1、xx船舶配套配送中心建设项目一号钢堆料场施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 第一章 编制根据及原则一、编制根据1.该工程招标文献和图纸；2.国家省关于施工验收规范、原则；3.国家、省、市关于文献、规定。建筑构造荷载规范 （GB50009-）钢构造设计规范 （GB500017-）冷弯薄壁型钢构造技术规范 （GB50018-）门式钢架轻型房屋钢构造技术规程 （CECS102:）建筑钢构造焊接技术规程 （JGJ81-）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢构造工程施工质量验收规范 （GB50205-）建筑抗震设计规范（） （GB50011-）砌体构造设计规范 （GB502、003-）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基解决技术规程 (JGJ79-)建筑构造可靠度设计统一原则 （GB50068-）建筑工程抗震设防分类原则 (GB50223-)建筑地基基本设计规范 （GB50007-）混凝土构造设计规范 （GB50010-）岩土工程勘察规范 （GB50021-）钢构造防火涂料 (GB14907)钢构造防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 (GB8923-88)钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、螺栓 、螺钉和螺柱 （GB3098 1-）低合金高强3、度构造钢 （GB/T1591-）碳素构造钢 （GB/T700-） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基本工程施工质量验收规范 （GB50202-）混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50204）砌体工程施工质量检查评估原则 （GB/50202-）钢构造工程质量检查评估原则 (GB50221-95) 4.其她有关规范、规程第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程为xx船舶配套配送中心建设项目一号钢堆料场建设4、项目，建筑物占地面积为9105.0，建筑面积9105.0，建筑檐口高度15.75m，建筑工程级别为三级，耐火级别为二级。本工程为钢构造排架室内堆场，地上一层，本建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周边区域宁静、卫生，使用围墙与周边环境分隔开来，形成独立施工场地。依照场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 重要施工机械选取：在砼框架构造施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木5、工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其他详见施工机械设备筹划表。第三章 总体施工方案、重要施工办法、重要管理办法1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依照工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部承担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采用先进施工工艺，以保证该工程工期、质量及安全文明施工目的实现。1.2施工方案概述：依照工程地基实际状况，工期短、工序多，涉及土建、钢构造、装饰，在施工过程中交叉施工，保证工期。2、重要管理办法2.1项目经理部由具备丰富工程施工管理经验同志构成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安6、全设备科、预算记录科、材料供应科、财务科共六个职能部门。2.2项目经理部对该工程施工准备、筹划记录、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量实验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力管理层。2.3为保证该工程顺利施工，保证工期、质量、安全等目的完毕，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及关于规定，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，根据网络筹划规定7、及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工序穿插和各工种之间协调，并制定切实可行成品保护办法，加强成品保护工作。4、进度筹划依照本工程设计图纸、招标文献，参照建设单位对工期规定，初步制定了该工程总施工进度网络筹划(见附图)。 第五章 重要分部、分项工程施工工艺、办法现场防护：1：依照勘察部门提供地形图及关于批建文献，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：暂时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采用有效办法，保持场地排水畅通。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇8、钢筋混凝土构造模板支撑，应设在整平夯实地面上。在灌溉与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基本土石方挖运工程1.施工工艺依照岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，保证槽底达到规范规定。2.质量规定2.1土石方开挖容许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不容许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序控制原则，发现问题及时解决。保护好基坑测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、精确，现场设专职9、资料员，认真做好施工现场技术资料， 保证资料详实、精确。2.4减少基坑顶边沿地面荷载，禁止超载。（二）钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工规范规定进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计规定。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂解决，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线与否完毕，槽回填时两侧同步均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基本10、土方完毕后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当天拌合灰土当天用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间素土拉线找直后随同灰土同步碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设立定位轴线测设，依照建设单位规定，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依照甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基本施工完，用精密水准仪在建筑物周边适当位置测出高程为0.000水准点，重复校核无误后，做为基准点，运用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝11、土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基本、梁模板采用钢模板。 1.2模板注意事项基本、梁等模板支撑系统，一方面进行计算，满足强度、刚度、稳定性规定后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必要达到设计强度原则值75%；若跨度不不大于8米，应达到设计强度原则值100%。跨度在4m以上梁，其跨中按照1跨度比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整洁。砼浇筑前，认真检查复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检查支撑与否牢固，接缝与否严密，发现问题及时整治。浇注砼过程中安排12、木工看模，发现问题及时解决。0.000以上梁、板、柱模板，规定做到清水原则，为保证工期和质量实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产办法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必要符合规定，钢筋表面应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时，应进行化学成分分析，或其他专项检查。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不不大于2.5d，平直某些不不大于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不不大于4d，平直段按设计。箍筋末端作1313、5弯钩，弯曲直径不不大于2.5d，且不不不大于受力筋直径，平直段不不大于10d。钢筋绑扎时，要按照设计和规范规定选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋位置对的，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为的保证证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必要及时检查，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标记。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前一方面由资料员核算备案证、合格证等关于证件，符合规定后，再订立合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必要按图纸、规范规定编制下料筹划单。