拟采用七台地泵及两台汽车泵进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开11栋楼的混凝土浇筑时间，以免出现三栋楼同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。（2） 在主体结构施工达到地上十层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。2.3 主要施工方法地下室底板侧模承台和基础梁侧面采用120厚非粘土砖模（砖MU7.5，水泥砂浆M5），1：2水泥砂浆抹面20厚。砖模厚度应根据场地实际情况确定，一般取1/4土体厚度（淤泥流动性较大时，取1/3）砖模厚度应根据场地实际情况确定，一般取1/4土体厚度（19、淤泥流动性较大时，取1/3）。厚度大于240时，可做成台阶式。现场所有混凝土采用商品混凝土，混凝土使用砼地泵及汽车泵进行施工。现场模板采用多层优质胶合板模板。地下室底板、外墙、采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。砌体拉结筋采用植筋办法。2.4 施工顺序总体施工顺序为两个施工区域平行施工。每个区域的施工段按以下施工顺序施工。施工顺序：降水土方开挖基坑支护二次土方开挖清槽垫层防水防水上找平层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装施工时应协调考虑好11栋楼同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。2.5混20、凝土搅拌及输送机械本工程所有混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：1）HBT80 拖式混凝土泵：4 台；输送泵管4套。2）混凝土运输罐车：8台；3）布料杆3套；4）混凝土汽车泵DC-11B：1 台。另外，浇筑底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。第三章 施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由徐晓龙为质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图。3.1.1生产用场地施工期间砂、石材料及砂浆搅拌布置于5#、6#号楼南侧场地上，场地面采用150mm 厚C15混凝土硬化处理；钢筋场地设置详见【21、现场平面布置图】，钢筋场地用100mm厚碎石硬化，以防污染钢筋。具体详见附图。塔吊布置详见塔吊平面布置图，塔吊基础图详见塔吊专项方案。3.1.2生活、办公区生活区布置在二期建筑用地场地内，包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、职工食堂等；办公区设在施工现场东侧，按照甲方规划要求进行布置。3.1.3施工用临时道路场区在东大门西侧设置一条施工用主干道，且在施工场地四周设置一道环形施工道路。路宽3m，200m厚C15混凝土硬化处理；生活区内临时道路宽3m，素土夯实，150m厚C15混凝土硬化处理。材料堆场和加工场均与施工主干道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬化覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出22、现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。临时道路宽度为4m,厚度200mm,具体在Mb-CMb-D之间。3.1.4场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入市政污水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm砖墙并抹1：2.5 水泥砂浆，沟底为50mm细石混凝土。如下图：排水沟做法示意图办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如上图所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场沉淀池沉淀后排入市政污水管网。3.1.5施23、工用水、生活用水施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。地下水通过遗留的水井抽取，建设单位应负责协调办理此水井的相关手续。办公楼、食堂的饮用水亦采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。水井经建设单位许可，我方自行开挖，建设单位应负责办理此水井的相关手续。3.1.6施工用电工地安装四台315kVA的变压器，供我施工单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，应由建设单位提供160kW备用发电机电源。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。3.1.7垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装6台自升式塔吊和9台100mm内双笼施工电梯。塔吊为Q24、TZ5013D塔机，臂长50m，最小起重量2t。施工电梯安装位置及施工方法，具体详见专项施工方案。3.1.8现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须25、设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆26、放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准建设办公室及生活区临时设施，在建施工楼层严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟27、区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。（16）形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据汕头市潮阳第二建筑总公司对工程项目施工现场CI实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程， 具体实施要求如下：1）工地大门要求：本工程计划办公区设大门4个，南大门为工地主大门，大门两侧设置门垛，上设置门头，门头采用蓝底白字喷绘，所有大门均蓝底白字喷漆，统一颜色、统一字体，东大门两侧外设置停车位，停车位用150厚C15混凝土硬化，外围墙用1:2水泥砂浆粉刷后用涂料刷白，统一书写安全文明标语，东大门28、内北侧设一旗台，旗台用免烧砖砌筑1:2水泥砂浆粉刷，外粘贴红色大理石。工地围墙内侧均用1:2水泥砂浆粉刷，外用涂料刷白，统一书写安全文明标语。具体布置位置见施工总平面布置图。2）围墙做法:围墙均采用砖砌240墙，墙体内外均刷白色涂料，上写安全宣全标语。3）现场图牌:根据施工建设法规，结合漯河市建委的要求，本工程院内设五牌一图。图牌采用镀锌成品标志牌。4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公区内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改29、变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。本工程办公室采用彩板建成，地面为防滑地砖。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装。现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm90mm。项目部办公室门牌上面应加公司标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌接粘在门的上中部。3.2 劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数约人726人，其中木工240人、钢筋工160人、混凝土工60人、架子工40人、电焊工630、人、机电安装50人、防水工20人、普工150人。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.3 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。3.4 主要机具使用计划投入工程主要施工机械设备如表3-3、表3-4 所示。投入工程主要施工机械设备(土建部分)表3-3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注（进场日期）1装载机ZL50C1柳工20XX.316231、20XX.4.12电弧焊机BX3-300-26长沙20XX.36020XX.4.13对焊机UN1-756长沙20XX.37520XX.4.14钢筋弯曲机GW4012大连20XX.32.820XX.4.15钢筋切断机QJ40-112大连20XX.37.520XX.4.16钢筋调直机GJ6-4/86大连20XX.35.520XX.7.87混凝土搅拌机HZS506山东20XX.36520XX.7.88混凝土地泵HBT806山东20XX.390 2011.4.109砂浆搅拌机JS35012山东20XX.320XX.10.810插入式混凝土振ZX50C30大连20XX.31.120XX.7.811平板式32、混凝土振ZB1110大连20XX.21.1 20XX.4.612自升式塔吊QTZ5013D6广西20XX.36020XX.3.2914双笼施工电梯SCD200/1609上海20XX.52020XX.7.115台锯12山东20XX.35.520XX.4.116压刨机2山东20XX.32.520XX.4.1投入工程主要施工机械设备表(安装部分)表3-4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注（进场日期）1联合角咬口机=1.54mm5南京20XX20XX.7.12联合角弯头咬口机=1.54mm5南京20XX20XX.7.13单平咬口机=1.51.2mm5南京20XX33、20XX.7.14插条机4常州20XX20XX.7.15折方机=1.54mm4常州20XX20XX.7.16砂轮切割机20烟台20XX20XX.7.17交流电焊机BX-30015沈阳20XX20XX.7.18交流电焊机BX-50014沈阳20XX20XX.7.19直流电焊机AX-3006沈阳20XX20XX.7.110气焊工具18大连20XX20XX.7.111台式钻床EQ302515日本20XX20XX.10.112手动试压泵4烟台20XX20XX.10.113电动试压泵4D-SY/354上海20XX20XX.10.13.5 减少扰民、降低环境污染的措施按照施工平面图，对施工现场进行合理规划34、。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再进行定点排放。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。尽量减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。防止施工车辆运送中随35、地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度。3.6 施工现场通信联络现场拟安装程控电话10部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.7 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。3.7.1编制目的为了保证主体施工过36、程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。3.7.2现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器4台，容量为1260kVA。2.7.3主要用电机具负荷表3-5序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）合计功率（kW）1混凝土搅拌机HZS506山东20XX26.52电弧焊机BX3-300-26长沙20XX2603603对焊机UN1-756长沙20XX2751504钢筋弯曲机GW4012大连20XX22.85.65钢筋切断机QJ40-112大连20XX27.5156钢筋调直机G37、J6-4/86大连20XX25.5117混凝土地泵HBT606徐州20XX290908砂浆搅拌机JZ5009山东20XX215309插入式混凝土振捣ZX50CZX50C30大连20XX21.113.210塔吊QTZ5013D6广西20XX26012011施工电梯SCD160/1609上海20XX2204012扬程50m水泵IS100-65-2060大连20XX2224413电刨12山东20XX22.5514电锯12山东20XX25.51115平板式振捣器ZB116山东20XX21.14.43.7.4供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每2层设置一个分配电箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源38、线引自总配电箱，如下图所示。供电系统严格执行TNS 接零保护系统，系统如下图所示。TNS系统示意图漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：漏电接线示意图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3.7.5电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。3.7.6总用电量计算39、施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土输送泵 390kW=270kW塔 吊 640kW=240kW切 断 机 123.3kW=39.6kW弯 曲 机 123kW=36kW对 焊 机 1275kW=900kW电 焊 机 623.4kW=140.4kW电 刨 22.5kW=5kW电 锯 25.5kW=11kW振 捣 棒122.2kW=26.4kW平板振捣器 61.1kW=6.6kW 施工电梯 940kW =360kW现场照明123.5KW=42kw施工现场所用全部电动机为94台，设备总功率 p1 =2077kW，需要系数K1 取0.6，电动机的平均功率因数COS取0.78。由于生活照明用电比40、较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。P = 1.1 (K1p1 /cos+ K2p2 + K2p2) =1.1(0.6443/0.78+214.40.6+44.3)=544.76kW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V电源。由于建设单位提供4台315kVA 变压器供我公司使用，基本上满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。3.7.7安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（05版本）规定，并满41、足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V42、安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）一、二级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，三级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。