1、目录第一章工程概况1第一节工程基本概况1第二节 设计重要工程量2第三节 施工规定和技术保证条件41.施工规定42.技术保证条件43.工程特点54.参建单位5第二章 编制根据51.编制根据52.编制原则6第三章 施工筹划6第一节 施工进度筹划6第二节 材料筹划7第三节 机械设备筹划71.重要机械设备筹划72.实验检测仪器安排8第四章 高边坡防护施工工艺技术8第一节 植被混凝土护坡施工81.植被混凝土施工工艺82.植被混凝土施工技术9第二节 骨架护坡施工131.骨架护坡施工工艺132.施工技术方案13第三节 锚杆混凝土框架植草防护161.施工工艺162.施工技术方案16第四节 其她防护施工方案212、1.三维网植草防护施工212.喷播草籽防护施工253.积极防护网施工方案264.钢管桩防护施工技术294.挡土墙防护施工33第五章 质量保证办法33第一节 质量保证体系33第二节 质量保证办法361.组织办法362.制度保证办法363.施工质量保证办法374.常用质量问题及解决办法395.构造尺寸控制39第六章 安全保证办法39第一节 安全保证体系391.质量保证组织机构39第二节 施工安全保证办法421.钢管脚手架搭设、拆除422.模板施工安装与拆除423.起重吊装作业434.钢筋工程445.混凝土工程456.防护、砌筑工程安全施工45第七章 雨季施工办法46第一节 雨季施工安全办法46第二3、节夏季施工安全办法47第八章 环保水保办法47第一节 施工保护目的47第二节 环保体系47第三节 保护办法481.林木、植被、土地及地下水资源保护办法482.水环保办法483.大气环保办法494.生态环保办法49第一章工程概况第一节工程基本概况高速公路项目第四合同段起讫里程为K43+100K53+505.5，主线全长10.4km。本项目路线沿线出露地层岩性重要为灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥岩等。（1）填方边坡设计原则： 边坡坡率依照路基填土高度、工程地质条件、地形条件、填料类型等综合拟定。当填方路基边坡高度不大于 10m 时，设一级边坡，其坡率为 1：1.5；当路基边坡高度不不大于 10m 时4、，设多级边坡，第一级边坡高 8m，其坡率为 1：1.5，第二级如下边坡高度为 12m，其坡率为 1：1.75，两级边坡间均设 2.0m 宽平台。填石路基及土石混填路基边坡坡率取值与普通填方路基边坡一致，两级边坡之间设 2m 宽平台。 普通填方边坡坡脚设立护坡道，护坡道宽度为 2m，当填方路基临水塘，护坡道标高应高出设计水位 0.5m。 （2）挖方边坡设计原则： 在保证路基边坡长期稳定同步，应考虑边坡型式对周边环境景观影响。边坡横断面型式应依照边坡岩土自然属性、边坡高度、岩层产状、岩石破碎及松散限度及加固防护办法等综合考虑，灵活自然、因地制宜、顺势而为、不采用单一坡度，使边坡外型与周边地形地貌融5、为一体。 挖方边坡高度不大于 10m 时，采用直线型边坡；当挖方边坡高度不不大于 10m 时，采用台阶式边坡，每 810m 高设边坡平台一道，平台宽 2.0m。边坡分级高度：当坡高 H10m 时，只设一级边坡；当坡高 10mH12m 时，依照边坡地质状况，尽量采用一坡到顶，必要时在边坡 10m 处分级设边坡平台；当坡高 H12m 时，则分级设坡，每 10m 为一级，各级坡设 2.0m 宽平台及平台截水沟。路堑边坡垂直挖深超过 30m 时，各级坡率由边坡稳定计算成果拟定。对于普通挖方段，土质挖方边坡可依照土含水量及密实限度采用坡率 1：1.01：1.75。石质挖方边坡坡率依照岩性和风化限度按下表6、选定。边坡坡率取值表碎落台：普通土质路堑（设暗埋式边沟），坡脚到土路肩边沿水平距离为 2.6m；石质路堑（设盖板边沟），坡脚到边沟内边沿水平距离为 2.6m。碎落台采用 3%外倾横坡。路堑边坡坡口修整为弧形，普通状况下坡顶切线水平投影长度取 2m。坡脚采用贴切自然圆弧过渡。第二节 设计重要工程量第三节 施工规定和技术保证条件1.施工规定（1）工程责任明确，高度注重，贯彻到位，不能把防护工程当做附属工程。（2）施工技术交底要到位。2.技术保证条件（1）边坡开挖规定：边坡开挖方式对开挖后边坡稳定性有至关重要影响，特别是岩土爆破方案，规定慎用爆破方式，禁止使用大爆破，可根据地质条件，边坡形式选用预裂7、爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范畴岩层开挖时，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小药量（12kg）爆破，以保证边坡岩体完整。边坡上方取土爆破必要严格控制，尽量采用机械开挖，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必要做好所开挖坡面未防护前防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡损害。（2）高边坡施工总原则：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。（3）对高边坡地下水足够注重，完善综合排水设施。（4）挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷塌方。（5）抗滑桩施工在原地面或浅挖后施工作业平台，开挖位置严格按照设计规定，增长一某些8、空挖数量，待抗滑桩施工完毕后再逐级开挖，逐级防护。（6）石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；禁止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑（7）边坡开挖应至上而下进行，不得乱挖、超挖，禁止掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序衔接要紧密。（8）顺层边坡应采用跳槽开挖，跳槽防护。（9）土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进行铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。（10）边坡开挖过程中应做好暂时排水总体规划和建设，暂时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。（11）加强对高边坡监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。3.工程特点1、本段高边坡防护工程工程量大，9、防护形式多，施工工序多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防护难度大。2、施工场地布置、施工安全管理、工程质量控制、施工先后工序组织安排等是本工程施工管理核心。3、本工程边坡有土质边坡、强风化边坡，经爆破或遇雨易崩塌，必要及时防护。4、高边坡存在不利滑动面，如果施工不当，极有也许发生山体滑坡，滑坡后山体影响特别大。4.参建单位参加单位单位名称建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位第二章 编制根据1.编制根据 1.公路水运工程安全生产监督管理办法（中华人民共和国交通运送部令第9号）； 2.公路水运危险性较大分某些项工程安全专项施工方10、案管理办法； 3.中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号； 4.危险性较大分某些项工程安全管理办法告知建质建质87号； 5.山区高速公路工程施工安全生产原则化指南（贵州省交通建设工程质量监督局 主编）； 6.施工公司安全生产管理规范GB50656-； 7.公路路基工程施工技术规范JTG F90-； 8.公路工程质量检查评估原则JTGF80-1-； 9.施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-； 10.公路工程施工安全技术规范（JTG F90-）； 11.路桥施工计算手册； 12.遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部设计图纸； 13.遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部施工组织设计； 1411、.施工现场调查及施工地质勘察资料； 15.贵州省交通建设工程质量安全管理文献汇编（上、下册）。2.编制原则1.严格遵守招标文献，设计图纸，施工规范和质量验收评估原则。2.坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，安全可靠性与实事求是相结合。3.对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理原则。第三章 施工筹划第一节 施工进度筹划本标段高边坡工程准备工作开始日期为5月15日，竣工日期为5月31日，总施工时间382天，施工进度筹划见横道图：第二节 材料筹划 为保证高边坡防护工程及时、保质保量顺利完毕，我项目部已经与入围厂家订立固定合同，对所需材料已经进行过检测和实验，满足设计和施工12、规范规定，依照设计工程量，重要需要准备如下施工材料：第三节 机械设备筹划1.重要机械设备筹划边坡施工所需机械类型和数量拟定如下表：序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD16012土方推运2自卸汽车红岩48运送3装载机柳工85615装料4挖掘机（带炮头）凯特32324挖料/装料5空压机带钻头10m318爆破钻孔6发电机100KW6施工用电7喷播机80kw8喷播植草2.实验检测仪器安排本标段所有实验项目均委托贵州省建筑科学研究检测中心完毕实验检测工作，现场仅配备工程测量用仪器，如下表：序号仪器规格型号数量备注1全站仪科维TKS-20212水准仪DSZ213皮尺50m34卷尺5m20第四章 高13、边坡防护施工工艺技术第一节 植被混凝土护坡施工1.