绑14、扎必要按轴线和图纸上基本、梁编号，对照下料牌上标注无误后，放入基本、梁内，看其尺寸与否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以保证浇出砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范规定，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度不大于或等于20mm时为30mm30mm，不不大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预15、制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一种，呈梅花形布置。马凳设立在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置控制：划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。钢筋检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依照施工图检查钢筋位置、直径、型号、根数及间距与否对的，特别要注意检查负弯矩钢筋位置与否对的。检查钢筋接头位置与否符合规定，保护层与否够，绑扎与否牢固，有无松动现象，表面不容许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为的保证证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时16、，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋规定抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯实验：弯心直径根据钢筋焊接及验收规程规定选用，弯到90度时，接头外侧不得浮现宽度不不大于0.15mm横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋网必要每扣所有绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂构造部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。为保证钢筋位置对的，17、对钢筋密集梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用砼采用商品砼，必要由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前准备工作：及时理解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门获得联系，施工过程中保证砼浇筑持续性。浇筑前必要完毕各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼输送：为保证砼坍落度，砼供应必要保证持续浇筑。现场浇筑时要观测砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。砼浇筑前准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备完好性，以及材料与否18、准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，拟定灌溉顺序和施工缝留设位置和办法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向构造砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相似水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必要保证两层砼之间不浮现施工冷缝，因而在前一车砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑规定，必要认真控制砼厚度，结合泵送能力，计算出保证砼浇筑中所需用泵车数量，来保证砼在持续浇筑中不断歇和19、不浮现冷缝。安排振捣棒要充分，并配备一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必要持续进行，当必要间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不不不大于其作用某些长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不不不大于作用半径1.5倍，与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼深度不不大于50mm。砼振捣，以其表面呈水平并浮现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。20、砼养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡办法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖恰当厚度草帘保温养护。养护时间据气温决定，普通不少于7昼夜。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼灌溉时从高处下落时，其自由下落高度不应不不大于米，当也许发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与砼灌溉面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件质量。第六章 钢构造工程（一）钢构造生产制作1、材料管理121、.1钢材检查建筑构造钢材必要具备足够强度、良好塑性、韧性、耐疲劳性及优良焊接性能。必要符合如下规定：（1）牌号 钢材重要是焊接H型钢，除应符合相应技术原则规定外，尚需进行必要工艺性能实验。（2）证书 钢材应附有符合设计文献规定质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其成果应符合国标规定和设计文献规定。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列容许值项目容许偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应不不大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理22、 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必要做到专料专用，其原则时在该工程材料必要用于该工程中。2、重要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆构造验收建议安装2.1钢材复验：为保证焊接质量， 在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能23、复验，保证符合图纸规定材质。2.2钢材矫正：依照本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必要进行矫正。2.3放样号料：钢构造下料是第一道工序， 该工程采用图纸下料法， 直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：1比例划线下料， 容许偏差不超过1MM。（1）号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。（2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝24、宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1MM。号料容许公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。（3）各构件下25、料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。（5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程梁、柱设计型钢， 在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不不大于40MM，间隔不不不大于350MM，焊脚不应不大于焊缝1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝规定按图纸所示规定进行。（2）焊接过程26、中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。（2）对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧27、坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是该工程大某些采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序， 必要以柱、梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空28、气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈规定较高产品，必要经专检员评估合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必要达到原则，必要经专检员评估合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。2.12摩擦面解决：（1）本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。（2）解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，29、其间隙不不不大于1.0MM可不解决；间隙为1-3MM时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值规定，并按同一办法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范，容许采用与母材30、材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场迈进行全面验收， 检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸容许偏差附后）组合构件尺寸容许偏差项目符号容许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不不不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中31、部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其她构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度不大于610MM）C+3.