1、目录一、编制依据：31.1编制依据31.2编制说明4二、工程概况：4工程地址：xx中华路和泰山道交叉口52.1建筑设计概况：52.2结构设计概况6三、施工组织部署和协调管理：63.1 施工组织部署：63.2 施工协调管理：73.3 重要指标：123.4 总体施工流程：13四、施工总平面布置：144.1 总体布局：144.2 地下室结构施工阶段的临时设施布置：18五、施工准备工作：205.1 项目组织机构建立：205.2 施工临建准备：205.3 施工技术准备：21六、施工组织机构及岗位职责：236.1 施工组织机构设立及人员配备：236.2 岗位职责：24七、灌注桩施工：307.1 重要施工方2、法：30八、地下部分施工的重要施工方法：458.1 土方开挖：458.2 垫层施工：468.3钢筋工程：468.4模板工程52c钢楞：为两根钢管支撑568.5 砼工程588.6止水带的设立：618.7地下室外墙防水、回填土施工。61九、地上工程重要项目施工方法：639.1 钢筋砼框架、筒体结构及砌体工程：639.2 装修工程：799.4 屋面工程：879.5 门窗工程：91十、保证工程质量的技术组织措施：9410.1 保证工程质量措施：9410.2 测量放样及保证垂直标高的措施：9710.3 结构工程质量控制9810.4 工程质量的管理及控制9810.5 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理3、：9910.6 优良分部质量通病防治措施10410.7 防渗漏措施：11410.8 楼板裂缝防治措施：11710.9 “两强”质量控制措施：118十一、保证工期的技术组织措施：12011.10 采用有效的新技术新施工方法12211.11 配备充足的机械设备，提高机械化限度123十二、保证安全生产的技术组织措施12512.1 安全生产目的12512.2 安全生产组织措施：12512.3 安全生产管理措施：12512.4 施工用电安全措施12612.5 施工机械安全措施12612.6 “三宝”及“四口”防护措施12712.7 井字架安装12812.8 塔吊施工：12912.9 施工外用电梯：1304、12.10 人工挖孔桩施工安全保证措施：134十三、保证文明施工的技术组织措施14013.1 原则：14013.2 文明施工控制措施：14013.3 安排好工地生活卫生：141十四、扬尘治理措施：142劳动力计划表1452.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。146项目管理机构配备情况辅助说明资料147总部与现场管理部门之间的关系详述147xx市国际康复中心施工组织设计一、编制依据：1.1编制依据1.1.1xx市国际康复中心工程的邀标文书、答疑会议纪要。1.1.2华成国际建筑工程有限公司设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.4国5、家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.1.5工艺标准及操作规程。1.1.6本公司ISO9002质量体系程序文献及管理规章制度。1.2编制说明针对本工程实际情况和招标文书规定，在施工组织设计中我们把施工总体目的、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、重要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。二、工程概况：工程名称：xx市国际康复中心工程施工总承包6、建设单位：xx市肿瘤医院设计单位：华成国际建筑工程有限公司建筑面积：36708.58m2建筑层数：16层（地下一层）建筑层高：地下室为5.1m，13层为3.9m，技术层2.2m，四十五层为3.4m，十六层为4.5m，电梯及设备机房4.5m。建筑总高：61.45m工程地址：xx中华路和泰山道交叉口 结构类型：全现浇框架剪力墙结构建筑功能：门诊楼、病房楼。2.1建筑设计概况：建筑类别为一类高层建筑，建筑结构为现浇砼框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。建筑设计耐久年限12023，抗震设防裂度为七度。墙体地下地下部分外墙为现浇防水混凝土墙，抗渗等级s6，地上部分及地下部分内墙为陶粒混凝土空心砌块，7、砌筑砂浆M5.0水泥砂浆。外窗采用单框中空双玻塑钢窗，外装修裙楼采用干挂花岗岩板材，其余采用高级仿金属外墙涂料，部分玻璃幕墙。该工程屋面防水采用3+3 改性沥青卷材防水，胎基为聚酯无纺布，卷材表面覆盖红色细碎石保护层，卫生间、浴室、污洗间楼地面防水采用JS复合防水涂料，地下防水等级一级，采用三道防水：钢筋混凝土自防水，3+2SBS卷材防水，胎基为聚酯无纺布。2.2结构设计概况 本工程塔楼基础形式为桩筏基础，裙楼部分采用柱下独立基础。结构材料强度等级：灌注桩C30混凝土、承台梁、板、C40混凝土。四层以下框架柱、剪力墙用C45混凝土，四至九层用C40混凝土，十层以上C35混凝土；梁、板、楼梯及技8、术层以下采用C35混凝土，四层以上C30混凝土，其他部分：基础垫层用C15混凝土，构造柱、过梁、圈梁C20。三、施工组织部署和协调管理：3.1 施工组织部署：3.1.1 施工中公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。3.1.2 整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3.1.3 结构施工期间以塔楼区域为重要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物一方面满足该区，保证结构施工总进度计划。3.1.4 组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试9、等。3.1.5 各有专项资质规定的协作单位无条件服从施工总计划。3.2 施工协调管理：3.2.1 与设计单位间的工作协调1、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程规定，根据设计意图提出我们施工具体实行方案。向设计单位提交的施工方案中，涉及施工也许出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。2、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。3、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。4、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、10、检测等资料，完善整体设计，保证联动调试的成功和使用功能的兑现。5、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的规定及时解决外，还应积极修正也许出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果规定，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。6、根据业主指令，组织设计方参与机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参与新材料的定样采购。7、协调有专项资质规定协作单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列重叠等因素引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3.2.2 与监理工程师工作的协调：1、在施11、工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理规定，予以整改。2、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，保证工程的质量目的。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理工程师提交符合设计规定的产品合格12、证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，积极递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程导致质量隐患和材料浪费。4、按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.2.3 与有专项资质规定协作单位间的协调1、对施工中需专项资质规定的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程规定13、。2、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范规定，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各协作单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实行进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，保证“大纲”所规定的总目的的实现。4、各协作单位严格按照签订工程承发包协议，严格以协议之条款来检查贯彻协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。5、各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。6、本公司(公司)将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业14、生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以协议中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽也许减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或导致经济损失。7、本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，竣工产品对业主负责，使产品不污、不损。3.2.4 协调方式1、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行工情况，制定、修正、调整下一个节点的实行规定。2、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。3、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地15、组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。4、本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以保证工程进度。3.3 重要指标：3.3.1 工期指标：总工期拟定450日历天，具体施工控制见施工进度网络计划。3.3.2 质量指标：本工程质量等级为合格。 3.3.3 安全生产指标： 本工程施工周期长，施工16、面大，交叉作业及配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和xx市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在10以内。3.4 总体施工流程：本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。特别是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽也许地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运送、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、反复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。水电通风设备安装工程贯穿于整17、个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等实验，最后进行全面调试，验收交工。四、施工总平面布置：根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目的和重要施工方法，对施工现场进行平面布置。4.1 总体布局：4.1.1生产临时设施根据工程进度计划规定和业主对建设临时设施的统一规定陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运送。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。4.1.2 下水布置：地下18、室施工阶段采用工程桩施工时的排水网；地下室回填完后，沿地下室外墙边设立排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设立铸铁盖板，排水口由大门洗车台沉淀池通向马路窖井。4.1.3 临时用水计算：按现场主体结构、砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。砼养护 q=2007200/24=11.8m3/h砌体工程 q=40250/8=1.25 m3/h抹灰工程 q=50030/8=1.87 m3/h生活用水 q=PNK/24=(5001001.3)24=2.71m3/h (现场施工高峰期按5019、0人考虑)总用水量 Q=1.5(11800+1250+1870+2710)3600=7.34L/S管径选择 d= (47.34) /.1000 = (47.34)(3.1411000)=0.096m故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管位取DG100。场地内主供水管采用50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用50mm，其它支线采用25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。4.1.4 施工用电计算：1、总用20、电量计算：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：根据重要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。算出：P1=192KW P2=333KVA根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cos取0.75照明用电按动力用电10%来考虑。P动=1.05(K1P1/cos- K2P2)则：P总=1.05(0.6192/0.75+0.6333)1.1=409KVA现场需设立500KVA电源。按用电总量选用SL-500/10三相降压变压器壹台，其重要技术数据为：额定容量为500KVA，高压额定线电压为610KVA，低压额定线电压为0.4KVA，分别作“Y”接使用。2、导线截面选择21、：回路I：施工机械为钢筋机械，对焊机，总功率：P1=150+(2.82+42)0.8=161 KVAI线=选用BV型120mm2铜芯塑料线，其允许连续电流375A326A。回路：施工机械为塔吊、施工电梯、提高机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯，总功率：P2=(60+23+11+7.52+2.22+1.52)0.8=93.12 KVAI线=选用BV型50mm2铜芯塑料线，其允许连续电流215A191A。回路：施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵等，总功率：P3=93+90+(1.54+1.510)0.8=200 KVAI线=选用BV型150mm2铜芯塑料线，其允许连续电流430A406A。另生活用电单独设22、一回路，选用25mm2铜芯塑料线。3、线路敷设：本工程施工用电均采用暗埋，线路外侧用PVC管做绝缘管。每一回路设立一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经安全科验收合格才投入使用。4.2 地下室结构施工阶段的临时设施布置：4.2.1 施工临时供电1、配备10个施工电箱，其中8个作为生产用，2个作为施工用房及生活照明用；2、沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。