1、一、工程目标（一）质量目标本工程为本公司的重点创优目标项目，并严格按照ISO9002国际贯标标准严格施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上台阶，确保工程质量目标为：工程竣工达到国家验收规范标准，并达到鲁班奖工程质量标准。分部工程质量目标：1、水暖工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；2、电气工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；3、通风与空调工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；（二）安全目标以GB/T28001-20XX职业健康安全管理体系规2、范标准，对本工程进行安全管理，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以内。保证本工程达到“安全文明施工挂牌工地”标准。本工程在安全生产过程中，认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。以保证国家“安全第一，预防为主”的安全方针实现。为此我们公开向我们所有的相关方和社会告知我们企业的环境和职业健康安全方针：以防为主，责任落实，创建安全文明企业；以人为本，全员参与，营造绿色环保工程；以法为准，强化监督，实现科学规范管理；以标为纲，持续改进，诚心服务回报社会。（三）文明施工目标抓好文明施工管理，认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健3、康安全管理体系是确保安全文明施工达标，展示企业形象的基础性管理工作。配合土建公司创建“天津市安全文明施工挂牌工地”。（四）环境保护目标环境和职业健康安全方针：以防为主，责任落实。创建安全文明企业；以人为本，全员参与，营造绿色环保工程；以法为准，强化监督，实现科学规范管理；以标为纲，持续改进，诚心服务回报社会。为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据中华人民共和国环境保护法、国家和地方相关的法律法规及GB/T24001-1996ISO14001:1996环境管理体系，制定施工现场环保措施。环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固4、体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。（五）进度目标实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。确保总体工程03年6月30日竣工。二、工程概况：（一）结构与建筑：该工程为框架结构，分为A、B两区，A区为综合性公共建筑，B区为客房部分。建筑面积为21000m。地下一层，地上三层，建筑物总高度14.6m。建筑5、功能配置及分布情况：工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、空调系统、电气系统。其中给水系统包括生活用水（冷、热水），消火栓系统、喷淋系统。排水系统包括生活污水排放、雨水排放，地下室污水加压排放。采暖系统为局部散热器采暖，其它为空调水采暖，采用冷热水循环方式，通过风道及盘管风机加温送风，调剂各房间温度。强电系统包括动力系统、照明系统、防雷系统、接地系统，弱电系统包括电话、电视监控系统、计算机网络系统、消防报警系统。(二)设备专业系统设置概述：暖卫及空调工程：1、 给水系统：给水系统由市政管网直接供水，管网采用下行上给式。枝状管网向各套房及公共卫生间供水。送水管选用铜管焊接。热水系统采用6、下供下回网状管网，水源由锅炉网供给向各套房及卫生间和淋浴室。送水管材采选铜管焊接。2、消防系统：消防为环状系统，地下室管材用镀锌管，丝扣连接。水源由附层内加压泵供给，顶层设高位水箱。3、自动喷洒系统： 管道由地下室进户，通过管井立管向各层供水，每层设水流指示器和蝶阀，采用公称动作温度68和93豪华隐蔽型喷头，共计1736个。水源由附层通过加压泵供给。地下室设报警阀，管材选用热镀锌钢管及同质管作丝扣连接，DN150管道法兰连接，连接处做防锈处理。4、排水系统： 地下室污水流向集水池通过潜污泵提升排出。地下部分污水通过立管重力排出至室外检查井，管材选用柔性铸铁管。5、雨水系统：管材采用虹吸系统，通7、过立管排至室外。6、空调水系统：管道通过A、B两区进户至分、集水器接管井立管，通过管道至各房间风机盘管。冷热源由室外机房供给。管材直径40mm的选用无缝管，焊接；直径32mm的选用热镀锌钢管，丝接。7、散热器采暖系统：本工程冬季散热器的采暖热源由待建直燃机房提供90-70热水。系统形式：A、B两区共分六个采暖系统，均有A、B两区分、集水器接出。管道直径32mm的选用无缝管，焊接；直径32mm的选用热镀锌钢管，丝接。散热器采用LP型铝合金散热器，挂墙安装。电气工程：本工程楼内设有低压配电室两处（设于地下室），由地下室变电室引来四路低压电源，均为工作电源。供电采用三相四线制。1） 低压配电系统：低8、压配电系统主要采用放射式和树干式，楼内采用三相五线制，其供电方式为380/220V，主干线采用电力电缆沿托盘水平及纵向敷设，沿走道吊顶顶棚内及竖井内引至各配电箱。由桥架至配电箱采用线槽及钢管连接，楼内所有支路均采用薄壁扣压钢管16、20、25。在墙体、顶板及吊顶棚内暗敷设或明敷设。2） 设备强度、高度：配电柜为落地安装，采用10#槽钢为基础。配电箱在电气竖井、走道、服务间、地下室、设备层、电梯间、水箱间层内均采用明装，距地高度均为1.5米。电门距地为1.4米，插座距地0.3米，空调插座距地2.0米，卫生间插座为防溅型，距地1.8米。安全出口灯距门口上皮0.1米，楼层显示灯距地1.4米，导向灯距9、地0.5米。灯具为壁装，吸顶式、嵌入式安装。3） 消防系统：本工程设消防中心，并设火灾报警器，其电源由本室的双电源互投箱提供，消防包括：消防电源，消防广播，消火栓报警按钮，温、烟感探头，楼层显示器，水流指示器及各模块。消火栓按钮线路除指示灯线路外，另加设直启泵线路。照明互投箱自控以消防控制信号为主的功能，当楼内某一区域发生火灾报警时，可自动触发主音系统，对发生火灾区域及临区域进行语音提示；消防控制室将火灾层的扬声器和扩播音响强制转入火灾事故广扩播状态。4） 综合布线：中控机房设于A区地下室，各层设有弱电间。中控机房至各弱电机房的级联机房采用多膜光纤和超五类非屏蔽双绞线（UTP5）混合布线方式。10、水平系统采用超五类非屏蔽双绞线，沿金属线槽顶棚内敷设，至信息插座线缆采用KBG等保护，13 根为KBG 20 、45根为KBG 25、68根为KBG 32。5） 同声传译系统： 同声传译系统控制中心设在多功能厅内音控室内，控制线路为云芯双同轴电缆，终端采用无线遥控方式。6） 防雷接地系统：本工程利用建筑桩基与基础梁筋焊接闭合式联合接地体，供本建筑物防雷及接地使用，利用各层的柱内主筋做防雷引线，屋顶防雷网12镀锌圆钢。空调专业：1.在空调通风系统中，公共区及客房区以新风加风机盘管系统的气流组织为上送及侧送，上部吊顶回风、送风口采用散流器及双层百叶风口，回风口为单层百叶风口。其中地下室风道为螺旋管11、风道，外部保温采用高密度聚乙烯材料。排风风道均采用镀锌钢板，保温材料采用f=30mm厚带加筋铝箔离心玻璃棉，密度为50kg/m3，送风管道按设计要求选用得宝直接风管。选用组合式新风机组6台。2.风机盘管加新风系统风道按设计要求选用得宝直接风管系统。3.卫生间及部分房间设机械排风，采用BPT型或APB型排风扇，其排风管道采用镀锌钢板，污浊空气经通风口、排风口、排风管、排风竖井排至室外。4.所有房间通风口均配合二次装修情况而定，回风口处均装过滤网。5.排风器出风口与主排风管之间采用铝箔软管连接。6.空调新风管道在进入房间的新风支管及各层空调干管分支处设蝶阀及对开阀。7.厨房通风系统由厨房设备供货商12、统一考虑。三、施工前准备（一）技术准备：根据建筑特点和工程目标在项目经理的组织下于进场前期完成：1、施工图的审阅、学习和工程技术特点确认。2、根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。3、与工程设计人的结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。4、质量和计量规划的制定。5、集中项目班子全体人员进一步完善施工组织设计，细化消防施工方案，及各分项分部施工细部技术交底工作。（二）物资准备1、现场PC机及工作站、打印机、扫描仪、传真机、对讲机等办公生活用品的准备。2、各种仪表、测量工具等工程测量器具的配备。3、施工队伍选择、配备。4、物资采购、检验试验标识及采购样本的准13、备。5、机械设备和施工工具的准备。（三）人员准备关于现场施工人员，我公司已根据工程实际情况配备完毕，已进场配合。（四）现场平面布置： 本工程生活、办公、生产操作由土建单位统一施工，生活办工用电、用水、采暖由安装分公司负责施工安装，并配合各单位作到注意环保、减少扰民。临时用房经济、合理、实用、安全。施工设施紧凑、美观、实用、安全、防火。 根据总体规划，办公区内安排一间安装分公司办公用房，在民工生活区内安排解决施工人员住宿问题。并在民工生活区安排库房一间，和标准操作区两个。四、设备安装的施工方法及技术措施：给排水专业：1、给水系统：本工程均采用铜管。1）A铜管进入现场后，应对铜管进行检验：1.要求14、铜管与管件的规格型号应符合设计与工艺标准要求，有合格证及检验报告。供安装用的铜管及配件的表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。不得有绿锈和严重脱锌。铜管表面缺陷应满足下列要求：2.偏横向凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤，起泡及凹坑其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时，其面积不超过管子表面积的0.5%。纵向划痕深度见下表：壁 厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁 厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05B铜管安装前应进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂的铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫15、板，再用橡皮锤、木锤沿管身轻轻敲击逐段调直。