植被混凝土施工工艺植被混凝土施工程序如下表：2.植被混凝土施工技术2.1.材料及设备准备1.1.施工材料规定种植基材选取及配法种植基材构成材料重要有种植土、普通硅酸盐水泥、腐殖质、混凝土绿化剂、14#镀锌铁丝网、锚杆、混合草灌种子和水等。（1）生植土：经晒干、粉碎、过筛，粒径不大于10mm10mm，将湿度控制在30%如下，疏松，干容重不得高于1.3g/cm3，PH值应为6.57.5；（2）普通硅酸盐水泥32.5； （3）有机质土（草炭土）； （4）混凝土绿化剂，属于三峡大学专利技术，施工前应获得该技术专利使用权； （5）14#镀锌铁丝网，网孔514、*5cm，网间搭接宽度10cm； （6）锚杆：锚杆分为主锚杆和辅锚杆两种，主锚杆为16长1.5m钢筋，辅锚杆为14长0.8m钢筋，主锚杆、辅锚杆相间布设，布设间距1.0m； （7）种子规定：未规定质量规定植物种子应在使用迈进行发芽实验、种子配合比实验，拟定种子用量后方可进行大规模施工；草灌混合，多草种、多灌种混合；种子用量每平方米普通应控制在20克之内，但应依照发芽率高低、喷播季节和环境、建植目的群落不同恰当增减。 1.2.重要施工设备（1）、干（潮）混凝土喷射机重要技术参数：喷射能力5.5m3/h，最大传播距离200m，最大骨料粒径15mm，驱动功率5.5KW。（2）、混凝土搅拌机重要技术参15、数：出料容量250L或350L，进料容量320L或560L，生产率6-8m3/h或10-14m3/h。（3）、柴油移动式空气压缩机重要技术参数：公称容积流量9m3/min17 m3/min，排气压力0.7Mpa。1.3.设计规定（1）施工坡面必要是安全稳定，对于非稳定坡面，需要用工程办法加固稳定之后再进行绿化工程施工。（2）坡度40 75坡面，合用于植被混凝土护坡绿化技术。（3）对工程所地边坡，观测其边坡形状、坡度、坡高、岩性、表层岩体风化限度、有无涌水等，以便进行锚固件、喷植厚度、截排水工程等设计。（4）网设计规定网设计规定应符合设计图纸规定设计示意图植被混凝土护坡绿化工程必要铺设三维网或116、4镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张紧，包上坡顶长度不不大于500mm，网片搭接长度为横向100mm。网与坡面间距，不不大于30mm，不不不大于50mm。锚钉设计规定锚钉设计规定应符合下图规定：锚钉设计示意图图锚钉采用梅花型布置，间距1000mm1000mm。锚钉长度有两种，分为主锚杆和辅锚杆，长度分别为1.5m和0.8m。 锚钉外露长度80mm，在离坡面40mm60mm处与镀锌丝网绑扎。排水孔间距3000mm3000mm，孔径不不大于30mm，孔深300mm。如坡面有渗水，需增长排水孔，并安装PVC管。2.2.施工规定2.1.施工前准备规定（1）熟悉设计（2）勘察现场周边环境、施工条件、电源17、水源、土源、道路交通、生活设施位置等。（3）制定施工筹划书 2.2.材料准备按规定进行材料采购、堆放、保管。 2.3.截排水工程属于上道工序边坡开挖工程，但未设截排水工程边坡需增长此项目。依照坡体、坡高、坡度和管理条件，设立截排水沟等相应排水设施。截排水沟施工必要符合GB50300 关于规定。 2.4.坡面整顿规定（1）清除坡面杂草杂物，开辟施工通道。（2）打掉突出岩石，使坡面尽量平整，可采用铁锹、水、气力冲刷清除施工坡体表面浮石与杂物。（3）浮现倒坡时，用浆砌石找平等。（4）镀锌铁丝网铺设原则：依照设计规定铺设镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张拉紧，坡顶与网搭接长度和网片间搭接长度按设计原18、则执行。网与坡面间距，按设计原则执行。禁止在绑好镀锌铁丝网上随意踩踏。 2.5.锚钉施工规定施工办法a.按设计原则测量放线，用白灰做标记或插钎以便精确布孔。b.钻孔时应垂直坡面或成1015上倾角钻入，一次成孔，孔间距容许偏差50mm。c.成孔后及时插入锚钉，防止孔内积杂物、浮土等。d.按设计原则将锚钉与镀锌铁丝网绑扎。e.如有注浆锚钉注浆后必要间隔24小时以上，方可进行下一道工序。 2.6.喷植施工规定（1）雨天不适当喷植施工。（2）施工期间气温低于0，不适当进行喷植施工。（3）植被混凝土拌合物在喷植前要搅拌均匀，搅拌时间不少于1分钟。（4）喷植时喷枪口距坡面1000mm左右，喷枪与坡面夹角应19、尽量垂直，禁止仰喷，不容许漏喷，喷植顺序从上到下，喷植完毕表面光滑平整。（5）喷植厚度必要达到设计规定，偏差不应不不大于10mm。（7）喷植施工中必要控制好用水量，保证基质有足够含水量而不流淌。（8）分基层和面层二次喷植，在喷植中应注意找平。（9）做排水孔，间距、孔径、孔深按设计原则执行。（10）在面层喷射完毕后，铺盖无纺布，用以保持水分不蒸发、不渗漏。 2.7.坡面养护规定（1）种子发芽及幼苗期，养护浇水喷灌为主，保持植被混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物生长状况而定，不少于45d。 （2）坡面覆盖后养护按都市园林绿化养护管理原则关于规定执行第二节 骨架护坡施工1.骨架护坡施工工艺骨架护坡20、施工工艺：2.施工技术方案（1）施工准备施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线距离、边坡坡比进行复核，清理场地，做好排水工作和安全生产准备工作。（2）测量放线按照设计规定并参照路基工程设计专用图将骨架位置精确测放在坡面上。一方面，分别在边坡坡脚、坡顶部恰当位置定出四个点作为方向控制线，同步也是里程控制桩。先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才容许施工班组开始刻槽。（3）挖槽采用人工开挖，依照测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽，超挖某些21、采用与人字形截水骨架同标号浆砌片石调节至设计坡面。土质基底必要平整夯实，检查合格方可进行下道工序施工。（4）骨架砌筑骨架由支骨架和主骨架构成。主骨架和边坡水平线垂直，沟底厚0.3m，沟槽宽0.4m，深0.05m，沟槽两侧设立0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“-剖面图”，主骨架净间距3m；支骨架和主骨架成45，按人字型铺设，沟底厚0.3m，沟槽宽0.25m，深0.05m，沟槽下侧设立0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“-剖面图”，支骨架净间距为3m。 拱架镶边石采用C20混凝土在集中场地统一预制 尺寸为49.5355cm运至施工现场安装，并用M7.5号水泥砂浆砌筑。骨架采用M7.5砂浆浆砌22、片石砌筑。选用色泽均匀、构造密实、不易风化、无裂缝硬质石料。片石外表面要通过整修，中部厚度不得不大于15cm。料质地强韧、密实，抗压强度必要经实验室检测不不大于30MPa，无风化剥落、裂纹和构造缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适当稠度；在拌和后35h内使用完毕；运送过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结砂浆不得使用。施工现场不得堆放不合格材料，废弃材料及时清理出场，骨架采用挖槽法施工。 采用挤浆法分层砌筑，分层间砌筑砌缝应大体找平，各工作层应互相错开，不得贯通。自下而上先砌筑护角墙，向上依23、次逐条砌筑骨架及护坡防护起迄点镶边、二级平台截水沟及上层骨架护坡，最后是挡水缘及护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处在同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺，骨架基本与下部水沟平台或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙；较大片石使用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝应互相错开78cm，安砌时选用形状及尺寸较为适当块石，尖锐突出某些敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不不不大于4cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，特别下层及角隅石不能偏小，砂浆24、要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合规定，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同步砌筑时，相邻高差不不不大于1.2m，各段水平砌缝一致。各工作缝互相错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。由于骨架宽度较小（砌筑40cm宽），对于砌筑材料较充分地段，砌筑时尽量挑选尺寸大小同骨架宽度适中块石、片石，以以便对片石进行勾缝，砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为20mm，深为810mm，施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量；对于砌筑材料较少地段，不适当挑选大小适中块石、片石，可采用小块石砌筑，对于块石较小、不以便勾25、缝施工时，可采用M7.5砂浆全抹面，砂浆抹面厚度不低于2cm。砌体在砂浆初凝后，洒水养护714d，养护期间避免碰撞、振动和承重。