3、地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，电缆从核心筒强电井预留孔内23、进入地下室，电箱要设立良好的接地装置及漏电开关，防止触电。4.2.2 施工临时供水： 为保证地下底板及外墙的养护用水，在现场四周设立10只水龙头作为生产用水，另根据需要设立一定数量的水龙头作为生活用水。4.2.3 上部结构施工阶段的总平布置 1、施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图2、各层楼面电箱布置： 三层以下每层配备2只电箱，从四层开始每一层分别安放一只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。3、各层楼面水管布置： 为满足各层施工用水，保证高层施工安全，采用一台高压水泵，由水泵接出一根124、00的水平管，分层设立主管，由75主管在每层分解出50支管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，并安装启泵接钮。同时先行施工完地下二层消防水池作为贮水池，由现场进水管送水。楼层施工用水重要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设立一只消防箱。五、施工准备工作：5.1 项目组织机构建立： 本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理二人（一名负责安装），项目技术负责人一人，各专业工种设仓管施工员、专业工长各一名。此外设不同专业质检员，安全员各一名，技术员、材料员、预算员、机管员、测量、实验员各一人，工程开工前，以上项目组织人员必须到位，对各自的分工进行准备，各负其职。项目组织机构图详见25、后附图，具体人员配备详见项目管理班子配备表。5.2 施工临建准备：5.2.1必须按施工总平面图及xx市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用七图二牌。5.2.2 施工塔吊基础，并完毕安装塔吊。5.2.3 按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。5.2.4 部分钢筋、木工机械的安装及试车。5.3 施工技术准备：5.3.1 完毕办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的实验，各特殊工种及专业班组的到位等。5.3.2 本工程功能齐全，设计具体，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准26、确无误。此外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量规定，作出各工种具体的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体规定做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，特别是本工程对不同抗震等级部位的钢筋搭接及锚固的不同规定，必须弄懂吃透。装饰各工长必须做好作业设计及工艺标准，有也许还可进行样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。5.3.3 本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组27、织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量规定上协调一致。5.3.4 本工程花岗岩、幕墙等装饰材料面积很大、质量规定高，施工前应按图纸规定提出具体切实可行的材料计划与施工方法，并送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，现场的门窗过梁等预制构件要预先提出计划，根据工期规定提前预制。拟报本工程的大型机械设备在开工前要贯彻到位，通过彻底大修后检查运营状态，保持施工中运转良好。5.3.5 按照ISO9002标准规定，编制质量计划，拟定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的具体作业指导书，根据本工程的特点特殊工序及关键工序具体如下：1、特殊工序：地下室底板、外28、墙砼浇注工序； 地下室外墙防水及屋面防水工序。2、关键工序：外墙幕墙和仿金属涂料工序； 裙楼花岗岩干挂工序； 剪力墙施工工序。5.3.6 拟定材料及劳务合格分供方：对材料合格分供方，必须根据本工程的特点，在技术及供应能力上加以明确。对劳务合格分供方上，重点考察有无创优及高层施工的经验，并尽量选择成建制，班组素质结构合理的劳务分承包方。六、施工组织机构及岗位职责：6.1 施工组织机构设立及人员配备：为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设立较为完善的管理体系，方能使各项预定的目的得以实现。根据这一原则，结合公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子重要29、由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、实验员、安全员等组成。其组织机构设立如下：项 目 经 理项目副经理技术负责人安全生产组技术质量组劳资管理组实验检测组设备管理组测量放样组材料计划组附注：各重要人员配备如下：6.1.1 安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员；6.1.2 技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；6.1.3 劳资管理组：劳资员；6.1.4 设备管理组：机管员；6.1.5 实验检测组：实验员、计量员；6.1.6 测量放样组：测量员；6.1.7 材料计划组：材料员、仓管员； 具体人员详见文献中的重要施工管理人员表。6.2 岗位职责：6.2.30、1 项目经理职责： 1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。2、代表公司全面履行工程承包协议规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，保证协议目的的实现。3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织贯彻安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整乞讨或改善措施并实行。4、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改善。5、31、对人力、物力进行协调，保证工程的顺利进行。6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。6.2.2 技术负责人的职责： 1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。2、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实行情况。3、组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的贯彻。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行贯彻整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。4、负32、责QC活动的开展、运营工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。5、负责工程任务书的签发、交底和验收。6.2.3 施工员职责： 1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实行项目经理和技术负责人下达的各项指标。2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采用措施整改贯彻。5、对工程内业资料进行整理、管理、归档。6.2.4 质检员职责： 1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目的的贯彻。2、对工程使用的材料质量进行检33、查，核查“五强”、“两比”的真实性。3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促贯彻。告知有关人员对隐蔽工程的验收。4、建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。6.2.5 实验员职责： 1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。2、按规定规定做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，保证结构试块强度的可靠性。3、协助材料采购员做好材料选购工作。6.2.6 材料员职责： 1、对工程使用的材料质量及数量的验收，保证工程所用材料的质量符合规定。2、按工程进度计划及工程负责人规定，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓34、记录。3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。4、配合实验员做好材料质量检测工作。6.2.7 安全员职责： 1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。2、贯彻安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改善意见和措施，并对执行情况进行督促检查。3、组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。5、制止违章指挥、违章作业，碰到险情有权暂停生产，并报告领导解决。6、做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查解决。6.2.8 35、机管员职责： 1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。4、对设备进行平常维修、保养，保证设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、运用率。5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。七、灌注桩施工：7.1 重要施工方法：7.1.1 施工工艺流程： 本工程采用挖孔灌注桩，共305根，孔桩直径为800mm。这种开挖的优点是：、人工开挖，质量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利36、施工。、当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。、无噪音、无振动。、可运用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺陷是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备局限性，以及土质复杂等情况下，仍可使用。 其工艺流程如下： 基坑土方开挖场地整平砼垫层浇注放线、定桩位挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设立垂直运送架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁反复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查37、持力层后按设计规定掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。7.1.2 基坑土方开挖： 由于本工程围护形式未拟定，因此土方开挖的层数及行走路线难以拟定，本方案只考虑工期定为10d，待围护方案拟定后，再编制具体土方开挖方案。7.1.3 测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1、建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，并且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测规定精确，并且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出(3)、(6)、(B)、(D)轴作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检38、查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护也许会有变形而引起周边土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周边比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。 基坑内桩位施测，由于孔桩采用全面展开的施工方法，故对现场合有桩位应在孔桩施工前应所有定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每拟定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层也许会扰动，所39、以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。 开挖时桩心的引测，挖桩前一方面依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm4cm20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。 桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周边建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周边建筑也许出现不均匀沉降，因此要随时注意周边建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。重点观测拟建项目以西的厂区内建筑物。沉降点的设立一方面可运用原有建筑的沉降观测点，假如没有，可将扁铁做成“”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观测周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观测40、并作好记录，以便采用相应的措施。7.1.4 挖孔桩施工： 孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为30，护壁的型式及配筋如右图所示。 、护壁模板制作安装： 护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周边使用，这规定模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板图。注：图中虚线所示为另另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能互相咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。 以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用41、6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。 在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在碰到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。 每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合规定后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位42、，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩的深度和桩顶标高的依据。 