未尽说明详见临时用电施工组织设计。第四章 分项分部工程施工技术措施4.1 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。4.1.1平面控制网的布设平面控制网由漯河市建筑技术开发公司实际给定，漯河市方圆置业有限公司、河南立新监理43、咨询有限公司参与交接，提供给汕头市潮阳第二建筑总公司漯河颐景园项目部俩个坐标点：A点 X=47266.086,Y=499954.675;B点 X=17252.035,Y=500059.376;依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。4.1.2高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，位置在基准点A上。绝对高程为644、0.939m；基准点B上，绝对高程为60.955M。111号楼0.000引测在施工现场围墙及每栋楼基坑边钢筋桩上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm，全高不大于20mm。如图4-4 所示。4.1.3各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。大模板施工45、其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如下图所示：3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，46、用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线，如下图所示。梁、板的放样图5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7 所示。外墙大角放样图6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两47、条梯角平行线，以便纠偏。如图示：楼梯踏步放样图4.1.4沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图所示。观测点布置图沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工两层结构观测一次，主体竣工后48、每月观测一次，并做好每次的观测记录。具体详见施工测量专项方案。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。4.1.4.1 沉降观测基本要求1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷向下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个49、观测得不到完整的观测意义。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高二层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1015m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩50、盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过51、程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)往返较差 、附和或环线闭合差：式中： n 表示测站数；L表示观测路线距离。(2)前后视距 ： 30m；(3)前后视距差 ： 1.0m；(4)前后视距累积差 3.0m；(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm；(6)水准仪的精度不低于N2 级别。7沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计52、算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。4.1.4.2 具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)每栋楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程53、特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用54、N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量： N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I 1，2，3)且 H1 = H0累计沉降量： c =c(n)， n 表示观测点号。5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下55、沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：4.1.5控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢56、固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.1.6误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。4.1.7使用仪器国产拓普康全站仪 型号：TCR402测角精度2 最小读数0.1国产DT02R激光电子经纬仪，测角精度2，测距精度2m57、m+2ppm；天津产AL10自动安平水准仪 ，测量精度为3mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。4.1.8测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。4.2 土方工程及基坑围护4.2.1清槽及护坡本工程采用桩筏基础及筏板型基础，由于本场区地下水位较高，土方开挖前必须按照降水方案进行降水，待地下水位降至图纸设计的水位后，再组织专业土方开挖队伍进行大面积开挖，然后再及时组织专业支护队伍对所有基坑边坡进行支护，具体土方开挖、基坑降水及基坑支护内容详见土方开挖专项施工方案、基坑降水专项施工方案、基坑支护专项施工方案。基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至现场东侧主58、干道处，后由土方机械外运。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分，按技术处理方案。距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。4.2.2土方回填4.2.2.1 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外自卸汽车运土，50型装载机及大挖掘机装土，运距约为1000米。施工前应清除基坑内的建59、筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。防水层工程周围回填材料应符合图纸、规范及相关规定要求。回填土工程中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于_250_，机械夯实每层厚度不大于_300_，并应防止损伤防水层。其它范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于40；分层压实时不宜大于200。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚60、度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。4.2.2.2回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5161、.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。4.2.2.3质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通62、过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。4.3 模板工程4.3.1模板总体设计方案本工程模板采用优质多层胶合板，规格为：2,440mm1220mm18mm、1830mm915mm18mm以50mm100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。使用木质多层胶合板，经济实用，可周转周期满足本工程要求，安装、吊运方便，便于施工。模板安装前要仔细做好63、模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。4.3.2地下室模板设计4.3.2.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板采用整块模板进行拼缝施工，板沿长度方向竖向放置50mm100mm木方作为竖向背楞，间距150mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底64、至墙高1/3 处为450mm（竖向）600 mm（横向），上部为600mm600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0=5.71F1 =0.22r 012V=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2F2 =V c H =524=120kN/取二者中小值，即F1=40.4kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F =F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21k65、N/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F=41.21+4.76=45.972、验算（1）钢模板验算 查材料手册，钢模板（=2.5）截面特征， I xj=26.97104mm4，W xj =5.94104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。模板计算简图 内钢管计算简图化为线均布荷载： q1 = F0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）；q2 = F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+2266、5）/2=336mm计算）所以挠度满足设计要求。（2）内钢管验算查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：2）抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距不超过1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。所以符合设计要求3）挠度验算所以符合设计要求。（3）对拉螺栓验算M14 螺栓净截面积A=154mm21）对拉螺栓的拉力N = F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN2）对拉螺栓承受的应力= A/ N =6.2110/174=31030/1767、4=40.3N/mm170N/mm所以符合设计要求。4.3.2.2 梁模板设计梁模板亦采用优质木质多层胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。多层胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm2（顺纹抗压）； f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；f m=13N/mm2（抗弯）； E =9,000N/mm2（弹性模量）。梁模板搭设示意图假设多层胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm100mm的木方和多层胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算2)抗弯承载力验算：68、底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： k m =-0.121；剪力系数k v =-0.620；挠度系数=0.967。所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：所以符合设计要求所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设漯河市夏季日平均气温为30C，则1 =1.2，2 =1.0，V =2m/h,则取二者较小值，即F2 =18kN/m乘以分项系数： F =181.2=21.6kN/m2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m乘以分项系数：41.4=5.6kN/m以上两项荷载合69、并：21.6+5.6=27.2kN/m根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中K m 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620 qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪应力；=3V /2bh =33794/250045=11.382/45=0.253N/mm f v =1.4 N/mm所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载70、21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数， q =0.910.8=9.72kN/m所以符合设计要求。3.支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算： = N /VA=N/A式中： N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据 = L / i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。i =(d 1 + d )/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960= N /VA=qI71、VA=4.730.5/4.890.960=50N/mm f =215N/mm所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：所以符合设计要求。4.3.3地下室墙模板支设剪力墙模板亦采用多层胶合板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm木方作为竖向背楞，间距150mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）600 mm（横向），上部为600mm600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模72、。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如下图所示,对拉螺栓加工如图4-15 所示。 (a) 内墙模对拉螺栓节点详图； (b) 外墙模对拉螺栓节点详图对拉螺栓加工示意图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干73、硬性细石混凝土压实抹平。4.3.4梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处74、加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设14对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。4.3.5地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由事先按预留尺寸制作好的模板组成，模板用5cm厚的刨光木方作为骨架，用铁钉将其与模板固定牢，钉子数量以模板与木方严密结合为准，再在洞口内设置三角支撑加以巩固。为保证洞口模板不扭曲、变形，所设置三角支撑应与满堂脚手架相连接，75、并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头或绑扎垫块，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口梁底停留五至七天，以混凝土浇筑后其强度达到75%80%时为准，拆后的模板要清理干净，按序堆放整齐以便周转使用。4.3.6模板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截多层胶合模板时采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合76、板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.3.7梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm77、竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17 所示。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面200mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托10078、mm100mm横向木方，间距800mm，如下图所示。梁底模板支设示意图接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。板模设计：利用483.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm木方一道，如下图所示。另，如上图所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以79、此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。如下图所示。注：在早拆体系木方两边加设100mm100mm搁栅。4.3.8模板的施工4.3. 8.1 模板加工制作1材料要求（1）模板采用符合国家标准的的多层胶合板，板面要求干净、平整，光滑、光泽度好，不允许有脱皮、开裂。（2）模板全部使用大型正规厂家材料，要保证材料的规格尺寸。2加工制作（1）模板根据图纸尺寸进行切割，要求采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要80、高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割。（2）木方在使用前，为保证其表面的平整度，要进行压刨处理，处理时木方要平进平出，处理完毕后应堆放在干燥的地方，必要时上面应覆盖防雨蓬，以免木方淋雨受潮后弯曲变形。（3）在加工过程中，为保证材料的周转次数，严禁随意进行切割。3模板制作允许偏差见下表：4.3.8.2模板的安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，挂好钢筋垫块，支模前将杂物清理干净，模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门81、窗洞口模板与墙体模板接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线挂钢筋垫块安放角模安装内模安装对拉螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有模板下口用砂浆填缝严实，防止根部漏浆，接口处用双面胶带密封处理。 （8）模板安82、装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。模板安装允许偏差表42模板安装质量要求项次项 目 名 称允许偏差值(mm)1轴线位移52标 高53截面内部尺寸基 础+45柱、墙、梁+2，-54层高垂直度全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋构件质量要求项次项 目 名 称允许偏差值(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺 寸10，04.3.8.3 模板的拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下模板83、加固斜撑、再拆下对拉螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺帽、三形卡、对拉螺栓、应清点后放入废编制袋内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模84、板前，必须认真检查模板上的钉子是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用破布擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。4.3.8.4 注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度85、2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。4.3.8.5 安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、86、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面损坏应及时修理或更换；（6）搞好模板日常保养与维修工作。4.3.9其他构件模板楼梯模板底模采用多层胶合板，踏步侧面采用木方固定，楼梯与本楼层一起施工。在支设模板时，应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板87、部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。4.3.10混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除胶合板模板。4.3.11施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；地下室顶板与外墙部位的施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。施工缝镀锌钢丝网封堵示意图图中镀锌密目钢丝网应与钢88、筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31 中的316钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程地下室顶板与外墙混凝土分开浇筑，墙体的混凝土浇筑至墙体暗梁下25cm后剩余部分与楼顶板一起浇筑。4.3.12模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬89、臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除。（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。4.3.13后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予90、以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如下图所示。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。4.3.14模板施工注意事项（1）混91、凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.4 钢筋工程4.4.1钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级、II 级、III 级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须92、有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正93、常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.4.3滚轧直螺纹钢筋连接施工1.等强直螺纹接头除顶板小规格（16 及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗94、头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。2滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；标准型接头示意图正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的95、连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。72正反丝扣型接头示意图（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝：为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程96、需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P为螺距），97、正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸 表4-3表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个98、螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进99、行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4）对接头的每一个验100、收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.4.4电渣压力焊本工程中22以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。25以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满101、和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4.4.5电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说102、明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭103、接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4 要求。钢筋焊缝长度表4-4焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3104、个模拟试件做拉力试验，经试验格后方可按确定的焊接参数成批生产。4.4.6钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主105、筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用28 螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m，尺寸如下图所示。板钢筋的架立示意图纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应106、在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。4.4.7钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图107、纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.4.7.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标108、点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保109、受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.4.7.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋（1） 如下图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。墙钢筋剖面图（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，110、最后点焊。（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。定位钢筋制作示意图（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm10111、00mm。4.4.7.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2） 在梁底模板及侧模通过质112、检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面113、主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。4.4.7.4 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固114、定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图所示。马凳筋115、高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。板马凳筋采用14钢（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。4.4.8注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低30mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上30116、0mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。上图中的（焊接）支架间距可按600mm进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。埋件埋设及加工示意图4.4.