砌体防护、挡墙实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1砂浆强度（MPa）在合格原则内按附录F检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不不大于设计值尺量：每20m检查2个断面6地面高程（mm）50水准仪：每20m检查1个点7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向8片石309混凝土块、料26、石10第三节 锚杆混凝土框架植草防护1.施工工艺锚杆混凝土框架植草防护施工工艺流程如下：坡面修正搭设施工平台拟定孔位钻机就位调节角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。2.施工技术方案2.1.坡面修整边坡开挖刷坡时，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应精确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其他明显标志，保证机手在操作时不侵线，规定机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每减少一层用人工及时挂线、修整。每减少两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发既有误及时调节。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发27、生滑移变形，同步也可避免搭架施工，保证施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要互相协调配合，禁止在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范畴内应采用松动爆破或光面爆破，禁止采用大爆破。高边坡施工通过雨季时，若来不及防护则要对已开挖边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。2.2.搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注意施工安全、扣件间螺丝松紧限度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、依照现场地形状况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底28、松动某些进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，保证施工脚手架基本结实。d、平台搭设宽度为1.5m，每层高度2m，外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具备抗冲击、振动能力。2.3.人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于框架梁与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割办法，化整为零，逐渐消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及导致人员伤亡事故。2.4.锚杆孔测量放线按设计立面图规定，在锚杆施工范畴内，起止点用仪器设立固定桩，中间视条件加密，并应保证在施29、工阶段不得损坏。其他孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定孔位点，埋设半永久性标志，禁止边施工边放样。竖梁详细长度可依照实际边坡高度拟定，但锚杆位置须按等分坡面长度进行放样，其间距可恰当调节。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定位。 2.5.锚杆孔钻孔 钻孔设备 钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备。岩层中采用MG-90锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。钻机就位 运用48 mm脚30、手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位1.0，方位容许误差2.0。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式 钻孔规定干钻，禁止采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。钻进过程 钻进过程中对每个孔地层变31、化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深检查钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，孔口偏差50mm，孔深容许偏差为+200mm。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2 m以上。 2.6.锚杆安装及注浆锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压032、.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。锚杆孔检查 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位33、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设立一组钢筋定位器，保证锚杆保护层厚度不低于25 mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调节钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必要绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范畴内），保证锚固长度。制作完整锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存储在通风、干燥之处，禁止日晒雨34、淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量普通要不不大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依照锚固体体积及锚固地层状况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖某35、些采用C25砼调节至设计坡面。横梁、竖梁基本先挖槽调平后，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数1/2，且有焊接接头截面之间距离不得不大于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调节箍筋间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1215 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心预埋1根0.2m长8带钩钢筋挂网，以用于后期三维植被网挂设施工；框架竖梁、36、横梁终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆注浆7天后选取2%锚杆进行抗拔实验，锚杆孔经不大于10cm规定每米杆长极限抗拔力不不大于10KN，实验合格后方可开始绑扎框格钢筋、浇筑混凝土。锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计规定尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距（mm）20尺量：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计规定目测：每20m检查5处4锚杆、拉杆防护符合设计规定目测：每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力实验：锚杆数1%，且不少于3根2.7.框架梁施工钢筋绑扎 a.先施37、工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 b.在施工安顿框架钢筋之前，先清除框架基本底浮碴，保证基本密实。 c.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致砂浆垫块。d.绑扎钢筋，用垫块垫起，保证混凝土保护层厚度，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工规定。 b.立模前一方面检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 c.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合设计规定并美观。 d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基本紧密接触，以38、防跑浆、胀模。 e.检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑 a.浇筑前应检查框架截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。 b.框架主筋保护层一定要满足设计规定，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得不大于35mm，主筋净保护层不不大于40mm。 c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。 d.