调直不得用力过大，不得使管身表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内残砂清理干净。C铜管切割应用钢锯或砂轮锯等专用断管工具，不得采用氧-乙炔焰切割。铜管坡口加工应用锉刀或坡口机不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台钳钳口两侧应垫有木板，以防夹伤管子。D现场如需制作弯观管时应满足下列要求：1.煨弯时先将管内充满无杂质的干细沙，并用木锤敲实，用木塞堵住两端管口。然后在管壁上画出加热长度的记号，弯管的直边长度不小于管子的直径且不小于30mm。2.用木炭对管子加热段进行加热，如采用焦碳进行加热，应在关闭碳炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子使其16、加热均匀。3.热煨时当加热至400-500时迅速取出铜管在胎具上弯制，在弯制的过程中不得向管身上浇水冷却。热煨后管内不易清除的河沙用浓度15%-20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%-15%的碱中和，以干净的热水冲洗干净，再在120-150温度下经3-4小时烘干。4.冷煨时（一般适用于紫铜管）当加热至540时迅速取出铜管，在加热段上浇水冷却后再放到胎具上弯制。E管道焊接：1.表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂氧化物污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能产生缺陷。因此，铜管表面应用汽油或其它有机溶剂擦洗，医疗用气体管严禁用油类溶剂擦洗，可用氯化碳（CCL417、）擦洗。2.清洁端部：铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。3.预热：用氧乙炔加热时（采用焊矩）用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带有还原性，加热时焊矩沿管子做环向转动，使之均匀加热。4.均匀加热：当管子直径大于DN70时可用23个焊矩同时加热（特别是施工环境气温较低时）加热的基本方法与3相同，一般预热至铜管呈暗色为宜。5.焊接：均匀加热被焊接的管件后，用加热的钎料沾取适量的钎剂（焊粉）均匀抹在铜管件与铜管的缝隙，当温度达到650750时送入钎料，均匀将火焰直接加热钎料。由于毛细管作用和湿润作用能使溶化后的液态钎料在焊缝内渗透，当钎料全部溶化时18、停止加热，否则钎料不断的往里渗透，不能形成 的焊角。6.焊后处理：钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分，这样既可稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。7.钎焊强度小，一般采用搭接焊形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。管子公称直径（D）小于25mm时搭接长度为（1.2-1.5）D（mm）。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，出去残留的熔剂和熔渣。常用含有10%-15%明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦净。9.如采用电焊（手工电弧焊）在焊接前应进行预热，手工电弧焊应预热至200以上用大电流施焊电流参考下表：对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚19、度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）管壁厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）2.53.2130-1402.53.2110-13033.2-4140-20033.2110-14044180-22043.2120-25054-5200-25054160-18065-6220-28064180-200铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。F铜管连接后应保持同轴，当公称直径小于等于50mm时，偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，偏差不应大于2mm。管子接口应在距接口中心200mm外测量平20、直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。G安装波纹膨胀节时应满足下列要求：1. 波纹膨胀节的直管长度不得小于100mm；2. 波纹膨胀节按设计文件进行预拉伸，受力应均匀；3. 波纹膨胀节内的焊缝端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部；4. 波纹膨胀节与管道保持同轴不得偏斜；5. 波纹膨胀节应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。H阀门安装应符合下列要求：1.阀门安装前应仔细检查核对型号规格是否符合设计要求。检查阀杆、阀盘是否灵活，有无歪斜、卡阻现象，阀盘必须关闭严密2.阀门安装前必须用净水进行强度和严密性试验，不合21、格不得使用。3.阀门试验时应从每批（同厂、同规格、同型号、同批量、同时到货）抽查10%，不得少于一个，进行强度和严密性试验，如有不合格的，再抽查20%仍有不合格现象要逐个检查；在系统中起主切断作用的阀门应100%进行试验。4.试验时间3-5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。I管道安装时要仔细，防止硬物划伤管道表面。安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。J管道预制应按图纸施行，管道规格、材质型号及配件应符合设计要求，管线的长度及甩口位置因按图纸现场实测确定。K管道穿墙、过楼板应加套管，管道焊缝不能置于套管内。穿墙套管应与墙体饰面一平，但不得小于墙体厚度；穿楼板套管应高出楼面50mm，套管内与管道间22、采用不燃材料填实。L须用钢管保护的铜管，在装入钢管前应进行水压实验，试验压力不得小于系统试验压力。M卡具：可根据不同情况选择卡子的种类，一般吊顶内、管井内、设备层内管道可采用镀锌管卡具做法（如吊卡、角钢拖卡等）也可用单排管卡子或双排管卡子，但应在管卡内加装胶皮条，使管身不与钢制卡具相接触。卫生间明装铜管宜选用供货单位提供的配套卡具。当在卫生间采取明装敷设时，宜在内装修基本完毕后再进行铜管安装（瓷砖镶贴完毕）铜管管质较软，被压弯后不易调直。N铜管安装后，进行其他管道焊接时，应进行遮挡防止焊渣污染铜管。2）作业条件： 吊顶内管道在装修吊顶前安装完毕并水压试验完毕。 暗装管道在土建抹灰前安装完毕并水23、压试验完毕。 明装管道在土建抹灰后或贴瓷砖后安装，过墙或楼板处可先预留套管。2、排水系统：室内地下排水系统：1）A.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑，无裂纹，管内外表面的防腐涂层整洁，均匀，附着牢固，管材及管件均应有出厂合格证。B.铸铁给水管连接用石棉水泥捻口，水，水泥比例为1：9。C.管材进场后，先观察其外观，数量，用铁锤轻轻敲击，管与管件听其是否发出“补补”的声音。如是则证明管壁过薄或有裂，如敲击时有弹性，声音正常后再检查管壁厚度均匀，内外表面光滑，数量准确，方可使用。D.管道安装时必须反挖土，安装尺寸以土建结构图的轴线尺寸为准，标高以土建做的500mm线为24、准，管道施工按实测小样图，清理管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥清除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有甩口应随时核对坐标尺寸，并随时封堵好。E.捻口：捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用捻凿捻入捻口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后，进行捻灰，水泥用500号以上加水拌匀（水灰比例为1：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手捶打实，直至将承口打满，打致往回弹捻凿，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护一般养护2-5天，冬季应采用防冻措施。25、F.管道试压：敷设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，水压试验边注水边放气，当气净水满后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后将水泄净。H.管沟回填土：管道打压合格后，补刷防腐，不得漏刷，回填土时，注意管道顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块和冻土，500mm以上部分回填石块和冻土不得集中，在回填土时应分层夯实，管沟地面应平整无突出坚硬物。I.质量控制点：接口应仔细填打和养护，否则易造成渗漏现象，防腐工程操作应仔细严格，不应有任何遗漏，系统必须按规定作冲洗消毒，标高及坐标应严格按26、图纸要求施工。2）施工条件： 土建把房心土还齐后，开始反挖土进行管道安装。在土建做首层混凝土后交层之前完成地下管道安装。3、室内地上管道安装：1）A.管才管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂，不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。承口内外径及管件造型要符合设计要求。B管道安装前管道防腐破坏部分，应进行防腐处理，设计无特殊要求时，用钢刷除掉管外壁的铁锈、杂物等，擦去浮锈，刷防锈漆一道，要求无油绺、油坠表面光滑整洁。管子捻口连接端部甩6080mm不刷漆。C沿管路走向逐一标出各节点中心，并结合卫生器具预留管口中心坐标进行管道测量，绘制出实测小样，注清管段27、尺寸。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口。D铸铁管道安装坡度：50为3.5%、75为2.5%、100为2%、150为1%、200为0.5%。