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 、护壁钢筋绑扎： 根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。 、护壁砼浇注： 护壁砼标号为30，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用43、敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达成设计强度规定，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。 孔桩土方挖掘： 土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运送土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。 由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料44、的，各种不利于挖掘的情况随时也许在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这规定现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当碰到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采用有效防护措施后，才干继续深挖。 一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免去水淹状态下施工；对流砂层，每节护壁的高度应减少至345、0cm50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增长，加速其凝固速度；当碰到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。此外，解决流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位解决完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增长施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。 本工程桩端入岩都微风化，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，也许要采用爆破破碎方法进行，此部分方案要根据现场实际情况具体拟定方案。做桩端扩大头时，应及时告知建设设46、计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合规定后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位批准验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。 钢筋笼制作与安装： 孔桩钢筋笼的制作一般采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔内，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，并且能提前预制，能加快工期，其缺陷是钢筋笼预制占用场地较大，若现场较窄小，必须在场外预制，增长了二次转运量，此外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。 通过近几年在xx地区施工人工挖孔桩经验表白，在孔桩内绑47、扎钢筋笼，只要控制好施工的每一个环节，钢筋笼的质量也是能保证的，并且速度也不久，本工程拟采用这种孔内绑扎法。 孔内绑扎，一方面要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸规定间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为68倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用6 钢筋制作成“”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置个，垂直间距2m。 这种方法在公司已有较成熟的经48、验及较成熟操作的工人，按本工程桩位及桩长推算，在工人数量能满足情况下，一根桩的绑扎时间不会超过一天，但在绑扎时应注意以下问题。 、绑扎时应抽干孔底积水。 、绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。 、主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。 、钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。 、主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。 、环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸规定，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。 、保证加劲箍按设计规定设立。 桩身混凝土浇灌： 本工程桩身砼为45，拟采用泵送砼。现场配备一台HBT60 砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底49、2M处，泵管接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才干继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3h）时，应按水下砼操作规程进行。 桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。 桩身混凝土的浇注还应注意： 、混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水50、，但在浇捣过程中，仍然也许会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充足一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。此外，水泥品种最佳采用425#，从而增长水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。 、由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过2040mm。 、试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。由于做试块的条件与孔内砼浇注条件略有不同，本工程规定试块强度应高于设计强度一个等级。故试块在制作养护过程中应严格按规范规定。7.1.5 桩端锚杆施工 本工程在车道51、部分三根，每根桩设根25钢筋，钢筋锚入微风化花岗岩层1.25m，桩径为1m，其重要作用是抗压、抗拔。在桩孔土方挖掘验收后即可插入锚杆施工。由于桩端锚杆是在桩孔底施工，其施工作业区很小，故钻孔机械选择必须合理。 1、机械选择及成孔 根据工程实际情况及成孔深度拟选择YQ80型风动冲击式钻机，它具有体积小，成孔快，易于操作等特点，它可直接用风管接入孔底，由孔桩上空气压缩机驱动。 在成孔达成微风化基岩后，定出钻孔位置，即开始钻孔。钻孔时要保证孔身垂直、孔壁光滑、及孔径大小。达成预定深度(1.3m)后，用钻机上下来回两次，使孔壁虚土压实。成孔结束后用木板盖住孔口，以免土掉入孔中。 2、灌浆及插筋 成孔结52、束后，水泥砂浆（水灰比为0.60.7）将孔灌满，并用细钢筋轻捣,保证砂浆灌满灌密实,然后立即插入25桩身钢筋并用力向下压，使钢筋插至孔底，为保证钢筋插入深度不小于1.2m，预先在钢筋上标出1.2m深标记，插入时以标志为准，标志埋入砂浆后，再用细钢筋轻捣钢筋周边，并将满出的砂浆将孔周边抹平，固定好主筋，待砂浆终凝后开始绑扎钢筋笼。若钢筋达不到预定深度，可提起钢筋运用钢筋自重向下冲击以达成设计深度。八、地下部分施工的重要施工方法：8.1 土方开挖：本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖重要是此梁、承台、集水井及核心筒低落处的土方，开挖的最大深度为2.8m，最浅1.0m，土53、方施工穿插在验桩期间进行，采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用两台小型液压反铲（用汽车吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁沟槽及承台土方，人工开挖的范围重要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整，土方的外运采塔吊吊运至运土车上。此外，根据设计规定，对垫层标高下500mm范围内遇中，微风化岩时应凿除填中粗砂，在土层部分应夯实后再施工垫厚。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度规定多，故开挖前一方面根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。8.2 垫层施工：本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇54、带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。8.3钢筋工程： 本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，并且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。 1、钢筋制作：地下室施工时，现场可运用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，并且工期限紧，故现场除设立两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。2、钢筋绑扎：底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为保证底板绑扎的质量及工期，底板55、绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在10日历天内完毕钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋及遇梁负筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计规定设立扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允56、许跨中搭接。c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并保证其闭合而错开50%。e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合规定的，能换的便换，不能换下来的，要采用焊接或其它方法进行加固，然后才干进行下步工序。f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层规定较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。g.核心筒底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L535角钢焊57、成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。h.地梁的箍筋必须按设计规定绑至柱边，而不允许只绑至承台边。i.其它绑扎工艺及操作规定具体另行编制专项施工方案。柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋规定用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙58、立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正解决偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，由于外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错59、开。 梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。 本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接 本工程属高层建筑，对钢筋焊接规定很高，特别对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我司(公司)在施工中，将对所有柱60、的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，特别是对闪光对焊必须提前取样，实验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采用加固或所有割掉重焊。材料进场检查 对每一批进场钢筋一方面进行外观检查，并按规范进行原材实验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。8.4模板工程 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以保证模板体系有足够的强度和刚度。1、底板侧61、模： 本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：2、内外墙模板墙体模板采用九夹板模，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），下面对外墙模板强度进行验算。a.侧模(a)荷载：新浇筑砼对模板侧压力F=m62、in(0.22rct.1.2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2其中：rc=24KN/m2 t=200(15+15) 1=1.0 2=1.0 V=1m/h H=4.1m倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2采用20厚九夹板，取宽2023mm模为计算单元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm， 按五段连梁q恒=q0.2=9.568KN/mM=0.1059.5684002=160742N.mm(b)强度验算：=M/W=12.05N/mm2=15.21N/mm2满足规定(c)刚度验算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.6449.5663、84004)(1008500133333.3)=1.39mmF=400/250=1.6mm满足规定b.楞木：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3I=4166666.7mm4，由两根直径483.5钢管支撑，其间距为700，按五跨连梁计算q恒=47.870.4=19.548KN/mM=0.10519.548600=123152N.mm (a)强度验算：=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2=15.21N/mm2满足规定(b)刚度验算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.64419.546004)(10085004166666.7)=0.64、46F=600/250=2.4mm满足规定 c钢楞：为两根钢管支撑W=50802=10160mm3,I=1219002=234800mm4E=2.06105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算横向钢管（外钢楞）受集中力作用(a)荷载：P=478700.40.6=11488.8NM=0.17111488.8600=1178750.9N.mm(b)强度：=M/W=1178750.9/50802=116N/mm2=268N/mm2满足规定(c)刚度：F=Kf.q.L3/100EI=(1.09711488.86003)(1002.06105243800)=0.54F=600/250=2.565、满足规定(d)抗拉螺栓荷载：Pm=352001.2N/m2=42240 P=Pm.a=12672NM14:P=14.7KN 选用14钢筋作为对拉螺栓能满足规定。