浇筑框架砼必要持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按普通方式解决。 e.锚杆框架施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合过程，锚杆和框架相对位置比两者绝对位置更重要，务必要精准测量，准拟定位。39、 f.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验。g.坡脚基本砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。锚杆挡土墙实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方案和频率1墙顶和肋柱平面位置（mm）路堤式+50，-100经纬仪或全站仪：每20m检查3处路肩式502墙顶和柱顶高程（mm）路堤式50水准仪：每20m检查3点路肩式303肋柱间距15尺量：每柱间4墙面倾斜度（mm）+0.5%H且不不不大于+50，-1%且不不大于-100吊线锤或坡度板：每20m测2处5面板缝宽（mm）10尺量：每20m至少检查5条6情面平整度（mm）152m直尺：每20m测340、处第四节 其她防护施工方案1.三维网植草防护施工三维植被网，亦称土工网垫，是以热塑性树脂为原料制成三维构造，其底层为具备高模量基本层，普通由1-2层平网构成，上覆起泡膨松网包，包内填种植土和草籽，具备防冲刷和有助于植物生长两大功能。即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后，草根与网垫、泥土一起形成一种牢固复合力学嵌锁体系，还可起到坡面表层加筋作用，有效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境目。依照设计施工图规定，挂三维网喷播植草绿化普通合用于边坡高度4H6M路堤和4H6M（坡顶上方汇水面积较小时）路堑边坡防护。三维网植草防护设计图 1.1.挂三维网喷播植草绿化对材料规定（1）三维植41、被网a、生产厂家具备ISO9001质量认证，具备大规模生产实力，三维网必要符合国家环保规定。b、三维网纵向搭接长度不不大于10cm，厚度14mm，单位面积质量250g/m2；纵、横向拉伸强度2kn/m，幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m，颜色为绿色。（2）喷播材料a、喷播绿化喷浆混合物中需加入如下材料：草种、有机复合肥（N、P、K）、土壤改良剂、纤维（或纸浆）、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用量不适当过多，否则影响种子发芽，依照边坡缓、陡状况而定，普通缓边坡用量较少。b、种子：喷播应选用适应区域气候条件、抗干旱、耐贫瘠草种。鉴于贵州地区冷暖型草种混播效果不好，由于本工程正处在4-7月份施42、工播暖季型草种为主，9-10月份喷播冷暖季草种为主，普通用量30g/。草种中还规定加入适量草花种子和灌木种籽。草花种子和灌木种籽按设计图提供品种选用：草种：冷季型选取高羊茅、近年生黑麦草；暖季型选取狗牙根、狼尾草、白三叶等；草花：野菊、二月兰、虞美人、旱金莲、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等，也可人工哺育后移栽；灌木种子：选用马桑、猪屎豆、多花木兰、银合欢、木豆、山毛豆、紫穗槐、紫花苜蓿等。每处边坡喷播（或点播）1-2种灌木种籽，规定成活后每平方米3-4株。（3）材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3开始搅拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充分搅拌，形成均匀溶液后再喷播。切忌先加入粘合43、剂和土壤改良剂再加水。（4）种植土挂三维网网包回填种植土(泥)：细粒土土壤团粒不大于三维网网孔，喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制。（5）路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺a人工清除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。b将稻草切成5-10cm长拌合在种植土中，人工将坡面补平顺；对于直接挂三维网边坡，规定覆3-5cm厚土壤于平整好坡面上，覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定，依照坡面干湿状况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不浮现浮土和粉尘土为宜(或喷播泥浆)。坡面覆土后规定起伏不大于5cm/2。c三维网垫沿坡面从上而下铺挂、整平，用U形钉（长30cm）固定网垫，U形钉（长30cm）交错排列，坚向间距544、0cm，横向间距70cm，间距应依照坡比、坡高进行调节，以保证网垫紧贴于坡面上，规定固定牢固，不鼓包，不翘起，三维网平顺。d坡脚三维网埋于填土内，坡顶必要采用埋压沟固定三维网，并保证地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内导致三维网和填土剥离、失稳。e铺设第二幅三维网时，与已铺好第一幅三维网搭接10-15cm，搭接处用U形钉固定。f三维网处治范畴周边应将三维网卷边5-15cm，搭接处用U形钉压边，使三维网与周边构造物接触密合。g网垫所有铺通、固定平整后，三维网上必要覆泥，以覆盖网包并保证覆土和网下填土形成一整体，防止表面形成空壳。覆泥方式为：采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添加营养泥调制成泥浆，边喷射45、(倾倒)边人工擀压，使泥浆完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥稠度，过稀则喷后易流失，过干则不易擀入网包内，且失水收缩开裂。h采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视状况撒少量土，以覆盖网包为宜。 i养护分前中后期养护，前期养护60天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以增进种子发芽和迅速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷1-2次水；后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促苗转青。发现病虫害时应及时喷药，防止蔓延。（6）验收规定三维植被网技术参数表型号单位面积质量g/纵向抗拉强度KN/m横向抗拉强度KN/m厚度(mm)焊点颜色三维46、土工网2502214牢固绿色挂三维被网技术参数表项目检查项目规定值或容许偏差检查办法1三维网在合格原则内按公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)表8.2.1项目、频次检查2三维网铺设、搭接、固定铺设平顺,搭接满足设计规定,坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、固定牢固每20m检查一种断面3坡面、三维网覆土平均厚 设计厚，最小厚3cm，无U形钉、三维网外露现象，表面平整每20m检查一种断面，每天m检查一点，用直尺拟定厚度（7）施工注意事项a三维网网包上必要严格按设计规定覆泥，并使覆土和网下土体融为一体，以使其与坡表土壤贴附更紧密，避免悬空，导致吊气死苗悬空区垮塌，导致护坡失效。b铺设三维47、植被网坡面应尽量平整，以保证网与坡面紧密结合，以免某些地方浮现空鼓现象而导致草种无法着床，成坪后坡面浮现“斑秃”。c坡面有渗水地方应恰当设立导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。d坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工，具备足够施工机械、技术人员及成功施工经验。e三维网在坡顶处必要采用埋压沟固定，埋压沟普通宽20cm、深30cm，并保证坡口线截水沟间不形成积水，坡脚处三维网埋入平台填土内。f施工单位自行选取合沿线气候特点草种配合比，规定草种后生命力强、抗病性强、根系发达、枯黄期短。g喷播时混合料要拌合均匀，养护时要注意坡面湿度，直至植草成坪。2.喷播草籽防护施工2.1.喷播草籽设计直接喷播草籽48、防护设计合用于边坡高度H4m路堤和H4m（坡顶上方汇水面积较大时）、H6m（坡顶上方汇水面积较小时）路堑边坡防护。喷播草籽时，应加入40%灌木籽，草籽和灌木籽应为宜成活、生长快，根系发达近年生草（灌）籽。喷播草籽防护设计图 2.2.施工办法、工艺喷播植草宜选在春秋季节进行，施工工序:边坡解决喷播草籽覆盖土布网养护管理验收1) 边坡解决：将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，保证坡面平顺。2) 喷播：覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。3) 49、覆盖：喷播植草施工完毕之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害发生。4) 养护管理喷草施工完毕之后，必要定期进行养护，待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。恰当施肥，普通使用进口复合肥，为草坪生长提供所需养分；定期针对性地喷洒农药，定期清除杂草，保证草坪健康生长；成坪后草坪覆盖率达到95%以上，一片葱绿、无病虫害。 2.3.质量规定1) 按施工图纸、施工规范及关于规范进行施工，施工质量要达到国家行业验收原则及有关规范规定（CJJ/82-园林绿化工程施工及验收规范)。