清扫口的盖面必须与地面相平。E管路敷设：1.管道应用砂轮锯切断，管子切断后，要求断口齐整无缺口和裂缝，管端与管中心线垂直，偏差不大于2mm。2.排水立管设在管槽、管井暗装时，在检查口处设检修门。检查口中心线高度距地面1m。3.排水立管应垂直，当受条件影响产生位移时，用乙字管或两个45弯28、头连接。横管三通甩口距顶不得大于300mm（顶棚下有梁除外）。4.排水铸铁管立管卡具在每层1.5m-1.8m处设卡具一个，当层高大于4m时应加装卡具，两个以上卡具应均匀布置，立管底部转弯处应设牢固支撑。5.排水吊挂在顶棚内时，要便于检修。6.对暂不安装的管子敞开口，为了防止各种杂物进入而堵塞管道，可用麻袋等封堵管口，上面用水泥覆盖。F横管安装时，应先拉线稳装卡具，卡具布局要合理牢固，如条件不允许的情况下可用铁丝临时挂吊，安装尺寸和坡度符合要求后再进行与立管的捻口，待卡具安装齐、捻口凝固后方可拆除铁丝。横管坡度以管中心为准，坡度一致不得出现高炮现象。G上层隐蔽管道灌水试验，将胶皮球从将要隐蔽的管29、道下的检查口塞入，并作好保护防止皮球滑入下面管道。用气筒给皮球充气使其封堵住立管，然后从吊挂甩口注入自来水，水面与管口一平，15分钟后补灌一次，补灌后静置5分钟，液面无下降、接口无渗漏为合格。H灌水试验后作通球试验，将排水立管管径3/4的皮球或木球从立管顶端投入，以球能顺利从排水管道滚出为合格。如通球受阻应查名位置进行疏通。I工程交付使用前作通水实验，实验按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水点水流通畅，接口无渗漏。2）施工条件在土建抹灰后插入为最佳，也可在土建墙体位置确定后穿插作业但必须作好成品保护。4、自动喷水系统：系统采用热镀锌钢管及同质管件丝扣连接。喷头采用公称直径温度68和93豪华30、隐蔽型喷头。1）A镀锌钢管、管材进场后，先观察其外观、数量，镀锌钢管及管材内外管壁、镀锌层均匀无脱落，锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣，方扣，丝扣不全，角度不准等现象，并均有出厂合格证。B支吊架安装：1.立管卡架稳装，由上至下垂线贯穿各楼层楼板孔洞，卡架标高距地平面的距离为1.5-1.8米，层高超过4米设置两个卡架，但均匀分配，标高一致。2.水平管道安装前，首先以土建50线为基准，确定管路标高，管线两端使用拉线找平，按不同管径确定卡架的间距，进行卡架稳装。如水平管道使用吊装直管段始端、末端或转弯处增设防晃支架固定。C.套管安装：立管穿楼板套管要高出地平面50mm，套管底要与顶棚饰面平齐，穿墙套管两31、 侧要与墙体饰面平齐，套管要缝隙均匀，并使用不燃材料填充密实。管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管。D.安装管道时所有坐标、标高以土建的500mm线为准，先将卡架按设计要求或规定间距安装，然后按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际要装的准确尺寸，记录在施工草图上，进行预制加工。E.管道预制：1.断管：手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。2.管子套丝：要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝32、断扣、缺扣现象。3.上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。F.将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。G.管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。H.当管道变径时，宜采用大小头管箍，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不准33、采用活接头。I.管道支管的支、吊架之间的位置不能妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间的距离小于1.8M时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不大于3.6M。J.喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂料。喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时采用规格型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头加设防护罩。K.配水干管、配水管做红或红色圈环标志。2）、施工条件 必须34、在的500mm线确定后进行管道安装，喷洒头及支管安装配合吊顶装修进行。5、室内消火栓安装1）A.消火栓箱体应根据设计要求选用。B.消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。C.消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装。稳装时，将箱体找平找正，箱前脸要与墙饰面一平，箱体四周用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。D.按设计图纸说明的位置和规范规定的标高，结合消防箱的实际尺寸在墙上35、画出箱体安装位置纵横中心线和固定箱体的螺栓安装位置中心，在墙上用电锤钻孔采用膨胀螺栓施工紧固。E.在箱底或侧壁凿出箱体上的预留孔板，用哪个凿哪个，不要盲目乱凿，以免破坏箱体。开启给水管道预留口的临时丝堵，稳装箱体，找平找正，稳装牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。F.消火栓箱 安装在轻体隔墙上应有加固措施，箱式消火栓的安装栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。G.箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消36、防箱底部，消防箱底穿管处缝隙要封堵严密。2）施工条件消火栓安装时，土建结构工程已施工完毕，接通消火栓的给水管道已施工完毕。空调水系统1、空调冷热媒系统： 管道安装前以土建500mm线为准，确定标高，系统管道安装坡度，坡向符合要求，设计无明确要求时水平坡度满足8/1000坡度，排放出水口。 风机盘管安装连接管坡度正确，风机盘管安装平稳牢固，位置正确，水盘无积水，在支管转弯处及适当位置加装吊架。 系统安装完毕后，对系统进行冲洗，以流速不小于1.0m/s进行冲洗，以出水口处水质清澈无污染物为合格，并填写系统冲洗记录。系统打压冲洗及防腐处理合格后对管道进行保温，水管采用铝箔玻璃棉保温。2、空调冷热媒水37、管道保温施工要求1)A.施工准备：1.空调冷热媒水管道保温施工必须在系统压力试验合格及防腐处理结束后进行。凡需保温的管道，除锈后必须刷防锈漆两道，镀锌管道镀锌层被破坏处必须刷防锈漆两道。2.温材料符合设计要求（容重、厚度），并具有制造厂合格证明或检验报告,保温材料在貯存、运输、现场保管过程中不受潮湿及机械损伤。3.道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。B做绝热层保温时，卡具木绝热层厚度与保温厚度相等，其宽度必须超出卡架两侧1020mm，保温管的端部与木绝热层两侧接触必须严密周围，使用胶带做好封闭。管道托卡相同采用吊卡使用的木绝热层，为使保温管与绝热层接触严密，周圈可达到封闭效果。C管道过墙处保38、温管应沿工作管随之做过墙体，不允许在墙内见接头。过楼板套管绝热作法见“细步做法节点大样图”，以保证管道保温的严密性。遇到三通处先做主干管，后分支管。D设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。E保温层各接口封闭完后，应沿保温管外壁缠一道油毡。垂直管自下而上，水平管从低点向高点顺序进行，环向搭缝口朝低端。油毡端头严禁使用铅丝固定，采用胶带固定。防潮层紧密粘贴在隔垫层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。F保温结构的外表必须设置保护壳（护壳），一般采用玻璃布、塑料布、或采用金属护壳。用玻璃丝布、塑料布（阻燃，定尺材39、料，严禁自行剪裁）缠裹，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。金属保护层的材料，采用镀锌薄钢板或薄铝合金板，当采用普通钢板时其里外表面必须涂敷防锈涂料。G管道保温结束后，应进行整体检验，检查缠裹是否严密、搭接宽度均匀一致、无松托、翻边、皱折和鼓包，表面应平整美观。2)作业条件：1.难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。2.管道保温层施工必须在系统压力试验捡漏合格，防腐处理结束，吊顶及管井封闭前进行。3.管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装应补齐。3、风机盘管安装施工要求140、)A.工前检查所采用的风机盘管是否具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时检查结构型式，安装型式，出口方向，进水位置是否符合设计安装要求。另外设备安装所使用的主料和辅助除材料的规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。B.风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。每台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，不渗不漏。C.吊架安装根据风机盘管吊点的实际尺寸，图纸所标明的具体位置。安装平整牢固，位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固，找平正。D. 水盘无积水现象。2)作业条件：141、.风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准确齐全，具有安装前检测用的场地，水源，电源。2.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。3.安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。4、空调冷、热媒水管与风机盘管的连接管安装施工要求1)A.