故以上设立满足规定实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不同样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设立对拉螺栓（14），对拉螺杆间距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其66、底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用510cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。5、车道模板：车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不同样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高1020cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则拟定。8.5 砼工程地下室砼方量大、标号67、高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，重要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处保证下部砼的密实，随着砼向前推动，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，此外故意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。 四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度68、后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为57cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。 底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处在湿润状态，使砼内部水化热及时散发。2、地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，并且69、开裂后较难解决，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采用了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。、宜掺一定数量粉煤灰。、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处在湿润状态。8.6止水带的设立：本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸规定，止水带的构造采用钢板止水带，外墙、水池墙止水带一共三道，分别为底板上50cm，二层顶板下80cm，二层顶板上50cm，一层顶板下80cm。由于采用钢板止水带，保证70、止水带的完整、连续是关键，根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。8.7地下室外墙防水、回填土施工。 地下室施工完并进行结构验收后即进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的重要因素之一。1、地下室外墙防水施工流程：外墙模板拆除、清理养护对拉螺栓割除底板根部解决脚手架搭设墙面打磨及螺栓口封堵找平层施工防水施工保护层施工30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工拆架粘土回填。在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体圈梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板砼浇注完一天后所有拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有71、助于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽也许安排连续施工。2、回填土施工回填土施工由于受到场地窄小，回填落差大等因素的影响，只能采用搭设临时溜槽，塔吊吊运的方法向基坑内运送土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填250mm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。九、地上工程重要项目施工方法：9.1 钢筋砼框架、筒体结构及砌体工程：9.1.1 施工程序 上部结构以后浇带为界分为两个施工段，两段各工序可进行流水作业，结构层施工钢筋、模板可适当流水作业梁板砼一次浇灌。每层重要施工程序为：定位弹线绑扎柱、墙、筒体钢筋，水电预埋安装柱、墙模板支梁72、板模模板上二次放线浇捣筒体、柱、墙砼绑扎梁板钢筋,水电预埋浇捣梁板砼养护。9.1.2 施工测量1、轴线控制本工程放线依据按图纸规定，根据建施总平面图所示，放线基点经业主拟定，采用经纬仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、5轴、10轴、12轴，纵向以A轴、G轴、J轴为控制轴线，以A轴和12轴为基线。本工程相对标高0.000=10.600m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。 2、高程控制 竖向标高在塔吊塔身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至塔身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时73、，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。 3、沉降观测 本工程设8个沉降观测点，施工中应做好观测和记录，另还应注意。 施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究解决。 观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。 4、其它规定 模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项规定，方法是运用投射孔将下一层的控制线孔测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及墙体位置。这样做一方面是更好的控制柱、墙的垂直度，另一方面为墙柱钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱墙钢筋偏位。 在楼层内模板拆除并清理干净后，及时将轴线孔测至柱墙面上，并用红油漆标示，以便74、于砖砌体工程施工及结构验收的检查。楼层内标高统一按楼面结构标高上测1m，并用红油漆标示在柱、墙面上，便于砖砌体施工及设备安装。 正在施工结构层进行测量时，必须测出筒体、楼梯井中心线（四个方向），并用油漆标示，以便装模时校正模板，并将各层的中心点用墨线相连，随时检查整个筒体、楼梯井的偏差。9.1.3 模板工程 梁、板、柱、墙均采用18厚夹板和木枋，普通钢管和活动套管支撑。筒、井内模采用铰接提高钢模，现场设园盘锯 4台、木工70人、配足三层模板和支撑。 1、柱、墙模板 柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为75、防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周边的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 砼墙模采用18厚夹板及50100木枋组装，模板安装时，用14600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用重要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达成70即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。 电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由76、搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根12纵梁与 4根12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。 定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。 模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。 模77、板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，具体检查无误后再浇砼。 2、梁板模板 梁模安装与柱筋绑扎同步进行，侧模以30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。钢管支撑随梁断面大小变化，H50cm，选用双排钢管支撑8001000，H50cm时，支撑600800，侧模穿14螺栓500 600对拉，除双排支撑，梁底增设可调撑杆。 板模采用18厚夹板及木枋配制。搁栅为50100木枋，钢管支撑1000。 设在井筒内的楼梯模板拟在剪力墙浇完后，再支模板，即楼梯支模比墙体模板落后一层，这样在剪78、力墙中部楼梯休息平台处留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并预留楼梯板筋搭接头。由于本工程砖砌体较少，又大量采用轻质隔墙，因此楼层的恒载较小，故一般写字楼面的施工荷载加上新浇砼梁砼梁板自重往往大于达成 100强度后梁板所能承受的荷载，这样很容易出现梁底裂缝的现象，根据以往施工经验，一般保证二层强度达成 100的楼板去承受施工层传来的施工荷载，可避免梁裂缝，本工程在标准层施工时采用三层模板周转，按一个月四层的速度施工，尚缺一层支撑，故拟在拆除梁板模板时，采用在梁底加顶撑的方法，作为临时加一层支撑来卸载，顶撑采用钢管加活动钢柱头，上下垫木方，调节活动丝口顶紧梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范围内均匀布置79、三根顶撑，小于8m布置两根。9.1.4 钢筋工程 钢筋车间拟设切断机，弯曲机各二台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机4套。 钢筋在车间加工成型后，由塔吊运至施工层，现场人工绑扎。 1、钢筋焊接同地下室施工方案有关部分 2、钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对墙柱钢筋进行校正，并焊接柱、剪力墙竖向筋，然后绑扎柱、墙箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。为加快绑扎速度，主、次梁钢筋，可分为有限分段，在地面预先扎，然后吊到预先位置，再穿插贯通钢筋绑扎成型。有框架节点处，纵横竖向钢筋穿插多，是施工的难点，可先绑扎节点实样，弄清先后顺序及预先扎好核心箍筋的施工方法。 80、3、墙柱竖向筋的位移控制：柱、剪力墙的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，导致与上层插筋连结困难。因此采用校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。4、钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作，柱、墙板15mm，梁25mm。9.1.5 砼工程本工程砼强度等级等级：承台梁、板、C40混凝土。四层以下框架柱、剪力墙用C45混凝土，四至九层用C40混凝土，十层以上C35混凝土；梁、板、楼梯及技术层以下采用C381、5混凝土，四层以上C30混凝土，其他部分：基础垫层用C15混凝土，构造柱、过梁、圈梁C20。，拟采用现场搅拌泵送混凝土，主体施工时现场备一台HTB-60拖式砼泵。1、砼浇捣 砼浇筑前应填写浇筑许可证，对模板、预埋件、预留洞、钢筋的全面检查，及时做好隐蔽记录等浇砼的前期技术准备工作，模板应提前浇水湿润。 柱子，剪力墙、井筒按分层浇筑，分层振捣的原则操作，每层浇筑高度不得超过40CM。剪力墙门洞口的两侧应同时浇筑，不使两侧有较大的浇筑高差，以避免洞口变形移位。在洞口宽度大于一米，则要在窗下开口用同强度的细石砼，使用小直径震动泵进行二次振捣。楼板砼浇注，铺设厚度略大于设计厚度，先用平板震动器垂直于浇82、筑方向来回振实，用插尺及水平仪检查砼厚度和平整。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。用3M长木尺拍平，铁板压光后扫毛。 砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。 在浇注过程中，应按规范规定，随机取样制作砼试块和养护。砼施工员按施工的真实情况填写施工日记。 2、泵送砼材料及配合比 泵送砼对材料有其规定，碎石粒经一般小于40MM，河中砂，砂率4050，水泥用量360kg/m3以上。 3、输送管道布置 为便于砼运送方便，在现场大门左侧设立砼输送泵，泵管从楼层泵管预留孔中接至施工层，在施工层接管途径按砼浇筑时“后退”法布管。 4、泵送准备工作 检查泵受料83、斗和输送管线，不允许有堵塞物。并检查泵机压力是否正常。 正式泵送前，压送水湿润管和泵体。 5、砼泵送 尽力保持连续泵送，若因忽然事件临时中断时，每分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。 泵送中定期检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。 泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。 泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。 根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度。 在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管。如发生堵管，则用木槌敲击查出堵塞处，卸压后拆管排除。重84、新启动时，待管内空气排尽后再将拆过的管段接头拧紧。 夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温解决。 在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。 在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。 泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便运用。泵送结束后及时清洗。9.1.6 砌体工程：本工程填充墙为陶粒加气混凝土砌块、砌筑前应先浇筑细石混凝土基座，高度150mm，宽度同墙厚。砌筑工艺流程：砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，85、认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行实验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。墙体砌筑时构砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。拐角处纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。9.1.7 外脚手架工程：本工程外架采用悬挑脚手架，在公司其它工程中已成功应86、用，挑架范围为五至十六层。根据外装饰情况，脚手架体高度拟搭设15m高（即四层楼）。