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不大于610-1220MM）C+5.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不不大于1220MM）C+6.0（只容许凹进）-0（二）、钢构造吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织32、按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查，外形几何尺寸容许偏差应符合GBJ50205规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形构件和磨损部位检查，对已变形构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋解决（1）钢构件安装前应与基本施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调节法调节。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调节螺母来调节标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门33、式钢架构造，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运送至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊办法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊办法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证34、其对的位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免浮现型号差错。（三）、主钢构造安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家关于部门承认专业生产厂家，采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验最小值 应不不大于或者等于设计规定。 35、1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或者其她办法将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，容许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完毕。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以保证安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一36、连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固顺序为：先重要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程规定檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处在未调正状态，因而，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，以便后来校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向与前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不但增长美观，更保证主构造与次构造连接稳固性。2.5所有檩条与梁连接处安装螺栓时，螺栓37、向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上次构造（檩条、斜撑等）螺栓再进一步拧紧，达到构造稳定状态。（四）、辅钢构造安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达到验收原则后，随后安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中合计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必要拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺38、栓可靠连接，不能松动。（五）、钢构造涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必要经专检员评估合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必须检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到原则后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有无围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运送39、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同步对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。原则规定按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面构造系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数40、量屋面板，以备安装。1.3依照排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板方向性对的，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必要清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程（一）、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度（mm）：600 高度（mm）：250 厚度（mm）：200砌筑用砂浆：重要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆。2.重要机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准41、备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必要做完基本工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4 操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：（1）42、砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基本面、0.00面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度普通为15mm，43、如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砖块强度级别。（7）砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.644、 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为35mm。5 质量原则5.1 保证项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必要符合设计规定，并有出厂合格证，规定实验项目45、必要符合原则。（2）砂浆品种，强度级别必要达到设计规定，按规定制作试块，试压强度级别不得低于设计强度。5.2 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得浮现竖向通缝，压缝尺寸应达到本原则规定。（2）转角处、交接处必要同步砌筑，必要留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得浮现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。5.3 容许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体容许偏差 表6-10项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基本或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊46、线检查全高10m如下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6 成品保护6.1 砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用办法，不因剔凿而损坏砌体完整性。6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。7 应注意质量问题7.1 砌体粘结不牢：因素是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；47、砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：因素是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计规定：应按设计和规范规定，设立拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并对的组砌。7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不精确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：8.1 砌块、原材料出厂合格证。8.2 施工实验报告。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检查评估资48、料。（二）、抹灰工程1.施工准备1.1依照施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料筹划分批组织进场，材料加工集中解决。并依照工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料实验和试配工作。1.3抹灰前对构造工程及其他配合工种项目进行检查，保证抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配备齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层解决2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆解决。