接管安装前检查风机盘管位置是否正确，平稳牢固，接往风机盘管的支管予留管口位 置、标高符合要求。B. 检验管材、管件、阀门是否具有出厂合格证，并检验外观是否有腐蚀、毛刺等现象。C. 冷、热媒水管与风机盘管的连接管平直、紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。D. 凝结水管软性连接，软管长度不42、大于300mm，材质用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确，凝结水畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。在支管转弯处及适当位置加装吊架。E. 连接管完成后，按设计和有关规定进行系统水压试验，并填写津资24-2“冷冻水、冷却水管道压力试验记录”，刷漆和保温。F. 风机盘管同冷、热媒水管连接，在管道系统冲刷排污后再连接，加装除污器（过滤器）以防堵塞热交换器。G. 暗装的卧式风机盘管，吊顶留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。2)作业条件：1.风机盘管同冷、热媒管连接管的安装在管道系统冲刷排污后再连接，以防堵塞热交换器。2.连接管的安装在吊顶封闭前安装。5、采暖系统：1）采暖导管安装：干管安43、装应从进户或分支路管开始，装管前要检查管膛并清理干净，干管的变径应为上平安装，变径管长度大于300mm。2）立管安装：垂直安装的排管应使用单、双排管卡具，层高小于或等于5m时，每层须安装一个，距地面为1.5-1.8m，层高大于5m，每层不得少于两个，一个以上的管卡可对称安装，管卡安装高度必须一致。3）采暖支管安装：配支管按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观，支管变径不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。在管道安装完毕后，进行水压试验。4）散热器组对及安装44、：散热器组对要按规格分类设置固定架子橡胶石棉垫在使用前需用机油浸泡，做到随用随取。按照设计要求将不同型号规格的已组对好并试验合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出炉钩、炉卡及中心线位置，用冲击钻在墙上按画好的位置打孔洞，孔洞深度应不小于12cm，用水冲净洞内杂物，填入C20的水泥沙浆到洞身一半时将固定卡、托钩插入洞内塞紧用画线尺放在托钩上用水平尺找平，填满沙浆抹平，最后将散热器稳好。系统竣工后交付使用前进行冲洗。5）采暖系统调试：首先联系好热源，根据供暖面积确定范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开；然后向系统内冲软化水，先打开系统45、最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭回水阀门泄水，然后分先后开关供水阀门放水冲洗，冲洗后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持+5以上才可进行，遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收手续。6、机房设备安装：设备就位前按图纸并依据有关轴线、边缘线、标高线放出安装基准线，地脚螺栓应垂直，底端不应碰孔底，柱上不46、得有油脂和污物，拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行，设备基础的尺寸、位置要符合设计图纸要求，混凝土基础外观质量不得有蜂窝，各种泵在调试前检查连动轴是否灵活，才可通电运转。6、管道支架大样图：电气部分：1、薄壁扣压钢管暗敷：1）A管材、管件进现场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度符合相应的规定要求。B根据施工图纸加工好各种箱、盒的爪型螺纹管接头与箱、盒的紧固。C测位及箱、盒定位：根据施工图纸确定灯位、箱、盒的轴线位置然后用油漆标出箱、盒的实际位置，成排的灯盒要在模板上弹出通线或十字通线。D管路敷设：电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的电线保护管与砼表面的净距离47、不小于15mm，并注意适当远离暖卫的过楼板套管的位置，以防暖卫工程施工时破坏电线保护管。E断管、弯管、铣口：用钢锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处要平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净，弯管可采用冷煨或选用定型的弯管器。一般管径在25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，其弯曲半径不小于其管外径的10倍。管径在32mm以上时使用液压弯管器或定型弯管。F管路连接：采用直管接头，其长度为管外径的2-3倍管的接口，在直管接头内中心即1/2处，如配管线路选用定型90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并要插到位，再使用压接器压接。48、其扣压点不少于两点。压接后在连接处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。G接线盒的加装：管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时，不超过20m；管路有两个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m。H管入箱、盒：要采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要求良好。使金属箱、盒达到导电接地要求，箱、盒开孔要整齐，要与其管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔。两根管以上管入箱盒要间距均匀，排列整齐。管口及盒用麻绳封堵严实。I管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1米左右用铅丝绑扎在钢筋上。J管与器件连接到位，连接紧密，管的保护层不小于15mm。管的弯曲处无明显49、折皱。K穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置要平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管连接可靠。L薄壁扣压钢管箱、盒在整个线路中采用压接方式完整接地。线路走向合理，管弯曲半径不小于其管外径的10倍。在土建打混凝土时要留施工人员看守以防管盒位移、损坏出现问题及时修复。2）、施工作业条件： 暗管敷设现浇混凝土配管，在底层钢筋绑扎前进行，墙体配管在钢筋绑扎后进行。2、配电箱及开关插座安装：1）配电箱安装A材料检验：配电箱进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。B配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形50、现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。C明配电箱安装：根据设计要求找出配电箱位置进行弹线定位。配电箱安装前先制作铁架，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，用台钻开孔。角钢煨弯时用方尺找正后，再用电焊将对口缝焊牢。铁架制作后，要除锈并刷防锈漆。固定支架采用金属膨胀螺栓时，用冲击钻在固定点位置钻孔，且孔洞平直不得歪斜，把金属膨胀螺栓放入孔内架子固定牢。明配钢管进入箱体时，钢管要套丝拧入锁紧螺母后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的51、长度拧上护圈帽，多根管子时要排列整齐，箱体开孔必须用开孔器。明配PVC管入箱用定型索母与箱体连接牢，索母不能有拧歪斜的，索母与箱体要拧紧，不能有缝隙，多根管时要排列整齐一致。D暗装配电箱体稳装：箱体稳装待土建墙面冲筋后进行稳装，以土建500mm线为准量出标高，箱体稳装应平正、牢固，然后用1：2水泥砂浆填实周围并抹平。暗配钢管与配电箱连接时管口露出箱体长度应3mm5mm，多根管子时排列应整齐、顺直。硬质PVC管管口与箱体连接应用定型索母，用开孔器开孔，孔径应与管吻和。E配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端52、子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母、平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确、字迹清楚。2）施工条件：暗装配电箱需配合土建主体墙面冲筋后进行箱体预埋。配电箱安装部位由土建给出500mm线为准。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆应全部完成。开关插座安装：1）A清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。B接线，电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔53、接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。 L L N N 横装 竖装 单相三孔及三相四孔的接地或接零线位置： 面对插座接线如下： PE PE L1 L3 L N L2接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。C开关插座的安装：1.暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm，同一室内的开关插座高低差不超过5mm。2.明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上，并对中找正，用螺丝54、固定牢固，最后把开关插座的盖板上好。2）作业条件：各回路做完绝缘摇测，墙面的浆活内装修工作均已完成后，进行安装。