由于一至五层结构施工时，地下室回填土尚未施工完毕，故一至五层采用钢管斜撑双排脚手架。脚手架搭设施工要点如下：1、木工程采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48，壁厚3.5mm焊接钢管，均合符外脚架的使用规定，其构架形式规定如下： 立杆：横距取1000mm，纵距取1600mm，靠墙面的一根立杆距墙净距不小于350mm，立杆规定垂直，其偏差不大于架高的1/300；大横杆：步距取1500mm及1400mm，上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里87、侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆；剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设立外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长24个扣结点。连墙件：按二步三跨设立，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设立在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高20m时，不小于40m2一个点。2、脚手板：采用金属脚手板，其由405角钢焊板88、框，中部焊12园钢栅栏，间距30mm，横向用14或16每隔300焊一根，脚手板为200403000mm；脚手板铺在架上不得有探头板，脚手板至少有两点与脚手钢管用14#铁丝绑牢。3、作业层应有1.2左右的扶拦横杆和不小于200的踢脚板，外侧满挂尼龙安全网，并系牢。4、脚手架首层设立立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。5、脚手架搭设后需经安所有门验收合格才可投入使用。6、大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现现位移、倾斜应及时报告经修复后，才可投入使用。9.1.8 水平、垂直运送设施 根据本工程结构设计图纸及现场情况，在场地西北侧(D)(E)轴间轴89、西布置一台塔吊，(E)轴北轴间布置一台施工电梯，在场地西侧(B)(C)轴间布置一台高速井架，施工电梯基础在地下室顶板上，具体施工时要与设计院商宜，除施工时设临时支架、顶撑传力外，适当增长此部分梁板配筋。9.2 装修工程： 本着空间占满时间不断的原则，在结构验收后即插入粗装修施工，本工程拟安排三次结构验收，必要时为满足装修插入需要，可与质监部门商宜，适量增长一 二次。随后尽也许插入各装修项目的施工。室 内外装修拟各设两名施工员，另设二名木作施工员，负责门框、吊顶、楼梯扶手等细木制品。各专业施工员组织各专业队组精心施工，并协调各队组的交叉、反复作业，项目经理负责总协调。装修工程控制在第10个月基本90、完毕，最后一个月进行零星修补收尾。9.2.1 施工总体程序 1、装修工程总的程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。 2、以湿作业装修为主的房间，应按地面墙面顶棚顺序施工。有干作业精装修的房间，则先顶棚墙面地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。 3、大面积抹灰前，应抓好电、水、卫、风等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完毕，避免装修完毕后开槽、凿洞。 4、凡高级的装修工程，应把好材料采购验收关，在大面积施工前，应先做好样板墙，样板间，经有关部门确认符合设计、质量标准后，再开始全面施工。比91、较贵重及易损坏、污染的高级装饰品，宜留在收尾阶段施工。 5、施工电梯、高速井架、塔吊附墙处事先按饰面板模块留出，待拆除机械最后施工。使用事先留存的同批量饰面材料，精心施工，对缝平缝，保证与原施工面颜色、规格一致，无痕迹。让人无法辨别出因施工顺序先后而有观感上的差别感觉。9.2.2 室内墙面装饰工程： 本工程墙面有水泥漆、涂料、大理石、磁砖四种类型。 1、工艺流程 水泥漆及进口涂料墙面：清理基层墙面打底做灰饼冲筋1:2:8混合砂浆找平层3厚纸筋灰面层腻子批嵌打磨砂纸水泥漆（或进口涂料）。 磁砖墙面：清理基层墙面打底做灰饼冲筋水泥砂浆找平层弹线分格面砖嵌贴勾缝。 进口大理石墙面：清理基层墙面墙面光92、面解决做灰饼冲筋1:2.5水泥砂浆括糙找平布4 钢筋网400大理石牢定分层灌水泥砂浆。 2、施工要点 基层必须清理干净，施工前要洒水润湿，对过于光滑的砼面要用1:1水泥砂浆并掺水泥量10的107胶搅拌均匀后分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业。 由于本工程大部分为无釉砖地面，因此抹灰前的四角规方工作尤为突出，施工前必须在四边弹出房间方正线后，然后再依此冲筋。 对能通视的柱面粉刷前，必须拉通线进行冲筋，施工时应保证阳角护角高度（1500）。 贴墙面大理石前，除在墙面上弹线外，还应将预贴上的大理石进行编号，并注明摆放方向。灌浆前应将石块及基层浇水湿润。 其它施工程序应严格按设计标准和93、规范规定施工。在施工中，施工人员应随时跟班，对较易出现的质量通病，应尽量避免。对不符合规定的要坚决返工，返工完后方允许进入下一道工序。9.2.3 天棚装饰施工 本工程天棚有水泥漆和轻钢龙骨矿棉板吊顶天棚两种。 1、工艺流程 水泥漆天棚与墙面施工工艺一致。 轻钢龙骨：墙面或柱面弹标高控制线安装吊杆和吊钩固定吊杆安装主龙骨并校正安装中，小龙骨安装矿棉板。 2、施工要点（轻钢龙骨） 主龙骨安装时，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧。主龙骨之间连接用专用接插件，相邻主龙骨的接头要错开 500mm以上，主龙骨间距一般在1200mm以内。 主龙骨校正，根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范94、围内拉通长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔35m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度，然后通过调整吊钩高度来保证平顶大龙骨标高、起拱度和平整度的对的性。并用拉通长麻线的方法，来检查和调整每根大龙骨的顺直限度，做到每根大龙骨都顺直。 主、次龙骨安装完后，沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通长细钢丝，检查中，小龙骨的标高，起拱度和平整度是否对的，发现不合标准处，要用调整吊钩高度的方法加以纠正，做到轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱对的。9.2.4 楼地面工程 本工程重要有花岗岩、地砖、水泥地楼面（水泥砂浆及细石砼地面）。另有一部分安装抗静电地板，此部分专业性较强，拟请专业人员指导安装。 1、工艺95、流程 楼地面清理地面作灰饼地面找平层弹线铺贴花岗石或地砖水泥细砂浆搓缝。 2、施工要点 花岗岩、地砖楼面施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。卫生间必须蓄水实验后方进行地面砖铺贴施工。 水泥地、楼面：地下车库为35厚C20细石砼面层，施工前基层清理干净，清水冲洗，刷纯水泥浆一道，继做C20细石砼面层，随打随抹，撒干硬性1：1水泥砂浆压实赶光，发电机房、水泵房、空调机房、电梯机房、电脑中心、设备间及地下室其它房间，楼面为20厚96、1：2水泥砂浆抹光，基层清理同上。9.2.5 外装修本工程外墙大部分采用仿金属外墙涂料，裙楼部分花岗岩板饰面，并配一定数量玻璃幕墙。外墙干挂花岗岩板墙面：材料：石材：严格控制检查其抗折、抗位、抗压吸水率等性能。石成树胶粘剂：用干粘贴石材背面的柔性背衬材料，规定具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边沿防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。膨胀螺检：连接铁件，连接钢针等。花岗岩板干挂工艺流程如下：大角挂竖直钢丝结构上弹出直线精理结构表面进料、收料贴柔性加强材料北面刷胶石材打孔调节与临时固定放置底层板、用其定位支底层板托架挂水平位置线镶不锈97、钢固定件结构钻孔并插固定螺栓设排水管灌M20水泥砂浆将粘接剂灌入上层石板的下孔内插入连接钢针用粘接剂灌下层石板上孔镶不锈钢固定件钻孔插入膨胀螺栓临时固定上层石板饰面板刷二遍罩面剂嵌板缝密封胶镶顶层石板施工要点：基层准备：清理备挂饰面板的结构表面，弹出垂直线，也可根据需要弹出实挂石材的位置线及分块线。石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔，石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。挂线：按图纸规定，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线并在控制线的上、下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构打孔，插固定螺栓，镶不98、锈钢固定件。用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，鞭上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件等，直至完毕所有石材安装，最后镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。3、玻璃幕墙： 玻璃幕墙采用横明竖隐半隐框式玻璃幕墙，四至二十五层与各边梁交接处设防火隔离带，幕墙顶部与女儿墙接触部位，做塑钢防水盖板；幕墙由具有资质的专业厂家设计大样，经设计、建设单位认可后，才正式制作、安装。我司将委托具有资质的专业厂家担任幕墙墙的制作、安装任务，另编制具体的施工方案报有关部门审批。9.4 屋面工程：9.4.1施工顺序80厚聚苯板保温层水泥焦渣1：6找坡层20厚1：3水泥砂浆找平层SBS99、卷材防水层（自带保护层）9.4.2找坡层在屋面上设立标高控制点进行控制，按设计坡度计算出各控制点的标高，并做出控制点，并拉线控制找坡层的坡度，保证坡度符合设计规定。9.4.3保温层保温层采用80厚聚苯乙烯，苯板规定分层错缝铺设。铺设块体保温层的基层规定平整、干净、干燥。保温块不应破碎缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角的不齐的，应锯平拼接使用。接缝应互相错开，接缝处应用同类材料真嵌饱满，保温层的最小必须保证厚度，厚度偏差不得超过5%。9.4.4找平层采用1:3水泥砂浆铺设，砂浆一次性连续铺成，分格缝宽度6m。女儿墙根部，出屋面各节点处均做半径为100mm园角。9.4.5卷材防水层1、施工工艺：验收基层100、（找平层） 清扫基层 基层解决剂 解决复杂部位 铺设卷材防水层 蓄水实验2、具体施工方法材料选择：防水卷材选择优质的SBS柔性卷材，材料必须有出厂合格证，并通过二次复试合格后方可使用。采用热熔法施工。A、铺设前对基层进行仔细清理，将表面上的灰浆和污垢清理干净，并用高压吹风机将灰尘吹干净。B、在基层表面上涂刷基层解决剂，涂刷规定均匀一致，基层解决剂必须干燥8h后方可进行热熔施工，以防发生火灾。C、采用平行屋脊方向铺贴的方法，铺贴前在基层上进行弹线分格，施工时严格按线进行铺贴，保证卷材铺贴顺直，搭接长度准确。D、复杂部位解决：对于屋面泛水、排水口、突出屋面的管子根部等底部容易发生渗漏的部位加设整体101、附加层，防止此处产生渗漏。 E、卷材铺贴采用满铺法施工，铺贴顺序由檐口开始向屋脊方向进行，规定压边顺水流方向，接头顺主导风向，纵横搭接长度为100mm，相邻两幅卷材的搭接缝错开距离为1/3幅卷材宽，在油毡尚未冷却时，将油毡接缝边封好，采用喷灯均匀细致地密封。F、热熔油毡时，喷灯距离油毡0.5m左右，加热要均匀，待油毡表面熔化后，缓慢地滚铺油毡进行铺贴。G、铺贴时采用长柄辊子进行滚压铺贴，排除卷材下面的空气，并压贴牢固，铺贴泛水时，卷材由下向上铺贴立面，使卷材面紧贴阴角，用手持压辊从下往上滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。H、在接缝边沿和油毡末端收头部位的密封是保证防水效果的关键，由责任心强经验102、丰富的防水工专门负责封边，在卷材热熔铺贴过程中需趁热用刮板将卷材边沿溢出的溶胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。 9.4.6伸出屋面的管道的防水构造符合下列规定1、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2、管道周边与找平层之间，预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3、管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不大于300mm。4、管道上的防水层收头处用金属箍紧。9.5 门窗工程： 本工程门窗涉及塑钢门窗、木门（胶合板门、防火门）及人防密闭、防爆门。根据其使用部位、功能、对门窗生产、加工、安装均有不同的严格的规定。9.5.1 地下室人防密闭及防103、爆门，系国家认可产品，为地下人防提供特殊需要、国家指定专业厂家生产、我司(公司)按规定分包预订，并索取合格证；9.5.2 消防门：分甲、乙、丙级防火门及电动帘式防火卷帘门，均由省消防部门颁发具有生产资质的厂家生产、安装，对产品索取出厂合格证，安装使用合格产品，并按质量检查标准检查。9.5.3 门窗安装： 本工程塑钢门窗，按协91J604图及规范规定施工施工图上对门窗绘了分隔示意图，具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计计可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检查、验收才投入安装；门窗须满足气密、水密、强度等指标规定，安装时外檐门窗采用中立口，内檐门窗除注明外104、，均采用中立口，铝合门窗采用90系列及6厚钢化银灰色及兰灰色镀膜反射玻璃，安装时须按以下程序进行。9.5.4 防腐解决：1、门窗框四周侧面防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无专门规定期，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀解决。9.5.5 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 9.5.6 门窗框与墙体的连接固定 1、连接铁件与预埋件焊接固定：合用于钢筋混凝土和砖墙结构105、。2、连接铁件用紧固件固定。射钉：合用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：合用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：合用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：合用于混凝土和砖墙结构。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计规定或间距应不大于300mm。9.5.7 门窗框与墙体安装缝隙的密封1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封解决。2、门窗框与墙体安装缝隙的解决，按设计规定执行。填塞沥青麻刀及水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。9.5.8 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。9.5.9 安装门窗扇及玻璃1、106、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。2、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。十、保证工程质量的技术组织措施：10.1 保证工程质量措施：10.1.1 公司将采用有力的措施保证质保体系正常运营：一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次的质量例会制度，规定质检人员参与，及时通报质量情况；三是定期考核质保体系的工作质量；四是坚持组织职工的技术培训工作，提高公司素质；五是按质量体系标准认真编制项目质量计划，拟定关键工序，做到预控在前。