1、xx线入地隧道工程（xx）机械顶管施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 编制依据11.1 工程设计勘查文件11.2 工程应用的主要法规11.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准11.4 企业标准1第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 主要工程量22.3 现场施工环境32.4 工程地质、水文情况32.5 施工工期5第三章 顶管施工83.1 设计概况83.2 顶管穿越位置83.3 施工准备83.4 测量183.5 工作井占地193.6 顶管竖井做法203.7 顶管施工方法和技术措施32第四章 顶管施工质量通病的防治414.1 管道轴线偏差过大414.2 地面沉降与隆起414.3 2、顶力突然增大424.4 管道接口渗漏424.5 钢筋混凝土管节裂缝434.6 顶管前端正面土体坍塌43第五章 安全防护施工措施445.1安全技术保证体系445.2安全管理目标445.3安全岗位职责455.4 安全作业措施475.5 安全技术措施495.6 安全用电措施505.7 安全防护重点515.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施525.9 预防工伤事故的安全措施525.10 安全教育525.11 安全管理制度53第六章 文明施工措施556.1 建立文明施工体系556.2 现场场容556.3 施工现场材料、机具管理措施566.4 现场管理措施58第七章 质量目标及控制措施607.1 3、质量目标607.2 质量保证体系607.3 质量控制措施61第一章 编制依据1.1 工程设计勘查文件1.xx线入地隧道工程(xx)顶管过xx河工程施工图；2.xx线入地隧道工程(xx)岩土勘察报告。1.2 工程应用的主要法规1.中华人民共和国环境保护法；2.建设项目环境管理条例，国务院令253号；3.建设工程管理方法，GBT/50326-20XX；4.市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-20XX；1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准1.工程测量规范，GB 50026-97；2.混凝土结构工程施工及验收规范，GB 50204-20XX；3.混凝土强度检验评定标准，GB 1074、-87；4.北京市给水排水管道工程施工技术规程，DBJ 01-47-2000；5.北京市市政工程安全操作技术规程，DBJ-056-2000；6.本工程设计图纸说明；7.顶管施工技术及验收规范（试行）。1.4 企业标准1.xx有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册；2.xx有限责任公司资料、安全手册。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1xx线入地隧道工程起点接“xx35kV线路入地工程”，向东下穿xx河后，沿规划长虹东路南侧向东，至规划五十七路东侧后折向南，至xx七号路后向东至水碾屯110kV变电站北侧后，向南终点接水碾屯110kV变电站北侧10kV隧道甩口。2.1.2 拟建管线全长5、约5600m，原设计为暗挖法施工，根据建设单位北京华商电力管道有限公司要求，北京电力设计院已于20XX年3月12日进行设计变更，0+15.2至0+113.2段（98米）隧道由原设计2.0m*2.3m暗挖隧道改为3000mm顶管隧道，由东向西顶进施工。2.1.3 顶管施工：本工程顶管法施工穿越xx河时，管节单节长度2.5m，强度为C50，抗渗等级为P6，壁厚0.275m，接口采用“F”型钢承口。2.1.4 穿越xx河的顶管，长度为98米，平均埋深5.833米，顶管上皮距离xx河底0.3米。2.1.5 本工程承包单位为xx有限责任公司，设计单位为xx公司。2.1.6 本工程的质量要求为合格。2.26、 主要工程量顶管 98米（3000）顶进坑 1座接收坑 1座2.3 现场施工环境2.3.1 现场地上情况本工程为顶管穿越xx河段，在xx河东侧设置一座工作井，西侧设置一座接收井，顶管自东向西穿越xx河。顶管工作井周边道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件，但是，公路上车流量大，需注意交通安全。工作井现场附近的场地条件较好，可以较为容易地解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题，接收井附近用地较紧，交通条件较好。两个竖井场地均需办理占地手续。2.4 工程地质、水文情况施工沿线场地地形基本平坦，高差较小，地面标高在40.8442.92米之间。2.4.1 地质情况 根据地质勘探资料，本区地层划分为47、大层，分别是：粘质粉土粉质粘土填土层：黄褐色，松散，湿，含少量砖渣、白灰渣、植物根、石子；1杂填土层：杂色，松散，湿，含碎石、砖渣、瓦片、建筑垃圾等。本层沿线地表普遍分布，厚度约0.605.50m；粉质粘土粘质粉土层：褐黄色灰色，可塑为主，局部软塑，湿，含云母、氧化铁，有机质，夹粘土透镜体；粘质粉土粉质粘土层：褐黄色，局部灰色，湿，中密密实，含云母、氧化铁，本层连续分布，夹粘土透镜体；粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁，夹粘土透镜体，本层连续分布；1砂质粉土粘质粉土层：褐黄色，中密密实，湿很湿，含云母、氧化铁，呈薄层或透镜体分布；2粉细砂层：褐黄色，中密密实，饱和8、，含云母、氧化铁；根据地质情况顶管段位于黏质粉土、粉质黏土层。2.4.2 地下水情况本区有两层地下水，第一层属上层滞水，静止水位埋深为3.003.40米，水位标高为39.1839.85米；第二层潜水类型，水体埋深为15.8018.20米，水位标高为26.9529.35米。工作井、接收井在施工前需打试验井确定地下水的实际情况，以确定是否采取降水措施。2.5 施工工期总工期50天竖井施工工期控制在15天综合考虑总体施工进度计划安排和现有施工能力及不确定因素，竖井施工至封底每道工序的工期如下：序号部位竖井1施工准备22锁口圈梁开挖13锁口圈梁砼浇注34井身施工75封底2工期合计15顶管施工工期控制在9、30天，具体工期如下：施工准备5天，主要事项如下：(1) 生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；(2) 测量交桩，测量放线及复测、审核报验；(3) 设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；(4) 主要材料计划、采购、进场；(5) 选择弃土与暂存土地点；(6) 配合业主做好工程的各项协调工作。顶进施工 18天安装顶管机械设施，3天；顶管机入洞顶进调试，2天完成顶进施工，10天。顶管设备拆除，3天收尾交验 6天管缝处理，换浆处理，竣工测量。清场 1天清理场地，退场2.6 工期保证措施2.6.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组10、成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。2.6.2 尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,创造和提供便利条件,按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。2.6.3 技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达到每天顶进10米以上。 2.6.4 设备与材料供应的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工定11、货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。