2) 施工完毕养护一种月后植物覆盖率在70%以上，植物平50、无高度2-3cm。3) 三个月养护后覆盖率在95%以上，植物平均高度在15cm以上，无杂草。 4）喷播种子覆盖料、土壤稳定剂配合比应符合设计规定。 5）播种覆盖应均匀元漏，喷播厚度均匀一致。 6）喷播应从上到下依次进行。7）在强降雨季节喷播时应注意覆盖。3.积极防护网施工方案 3.1.工艺概况积极防护网系统以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危石落石坡面，其纵横交错16支撑绳与4.5m4.5m（实际施工中可依照地形条件在4.2m-4.8m间作恰当调节选用）正方形模式布置锚杆相联结，支撑绳构成每个4.5m4.5m网格内铺设一张4m4m钢绳网，其方格网孔为30cm30cm，每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳51、缝合联结并进行预张拉，紧贴坡面。 3.2.作业内容重要作业内容：清理坡面；搭设钻机平台；钻孔；安装锚杆；灌注固定锚杆；安装纵横向支撑绳；挂格栅网；钢绳网缝合。 3.3.施工准备（1）做好技术交底和安全质量培训。（2）空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。 3.4.施工工艺及质量控制流程积极防护网施工工艺及质量控制流程如下图所示：积极防护网施工工艺流程图3.5.工艺步序阐明（1）坡面修整开挖后对坡面防护区域内浮石进行清除，对影响边坡稳定坡面上溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用M7.5浆砌片石进行嵌补支顶加固；边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐；凸处机械辅以人工凿平，做到坡面稳定、平顺，边坡坡率符52、合设计规定。（2）搭设钻机 钻机施工平台搭设同锚杆混凝土框架植草防护施工平台相似，在此不再详细阐述。（3）钻孔A、锚杆孔位精准放测，先用油漆在岩层面上画出孔位（纵横间距4.5m4.5m），孔位误差5cm，并在每一孔位凿一深度不不大于锚杆外露环套长度凹坑，口径20cm，深20cm，并做好放线技术交底。B、钻机用三脚支架提高到稳固平整竹跳板上，依照坡面测放孔位精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差为1.0，方位容许误差2.0cm，钻孔底部偏斜尺寸不应不不大于锚杆长度3%。C、钻孔采用53、气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，钻杆直径采用采用50mm钻孔，长度采用1.0m、2m、3m钻杆施工，不能一次采用3.0m钻杆，严防卡钻、断杆现象；钻孔孔径不不大于42mm，实际钻孔深度比设计锚杆长度3.0m深5-20cm；钻孔与水平面倾角为90，锚杆采用16钢绳锚杆。D、实际钻孔深度不不大于设计深度5-20cm以上，钻孔至孔底规定稳钻12min，保证孔径、孔深满足设计规定。E、如钻孔位置处在松散岩层，必要告知现场技术人员，重新拟定钻孔位置，不能随意施工；钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔、缩孔现象时，应及时停钻，及时进行固壁灌浆解决，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。（54、4）安装锚杆A、清孔、验孔:达到钻孔深度后，应用高压风清孔，清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完毕后应将孔口暂时封堵保护并告知现场技术人员。B、插入锚杆:经监理工程师检查合格后，方可进行锚杆安装。（5）灌注砂浆A、浆液为水灰比0.45-0.5纯水泥浆，水泥用425普通硅酸盐水泥，保证浆液饱满。B、锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合法方。注浆应按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆注入缓慢匀速拔出，同步应保持出管口始终埋入砂浆1.52.0m，在孔口处应及时减压为零，以免孔口形成喷浆，保证孔内砂浆饱满。C、拔注浆管时应注意锚杆不被带出。D、水泥浆应拌合均55、匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完，注浆结束后，应将外露钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。E、灌注后三天内，禁止进行下一道工序且不受外力作用。（6)安装纵横向16mm支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度不大于15m时用三个，不不大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（7）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不不大于5cm，两张格栅网缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.2铁丝按1m间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完毕。（8）从上向下铺设8钢绳网（4m4m钢绳网，其方格网孔为30cm30cm）并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均56、用一根长约31m缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（3KN），缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连结。3.6.质量原则及检查办法重要原材料检查数量及办法、锚杆实测项目见下表表1-1钢筋质量检查、检查数量及检查办法序号检查项目质量规定检查数量检查办法1外观质量符合代号、尺寸、外形质量等技术规定检查每批钢筋观测检查出厂合格证、质保书2拉伸冷弯符合设计原则同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态构成一批，并不不不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件分别做拉伸、冷弯实验锚杆实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1锚杆长度符合设计规定尺量每20m检查5根2锚杆间距20尺量57、每20m检查5根3锚杆与面板连接符合设计规定目测每20m检查5根4锚杆防护符合设计规定目测每20m检查5根4.钢管桩防护施工技术本标段在K44+600-K44+620处有一高压铁塔，铁塔距离路基边线约15m左右，为保护高压铁塔基本稳定，减小高压铁塔对路基边坡侧压力，防止路基边坡浮现垮塌危害，特设计两排微型钢管桩防护该段路基边坡。施工技术规定如下：采用1146.0mm直缝焊接钢管，钢管每节长度普通为6-8m，焊接采用内套管全熔焊透连接，内套管采用1026.0mm钢管，长30cm，上下搭接各15cm；连接钢管两头搭接15cm，总长30cm，并与1146.0直缝钢管焊接，中央采用拉通焊接，且保证牢固58、，焊接满足规范规定；钢管桩长25m，钻孔直径190mm，每根钢管桩底部内植3根12m长25钢筋，孔桩内外灌注M30水泥浆；钢管桩底部焊接20钢筋形成等边三角形导向帽，作为底部溢浆使用；钢管桩施工完毕后，应及时施做桩顶连接承台，桩顶连接承台采用C25混凝土浇筑，承台顶面高出原地面0.5m。详细施工工艺：放线依照设计文献提供坐标数据，先初步拟定需解决范畴，然后整平场地，用全站仪放线，孔位误差1cm。成孔钢管桩钻孔宜间隔两个孔施工，同步施工两个孔距离不不大于3m。放线工作完毕后，即进行钢管桩孔钻孔施工。倾角及方位角用地质罗盘控制，钻孔孔底偏差不应超过1，钻孔孔距偏差不得超过10cm；钻孔深度超过设计59、长度不不大于0.1m，钻进达到设计深度后，不得及时停钻，必要在停止进尺状况下，稳钻12分钟，防止钻孔端部尖灭，达不到预测设计效果。钻孔时采用无水钻进，以减少水流渗入坡体而导致坡体恶化。下钢管成孔后，将自制三脚架将钢管桩吊起，缓慢下放，下到离地面约30-40cm，焊接钢管桩，焊接后自然冷却3分钟，然后下放钢管桩，下到孔底后，再将准备好3根12m长25钢筋放置在钢管内。灌浆钢筋安放完毕后，及时进行注浆，灌浆采用M30水泥浆，灌浆压力为0.2-0.4Mpa，钢管桩正常注浆按钻孔体积5倍计算注浆量。钢管桩设计图纸 在钢管桩基施工完毕后，即可进行上部构造冠梁施工，一方面进行平整场地，严格控制场地标高，按60、照设计图纸规定，规定钢管桩进一步冠梁35cm（冠梁高度50cm）。场地平整完毕后，浇筑一层10cm厚 C15混凝土垫层，便于绑扎钢筋和安装模板，冠梁可依照实际状况设立1-2道沉降缝。 钢筋制作、安装钢筋制作、安装必要按照设计图纸及技术规范规定进行施工。钢筋应存储于地面以上0.5m平台、垫木或其她支承上，并应保证其不被机械损伤或由于暴露于大气而产生锈蚀等不良现象浮现。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，加工好半成品分类挂牌堆放。所有钢筋在加工之前必要清污。下料、弯制尺寸要精确。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，所有钢筋加工与绑扎必要满足设计规定，钢筋材料、尺寸、钢筋接头型式均要符合设计及规范规定。主筋61、搭接应符合设计规定，其接头数量不得超过主筋数量50%。钢筋绑扎完毕并通过检查合格后，方可进入下一道工序。