10.1.2 在工程施工前，制定有107、效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。10.1.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和实验工作。10.1.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。 1、按标准核定质量等级。对分项工程按分项规定进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。 2、严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时解决，依法监督，加强管理和控制。 3、专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。10.1.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广108、的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。10.1.6 采用创高质量工程的积极对策： 1、实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。 2、施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强的施工班组来完毕这次施工任务。 3、开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评选，激发创优质工程的自觉性。10.1.7 质量控制措施： 1、成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。 2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。 3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着109、重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。 4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。 5、加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并规定按批量抽样送检、验收，检查合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。 6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。 7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质110、量技术规定，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。 8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评估合格后方可全面展开施工。 9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。 10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。10.2 测量放样及保证垂直标高的措施：10.2.1 成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。10.2.2 主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20。10.2.3 建筑物楼层标高由首层0.000标111、高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于20mm。10.3 结构工程质量控制10.3.1 本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此规定强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。10.3.2 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。 10.4 工程质量的管理及控制10.4.1 在建筑市场剧烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工公司的生存与发展，我们将以“112、质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。10.4.2 坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。10.4.3 在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策贯彻。10.5 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理：10.5.1 工程成品、半成品管理 1、材料供应管理 严格按设计及甲方规定认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。 2、进场材料验收 工地材料员必须严格113、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设立定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。 实验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的实验机构检查，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工实验关。 对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出解决决定，并在验收记录上备注之。 3、严格控制砼及砂浆配料的计量工作： 施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合规定。 材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整114、，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。 后台应设专人对砂、石子进行计量复核，保证车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。 4、成品、半成品保护管理 油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工的工程。塑钢门窗：塑钢门窗框制作好后应用塑料薄膜包住，安装后，泥水工人塞缝时不得随意掰动，如有砂浆掉到框内，应及时清理干净。 5、施工内业管理： 图纸自审、会审与设计变更 收到图纸后，规定施工员115、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领略设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参与会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。 任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。 编制施工组织设计和施工方案 工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应涉及工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、重要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。116、 施工日记 自工程开工起天天均要做施工日记，具体记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。 技术交底 在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容涉及图纸规定、材料的技术和使用规定、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。 技术复核 对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超过规范规定的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时贯彻整改，整改后再办理认证签字。 砼、砂浆施工内业 施工前应将有关材117、料送检测中心委托原材料检查和配合比实验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检查报告及配合比实验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范规定进行拌制、检测和取样，按标准规定制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检查报告和进行强度评估。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。 工序交接班记录 一道工序施工完毕后，经检查合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以保证前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。 隐蔽验收记录 钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评估，做好相应的隐蔽验收记录118、（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与贯彻整改，整改后再办认证签字。 竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出涉及竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。10.6 优良分部质量通病防治措施 本工程土建部分拟定基础、主体、装饰及屋面工程达成优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达成合格以上标准，并争取发明优良工程。10.6.1 主体工程: 1、模板工程: 常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计119、施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁4 m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: 常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层局限性、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合规定厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。120、 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。 d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: 常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：a.底板施工完7天内专门121、覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分但是早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达成 100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而减少作用。 h.122、严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： 常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 消除质量通病措施有： a.实心砖选用规格及强度好的红砖。 b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。 c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。 d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。 e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。 f.拉结筋应按规定123、放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定规定。 g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。10.6.2 地面与楼面工程 1、砂浆找平层及水泥抹面: 常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 消除质量通病措施有: a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样实验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。 b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并规定粗糙,如表面光滑应进行斩毛解决,保证找平层与基体粘结牢固。 c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清124、理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,导致强度和抗磨性能减少,易起砂。 d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。 e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。10.6.3 门窗工程： 1、塑钢门窗工程： 常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设立安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 消除质量通125、病措施有: a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。 b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。 c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设立。连接件除不锈钢外,应有防腐。 d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。 e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。 f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设立安全卡,保证窗扇不脱落不出事故。 g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。10.6.4 木门安装： 1、常见的质量通病有126、:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。 2、消除质量通病措施有: 选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。 门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。 立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。 木砖的数量应按有关规定设立,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5钉子。 