2.6.5 加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。2.6.6 加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第三章 顶管施工3.1 设计概况xx线入地隧道工程在穿越xx河时，钢筋混凝土顶管从现况xx河下穿越，管径为12、3000毫米。为不破坏原土层应力，确保道路、河道的安全，根据现场情况及土质特征，采用土压平衡机械顶管施工方法进行穿越施工。3.2 顶管穿越位置本工程是机械顶管穿越xx河，穿越长度为98米。顶进坑设在xx河东南侧，接收坑设于西北侧，管内径为3000毫米，管外径为3570毫米。3.3 施工准备3.3.1 组织准备（1） 根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。（2） 组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。（3） 集中选拔操作水平高的整编制13、施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。（4） 本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队（5） 项目部人员构成项目部组织机构工 程 部技 质 部材料设备部商务部办公室降水专业队项 目 经 理项 目 总 工竖井施工队顶管专业队文明施工环保队 项目部人员构成项目经理工程部技质部材料设备部商务部办公室项目总工机 手泵 手质控员安全员测量员电 工计划员办事员材料员工 长3.3.2 技术准备 完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批； 完成现场调查，特14、别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施； 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；3.3.3 人员准备施工竖井劳动力安排（两班作业）钢筋工电工电焊工砼工喷砼工木工普工42642220劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长1人机械顶管4人测量员2人焊 工6人材料员1人杂 工20人质控员1人管理人员2人安保文明员2人电 工1人合 计40人 顶管工程施工人员计划表 3.3.4 生产准备（1）临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房，如果附近缺少适当民房，在施工15、现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部用房。（2）用水、用电 根据现场的具体情况确定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接，顶管机施工用电由甲方协助提供，建立临时供电系统，要求建设单位提供315变压器一台。（3）临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。（4）临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。（5）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置；顶进坑布置见下图。3.3.5 材料准备根据16、工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。材料计划见下表。管材：按国家标准，管材需要F型钢承口III级管，管径3000，壁厚275mm，管节单节长度2.5m，总计40节，总长度98米，其中特殊管节1节，普通管39节，见下表。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。3.3.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量。竖井工程机械设备安排序号设备名称规格型号数量进场日期备注1空压机27m3217、开工之日供两个竖井用风2搅拌机JZC-3501开工之日混凝土工程用3喷浆机PZ-54开工之日两台/竖井4电焊机500A2开工之日加工用5电焊机500A2开工之日1台/竖井6电焊机315A2开工之日1台/竖井7轴流风机1.1KW4开工之日2台/竖井8风镐G104开工之日2台/竖井9砂轮切割机401开工之日加工10钢筋弯曲机Q401开工之日加工11钢筋切断机JL401开工之日加工12调直机G-121开工之日加工13汽车吊25T1开工之日运土兼吊管14汽车吊50T1开工之日设备吊装15挖掘机0.3m31开工之日挖土16洒水车东风1401开工之日现场顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量18、备注1土压平衡顶管机3000套12电焊机22KW台23注浆泵台14灰浆搅拌机台15主顶泵站台16主顶油缸2.4个47经纬仪台18水准仪台19吊车25T（50T）台210运土车辆111空压机台112水泵台16降水井13水泵台3井坑顶管施工所需管材表序号管材种类规 格单位数量备注1特殊管节III级节12普通管节III级节39 机械顶管施工主要物资材料计划表 序号品 名规 格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁23.50.4米块24护口铁3600200套15机头道轨62米套16机头道轨22米套17管内道轨6米米1208土车个29土斗个210洞口止水圈压圈3600块111洞口止水圈19、底圈3600套112橡胶止水圈3600套113止水圈螺栓M1650套2014油缸支架3600套115经纬仪支架3600套116搅浆罐12001500套117储浆池600900218注浆泵挤压式台119注浆钢管DN326000根3020高压橡胶管DN3220000根221塑料管DN25米3022三通DN25个3023弯头DN25个3024球阀DN25个3025外丝接头DN25个3026涨栓M1680根3027空油桶（浆）个128低压变压器台129铝塑线米20030电闸箱套131机头闸箱个132低压铝线10mm2米20033低压灯泡36v,60w个5034碘钨灯1000W个1035电缆线70mm220、米20036电缆线16mm2米20037电缆线4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041铅丝8#KG542围档块6043十字扣卡个4044挂勾个245钢丝绳164000根446集箱箱房套147帐篷套148监视器套149视频线米20050电话机台451电话线米12052方木根2053工字钢30#米60（井坑）54掘井机刀头套1消耗55机头管3600节2消耗56混凝土管3600节36消耗57混凝土管止水环个38消耗58管间橡胶垫个38消耗59钢板20mm块260膨润土吨10消耗61碱KG200消耗62液压油桶2消耗63水泥吨60消耗64粉煤灰吨5021、消耗65风镐个23.4 测量3.4.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。3.4.2 平面测量控制 施工测量按城市测量规范CJJ8-99、工程测量规范GB5002697的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。 为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1，坐标及高程精确到1毫米。3.4.3 高程测量 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪22、进行观测，往返各一次。高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。 高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。