3、灯具安装：普通罗口灯、日光灯安装，先安装塑料元木，再根据日光灯的安装高度，将导线依顺序编插在日光灯吊链内，灯具的导线和元木甩出的电源线连接，在确定成排灯具安装时拉线顺直，灯具横竖较多时拉十字线确保灯具横、纵向灯具顺正；嵌入式双管日光灯安装时，按灯具的大小尺寸进行预留在顶棚板上开孔与顶棚面的装饰线平行，不与吊顶龙骨发生任何关系，用6圆钢制作独立的吊干进行灯具安装，灯具外壳加装锁母金属软管保护到位，导线不外露；吊灯在顶棚上安装时，灯位在顶板分格的中心灯具之间的距离、位置的关系，以顶板55、为依据来调整灯具的位置和高度；灯具的重量大于1加设吊链，灯具重量大于3用螺栓固定牢固；安装完毕后，进行通电试运行。4、桥架内铺设：桥架安装：1）A线槽、桥架进现场后应外观检查，镀锌线槽镀锌层表面光滑均匀，锌层不得有起皮、气泡、花斑及局部未镀现象。喷涂线槽平整光滑均匀，不起皮，无气泡现象。桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无变形现象。安装支吊架间距均匀，配置正确，固定牢固，线槽、桥架敷设位置正确。连接可靠，固定牢固，桥架应横平竖直。B确定位置、吊架安装；1.根据图纸设计要求，首先把电缆桥架(槽）的垂直，水平的走向弹出线来，或挂上通线，确定出固定点的间距尺寸要求。计算确定支架、吊架的具体位置。2.固定56、支架时，用膨胀螺栓固定支架应有平垫、弹簧垫并固定牢固，支吊架横平竖直。固定支点支架时间距一般不能大于1.52m。在进出线盒、配电箱（柜）、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处600mm以内，设置固定支架、吊架。C线槽及电缆桥架安装：1.线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接，用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架）的外侧。2.金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲或一边倾斜，槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头；槽（架）水平敷设时，支撑点跨距一般为1.53m，槽架垂直辐射时，固定点间57、距不宜大于2米，在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方向转为立上或立下时其前后约300mm处设置支吊架，遇标高有明显变化时，爬坡处前后约200mm处设置支吊架。上下两坡连接槽架应在1米内，大于1米时必须加装两坡之间的支吊架。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝应对严密，盖板不能有卷口、翘角等现象。在转弯爬坡时用定型弯头，不宜用槽体本身弯曲，槽架经过沉降缝或伸缩缝时应断开。断开间距应以10mm为宜，接头不宜在墙壁内或楼板内进行。D保护地线安装：1. 在每节线槽两端要焊接不小于8镀锌螺栓做专用跨接地线端子。跨接线用10的铜软线两头压鼻子，并涮锡，用镀锌螺母、平垫、弹簧垫紧固牢固。258、. 在槽架的首端、末端与接地干线做电气连接。2）作业条件：1土建工程应全部结束，预留孔洞符合设计要求。桥架安装沿线模板障碍物拆除，清理完毕后进行安装。2线槽、桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。桥架内线路敷设：1）A电缆外观检查，电缆进现场后按图纸要求核对电缆的型号，规格长度 进行验收检查 ,电缆外观检查无损伤 ,铠甲无锈蚀 ,机械损伤无明显折皱 ,塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹 ,对逐轴电缆用1Kv兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表放在平稳的水平位置 ,以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手 ,使其达到转数120/min ,其指针逐渐上升 ,待60s59、时记录绝缘阻值 ,每测完一相必须进行充分放电 ,然后再继续摇测。B.放缆前准备工作： 1.对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求 ,外观无扭曲坏损等现象。用1Kv摇表摇测线间及对地绝缘电阻值不小于10兆欧。2.电缆支架的架设地点要选好 ,以敷设方便为准 ,放在电缆敷设的起端 ,架设时注意电缆轴的转动方向 ,电缆的引出端在缆轴的上方。C .沿电缆桥架敷设电缆。首先根据所放的电缆长短,组织劳动力由人扛着电缆沿电缆桥架敷设的方向走动敷设,也可以在电缆桥架旁人不走动用手抬着电缆传递敷设 ,将电缆放在电缆桥架内。水平敷设单层敷设排列整齐 ,不得交叉 ,拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲60、半径为准 ,同等级电压电缆在电缆桥架敷设时 ,电缆与电缆之间水平距离不小于40mm .垂直敷设时自上而下敷设 ,将电缆吊至顶层 ,敷设时同截面电缆先敷设底层 ,后敷设高层 .在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施 .自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设 ,高层大截面电缆用机械牵引敷设 .沿桥架垂直敷设时 ,每层最少架装两道固定点 ,放一根电缆立即卡固一根 ,电缆桥架穿楼板时 ,用防火材料封堵严密。D挂标志牌：标志牌规格大小要一致 ,并有良好防火性能 ,按装牢固 ,标志牌注明电缆编号、规格、型号、电压、等级、电缆在其两端 ,拐弯处挂标志牌 ,直线段较长适当增设标志牌。2）作业条件 : 电61、缆桥架、电缆托盘、电缆支架安装完毕 ,并检查合格后。5、防雷工程：1）利用钢筋砼柱筋安装引下线施工：按图找出被利用作为引下线的柱内外侧2根主筋，与基础底层钢筋网焊接，焊接时用直径不小于12mm钢筋或圆钢作为连接线与钢筋焊接，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、裂纹等现象，并将这两根主筋逐层在端头用色漆做好标记，在防雷引下线处设置测试点。2)镀锌圆钢防雷网安装：土建屋面完工后，进行支持卡具固定，调直圆钢，在各节圆钢两端煨出灯叉弯，明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，搭接时不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，接口刷防锈漆和银粉。凡高出屋顶的钢旗杆、金属管道、爬梯等必须与防雷网做可62、靠连接。3)建筑物防侧击雷安装：采用12的圆钢沿建筑物外墙内焊接成环，焊接时，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、气孔等现象，并将焊药清除干净。6、通电调试：电气穿线完成，必须用摇表进行遥测，并做好摇测记录，在每条线路上做明显标志,以解决送电时分不清回路的问题，送电前对所有电气设备做一次检查，遥测送电时必须有现场指挥人员安排，分系统、分回路送电试车，并做好安全警示标志牌。空调通风系统：1、空调、通风管道制作施工要求1）A镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。B制作过程中，板表面不得有划痕、凹凸现象。C按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象。D机械及手工打口或压63、口时应均匀平整。E合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象。F折方尺寸误差应在1mm以内。G补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内，共板法兰顺向误差不得大于1mm，断面对角线误差小于2mm。H补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补角，其它接触处均应补胶，补胶后应清除污染物，保持干净整洁。2） 进度要求车间整洁，设备完好，在工程安装前制作完成2、空调通风系统管道安装：根据图纸的坐标、标高确定空调风管的安装位置，风道安装时，把风管的灰尘、油污擦干净，做到无污染，风道的安装的水平方向，纵向方向尺寸误差为10mm，不大于10mm。风道卡具采用内涨管，吊杆连接，密风胶条帖附在法兰64、内侧，粘帖不得有搭接及漏缝、内漏、外漏现象。法兰密封条在一个法兰不得有两个接头。弹簧夹间隔大于150mm，且交错安装，风管安装完毕后，做漏水实验，填好漏光检测记录，风道保温后外表面保温钉成排、成行，保温钉每平米不得少于16个，侧面不得少于10个，上面不得少于6个，保温钉距边缘不得大于100mm。安装风口时，两个或两个以上的风口安装位置在同一条线时，风口安装后必须平整牢固，与相邻的建筑角线平行或垂直。3、空调通风系统调试：空调通风的调试首先将阀门全部打开，进行单机试运转，检查通风机、空调机组、新风机组的叶片是否正常，通电的转动方向是否正确。运转2小时以上，然后进行系统试运转及调试，测出通风机的风65、量、风压及转数、空调机组的性能参数，测定风口的风量与设计风量的偏差不得大于10%，室内空气参数的测定与调试，最后做好记录。五、施工管理层人员配置：（一）施工管理人员：略（二）施 工 管 理 体 系 网 络 图略六、管理人员职责（一）项目经理：1、贯彻执行国家有关建筑业的政策、法规和法令。2、负责组织项目经理部人员按期保质量、安全防火、文明施工和工程成本作全面落实。3、负责与甲方、监理、土建单位及内部水、电施工的协调。4、负责定期召开施工管理人员、施工队伍负责人工作例会和讲评。5、为项目工程部计量工作最高领导，对计量体系在项目的正常运行负全责。6、对计量岗位职责落实情况进行监督检查。（二）专业负66、责人（电气、暖卫）：1、负责组织本专业的施工生产，保证按期完成任务。2、负责近期落实生产计划，保证土建施工部位的配合。3、负责关键工序、关键部位的技术措施、工艺流程的制定和实施。4、参与设备定货的技术要求、规格、数量的把关，参与工程预决算。5、负责进场材料、设备的检验和管理。6、负责汇同有关部门按施工部位做好质检、质评及有关资料的填报工作。7、负责对分管专业的施工过程，进行工艺质量检测或抽测。8、负责保管本专业所使用的计量器具，分管计量器具使用前的校准及使用过程中的监控。9、及时将测量数据记入相应记录。（三）管理员职责：1、负责施工机械、设备、工具领取和登记工作。2、负责按各个专业施工进度组织67、材料供应，把好出库材料材质、规格、数量关。3、负责施工现场材料的码放及管理工作。