框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。 门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。10.6.5 装饰工程： 1、抹灰工程: 常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层解决是保证质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆127、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。 b.抹灰前,墙面应浇水。 c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。 f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。 g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。10.6.6 屋面工程 1、水泥砂浆找平层: 常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、128、表面开裂、天沟内积水等。 消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。 b.找平前应浇水湿润。 c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向对的、坡度均匀。e.找平层施工竣工后应及时养护,避免初期脱水。 2、卷材防水层： 常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位解决：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。10.7 129、防渗漏措施：10.7.1 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：因素：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。2、防水材料应先经实验合格后才干用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达成2mm。4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才干进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。5、防水层应经验收后才干进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范规定130、进行隔离，保护层应按规范规定设立分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，严禁出现倒水、积水现象。10.7.2 外墙渗漏水：因素：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工导致墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，2、外墙粉刷前应对基层进行解决，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返131、工，不得留下隐患。4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达成足够的干燥限度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。10.8 楼板裂缝防治措施：10.8.1 为避免尚未达成强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保存的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表拟定，并经监理工程师签字后才干拆除。10.8.2 支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高132、度为准，严禁踩踏负弯矩筋。10.8.3 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，保证配合比准确。10.8.4 砼浇注时设立板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中严禁砼运送车碾压钢筋和刚浇注的砼。10.8.5 混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。10.8.6 水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。10.8.7 PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷设净距133、应大于管径的3倍，且50mm。10.8.8 楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。10.8.9 屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。10.9 “两强”质量控制措施：混凝土和砂浆强度是否达成规定，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采用以下几点措施，保证本工程所有砼及砂浆强度100%合格。10.9.1 对砼及砂浆所用的原材料按规定进行抽样检查，实验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，严禁使用海砂。10.9.2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。10.9.3 按图纸设计强度等级由实验室拟定配合比134、，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。10.9.4 严格控制砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范规定做好试块取样工作。10.9.5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运送时间，如碰到间歇时，应采用一定措施，并尽量缩短间歇时间，保证砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。10.9.6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充足湿润和冲洗干净，不得积水。10.9.7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度减少。10.9.8 砼及砂浆施工完后按规范规定进行养护，砼楼板采用麻袋135、覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达成规范规定的强度严禁提早拆模。十一、保证工期的技术组织措施：11.1 实行工期目的管理：在公司有关科室、专业工长，操作班组制定各级工期目的责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采用行政组织手段协调统一各工种的施工行动，运用经济协议办法，进行全过程的分段的工期控制，及时解决发生的问题，从纪律上保证工期目的的贯彻，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。11.2 根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完毕期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，保证分段、分层按期完毕。要明136、确从主体完毕第五层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。11.3 按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地运用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工（113，1425层）。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定期定位完毕作业标准。11.4 搞好甲乙双方及配合单位的和谐协作，做好电梯、电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充足细致的准备工作，避免等待，互相干扰、忙乱现象。11.5 坚持质量第一，严格执行三检制，特别是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达成规定，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。1137、1.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检查、试配、加工订货、储备等）特别大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早解决。11.7 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分派工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间、阳台及电梯间的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。11.8 加强技术管理：具体制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待解决和返工，发138、动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。11.9 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采用抗雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。11.10 采用有效的新技术新施工方法11.10.1 在模板方面：电梯井筒采用折角式活动整体提高模，楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完毕支模。11.10.2 砼方面：采用固定泵垂直输送，提高工效。11.10.3 钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。11.10.4 砼表面解决：拆模后即清刷干净，湿水后用 1:1水泥砂浆(细砂139、)喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，导致接头歪斜凿打，影响工期。11.10.5 使用悬挑脚手架减少搭拆时间和用料，保证脚手架与主体同步施工的安全，提高工作效率。11.10.6 外墙马赛克采用模具粘贴法，提高工效，减少施工时间。11.10.7 推行“一切通过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改善，使各方人员明白互相工序交叉及质量标准规定、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。11.11 配备充足的机械设备，提高机械化限度11.11.1 提高塔吊使用率：根据工种先后的140、施工顺序及物量大小，每日编排各工种吊装顺序及起吊次数，防止各自争抢吊运物件，影响别人工作开展，导致施工混乱。11.11.2 保证高压水泵正常使用：从地下室及13层临时贮水箱中接力把水送到屋顶，保证砼的养护及楼面清洗。11.11.3 配备一台高压砼输送泵，还可以输送砂浆，加快砼浇注速度。采用地面磨光机抹面。11.11.4 装备竖向电渣压力焊机及水平电渣压力焊机械。11.11.5 安装一台人货电梯和一台高速井架，提高垂直运送量。11.11.6 安装四套对讲通讯机，加强上下的指挥和对外联络。11.11.7 每五层设23 套活动卫生间，满足高空工作人员的卫生需要，避免人员频繁上下，及时清除天天的建筑垃141、圾，防止堵塞，污染施工面。11.11.8 组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。十二、保证安全生产的技术组织措施12.1 安全生产目的 12.1.1 杜绝重大伤亡事故;12.1.2 轻伤频率低于5以下。12.2 安全生产组织措施： 在公司安全委会直接领导下,公司安全站监督下,工地成立以项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程安全生产工作。12.3 安全生产管理措施：12.3.1 对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。12.3.2 施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。12.3.3 施工前做好安全142、技术交底,特种作业人员必须持证上岗(涉及三机操作工)。12.3.4 坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。12.4 施工用电安全措施12.4.1 配电室规定“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。12.4.2 规定使用三相五线制。做到三级保护。12.4.3 现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。12.4.4 现场合有电源进出加设软、硬护套管。12.4.5 电箱内的电器规定标明用途,保证一机一闸的使用。12.4.6 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。12.4.7 现场工地应配有143、必要的保护用品。12.4.8 工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。12.4.9 规定应有用电安全标志牌。12.4.10 电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。12.5 施工机械安全措施12.5.1 现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设立接零或接地。12.5.2 搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。12.5.3 传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。12.5.4 电锯外露传动部位装设牢固防护罩。12.5.5 电锯应使用单向开关。12.6 “三宝”及“四口”防护措施12.6.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。12.6.2 高144、空悬空作业人员必须佩戴安全带。12.6.3 脚手架、井字架外侧张拉安全网。12.6.4 楼梯口、通道口、电梯口、预留洞口设立严密可靠防护。12.6.5 阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。12.6.6 “四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采用其它防护措施后,方可移动和拆除。12.6.7 三宝防护用品质量必须达成市安全站颁布规定。12.6.8 基础土方开挖时,周边用钢管架和安全网围起,严禁闲杂人员和大型机械在坑边逗留,并定期对周边设施进行监测,保证施工安全。12.7 井字架安装12.7.1 井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚145、栓基础为200号以上的砼。12.7.2 架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应1/400。12.7.3 架体采用安全网封闭防止砖块杂物掉落。12.7.4 井架加设超高限位装置。12.7.5 井架安装至1015米高要设一组缆风绳。12.7.6 井架增设吊篮坠装置,防止钢丝绳断裂至使吊篮坠落。