3.4.4 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪23、，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。3.4.5 测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。 竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记24、录，及时进行资料的整理、归档工作。3.5 工作井占地 机械顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进井与接收井。3.5.1 顶进井：占地面积为40米30米。3.5.2 接收井：占地面积为30米20米。3.6 顶管竖井做法3.6.1竖井规格及施工顺序步骤 (1)竖井施工方法及净空尺寸工作井净空尺寸为10.00m6.50m9.13m，接收井净空尺寸为6.00m5.00m10.08m，采用矿山法锚喷砼支护竖井施工。工作竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽1100mm、厚700mm。接收竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽900mm、厚600mm。在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构结构+钢筋网支护，工作竖井支25、护衬砌厚度为350mm。接收竖井支护衬砌厚度为300mm。格栅竖向间距标高37.87以上为700mm，以下为500mm。采用钢筋混凝土结构形式。工作竖井底板采用现浇C30混凝土，厚度为350mm，接收竖井底板采用现浇C30混凝土，厚度为300mm，底板钢筋与竖井侧壁格栅焊接。本工程工作井、接收井土质条件较差，采取下打32锚管加固措施，纵向锚管竖直方向每榀一设，上下错开，呈梅花状分布，角度为1520度，长度3米，水平间距1米。打设纵向锚管时不得破坏现有管线及构筑物。竖井钢格栅之间用18连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内外侧双排布设，水平间距小于等于1.0m，搭接不小于200mm。且四角两侧必设一根26、，钢格栅内外绑扎61010cm钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。（2）施工顺序测量放线-施工降水（另案）-锁口圈梁-竖井结构3.6.2测量放线（1）测量定线依据甲方提供的控制桩及交桩导线点，将地面控制点和高程引到竖井附近，放出顶管段中线，并分别给出工作井和及接收井位置中心线。高程要求沿顶管段附近设置三个临时水准点。（2）定线复核复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。（3）水准点复核对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于 ，复核不合格不得使用，合格后报监理审批。3.6.3施工降水在竖井锁口圈梁施工前需试钻试验井，以确定现场实际的水文地质参数，获取数据后27、，再行确定采取降水方案。3.6.4竖井施工1.锁口圈梁施工工作竖井锁口圈梁宽1100mm、厚700mm，C25钢筋混凝土结构。接收竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm，C25钢筋混凝土结构。(1)井圈土方开挖 竖井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。根据测量所放井位,开挖竖井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20网喷混凝土临时支护。 锁口圈梁土方开挖完成后绑扎锁扣圈梁钢筋，同时预埋工作井竖向连接筋，支模板、浇注混凝土。(2)钢筋绑扎原材料进场与检验a. 主控项目检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉28、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。b. 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。钢筋加工所有加工好多钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并做好防锈工作，设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。特殊部位的钢筋须放大样。钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：（）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清楚干净。（）钢筋平直，无局部折曲。（）加工后的钢筋表面不应有削29、弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：（）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于钢筋直径的倍（光圆）或12倍（螺纹）。（B）箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。钢筋焊接要求a.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。b.搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。c.钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。(3)锁口圈梁混凝土模板支撑体系。锁口圈模板30、采用3012组合钢模板，螺栓连接，背撑选用1010cm的方木。支撑体系采用间距为900的万能杆件。立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。模板安装尺寸要求见表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5刚尺检查截面内部尺寸基础10刚尺检查柱、墙、梁+4，-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查(4)锁口圈梁混凝土浇注施工前的准备浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。模板架立做到板缝顺直、通畅。模板应涂刷脱31、模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。混凝土的浇注a.灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。b.每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。c.砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察。d.混凝土浇注过程中按照规定留置试块。模板的拆除a.现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。b.模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。c.拆模时，操作人员应站在安32、全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。d.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。混凝土养护a.为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，砼养护不少于14d。b.采用草袋、麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。