2.2墙面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过墙洞等必要用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应49、铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得不大于10厘米。3施工要点3.1抹灰前必要找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面阳角部位必要用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其她有效办法。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必要符合操作规程规定。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进50、行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰表面规定平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必要干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设立专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面解决剂第一道面涂第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平所有竣工并经验收合格后进行。1.3依照装饰设计规定，拟定涂料工程级别和涂饰施工涂料材料，并依照现行材料原则，对材料进行检查验收。1.4要认真理解施工涂料基本特性和施工特性51、。1.5理解施工涂料对基层基本规定，涉及基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁限度、干燥限度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其规定进行基层解决。1.6涂料施工环境必要符合涂料施工环境规定。环境温度不能低于涂料正常成膜温度最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应规定。1.7涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料施工，应依照施工办法、施工季节、温度、湿度等条件调节涂料施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必要加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂52、前及施涂过程中，必要充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必要依照设计规定按操作规程或原则试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应始终保存到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边背面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.12所有涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看与否所有刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行解决。1.13刷涂施工质量规定：刷涂施工规定涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应浮现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完毕，应注意保护成53、品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜某些不受玷污，其他非饰涂部位涂料必要在涂料干燥前清理干净。(四)、门窗安装工程 1、塑钢窗安装1.1施工准备(1) 塑钢窗品种、规格、启动形式应符合设计规定，各种附件配套齐全，并具备产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计规定和关于原则规定。(3)窗洞口已按设计规定施工完毕，并已画好安装墨线。(4)检查窗洞口尺寸与否符合设计规定，如有影响窗安装问题应及时进行解决。(5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等解决，合格后才干进行安装。1.2窗框安装施工要点(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将54、预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠防雷接地，禁止在窗上进行焊接工作。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(4)窗框与洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，嵌填密封膏。(5)所有竣工后，剥去窗上保护膜。1.3窗扇安装施工要点：(1)窗扇安装应在室内外装修基本完毕后进行。(2)推、拉窗安装：将配好窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于相应下滑道内，然后用同样办法安装内扇。(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计规定。(4)窗玻璃安装时，要在55、窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、推拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供应推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前构造工程应经验收所有完毕，且质量原则符合规定，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其他面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装一方面应检查导轨尺寸、型号与否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线构造边楞进行解决。(3)依照图纸门扇启动方向拟定门框安装裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应尺寸线。(56、5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一种螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当，口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适当，固定可靠。第八章 质量通病防治办法为保证本工程质量达到预定原则，针对工程中经常浮现质量通病，特采用如下防止办法：1、土建工程质量通病防治办法（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必要按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同步检查焊条型号。（2）模板工程也许浮现质量问题：轴线、标高偏差，模板断57、面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。防止办法：绘制核心性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检基本上进行抽查，看预留、预埋与否符合规定。重要模板要通过设计计算，保证有足够强度和刚度。（3）砼工程也许浮现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。防止办法：模板清理干净，不得有杂物。砼必要分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层与否精确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依照试块实验成果拟定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观测模板、支架、堵缝等状况，模板固定要牢固，柱模板外面58、要设柱箍。2、钢构造工程质量通病防治办法（1）拼装时由于焊接导致变形，其值超过容许值。：防止办法：焊工需持证上岗；正式施焊前，必要按规定进行试焊；每批钢板初次焊接完后，应进行焊接工艺评估，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同步检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。防止办法：材料进场按规定存储，指定区域，禁止野蛮装卸。（3）运送过程中，由于碰撞，导致破坏、弯曲、变形。防止办法：运送时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免要在现场进行调直。（4）钢柱与基本连接有空隙。防止办法：执行二次灌浆办法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。防止办法：对喷丸除锈重点控59、制，达到原则方可喷防锈漆。第九章 重要技术组织办法一、质量保证办法如我公司中标，咱们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上咱们严格按照国家关于原则和规范规定进行质量监督和工序控制，保证每道工序受控，让建设方满意，该工程必要达到优良，咱们详细有如下办法：1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必要先施工出样品并严格按样品原则进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必要检查上道工序质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必要进行技术交底，并拿出每道工序施工方案。5建立材料报验制度60、，对所有用于本工程材料及辅助材料等均要有完善材质报告、阐明书、合格证、实验报告、销售允许证等资料，并必要通过复检和报批承认，征得甲方和临理批准。