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。4.4.10钢筋绑扎质量要求1.钢筋的品种和质量符合设计要求和117、有关标准规定；2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；3.钢筋绑扎允许偏差值符合下表。分 项 名 称允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5长 度10受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.5 混凝土工程4.5.1原材料1水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其118、品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3119、 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用地下井水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放120、，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。4.5.2混凝土浇筑前的121、准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停122、水，50m搅拌站设砖砌35 m蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度123、的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.5.3泵送混凝土注意事项4.5.3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Q max.式中 Q1混凝土泵的实际平均输出量，m/h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取80 m/h；配管系数，取0.85；作业效率，取0.60。124、经计算，80型混凝土输送泵的实际平均输出量为40.8m3/h。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时考虑到以后浇带为界进行连续浇筑，所以先期现场配备四台80型混凝土输送泵及一台汽车泵足够满足现场需要，必要时再配备一台汽车混凝土输送泵。而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室，所以，本工程地上部分只需将每两栋楼的混凝土浇筑时间错开即可，故此时需四台80型混凝土输送泵。4.5.3.2 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特125、点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在1#、2#楼间；3#、7#楼之间场地；4#、8#楼之间；5#、6#楼之间；10#、11#楼之间、7#、9#楼之间；必要时可在中途设一台输送泵进行转送，同时预备两台汽车泵随时补充。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时126、，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。4.5.4地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程地下室111楼主楼为桩筏基础，地下室及车库为桩承台、筏板基础。底板顶标高有-5.8m、-7.2m、-4.8m等多个标高。主楼底板厚度主要为1600mm，属于大体积混凝土，其他部位底板厚度为450mm、500mm、3127、50mm等，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用P6抗渗混凝土，掺加CAL纤维膨胀剂L膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d 后的绝热温升：Tmax=（W1Q1+W2Q2）(1-emt)/rhC式中 W1单方混凝土128、水泥用量，Kg/m3；W2单方混凝土外加剂用量，Kg/m3；Q1水泥水化热值，KJ/Kg ,525 水泥；Q2外加剂水化热值，KJ/Kg；C 混凝土比热，KJ/（KgK）；rh混凝土的密度，Kg/m3。代入式中，则Tmax=（396461+54260）（1-2.7180.36214）/24000.99=82.214d 龄期的温升为T14=Tmax=82.20.45=37(3)混凝土内部的最高温度：T3=T14+Tc=37+19.7=56.7（4）混凝土的收缩值（Sd）。按经验公式计算，则Sd（t）=3.24104（1-e0.01t）m1m2m3mn 式中 m1m2m3mn为各种因素影响系数，水129、泥品种m1=1.00；水泥细度m2=1.00；骨料m3=1.00；水灰比m4=1.10；水泥浆量m5=1.15；养护时间m6=0.93；环境相对湿度m7=0.88；水力半径系数m8=0.76；捣实系数m9=1.10；配筋m10=0.65。代入式中，则 Sd（t）=3.24104（1-2.718-0.14）0.56=0.24104（5）混凝土极限拉伸值（p）p=pa1.5pa=5ft（1+p/d）（lnt/ ln28）10-5=1.3810-4式中：ft混凝土抗拉强度设计值；t 混凝土14d 龄期。将1.38104 代入p=pa1.5，则p=1.51.38104=2.07104（6）结构计算温差130、T=T3+Td-T4-T根据试验，膨胀混凝土的限制膨胀率为1.8104（水中14d），膨胀剂产生的补偿当量温度为：T=2/=1.810T=2/=1.8104/1105=18式中：2膨胀混凝土的限制膨胀率；混凝土的线膨胀系数。环境温度T4 取室外平均温度21，则混凝土收缩当量温差为：Td=Sd/=0.2410T=2/=1.8104/1105=18式中： 2膨胀混凝土的限制膨胀率；混凝土的线膨胀系数。环境温度T4 取室外平均温度21，则混凝土收缩当量温差为：Td=Sd/=0.24104/1105=2.4将上述计算结果代入式中则，结构计算温差为：T=T3+Td-T4-T=56.7+2.4-21-18131、=20.125（7）最大完整浇筑长度L底板水平阻力系数Cx=0.1MPa/mm，C40 的弹性模量取3.2 万MPa，则地下室底板平均产生裂缝的间距按下式计算：L=1.5（HE/Cx）1/2arcchT /(T -p)式中 L 混凝土产生的裂缝的平均间距，mm；H 地下室混凝土底板的厚度，mm；E 混凝土的弹性模量，MPa；Cx 混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm； 混凝土的线膨胀系数，=110-5；T 混凝土结构的计算温差arcch双曲余弦反函数，原函数:T /(T -p)；p 混凝土的极限拉伸值。由式中可以看出：由于T=110520.1p=2.07104，即T-p0，分析式中函数的极限132、：在底板厚度H、混凝土弹性模量E 及底板水平阻力系数一定的情况下，当Tp时，L（规范规定的）60m。通过以上计算可以看出：由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到T-p0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。4.5.5底板混凝土工程施工（1）施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑133、。重点控制部位为1600mm 主楼地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超134、振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，135、就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。本工程混凝土的测温采用在筏板中每100左右布置三根薄壁钢管（直径为25mm），用于筏板上部、中部、下部混凝土的测温。现场简易测温方法：采用薄壁钢管预埋在混凝土中，每个施工块布设34个观测点，每个观测点预埋3根钢管，3根钢管呈三角形布设，测温管深度分别为：底板底上100mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于保温层100mm。测温孔采136、用埋设25薄皮钢管（钢管底封堵），孔内灌100mm深清水。第一批混凝土入模2个小时后开始进行测温，三天内每隔2小时测温一次，三天后温度基本稳定后，测温时间根据实际情况延长。测温时采用温度计插入镀锌管中间伸至进行测温，并与表面测得的温度比较，当内外测得局部内外温差大于25时，及时采取加盖毛毡或碘钨灯加温等措施，确保筏板混凝土内外温差保持在25以内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：137、制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混138、凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温139、的应对措施。由于本工程地下室底板为1600、500、450、350 mm,砼浇筑量很大，且80型混凝土输送泵的实际平均输送量80m/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为12h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留68h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在235cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。4.5.6墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙混凝土，后浇梁板140、。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇141、筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。4.5.7后142、浇带的施工后浇带位置详见筏板基础平面布置。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示22钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时143、焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW 止水条卧放在缺口居144、中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混145、凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失146、，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。4.5.8变形缝处橡胶止水带147、施工方法4.5.8.1 预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施图。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土，如下图所示。变形缝处止水带施工图施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将148、止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。4.5.8.2 橡胶止水带焊接施工（1）准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm的碎片，按1：5（混炼胶：汽油）的比例溶解在汽油中。（2）焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢149、板用氧气乙炔加热到80左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130（受热钢板表面温度）。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min 后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置1520min，使其冷却后，拆卸钢板即可。钢板加工示意图如下图所示。钢板加工示意图4.5.9试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合150、比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时151、间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。4.5.10混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。4.5.11成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。 门洞口防护示意图152、 柱角形防护示意图楼梯踏步防护示意4.5.12质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚153、性自防水的目的。实测允许偏差分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙84.6 卷材防水工程本工程地下室防水具有防水面积大、施工操作较困难等特点，材料选用盘锦生产的4mm厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。4.6.1防水材料简介（1）聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；（2）具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较154、强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。4.6.2原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证、检测报告。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。4.6.3施工准备（1）底板垫层浇筑100mm厚C15商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，将混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设1.2m宽水平通道。水平通道的支155、架间距为3.6m，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用25钢筋焊接加工。（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm厚1：2.5水泥砂浆抹平压光。防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。（3）砖模内侧采用1：2.5水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1：3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量1156、0%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。