c.砼养护工作应设专人负责，轮流值班。（5）工作井锁口圈梁模注混凝土达到强度后，在圈梁四周砌240mm厚砖墙，高出地面200mm，外侧抹灰以防止地表水进入工作井。在工作井口四周用40钢管搭设栏杆，高度1.2m，并挂绿网。2.竖井初衬施工工序竖井33、初衬由钢格栅、纵向连接筋、6 100100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方开挖一半井壁环向土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土开挖剩余井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土当一个步距初支完成后，再进入下一步距施工。3.竖井初衬施工的方法及步骤竖井施工采取人工挖土，吊车出渣，分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为50-60cm，每层周边井壁土方开挖、支护分两次进行，先开挖一半井壁土方（对角开挖）、安装钢格栅、挂网、锚管、锚喷混凝土，然后再挖另一半土方并及时施作34、该层初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时需进行背后注浆以稳定土体。竖井开挖施工过程中，要求降水为竖井底板以下0.51.0米，由于降水不能完全疏干竖井内地下水，对于残留地下水及浅层滞水渗出，在竖井的中部设50cm50cm集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。具体方法为挖土时先挖中间土，各边向中间放坡，中间必须低于四周1m以上，准备2台潜水泵备用，有水及时抽走,保证无水作业。在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角900，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般喷施两次能达到设计要求。如果渗水量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。35、通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0米，并把长30cm的钢管插入孔内20cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次(厚约3cm) ，再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的深孔排水法后，再进行施喷混凝土两次即可。因竖井尺寸较大，在竖井施工时由于侧向土体压力的作用，井壁侧向位移较大，为便于顶管设备及36、管节吊装，需加设盘撑、角撑，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，盘撑采用216A对焊制作，角撑采用225A对焊制作，四角进行支设。竖井施作至洞口处，在洞口上方密排三道格栅，洞口两侧用425短钢筋与格栅连接，两道竖向18连接筋，其它结构做法同初衬结构。防水挡圈预埋件分块制作，并在井内焊接成整件，与格栅焊牢，在开洞口时，将洞内格栅依次拆除。竖井施工至设计标高后及时施作底板钢格栅、挂网、浇注商品混凝土封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。4.井壁锚管为了提高竖井井壁的稳定性采用注浆锚管进行加固，锚管及浆液采用材料：锚管材料选用323无缝钢管，杆长3，锚管注浆孔径810mm孔距100mm梅花形分布；锚管加工图见下37、图：浆液采用水泥浆液，浆液配比水灰比11，浆液配置及注浆参数按有关规程要求执行。水泥选用普通硅酸盐水泥；锚管施工设备：锚管成孔采用专用钻机成孔，型号为QDG-2-1型，钻孔直径32，钻孔深度3m。注浆设备采用泥浆泵。锚管施工因受空间限制所以锚管要随土方施工同步进行。5.竖井支护背后注浆为保证结构与围岩之间结合紧密，进而保证围岩稳定，随格栅安设预先埋设注浆管，必要时在竖井结构完成后进行背后注浆。工作井注浆孔布置沿纵向间距3m，环向间距3m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后0.4m。接收井注浆孔布置沿纵向间距2m，环向间距2m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后0.4m。注浆管尺寸及安装节点38、见下图：注浆管随格栅安装孔口用面纱塞紧后再喷射混凝土。浆液采用1：2微膨胀水泥砂浆，水灰比0.8：1，砂浆配置及注浆参数按有关规程执行。注浆时从下而上交叉进行，从少水（或无水）孔向有水孔进行。注浆时达到终止压力时再稳定3min结束该孔注浆。注浆时要做好注浆记录，每5min记录一次注浆压力。由于顶管进出口位置土层为软弱土层，含有上层滞水，因此需对洞口周围土层进行止水加固，同时对后背初衬后土体进行加固：1)洞口周围及后背初支背后注浆方法采用水泥水玻璃双浆液，注浆后可在初支混凝土临土面形成一个致密的刚性防水环，起到堵水、加固结构的作用。洞口周围初支及后背初支背后注浆施工技术要求：(1)加固注浆孔的布39、置 注浆孔布置于洞口周围，距离洞口40-50cm，环向间距30cm，后背6.5*6*0.5m（长*宽*厚）范围内水平竖向间距30cm。 工作井注浆管采用32普通焊接钢管，长3m，接收井注浆管采用42普通焊接钢管，长6m，后背注浆管采用32普通焊接钢管，长4m，均采用预埋方式布管。 将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。(2)注浆浆液配制注浆浆液按注浆施工技术规程配制。 (3)注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护结构之间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。(4)注浆施工 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，40、必要时应进行压水试验。 注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。 在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。 注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封41、孔作业。 停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 注浆管理a、为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。b、施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。c、根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。6.封井底竖井挖至设计深度，在井内适当位置施工集水坑，以利水的排除。竖井初衬底板采用C30混凝土，工作竖井底板厚0.3米，接收竖井底板厚0.25米，底板钢筋为22200双层双向钢筋，钢筋必须伸至格栅中部，并与竖井格栅焊接。7.竖井梯步安装42、采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成。梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m-1.5m高的扶手。攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；梯道临边侧必须要设栏杆。栏杆下横杆高应为40cm，立柱水平距离不宜大于1.2m，并应符合临边防护栏杆具体要求；梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50;踏板每步高度不宜大于25cm，休息平台面积不宜小于1.5m2;严禁使用钢筋做踏板。