制作好成品钢筋不得存在缺陷，例如裂纹及剥离层等，且其表面不得有灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其她杂质。采用合格并经专业监理工程师批准使用垫块，以保证保护层尺寸对的无误。钢筋垫块间距在纵、横向均不得不不大于1.2m。在竖向不应有不不大于5mm偏差。任何构件内钢筋，在浇筑砼此前，须经专业监理工程师检查承认。否则，浇筑砼将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使其能保持强度均匀，且应在端部及边沿牢固地连接。其边沿搭接长度应不不大于一种网眼。钢筋质量检查原则表模板制作、安拆冠梁模板采用62、钢模板，其构造及各部位尺寸应符合设计图纸及规范规定，模板及模板之间支撑应具备足够刚度、强度和稳定性。施工时按照设计图纸尺寸，放出模板边线。模板在安装与运送过程中，采用有效办法防止模板变形与受损。模板在安装后、浇注砼前，应按照关于规定对模板安装进行检查。非承重模板，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏状况下方可拆除（普通在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除非承重模板）。混凝土施工 冠梁混凝土采用吊车加漏斗方式浇注，混凝土在拌和站集中拌制，运用混凝土运送罐车运至浇筑处。浇筑砼时，在整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固，以保证砼密实。混凝土在浇筑过程中，要有专人63、值班，观测模板加固位置与否移动，模板与支撑有无变形或沉降，如发既有，应及时采用办法予以校正或加固。混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可拆模，拆模后，检查混凝土浇筑质量及构造尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水养护。承台（冠梁）实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度在合格原则内按附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪4.挡土墙防护施工本标段路基挡墙分为路堤墙、路肩墙、护肩、护脚、桩基承台挡墙等几种构造形式，另做挡土墙施工方案，在此不再单独简介施工技术和施工工艺。第五章 质量64、保证办法第一节 质量保证体系为保证施工质量，我项目部建立了完善质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系运营过程中不断完善、补充该质量保证体系，保证本工程质量目的实现。质量组织机构图、质量检查控制程序图如下所示： 质量安所有项目经理 项目总工 雷士建副经理 魏晋实验室监控量测队工程技术部工程保障部QC攻关小组专职质检员兼职质检员 项目经理 邓丰盈质检工程师 冷德才各施工队队长质量组织机构图质量检查发现质量隐患保护现场、通报信息调查、分析因素拟定防止办法报工程师审批防止办法贯彻研究与否 解决初定不解决报监理单位审批解决解决拟定解决办法解决报监理单位审批实行解决办法检查合格编写质量隐患解65、决报告报监理单位审批解决接受分析因素办法因素不合格否非办法 因素不解决质量检查控制程序图第二节 质量保证办法1.组织办法项目部质检部负责本合同段所有工程所有质量管理工作，负责本分部所有工程质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员意见，发现问题及时纠正，并制定改进办法，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向究竟、控制有效”，加强施工过程自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，保证生产每片梁都是优质产品。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分66、部、施工队分工负责，层层贯彻。做到工前有交底，工会有总结。坚持三检制，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2.制度保证办法图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文献和施工规范，严格按照设计文献和图纸施工。 技术交底制度每项工序开工前，由该工序主管工程师对各工艺环节操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 严格执行工程监理程序自检合格后及时告知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。 三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真67、保护，施工中也许损毁重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要重复校核。认真进行交接桩，保证中线、水平及构造物尺寸位置对的。 质量事故报告制度实行质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故解决程序如实报告。 工程质量目的管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目的奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应规章制度，对工程质量奖优罚劣。 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时解决施工中遇到质量问题，保证施工处在受控状态。资料收集制度对本项目管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整顿，为施工过程追朔性提供根据，为工程竣工交验提供保证，为公司技术总结，科技进步68、工程投标积累资料。3.施工质量保证办法质量检查控制办法 所有材料实验与检查必要按国家和交通部颁发关于工程实验规范和规定实行，遵守招标文献中关于条款和关于施工规范规定，做好本工程材料实验与检查。 工程材料实验与检查必要按建设主管部门关于文献规定委托有实验资质单位进行。 必要按招标文献关于规定对整个工程中才哟功能所有建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精、三维网等进行取样实验，并将实验成果报送监理工程师审批，回绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程所有建筑材料都必要符合设计规定和关于质量规定，并具备材质证明和合格证件。无材质证明材料，必要在监理工程师监督下补做材质实验，递交材质实验成果，69、经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，保证计量、实验、检测等器具精度和精确度。 对所有影响工程质量工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，回绝不符合规定材料、器材、设备用于工程。 加强工程实验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照现行关于规范规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样实验，并将实验成果报送监理工程师审查。焊接材料实验严格按规定和设计规定进行。重要工程材料、实验质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首技术责任制，使施工管理原则化、规范化、程序化。 b、严格70、按照设计文献和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术原则、质量检查及验收原则。 c、每道工序施工前必要进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量规定和原则。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。 d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即告知监理工程师检查，隐蔽工程必要经监理工程师签认后再隐蔽。 e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要重复校核，保证中线、水平及构造尺寸、位置对的，并按规定向监理工程师申报测量定位资料。 f、施工除严格按照设计和关于施工技术规范、验标等规定办理外，还必要遵循招标文献关于规定施工。 g、严格执行71、技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生技术问题。 施工过程质量保证办法 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化解决，防止泥土污染原材料。 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定规定。砼所用粗骨料使用分级持续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范规定；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程所有采用中粗砂。 模板采用新加工定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。 模板采用专用无色脱模剂，以保证浇筑出砼表面光滑、美观。 钢筋保护层采用专门订购高强度砼垫块。 