（4）黏贴防水的基层含水率宜小于8%。（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（7）气温在35以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防157、水专业上岗证书。（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（10）施工前检查卷材，卷材应无破损。4.6.4施工顺序底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。4.6.5操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用158、“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。4.6.6防水节点做法（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水159、工程施工及验收规范。（3）外坡道底部防水做法：采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm厚40mm宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm200mm卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。（4） 后浇带：如下图所示做法。图中挡土墙材料采用MU7.5黏土砖、M5砌筑砂浆。在回填土前砌好370mm厚挡土墙并放好160、后浇带盖板。为防止回填土挤坏挡土墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置28通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径5080mm小圆角，以防止破坏SBS 卷材防水层。后浇带盖板厚度为150mm，配筋为双向14120，混凝土强度为C25。在做防水前应将盖板外表面用水泥砂浆抹平压光。（5）变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。（6）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。（7）地下室穿墙套管节点防水如下图所示。穿墙管道防水处理示意图另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶161、止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。4.6.7外墙水平施工缝及消防水池防水地下室外墙及消防水池混凝土墙的水平施工缝处设置止水槽或钢板止水带。钢板止水带具体做法如下图所示。底板、外墙部位防水节点图以上水平施工缝处浇筑混凝土前，应清理钢筋浮浆及松动石子，并清除止水钢板上铁锈；浇筑时应先铺上一层1162、015mm厚与墙混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。4.6.8注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。（3）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。4.6.9成品保护（1）卷材施工完成后应清理干净，并163、不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm厚1：3水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水保护层采用50mm厚高密度（20kg/m）聚苯板。（4）做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）底板混凝土保护层采用现场搅拌站搅拌混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设胶合板，防止混凝土直接冲击SBS164、卷材防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。4.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。非粘土砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。4.7.1免烧砖4.7.1.1材料要求1.工程中使用的免烧砖，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。2.免烧砖按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。3.砌筑用水泥必须具有出厂合格证明及检验报告单。4.砂采用中砂，无杂质，使用前应过165、筛，其含泥量不大于5。5.拌和砂浆使用自来水。4.7.1.2施工方法及要求1.砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥为2%，砂为5%，粉煤灰为5%。2.使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在3小时内使用完毕。3.砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一检验批各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。4.为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。5.砖墙砌筑166、前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角对称排砖。洞口两边顺砖层的第一块砖砌七分头砖。6.砖应尺寸合格、棱角整齐。根据砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（间距不超过15m）；7.砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。8.砌墙时采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 9.墙体砌筑方法采用梅花丁、全丁（仅用于圆孤面墙砌筑）等砌筑形式。10.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的167、“三一”砌砖法。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8 至12mm，水平灰缝采用坐浆法，铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法。即先用柳叶铲在基层砖面铺灰，在将拟砌的砌块立起，在砌块砖立缝端头平铺砂浆，铺浆面外侧四周注意铺成坡口灰，防止砂浆遗撒，然后将砌块砖提起放于铺好的砂浆上，用皮锤斜向轻敲砌块，使其端面砂浆与相临砌块挤紧。立缝严禁使用水冲浆灌缝。灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑中不得出现瞎缝，透明缝。11.砖要砌得横平竖直，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直高度和平整度，随时168、纠正偏差，严禁事后凿墙。12.砂浆采用强制搅拌机搅拌，投料顺序为砂子 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于90秒。砂浆稠度应控制在5070mm，分层度不大于20mm为宜。粘附性要求：将砂浆抹在砌块端肋上，砂浆不掉落为满足要求。13.每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。14.砌筑砂浆应随搅拌随使用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应在3h内用完（当气温高于30时应在2h内用完），混合砂浆应在4h内用完（当气温高于30时应在3h内用完），不得用过夜砂浆。墙体随砌随即将舌头灰刮尽。15.墙体日砌高度不超过1.8m。雨天不超过1.2m169、。雨天砌筑（有影响）时，砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。16. 砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用免烧砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。17.砌块与门口的连接：将预制好的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。18.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。应在墙柱内预埋墙体抗震拉结筋，每500mm高（或砖墙模数高度）设一道26拉结筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集02YG002页4244(7度构造)。当漏留拉结筋时，则植筋补齐。4.7.1.3质量要求170、1.主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不因小于高度的2/3。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高1010用经纬仪、吊线和尺量检查10202.一般项目砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和直尺检查不171、应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形尺检查有代表性的自然间10，且不应少于3间，每间不应少于2处混水墙柱83门窗洞口高、宽（后塞门）5用直尺检查抽检检验批洞口的10且不应少于5处4外墙上下窗口偏移 20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和直尺检查有代表性的自然间 10，且不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和直尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间 10，且不应少于3间，每间不应少于2处4.7.2加气混凝土砌块4.7.2.1 材料要求1.加气混凝土块一般规格为600mm200mm、600mm172、250(240)mm、600mm300(长高)mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，采用06级加气混凝土（容重8.0KN/m3）。2.水泥用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。3.砂用中砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。4.其它混凝土块、6mm钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。4.7.2.2工艺流程抄平场地清理放线路摆砖立皮数杆盘角挂线砌砖刮/填缝清理7天后斜砌4.7.2.3 作业条件1.砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土173、墙立边线、门口位置线。3.做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的免烧砖或浇混凝土基础带。4.砌筑前12d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。4.7.2.4施工方法1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。每个楼层内墙（除卫生间外）底部均应先砌高度不小于200mm免烧砖，墙厚同加气砼块，砌块采用砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接；(注：墙厚为200mm，墙体下的免烧砖可按二平一侧形式砌筑；墙100mm厚174、，墙体下免烧砖按四平砖形式砌筑。)2.最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。3.应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。4.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。5.砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用免烧砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。6.砌块墙墙或柱交接处，应在墙柱内预埋拉结筋，每500mm高（或砖175、墙模数高度）设一道26拉结筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集02YG002页4244(7度构造)。当漏留拉结筋时，则植筋补齐。当墙净高大于4m时，砌块填充墙在门窗洞口处设置钢筋混凝土系梁，系梁沿墙全长布置。其断面为墙厚200，内设纵筋4C12，箍筋6150。7.砌块与门口的连接采用后塞口，将预制好混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块,砼强度C20（门垛小于150mm处采用素砼浇筑）。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土块钉牢；同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。8.砌块与楼板或梁176、底的联结，按柱标准图05YJ3-4施工。9.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。10.每皮砖缝必须用PVC管勾缝，缝深浅一致，且完成后必须清扫墙面，将多余的砂浆扫掉。做到工完料尽场地清。11.同道墙体和相连墙体必须一次砌筑完成，不允许留施工缝。砂浆饱满度不小于80%。12.金属予埋件及埋入墙体的金属管件，均应作涂防锈漆两道。4.7.2.5 质量标准1.主控项目（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度177、不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2.一般项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为1Omm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3.允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位178、移54墙面垂直度(1)每层(2)全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝子直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查4.7.2.6 成品保护1.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻装轻放，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，同时应防止雨淋。2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如179、有松动或损坏，应进行补强处理。