4、在项目工程部负责宣传及贯彻GB/T19022.1 ISO10012-1标准。5、熟悉计量业务知识，指导项目的计量工作。6、对所属工地的计量器具管理负责。7、对体系运行存在问题及时向项目经理汇报。（四）资料员职责：1、负责按工程部位配合专业管理人员，做好质检、质评资料，按时报送工程监理。2、负责工程的变更、洽商、会议纪要等文件的收集、整理、保管工作。3、负责工程竣工资料立卷工作。4、负责施工过程中文明施工内业和贯标工作。5、对所有的计量管理及测量资料进行收集立卷。（五）现场质量员1、分项工程完成后对工程质量进行实68、测评定，并将测量数据填入检验批记录表。2、负责施工过程中各种试验的检测和记录工作。3、负责现场所用原材料的复查工作。4、负责检验工具的保管。（六）安全员：1、配合分公司安技科对现场电器、机具设备、电动工具，架子等进行安全检测。七、各种管道、线路等非主体质量保证措施1、工程材料与设备的控制：、项目部随工程进度按施工部位有计划的组织进场材料。、各专业管理人员对进入现场的材料外观、数量进行检验，并及时收取核实材料检验报告和合格证，对无材质报告、合格证的按不合格产品处置，管理人员有权拒收并做好进场材料验收记录。、对进入现场各种塑料管道管件按规定码放，防止爆晒、变形，并存放在不超过40有良好通风条件的库69、房或棚内。、进入现场的设备，专业管理人员与甲方、监利负责人同时进行开箱检验。按合同约定标准对型号、参数、外观、数量进行核对检验及随机附件的清点验收。对产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关技术文件进行收集、归档，并做好设备验收记录。2、施工过程管理控制：、项目部在施工管理过程中，严格贯彻执行国家法规、规范、规程和本市工程建设有关文件内容，认真按施工方案指导施工。、对每一个分项工程的施工部位实施操作前对操作层有针对性的文字技术交底。技术交底内容：A、 该工程部位的施工方法。 B、 根据国家规范确定的工艺标准。C、 质量控制要点。、每一施工部位专业管理人员对操作人员进行的技术交底，由专职质70、量员验证后方可实施。、各专业管理人员做到记好日常工作的施工日志及质量检验记录。日志记录内容：A、 体现施工全过程的连续性。B、 进场材料、设备的检验及证件的收集记录。C、 各施工部位的质量检验过程及评定。D、 处理协调各方面的工程施工问题的核心内容与结果。E、 记录做到有事、有人、有因、有果，有可追溯性。、检验器具有效性保障：A、 对各专业工程质量检测使用的仪器仪表，使用前检验该检测仪器是否在签定期内，杜绝用非鉴定期内的仪器、仪表的使用。B、 各种检测仪器使用前使用人进行校准，并做好工程检测部位及使用时间等记录，确保检测的真实性、有效性以及可追溯性。3、总体配合： 当分包安装单位进场后我方负责71、按总体规划，根据工期、工程量及专业特点安排或协调安排相应的操作区、办公区，为分包单位创造良好的办公、施工操作环境。（2）、暗配管线配合：（1）配管安装单位安装前，与相关专业单位进行专业会审协调会，在原设计基础上，结合专业明确暗配管走向、位置，避免多管交叉重叠现象，保证楼板混凝土厚度及配管保护层厚度，避免影响土建专业质量及后期剃凿和明管线敷设造成的质量问题。（2）有后期安装不确定因素的专业，在有吊顶的部位不做暗管配合，后期沿顶板明设，避免重复施工造成的浪费。（3）吊顶、管井、吊顶内管线配合：（2）在确定各安装分包单位后，组织各分包单位进行深化设计，明确各专业管线走向、位置、确定末端器具及设备位置72、。（3）综合布局：组织各安装分包单位进行深化设计会审，协调各专业关系，进行综合协调布局。（4）综合布局是在不影响专业性能基础上，最终确定专业管线、末端器具及设备位置，确保无冲突、无重叠，作到布置有序，维护、施工方便，以达到提高内在、观感质量，杜绝因管线、末端器具及设备位置冲突而造成的损失和对质量的影响。（5）综合布局将充分利用空间，将各系统有效的分散到各角形空间中减小综合布局压力，本着小管让大管、有压让无压、给水在上排水在下、热水在上冷水在下、电气桥架管线在上、水、暖管道在下、强弱电不同管、不同桥架敷设的原则，当电气桥架下方管线过多而影响后期放缆时，将桥架安装在水、暖管道下，与水、暖管道错位安73、装，并留出适当放缆空间。兼顾各专业特性，合理布置作到紧凑、合理、美观、保证质量，尽可能大的释放空间、创造一个宽松、舒适的环境。（6）综合布局协调结果以综合布局图的形式体现，并报请监理工程师、设计、建设单位进行审核、会签。会签后的综合布局方案及图纸，作为工程施工的强制性文件，各单位必须遵照执行。（7）由于建筑物的规则结构，在吊顶前我们将逐间对吊顶上各专业器件进行布局，确保专业性能发挥出最佳效果，吊顶器件布置最美观。（4）专业配合：1、室内消防、空调专业：首先对该专业施工方案、深化设计进行会审，确定其管道位置、卡具做法，在满足专业规范要求前提下，统一卡具形式，作到总体安装和谐统一、内坚外美。对于与74、其他专业冲突的位置，本着明装配合的原则，根据现场实际情况及专业规范要求进行调整和二次布局，确保施工中无冲突。2、室内电气专业：根据总体深化设计结果配合暗配管到位，后期明装设备管线总包单位负责提供良好的操作面，安装单位服从总包单位安装要求，在确定与其他专业无冲突后方可进行安装。设备安装形式、固定方式、及明装细部做法在满足专业规范要求前提下，必须与其他电气专业或相关专业和谐统一，确保使用功能和外观质量。（5）质量管理：（1）各安装施工单位施工中必须严格按综合布局方案进行施工，先施工的单位必须充分考虑大局，为后施工的单位留出充分的操作空间和管道布置位置。后施工单位必须文明施工，作好成品保护，避免损坏75、其他专业产品。（2）定期组织各安装单位进行例会，通报进度和施工问题随时进行协调。定期组织各安装单位协同质量监督部门进行联合质量、工程资料检查，对质量、资料问题限期整改，质量不达标不允许进入下道工序。（3）安装分包单位每完成一个检验批施工内容或工序，必须由监理单位、建设单位、总包单位进行检查验收，验收合格后对，接受验收单位的资料审查。（4）分包单位施工完成后，应对施工范围内的工程资料、资质文件、施工日志、技术交底等工程资料进行汇总整理，报总包单位进行检查和总体汇总。（二）、质量保证措施：所有串楼板套管底部和过墙套管两端增设相应装饰护口，提高设备套管与墙体结合部位的观感质量。2、普通舒适性空调系统76、，确保施工过程中采取有效的防污染措施，保证安装后风管内的洁净满足运行中的卫生条件。3、排水系统在设计基础上合理调整，增设清污检查口，满足系统使用中的维护、清理的便利条件。（三）、设备管线关键工序质量保证措施：1、施工穿插部位关键工序质量保证措施：、在土建浇注混凝土时。水电专业放专人负责对产品保护，防止套管、电线管、盒损坏、移位、堵塞。、吊顶内系统管道（水电通专业）在原设计的基础上协调各专业在吊顶内的位置，进行二次综合布置设计、绘制分色综合平面图及剖面图，合理利用空间，提高吊顶标高，便于维护使用。在吊顶给水管、冷却水、冷冻水、采暖管，采取冲压进行保护，达到吊顶完活不渗漏，确保一次成优。、做到上一77、道工序不验收，下一道工序不能施工。在合理提高施工插入度的同时。确保工序合理，科学施工。、工程竣工前30天编制各专业系统综合调试方案，配合甲方做好组织协调，确保调试期内的各项工作的完成。2、暖卫、电气、空调专业施工过程的关键工序质量保证措施：暖卫专业：、管道焊接的焊缝施焊控制：有上岗证，焊条烤干。环境温度在+5以上，焊缝间距符合要求，焊后的焊缝外观无孔、坑、咬边，平滑且宽度厚度符合要求。、垂直管道过楼板套管位置及标高控制：套管下边与屋顶一平，套管上边在卫生间应出地面大于30mm，其它房间出地面大于20mm。（3）成排卫生器具安装标高统一、且中心在同一轴线上。（4）泵房安装前进行综合布局，卡具合理78、管道安装牢固排列整齐、具有明显标识。电气工程：、插接母线安装的各节点控制：施工紧固螺丝必须使用力矩搬手，螺丝对角线平均用力紧固，各层弹簧支架确保位置合理，承重均匀。接线节点及安全接地的控制：使用专用工具进行接线，节点按规范有防松动的措施，安全接地采用双色线。 (3)电缆过楼板有严密封堵措施，配电箱内接线美观整齐。（4）设备接线在潮湿场所的应有相应保护，且排列整齐到位，保证使用安全空间紧凑：（5）桥架与电线管过度合理，接地良好。（6）明装电线管排列整齐卡具合理、统一。通风空调工程：、暗装设备隐蔽前的测试的控制：安装前对每台设备的电机及内装线路进行摇测，通电试验，风道加工后进行测漏风检验。风机盘79、管、冷热空气幕、暗装新风机组，安装前进行水压试验。、风管安装平整牢固，末端装置与装饰节点配合的控制：末端装置与结合体连接严密平整、牢固与相邻物要横平竖直。两个或两个以上装置要在同一直线上。、系统管道的保温、防结露的控制：保温材料填充饱满，外表面光滑，封闭严密。部件保温做到可解体，保温钉的数量、钉与钉的距离符合规范标准。4）制冷机房设备排列合理有序，便于操作和维修。3、质量管理保证措施：、专业管理人员依照分公司专项作业指导书内容按施工部位对操作人员进行关键工序的文字技术交底。、操作人员上岗前管理人员验证操作人员的上岗证或现场考核，不合格的操作人员严禁上岗。、专业质量员进行关键工序的操作过程的现场80、监控，专业管理人员将监控过程、操作人名、操作时间、操作部位等情况填入关键工序监控记录表内。报技质科，技质科对关键工序施工后的质量状况的检查结果进行验证，作到有追溯性。、现场专业管理人员，做到对关键工序分步检查。对操作完毕的部位质量作出结论。（三）主体暗配质量控制：1、每道暗配工序施工前，根据施工具体情况制定预留、暗配方案，并绘制留孔图，施工过程中由专人进行核准，确保方案的有效实施和预留坐标、标高的准确性。2、混凝土内暗配施工，在确定预留线盒位置后，将线盒固定，并在模板相应位置用专用粘贴标示线盒位置及线管走向，并由专人进行配合监护，确保清水混凝土表面不被污染和无谓剔凿。3、墙体砌筑施工时，设专人81、配合墙体砌筑穿空心砖孔洞或配合墙槽埋设电气线管，并在线盒位置作好标记进行定点稳装。3、工程资料的控制：、项目部专业管理人员做到严格执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）内容。、各专业管理人员根据实际发生的施工部位及时填写必要的质量保证单项资料，经监理或业主评定后项目资料员收集汇总、存档。、确保工程档案资料的填写与工程发生的实际部位相符。分公司技质科每月25日30日对有关资料进行检查核实。4、工程质量检验：、各项目工程专业人员过程控制根据该工程质量目标严格按照国家颁布的质量验评标准对已完成的分项工程进行检验评定。确保达到施工图纸设计要求和国家规范规定的要求，确保使用功能和预82、定的质量目标。、强化质量检验程序及评定标准，通过自检，满足每一部位达到规范要求的作法和标准。杜绝影响使用功能的现象存在。、对隐蔽工程验评时做到由监理或甲方负责人共同进行，（隐蔽工程检验可作为该分项工程的部位检验）共同评定。