1、目录1、工程概况及特点2、施工准备工作计划3、施工方案4、施工进度计划（横道图）5、劳动力、材料、施工机械设备需用量计划6、施工平面图7、临时设计部署及临时用地表8、质量确保技术组织方法和确保体系9、安全确保技术组织方法和确保体系10、施工进度工期技术确保方法和确保体系11、降低成本技术组织方法和确保体系12、环境保护和技术方法13、现场文明施工方法项目部质量确保体系框图（附件一）项目部安全确保框图（附件二）安装施工项目部组织机构图（附件三）1、工程概况及特点1.1工程建设概况、工程名称：xx惠民供热xx中心镇集中供热燃煤锅炉节能改造项目、工程地点：xx市xxxx镇、建设单位：xx市惠民供热、2、施工内容： 采取2台以低热值煤为关键燃料锅炉替换原有累计23台小锅炉及隶属设施；建设2座换热站，同时对锅炉控制系统、电机进行变频改造；项目建成后，年可节省1.6万吨标准煤。、开、完工日期开工日期：08月20日完工日期：12月15日、施工质量、合格。1.2建筑设计特点：1.2.1因为本期工程施工工期较紧，并城市内施工原地下设施情况较复杂及城市内施工特殊性（施工场地限制，穿越公路施工，环境保护，相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆保护），为确保工程顺利完成，应注意以下事项：（1）、主动组织各方面力量，为工地配置最好人力、物力、财力。（2）、在开工前认真搞好技术方案制订，拿出最优化最合理施工方案，如在不3、影响城市交通情况下多点施工，热力站和管网同时施工。（3）、立即和建设方、设计方联络，对按施工图无法施工设计变更部分，应立即确定。（4）、立即和建设方联络，搞清地下埋设物位置、深度、数量或有没有地下埋设物，方便合理安排土建施工，如无地下埋设物应采取挖掘机开挖管沟。（5）、合理安排施工工序，可安排在夜间施工应安排在夜间进行，如管道焊接工作。（6）、开挖土方应立即运走，运输车辆应做防护，预防土洒落到公路上，穿越公路施工应提前做好准备工作，夜间施工，确保第二天交通通畅。（7）开挖时应注意对相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆保护。1.2.2 工程质量检验、验收（1）国家现行规程、规范、标准及相关实施细则。4、（2）有效设计文件、施工图纸及经过同意设计变更。（3）制造厂家提供设备图纸、技术说明书中技术标准和要求。（4）有效技术方法、合理化提议、优异经验及新技术结果。（5）相关会议纪要文件等。1.2.3 工程施工及验收（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-（2）城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98（3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）JGJ82-91建筑钢结构焊接规程（6）钢筋JGJ18-84焊接及验收规程（7）GB50164-92混凝土质量控制标准（8）GB107-87混凝土强度检验评定标5、准 以上标准若有新标准则实施新标准，替换原有标准。1.3建设地点特征1.3.1建设地点在内蒙古xx市科左中旗舍伯吐镇镇内，交通便利方便施工材料运输安装。2、施工准备工作计划2.1技术准备2.1.1.确定实施施工及验收规范2.1.2.熟悉审查施工图纸及相关设计资料如：a.审查施工图纸是否完整齐全b. 审查施工图和设备厂家图在内容上是否一致，和各专业施工图及各专业施工图纸间有没有矛盾，错误c. 审查施工图和土建施工图在几何尺寸，坐标，标高，预埋件，预留孔洞，等方面是否一致d. 审查施工图各专业系统及技术要求是否一致e.掌握配套投产前后次序和相互关系，掌握土建施工质量是满足设备安装必备条件f.明确建6、设，设计，监理和施工等单位之间协作配合关系，和建设单位能够提供施工条件及和原运行设备接口情况自然条件调查分析2.1.4.技术经济条件调查分析2.1.5.编制工程预算2.2物资准备明确建设期限和施工项目所需关键材料数量，规格，起源和供货日期，明确建设方采购设备到货日期明确配置加工名称、规格，数量为配置场地提供依据施工安装机具准备，依据施工方案，安排施工进度，确定施工机具类型，数量和进场时间，存放地点，（尤其是大型机具）2.3劳动组织准备建立施工项目部，确定各级人员建立精干各专业施工队、班组立即组织项目各级人员进场向施工队、班组、工人进行施工组织设计，计划和技术交底建立健全各项管理制度2.4施工现7、场准备搞好“三通一平”核查地下埋设物情况及基准点、坐标提供建造或确定临时设施安装调试施工机具做好设备，材料储存和堆放做好夏季、雨季施工安排设置消防，保安方法2.5施工场外准备关键材料订货向上级各相关主管部门提交开工汇报3、施工方案3.1施工准备：3.1.1人员：由企业工程部组织压力管道工程施工所需人员，其中包含工艺、质检、设备、材料管理人员、施工队长、技术员、质检员、安全员、专业钳工、管工、焊工、起重工、土方施工人员等并应持证上岗。3.1.2技术设备：3.1.2.1项目责任人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对协议书、各技术规范、施工图纸、标准及施工要求自审，索取缺乏资料，将各资料按8、施工程序进行编排并发放给相关人员，并进行图纸自审、参与建设方组织会审。3.1.2.2施工过程中施工技术方法和技术交底是一个关键步骤。在热网管道工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、相关规程规范、施工组织设计等编制出技术方法（关键施工方案）施工技术方法编写后经项目技术责任人审核、企业总工同意后，由项目技术责任人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得私自变更施工方法，有必需更改时，应取得交底人同意，方便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作，并做好各项统计签字确定。3.1.2.3设计变更管理项目技术责任人应该严格要求各施工队按图施工，确保工程9、质量，假如发觉设计有问题，或因为施工方面原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位、监理单位会签后生效，实施按施工图预算结算措施时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由项目技术责任人整理保管，工程完工后移交企业经营部进行工程决算。3.1.2.4施工全过程质量控制施工现场必需建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点全部应严格把好质量关，安装统计必需以数据确切为准，不许可有含乎不清文字出现，分段分项工程是质量验收基础工作，静态质量是动态质量基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完10、工后，亦应立即办理验收签证工作，验收资料应由项目技术责任人妥善保管，待完工移交资料时统一按档案管理制度要求整理装订成册。3.1.2.5完工档案资料管理凡和本工程相关完工图纸厂家随机资料、施工统计、检试验汇报、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及相关该工程文件、工程总结，联络单、通知、会议记要等均按国家相关档案管理制度进行整理装订移交，具体要求见档案管理制度，不移交资料，由项目技术责任人审核签字后，经企业总工同意后存入企业档案室。3.1.3施工现场准备3.1.3.1施工现场应含有三通（电通、水通、道路通），一平（施工现场平整）。3.1.3.2建设单位应向施工单位提供地下设施正确资料，平面控制网11、点和水准网点位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。3.1.3.3管道工程中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用部位。3.1.3.4使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐挂牌、建立台帐、专员管理。3.1.3.5在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线派专员监护。3.1.3.6施工现场应挂牌，明确项目责任人、技术责任人、安全责任人等。3.1.3.7施工现场应配置消防灭火设备。3.1.3.8 对于淘汰16台高耗煤高污染旧式锅炉及隶属工程进行拆除，运输至场外，堆放至招标人指定地点。3.1.4施工机具准备3.1.4.1施工前应对所用工具、机具进行检验，办理出入库手续工作，电动工12、具、机具应进行安全检验后方可使用。3.1.4.2、施工中所用机械设备，如卷扬机、吊车、电焊机等要在施工前进行仔细检验，以确保施工过程正常运行。3.1.4.3施工中使用量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。3.1.5施工设备材料准备3.1.5.1确定建设方采购设备、材料到货日期、数量、规格。3.1.5.2经营部依据材料计划表立即采购。满足施工中型材、管材、板材等钢材及特殊用材等装置性材料需要，备齐通常消耗性材料，如电焊条、石棉板（或石棉金属垫）、石棉绳、灯泡、电线、胶皮、石油、黄油、机油、石笔、大布等，土建材料由项目部现场采购。3.1.5.3项目材料管理人员依据设备装箱单13、查对设备型号、规格、附件、备品、数量及技术资料进行验收和登记。3.1.5.4项目材料管理人员对外观检验，设备、材料有没有缺点、损伤、变形及锈蚀，并做统计。3.2设备材料验收工艺设备及器材，应做下列验收检验3.2.1.1包装及密封应良好3.2.1.2开箱检验清点，规格应符合设计要求，附件、备品、备件应齐全3.2.1.3产品技术文件应齐全。（包含供货清册、设备装箱单、说明书、出厂证件、检验试验统计等）3.2.1.4作外观检验。（包含检验无缺点、损伤、变形及锈蚀等）3.2.1.5对设计中要求做严密性试验设备应进行严密性试验。3.2.2 装置性材料检验是否和采购计划单要求内容、数量、规格相符。“三证”14、是否齐全。（包含：出厂证、合格证、检验证）其中下列材料还应关键检验：3.2.2.1管材A、外观检验不得有重皮、裂纹及严重锈蚀。B、管子表面无划痕凹坑等局部缺点，壁厚、管径应符合设计要求，管材及型材应无严重变形等，出厂技术证件应全方面。C、对已预制了防腐层和保温层管道及附件，应检验其防腐层、保温层有没有损坏。3.2.2.2阀门、法兰：A、规格、型号符合设计要求，外观检验损坏、无裂纹、及锈蚀。B、阀杆无锈蚀、开关灵活、指示正确。C、抽样作严密性水压试验，保持严密不漏（每批抽10%作1.25倍工作压力试验，不合格进行退货处理。）如厂家确保阀门质量，可不作解体检验，但应复查出厂合格证。3.2.2.3、15、管道附件（弯头、大小头、三通等）：A、外观检验无裂纹、重皮、麻点、凹坑等缺点。B、查对技术证件及出厂合格证是否符合设计要求。3.2.2.4、标准件：不许可有毛刺、油漆和污垢。螺母和螺栓应配合良好。同类规格、型号按总数量抽查2%，但不应少于5个。3.2.3消耗性材料3.2.3.1、检验是否和采购计划单要求内容、数量、规格相符。3.2.3.2、“三证”是否齐全（包含：出厂证、合格证、检验证）。3.2.3.3、包装是否完好。3.2.3.4、对合格期限有要求材料，应检验是否在产品使用合格使用期限之内。3.2.4土建施工所用红砖、水泥、钢筋质量应能达成国家要求3.2.5开箱应使用适宜工具，不得猛然敲击，16、以预防损坏设备。3.2.6设备转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检验后仍应进行防腐处理。3.2.7装箱设备开箱检验后不能立即安装者，应复箱封闭好，以免丢失，对露天放置应做好防雨方法。3.2.8对设备及材料有质量问题，应立即向建设单位或企业经营部申报，共同检验，属制造厂问题，由设备订货部门责承制造厂来人处理。3.2.9设备、材料验收、标识、保管、发放程序应严格实施企业压力管道质量确保体系程序文件3.3工程测量工艺3.3.1通常要求：3.3.1.1建设单位或设计部门应向施工单位提供地下设施正确资料，平面控制网点和水准网点位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高17、程。3.3.1.2热网管道工程测量范围，应自热源至热力站。3.3.1.3热网管道工程中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用部位。3.3.2定线测量：3.3.2.1热网管道工程施工定线测量应符合下列要求。1) 应按主干线、支干线、用户线次序进行。2) 主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。3) 支干线、用户线，可按主干线定位方法。4) 热网管道中固定支架、地上建筑、地下阀门井、伸缩井、检验井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。3.3.2.2热网管道测量关键技术要求应符合城市测量规范和施工图纸要求。3.3.2.3热网管道定线完成后，点位次序编号，关键中线桩应进18、行加固或安放标识，并绘点示记。3.3.3水准测量：3.3.3.1水准观察前，必需对水准仪和水平尺进行全方面检验，在作业过程中，尚应对仪器i角（水准仪视准轴和水准管轴之间夹角）常常检验。3.3.3.2在热网管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位周围，应留临时水准点，管道沿线临时水准点间距应符合施工及验收规范和施工图纸要求，临时水准点标志，应显著，安放应稳固，妥加保护。3.3.3.3供热管道和热源连接部位管道高程须用，热源高程校核。3.3.4完工测量：3.3.4.1、管道施工工程完工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市计划管理部门要求。3.3.4.2热网管道高程中误差（指测点相对19、于邻近高程起算点）应符合施工及验收规范和施工图纸要求。3.3.4.3热网管道和邻近地上建筑物，相邻其它管线，计划道路或现有道路中心线间距中误差，用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7mm。3.3.4.4热网管道下列部位应测完工数据。1) 地面建筑座标和高程2) 固定支架中心座标和支承平面高程3) 固定支架处管道上表面高程4) 管道平面转角点中心坐标和高程5) 直埋管道坡度改变点，应测中心座标和管道上表面高程6) 管道高程垂直变动点应测中心座标和变动点上下两个部位管道上表面高程7) 阀门井、伸缩井、检验井应测中心座标和小室内底，小室盖板上表面高程8) 管件处应测中心座标和管20、道上表面高程，变径管处应测两个不一样直径管道上表面高程9) 直埋管道在穿越道路处，应测道路两侧管道中心座标和上表面高程，地沟穿越道路处应测道路两侧中心座标和地沟内底地沟盖上表面高程。10) 地下穿越构筑物两端，应测中心座标和构筑物内底构筑物上表面高程3.3.4.5施工测量许可偏差，应符合下表要求：施工许可偏差表项目许可偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线长度（km）2、n为水准或导线测量测站数。3.4土方工程3.4.1土方工程3.4.1.1施工前，应依据建21、设方提供地下设施正确资料对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物结构情况，和和管网工程相对位置关系。3.4.1.2土方施工，为保护开槽范围内多种障碍物而制订技术方法，应由建设单位和设计单位同意和配合。并应符合下列要求：1) 供水、排水及多种地下构筑物正常使用和安全。2) 多种电缆及管道正常使用和安全。3) 经采取加固方法后电杆、树木等稳固。4) 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。对于不能满足上述条件障碍物，应确定拆迁方法或改变设计位置应立即上报建设单位。3.4.1.3土方开挖要依据工程现场条件、结构埋深、土质、有没有地下水管原因选择不一样开槽断面，确定各槽底22、宽，边缘留台位置，上口宽，堆土及外运土量等施工方法，在限制开口槽上口口宽度条件下，应选定采取不一样护壁支撑开槽方法，对多种开槽方法选择对应机械和工具开挖。3.4.1.4在地下水高于槽底地段应采取降水方法，将土方开挖部位地下水位降至槽底以下后开挖。3.4.1.5土方开挖中出现事先未查到障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取方法并经相关单位检验同意后再行施工。3.4.1.6土方开挖前必需先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应认真审阅各分册图并进行中线、槽断面、高程校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机材挖掘，挖平至槽底标高。3.4.1.7城市土方开挖时，必需按需要设置临时道路、汽车桥、23、人行桥、槽边护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。3.4.1.8土方开挖至槽底后，应由监理单位、建设单位、设计单位、施工单位四方共同验收地基，合格后方可进行管道施工。对松软地基确定加固方法，对槽底坑穴空洞进行挖填扎实。3.4.1.9有水不能排干槽底，应多挖一层土（按设计或规范要求），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。3.4.1.10已挖至槽底沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽可能缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工土槽，应留出150200mm预留量，待施工前再挖。3.4.1.11土方施工必需确保施工范围内排水通畅，应先设置临时排水设施，处理排水出路，要预防地面24、水、雨水入槽。3.4.1.12直埋管道土方开挖，宜以一个赔偿段作为一个工作段。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必需测量检验合格。3.4.1.13管道沟槽底部开挖宽度应符合设计，设计无要求时按下式计计算： B=D1+2b1式中：B管道沟槽底部开挖宽度D1管道结构外缘宽度b1管道一侧工作面宽度，当D1500时取300mm，当500 D11000时，取400mm，当1000 D11500时，取600mm，当15002%保持体内液位在树脂层表面200mm以上，浸泡4-8小时后小流量冲洗至出水酸度10mgL。3.7.2.3各类管道系统安装技术要求 管道安装口径要符合设计要求，坡向及坡度方向25、要正确。 检验各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）严密性，试验压力通常为工作压力1.25倍。 系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。 特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，预防老化变质，并远离火种。 特殊管道和阀门安装通常要求a、 塑料，衬塑，PVC，玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。b、 在塑料，玻璃钢周围动用电火焊时，应采取隔离方法，不得将焊渣和切割 边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。c、 塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等 ）应尽可能采取制造厂生产定型 模压产品。d、 塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长久在烈日下暴晒，预防老化变质。e、 管道支吊 架间距，应符合设26、计要求，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。酸，碱管道安装要求a、 管道焊接工作应由考试合格焊工担任，确保焊接质量。b、 全部法兰连接应严密，在行人道周围酸碱管道阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。