6.有构造柱或与混凝土墙相连的砌体墙肢在浇筑混凝土前，必须对该墙肢采取加固措施，防止浇筑混凝土时将其振裂、振斜。7.预埋拉结筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折。8.现场搬运器具轻搬轻放，严禁碰撞刚砌完墙体。9.吊运材料时指挥人员与吊车司机密切配合，防止碰撞砌块墙。10.现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。建筑垃圾应通过专门的通道运至楼下，严禁自楼上直接向楼下抛建筑垃圾。11.与水电专业密切配合施工，以预留预埋为主，尽量避免后敷管线，确必要时用切割机切槽，严禁随意剔凿。12.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。4.7.2.7 施工注意事项1.切锯加气180、混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2.不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通免烧砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1Om，以保证墙体的稳定。4.8 脚手架工程4.8.1搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地上二层以下至地下室坑底采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分:高层框剪结构采用落地式脚手架搭设至四层，以上采用（槽钢）悬挑式双排脚手架。10#、11#楼为多层，采用181、落地式钢管脚手架。砌筑及装修阶段：脚手架搭设另见专项施工方案。4.8.2脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚300mm50mm厚182、木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用绿色2000目(100mm100mm)进口密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。4.8.3脚手架结构验算（1）搭设参数（见附图）步距h=1.8m；立杆横距Lb=1.0m；立杆纵距La=1.5m；（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la立杆纵距，m；n1作业层数（主体取1，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/183、m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2； 装修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数(kN/m)查表：主体qk=1.5kN/m； 装修qk=1.0kN/m。悬挑脚手架计算简图压杆RB=ql/2Sin悬挑脚手架平面图（3）压杆稳定性验算0.9N/AKAfc式中 A 取4.8910mm；fc 取0.205k184、N/mm；KA 折减系数，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主体结构施工时：GK =20（0.1058+0.0768）+11.80.22=4.048kN；QK =11.81.5=2.7kN；NGK= GK/2SIN=2.1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN；所以0.9N/A=82.45 N/mm0.5205=102.5 N/mm。满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2.3kN；NQK= QK/2Sin=1.867kN；所以0.9N/A=98.8 N/mm0.5205=102.5 N/mm。满足要求。4.8.4脚手185、架搭设方法4.8.4.1 基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.4.8.4.2 对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大186、于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。4.8.4.3搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆接头立杆立杆、大横杆的接头位置大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆187、纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件:采取与188、框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的189、建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。4.8.4.4 脚手架搭设注意事项严禁48 和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)190、不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。4.8.4.5 脚手架使用注意事项作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在191、架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.8.4.6 脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过192、程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.9装饰工程本节主要涉及砌筑、抹灰、涂料、外墙面砖等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。4.9.1准备阶段4.9.1.1 合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上193、恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。4.9.1.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三194、次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆顶棚吊顶施工：根据+50cm前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工：由于墙体采用整体大模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应195、进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。4.9.1.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）196、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（6）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。4.9. 2初装修197、抹灰4.9.2.1 准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的107胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土及砌块墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。4.9.2.2 操作工艺1）工艺流程：基层清理浇水湿润喷浆（107胶：水泥为1：1）钉网（300宽钢丝网）找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，198、按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用1：2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由199、下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。4.9.3涂料工程4.9.3.1材料要求(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。4.9.3.2工艺流程选料基层处理刮第一遍腻子砂纸磨光、清扫刮第二遍腻子砂纸磨光、清扫刷第一遍仿瓷涂料复补腻子砂纸磨光、清扫刷第二遍仿瓷涂料质量检验4.200、9.3.3施工技术及要求1.基层处理（1）混凝土墙：首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）砖墙：按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。2.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子粉为双组份，胶液、粉料配比3：7，使用前胶液先倒入容器，粉料缓慢加入，电动搅拌器充分搅拌，静置10分钟后可用。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清201、扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.刷第一遍仿瓷涂料：仿瓷涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。仿瓷涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。仿瓷涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于仿瓷涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍仿瓷涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.刷第二遍仿瓷涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，202、不宜加水或少加水，以防露底。4.9.4外墙面砖粘贴4.9.4.1 施工准备1.材料要求1）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、无暗痕、裂纹、掉角等缺陷，其性能指标符合国家现行标准的规定。2）水泥：采用P.O.42.5水泥，应具有出厂合格证，经检验合格。3）砂：中、细砂，应过筛，含泥量必须符合要求。4）抗裂剂、粘结剂、勾缝剂：应具有出厂合格证，经检验合格。 2.作业条件1）外墙脚手架塔设完毕，经验收符合施工要求。2）墙面基层清理干净，阳台、栏板、排水管处理完毕，外墙脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，基层抗裂砂浆已完成并符合要求。3）按面砖的颜色、尺寸进行选砖分类存放，对于尺寸有偏差的经加工以后用于阴203、角、窗套等处。4）大面积施工前，应先做样板，经有关部门检查符合要求。4.9.4.2 操作工艺1.工艺流程：外墙抗裂砂浆 基层清理 弹线分格 排砖、浸砖、湿润底层灰 粘贴面砖 面砖勾缝与清洗2.基层清理：外墙抗裂砂浆完成后，进行外墙面砖的弹线分格之前，应将外墙上的砂浆流坠等清理干净。3.弹线分格：基层清理完成后，根据图纸要求进行分段分格弹线，进行面层贴标准点的工作，以控制线为主，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖。以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要204、部位，如窗间墙或阴角处等，非整砖的砖长不得小于1/2砖长，应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。本工程采用通缝式粘贴施工，横平竖直，缝宽5mm。5.选砖、浸砖、湿润底层灰：粘贴面砖前应挑选颜色、规格一致的砖；镶贴前一天将面砖清扫干净，将其放入清水中浸泡至无气泡为止且不得小于两个小时，取出阴干其表面水分后方可使用，底层灰应提前一天用压力水冲洗湿润。6.粘贴面砖：1）粘贴前，需对外墙基层进行检查，如有开裂、空鼓等基层质量缺陷，应及时整改好。2）采用柔性胶粘剂粘贴面砖，粘贴面砖应根据事先的排砖进行，粘贴总体应自上而下进行。3）粘贴时面砖竖缝应自女儿墙到底每列205、砖挂通线，在阳角处应两面挂线。用水平仪在顶层处观测一条水平线来控制水平缝的平直度，分格控制粘贴标准砖带。然后由两条标准砖带分段拉水平线来控制整个墙面的水平缝。（标准砖带的每一块砖应根据计算的排砖尺寸拉长尺划点定位，粘贴准确。）4）粘贴时面砖背面应均匀饱满，厚度控制在3mm5mm之间，四周应刮成斜面，以免溢浆而污染面砖，就位后轻压，再用灰铲木柄轻打使其粘紧，同时使面砖附线，用木杠（压尺）矫正砖面及上皮。粘贴完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时重新补浆粘贴。对于窗台的坡水线内外高差应控制再12 mm15 mm之间。有凸出物及管线处不得用碎砖拼凑，必须用整砖套割吻合。5）女儿墙压顶、窗台、腰线等206、部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起到滴水线(槽)的作用，防止空裂。7.面砖勾缝：采用柔性粘结砂浆勾缝。本工程外墙面砖为平缝，缝内砂浆饱满，组织专业队伍勾缝，宜先勾水平缝再勾竖缝，灰缝要压光压实，及时搓缝，做到平直通顺，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。在十字交叉处应均匀一致，无高低差感觉，手感光滑顺畅。勾缝完成以后及时用洁净干布擦去表面灰浆，待整个立面砂浆终凝以后，用自来水冲洗。若遇到难以清洗的脏物，用布沾取专用洗涤剂局部清洗，再用自来水207、冲洗。8.在脚手架与墙体拉接处，应在拆架子时跟班作业，及时粘贴面砖、勾缝、清洁。井架处的面砖待井架拆除以后再粘贴。4.9.4.3 其它施工及技术要求：1.大体外墙面均采用横贴，其中楼层线条之间及屋面线条、女儿墙线条为竖贴。2.部分楼层由于结构原因，在大阳角处保证整砖模数，半砖放在窗门边。3.所有外墙面非整砖尽可能放在门窗顶上（采用中间一片非整砖来调整消除）或阴角处。4.阳角处相邻两块面砖不磨边直接卡角。5.门窗边向内拐角收口直接收齐，且窗台及内台面应在面砖面上做平（详附图）。6.外墙不同材质交接处粉刷打底前应铺钉500mm宽的铁丝网。7. 片砖（即原设计入户花园北侧封闭窗洞口位置，同其它外墙门208、窗洞口）。8. 7层以上由于外墙结构向内收5cm（阳台、突窗），因此砖砌栏板及窗台时随外墙线条向内凹，上、下面错5cm，且上下线条均按原图出线不变。9.外墙线条采用后装聚苯泡沫板线条，外墙打底时第一遍全部粉刷，第二遍抹灰时在楼层线条位置留空200mm，待聚苯泡沫板线条安装后再用抗裂砂浆粉平。10.本建筑物为高层，抹底层抗裂砂浆时应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗209、台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。11.冬期施工：一般只在冬施初期施工，砂浆的使用温度不得低于5，低于5的严寒阶段停止施工。4.9.4.4 质量标准1.