3.7 顶管施工方法和技术措施3.7.1 土压平衡机械顶管施工工艺见下图。3.7.2 顶管方式根据此次施工所穿越的土质，确定采用土压43、平衡机械顶管方法施工。土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水（仅工作、接收井位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快（平均顶进速度10米/天），适应的土质广。3.7.3顶力计算（1）控制土压力值PP=K0hK0静土压系数，按土质取0.33土容重h复土深度P=0.33195.833 =36.57KPa （2）顶管机初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半径FO=36.573.14（1.79）2 =367.93KN （3）一次顶进管子阻力PO=fDL f磨阻系数，按土质取8D管外径L顶进长度PO =83.143.5798 =87844、8.48KN （4）一次顶进总推力F1F1=F0+P0 F1=367.93KN +8788.48KN =9156.41KN （5）考虑注浆减摩效果后实际总推力FF=F1减摩系数0.8F=0.89156.41KN =7325.13KN （6）每延米推力为74.75KN/m （7）混凝土管控制顶力Fc 3000钢筋混凝土管厂家提供资料为19242KN。由于3000钢筋混凝土管能承受最大顶力19242KN，工作井主顶推力可设计为8000KN，即200T主顶油缸4台。98m管段总推力为7325.13KN，一次顶进能满足管节控制顶力的要求。（8）工作井、混凝土后背墙：根据管道直径选择墙宽6.5m，高6.45、0m，墙厚0.5m，内衬14150双层钢筋网片，网片生根于底板钢筋，外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30，顶稿选用200T4台，行程为1m千斤顶。后背面积计算： F=Vn/Kprh V：主顶推力 n: 安全系数，取n1.5Kp ：被动土压力系数，取2.5r：土的重度，取19h：工作井深度F：后背面积F=7325.131.5/2.5198.13 =28.45后背墙的核算按右公式计算FP/； F混凝土后背面积 P计算顶力9156.41KN 混凝土允许承载力1000 KN/m2 F=P/= 9156.411000 9.2m2 取安全系数1.5，（P/）1.5=13.8m46、2 S=6.5*6=39.0m2 28.45 m2 13.8 安全 3.7.4机械顶管后背（1）机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土+后背铁。（2）在锚喷墙壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充厚度为500mm。（3）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； （4）后背墙表面应平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。3.7.5导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固，不得在使47、用中产生位移，且需设专人经常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。3.7.6止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的结构上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到结构上，用混凝土封闭底圈与结构之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的结构凿除。3.7.7顶管机就位用100吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，48、发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。123541、机坑导轨 2、顶镐 3、激光经纬仪4、后背铁 5、顶铁 6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台10、光靶 11、机头11678910 3.7.8机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5毫米/分钟以下49、，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30度时，可使用刀盘反转调正，顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在5080KPa，下第一节混凝土管做反封闭。3.7.9正常顶进1） 土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。 2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以50、上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）： 膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有四个注浆孔，成90度分布，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22 MPa。视储浆池51、内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏52、量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土53、的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。10）使用吊车将机头吊运出坑。3.7.10泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=554、：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。3.7.11设施拆除套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。第四章 顶管施工质量通病的防治4.1 管道轴线偏差过大4.1.1 偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲55、，甚至造成管节损坏，接口渗漏。4.1.2 预防措施1） 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4.2 地面沉降与隆起4.2.1 沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。4.2.2防治措施1） 严格控制顶管56、轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。2） 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3） 严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。4.3 顶力突然增大4.3.1 增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。4.3.2 防治措施1） 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2） 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。3） 停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。