c、 法兰垫片材料应依据设计要求选择，如设计无要求时，可采取耐酸碱橡胶垫，或XB350橡胶石棉板。d、 酸管道应尽可能采取长管段，以降低接头。e、 碱管道上配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部严禁涂刷油漆 塑料管道和玻璃钢管道安装要求a、 塑料管道应依据其材料特征及焊接要求进行安装。b、 内径150毫米以下塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚327、0毫米以下塑料管其厚度误差不得超出 土15%，管壁应无分层裂纹及显著凹凸不平。c、 直管部分每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺点，外圆弧应均，弯管部分椭圆度应小于6%。d、 管子固定连接应按设计采取胶套盒或承插式焊接，自流管可采取对口式焊接。e、 对塑料焊条质量要求和焊接完成后对焊缝质量检验，应按本规范要求实施。f、 在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检验，不得分层薄厚不均或鼓等缺点，对管子应逐根做1.25倍工作压力水压试验，不得有泻漏等缺点。g、 粘接玻璃钢管及法兰粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，依据当地气候条件及材料特征先做小型试验，待符28、合相关质量要求后再各施工。h、 粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应和管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。i、 不得直接在玻璃钢管道 上装接取样管或仪表管。衬胶管道安装要求a、 衬胶管道在安装前，应对全部管段及管件进行外观检验，必需时，进行电火花漏电检验，发觉缺点立即修补。b、 衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解溶济处理。c、 设备及管件法兰接合面在组装前，应检验其是否平整，不得有径向沟漕。d、 严禁在已安装好衬胶管道上动用电火焊或钻孔。3.7.2.4水处理室专用泵安装要求在安装水泵前如需解体检验时，应检验下列各项，并应符合，如制造厂要求不作解体，则可依据条件检验相关项目。A29、铸件应无残留铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺点。B各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。C壳体上通往轴封和平衡盘等 外各个孔洞和通道，应通畅无堵塞，堵头严密。D泵轮，导叶和诱导轮应无缺点，泵轴和叶轮，轴套，轴承等 相配合精加工面应无缺点和损伤，配合应正确。泵轮组装时对泵轴和各配件装配面全部应擦粉剂涂料。A组装好转子，其叶轮密封环处和轴套外圈径向跳动值不应大于0.5mm。B叶轮和套端面应和轴线垂直，并应接触面严密。C密封环应光洁，无变形 和裂纹，密封环和泵壳间应有0.00-0.03mm径向配合间隙。mm。（小值用于小泵）。填料密封轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并含有润滑性，材质30、应依据工作介质和运行参数正确选择。B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使 水封环稍偏向外侧水封孔道 应通畅。C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，通常为45安装时相邻两层接口应错开120-180。D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作统计。A 减 速箱蜗轮和蜗杆串动间隙。B柱塞和柱塞衬套间隙。C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，通常可加装50-100目滤网，滤网面积不应小于入口管截面积3倍，滤钢材料应能经受工质腐蚀。D进排液阀全部螺纹连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。3.7.2.5再生系统应注意 事项食盐过滤器安装技术要求31、。A检验食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置和筒体中心是否水平。B本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量要求。C以母管为准用角尺测量支管和母管垂直偏差不超出质量要求和要求。D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求。E管内洁洁度，通畅，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢靠。F泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。B管道连接部位(焊缝，法兰和丝扣接口等)应严密。C管道 系统应进行严密性水压试验，试验压力通常为工作压力1.25倍。3.7.2.6关键设备吊装及要求 水处理设备运输装卸吊装时32、应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。 起吊运输由起重专业人员负责，全部起重机具全部必需经过检验合格才可使用。 钢丝绳捆扎牢靠，安全可靠，大件吊装时，工地安全责任人必需现场监督。3.7.3电气设备安装3.7.3.1技术准备1）熟悉相关图纸和技术资料图纸和技术资料通常由厂家和设计院提供。经过对图纸资料熟悉掌握，提出施工工艺方法并做好施工技术准备。2）实施部颁施工及验收规范GBJ 149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ 50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收33、规范GBJ 50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ 50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ 50303- 建筑电气工程施工质量验收规范及其它相关国家标准和行业标准。当一些设备制造厂未注明工艺要求时，应接部颁规范工艺规准制订施工方法，必需时应编制工艺卡。3）编制施工进度和用料计划施工进度应依据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排，用料按施工图进行准备。3.7.3.2开关柜安装、施工准备编制作业指导书并作好技术交底，和土建进行工序交接，满足电气安装需要，预埋件34、应牢靠，基础槽钢验收合格，用墨线打出每列柜中心线及边线。基础型钢安装符合要求，其中基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，基础型钢应有显著可靠接地，准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。、开关柜运输及现场搬运按安装次序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘次序号前后搬运，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上，在运输进柜前，开关室内门窗要齐全、密封要完好，地面垫像胶垫，墙面2m以下敷塑料布以保护地面、墙面、开关柜。、开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全和墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体垂直，将柜体和基础固定，把本列末端柜找正，合适固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首35、末两柜前面中部拉线，使线和柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正边连接边固定，做好防潮、防尘、防污损等方法。盘柜间连接应牢靠。、柜体内母线连接安装将柜和柜之间母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书要求进行。柜内母线，一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检验合格才能进行封闭。、柜体接地将柜体和柜体之间、柜面和柜体之间、每列两端和接地网之间按设计图及厂家安装说明书要求进行接地连接，盘柜接地应牢靠良好。、检验开关柜机械部件检验柜面、柜内各部件是否有损伤，检验开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。、检验开36、关柜电气部件检验设备型号及规格符合设计要求，检验各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、 二次接线正确。、开关柜清理、检验、试验对开关柜进行全方面清理、检验，对开关柜内全部避雷器、互感器、断路器、母线等按规范做试验，对全部仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校验汇报。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检验合格后，才能和进线母线连接，做母线耐压试验前，母线避雷器等应解除并接地隔离。3.7.3.3开关柜接线1）施工准备屏台已固定，相关电缆要敷设完成，熟悉图纸及屏台实际情况，制订每块屏台电缆上盘预埋及二次接线计划，统一制作电缆标志牌，二次接线号头，盘柜内导线不应有接头导线芯线应无损伤。电缆芯线端37、部应标名其回路编号、编号应正确、字迹清楚且不易脱色。配线应整齐、清楚、美观导线绝缘良好、无损伤。2）电缆上盘整理首先在桥架或支架和屏台之间安装号过分支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定，电缆上盘弯度、弧度一致，排列整齐，尽可能避免交叉并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处断部应扎紧，并将钢带接地，备用芯长度应留有合适余量。3）电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠，切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位芯线分出。备用芯线预留长度至最远端38、子处。4）接线在做头及接线前，对每根电缆地每根芯线均用摇表检验绝缘，用试灯进行对线。确保查线正确。线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好、号头齐全、方向正确。5）电缆头挂牌正式标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，注明线路编号、写明电缆型号、规格及其止地点，并联使用地电缆应有次序号。标志牌地字迹清楚不易脱落。将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用绑扎带绑牢。6）封堵将进盘电缆孔洞按设计要求进行封堵，做到严密、光滑、平整。3.7.3.4电动机检验接线1）接收和保管电动机抵达现场后，进行接收检验，检验外观有没有损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等，电动39、机附件、备件应齐全无损伤。接收后电机和其附件宜存放在清洁、干燥仓库或厂房内，定时进行检验，应有防火、防潮、防尘、防雨、预防小动物进入等方法，保管期间，应按产品要求定时盘动转子。2）检验和安装电机安装前和建设单位、土建单位一起检验、验收土建工程部分电机基础，混凝土基础应达成设计要求安装强度。现场模板、杂物清理完成后方可进行电机安装。按厂家说明书和规程对电动机进行检验，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象，电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。电机内部清洁物杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，有固定转向要求电机、试车前必需检验。进行绝缘、吸收比、直流电阻、40、接线方法、耐压等测量试验。3）接线及试运将已敷设好电源电缆按电机接线方法正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运、按要求对其温度、电流、转向、开启时间等进行检验测量统计。电动机试转前，地线一定要按归帝要求连接好，高压电动机载空载试运前经监理工程师验收合格后方可空载试运2小时。空载试运经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。3.7.3.5照明装置安装1)施工准备电气照明装置安装应依据己同意设计及规范编制作业指导书并进行技术交底，准备好工器具、材料、灯具，尤其重视和土建专业亲密配合，立即了解和掌握建筑安装工作进展情况立即开展敷管等工作。2)电线管敷设依据设计及规程立即开展电线管、接线盒、预埋螺栓等41、施工工作，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土时其弯曲半径不应小于管径10倍暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍明敷电线管要横平竖直，排列整齐、一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定，拐角处弯度一致美观。3)配件依据设计图纸按分部、分区、分系统标准进行穿线、配线配线所采取导线型号、规格应符合设计要求配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内导线接头绝缘包缠完好，配线时对A B、C相及零线、接地线采取黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，方便42、负荷平衡分配和检修4)照明箱、开关、插座、灯具安装 依据己同意设计图及规程进行安装，要求高度一致照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢靠、平整、美观，高度符合要求5)校灯检验 分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检验，测量并统计每一回路绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确定系统及装置完好 事故照明灯、直流照明灯。烟囱障碍灯、路灯等安装，均严格达成设计及规程尤其要求3.7.3.6电缆施工、施工准备依据施工图纸及规范，编制作业指导书，准备所用工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制订具体电缆敷设计划，电缆施工现场清洁卫生，杂物清除洁净，隧（沟）内无积水，沟盖板、孔洞盖板齐全。排列固定方法，进行技术交底43、。预制统一标示牌（标志牌应能防腐）。(2)、电缆支、托架及保护管制作安装组织专员进行专题负责，配置专用工器具和设备，分部、分批制作安装，尤其注意和土建亲密配合，了解和掌握建筑、安装工作进展情况，立即开展电缆支、托架及保护管制作敷设，并做好良好防腐处理，为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支、托架和电缆管均应良好接地，较长时还应依据设计进行多点接地。做到早安排、早施工，为敷设电缆发明条件；明敷电缆管要横平竖直，排列整齐、高度一致，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢靠，拐角处弯度一致、美观。电缆管口打磨棱角和毛刺预防在穿电缆时划伤电缆。对电缆管进行防腐处理，电缆管弯应不超出3个，直角弯不应超出2个44、，为避免在电缆敷设后焊接地线时，烧坏电缆，要求先焊接地线，硬质聚氯乙烯管在敷设时温度不宜低于0，最高使用温度不应超出50-60，在易受机械碰撞地方不能使用。(3）电缆运输对现场进行调查，了解电缆存放点、敷设点、路径。现场敷设电缆点、存放点、照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放、存放点，按敷设次序放置并做出明确标识。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检验测量，合格后将电缆运到施放场地。(4）电缆敷设电缆敷设采取人工和机械（牵引机、滑轮）敷设相结合方法。机械敷设速度不宜超出15m/min。用支架支撑起电缆盘，按走45、向转动施放，使用牵引机时应用于直线部位和排管端部，在敷设过程中预防划破、扭伤电缆。塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度不应低于零度。合理配置敷设人员，设电缆专题组，用微机搞电缆敷设图，设专员负责安排预告所敷设电缆序号、起止点、规格、型号及挂牌。在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点、给热工预留层次路径处派专员组人员专员负责，确保电缆走向合理，排列整齐、美观、固定正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格后，方可放下一根。电缆排列部署按设计及规程，电缆要分层部署，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度46、一致。多根并列敷设电力电缆间距对电缆截流量影响要求，应符合设计要求。控制电缆在一般支架上，不宜超出1层，桥架上不宜超出3层。交流三芯电力电缆在一般支吊架上不宜超出1层，桥架上不宜超出2层。电缆和热力管道、热力设备之间净距、平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5m，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。电缆穿管时检验管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采取无腐蚀性润滑剂。铠装电缆不宜和其它外层电缆穿入同一根管内。要求一根电缆管内只能敷设一根电力电缆，可敷设多根控制电缆，而且要求交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆敷设时，在全长留少许裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，辅砂盖砖，回填土不应47、有石头、瓦块等杂物，回填后，沿线路应设标志桩。电缆直埋施工时在电缆上下各铺以100mm厚砂子，用混凝土或砖块在沟底砌一浅槽临时，电缆放于槽内，槽内填充砂子，上面再盖以混凝土板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行中间检验验收，以确保电缆敷设质量。在垂直敷设或超出45度倾斜角每一个支点处，水平敷设电缆手末两端，转弯处及中间接头两端，均用专用绑扎带绑扎固定。在电缆起点、终点、沿途等处，每根电缆上应挂设可长久识别电缆标志牌。全部电缆敷设按设计路径进行实际测量，以防电缆数量不足，避免做中间接头。(5）电缆头制作及接线动力电缆、控制电缆采取粘胶带包缠工艺，动力电缆采取专用液压压线钳压接接线鼻子。控制电缆、计48、算机电缆如为多股芯线依据接线端子情况选择对应压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接。动力电缆相色标识采取包缠不一样相色带形式，控制电缆相色标识可使用购置芯线号头成品。电缆试验，对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。而且不得中止，电缆接地线截面应按电缆线路接地电流大小而定，橡皮塑料绝缘电缆接地线应使用镀锡纺编织线，便于锡焊和引出。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头，如不得已经有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度槽盒捆紧，对接头位置等要做好标识、统计、并会同监理方对其进行验收，相关资料也要移交。