主控项目1）饰面砖的品种、规格、颜色图案必须符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3）饰面砖粘贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.一般项目1）饰面砖表面应洁净、平整、颜色均匀一致，无裂痕和缺陷。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求210、。4）整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙及贴脸等上口平顺，凸出墙面厚度一致。5）滴水线顺直，流水坡向正确一致，坡度符合设计要求。6）允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法立面垂直3用 2米托线板检查表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2用直角检测尺检查接缝平直2拉5米线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和楔型塞尺检查4.9.4.5 施工注意事项1.避免免工程质量通病1）空鼓：基层清理不干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖粘贴前没有浸泡；底灰没有保持湿润；面砖背面砂浆不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，粘贴砂浆不够饱满。2）墙面脏：粘贴及擦缝完后没有及时将墙面清洗干净。2.成品保211、护1）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。2）油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的面砖上。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。3）装饰材料等饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。4）要及时清理干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗要粘贴保护膜，预防污染锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。5）拆架子时注意不要碰撞墙面。3.安全环保措施1）使用脚手架前应检查是否牢固，护身栏、脚手板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，方可使用。脚手架上的材料应分散放置平稳，不许超过规定荷重，严禁向下扔杂物。2212、）使用的电动工具必须实行一机一闸一漏的规定。3）使用井架运输时，应得到准确信号，吊笼平层稳定以后方 可进行装卸作业。4）所有施工人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋及光脚进入施工场地。应做到文明施工，听从管理人员的安排。5）不得擅自拆除脚手架的连接点，不得攀爬脚手架上下楼层，不得将斗车推到脚手架上面。6）饰面砖等材料必须符合环保要求。4.9.5外墙外保温工程4.9.5.1外墙外保温详见外墙外保温专项施工方案第五章 水、暖、机电安装工程本工程水、暖、机电安装工程应依据设计图纸，并参照国际现行规范和标准图集执行。在本工程图纸设计中，室内给水管干管采用钢塑复合管，支管采用冷热水用铝塑复213、合管，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC 管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应,供暖方式为地板辐射采暖系统,热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。本工程照明设计中采用FVC或SC 管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。5.1 给排水工程5.1.1室内给排水系统生活给214、水管及热水管为钢塑复合管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用承压螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC 排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。1 生活给水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温生活给水管道采用钢塑复合管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R 施工方法：PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部215、分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。（2）按表5-1 设置加热时间。表5-1冷却时间按管径确定，需要520min 不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，216、将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热217、，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如表5-2 所示。迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如表5-2 所示。表5-2管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架218、的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由219、朝向（轴向）长度，一般从下式5-1可计算出：式中 LS=CD1/2LLS =自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数 ，PP-C 为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可220、弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离 表5-3管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件221、，及其占用管道部分。2阀门安装（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为60222、01200mm。4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。5.1.2生活排水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装卡件固定 洞口封堵闭水试验 通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及223、 90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记224、录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于2225、0mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。5.2消防安装工程5.2.1主要施工顺序工艺流程：安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制 组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。5.2.2安装准备（1） 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2） 把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。预留预埋支、226、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。（3） 螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法227、兰垫片采用=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。（4） 采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。5.2.3支架、吊架安装（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支架、吊架的间距如表5-4 所示。（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，228、但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔1012m 设置一个。d50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。5.2.4管道安装湿式系统和消火栓系统DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm采用焊接法兰连接，DN50mm采用丝接，DN100 及DN100 以上钢管229、采用无缝钢管, DN100m采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿230、式系统，坡度要求不低于0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002 的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN50mm采用螺纹活接头。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时231、再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。本工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于232、以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。5.2.5水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应233、保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据楼体整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于3.6m要求;并经设计234、院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。5.2.6管道试压及冲洗管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不235、得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢236、固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。5.2.7喷洒头安装吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。5.3 237、暖通工程本工程采用连续采暖。供水温度60，回水温度为50。热媒由集中供热网供给。每户均设分水器和集水器。5.3.1采暖管道安装采暖管道采用热镀锌钢管，管径大于或等于DN40的采用焊接，导管管径小于DN40的采用丝接。(1) 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，238、把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得239、超过螺纹全长的10%。（2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。（3）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质240、量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及241、用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。5.3.2阀门安装阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。5.3.3管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部位。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa 为标准，五分钟内压力降不超过0.02MPa 为合格。5.3.4管道冲洗（1） 管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但242、不得损坏管子。（2） 试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。5.4 强电安装工程强电安装工程主要为PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。5.4.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。5.4.2施工顺序工艺流程：预留预埋 开关盒清扫 明配管 导线敷设 配电箱安装243、开关、插座安装 灯具安装 调试5.4.3 PVC管敷设PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管244、子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。5.4.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图5-1 所245、示：导线在接盒中固定方法5.4.5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒 开关接线 开关安装 通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.5m，卫生间插座、阳台插座高度为1.5m，空调插座高度为2m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2 所示。单线孔插座接线5.4.6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及246、表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。5.4.7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时247、要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。5.4.8防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于1。卫生间、电梯、竖井、机房采用等电位连接。室外辅助接地极采用50505镀锌角钢，测试点距地1.5m。5.4.9设备安装工程5.5.9.1 施工准备（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方248、可进行相应工序的施工。