4.4 管道接口渗漏4.4.1 渗漏现象管道接口渗水、漏水。4.4.2预防措施严格执行管节57、和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。4.5 钢筋混凝土管节裂缝4.5.1 裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。4.5.2 预防措施1） 管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。2） 顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。3） 在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。4.6 顶管58、前端正面土体坍塌4.6.1 坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。4.6.2 预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。第五章 安全防护施工措施5.1安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。现场施工的安全保证体系见图5-1。图5-1 安全保证体系顶管施工队 顶管专项经理专项总工安全员兼职安全员施工员技术员机械员5.2安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事59、故，轻伤事故频率控制在1以下。5.3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。5.3.1项目经理安全职责1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障60、体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。5.3.2顶管专项总工程师的安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、61、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技62、术攻关活动。7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。5.3.3工程部安全职责1) 负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2) 在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3) 贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4) 组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5) 组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职63、工进行安全教育、考核。6) 负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。7) 在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。5.3.4施工员安全职责1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。5.3.5顶管作业队安全职责1）组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。64、有权拒绝违章指挥。5.4 安全作业措施5.4.1吊车安全作业措施1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7）禁止任何人随同物体升降；8）六级以上大风、雷雨时停止作业。5.4.2焊割作业安全指导1）65、电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；2）电焊机壳应接地或接零；3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6）地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；9）工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类66、接触，避免暴晒；1l）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。5.5 安全技术措施5.5.1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。5.5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。5.5.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员67、停留。5.5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5.5.4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。5.5.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。5.5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。5.5.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。5.5.9下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。5.6 安全用电措施5.6.1所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电68、气操作人员乱动电器设备。5.6.2高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。5.6.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。5.6.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。569、.6.5所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。5.6.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。5.6.7现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。5.6.8凡是使用电器的工人必须持证上岗。5.6.9施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。5.6.10现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。5.7 安全防护重点5.7.1 防触电伤害施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或70、接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。5.7.2防机械伤害各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣71、笛，制动器齐全，功能良好。所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。5.7.3预防物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。