在电缆做头之前49、电缆运输、存放、敷设时，确保全部电缆头一直用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出新电缆头要立即密封。(6）电缆试验电缆头做完后依据电缆绝缘等级及规范要求对每根电缆进行绝缘试验、耐压试验、相序试验等，以检验电缆完好程度，高压电缆必需有正式、完整试验汇报。(7）防火封堵、隔离装置安装电缆全部敷设完后，按设计院全厂防火封堵标准及规范进行防火封堵施工，对电缆可能着火蔓延造成严重事故回路，易受外部火灾影响电缆密集场所，应有合适阻火分隔。电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板孔洞处均应实施阻火封堵。在隧道或关键回路电缆沟中、公用主沟道分支处、距离沟道中相隔约200m或通风区段50、处至控制室或配电装置沟道入口、厂区围墙处宜设置阻火墙。在竖井中，宜每隔约7m设置阻火隔层。采取防火门阻火墙组成防火隔离段时，防火门严密，孔洞封堵，要有效阻火，阻火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。在楼板竖井孔处应能承受巡视人员荷载。防火封堵安装要符合规范和设计要求做到密实、平整、美观，不应有显著裂缝和可见光孔隙，孔洞较大者应加耐火板后再进行封堵。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内杂物进行根本清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全方面验收合格后方可盖上沟盖板和桥架盖板。3.7.3.7接地、施工准备依据规程及规范、设计院施工图纸编制作业指导书并进行教书交底组织人力、准备好工51、器具、领取对应规格数量材料、制作接地极。尤其重视和土建专业亲密配合，了解和掌握建筑安装工程进展情况，立即开展接地施工工作。、户外接地装置安装依据设计，用白粉标示出接地沟和接地极开挖、打入位置，挖深应符合设计院图纸要求，按确定位置将对应数量、规格接地极打入地下要求深度，将接地母线沿接地沟侧立敷设，依次进行母线之间、母线和接地极之间焊接，搭接面长度和焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五篇。搭接焊接处、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。、户内接地母线安装接地母线敷设方法、位置、规格要符合设计。接地母线搭接采取焊接方法，连接面长度和焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五篇要求，固定52、支持点高度符合设计图纸，固定牢靠可靠，整齐美观、搭接面焊口处，镀锌损伤处进行防腐处理。、接地引线安装将各设备、避雷针接地引下线按设计、规范要求安装齐全。接地装置属隐蔽工程，边施工边请监理分部、分区、分段进行验收，验收签证后，方可回填隐蔽。回填土应无杂物符合规范要求。回填土接地电阻不合格时要进行技术处理，并符合规范。每一处室内接地网和室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠。明敷接地母线要横平竖直、排列整齐、一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢靠，拐角处弯度一致、美观、防腐层完好，注意保护好土建结果。暗敷接地母线完好、无遗漏、埋深、防腐焊接符合要求，全部达成设计、规程、规范中标准要求。接地装置标志齐全53、显著，焊接必需用合格焊工持证上岗。、接地电阻测试电气设备和防雷设施、全站室外接地全站室内接地试验项目和标准应符合设计图纸要求，主接地网接地电阻小于0.5欧姆。在各关键建筑设置避雷针，关键设备及室内外主关键点等处，设置显著接地电阻测量点，并做好移交完工图及试验汇报。3.7.4自动控制安装工艺3.7.4.1施工准备3.7.4.1.1施工场地准备： 施工场地部署：a、 热工仪表安装现场，应设置下列施工场地：b、 工作间或（露天）工作场：c、 工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。d、 工作场在工作间旁，要求地面平坦，雨后不积水；尽可能选择适宜方位，少受日晒、风吹等影响，确保仪表设备不得54、损坏丢失。在工作间和工作场范围内应有下列设施：a、 含有容量为2030KW380/220V三相四线制电源。b、 设有能满足施工要求钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、电焊机和小型组合平台等。工具房：工具房在工作间周围，按施工小组数划分成若干小间。工具房除存放工具外，兼做更衣室、休息室、学习场所。保管间：保管间部署在工作间周围，要求门窗严密，房顶不漏雨，屋内干燥。保管间内设有货架（最底层离地面不得小于0.4米，最高层不得大于2米），分类放置多种配件、零件、阀门、管材、热电偶和热电阻、电气材料等。安装用料分批由仓库领出，存在保管间内备用。试验室：试验室不应有振动或较大磁场干扰等影响，保持室内温度55、在1535，湿度小于80%。试验室内设有适宜电源和水源，电源电压应不受施工用电负荷波动影响，除备有必需校验仪器外，还应设置货架存放表计等。工作间、工具房、保管间和试验室应尽可能靠近厂房，和现场运输公路间应铺有能通行小推车道路。3.7.4.1.2施工技术准备：施工图纸和相关资料是工程施工和验收关键依据，为使施工人员充足领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图施工，确保工程质量，避免返工和浪费，技术人员必需及早介入并立即熟悉掌握图纸资料。立即发觉问题并以书面形式向相关部门提出，并联络处理，确保工程施工顺利进行。做好人员、工器具配置。配置含有施工经验人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等部署情况，56、掌握工作范围，做到心中有数。准备好需用工器具。项目施工前制订好施工方案，编制好施工作业指导书及安全方法，质量计划、经过同意并进行具体安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳动力，亲密配合土建、机务专业工作安排，确保热控专业安装工作按时、保质、保量完成。3.7.4.1.3施工材料准备： 由材料员和热工技术人员共同推行材料和设备领料、清点、检验验货、编号标识、登记等手续，严格把关，不合格和缺损、损坏全部要果断退回，不得使用，严把质量关。3.7.4.2热控设备安装盘、台柜安装施工方案及要求：应在土建工作结束后进行，为了预防造成盘台上设备及油漆损坏，将盘柜调运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上57、进行安装。盘、柜运至基础型钢上以后（胶皮垫应垫好和基础型钢吻合）用螺丝对盘柜和型钢底座进行连接，调整水平度、垂直度至符合规范要求，成排表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐一安装两侧，以减小误差。就地箱、柜安装避免和机务交叉、盘柜安装以后不影响机务管道等安装。盘、柜、箱有显著良好接地。盘柜安装时对土建专业成品进行保护。施工工序：盘底座制作：型钢除锈 型钢调平、调直 下料 制作 刷漆。底座安装： 现场制作 找中心 找平 焊接 补漆。立盘：运盘 检验 底座钻孔 安装减振垫 移盘到底座上 找正、找平 紧固螺栓、螺母。机柜接线机柜接线前，首先检验机柜内输入/输出卡件应和卡座分离，以58、避免万一现场错误电平信号错误输入而损坏卡件。电缆接线严格实施制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后、机柜电缆孔洞立即封堵，以防灰尘及潮湿，调试供货由厂家负责。 仪表管敷设a、 施工方案：组织技术人员依据施工图纸及现场实际情况，进行仪表管二次设计，具体部署仪表管敷设路径。管路敷设遵照设计要求，做到整齐、美观、尽可能降低交叉和拐弯。通常应按最短路径敷设以降低拖延。对供给商提供管材、阀门等材料进行清点、检验；需自行购置附件提前采购备齐。仪表管弯制使用适宜液压或手动弯管器冷弯。管路敷设中应注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面。管路敷设考59、虑主设备、管道热膨胀，并采取补救方法。管路穿越地面、墙壁处装保护管或保护罩，管路安装完成立即进行封堵。仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。b、施工工序施工准备确定管路敷设走向支架制作安装管材检验管路敷设管线检验严密性试验挂标识牌3.7.4.3电缆桥（支）架安装及电缆管安装敷设(1)施工方案和要求a电缆支架制作安装前应依据施工图纸具体测量吊架位置，确定不和其它设备相碰，凡和管道平行或交叉安装时，依据现场实际情况给管道保温预留合适距离。b电缆桥架安装时做到横平竖直，并和支架牢靠连接。C进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢靠，接地电阻符合设计要求。d桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号不60、一样分别进行标识，以区分动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。施工工序：施工准备现场测量划线支架安装桥架安装接地安装油漆桥架标识3.7.4.4电缆敷设(1)施工方案和要求a在电缆敷设前，查对电缆清册和端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。b技术人员依据甲方提供相关电缆资料，排出具体电缆敷设清册。C电缆敷设按路径分批敷设，相同路径电缆尽可能一批敷设完，通常按先长后短次序进行敷设、电缆按不一样电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。d电缆起点、终点和沿途设置能够长久识别电缆标适牌。标识采取二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标志牌，等电缆敷设61、结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以确保电缆标识牌正确、整齐、美观。e电缆敷设完全结束，经甲方、监理工程师确定后，立即防火封堵。电缆防火封堵严格遵照规程或设计要求，防火堵封关键部位包含：全部电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体全部孔洞）、每隔40mm长度电缆桥架或电缆沟道。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。(2)施工工序施工准备电缆敷设电缆整理固定防火封堵监理验收3.7.4.5电缆接线(1)施工方案a依据盘内端子排接线图及电缆数量和盘内设置部署，由技术人员和有经验专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。b电缆做头采取热缩管、盘内配线采取尼龙线固定。C对多股电缆芯线采取线鼻子压接62、方法连接，以确保接线质量。d屏蔽电缆外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，通常将屏蔽电缆外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。3.7.4.6取源部件安装(1)施工方案a、 依据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐一查对热控测量点位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。b、 设备商供货容器及管道（DN60）通常有预留孔，安装前按设计图纸查对，对有用孔进行临时性封口备用，并作好标识，未用孔c、 进行封堵，封堵要考虑堵头承压能力。d、 对需要开孔管道，开孔后，消除毛刺。e、 液位取样装置安装要测好水平，开孔合适放大，以免影响测量效果。(2)、施工工63、序施工准备测点位置确定测点开孔、清理、临时封堵领料并检验取原部件安装3.7.4.7就地实施器、动力驱动装置安装(1)施工方案和要求a、 安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确定不影响实施器，阀门连杆机构工作及设备热膨胀。b、 设备安装前检验绝缘、开关性能、变送转换等指标，实施器就位前检验阀门开关方向和行程。c、 由技术人员对实施器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构安装中消除死行程。d、 气动调整仪安装前进行校验检验，液位调整仪校验时因考虑压力、温度赔偿，安装要确保浮球直线性。(2)施工工序施工准备基础验收设备安装前校验、检验实施器安装单体调试。3.7.4.8热电偶（热电阻）、变送64、器等就地热控设备安装(1)施工方案a、 全部热控设备，包含温度、压力、流量、液位等参数热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检验、校验。b、 安装在插座上热电偶、热电阻，安装前检验插座外观，密封面应平整光滑，并和丝扣轴线垂直，安装时加入处理过垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，确保接合面严密。管道上通常以安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检验套管深度，使热电偶和套管接触良好。c、 变送器、逻辑开关等通常装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正、调整动作值和实际相符，现场含有条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。(2)施工工序支架、底座等安装或65、检验设备检验、校验、编号就地安装并连接电缆3.7.4.9热控设备调试本工程热控设备调试关键做好以下几点：1） 仪表检定和整定配置合格计量检定人员，做到持证上岗。仪表试验室内温度、湿度、清洁等应符合要求。配置精良有效标准仪器。校验中做到动作值正确性。依据被校表量程、精度按计量规程选择适宜标准表。每块仪表全部填写检验汇报。需要静压修正表计，按现场测点和设备安装标高进行修正，并在校验汇报上做标识。校验好设备做好封印，存放在热工专业仓库中，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺点时，立即汇报甲方、监理工程师。若现场条件不含有，采取外送含有校验资格单位进行校检。2） 电缆芯线校对电缆66、接线后应近早开始电缆校验工作。用对线器根据施工图纸将全部电缆芯线进行查对，考虑到机组分部试运及调试，校线次序应校对各关键控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线伴随施工进展逐步进行。对电源部分接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未查对前I/0卡件不能投入运行。3） 设备调试在电缆芯线校正确基础上，尽早开展单体调试工作。做好调试准备工作、熟悉图纸、说明书等技术资料，试运行前组织、人员落实到位、分部试运计划，方案和方法已审批，交底。对全部设备和系统全部做到定人、定方法、定责任。配置精良调试工具仪器，在方法、人员、机具上给充足确保。调试中先实现就地设备如实施器、动力驱动装置等硬手67、操。各控制系统因为供货商不一样，会存在接口上问题，组织有经验技术人员提前审核各控制系统图纸，如发觉问题立即汇报甲方、监理工程师。3.8管道涂漆防腐工程3.8.1防腐工程3.8.1.1应符合设计文件要求。3.8.1.2涂料品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标识等应符合设计要求。涂材应有生产厂合格证书,过期涂料严禁使用。3.8.1.3设计对涂料种类和层数无要求时，涂漆不得低于下列标准：明装无保温层管道、设备和容器，必需涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；地沟内管道应涂两道防锈漆；涂料耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。3.8.1.4自然干燥现场涂漆应预防漆膜沾染污68、物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。3.8.1.5涂漆质量应符合下列要求：和基面粘结牢靠，厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，和管道轴线垂直。3.8.1.6涂漆施工宜在温度为540清洁、干燥、通风良好环境中进行。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75%环境中，可不采取预热方法直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热方法，待金属表面干燥后再涂漆。3.8.1.7环境温度低于-5时，应根据涂料性能掺入可促进漆膜固化掺和料，并将漆膜金属基面加热至3040，再进行涂漆。环境温度低于-269、5时，无合适冬季施工方法，不得进行涂漆施工。3.8.1.8用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述相关要求外，尚应符合下例要求：按设计要求涂刷底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃布厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重合部分宽度应大于布宽1/2，压边量1015。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速前进，并和管子旋转速度相配合；布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。防腐层厚度不得低于设计厚度。玻璃布和管壁粘结牢靠无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200250空白段。3.8.1.9用热沥漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化70、点不得低于设计要求。3.8.1.10用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀释剂固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供给，涂层等级及结构应符合设计及规范要求。3.8.1.11已完成涂漆管道、设备、容器，不得作为人行道或看成支架使用。损坏漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。3.8.1.12安装后无法涂漆或不易涂漆部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜完好。3.8.1.13预留未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道焊口部位，应加强防腐并严格检验。3.8.1.14保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理洁净后，按设计标准进行涂漆。3.9管道试压71、3.9.1试压3.9.1.1热网管道工程管道和设备等。均应按设计参数要求进行强度试验和严密性试验或静压试验；3.9.1.2管道试压前应符合下列要求：、 管道工程施工质量符合设计要求规范相关要求；、 管道支吊架以安装调整完成，固定支架混凝土及填充物以达成设计强度；、 焊接质量外观检验和无损检验合格，焊缝及检验部位还未涂漆和保温；、 试压用临时加固装置以安装完成，经检验确定安全可靠；、 试压用压力表以校验，精度不低于1.5级，表满刻度值应达成试验压力1.5倍，数量不少于2块；、 阀门井和伸缩井、地沟及直埋管道沟槽中有可靠排水系统，被试压管道和设备无被水淹没可能；、 试压现场已清理完成，对被试压管道72、和设备检验不受影响；、 试压方案已经过审查并得到同意。