（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。（3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺249、栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。5.4.9.2 设备吊装运输（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2）地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。（3）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。（4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后250、顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。（5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。（6）楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。（7）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（8）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。5.5 线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后251、用M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线252、槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。5.6 母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。接地方253、法见桥架接地。5.7 电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。5.8 弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工第六章 施工技术组织措施6.1 施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。6.1.1土建工程施工技术措施1采用优质多层胶合板模板多层胶合板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，基本能使混凝254、土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。2商品混凝土施工技术为了使混凝土集中生产，更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。本工程混凝土计划全部采用商品混凝土。3泵送混凝土技术混凝土采用地泵泵送，可以提高长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。必要时适当使用汽车泵泵送浇筑。4粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。5罐装水泥本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。6混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混255、凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。7粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。8大体积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25。6.1.2安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作256、，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，6.2 工程质量保证措施6.2.1质量总目标确保市级合格。目标值：分项工程优良率95%以上；分部工程优良率90%以上。6.2.2质量方针追求质量卓越 信守合同承诺保持过程受控 交付满意工程6.2.3质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工257、过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如下图所示。质量控制体系6.2.4质量职责项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。技术258、负责人职责：（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（4）统计技术选用。施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。259、（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验和试验设备的检测。质安负责人职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。（5）负责本工程的安全计划的实施，保证施260、工生产的顺利进行。水电安装部部长、装饰工程部部长职责：（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。材料员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收261、。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。6.2.5质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管262、理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系如下图所示：质量保证体系图6.2.6工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。6.2.7质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。6.2.8保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工263、；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写264、申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。6.3 安全生产施工措施6.3.1安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3265、）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高266、自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电267、焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。安全施工保证体系图6.3.2安全技术措施6.3.2.1 安全防护内容及方法1 “三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-8268、5），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程111号楼围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭。楼体入口处为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于269、拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。6.3.2.2 “四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应搭设1.2m高的钢管防护栏杆。（2）电梯井口均安装1.5m高的活动门，采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8270、m，棚顶采用300mm55mm6000mm的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯或悬挂醒目的安全警示牌。6.3.2.3 安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，如下图所示。楼梯围护示意图电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度，如下图所示。电梯井防护图（a）门洞口埋件示意图；（b）防护门示意图；（c）MJ-1 图； （d）MJ-271、2 图预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22 钢筋中，简图如下：预留洞口防护措施通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m长防护棚，上铺55mm厚木板，安全竹笆简图如下：6.4 雨期施工措施6.4.1雨期施工预防措施（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变272、化情况，以供施工参考。（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚273、手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转274、，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。6.4.2雨期施工纠正措施1安全检查（1）沿275、现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1：1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。2质量检查（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，276、除锈干净后方可用于工程中。（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。6.4.3冬期施工技术措施根据冬期气温情况，为保证该工程在冬季期间正常进行，采取如下措施：（1） 确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站要有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。（2） 能保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。（3277、） 适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。（4） 控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5C，以防止混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气温有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。（5） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。（6） 建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm以前每两小时测一次，以后每六小时测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。（7278、） 负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。（8） 混凝土浇筑完毕后，根据现场气温，可采取在混凝土表面覆盖草包、破毡布，适当时候还可以在混凝土下方采取采暖加温措施，但温源必须离开已施工好的混凝土地面，温源可放在事先准备好的钢板上，上方离需采暖的混凝土面不少于2米的距离，以防止火源引燃上方模板。采暖过程中，必须派专人进行检查，随时观察温度变化，随时按要求进行温度测量。（9） 冬期砌体、粉刷施工时，根据现场实际情况，采取必要的抗冻措施，砂浆内按要求掺加抗冻剂，同时，应控制砂浆拌合物的出机温度。搅拌机后台亦应有可靠的冬期施工保证措施，能保证砌体粉刷279、冬期施工的要求。已施工完毕的工程，砂浆未达到强度前，应采取必要的采暖保温措施，以保证冬期施工的要求。6.5 地下管线及其地上地下设施的加固措施（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m每50m开挖一条沟槽；（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网280、种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（6）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。6.6 环境保护措施本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出了一整套完整的管281、理制度和实施办法，具体要求为：（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，每天22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。（282、6）干燥的季节要洒水降尘。（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。第七章 服务承诺7.1与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助283、建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。7.2与工程监理配合（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。7.3工程服务（1）为用户提供一流服务是我公司的服务宗旨。（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。7.4 设备安装、维修保养承诺（1）设备到现场，进行认真检查、测试。 （2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。 （3）为建设单位提交设备保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。a、设备安装、测试记录和说明。b、帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。c、向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。d、移交全部技术资料原件。（4）建议所有设备操作人员及维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。7.5 竣工保修服务承诺：我公司严格遵照合同中工程质量保修协议书所规定内容进行质量保修。