5.7.4预防土方坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。5.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施5.8.1凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。5.8.2对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。5.9 预防工伤事故的安全措施各机械操作72、工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。 在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。5.10 安全教育5.10.1工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。5.10.2对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。5.11 安全管理制度5.11.1各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，73、不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；5.11.2执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；5.11.3安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；5.11.4对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。5.11.5根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员； 5.11.6各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；5.11.7定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；5.11.8按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。5.11.9施工期间如74、发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。5.11.10易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；5.11.11各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；5.11.12开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。5.11.14坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。5.11.175、5坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。第六章 文明施工措施6.1 建立文明施工体系在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工体系见图6-1。 文明施工、环保体系卫生清扫小组文明施工小组现场保卫小组施 工 现 场员顶管经理（组长）顶管总工（付组长）环76、保检查员文明施工员施工安全员6.2 现场场容6.2.1严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。6.2.2为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。6.2.3施工现场道路保持清洁。6.2.4施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域77、内不得晾晒衣物。6.3 施工现场材料、机具管理措施6.3.1现场材料管理1）进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。2）项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行质量环境管理手册中监视、测量的条款，以及监视、测量控制程序。3）凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。4）工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。5）工程中遇到的不合格产品严格执行不78、合格品控制程序。6）施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。6.3.2现场机具管理1）自有机具管理（1）自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。（2）当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。（3）工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。（4）因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场79、寻价后方可购置。2）外租机具管理（1）当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。 （2）机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。3）使用机具需遵守的规定（1）小型机具本着谁使用谁保管的原则，避免丢失和损坏。（2）小型机械在使用中出现故障，由修理工及时检修，以保证工程的进行。（3）机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。（4）机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。4）机具安全管理（1）定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。（2）随时到工作现场对80、设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。6.4 现场管理措施6.4.1教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。6.4.2施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。6.4.3在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。6.4.4现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。6.4.5现场设专职环保管理人员。6.4.6施工现场所设各81、种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。6.4.7建立文明生活区，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。6.4.8设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。6.4.9与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。6.4.10整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。6.4.11施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。