严格控制砼坍落度在79cm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过72、振。 采用在表面覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼表面保持湿润。除了普通性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护层；对于混凝土，重点控制混凝土配合比和和易性。模型安装必要保证其位置精确性，模型内面解决满足混凝土表面平整光滑规定，模型刚度、强度、稳定性满足施工需要；盖梁施工前必要做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好模板，避免泵送砼时泵管冲力使模板偏位。 4.常用质量问题及解决办法（1）成立工地实验室，并配备土工、水质、砼、砂浆、钢材、水泥等实验所需仪器设备，以实验73、数据作根据，严把原材料质量关，达不到质量原则原材料禁止用于本工程；以实验成果指引施工生产，特别要严格砼、砂浆生产时计量工作，并接受监理工程师指引和检查。 （2）实行物资采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格质量检查验收，回绝接受不符合规定材料。 （3）加强检测实验手段，充分发挥中心实验室技术优势和职能作用，对原材料、半成品、成品进行质量检测，杜绝不符合设计原则、无产品合格证产品进场。 （4）根据工程材料实验成果，对不合格物资必要及时采用隔离、标记，以防误用。 （5）砌石工程中，精心选取石料，不得采用风化、水锈、强度不合规定石料。采用挤浆法砌筑石料，砌筑时纵向分段、水平分层，74、保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝美观、牢固。 （6）沉降缝处按设计规定进行解决，麻筋须浸制沥青后使用。 5.构造尺寸控制（1）因素分析：在模板安装时浮现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；模板刚度局限性，连接螺栓没有紧固到位（2）防止办法：加强工人技术教诲，理解设计与规范规定，并制定相应奖惩办法；在混凝土浇筑前加强检查，保证螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足规定进行加强或更换解决。第六章 安全保证办法第一节 安全保证体系1.质量保证组织机构（1）认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策，严格执行关于施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教诲培训，牢固树75、立“安全第一、防止为主”和“管生产必要管安全”思想意识。（2）建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产第一负责人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。（3）安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见安全保证体系框图、安全生产责任框图。项目经理部四分部安所有思想保证制度保证施工保证组织保证日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全文件学习制定安全保证施措制定安全奖罚标准定期或不定期检查制定安全生产制度安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改周一安全活动总目的：达到“三无”：无交通、火灾、人员伤76、亡事故；“一杜绝”：杜绝重大安全责任事故；“一创立”：创立安全文明施工工地。项目部设安全领导小组工程作业队设安全小组各班组设安全员安全保证体系框图安全生产责任系统图项目经理安所有工程部项目总工程师物资部消防管理负责人作业班组管理负责人财务科1、监督施工全过程安全生产、纠正违章；2、配合关于部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教诲；4、调查解决安全事故；安全技术交底；1、制定项目安全技术办法和分项安全方案；2、解决施工中不安全技术问题，排除事故源；1、在安全前提下合理安排生产筹划；2、组织施工安全技术办法实行、检查；发现隐患及时排除；1、保证项目使用各类机械安全运营；2、监督机械操作人员持证77、遵章作业；3、配备各类机械防护设施；1、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防队寻常消防工作；1、保证进场施工人员技术娴熟；2、控制加班加点、保证劳逸结合；3、提供必要劳保用品用品，保证质量；1、财务部门保证安全办法项目经费；2、卫生部门负责工业卫生和环保工作、防止、治疗职业病；班组长、安全员、详细操作者班前安全教诲操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防办法检查第二节 施工安全保证办法1.钢管脚手架搭设、拆除1、从事脚手架搭设、维修、拆除作业人员，属特种作业人员，必要持证上岗。操作时，必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、脚手架工程施工（搭设）78、时，由工程技术负责人向架子工班组作业人员进行安全技术交底，并要有交底书，交底后双方应签字，注明交底日期。3、钢管脚手架、平台搭设严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，材质无锈蚀、裂纹、变形扭曲。扣件要符合钢管脚手架扣件规定，禁止使用变形、裂纹、滑丝等有缺陷扣件。每搭设完10-13m高度后，应组织验收。4、脚手架作业层上施工荷载应满足设计规定，不得超载。施工层脚手板必要满铺并固定，施工平台临边必要设立防护栏杆和防护网。6、要搭设通往平台扶梯，扶梯要有扶手栏杆，避免作业人员违章爬脚手架。7、在脚手架上进行电气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。8、脚手79、架接地和避雷办法应符合有关规定。9、拆除脚手架必要有项目经理或施工负责人签字确承认拆除告知书，方可进行拆除。10、拆除脚手架时，施工技术负责人一方面向架工班组作业人员进行安全技术交底，并履行书面交底签字。11、在拆除作业区周边设立围栏、警告标志，拆除作业时，地面设有专人监护，禁止非作业人员闯入作业区。12、拆除落地式脚手架顺序应由上而下，一步一清；拆下杆件、扣件、绑扎材料应及时向下运送或传递，禁止往下投扔；运送到地面杆件、材料等要在指定地点分类堆放。13、当遇有六级及六级以上强风和雨、雾、雪天气时，停止搭拆作业活动，雪、雨后上架作业有防滑办法，并扫除积雪。2.模板施工安装与拆除1、模板安装时人80、员必要站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。2、模板组装或拆除时，指挥及操作人员必要站在可靠作业处，任何人不得随大模板起吊，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。3、混凝土施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上堆料及设备，当采用人工小推车运送时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手管等材料搭设小车运送道。4、模板拆除必要在混凝土强度达到设计强度70%以上后才干进行，并要经工程负责人批准批准。5、模板拆除顺序应按方案规定顺序进行。当无规定期，应按照先支后拆和先拆非承重模板后拆承重模板顺序。6、拆除模板作业必要认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模81、板突然坠落伤人。7、模板拆除作业禁止在上下同一垂直面上进行。8、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范畴设立围圈，并有专人监护；拆除模板、支撑、连接件禁止抛掷，应采用办法用槽滑下或用绳系牢后往下吊。9、拆除模板、支撑等应分规格码放整洁，定型钢模板应清整后分类码放，禁止用钢模板垫道或暂时作脚手板用。3.起重吊装作业1、各类起重机安全装置要齐全，每年经技术监督部门检测合格获得准用证方可使用，起重机安装后必要验收。2、起重机司机及信号指挥人员，必要经培训获得合格证书。司机在操作起重机进行起升、回转、变幅、行走等动作前，应鸣声示意。3、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，起吊重物禁止进行斜拉82、或起吊地下埋设重物，不得在重物上堆放零散物件。4、当起重机满负荷或接近满负荷起吊时，先将重物吊离地面2050cm后停止提高，检查起重机稳定性及重物绑扎牢固性，确认无误方可继续提高。5、重物升降速度要均匀，左右回转要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作；起重机行走转弯不得过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。下坡禁止空档滑行。6、起重机臂杆伸缩按顺序进行。在伸臂同步要相应下降吊钩。当限制器发出报警时，及时停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不适当过小。7、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室里不得有人，重物不得超越驾驶室上方。8、起重机行驶前必要按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶保持中速，避免紧急制动。行驶时，禁止人83、员在底盘走台上站立、蹲坐及堆放物件。9、起重机不得在架空线路下方工作，当在一侧工作时，臂杆（涉及重物）与边线水平距离不不大于2m。