3.9.1.3设备、管道水压应符合下列要求：(1) 被试压管道上安全阀，爆破片已拆除加盲板处有显著标识并做了统计，阀门全开，填料密实；(2) 管道中空气已排净；(3) 升压应缓慢、均匀；(4) 环境温度底于5时，应有防冻方法；(5) 地沟管道和直埋管道已安装了排除试压用水设施；(6) 试验时应测量试验温度严禁材料试验温度靠近脆性转变温度；(7) 分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a、 管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内应无渗漏；b、 管道内压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检验，在73、30min内无渗漏且压力不超出0.298.1kpa即为合格。(8) 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进行，试验压力为工作压力1.25倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，以1km左右为宜。管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应具体检验管道、焊口、管件及设备等有没有渗漏，固定支架是否有显著位移等。在1h内压力降不超出0.598.1kpa即为合格。(9) 热力站内管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达成试验压力并趋于稳定后，30min内压力不降不超出0.598.1kpa即为合格。多种管道和设备试验压力应符合下列要求：a、 生活热水管74、道为1.25倍工作压力，但不低于698.1kpa；b、 对用户内部系统试压要求以下： 间接连接采暖系统：按采暖系统设计工作压力1.25倍试压，但不低于498.1kpa； 和高温水网直接连接采暖系统。试验压力898.1kpa； 和低温水网（600750750100015003000振幅不应超出（mm）0.120.100.030.06c、 试运行结束后，关闭外网阀门，统计水泵出口阀门开启程度。3.11.7水泵试运转合格后，供热管网即可进行热运行，热运行必需缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全方面检验，支架工作情况应作关键检验。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应75、具体观察管网和设备工作状态是否正常，完成应该检验和考评各项工作，作好热运行数据统计；3.11.8供热管网在设计参数下热运行时间为连续运行72h；3.11.9热运行期间发觉施工质量问题，属于不影响热运行安全，可待热运行结束后处理。属于必需立即处理，应停止热运行局部或全部立即处理。热运行时间，应从恢复到正常运行状态时间起，重新计算；3.11.10符合设计参数热运行宜选择在供暖期前进行，热运行结束后，可直接转入正常供热运行。不需要继续运行，应采取停运方法并妥加保护；3.11.11供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行统计，并由建设方、监理方签字确定。3.12管道安装步骤图安全施工确保体系及方法压76、力管道工程施工准备单项工程工程测量单项验收土方工程地下穿越工程建设方所采购设备材料不合格项返工设备及材料验收不合格重新采购施工方所采购材料单项验收管道安装不合格项返工焊接施工焊口返修单项验收管道隶属设备安装不合格项返工焊口外观检验不合格项单项验收热处理不合格项返工无损检测不合格项单项验收防腐和保温不合格项返工试压不合格项单项验收吹扫及清洗回 填 不合格项返工试运行工程总体验收完工移交4、锅炉安装4.1、设备开箱和清点4.1.1、在设备交付现场前，和业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检验，对其中关键零部件要按质量标准进行检验验收，查验后，共同签字，办理移交。4.177、.2、开箱应使用适合工具，不得猛烈敲击，以预防损坏设备；对装有精密设备箱件，更应注意对加工面妥为保护。4.1.3、设备转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检验后进行防腐处理。4.1.4、装箱设备开箱检验后不能立即安装，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置箱件加防雨罩。4.1.5、全部裸露或带有包装箱设备均不直接和地面接触，下面垫枕木并放平找正。4.1.6、设备在安装前进行检验，如发觉有损坏或质量缺点，立即通知相关单位共同检验，并做好统计及留存影象资料。4.、对于设备制造缺点，联络制造厂研究处理。对于存在制造质量问题设备不得进行安装。4.、设备检验和缺点处理应有统计和签证及留存影象78、资料。4.1.7、施工使用关键材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，进行必需检验判定。4.1.8、对于制造厂供货备品、备件认真清点检验，妥为保管或移交业主，施工中如需使用，必需含有同意手续。随箱图纸和技术文件必需全部由专员妥善保管。4.1.9、以下设备露天保管：锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、下降管、对流管等。钢架柱和梁要放在予先制好、经过校正支架上，以预防发生变形。平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。对流管、下降管、水冷壁管等散出厂管子、管道均垫起，离地面有一定高度。全部管端应有帽盖预防泥水杂物进入管内。全部管子堆放应预防变形，各类蛇形管79、堆放高度不宜超出1.5米。凡运输过程中丢失管端帽盖，现场存放时设法补齐或用替换措施保护。堆放场地应经过平整，有排水方法，不能积水，尽可能保持场地干燥。全露天存放设备，表面防腐油漆层受损部位立即补涂。4.1.10、以下设备放置在有防雨雪屋顶半露天仓库保管： 各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。4.1.11以下设备放置在室内保管：阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动实施元件、机构等。4.2、基础验收锅炉钢架及电动机械设备安装前，依据设计院土建图纸、锅炉制造厂提供基础负荷和预埋件图、电动设备厂家提供地脚图纸对锅炉基础和设备进行验收，确80、定基础尺寸正确，基础浇灌质量符合土建设计和GBJ10-65钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）要求，进行钢架和电动设备等安装。4.2.1、锅炉基础验收关键内容以下：（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证实书和混凝土强度试验汇报，并符合设计和国家标准。（2）基础外形尺寸、标高，基础钢筋预埋位置正确性符合表4-4-1要求验收标准。（3）各基础中心线间距及对应对角线偏差应符合表4-4-1要求。（4）锅炉中心线，各柱纵、横向中心线应和厂房建筑标准点核查无误。（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达成设计强度70%以上，且必需经业主、监理验收合格，质量证实齐全。4.2.2、锅炉基础划线（1）在锅81、炉纵、横向中心线两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检验和复核基准，并在柱底板上划出中心线，在每个柱桩侧面标上其标高值。（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标识，以此作为安装立柱时找正依据。表2-2-1设备基础许可偏差序号偏差名称许可偏差值(毫米)备注1锅炉基础外形尺寸+20-02基础标高-0-203基础钢筋和柱底板边间距10-205各基础中心线间距偏差柱距10米17各基础对角线偏差对角线长20米5对角线对应于面基础中心线4.2.3、机械设备基础验收l 基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺点。l 基础纵向中心线对横向中心线应垂直。l 承载设备基础面标82、高应和图纸相符，偏差小于010mm。l 地脚螺栓孔内必需清理洁净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10 mm，螺栓孔壁铅垂度偏差小于L/200且小于10 mm ，（L为预埋钢套管或地脚螺栓长度），孔内应通畅，无横筋和杂物；螺栓孔和地脚螺栓垫板接触混凝土平面应平整，放置垫板孔洞应有足够空间装入垫板。l 直埋式预埋地脚螺栓及铁件材质、型号、纵横中心线和标高，全部应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应小于2 mm，铅垂偏差应小于L/450，铁件标高偏差应小于3 mm，地脚螺栓标高偏差小于+3-0 mm。l 预埋纵、横销（锚固板）纵、横中心线及标高偏差均小于3 mm83、。l 基础和厂房及相关运转平台间隔震缝隙中模板和杂物，应清除洁净。l 管沟底部应平整，坡度和倾斜方向，、纵横中心线、沟底标高和沟道断面，应符合设计要求。l 基础施工按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）要求行，基础强度未达成设计强度等级70%时不得承重。A. 预埋地脚螺栓许可误差值：序号检验项目许可误差mm1顶端标高+2002中心距（根部和顶部）23对角线3B. 基础表面和柱脚底板二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。C. 基础件安装应依据本设备基础负荷图（05646-1）和基础锚栓及固定装置图（646319-0）进行，基础编号A6为固定点，膨胀84、方向以A6为中心分别向右，向前，向后。4.3、炉排安装4.3.1、炉排结构：炉排前轴为动力轴机械传动，前轴上装有链轮带动链条在一个密闭轨道里运行，在链节上用螺栓固定梁，把链条组成刚性强而支撑着炉排片炉排面。炉排采取双面进风，沿炉排两侧分别部署10个炉排进风管，进风管上有各自调整挡板，各风室之间有严密密封方法，在每个风室下部装有拉杆滑块式防灰装置，可定时将灰放置下行链条炉排上，带至炉前翻落落灰斗。4.32、链条炉排运到现场后，检验各部位情况，在运输过程中是否有损坏，根据图纸定位尺寸要求固定位置，清除异物，以预防在试车过程中产生卡阻现象。4.33、将油注入安装好减速机注油孔内，并将全部润滑点加入润85、滑剂。4.3.4、在后部炉排返程处因尤其注意轴承润滑及链子松紧程度。炉排上全部传动装置，必需能够灵活操作。4.3.5、加煤斗为分层燃烧装置，从煤仓下来煤经分层装置筛选后，因为惯性大颗粒煤落在炉排前部，小颗粒煤落在后部，经炉排传动，大颗粒煤在下，小颗粒煤在上，煤层通风性好，便于燃烧提升燃烧效率，降低了灰渣含碳量。分层燃烧装置由独立电机控制，便于调整滚筒转速，以达成控制煤层厚度。在加煤斗前底部装有挡脚，用以平整炉排面，使前后排炉排片啮合愈加好，并起到密封作用。4.3.6、炉排支架安装4.3.6.1、炉排支架安装：墙板向后膨胀，安装墙板平面度6mm，墙板高度差每米1.0mm，全长3mm，左右墙板对应86、高度差2mm。4.3.6.2、墙板垂直度（测量前、中、后三点）2mm。两墙板相关锅炉前后基准线基准线位置误差3mm。4.3.6.3、前、后主梁及H型梁上平面度3.0mm，（许可上凸）前、后梁和前轴中心线要平行，安装梁找平时，可将墙板支撑梁角钢垫铁板，并焊接在角钢上，确保梁上平面水平标高为774mm。4.3.6.4、在墙板上顶平面设定对角线测量基准点，对角线长度误差小于3mm。中间密封块依据图纸要求焊接；墙板和边外轨之间填耐火水机和骨料不得漏风。4.3.6.5、后部导轨中心线和后梁中心线要平行，平行度误差小于2mm，在后滑导凸起中心和上导轨内轨中心，前轴链轮中心在同一直线上时，确保后滑导凸起两侧87、两个圆弧面同前、后、中梁平行线平行，（多个后滑导测量点全部在同一点）误差为1.5mm（不平处用薄板找平），同时后滑导凸起两侧圆弧面也要在同一平面上，误差为1mm（不平处用薄板找平）。在后梁导轨上找以基准点，伸出一角钢，在角钢上挂一线锥，量取线到后滑导凸起中心线距离，量取多点，并确保各点数据一致，误差为1.5mm，并使后滑导凸起和下部导轨中心线确保一致，后滑导按上述要求找正，找平后，把螺栓拧紧，并焊接定位板。4.3.6.6、如侧密封上平面和侧片下平面间隙过大，经过侧密封下平面垫石棉橡胶板，确保图纸要求。4.3.7、炉排主动轴安装4.3.7.1、炉排中心线内侧，轴承中间轴承支座，轴承和轴环之间确保88、间隙，另一侧确保无间隙。4.3.7.2、平时螺栓M30X100拧在轴端盖上以防轴左侧窜位，并用螺母锁紧。4.3.7.3、现场安装完轴环以后，要将大轴和轴环焊接，焊接6点，每点长40mm。4.3.7.4、当安装主动轴时，主动轴中心和上部导轨中心和地基中心线在同一直线上，偏差1.5mm。当主动轴调整正常后，链子垂度在50mm左右。4.3.7.5、前轴中点和炉排中轴线误差2mm。前轴标高和设计标高相同，左、左中、右中、右误差为2mm。前轴链轮中心和上部导轨中心，后滑导中心应在同一直线上，其直线度公差1mm。4.3.7.6、前轴转动灵活并在支撑轴承内注满锂基润滑油，使润滑油溢出轴承端盖。4.3.8、导89、轨安装4.3.8.1、上部导轨为20槽钢，部分埋焊8钢板。钢板须打破口和槽钢焊接，焊肉高度大于5mm，焊后打磨焊肉和板一平。上部角钢必需紧贴槽钢后塞焊，不准离缝。（图）4.3.8.2、下部导轨可分成两段焊接，确保其对称度、平直度。下部导轨和500H型钢焊接2道，每到长50mm，下部导轨中心和上部导轨中心垂直偏差值为1mm。4.3.9、炉链和炉条安装4.3.9.1、炉链每箱为一整条，不得箱和箱之间拿窜，否侧总厂将发生改变。双孔止动垫圈用扁铲扳起和螺母一侧面紧靠在一起，单孔止动垫圈应先点焊在左右边梁上，再用扁铲扳起和螺母一侧面紧靠在一起。4.3.9.2、每趟横梁窜中炉排片个数为358到359片。下90、部导轨下部两边距为120mm，以利于链条运动。4.3.9.3、导向压铁配焊，长度以炉链和前后梁不相碰为宜，高度以横梁不碰下部导轨为宜。4.3.9.4、安装链子时，相邻两条链子大小头方向相反。同一炉排上全部链条之间相对长度偏差不得超出4mm且长短应对称部署。4.3.10、放灰装置安装4.3.10.1、放灰装置底板焊接拼装后应确保整体平整，不得有突起，凹陷，焊肉应磨平。4.3.10.2、拉杆及拉杆上各件装在底板上后，应先试拉杆能否自动活动，能够自动运动，将进风管中连杆调至最长位置（即灰口在关闭位置）此时确定拉杆和进行管中拉杆连接位置后进行焊接。4.3.10.3、风室隔板各件均和中间梁、落灰角钢焊接91、，隔板和墙板两边各留10mm间隙，用50mm宽钢板和墙板焊接。4.3.10.4、放灰装置分为两段安装，中梁立筋如和风室隔板相碰割风室隔板，单需焊接后，确保密封好。4.3.11、调风装置安装4.3.11.1、安装调风装置时必需使风门开启灵活、轻便，风门和风门框密合、紧贴。4.3.11.2、同一轴上各风门，安装时必需确保其开和关同时。4.3.11.3、风门装入风门框中后，应能转动自如，不得有卡阻现象。4.3.11.4、安装调风轴时应注意其角度，当风门闭合时其手柄应在0刻度上。风斗有缝隙处，应用耐火胶泥密封。4.3.12、全部检验合格后投入冷台空载试车，连续运行时间不得低于二十四小时，通常低中速1292、小时，高速12小时。检验有没有卡住、起拱、杂声等异常现象；检验润滑油温度60，电机电流不得超出额定值，电机温度60，无卡住，走动平稳。4.4、锅炉本体安装次序基础验收 底部梁组合安装 下锅筒吊装安装 钢架柱安装 钢架短梁短柱安装 上锅筒安装 平台安装 各集箱由下至上安装 落灰装置安装 吊挂支座安装 对流管束组合安装 水冷壁组合安装 下降管安装 本体阀门仪表等安装 水压试验 锅炉炉墙砌筑及保温4.5、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装安装钢架应和安装锅筒相互配合，工序穿插。4.5.1、本锅炉钢架基础上以梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱和柱之间，斜拉条和梁、柱间连接板通常散装出厂。锅炉钢架总高13.93、5米，顶部距地面高19.5米，长11253mm，宽11422mm，总重量62677kg。钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。全部钢架组件在运输过程中造成变形应在组合前校正消除，并在安装钢架组件在组合前需再次查对设计图纸和实物尺寸。4.5.2、确定立柱基准标高线。立柱在组对前，对制造厂标识1米标高线进行复查，在合格立柱上弹上墨汁中心线，方便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线画法：以顶板板梁标高，确定1m标高线，并依据设备技术文件要求注意立柱压缩值。组对时每片各立柱1m标高应在同一条直线上，且此线或面应和各立柱纵向中心线垂直。确定了1米标高线后，以此基准线为正确保顶板梁标高正确和94、全部托架标高正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。4.5.3、钢架安装首优异行底梁部分安装，底梁共2个，长10360mm，宽400mm，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装。由5根I14工字钢及20钢板焊接而成，自重2031kg，下部钢板和锅炉钢架基础找正后满焊。焊肉高12mm，连续焊接。上面平整度2mm。4.5.4、底梁安装完成后，安装6根以锅炉轴线对称支撑梁，再将3根承重横梁安装于支撑梁上。固定牢靠。（图）3根横梁分别自重：1-3959kg、2-7042kg、3-5379kg。4.5.5、钢架底梁、支撑梁、横梁安装高度为9.3米，吊车旋转半径为15米，最重部件横梁2约为795、吨，需采取100T液压汽车吊进行安装就位。4.5.6、钢架底梁、支撑梁、横梁安装完成后，要进行下三锅筒安装。下锅筒分中、左、右共三台，其每台直径2400mm，长6123mm，其自重约27.5吨。安装于钢架3个横梁上。吊装半径18米，安装高度约9.3米。下三台锅筒平行分卧，其中心距3050mm。借助330T汽车液压吊，最大起重量330t直接吊装就位。4.5.7、下三锅筒就位固定牢靠后，其它钢架可采取塔吊进行柱安装。4.5.8、柱安装先右锅炉两侧12根长柱开始，12跟长柱以锅炉中心线对称。长柱最重件自为1.1吨，直接焊接和钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完成后，钢架由下至上分层96、安装。4.5.9、组合装配和立柱对接工作应在经过找正稳固组合架上进行，不许可用钢架元件作为组合架使用，以防变形。钢架各元件联接全部采取焊接，焊接工作不许可在低于-20环境中进行并避免风、雨雪干扰。4.5.10、钢架元件组合钢架需在地面组对部分，和其相关联支撑等钢架元件也进行对应组合，组合标准是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，确保钢架结构完整性、稳定性和刚性。必需时合适增加临时加固，正式施焊前尺寸留有合适焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢架组合件许可偏差应符合下表。序号检验项目许可偏差（毫米）备注1各立柱间距离间距1/1000，最大小于102各立柱间不平行度长度1/1000，最大小于197、03横梁标高54横梁间不平行度长度1/1000，最大小于55组合件对应对角线长度1/1000，最大小于156横梁和立柱中心线相对错位5梁上表面标高超差时，用垫铁调整。考虑到梁和梁焊接收缩，找正梁间距时留出合适点焊收缩余量，把梁间开挡放大24毫米。依据设备零位线作为基础线，划出锅炉纵向对称中心线和各柱脚定位尺寸线，各柱脚划线许可误差见下表序号检验项目许可偏差mm1柱子间距10m1柱子间距10m22柱子对应对角线20m5柱子对应对角线20m8在立柱顶上临时焊上互为90度圆钢，穿上0.8mm钢丝，方便悬挂线坠进行立柱垂直度检测。且每根立柱上附带一个通长爬梯，以利安装。