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必要报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织生产调度会，同步咱们自已也组织每天调度会，及时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，禁止无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术办法，电焊工、油漆工等必要按操作规程施工。二、工序协调办法本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因而各工序间互相协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，61、特采用如下办法：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细各工序衔接筹划书，全面考虑影响各工序间交叉作业因素，并提出解决方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业筹划，各施工队应提出对于交叉作业中也许浮现问题，现场负责人针对这些问题制定出相应解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工办法文明施工是呈现施工队伍形象，体现施工队伍素质一种重要方面，咱们决心将该工程作为对外展示窗口，全面规划。一、基本规定1、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2、施工现场必要设立明显标牌，施工单位负责标牌保62、护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工允许证批准文号。3、施工应当在批准场内组织进行，需要暂时征用施工场地或者暂时占用道路，应当按法律规定办理关于审批手续。二、重要内容1、现场场地管理。应按原则施工平面布置图设立各项暂时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场用电线路、用电设施安装和使用必要符合安全规范和安全操作规程规定，并按照施工组织设计规定实行，禁止任意拉线接电。2.2施工现场必要设有保证施工安全规定夜间照明。危险潮湿场合照明及手持照明灯具，必要采用符合安全规定63、电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必要干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整洁。6、施工现场暂时道路做砼硬化地面，出入口设立车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护所有用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。四、施工现场环保办法防止污染与水土流失办法：建筑物两侧做好暂时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中废水要经沉淀解决，废渣、垃圾、弃土要统一妥善解决，堆放到指定地点，禁止乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主批准外，必要拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维护办法1、工地区域分布合理有序，64、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整洁，并采用安全保护办法。2、施工区域和危险区域设立醒目安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地重要出入口设立工程项目介牌、工程项目负责人员姓名名牌、安全技术办法标牌。六、项目回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员积极对竣工工程进行季节性回访，听取顾客对工程质量意见，发现问题采用有效办法及时加以解决，不留隐患。第十章 安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。65、a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。5、要进行分某些项工程安全技术交底。6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必要66、遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、详细安全办法：坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护办法。高空工业要系好安全带，地面作业人员要67、戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用暂时电路应采用68、TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。第十一章 工期保证体系一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目人、财、物按照项目法管理规定实行统一组织、统一筹划、统一协调，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用69、，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续有效地运营。通过咱们科学、严谨工作，保证产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目的。二、工期保证办法技术保证办法：编制科学严密实行性施工组织设计，制定切实可行施工技术方案，实行全面质量管理，保证重点、难点项目和核心工序工期，以保证总工期目的完毕。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工合同书内容。并按质量体系运营程序，结合本工程特点编制该工程质量筹划书。并认真组织关于人员进行实行性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病防止，对易浮现质量问题部位，提前制定防止办法，减少不必要返工。建立建设、设计70、监理及施工单位四方定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在问题。严格按设计规定、技术规范组织施工，履行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程各个工序按筹划有条不紊进行。三、加强工程进度筹划性实行进度筹划有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络筹划，适时调节，使周、月筹划更具备针对性。组织好各专业系统、名工序穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做71、好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。依照总进度筹划、月、周筹划，详细编制有序资源供应筹划，保证施工延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与筹划进度对比，及时调节，保证阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备依照施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够性能先进、状态良好，合用本工程施工机械设备，施工过程中，加强维修保养，贯彻“清洁、润滑、紧固、调节、防腐”机械保养“十字作业法”，提高机械设备完好率和使用率，充分发挥机械设备效能。六、农忙季节保勤保证办法依照该工程实际状况72、，在该工程施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供应也会受到影响。为保证工程施工不受农忙季节影响，特制定如下办法：1、 组织保证：在农忙期间，由本地政府和总公司党支部负责协调，消除广大职工收耕后顾之忧。2、双薪制度：在农忙期间，我公司将对坚持正常施工职工，发放双薪以保证总工期目的实现。附表及附图：1、重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/102济南4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402青岛7.54钢筋弯曲机GJ402青岛3.85对焊机UN-752济南75KVA6电焊机BX316济南1.5KVA7圆 锯73、MJ1142济南38圆 刨MB104A2济南39插入式振捣器ZX508济南1.510平板式振捣器2B114济南1.511经纬仪J21江苏12水准仪S31江苏13扭矩扳手8河北14手枪钻80济南15汽车吊QY82泰安16风动机济南车间重要机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备 注（性能）1自动焊机MZG-10001国产良好2自动切割机CNC4000B1国产5.7良好3组立机HG-15001国产6.2良好4矫正机JZ-401国产24良好5CO2电焊机NBC-3006国产16.2良好6电焊机BX1-50020国产38.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产5.0良好8抛丸机74、XQB05H1国产86.7良好9磁座钻19-492国产1.2良好10半自动气割机CG1-301国产良好11行车5T5国产25良好12钻床32型3国产1.5良好13精密数控钻床1国产11.0良好14剪板机QC12Y-61国产良好15折弯机W67Y-631国产7.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产良好2、劳动力筹划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况基本工程钢构造工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工1020151010项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢构造施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供应质量保证体系 项目经理 工程总指挥 公司质量处会计员记录员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科预算员实验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢构造施工队安全保证体系 项目经理 工程总指挥 公司安全处 施 工 队 长 各施工班组长、兼职安全员综 合 办财 务 科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科会计员记录员预算员实验员材料员安全员质检员施工员技术员 土建施工队 装饰施工队质检员安全员材料员预算员实验员技术员施工员