、为有效的控制质量目标的实现，分公司技质部门按月检计划对该项目完成的分项工程质量进行检查评定。发现问题及时整改，使每一分项工程质量达到优良，为工程最终质量目标实现给以可靠保证。八、施工协调管理（一）、同设计单位之间的工作协调1、我们主动与设计院保持联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，不断完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2、主持施工图审查，协助业主83、总包单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，按设计、监理的要求及时处理，积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、土建单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4、 根据业主指令，与设计方、总包单位参加机电设备，卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工中需与设计协商解决的问题，协助设计解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（二）、与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、 “84、施工组织设计”进行各分部、分项及检验批质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分部、分项工程予以控制，确保产品达到优良，总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误和对总包单位声誉的损害，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用85、的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项工序检验的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）、协调方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。2、由本企业的项目经理部项目经理负责制组持施工协调会，一般情况下，以日为单位进行协调，并参加以业主、监理、设计参加的总协调会议。3、由项目经理部经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，86、安全及文明施工，保证工程顺利进行。4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向总包单位、业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助总包单位、业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工长，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位、施工队进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。（四）交叉施工协调原则1、为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取多工种提前插入的原则，以保证精装、87、调试有充裕的时间。要充分体现合理插入、保证质量原则，在有工作面的情况下组织插入。为遵循上述原则，采用分段施工的方法，如围护砌筑工程施工时，即可适当插入管道安装、电气管线配合等。也可及时插底盘反刨安装施工，以便后期安装工作可以有合理的施工周期。以避免安装与结构施工、粗装施工、精装施工过多交叉矛盾。 1) 工作面交叉：插入后要与结构、装修工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构、装修施工为原则。 2) 安全防护设施方面的交叉：在安装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全88、为原则。2、粗装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水、电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1) 水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 2) 明确责任，正确划分利益关系。 3) 建立固定的协调制度。4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护，服从大局。3、安装与总图的交叉施工由于总图施工是由业主另89、外指定的分包施工，为保证工程能按期竣工，安装、与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，土建单位在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切措施给总图施工及调试创造条件，必保总图施工。九、安全保证措施：（一）安全保障体系组织网络图：略（二）安全施工运行过程控制规定：在本工程的施工安全管理过程中将严格按照职业健康安全管理体系和体系标准规范运行。建立管理小组，保持两个管理体系。即1、安全生产保证体系：落实安全生产责任制、落实各项安全技术措施，进行安全工作的策划实施考核。2、按专业配备的安全生产监督体系：执行巡视检查，随时纠正违章组织对查出的隐患督促整改，对特殊工序进行旁站90、式监督。执行对危险源进行安全管理方案控制，定期评价的方法，针对安全管理方案确定的安全管理目标、分目标进行分解责任到人定期考核，制定分阶段的安全达标计划，定期进行绩效测量，实现持续改进。 1.项目部在安全施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法令、法规和上级部门下发的一切相关文件指导施工生产在安全状况下运行。 2.项目管理人员要要认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由生产、技术负责人、编制人员将工程概况、施工方案和安全技术措施向参加施工的有关管理人员和职工进行安全技术交底，安全交底应有书面材料，有双方的签字和交底日期。 安全交底内容：施工现场安全各项要求。 分部分项有针对性安全技术交底。 特殊工种91、工序安全交底。 3.项目管理人员要做好每日的安全检查与巡视工作，并认真记好安全施工日志。（三）资料控制： 1.项目部管理人员要严格执行天津市建设工程施工现场安全保证资料内容。 2.项目部管理人员要按资料时间要求真实填写施工生产中发生的安全隐患，工伤事故，各项安全教育活动。安技科定期进行检查。（四）施工过程安全保障控制： 项目部在施工生产过程中应严格贯彻“安全第一、预防为主”方针，以“建筑施工安全检查标准”为准绳，做好施工中的安全防范工作。 1.施工生产安全用电防范措施：遵照施工现场临时用电安全技术规范即“JGJ46-88”行使。施工临时用电施工现场采用TNS三相五线制供电方式。主供线路采用塑铝92、线外套PVC管埋地加保护送电方法。作业棚内采用塑铝线外套PVC管明线送电。施工栋号内采用塑铝线外套过路式金属管，栋号内PVC管送电闸具采用“三维牌MD”型开门断电式双门双效电闸箱。按照“三级控制，两级保护”的规定设置漏电保护器做到一机一闸、一漏一箱。高度低于2.5m的生活办公用房及施工移动照明均采用36V电压。电焊机采用空载降压保护装置，在接施工图后结合现场实际编制施工现场临时用电施工组织专项设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范。 2.高空、临边、管道井、电梯井作业防范措施：遵照建筑施工高处作业安全技术规范即“JGJ80-91”行使。临边洞口防护:外防护：在主体施工阶段利用施工脚手架外侧满93、挂绿色防尘网目式安全网封闭，并在作业层外侧增设防护栏杆，满铺脚手板，板下挂平网防护。楼层边、施工层、檐口边、楼梯侧边的等临边采用定型标准的防护栏杆进行防护。洞口防护：楼层板预留孔小于40cm2 采用施工不断钢筋，砼浇筑后在孔内钢筋上盖薄板上抹水泥砂浆的方法。大于40cm2边长，小于1.5米的预留孔内采用5cm木板盖严并固定。边长大于1.5m的小于边长2.8m的预留孔除盖5cm板外在板下设安全网封闭，并在预留孔周边设定型标准的防护栏杆。3.各种机具安全防护措施：遵照“JGJ59-99”行使。 4.特工种作业安全防护措施：遵照公司安全生产管理条例与“电工操作规程、电气焊工、吊装工操作规程”行使。 94、5.施工现场消防安全防护措施：遵照“中华人民共和国消防法”与“天津三建建筑工程有限公司消防管理条例”行使。 6.冬季取暖安全防护措施，遵照天津市关于预防一氧化碳中毒事故的安全管理规定即津安20XX.43号文件行使。明火作业两级审批范围规定7.为加强明火作业管理，杜绝火灾事故发生，特制定明火作业两级(公司、项目)审批范围规定,两级审批部门为：公司保卫部、项目经理部。(1)申报时间：需经公司保卫部审批的，要提前三天申报；需经项目经理部审批的，要提前一天或当天作业前申报。(2)未经批准，擅自进行明火作业的，按公司消防管理条理有关规定给予处罚。8.明火作业公司保卫部审批范围：(1)装填保温材料、粘贴保95、温材料需明火作业的。(2)刷涂挥发性较强、易燃易爆危险品作业的。(3)冬施生产用保温，采暖用火，搭建暖棚，生活取暖设施的搭建。(4)禁火区域内需明火作业。项目经理部审批范围：(1)施工现场电气焊作业。(2)烘烤作业。 (3)现场烧毁处理少量的易燃杂物。本规定未列入的其他明火作业，在作业前要逐级申报，待批准后方可作业。（五）特殊工种安全操作规程：1、电气专业技工： （1）电气技工必须熟悉并掌握“天津市电气安全技术考试复习大纲”，认真学习严格执行“天津市电气安全技术暂行规定”和有关的电气安全技术操作规程，未经专业培训、考试，无“电气技工安全技术操作许可证”者，不准独立作业。 （2）电工必须遵章守纪96、，严格执行有关的安全技术操作规程和安全生产规章制度，不违章作业，坚持按规定使用防护用品和安全工具，以对人民对工作高度负责的责任感，确保设备的安装和检修质量，加强安全用电管理，以保证安全用电。 （3）在一般情况下电工不准带电检修,必须带电须经专业工长批准并设专人监护，做好辅助保护措施，检修作业断电拉闸，必须挂牌作业完毕后经有关方面联系后再合闸，严防触电事故。 （4）电工对分管的施工现场、车间应有线路、设备布置图及绝缘电阻、接地电阻的检测记录，并定期进行检测、维护，检测与维修必须有人操作、有人监护。（5）电工作业工具必须是专用合格的工具，操作时无论带电、不带电必须佩戴绝缘劳动保护用品。（6）检修设97、备、电机、开关等，更换保险、照明器材等电器设施，必须先断电，后操作。检修后认真检查相关工作后再通电。（7）无论新设电器设施或检修更换电器设施，按规范安装，接地点、接线点用专用工具紧固，杜绝虚接现象。2、电气焊专业工 （1）焊工必须熟悉和掌握所使用设备的性能和操作规程。必须经劳动部门进行考核，取得安全操作证后方能上岗操作，严格按技术操作规程作业。 （2）使用的电焊机一次电源线拆、接必须由专业电工进行，焊机外壳接地（零）确保可靠良好。 （3）施工前必须检查现场，做到一问、二看、三嗅，将易燃物品移开，绝不能盲目施工，施工后检查有无火灾隐患，确实无问题后方可离开作业现场。 （4）工作前必须开动火证，备98、好消防器材，检查设备，无问题后方可作业。（5）作业时必须穿戴齐一切防护用品，严禁赤臂裸背工作。 （6）容器内，高空作业必须设专人监护，不得将电缆缠绕在身上操作，以防触电。 （7）登高作业人员必须感觉自身健康状况良好，无异常。特殊部位需进行作业前体检。遇有六级以上有大风、下雨、下雪或雾天等情况，禁止登高焊割作业。 （8）施工后应切断电焊机电源，杜绝电焊机长时间空载运行，防止他人误操作。（六）特殊施工部位及工作安全操作标准1、高空作业安全操作规范标准：高空作业人员应严格劳动纪律，施工中必须做到：（1）高空作业前必须由项目负责人向施工人员做好安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（2）高99、空作业人员应进行体检，不适合高处作业人员不可上岗。（3）高空作业人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，系好安全带，带好一切防护用品。（4）所有防护用品和标志不得任意拆除，有安全隐患部位立即停止工作。（5）上、下物料不可投递，应用系绳等安全可靠的方法上、下物料，物料放置应牢固，不易滑落。（6）高空作业人员不可攀登建筑施工架子，上、下应走梯道。（7）在活动组合门式架与高车操作平台施工时，必须将护栏稳装牢固再进行操作施工。此护栏不得随意拆除。如工作需要必须经现场管理人员允许方可实施，拆除应做好其它形式的防护。2、高空作业人员在使用组合门式架、自动升降车、高车操作平台时应注意事项：（1）组合活动门式架其作业100、高度不应超过4米。其各层的拉杆、连接插棒都应符合安装分公司2000年下发的制作标准要求。（2）作业面四周小于架子高度的距离内，有无法遮挡的大型楼板孔洞和墙洞，不允许施工，待妥善解决防护措施后方可施工。（3）用于架子不需承受除人及小型工具、轻体材料外的荷载器具。（4）用于操作面、楼板或地面平坦，无固定杂物的施工部位。禁止事项：（1）组合门式架、自动升降车、高车都不允许承载过重的设备，都不允许做工程施工中的支架用。（2）禁止带人移动架子或拆除架子零部件。（3）禁止在架子单侧受力过大情况下进行使用。（4）自动升降车、高车车脚轮胎气应充足，禁止无气使用，更不允许在四脚不平衡状况下使用或移动。（5）升降101、车、高车支撑支架必须完整无损，否则不允许使用。（6）升降车电源线必须使用橡胶缆线，必须采用双重控制，操作人员控制开关必须设在操作面的护栏上，不允许放置操作面上，避免误操作。（7）升降车液压等机械部件灵敏可靠，漏油、伸缩臂失稳都不准再继续使用。3、管井作业安全操作规范：管道井、电梯井施工人员在操作中必须遵守高空作业人员应遵守的一切规范标准。还应必须达到如下安全标准（1）在管井作业人员必须佩戴齐全一切防护用品。安全带必须系在无楞角的与墙体连接的固定点上。（2）电气焊施工时，必须配备消防器材，操作面下层应做防火遮挡。（3）操作井口、上下井口必须悬挂“井内有人施工”的标志牌，施工后将防护门、栏锁好。（102、4）使用电动工具时，控制闸箱应距操作层井门口3米以内。（5）井内工作人员严禁攀登井内架子上、下楼层，更不允许随意拆除防护架子与防护门栏。4、临边洞口作业安全操作规范：临边洞口作业人员在操作中必须遵守高空作业人员应遵守的一切规范标准。（1）操作人员在坡度较大的屋顶临边作业时，必须系安全带或延长的安全绳，必须系在牢固的固定点上，必须穿防滑鞋。（2）临边、洞口作业人员所用的工具、物料必须放在平稳牢固处或工具袋内，防止坠落造成对他人的伤害。上、下物料不可投递，应用系绳等安全方法。（3）临边、洞口作业人员使用电气焊时，必须配备消防器材，设专人监护，以防烫伤他人或引起火灾。（4）施工中不准私自拆除防护栏杆103、，如必须拆除时应征得现场管理人员同意，并制定相应的防护措施后再拆除。（5）交叉作业时，必须做好相互防护措施，在确保相互之间无安全隐患的情况下方可作业。（七）使用电气焊器具安全防护规范标准：1、电焊机： （1）电焊机一、二次线圈绝缘，带电部分与外壳绝缘，都必须符合绝缘标准要求，其电阻值不得小于1M。 （2）电焊机一、二次接线端子必须有防护罩，使用插销孔接头的焊机，必须使用插棒钳线，严禁用其它方法连接。 （3）焊接电缆线必须使用柔软橡胶多股紫铜线，其外皮必须绝缘良好，阻值不小于1M。 （4）电焊机的一次线不应长于3米，二次线不长于30米，中间不允许超过两处接头。（5）电焊机必须用单独的开关控制，并104、且有漏电保护和二次触电保护装置。（6）电焊机必须放置在通风良好、防风、防雨、防暴晒的地方，要架起来，距地面不小于0.3米。2、气焊：（1）氧气瓶、乙炔瓶在搬运中严禁滚动、摔、砸，禁止使用钢绳、链条绑运。（2）氧气瓶、乙炔瓶要远离高温、明火和易产生静电火花的现场，更不允许电焊钳子线与带电物体从瓶体经过，不允许放在油污多的地方。（3）使用与存放的氧气瓶应倒放，如立放时，必须做好支架，防止突然倾倒。乙炔瓶使用与存放时一定立放，不允许倒放，不得与氧气瓶同放在一屋内，使用时两瓶间距应大于3米，距明火点两瓶不小于10米。 （4）氧气与乙炔胶管不得混用，胶管不允许有接头，特殊情况接头时，联接管必须用纯铜管，105、并绑扎牢固。（5）乙炔表上必须装置回火防止阀。氧气表压力指示功能必须保证准确有效，安装氧气表操作工具严禁有油污。3、中小型机具使用规则：手持式电动工具分为类、类、类。在日常工作中使用类工具为主。类手持电动工具由于其构造原因，保护性能较差，严禁购置和使用。（1）使用类、类手持电动工具必须在负荷电源线首端装设额定动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。（2）电源线必须使用多股铜芯软橡胶护套线。其中绿黄双色线只作保护接地或接零线。（3）电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须空载检查、运转。（4）长期不用的工具，使用前必须做绝缘测量，绝缘阻值必须达到要求值。106、（5）施工中不准在高橙上使用电锤打孔，以免造成电锤力量过大，将施工人员扭伤或摔伤。（6）不准在水里或潮湿严重的地方使用，如必须工作应用类低压工具作业，并佩戴齐劳保防护用品。（绝缘胶鞋、绝缘手套）4、无齿锯使用安全防护规范： （1）使用无齿锯时，首先查看锯片有无裂痕和变形。查看电器接线是否正确，禁止反转。开关是否灵敏、牢固，有无紧固物件的压卡，防护罩是否齐全。 （2）操作时锯片的切线方向严禁站人，操作人员应站立，严禁蹲坐工作。并站在锯片侧面。 （3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，操作人员应缓慢进给锯片。 （4）严禁用手拿物件进行切割。（5）严禁无防护罩使用无齿锯。（6）严禁用无齿锯当砂轮使用，107、不准用锯片打磨物品。（7）火星飞溅的方向严禁堆放易燃易爆物品。（8）无齿锯电器开关必须使用绝缘胶把，严禁用其它物品代替。（9）使用完毕后必须断电，闸箱上锁，并检查现场，防止火灾隐患。5、使用套丝机安全防护规范：（1）操作人员使用前必须检查设备各部件是否齐全、牢固。前卡盘、后卡盘、变距盘、电器开关是否灵敏、可靠，检验合格后方可使用。（2）套丝机稳装时，支柱长短必须一致，既要使后卡盘比前卡盘高一些，又要保证机械运行中平稳、牢固。机体距地面高度不低于0.3米。（3）接电源要以“JGJ59-99安全检查标准”为准则，达到一机、一闸、一漏、一箱。（4）套丝电动机有220V与380V两种电源，因此接电源时108、一定要查看好电机规格，设备的外壳必须做好保护接地。（5）套丝时先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘。卡盘的三个卡爪尖必须与管体接触力量一致，如不一致必须调整卡盘，防止运行中管体受卡力不均匀而造成管体颤动与甩出，出现不安全事故。（6）管体套丝部位接触板牙时才可按动电器开关，过早起动电机易造成伤害事故。（7）更换板牙必须将电源断开，防止误操作。（8）操作人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，但不准戴手套，以防旋转中的机械将人体卷伤。（9）工作后应立即断电，决不允许机械运行中操作人员擅自脱离岗位，不允许酒后或未经培训的人员操作机械。（10）每日工作完毕应对机械进行清扫，防止油渍与铁屑污染操作面，避免造成人员的意外伤害。109、（八）消防器材使用管理规定：1、保卫科负责消防器材的年购买计划的编制及购买工作。购买的消防器材必须是公安消防局认定生产厂生产。2、保卫科负责消防器材的登记、发放、更换、检查、保养及保管工作。3、对购进的消防器材设专门库房存放，标明有效日期并建立保管制度，由保卫科指定专人负责消防器材的保管工作。4、保卫科要对工程部和库管人员进行消防器材的使用、保养、维护方面的知识培训，使他们会使用、会保养、减少器材的损失。5、保卫科对工程部、的施工项目及分公司基地配备相应数量的消防器材，并定期组织检查、测试使器材始终处于完好的状态。6、工程部要对配备的消防器材定专人负责保管，消防器材必须放置在明显和便于使用的地110、点，并标清禁令标志。7、工程部的消防器材管理人员要经常对消防器材进行保养、擦拭，保持器材整洁并随时检查器材压力表，卡环，使其完好、有效，并做好器材防雨、防潮的工作。8、工程中因电气焊等原因，随施工人员带入作业面的消防器材，要由工程部指定专人负责领携带。施工后带回原存放地点，不得随意存放。9、消防器材实行以旧换新制度，对低于指标压力或使用后的消防器材由工程部及时退回到保卫科换取新器材。10、消防器材严禁擅自挪用、动用、损坏。违者由保卫科追查责任人，按价赔偿，故意损坏的按原价的两倍罚款。11、工程部的管理人员要认真负责履行好自己的职责，一旦出现消防器材丢失、损坏，由保卫科核查后对责任人给予行政处分，并给予经济处罚（按原器材价格赔偿），无法确定责任人的由保管器材人员负责。