4.5.11、钢架吊装、找正和固98、定钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上1米标高和厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，能够利用千斤顶或楔形垫铁；钢架垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱两个立面进行上、中、下三处测量检验，若这三处尺寸全部相等，则为合格。序号检验项目许可偏差（毫米）备注1立柱中心和基础划线中心偏差52立柱1米标高和厂房1米标高基准点偏差23各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距1/1000，最大105立柱不垂直度长度1/1000，最大156各立柱上下二平面对应对角线偏差长度1.5/1000，最大157横梁标高偏差58横梁不水平度5严禁在未找恰好安装组99、件上进行下一工序安装，检验项目必需有书面统计并签字存档。钢架分层逐层安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度大于8mm。4.5.12、锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，上锅筒直径1600mm，长12830mm，两支座间距10933mm，和钢架确定其尺寸方可进行吊装。4.5.13、上锅筒自重13.5吨，安装高度18.05米，吊车旋转半径21米。需采取330T液压汽车吊直接吊装就位。锅炉主体钢架安装完成。4.6、锅筒安装4.6.1、以锅筒两端及中部十字中心铳眼作为其它受热面定位依据，确保其它部件安装精度。上、下锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心100、线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架纵向中心线，并复查对角线。要求相对中心线距离偏差小于3毫米；对角线偏差小于10毫米。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采取尼龙吊装带进行吊装。4.6.2、锅筒吊装和找正上、下锅筒均利用330T液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊锅筒应预先放在起吊方向垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。锅筒安装标高应以钢柱上1米标高为基准。锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。许可偏差下表所表示。找正合格后，拧紧锅筒吊架螺母。吊杆紧固时注意负荷分配均匀；水压前对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安101、装牢靠，部署合理，指示正确。序号检验项目许可偏差（毫米）备注1锅筒标高偏差52锅筒纵，横向水平度偏差23锅筒和柱间距偏差54锅筒轴向位置偏差5测量端部管接头和左右柱中心线距离5锅筒吊架中心线间距偏差54.7、受热面对流管束及水冷壁安装4.7.1、全部水冷壁重量全部是经过上集箱悬吊耳板及对应吊杆装置吊挂在顶部钢架上，吊挂装置散装出厂，安装时进行装配。吊杆组装及穿装在顶部钢架上工作，在钢架安装完后进行。4.7.2、受热面安装前检验包含集箱、管排、管子各项尺寸、外形、焊缝检验。对流管束在510米钢板上放大样检验校正，对流管束安装前必需进行通球单匹，出厂前已水压试验。4.7.3、水冷壁组对前应进行准备102、工作：(i)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检验并作好标识。（ii）检验水冷壁管子外表面有没有裂纹，擦伤等缺点。如缺点深度超出0.5毫米，应更换管段，其它在运输过程中产生压扁、弯曲不平等不符合图纸要求缺点全部应予检修和矫正之，要求水冷壁管厚度偏差%（iii）清理集箱、水冷壁管子内部，不得存有异物。用压缩空气无法吹除者，可考虑用机械法来清除。尤其要注意集箱管座处有没有“眼镜片”。（iv）管子吹扫和通球通球之前，先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物。管子对口前通球检验压缩空气压力大于0.6MPa（6kgf/cm2），通球直径为管内径80%。为冲落管子内壁沾附焊瘤、药渣、铁锈等异物，第一次通球应103、使用钢球。通球试验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应立即办理通球合格签证，并对管口采取可靠临时封闭方法。（v）检验管屏各开孔位置及方向正确性。（vi）检验管排宽度、长度和图纸尺寸出入，并作好统计。（vii）检验管排管口切割线和集箱中心线平行度，检验两边缘管子中心线平行度及和集箱中心线垂直度，检验管排不平整度。凡不符合要求者均应纠正之。4.7.4、管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐一焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。4.7.5、通常成排管子组对时，先在两边最104、边一根管子作基准管，查对正确利用靠样逐根安装就位。4.7.6、对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢靠，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，全部焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。4.7.7、受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。各连接管核查应在点焊前完成。4.7.8、水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应立即安装吊挂固定装置，对流管束安装后应调整好管排间隙，立即固定并安装点焊防磨套。4.7.9、水冷壁管安装好后和图纸及规范要求误差部大于5mm，光管管子间距误差小于5mm，管排不平度小于5mm，对流管束间距误差小105、于5mm，水平度及垂直度误差应70mm），设备安装调整垫板需采取座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。4.10.5.2、对于关键设备安装调整垫板采取流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，依据设备部署图、设备基础螺栓部署图及斜垫板组合高度确定座浆垫板上平面标高。以设备重量，基础螺栓紧固力及垫板数量等确定垫板尺寸大小。4.10.5.3、垫铁放置：应确保每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座关键受力部位下方，相邻两组垫铁间距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超出5块。厚平垫铁放在下面，薄放在中间，且大于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露106、出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好统计，进行二次灌浆。依据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板规格尺寸，模板采取厚度1mm钢板。4.10.6、设备平面定位技术方法4.10.6.1、安装机械设备时，吊装就位后应依据已设置中心标板，挂设基准线。基准线挂设应依据设备安装精度要求和挂设跨距选择直径为整根钢线，其拉紧力通常为钢线破断拉力40-80，水平或倾斜挂设跨距不宜超出40m。4.10.6.2、基准线应挂设在便于调整线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时107、进行复检。以下图所表示：4.10.7、设备安装标高调整技术方法设备安装标高测量应选择设备关键精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备周围设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后经过增减垫铁或打入、撤出斜铁方法进行设备标高调整。4.10.8、设备水平度调整技术方法 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。4.10.8.1、通常整体设备在设备工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。4.10.8.2、分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。4.10.9、设备铅锤度调整技术方法设备铅锤度调108、整采取吊钢线测量法。在设备上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了预防线锤摆动，使所测数据正确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面和钢线间距，测量部位在两端点，依据两点距离，可算出铅锤度差值。4.10.10、连轴器测量调整技术方法4.10.10.1、同轴度测量4.10.10.2、间隙测量4.10.10.3、连轴器同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备安装位置，使之满足要求。4.10.11、机械设备试车方案4.10.11.1、试车前准备工作4.10.11.2、设备单体试车前，清理周围杂物，确保场地洁净，道路通畅。试车现场要在显著位置设置警示牌，周围设警109、示线。非试车人员严禁入内。要设专员看护，试车人员必需听从统一指挥。4.10.11.3、试车前要对试车人员进行试车交底。4.10.11.4、明确各项设备技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。4.10.11.5、建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，确保指挥下达命令通畅。4.10.11.6、设备试运转应含有下列条件：l 设备及其附置装置、管路等均应全部施工完成，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等隶属装置均按系统检验完成，符合试运转要求。l 各润滑点和减速器内加油、脂牌号和数量应符合设备技术档案要求。l 输送机输送沿线及通道，应无影响试运转障碍物。l 参与试车人员应熟悉设备结构、性能、110、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。4.10.12、试运转步骤：l 电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检验，其工作性能灵敏、正确、可靠。l 盘动各运动机构，使传动系统输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；输送机电动机转动方向应和输送机运转方向相符。风机及泵设备电机转动方向应符合设备标注旋转方向。l 输送机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐步增加负荷至额定负荷步骤进行。l 整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独和电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，全部合格后，不一样驱动单元组合和111、传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80。l 空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发觉异常应立即停机，排除故障。l 每次开机和上次停机时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器要求，通常每小时开启次数不超出四次。l 液力偶合器要求：不许可油渗漏油，预防阳光照射。连续运转油温小于90，开机时表面温度小于70。试车中假如电机功率匹配不平衡，可合适调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。l 空负荷应符合要求：i. 驱动装置运行平稳；ii. 全部滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；iii. 运动部分和壳体不应有摩擦和撞击现象iv. 加速器、油温和轴承温均不应超出技术檔要求，轴承温升不112、应超出滚动轴承温升，不应超出40，最高温不应超出80。润滑和密封良好。v. 空负荷试运转时间不少于1小时，且不少于二各循环。4.11、管道施工安装4.11.1、材料、阀门检验4.11.1.1、按合格证统计、设计要求和施工验收规范要求检验运到现场管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准要求。11.1.2、阀门在安装前按规范要求百分比抽样采取洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格阀门，解体检验并重新试验。4.11.2、管道支托架安装4.11.2.1、定线测量，确定支托架113、位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。4.11.2.2、管道安装时，立即进行支托架固定和调整工作，并一律用正式支架固定。4.11.2.3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。4.11.2.4、导向支架或滑动支架要求滑动面洁净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢靠。4.11.3、管道安装通常方法及要求4.11.3.1、管道安装前，和管道相关土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，和管道连接设备已校正合格，固定完成。4.11.3.2、不一样材质、不一样规格型号管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检验清理管114、材、管件内部。4.11.3.3、管子切割和坡口加工，关键采取机械方法，少数无法用机械加工时，可采取钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检验坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理洁净。4.11.3.4、施工前必需熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握好对接口工艺要求。4.11.3.5、设计有防腐要求管道应在安装前对管道做防腐处理，并报监理工程师确定。4.11.3.6、管道焊接施工人员，必需经培训合格，且持证上岗。4.11.4、管道焊接4.11.4.1、热工管道焊接采取手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它钢管焊接均采取电焊。4.11.4.2、依据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，115、按卡施工。4.11.4.3、现场配置焊条干燥箱，烘烤合格焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，不然退回重新烘干。4.11.4.4、管段对接定位后，立即施焊完成，不许可中途中止，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。4.11.4.5、多层焊接时，每焊完一层进行检验，合格后方可进行次层道焊接。4.11.5、通常管道安装4.11.5.1、安装法兰时，法兰和管子先点焊，经检验法兰和管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求和法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓方法消除歪斜。4.11.5.2、管道连接时，不得用强力对口（设计要求预拉紧除外），加偏垫或加多层垫等方法116、来消除接口端面空隙，偏斜或不一样心等缺点。4.11.5.3、管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平竖直，有坡度要求，按设计要求施工，各项许可偏差均要符合施工验收规范要求。4.11.5.4、阀门安装前，按施工图查对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为标准。4.11.5.5、管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重管道，在人行过道处要加套管。4.11.5.6、管道安装间断时，临时封闭管口。管路和设备连接后，不许可再在其上进行焊接切割。4.11.5.7、埋地管道，在隐蔽前必需做灌水试验117、，其灌水高度不低于地面高度。4.11.5.8、埋地管道试压防腐后，立即回填土，分层扎实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石，500mm以上回填块石不得集中。4.11.6、管道及支架防腐及保温4.11.6.1、表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。4.11.6.2、涂料配制及施工1）涂料依据工程所需数量分批配制，现配现用，配好涂料在要求使用期内使用完成。2）施工场地温度应在1035之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，方便焊接118、。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆和涂第一道面漆间隔时间不超出二十四小时。4.11.6.3、管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。保温后在保温层外表面涂色以表示介质和介质流动方向箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。4.11.7、管道压力试验管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检验管道系统质量。试压介质采取洁净水，试压采取电动试压泵。4.11.7.1、管道系统试验前应含有下列条件：1）管道系统焊接、连接等安装工作全部结束并检验合格，焊缝及其它应检验部位未涂漆。2）支托架安装完成，且牢靠可119、靠，无欠焊、漏焊等缺点。3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表最大量程为最大被测压力1.52倍，压力表不少于2块。4）试验用临时加固方法经检验确定安全可靠。5）含有完善并经同意试验方案。6）将不直接同管道一起试压配件、仪表等拆除并换上临时短管，对全部开口进行封闭，加置盲板部位要显著标识和统计。7）安装试压临时管道，对试压所用管件、阀件、仪表等确定合格后方可使用。4.11.7.2、水压试验1）先对试压管段充水排气，管路最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检验，当无异常现象时，再继续升压。3）压升至试验压力后120、，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压试验合格后立即拆除盲板，排尽积液，排液时预防形成负压，并在室外适宜地点排放。5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点，作出标志，卸压后修补，绝不许可带压修理。4.11.8、管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗管道采取洁净水冲洗。2）管道冲洗、吹扫前，将不许可参与吹扫、冲洗调整阀、节流阀等关键阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，和设备相连管口和设备断开，接临时管引至排放点，不许可脏物进入设备。