10、在进行构造吊装时，操作人员不能站在构件上以及不牢固地方进行作业，须站在有防护栏杆作业平台上工作。4.钢筋工程1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 4、现场人工断料，所用工具必要牢固，84、掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩或朝向无人区。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同始终线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地1m如下始准接近，就位支撑好方可摘钩。9、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊85、。 10、搬运、绑扎钢筋，应注意不要接近和碰撞电线。并注意与裸体电线安全距离（1kv如下4m，1-10kv6m）。12、夜间施工灯光要充分，不准把灯具挂在竖起钢筋上或其她金属构件上，导线应架空。5.混凝土工程1、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车办法，不得用力过猛和撤把。2、用井字架吊篮运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。3、浇砼使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。4、灌溉桥墩、桥台、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、浇捣拱形构造，应自两边拱脚对称同步进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采86、用防护办法；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设暂时脚手架，以防人员坠落。6、使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。7、砼搅拌机在运营中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，禁止任何人在料斗下通过或停留。8、用输送泵输送混凝土时，输送前必要试送，试送无误，方可正式作业。9、使用震动器时，不得用湿手去开开关，震动器移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其她锐利物上拖拉电线。10、砼机停用时，升起料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。6.防护、砌筑工程安全施工1、边坡防护作业，必要搭设牢固脚手架。2、砌石工程必要自下而上砌筑，片石改小，不得在脚手架上进行87、。护墙砌筑时，墙下禁止站人。抬运石块上架，跳板应结实，并设防滑条。3、抹面、勾缝作业必要先上后下，禁止在砌筑好坡面上行走，上下必要用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。4、拌和机应安顿稳妥，开机前必要确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口灰浆。作业中如发生故障，应及时切断电源，并将筒内砂浆倒出。5、砂浆输送泵 (1)输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固支撑，尽量减少管道长度和弯管数量，管道上不得加压或悬挂重物；(2)作业前应空运转，在确认旋转方向对的、电路开关、传动保护装置及料斗滤网齐全可靠后，方可进行作业； (3)运转正常后88、，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须持续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运营；如停机时间较长时，应每隔35min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞；(4)工作中应随时注意压力表指针与否正常，检查球阀、阀座和挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业；(5)因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障；砂浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。 6、砂浆喷射机应符合下列规定： (1)喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合；(2)在喷嘴前5m范畴内不得站人；工作停歇时，喷嘴不得朝向有人方向； (3)输料软管如发生堵塞89、，可用木棍轻轻敲打外壁，如无效时可在关闭砂浆后拆卸胶管，用压缩空气吹通； (4)转换作业面时，输料软管不得随处拖拉和弯折。第七章 雨季施工办法第一节 雨季施工安全办法1、雨季施工，重点在于防雷击、防触电、防台风等。雨季来临前，认真检查、贯彻各种露天使用电气设备防潮办法。2、电气设备放置位置应选取在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必要齐备，各种电气设备接零或接地保护办法必要绝对可靠。3、架空线路架线杆必要牢固，必要时应采用加固办法。各种导线绝缘必要良好，缆线易受损线段应采用保护办法。雨后要及时检查电力线路与否变形缠绕在一起？若是，应及时调节。4、变压器必要有防雨防水办法，其金属外壳及二次90、线圈均应接地或接零。5、凡被雨淋、水淹电气设备应进行干燥解决，待检测绝缘合格后方可再行使用。6、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物防雷接地。在野外或空旷地方施工，应酌情架设避雷设施。7、雨季要做好材料保管。材料堆放应选取地势高地点，要充分做好排水、防水办法。对重点防水材料要专人检查，及时覆盖，防止雨淋导致不必要耗损。8、做好防汛抗洪应急救援准备。完善各项排水办法，保证施工安全和施工需要，同步保证施工地区民房及其他建筑物和交通干线等不被淹。第二节夏季施工安全办法1、重点是做好防暑降温工作，配备必要防暑降温器材及药物定期发放。2、调节作息时间，当气候炎热时，错开中午到下午四点此前高温时段，运用早91、晚时间进行施工生产。3、搭建简易休息棚供员工休息。第八章 环保水保办法第一节 施工保护目的环保目的：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环保监测控制与控制成果达到设计文献及关于规定规定。文明施工目的：做到“一通、二无、三整洁、四清洁、五不漏”原则。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标记醒目，标牌规范。第二节 环保体系建立以项目经理为首，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体生态环境保障体系。制定详细环保办法（涉及保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），环保组织机构见“环保体系框图”。项目部施工安全领导小92、组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全环保管理部长环保工程师项目部各部室专职环保员各作业工班环保员环保体系框图第三节 保护办法1.林木、植被、土地及地下水资源保护办法 对施工人员加强保护自然资源教诲，禁止随意砍伐树木。 保护原有植被，对合同规定施工界限外植物、树木等维持原状；砍除树木和其他经济植物时，事先征得所有者和业主批准，禁止超范畴砍伐。 及时清运桥涵施工中开挖土石方，不填塞河、沟等。 充分做好弃土场地植被恢复与绿化、暂时施工场地复耕还田工作。 对开挖基槽在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水引排疏导，不得向河流和设计范畴外场地弃土。 营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够暂时卫生93、设施，经常进行卫生清理，同步在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。2.水环保办法 接近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。 施工机械废油废水，采用隔油池等有效办法加以解决，不超标排放。 生活污水采用二级生化或化粪池等办法进行净化解决，经检查符合原则后排放。3.大气环保办法在设备选型时选取低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运送水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运送。配备专用洒水车，对施工现场和运送道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品密闭存储，并尽量缩短启动时间。在有粉尘作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。4.生态环保办法营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够暂时卫生设施，经常进行卫生清理，同步在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他办法解决后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。