6.4.12对施工现场文明施工情况，每月统一组织检查82、，检查结果张榜公布并与各人经济利益挂钩。第七章 质量目标及控制措施7.1 质量目标 合格7.2 质量保证体系质量保证人员体系质量负责人技术负责人材料负责人生产负责人质检员试验员技术员测量员采购员材料员施工员机械员专业施工队顶管公司经理顶管公司总工7.3 质量控制措施7.3.1施工前期7.3.1.1施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。7.3.1.2在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；7.3.1.3有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书；7.3.1.4管道工程的施工组织设计应符合市政基础设施工程资料管理规程DBJ01783、120XX的要求；7.3.1.5有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书；在工程质量监督部门取得的备案证明；供应商给承包人的授权书；企业的营业执照、生产许可证的复印件；钢筋混凝土管材年产量；实验室规模及主要实验室设备概况；大口径（D1050）钢筋混凝土管的应用业绩；产品样本；管材报价表；预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。7.3.2施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：7.3.2.1 建立临时水准点；7.3.2.2 测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）；7.3.2.3 核对84、接入原有管道接头处的高程；7.3.3 仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：7.3.3.1 位于管道、工作坑施工影响地区外的标杆及坐标标志；7.3.3.2 用于测量管道和工作坑的高程和中心位置的装置；7.3.3.3 在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置；7.3.3.4 用于顶管的顶进及吊装设置。7.3.3.5 仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。7.3.3.6 监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。7.3.4 土方工程7.3.4.1 施工中避免危及邻近的建筑物和设85、施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。7.3.4.2 采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。7.3.5 顶管施工的钢筋混凝土圆形管道7.3.5.1总述a）顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物（或公路和铁路）的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。b）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压（36V）照明。c）为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进行，除非项目监理另有安排。d）在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养86、工作。e）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测和降水、排水工作不能停止，操作面必须干燥。f）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用（尤其应注意施工降水导致地面沉陷对邻近房屋的影响）；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值尚应满足道路管理单位的要求。7.3.5.2 顶管工作井a）注意工作井的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。b）作好顶管工作井的防讯工作，工作井上方设雨棚，工作坑周围堆砌0.5米高的围堰，下雨时设专人看护，防止雨水流入井中。c）在工作87、井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作坑尽快回填。d）将工作井上部地面恢复原状。7.3.5.3 下管a）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。b）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。c）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨3050cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。7.3.5.4 顶进a）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。b）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。c）顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进50cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常88、顶进时，每顶进3米，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内最少设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。d）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。e）顶管施工应测量并合理控制以下几项指标： 顶进速度，每日顶进量；顶力大小及顶镐的行程；倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；管线的沉降值。f）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；其它认为会影响顶管质89、量及安全的异常现象。g）掘进机内排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。7.3.5.5 顶管工程的质量a）顶进管的施工外观质量符合下列规定：目测顺直、无反坡、清洁、不积水，管节无裂缝。b）顶管工作完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。7.3.5.6 触变泥浆及注浆置换a）在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。b）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。c）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。d）泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。e）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净7.3.6 施工验评标准顶管工作坑允许偏差表 表7-1序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+60每座1用水平仪测5中心位移左10以内 右10以内1用经纬仪测注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）；