3）冲洗、吹扫次序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁区，确保安全。5）管道冲洗121、时，采取最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口水色和透明度和入口目测一致为合格。6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做关键敲打，不得损坏管子。7）管道冲洗、吹扫合格后，立即恢复管道系统。4.12、平台扶梯、外护板、护板和盖板4.12.1、平台扶梯平台扶梯安装要求：（1）焊接可靠，以免发生高空塌落，引发人身伤亡事故。（2）平台扶梯构件不能妨碍锅炉本体热膨胀，安装时必需注意炉膛及刚性梁、管道、风道、转向室等运行中位移较大另部件周围平台扶梯及相关构件安装位置。（3）平台扶梯安装程序要和本体受热面安装程序相配合考虑，标准上只能有利于安装工作开展，而不能妨碍起吊等安装122、工艺。4.13、锅炉整体风压试验本型号锅炉是全密封，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、风系统、烟气系统等严密性进行检验，并找出漏风处给予消除。4.13.1、进行漏风试验必需含有条件4.13.1.1、送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完成，并经检验合格。4.、锅炉本体炉渣，密封装置施工完成，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭。4.、全部风门开关灵活、指示正确。4.13.2、漏风试验步骤4.、对燃烧室、烟道等部分进行风压试验。4.、对鼓风、引风等处进行正压试验。4.、负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，开启引风机，调整引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中要求最大123、负压值。然后用点燃蜡烛靠近各接缝进行检验。因为负压作用使蜡烛火焰偏向漏风处，并在漏风部位作好记号，待检验完成停止风机后按所作记号进行缺点消除。4.、正压试验：关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，开启送风机，调整送风机出口挡板，使送风机风压达成额定风压，并在试验中保持。检验方法：在送风机入口加入一定数量白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发觉。4.、泄漏处采取堵漏方法后，再进行风压试验检验泄漏处是否己堵好。4.、漏风试验合格后立即办理漏风试验合格签证。4.14、煮炉及72小时负荷试运转4.14.1、煮炉4.、煮炉目标：锅炉在维持合适压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着铁锈和油污124、等物质，并便金属表面钝化，以确保锅炉机组安全、经济运行。4.、煮炉应含有条件：给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。除氧、软化系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等全部可投入运行。4.、煮炉开始时加药量应符合锅炉设备技术文件要求，如无要求按下表配方加药：、药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全方法。4.、加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。4.、煮炉期间，应定时以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并常常注意排污、加药。4.、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直到水质达成运行标准。然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾和药液接触过阀门125、，并应清除汽包、集箱内沉积物，检验排污阀，应无堵塞现象。4.、煮炉后检验汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.、煮炉完成后应整理统计，办理签证。4.14.2、锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完成并完成各分部试运后，必需经过72小时负荷试运行，运行时间和程序国家工业锅炉相关要求实施，以对施工、设计和设备质量进行考评，检验设备是否能达成设计要求。4.、试运前应含有条件：(1)前阶段发觉缺点项目己处理完成。(2)辅助机械和隶属系统和燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车需要。(3)各项检验和试验工作均己完成，各项保护能投入。(4)负荷试运需用热工、电126、气仪表和控制装置已按设计安装并调试完成，指示正确，动作良好。(5)化学监督工作能正常运行，试运行燃料己进行分析。(6)生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。4.、锅炉72小时负荷试运期间，全部辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和隶属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基础达成设计要求。4.、锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全方面检验，处理试运中发觉缺点，处理完成后，机组再次开启，带满负荷连续运行二十四小时后，立即办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。4.、办理移交后应立即邀请技术监察127、机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装技术文件和施工质量证实及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。4.15、保温防腐4.15.1、设备管道保温保温层施工：保温工作必需在安装完成验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰三先三后标准。保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上捆扎件不得少于两道。软质毡垫保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后容重必需符合设计要求安装容重，安装后棉必需平整，接缝必需严密。双层或多层绝热层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处128、理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm中低压管道上短半径弯头部位绝热层，可采取软质垫绑扎敷设。封头保温层施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保温层单层保温厚度不应超出60mm，如超出60mm，提议分层施工。保温层外护板施工：外护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检验材料成份、光洁度、厚度、可施工性能等几项指标，供货时分卷材和板材两种规格，以利放样下料，降低损耗。（1）管道金属护壳全部金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采取铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转129、角度或倒置使用，以确保安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采取插接方法接口，自攻螺钉固定。管道搭口方法为顺水搭接，以防有水渗透。自攻螺钉间距250300mm。通常热力管道平均每34m留一伸缩节，伸缩节处搭接大于70mm，对于膨胀量大管道，可依据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘510mm处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可依据具体情况做成多种形式外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。多种联箱处常部署大小不一很多阀门，保温时归成多个规格，大小基础找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯130、头下料宽度小于保温外周长1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头后面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采取活口搭接，搭接量不少于70mm，这么就可有效地预防弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采取手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。（2）设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗透，护壳用自攻螺钉固定，节距为250300mm。圆型设备：保温后包加固带，兼作外131、衣生根件，加固带宽100mm，张紧后用铆钉固定，其节距依据外衣尺寸而定，每块外衣下料尺寸通常为10001000mm或1000mm，也可为增加美观，下料成其它形状，下料要精细，并在距边缘510mm处压出凸筋。室外设备为增加外衣牢靠性，外衣从底向上安装，每张板上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板下部用自攻钉固定在生根件上。搭口向下，拉铆钉间距200250mm，自攻丝间距为250300mm。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状部署。设备障碍物开孔处，内部要衬置铁皮，并用自攻钉连接固定。4.15.2、设备管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收在设备管道安装就位132、后，开始进行油漆涂刷工作。油漆领用时，应优异行材料检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷将待涂面锈除掉，再将待涂面浮尘，油污等清除洁净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必需确保无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必需确保一定层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆涂刷。当底漆完成后，进行面漆涂刷。油漆涂刷层数按设计要求进行。4.16、无损探伤无损检验一次合格率A：一次被检焊接接头当量数B：不合格焊接接头当量数无损检验一次合格率要控制在98%以上。焊接为该项工程特殊过程，必需按上述要求进行133、控制。5、施工进度计划（横道图）附后6、劳动力、施工机械设备需用量计划附后7、施工平面图施工平面图附后8、临时用地表附后9、质量确保技术组织方法和确保体系9.1工程质量方针、目标9.1.1质量方针以人为本、优质高效、求实守信、用户至上。9.1.2质量目标9.1.2.1本工程质量按设计图纸、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98进行施工。9确保水压试验、附机试运，72小时试运等关键项目均为一次成功，无损检测一次合格率95%。9整套134、72小时试运行中做好关键设备、管道无渗漏，整体工程不超出10渗点：仪表、程控、自动、保护投入率均达成100%，附机振动达成优良标准；隶属系统运转正常。9完工资料在完成72小时试运后两个月内移交业主。9.2工程质量管理：9.2.1总则（1）基础建设要落实百年大计，质量第一方针，要做到精心设计，精心施工，精心组织精心指挥。各级领导人员必需十分重视工程质量，正确处理数量和质量关系，坚持好中求多，好中求快，好中求省。（2）工程质量管理工作必需坚持依靠群众、专群结合、预防为主方针，严格控制影响工程质量多种原因，推行全方面质量管理措施，作到人人重视质量，谁施工谁负责，不达成标准不交工。（3） 施工人员必需135、严格遵守各项技术管理制度和操作规程把质量缺点消除在施工过程中，确保工程质量达成施工验收技术规范和设计要求，经得住生产运行和使用长久考验。（4）做好工程质量管理工作应在做好政治思想工作同时坚持奖罚分明。对重视质量并作出显著成绩部门和个人应给精神和物质激励。对忽略质量错误倾向应进行批评纠正，对质量事故责任者和不接收教训屡出事故相关责任人应视情节给不一样处分，对玩忽职守，造成质量事故肇事者要严厉追究并依法论处。（5）质量检验工作要坚持专业检验和群众检验相结合制度。专职质量检验人员应列为生产人员。人数可按工地实际情况而定，并坚持人员稳定。质量检验人员应挑选责任性强，能坚持标准，含有一定技术水平和施工经136、验人员担任。9.2.2质量教育（1）各级施工领导人员应利用多个形式对职员进行常常性全方面质量教育，使广大职员真正认识确保工程质量关键性，克服片面追求进度，忽略质量错误倾向，树立百年大计质量第一思想。（2）全部参与施工生产劳感人员，包含新工人和临时工，全部必需经过学习，含有和所从事工作相适应技术和工艺水平，并熟悉应达成质量标准方可准许独立操作。（3）各专业队应该定时开展质量大检验活动、查领导、查思想查制度、查方法、查隐患。每十二个月应举行一次质量月活动，突出抓好提升工程质量工作，在总结工作时，应该同时总结表彰好人好事，不停提升质量工作水平。（4）各施工专业队、班（组）应建立质量日制度，每个月活动137、不得少于两次。活动内容是：学相关质量工作方针政策、规章制度、规程规范、优异经验和事故通报，分析质量工作动态，结合实际进行表彰和批评。大、中型工程交付使用后六个月至十二个月内，应由施工领导人员带队组织施工人员对工程进行回访。对施工造成质量缺点应由施工单位负责返修。对施工质量上经验教训要认真总结，并对职员传达教育。9.2.3责任制（1）企业(项目部)、专业队、班组行政领导正职要抓质量管理，各级主管生产直接领导人对工程质量直接负责，各级技术责任人在技术上对工程质量负责。（2）企业（项目部）设质量管理机构，配置专职专业人员，各专业队设专职或兼职质量检验人员（以下简称质检员）。各级质检员帮助领导人员进行138、质量管理，其关键职责是：A进行质量管理和技术知识宣传教育。B落实上级颁发规章制度，规程规范，并组织编制结合具体情况实施细则。C和相关单位（建设单位、设计单位、运行单位、制造厂等）。共同议定补充质量标准、征求和搜集、建设、设计、运行等相关单位对提升工程质量意见。D深入实际研究掌握规程质量情况。对可能造成关键质量事故违章操作，提出事故处理意见，做好质量统计汇报工作。E主持专业检验验收工作，组织相关单位进行隐蔽工程和关键工序检验。F研究质量工作动向，总结质量管理经验教训，并组织交流。G督促相关部门做好技术检验和工程测量和观察工作。H检验监督安装工程调整试验工作质量。I划定工程分级检验验收项目，编印施139、工统计表格，聚集、审查和整理工程完工移交资料。J企业（项目部）质量检验（以下简称质检部门）。应定时召开各专业队、班组质检员业务会议。对各专业队、班组质检员进行业务指导。K施工人员应该认真做好质量自检，互检及工序交接检验，做好施工原始统计。9.2.4质量检验和验收9工程质量检验验收依据(1)上级颁发规程、规范、标准，和经过同意本单位制订实施细则。(2)有效设计文件，施工图纸及设计变更文件。(3)制造厂家提供设备图纸，技术说明中技术标准和要求。(4)经上级同意施工技术方法，合理化提议，优异经验及技术革新结果中相关修改验收标准要求。(5)和相关单位议定补充质量标准，上级或本单位召开相关会议正式作出技140、术决定。9工程质量三级检验验收（1）工程质量检察验收分为班（组）自检，专业队、复查和企业 （项目部）验收三级。（2）班（组）自检：施工人员应对施工质量 负责，施工后应立即自行检验，发觉问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检统计，在完工时交工地（队）复查，原始自检统计技术员帮助班组人员整理。（3）专业队复查：专业队对班组提交自检技术统计进行复查，认为无误后报企业（项目部）质检部门会同建设单位验收，对未做原始统计项目、除对施工责任人和队责任人考评，还应认定该项不合格。专业队应深入现场，随时掌握情况，帮助班组处理施工质量问题。(4) 企业（项目部）验收：企业（项目部）验收分为项目验收和隐蔽工程检141、验两类，由企业（项目部）会同建设单位一次进行。甲项目验收：分项工程完工或关键工序，关键项目施工后由专业队提出统计，报企业（项目部）验收，验收人员和专业队班组人员共同评定质量等级，建设单位对工程验收工作措施按发承包协议要求办理，工程未经验收不算完工。对无原始统计、未自检、队无复检统计不合格项目，企业或项目部质检人员有权提请企业财务拒发月、季、年奖或部分工资。乙项目验收（隐蔽工程检验）：隐蔽工程经专业队自检合格后将统计报企业（项目部）质检部门会同建设单位验收。工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序。（5）三级检验验收项目标划分由企业（项目部）制订。（6）多工种接续施工工程应进行工序交接检验。上142、道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工，不然责任在接收者。其它项目标检验验收。（1）凡列入计划大型临时工程完工后应由施工专业队自检合格后报请验收，由使用专业队和企业（项目部）质检部门共同检验，经验收合格后共同签证，然后移交使用单位保管使用。（2）加工配制品质量由加工配制部门作出厂检验，经确定合格后方可出厂，交委托部门或使用 部门验收；加工配制部门应同时提交合格证及技术统计，不合格品不得交货；大型加工配制项目标验收，企业（项目部）质检部门应派人参与监督。9.2.5质量等级评定（1）质量等级评定按分项、分部和单位工程三个阶段进行，质量评定分为合格、优良两级，分项或分部工程评级作为优良分部工143、程，其质量评为优良，不然为合格。单位工程中关键分部工程必需全部达成优良标准且单位工程总评分在90分以上，其质量评为优良，不然为合格。（2） 分项工程合格级标准以下：A符合图纸和技术规范要求。B施工偏差不超出许可最大值。C工艺水平通常。D关键项目标统计完整，资料齐全，自检工作认真。E分项工程优良级标准以下：F完全符合图纸和技术规范要求 。G施工偏差值小。H工艺水平较高，整齐美观。I全项目自检认真，施工统计完整、正确、立即、资料齐全。(4)分项工程在施工中发生质量不合格时，应立即返工重作。分部及单位工程不合格者，应进行技术判定，严厉认真地决定处理措施。返工重作工程应重新评定质量等级，凡经过加固补强144、项目，不得评为优良。(5)因为设备、材料或设计缺点造成施工人员无法处理质量缺点时，质量等级评定能够酌情放宽。质量检验验收和签证文件管理。(1)企业（项目部）质检部门、专业队专职或兼职质检员负责检验验收和签证文件管理工作。(2)各类施工统计（包含分项检验、工序交接、隐蔽工程检验、严密性试验等）由专业队或负责施工，试验单位填写一式三份，自留一份，交质检部门两份。(3)每个月二十八日以前，企业（项目部）质检部门和专业队质检员应将当月验收评级明细表提交计划统计部门并给予公布，未经检验验收工程项目和质量不合格项目，不能列为当月完工项目，不能抱完成工作量，对施工工期较长分项工程，可按工序比重划分分段，按分145、段统计工作量。9.2.7质量事故处理和质量汇报(1)质量事故范围凡在施工（包含调试）过程中发生工程质量不符合设计要求或施工偏差超出质量标准许可范围，需要返工或造成永久性缺点者，或在施工（包含装卸、搬运、试运）过程中因为操作、使用、调整及保管不妥造成设备、材料损坏者均属质量事故。(2)质量事故分类以下：A重大质量事故，属下列情况之一者为重大质量事故。a减弱要部件，构件强度，缩短使用年限及造成其它不能补救缺点者。b严重影响设备及系统使用功效者。c严重影响下一步关键工程施工者。d返工损失金额一次达3000元以上者。B一般事故：未达成重大事故条件，其返工损失金额在1500元及以上者。C统计质量事故：未146、达成重大及一般质量事故条件质量事故。D质量事故损失额计算金额应按质量事故进行返工而实际造成损失计算，包含人工费、材料费、机械台班费和一定数额管理费。扣除能够回收利用器材残值。(3)质量事故调查处理。A统计事故发生后，施工人员应即向班、组长汇报，班组长应在当日进行 事故调查分析，并汇报专业队。专业队质检员对统计事故作出统计，每个月二十五日前汇总报企业（项目部）质检部门一份。B一般事故发生后，施工班组长应在当日向专业队汇报。专业队应立即进行调查分析，并于五日内写出质量事故汇报送企业（项目部）质检部门。C事故发生后，施工班组，专业队应立即向企业（项目部）主管生产责任人、总工程师和质检部门汇报。性质严147、重重大事故，企业（项目部）应在二十四小时内汇报主管领导部门，并由主管部门抄报总局及部。事故发生后，各级领导和相关人应立即采取方法维护补救，预防事故扩大，并立即制订处理缺点方案。企业（项目部）主管生产责任人、总工程师应在发生事故后十天内完成事故调查分析。分析会五日内由事故责任单位写出质量事故汇报，报企业（项目部）及相关领导部门。D各级质量事故调查分析工作应作到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范方法不放过。E对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律、不负责造成质量事故者，对隐瞒事故不汇报、均应严厉处理。除给行政处分外，对情节严重应给经济制148、裁，直至依法论处。对破坏性事故要追查破案，对证据确凿犯罪分子要报司法部门依法惩处。(4)质量缺点处理方案 审批程序以下：A一般及重大质量事故由事故责任单位提出质量缺点处理方案，报企业（项目部）质检部门审核。B凡需设计单位进行验算项目由企业（项目部）施工技术部门提请设计单位帮助进行核实，事故责任单位按核实结果提出处理方案。C一般质量事故缺点处理方案由质检部门会同施工技术部门审定签字，由施工部门组织施行。重大质量事故缺点处理方案由质检部门会同施工技术部门、设计单位、建设单位共同审定，经总工程师同意后实施。质量缺点处理通常由事故责任单位负责完成。D重大质量事故处理方案及实施情况统计应作为技术档案由质149、检部门保留，列入移交资料。（5）质量总结和质量汇报。质量总结分季度和年度总结两种，其内容通常应包含工程质量总情况，关键设备或关键单位工程关键性质量指标实际数据，总结期内质量评级情况和质量事故情况分析经验和教训，提升质量关键方法和以后工作安排等。工程质量情况报表按单位工程统计按季报送，并附以季度或年度（年末）质量总结，报送主管单位，由主管单位报上一级管理部门。（6）设备制造质量缺点处理：设备制造质量缺点，除必需返厂处理者外，应依据现场条件尽可能在现场处理。现场返修处理时应将返修项目、缺点情况、处理方法、实耗人工费用和其它费用作出统计和报送相关单位。（7）质量等级评定依据：各施工及验收规范.制造厂150、及设计部门要求和要求。建设单位和安装单位依据国家及上级相关单位颁发标准内容约定条件和要求。9.3现场质量确保技术管理方法 施工技术管理，必需实施和落实，即施工技术责任制度、工程质量管理制度、施工组织设计编审同意制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度。 总而言之，技术管理在施工中占相关键位置，管理好将会出水平，管理好将会出效益，所以必需加大管理力度。 （1）技术交底方法：施工过程中施工技术方法和其技术交底是一个关键步骤在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、相关规程规范、施工组织设计等编制出技术方法，其内151、容大致包含有： A工程特点和设计意图，进度和配合要求及人员组织。 B质量标准和确保质量方法。C确保施工安全关键方法。 D施工次序和关键施工方案。 E关键物资供给和使用工机具、机械。 F采取重大技术革新项目及科研项目。 G增产节省计划指标和方法。 H其它施工注意事项。施工技术交底方法编写后经相关技术领导审核同意签字后，由技术人员进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得私自变更施工方法，有必需更改时，应取得交底人同意，方便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作。 （2）设计变更管理 管理人员应该按图施工，确保工程质量，假如发觉设计有问题，或因为施工方面原因要求变152、更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更分小型、一般、重大设计变更，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位和施工单位相关技术部门会签后生效，实施按施工图预算结算措施时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由主管设计技术部门整理保管，工程完工时移交生产运行单位保管。 （3）现场设备消缺 设备抵达现场进行开箱时，应有建设单位，施工单位及保管人员共同进行开箱，对设备进行清点和外观检验，并搜集随机资料登记签证，办理领用手续，同时施工人员在解体检修安装中如发觉设备有严重缺点者，应立即向建设单位和设备部门申报，共同检验，属制造厂问题，由设备定货部门责承制造厂153、来人处理，对于关键装置性材料，如：管材、管件、阀门等等，施工单位在现场作材质光谱分析或材料化验抽检工作，发觉问题，立即找相关部门处理，总而言之，为了确保质量，对设备缺点和主材材质，要按相关要求办理，不能视而不管，或乱用材质。（4）加工件管理措施 凡在场加工或委托加工成品或半成品，全部应建立一套管理措施和制度，使加工件质量处于受控状态。 （5）施工全过程质量控制施工现场必需建立质量管理网络体系，坚持“三级质量验收制度”，凡每一个分段、分项工程全部应严格把好质量关，安装统计必需以数据确切为准，不许可有含乎不清文字出现，分段分项工程是质量验收基础工作，静态质量是动态质量基础工作，验收完后，立即办理验154、收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应立即办理验收签证工作，验收资料应有施工单位妥善保管，待完工移交资料时统一按档案管理制度要求整理装订成册。 （6）完工档案资料管理 凡和本工程相关完工图纸(完工图依据新启规要求由设计部门办理移交)厂家随机资料、施工统计、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及相关该工程文件、工程总结，来往信函、通知、会议纪要等均按国家相关档案管理制度进行整理装订移交，具体要求见档案管理制度。 （7）工程总结 待工程完工后，施工单位应编写出各专业工程总结和整套机组安装试运工程总结。 总而言之，施工现场各项管理全部是为着本工程而辛勤劳动，为此管理体系必需齐全，力度必需加大，各155、项制度全部要建立，且应行之有效落实实施。（8）优化施工工艺，消除施工质量通病a、机务安装1）小口径管道施工统一计划、集中部署、排列整齐。尽可能降低交叉和拐弯，并留有足够保温间隙和膨胀量。阀门安装位置应便于操作、检修，管道支吊架安装应符合设计规范要求，工艺美观。做好管道内部清理吹扫。2）法兰连接时，选择垫片应符合相关规程技术指标。连接螺栓时，应对称次序紧固，使螺栓受力均匀，两法兰周围间隙大小一致，和设备对口时，严禁强力对口。3）管道安装时，管内必需清理洁净，油管内须做喷砂处理，安装完成后，须按设计要求进行严密试验。4）选择石棉绳做法兰填充料时，粗细应适宜，沿螺栓内绕成波浪型并有足够搭接长度。5）156、角铁、扁铁等法兰选择石棉垫板或其它材料做法兰密封垫时，衬垫两面涂密封涂料。6）转动设备（包含阀门）安装前应进行解体检修，设备厂家要求不解体应经过业主及企业质检部三方签证认可，统计存档。解体检修设备作好原始统计和检修统计。7）设备组装时结合面涂密封涂料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称次序进行，且紧力均匀。有力矩要求应按力矩要求紧固。8）系统所用阀门、附件做到严密性试验，所需密封填料依据介质要求选择，严禁错用。9）轴缝间距调整均匀，轴缝用羊毛毡、盘根等应安装松紧适中。10）支吊架在加工厂进行加工，其孔眼须机械钻孔，严禁用气焊割孔。支吊架部署、间距应满足设计要求，设计无要求时根据规范要求施工。11）管157、道上吊架在管件各部找正和临时固定后，在逐一进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观、检修方便、调整完成后立即背帽拧紧。12）吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采取邦条焊连接。接头工件使用机械切割。吊架垂直度，在两个方向给予保持，吊杆中间接头不弯曲。b、电气、热控1）电缆敷设采取微机管理，专业间统筹安排，合理计划。电缆敷设时。合理配置敷设人员，在电缆终点、转弯点，竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验工人负责，并由专员负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。2）电缆敷设通常按先长后短、先下层后上层、先内层后外层次序进行，相同路径电缆应考虑一次敷158、设完，以确保电缆敷设整齐美观。3）电缆排列按设计要求分层部署，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按要求用统一绑带绑扎牢靠。4）电缆上盘时，首先在桥架或支架和屏台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，确保电缆上盘弯度、弧度一致。确保排列整齐、不交叉。5）电缆保护管安装按设计规范要求。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，确保电缆保护管口光滑、无毛刺。6）就地分散，零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢靠，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。7）电缆桥架切割后，切口去除毛刺预防割破电缆，并防腐。c、油漆1)油漆施工时,金属表面喷砂或用砂布打磨洁净，露出金属光泽，金属表面有水分时，先用干抹布擦干，159、涂刷应均匀一致，无显著刷痕、流坠、反锈等缺点。2）雨、雾、霜、雪、大风天气不可露天施工。3）油漆搅拌均匀，黏度适中，按先上后下、先难后易、先里后面、先横后竖次序施工。油漆施工时应对设备进行有效隔离保护，预防二次污染。4）玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30mm，表面平整、无皱皮、无脱落。5）为预防原材料，管道存放时腐蚀生锈，进场后进行第一道防腐。6）分层检测油漆，使涂漆厚度符合设计要求或设备文件要求。9.4施工质量确保组织管理方法9.4.1建立完整质量确保组织体系A项目部领导本项目部质量工作，主管生产部项目副经理和总工程师对工程质量直接负责。B项目部施工质检科设专职专业质量管理人160、员三名。其关键职责：C根据施工及验收技术规范，对本专业施工全过程安全质量负责。D会同甲方代表对本专业施工图会审，重大设计变更、重大施工项目、隐蔽工程、单位分部项目工程验收评定、签证等负全责。E坚持并实施“三级检验”制度。F负责本专业完工图纸、资料等完整性、正确性、科学性和标准化。G项目部质检科每三个月向企业技术部负责填报“单位工程质量评定情况”报表。H严格实施施工任务单，质量不合格者，资料不齐全者，质检人员不签章验收，不予结算，不报工作量。9.4.1.1专业专业队长及专责工程师是当然兼职质量责任人，并设专业工地兼职质量监督检验员。A对本专业施工质量负全责。B必需果断落实实施“三级质量检验”制度161、。C负责本专业专业施工组织设计。D负责监督并检验本专业各项施工工序质量技术文件、施工统计、（完工图纸）等完整无误。E负责编写本专业分部试运和整套试运方法方案。9.4.1.2各班（组）长、技术员是本班当然质检员，并设班组兼职群众质安员。A对本班组所负担各项施工项目标质量负全责。B主动要求并接收施工质量监督检验。实施“三级质量检验”制度。严格实施“施工及验收规范”C做好重大项目标专业施工组织设计和交底工作。D做好（完工图纸）、施工技术资料和多种签证等整理工作。做到正确无误，完整无缺。9.4.1.3各施工人员质量职责A严格落实实施“施工及验收技术规范”树立百年大计，质量第一思想。做到施工质量精益求精162、，一丝不苟。B主动接收施工质量监督检验工作。C严格按图纸施工，按程序施工，讲求工艺，做到上道工序未经检验或不合格者不进行下道工序，做到文明施工。D必需做到施工图纸、施工统计和实际相符合，资料统计齐全。E施工人员对自己所负担项目，质量在施工全过程中负责于一直。不合格者果断推倒重来，决不推诿。9.4.2组织管理方法(1)、各专业人员必需参与设计院图纸会审工作。(2)、工程进点前必需编写施工组织设计。(3)、各专业重大施工项目必需有专业施工组织设计，而且必需在开工前进行技术交底。(4)、落实实施“三级质量检验”制度，依据“施工及验收技术规范”进行检验验收，而且必需检验施工原始统计是否齐全。凡检验不合163、格者或未经“三级验收”工程项目，一律不予报工作量，不予结算。(5)、整套试运，出现某项工程存在质量问题，应由原施工人员负责到底进行修复，发生一切费用由原施工人员自负。确保施工人员安装失误而酿成重大设备事故者或无法修复者，视情节轻重给予处理，并将原静态验评结果给撤消。(6)、办好多种签证资料。(7)、工程完工后，根据统一标准向甲方移交完整无误（完工图纸），文件和资料等。(8)、工程移交后，在十二个月期内定时组织相关专业施工人员进行质量回访工作，做到服务上门。(9)、狠抓多个微弱步骤监督A加强金属材料监督。B加强各类阀们研磨，打压工作。C加强保温油漆质量监督。D加强焊接管理工作和坚持焊工持证上岗标164、准。E提升供给部门供给水平，建立采购购入库管理制度。(11）、开展质量评选竞赛活动。 以班（组）为单位，每个月定时开展一次讲评活动，总结经验，填补不足，以利再战。并做好统计做为质量奖惩依据。9.4.3工程建立质量奖惩制度(1)、严格实施施工验收技术规范，确保施工项目优良率在以上。(2)、对文明施工，质量优良、成绩突出班（组）或个人给精神和物质奖励。(3)、对施工质量不合格者，除责成其返工外，并视其情节给处分和罚款。9.4.4加强质量教育工作依据国家要求，要大力宣传质量第一，信誉至上，质量就是企业生命等活动，使每个职员认识到质量关键性，从而形成人人自觉重视质量、关心质量、行动于质量。工程处也要定165、时开展质量月活动，抓经典、树样板、齐心协力，创全优工程。大力开展质量品种效益年活动宣传工作。9.4.5工程质量管理确保体系9.4.5.1企业建立安装施工项目部：设综合办公室，工程技术科，质检，安监科，材料、后勤科等。9.4.5.2管理体系由项目总工程师挂帅，由质检管理科，各专业质检员实施。其网络分布详见附图。9.4.5.3 各专业质检员均含有初、中级以上技术职称，从事质检工作2年以上，且经过本专业质检员培训合格，持证上岗。9.4.5.4 各专业设置专职质检员，且含有丰富实际工作经验，并培训合格，持证上岗。项目质量确保体系见后附件一10、安全确保技术组织方法和确保体系10.1安全文明施工方针预防166、为主、杜绝隐患、安全生产、文明施工10.2安全文明施工总目标在“安全第一、预防为主”安全生产方针指导下，认真落实实施国家和上级颁发相关安全生产法规、标准、要求、规程制度、反事故方法及企业各项规章制度：在工程中加大人、财、物投入，扎实基础，以“立足文明施工，确保安全生产”为工作思绪，为高标准、高起点创建农一师供热工程（二期）安全文明、整齐有序施工局面，特制订以下安全文明施工总目标。10.2.1建安全文明施工窗口，创建全国一流安全文明火电施工现场；10.2.2消除“三违”现象，杜绝习惯性违章。10.2.3杜绝死亡、重伤、重大机械设备、交通及火灾事故，实现“四个零”；10.2.4杜绝重大未遂事故；1167、0.2.5通常事故频率控制在2以内；10.2.6全员安全资质合格率为100%，全部持证上岗。10.2.7全方面实施安全文明施工标准化设施，危险点源防护无死角；10.2.8杜绝坍塌事故；10.3安全文明施工确保体系10.3.1行政安全确保体系由项目经理、质检安监科、各施工队第一安全责任者组成，实施“管生产必需管安全”，安全为了生产，生产必需安全。做到安全生产“五同时”，并支持各体系开展安全工作。10.3.2思想政治工作确保体系由党支部书记，抓好宣传教育，研究安全意识动态，开展好“党员身边无违章”和“一无两低”活动，对安全生产应负监督检验责任。10.3.3群众监督确保体系由工会各级组织组成，认真落168、实全国总工会颁发“工会劳动保护监督检验”三个条例精神，大力开展群众性劳动保护工作，建立健全工会劳动保护监督检验网，配合行政部门切实加强群众性安全生产、劳动保护监督检验工作。10.3.4青年职员安全生产保护体系由各级团组织组成，在党组织领导下，对青工进行思想教育，以青年监督形式教育青工遵章守纪，开展“青年安全文明监督岗”和“团员身边”无违章等活动，确保安全生产。10.3.5技术安全确保体系由各级施工技术人员负责，研究、制订和落实安全技术方法，有针对性地制订施工方案安全技术方法（方法中应明确指明危险点源，预防方法及监护人），组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，研究、开发施工过程中新工艺、新169、技术及严密安全防护方法。10.3.6专业安全确保体系由各组安监人员组成，推行安全生产目标管理，推广安全系统工程坚持日常检验和定时检验、通常检验和关键检验，专业检验和对口交叉检验相结合安全检验制度，推进安全网络活动，对查出问题采取对应预防和控制方法，把好安全生产关。六大安全确保体系运作，归口安装企业安全生产委员会责任，针对各体系查出问题，统一由安委会协调处理，形成全方位安全确保体系，相互间有分工，有合作，各负其责。10.4安全文明施工确保网络建立三级安全监察网络，一级管一级，承上启下，形成安全文明施工网络管理，定时召开会议，定时开展活动，全方位把握安全方向，控制安全动向，处理安全问题，搞好施工现170、场安全警戒、警示、宣传工作。安装工程现场安全确保网络见后附件（二）。10.5安全文明施工确保组织方法序号名 称主 要 职 责1企业经理是企业安全施工第一责任者，对项目分企业安全施工负全方面领导责任2主管施工副经理对项目分企业安全施工直接领导责任3党总支书记在思想政治工作中，把搞好安全生产作为一项关键任务，组织党员，团员主动参与安全生产活动，发挥模范带头作用。4工会主席是企业群众监督第一责任者，负责建立健全项目分企业群众安全监督体系，开展劳动保护监督检验工作。5总工（副总工）对项目分企业安全技术工作负全方面领导责任6安全监察部帮助领导组织和推进施工中安全工作7工程技术部在组织管理施工及进行施工调171、度时，必需把施工安全放在首位，负责做好相关施工安全工作8经营部在进行施工计划，预算定额管理时，必需把施工安全放在首位，负责安全排相关施工安全计划，费用工作。9计材部负责现场施工所需安全器具供给、保管并确保采购物品达成安全使用要求10保卫科组织制订防火，防爆安全责任制及管理实施细则，负责做好项目分企业和现场防火防爆安全监督、管理工作11财务科确保劳动保护专题费用开支，负责按已指准备安全技术方法和劳动保护用具购置计划立即提供资金。12项目部是本施工项目安全施工第一责任者，对本项安全施工负直接领导责任。13各专业队长班组长是本专业队安全施工第一责任者，在施工过程中，对专业队人员安全和健康负责。10.172、6安全文明施工确保技术方法序号措 施 名 称措 施 内 容1实施安全一票否决对不符合安全要求和多种违章行为，行使否决权2狠抓两个坚持坚持安全第一预防为主，坚持以人为本3认真检验三个实织实安全责任网络，捆实安全和经济共同体，用实安全防护方法4切实落实四个到位思想到位、组织到位、方法到位、责任到位5牢靠建立五道防线政治思想防线、规章制度防线、安全监督防线、技术方法防线、安全设施防线6建立健全六个安全体系行政确保体系、政治思想确保体系、技术确保体系、群众监督确保体系、安全监督确保体系、青年安全确保体系10.6.1安全文明施工管理制度化10.6.1.1进出现场安全管理制度；10.6.1.2安全生产责任173、实施细则；10.6.1.3安全教育实施细则；10.6.1.4安全检验、整改、反馈、复查结案追究实施细则；10.6.1.5安全工作会议制度；10.6.1.6安全施工方法编制和管理制度；10.6.1.7安全施工作业实施细则；10.6.1.8职员伤亡事故汇报及调查处理要求；10.6.1.9安全技术方法计划管理要求；10.6.1.10小型机械、工器具安全管理制度；10.6.1.11安全用电管理标准；10.6.1.12文明施工管理措施及考评标准；10.6.1.13现场安全纠察队值勤制度；10.6.1.14安全确保金实施细则；10.6.1.15安全奖罚制度；10.6.1.16 “千工日违章率”制度；在治理174、习惯违章上，我们借鉴中国同类企业优异经验，并结合本身实际，推行了用“千工日违章论率”来考评各施工队第一安全责任者措施，当“千工日违章论率”达成2时，第一安全责任者被警告；达成4时，由施工队第一安全责任者向项目经理提出书面整改方法和安全确保书；在达成6时，该施工队第一安全责任者被免去职务。10.6.1.18安全防护设施管理实施细则；10.6.1.19安全文明施工个人行为准则；10.6.1.20劳动结果保护管理措施；本措施是各施工项目部深入深化内部改革，实现内部模拟市场同外部市场接轨重大举措。该措施出台，能便参与建设工程施工队逐步树立珍爱她人劳动结果意识，经过对破坏劳动结果者处罚，增强职员保护劳动175、结果自觉性。10.6.2安全设施标准化10.6.2.1安全防护设施管理安全防护设施是确保现场施工安全一道关键防线。为加强工程安全防护设施管理，规范和完善现场使用安全防护设施，使工程安全防护设施管理纳入标准化轨道，发明安全稳定施工局面，特制订以下管理措施：1） 安全防护设施坚持“谁施工、谁设置、谁管理”标准。2） 安全防护设施由安监科提供标准，统一监制，强制推行，并对项目分企业安全设施使用情况统一监督。3） 各施工单位负责本单位施工区域内安全设施设置完善，日常监护和用完后回收。4） 各施工单位在施工过程中必需充足利用企业推行各类安全设施；5） 使用安全设施必需是统一样式，统一颜色、统一标识。6）176、 现场安全设施部署合理；部署要有针对性，要针对施工现场危险点源实际情况，合理有效地部署安全设施。部署要齐全。现场危险点源处部署安全防护设施必需严密，不能留下缺口和漏洞，造成隐患。部署牢靠可靠，现场部署安全设施必需牢靠可靠，对施工人员能真正起到防护作用。现场部署安全设施，即要确保施工安全又要做到整齐有序。7） 布设监控责任到位各施工单位要根据安全施工责任区划分，层层明确责任人，在所属施工责任区内布设全部安全设施，并加强动态管理，预防人为破坏。对安全设施布设、监护工作，施工单位各级领导要负责抓落实，安全员负责日常检验和督促，班组施工人员要负责布设和日常维护，一直保持设施良好。安全设施完善后必需报安177、监科验收。10在工程施工现场推广使用以下标准化安全防护设施：活动栏杆：关键用于管道沿线及孔洞、深坑、沟道、警戒区域：孔洞盖板：关键用于直径1.2m以下预留洞或深坑口加盖；集中配盘：关键用于现场电源集中控制主盘及操作盘；低压电源箱：关键用于从操作盘引出电源控制分盘；绕线式电源箱：关键用于电动工具及临时照明负荷电源控制；电焊机集装箱：用于放置多台电焊机；简易焊机箱：用于放置单台或两台焊机；氧气、乙炔防护架：施工中用于放置氧气、乙炔瓶，预防气瓶倾倒或高处落物砸坏气瓶和表盘；焊条盒：现场焊工随身带，用于放置焊条、焊条头；垃圾通道：用于施工废料、垃圾搬运；隔离层：用于预防高处落物或高坠落；生产区隔离设施178、标准化：用于和生产区大面积或危险区域隔离；10.6.3材料、设备区域管理责任化10现场材料、设备、堆放、运输、加工要做到责任区域化管理；10施工现场划分文明施工责任区，挂牌管理，责任制人；10.6.3.3认真做好施工总平面管理，做到材料、设备分类堆放整齐，共器具摆放整齐有序，分类标识清楚、正确；10.6.3.4材料、设备进场实施统一管理。当日不使用材料堆放整齐；10.6.3.5堆放场地应平坦，不积水，地基应扎实，用垫块支撑；10.6.3.6对现场电缆盘、开箱板等废旧物品立即清理回收；10.6.3.7对拆除周转性材料拆除后应立即回收，且在指定地点堆放整齐，设专员管理；10.6.4人员行为规范化；179、10.6.4.1进入现场人员最基础着装统一化；10.6.4.2各级施工人员应经过和岗位相适应业务、技能及安全知识培训、考评，合格后持证上岗，特种作业人员凭有效证件持证上岗，并认真推行本岗位文明施工职责；10.6.4.3严格实施安全操作规程，安全文明施工要求和劳动纪律，遵章守纪；10.6.4.4全部进入施工现场人员全部须佩戴胸卡；10.6.4.5高空作业每人一条安全带，高挂低用，应配带工具袋，上下传输物品，应放在工具袋内或用绳索吊送，严禁抛掷；10.6.4.6施工人员进入现场，必需正确佩戴安全帽，穿符合本工种安全要求工作服和鞋子，不准穿拖鞋、露跟露趾凉鞋、高跟鞋，严禁酒后作业；10.6.4.7接180、触有毒有害物作业人员必需穿戴个人防护用具、用具；10.6.4.8安排施工时必需有安全技术交底，并在施工前进行交底，无方法或未经交底不得施工，凡经审批和交底后方法，必需严格实施，不得私自更改；10.6.4.9进入现场人员严禁吸烟，严禁吃零食；10.6.4.10在施工现场司机应遵守限速要求；10.6.5安全文明培训计划10.6.5.1进行职业安全卫生管理体系培训；10.6.5.2进行ISO14000管理系列标准培训；10.6.5.3每十二个月应组织一次对施工技术人员、管理人员、专职安监热闹员和施工班（组）参与安全教育培训考试；10.6.5.4开工前及每十二个月年初对全体职员进行一次安全操作规程，安181、全施工管理要求及安全规章制度学习和考试，考评合格并取得安全资质证方可上岗工作；10.6.5.5对新入施工现场所同工、临时工必需进行不少于三天三级安全教育（分企业级、工地级、队级），经考试合格取得上岗证后方可上岗工作；10.6.5.6对特殊工种作业人员必需进行专业操作技术培训和安全规程学习，经考试合格并取证后，方可上岗工作；10.6.5.7施工中采取新技术、新材料、新工艺、新型机具、工人调换工种等，必需进行适应新岗位、新操作方法安全技术教育和必需实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作；10.6.5.8建立安全教育室，由安监科进行违章人员培训，加大对施工人员习惯性违章考评、培训力度，以十二182、个月作为一个考评周期；对第一次违章下达“白色”违章处罚通知单，进教育室学习三天；对第二次违章下达“黄色”违章处罚通知单，并令其停工学习一个星期；对第三次违章者除下达“红色”违章处罚通知单，勒令其退场。10.6.6季节性施工10.6.6.1夏季、雨季施工方法1. 夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修通畅2. 机电设备及配电系统应按相关要求进行绝缘检验和接地电阻测定。3. 夏季较热，最高气温时应防暑降温，雨季应防潮防雨。所以，项目部应在施工时依据气象部门预报，天天公布天气情况，当有大风天气时，应对临建设施、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检验、加固，预183、防意外事故发生。大风过后，还应对以上项目进行检验并立即修理加固，有严重危险应立即排除险情。夏季应依据施工特点和气温情况合理调整作息时间，避开天天高温时间段，职员宿舍必需时安装空调，确保每位职员能休息好，有充足精力进行施工作业。露天作业集中地方，应搭设休息凉棚。各施工段全部应设有供水站，项目部还应采取部分其它防暑降温方法。 10.6.6.2防暑降温方法为了预防中署，保障一线职员身体健康，不停地改善劳动条件，提升劳动生产率，特制订以下方法：1）在各关键施工点各设一处饮水站，供给职员足够达成卫生标准要求饮料，如茶水、绿豆汤等。2）在炎热时期应组织医务人员深入现场进行巡回医疗和防治观察。3）对从事焊接184、和切割等高温作业职员应进行入署前健康检验。4）在气温较高条件下，合适调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉活”，晚间作“热活”。10.6.6.3防火方法1) 在各明火及照明线路集结处，配置足够消防器材。2) 场内消防道路要保持通畅，并采取防滑方法。3) 不得在现场随意点火或焚烧物品，施工区域周围应有防火用砂或防火用土。10.6.6.4防风方法1)如遇大雪、大雾或六级以上大风和其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。2)敞棚库、临时棚应检验防风性能，必需时进行加固。10.6.6.5防触电方法现场用电设备安装、维护和管理应有专职电工负责，严禁非电工随意接线、拆改；现场严禁使用裸线；定时供电185、线路进行检验，预防断线造成触电事故。10.6.7施工现场消防、保卫方法10.6.7.1施工现场各点应，昼夜安排一名保卫人员值勤。10.6.7.2在易燃，易爆区域周围动用明火，必需输动火工作票并经相关部门同意后采取对应方法方可进行。10.6.7.3凡进入易燃，易爆区机动车辆排气管必需加设防火罩。10.6.7.4在运输易燃、易爆等危险品时，应根据当地公安部门相关要求申请，经同意后方可进行。10.6.7.5施工现场，办公区域及易燃、易爆物品仓库应按要求配置足够消防器材并有可靠消防水源。11、施工进度工期技术确保方法和确保体系1）、企业主动组织各方面力量,为工地配置最好人力、物力、财力，以确保施工生产186、顺利进行。2）、在开工前认真搞好技术方案制订，拿出最优化最合理施工方案和各专业施工组织设计等。3）、搞好技术交底工作，编制各项技术方法和各项技术标准，避免出现返工返修现象。4）、严把质量关，使工程进度有坚实基础，实现顺利投产。5）、搞好材料采购供给，决不许可材料供给拖工程后腿。6）、制订奖惩制度，以提升广大职员生产热情，增强主人翁意识。7）、搞好安全工作，组织施工人员学习考试，设置安全员，健全安全确保体系，使安全责任层层落实，避免因安全事故对工程进度影响。8）、搞好工程建设协调，确保工程顺利准期完工。9）、施工现场必需含有“三通一平”，路通、电通、水通、场地平整。10）、企业领导到项目经理部各187、级责任人，成立对应组织机构，采取具体方法，主动配合甲方监理工程师共同协商，确保施工连续性。11）、实施网络计划管理，项目经理对形象进度计划网络图，依据具体情况随机调整，对不能落实计划原因认真分析，找出原因，制订对策，确保综合进度准期实现。12)、项目经理部实施月度计划，每个月书面向企业汇报。13)、严格实施质量标准，确保分部、分项工程施工质量，消亡质量事故，降低返工。14）、对特殊工序要提前制订施工方案。15）、抓好工程前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械机具供给落实到位，从各方面确保工程顺利进行。16）、克服应天气等原因给施工带来不利原因，合理调整，利用工日。17）、采取优异施工技188、术，提升施工效率。进度确保体系图见附件（三）12、降低成本技术组织方法和确保体系12.1采取现代化成本管理和实施成本预算、成本决议、成本计划、成本控制、成本核实、成本分析、成本考评。使施工项目在确保产品质量前提下，确保项目管理各个步骤成本得到有效控制。12.2成本控制要求落实于施工经营活动全过程，项目经理要常常总结和分析各个施工部位可能出现成本超支，立即做好安排。将质量、监督、考评系统化，责、权、利相结合，深入完善工程总额同产值、劳动生产率、利润等多项指标挂钩考评经济承包责任制。12.3提升劳动生产率：提升管理层和操作层业务技术水平和施工生产主动性是提升经济效益，降低工程成本关键。有效提升职员189、科学技术水平和劳动熟练程度，并不停改善生产劳动组织，以适应该代化施工要求，充足发挥施工机械效能，加紧施工进度，缩短工期，降低成本。12.4技术节省方法：加强技术管理、质量管理、目标管理等现代管理方法，严格实施工程技术规范，做到预防为主，预防质量低劣造成返工浪费。12.4.1工程开工前，技术部必需组织相关技术人员对施工图进行会审，正确了解设计意图。在由设计单位进行图纸会审和技术交底会上，提出发觉问题，争取在施工前处理。12.4.2工程开工前，项目部必需依据工程协议、施工图纸、工程建设相关技术规范编制施工组织总设计、分项工程作业指导书，作为指导施工和技术交底技术文件。12.4.3施工技术文件经审批190、后，按企业施工技术管理要求程序，进行各级技术交底，未经技术交底不准施工。在施工中要充足采取新工艺、新技术和新材料，实施技术节省方法。同时合理安排施工程序，最大程度避免交叉作业，制订合理施工工期降低成本。12.5加强物资管理：在施工过程中，努力节省材料消耗是降低工程成本关键路径。12.5.1科学编制物资计划，一要坚持实事求是标准，不得粗估漏算，提升计划正确性，预防因计划不周造成积压浪费或停工待料；二要坚持计划严厉性和方法灵活性相结合标准，计划一经审批，无特殊情况，必需严格实施。12.5.2做好物资供给组织工作，依据施工需要和进度，立即将物资送往施工现场，确保施工需要。建立材料使用跟踪台帐，做到材191、料使用和工程部位相符，节省有奖超耗有罚。12.5.3做好自购物资采购及现场材料消耗核实工作，按月、季、六个月、整年核实，统计员要立即做好经济活动分析书面材料，要全方面细致立即报送各项统计报表，坚持数字统计真实性。12.6加强现场管理12.6.1加强材料平面部署、合理码放及分区堆放，对进入现场材料设备加强验收保管，尽可能降低二次搬运，预防因堆放不合理造成损坏和浪费。控制现场材料、设备在周转过程中无须要损耗，做到物尽其用。12.6.2搞好限额领料工作，要根据限额领料制度和限额领料考评标准要求认真落实。用经济手段做好材料管理工作，严格实施材料节奖超罚制度。降低成本确保体系见附件（三）13、环境保护和192、技术方法13.1根据ISO14000环境管理系列标准对本工程进行全过程有效控制，从而实现避免污染物产生、排放和对环境影响；能源、资源和原材料节省，废弃物回收利用，降低各项环境费用（投资、运输费、赔罚款、排污费），而且可取得显著经济效益。13.2生活、建筑垃圾和废料处理为根本消除生活、建筑垃圾和废料随地可见现象，保护好生活和施工环境，拟采取以下方法：、综合办公区设垃圾箱；、各施工现场各设一处垃圾站；（3）、用汽车往当地主管部门指定地点运输垃圾和废料时，须覆盖篷布，保持场和所经过道路清洁。13.3做好现场排水设施，使现场不积水；13.4运输土、砂、石车辆应覆盖蓬布，预防落物；13.5水压试验、水冲193、洗等，全部管路排放废液必需处理合格后排放到指定地点。13.6采取有效方法控制施工中扬尘。13.7严禁将有毒废弃物用作土方回填。13.8对产生燥声、振动施工机械应采取有效方法减轻燥声扰民。14、现场文明施工方法14.1施工现场必需设置显著标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人姓名，开、完工日期，施工许可证同意文号等。施工单位负责施工现场标牌保护工作。14.2应该根据施工总平面图设置各项临时设施.堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工单位施工人员在施工现场必需佩带证实其身份证卡14.3 用电线路、用电设施安装和使用必需符合安装规194、范和安全操作规程，并根据施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明，危险潮湿场所照明和手持照明灯具。必需采取符合安全要求电压。14.4施工机械应该根据施工总平面部署图要求位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必需经过安全检验，经检验合格方能使用，施工机械操作人员必需建立机组责任制，并依据相关要求持证上岗，严禁无证人员操作。14.5应该确保施工现场道路通畅，排水系统处于良好状态；保持场容场貌整齐，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行地方施工，应该设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。14.6施工现场应该设置各类必需职员生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求195、。职员膳食、饮水供给应该符合卫生要求。 14.7建设单位或施工单位应该做好施工现场安全保卫工作，采取必需防盗方法，在现场周围设置围护设施。施工现场在市区内，周围应该设置遮拦围栏，临街脚手架也应该设置对应围护设施。非施工人员不得私自进行施工现场。14.8应该严格根据中国消防条例要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，设置符合消防要求消防设施，并保持完好备用状态。在轻易发生火灾地域施工或储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应该采取特殊消防安全方法。14.9粉尘或害气体作业场所应有通风、吸尘装置14.10坑井、隧道、沟道内如积聚有可燃、有毒等气体，应认真排除，在确定可靠后，方可进入工作。14.11酸类196、及有害人体健康物品应放在专设库房内或场地上，并作出标识，库房应保持通风。14.12因施工需要破坏周围环境、绿化等，待施工完成后立即恢复；14.13劳动结果保护方法14.13.1不准随意在设备、结构、墙壁、楼板上开孔或焊接临时结构，必需时根据相关制度签工作票后方可施工。14.13.2严禁乱动非工作范围内设备、机具。14.13.3为预防设备基础上地脚螺栓损坏或锈蚀，在地脚螺栓预埋且固定牢靠后将螺栓螺纹部分涂上黄油，用塑料布包好扎紧，外面在用套管套住。14.13.4配电室，开关柜及配电箱必需加锁并设警告标志。14.13.5为预防交叉作业频繁区多种表计、电动头、气动头及实施机构被损坏或污染，用1mm厚197、铁皮制作防护罩进行保护。14.13.6进行焊接作业时，为保护上道工序施工质量或火灾，在作业区下方及周围用铁皮隔离。14.13.7设置定点切割区，由专员作业，下面铺设钢板，周围用防挡板隔离。14.13.8现场设置多种安全设施严禁拆除、挪动或移做它用，必需拆除时，应取得安检科及原搭设单位同意并输书面手续后实施，在工作结束后立即恢复原状并经搭设单位验收。14.13.9合理安排工序，有效确保上道工施工质量。14.13.10预防二次污染，下道工序不许可污染上道工序施工质量。项目部质量确保体系框图（附件一）项 目 副 经 理项 目 总 工项 目 经 理质检、 安监科工 程 技 术 室焊接质检员土建二队质检198、员管道二队质检员电气质检员热控质检员土建一队质检员管道 一队质检员项目部安全确保框图（附件二）安 全 专 责质 检 安 监 科项 目 经 理焊接安全员起重安全员土建二队安全员土建一队安全员热控安全员电气安全员管道一队安全员管道二队安全员安装施工项目部组织机构图（附件三）(工期进度确保体系及降低成本确保体系)预算材料后勤室副总工企业总经理项目经理项目总工项目副经理综合办公室工程技术科质检、安监科管道安装一队管道安装二队电气安装队热控安装队焊接队起重队土建施工一队土建施工二队附件四序号项目名称7月8月9月10月1施工前准备18-202工程测量21-223土建工程（开挖、压夯、垫砂、各井、固定墩、土199、方外运）23-54管道组对、焊接1-95赔偿器安装、焊接10-96固定墩焊接14-97阀门水压试验、安装10-98无损检测20-49水压试验10-1410防腐15-3011吹扫及清洗15-1912测量做完工图19-2013回填土运回、回填15-414热力站设备、管道安装、防腐保温、试压、吹扫及清洗、空负荷试运24-315试运行5-716工程总体验收8-917完工移交10备注1、 全部安装管道及附件必需在使用前5天抵达现场，并经验收合格。2、 开工前“三通一平”甲方应完成及地下埋设物情况甲方应提供正确资料。3、 管网施工、各路段施工可依据现场情况定，对管网较长路段采取多点施工，全部路段施工水压试200、验时间应按计划进行，对路段较短管道水压试验时间应提前。4、 热力站施工和管网同时进行，热力站土建交安时间应和安装进度计划相符。5、 如因不可估计、不可抗力，工期顺延。劳动力需用量计划表序号日 期项 目7月8月9月10月备注1管理人员614148管理人员包含土建、安装施工管理人员、技术安全、质检、材料、设备管理、后勤2管工220128包含施工队长3辅机钳工2442包含施工队长4水处理设备安装工12225焊工223183包含施工队长6起重工11292包含施工队长7电气仪表工0111包含施工队长8电气安装工66329热控仪表工0111包含施工队长10热控安装工122111热控自动保护011112土建砌筑工22051包含施工队长13土建钢筋工8101014土建施工人员100120802015防腐、油漆13121包含施工队长16管道施工普工056348合 计13229519961注：关键技术工种现场施工人员资质证书，职称证书复印件见附件四