12.7.7 井架卷扬机规定接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。12.7.8 井架设有双向联络信号,设立漏电保护器。12.7.9 井架操作棚规定防砸、牢固、操作工视线清楚。12.7.10 井架规定旋转避雷装置。12.7.11 井架上料平台规定钢管独立搭设,并设立安全防护门,平台应146、牢固,平整,设1m高的护身栏杆。12.7.12 井架周边规定设立排水沟,防止底座积水。12.7.13 井架安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。12.8 塔吊施工：12.8.1 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。12.8.2 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。上下联系、指挥使用对讲机、旗语信号。12.8.3 附墙装置经设计后安装并符合说明书规定，经技术负责人批准。12.8.4 塔吊基础四周排水畅通，无积水。12.8.5 各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。12.8.6 塔147、吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持矩离，并有有效的防护措施。12.8.7 驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。12.8.8 塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。12.8.9 吊装作业前经技术交底，设有作业方案。12.8.10 塔吊作业须有具体履历书记录。12.9 施工外用电梯：12.9.1 安装时应注意事项： 1、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；2、保证导轨架的垂直度；3、连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；4、齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.12.4mm；5、楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2148、.5；鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右；6、插入接头应涂钙基润滑脂；7、站台应具有足够的承载力和两边设栏杆；8、每次安装投产或拆卸之前，应进行技术交底，有关安装人员应分工明确，循章操作。安装完毕后，通过检查和空车试运转并确认一切符合规定后，方可交付使用。拆卸前，不得先行所有拆除附墙装置，必须随拆机架随拆除附墙杆。12.9.2 施工外用电梯操作要点： 施工电梯由专人操作持证上岗，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须通过严格的专业训练，经劳动局批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。1、电梯运营前的准备工作（天天检查内容）仔细阅读149、上一班司机写的运转记录、以便了解机械状况。检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。检查电梯的技术状况，如：a.立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。b.梯笼，平衡重装置在运营范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联接是否松动。c.检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。d.检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。e.在传机械运转时是否有噪声以及异常声响。门的启动关闭电锁状况是否良好。2、电梯正常运转时的操作电门合闸以后，司机不准离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。电梯运营时，乘载人员必须听150、从司机指挥，严禁别人擅自操作。上电梯的货品在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。做好平常保养工作，要有专人负责定期检查附着装置紧固情况，并视需要补齐缺损部件并加以紧固。施工电梯每运营三个月，应进行一次全面安全检查并按规定进行一次满载坠落实验，以杜绝隐患。3、工作结束时的操作：工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热和损坏现象。打扫梯笼，并做好电梯运转记录151、。锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。4、电梯下降，撬动制动器的方法 如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手橇动前，要切断电源。用特制的木块松开一台传动机组的制动器。把另一台传动机组中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内、撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。撬动完毕以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。5、电梯忽然发生故障时的下降方法 当电梯在运营中由于断电或其他因素需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁152、铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运营速度，否则限速器将动作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制动器冷却。 12.10 人工挖孔桩施工安全保证措施：12.10.1 施工的前期准备1、施工前组织有关技术人员认真仔细研究工程地质、水文和设计规定，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待也许出现的异常情况。2、根据孔桩的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计规定等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经技术负责人签字后才干施工。3、施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。4、参与挖孔作业的工人，153、必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。5、针对人工挖孔桩的施工特点、工艺、安全技术规定必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。6、班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员批准，任何人不得入孔作业。7、现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用品。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。9、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电154、必须分闸，严禁一闸多用。10、孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。11、孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。12.10.2 施工工艺及安全规定：1、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（或用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO15mg/m3，SO210 mg/m3，H2S mg/m3等），并采用足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。2、挖孔至4m以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通155、风量不少于25L/S。3、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后两边，并按设计桩径的2倍护壁厚度控制截面。4、当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。5、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前作好记录。6、随时加强对土壁涌水情况的观测，发现异常情况应及时采用解决措施。采用潜水泵抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。7、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，孔口混凝土护圈上不156、允许放置操作工具和站人。8、根据地质情况需爆破的严格执行有关爆破规程。9、孔内必须设立应急软爬梯。供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上凸缘上下。上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络设备和明确的联络信号。电葫芦宜使用按扭式开关，使用前必须检查其起吊能力。12.10.3 施工注意事项：1、参与孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒防尘面具等。2、严禁使用金属制品吊桶，提高吊桶时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人。3、做好井孔保护工作： 孔内作业时，孔口上面必须要157、有2人以上监护，不得擅自离岗； 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必须高于地面200mm以上形成保护圈，防止在面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入； 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示； 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全导致影响； 挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须顶盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800mm以下高的护身栏。4、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2h。5、上班前，施工中应注意检查开挖井孔的垂直运送设备（辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程序和孔壁、护壁的情况。6、人工挖孔158、作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范规定实行抢救，根据情况及时转送医院进一步抢救治疗。7、发生化学毒物急性中毒事故，必须立即报告本地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采用相应措施。8、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定解决后，方可继续施工。十三、保证文明施工的技术组织措施13.1 原则：13.1.1 认真贯彻执行xx市安全监督站、及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。13.1.2 实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明159、施工管理方法”对违反规定的行为人作出解决。13.2 文明施工控制措施：13.2.1 施工现场按平面图堆放材料、构件。13.2.2 施工现场挂好“一图五牌”。13.2.3 应采用相应办法减少噪音污染，做好周边群众的安抚工作。13.2.4 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达成城市文明施工标准。13.2.5 凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。13.2.6 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。13.2.7 场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。13.3 160、安排好工地生活卫生：13.3.1 生活卫生应纳入工地总体规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻责任制。13.3.2 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。13.3.3 工地有男女厕所，有便溺设施，专人管理，保持清洁无害。13.3.4 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。13.3.5 现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施贯彻。13.3.6 生活垃圾必须随时解决或集中加以遮挡，妥善解决，保持场容整洁。十四、扬尘治理措施：1土方工程施工时，运送时必须用苫布遮盖，洒落的余土及时进行清理并用清水将路面冲洗干净，需回填的余土可在现场堆放时必须用161、苫布遮盖严密。2现场搅拌站四周用苫布封闭，避免搅拌过程中产生灰尘，并减少噪音。3现场使用袋装白灰粉，并在坑内拌合，碰到风天，加彩条布遮挡。4施工现场临时道路、操作场进行平面硬化，未硬化的场地天天专人负责洒水清扫。5建筑物四周用密目网围挡，只到室内没有土建工程作业完毕。5、做好宣传，稳定工人情绪。 拟投入工程中重要机械设备计划 7.1序号机具名称型号单位数量进场时间备注1履带式反铲挖土机W1100台1开工即进场1m32装载机ZL40台2开工即进场2m33自卸汽车TE21台8开工即进场6.5T4塔吊FO23/C台1开工即进场65kw5砼输送泵HTB-80台1开工即进场50kw6快速井架SSD80A162、台1开工即进场7施工电梯SCD200/200A台1三层完后进场22KW8砂浆搅拌机A800B台2开工进场2.28kw9砼搅拌机J-400A台1开工进场7.53kw10闪光对焊机BX3-500台2开工进场75KVA11电渣压力焊机JSD-1000台4开工进场76KVA12电弧焊机VN-100台5开工进场42KVA13钢筋切断机QJ40台2开工进场8kw14钢筋弯曲机WJ40-1台2开工进场2.8kw215插入式振动器HZ6X-60台15开工进场1.5kw616平板振动器PZ-501台6开工进场1.5kw217潜水泵2BL-6A台4开工进场1.5kw1018蛙式打夯机H20-380A台4开工进场1163、.1kw419柴油发电机100KW台1开工进场20单面木工压刨床MB103台2开工进场2.8kw221木工园锯MJ104台2开工进场1.5kw322激光经纬仪J2-JD台1开工进场23经纬仪J2台1开工进场24水准仪NS3-1台2开工进场25对讲机对6开工进场26磅称台8开工进场劳动力计划表 表7-2 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体阶段内外装修屋面工程楼地面安装工程油漆粉刷竣工收尾瓦工20702052砼工3050钢筋工2535木工60605测量放线工22架子工1520壮工404040103010材料工222电工101510102水暖工82012102电焊工553机械工683抹灰工9164、0505油工405防水工10注：1.投标人应按所列格式提交涉及分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临 时 用 地 表 表7.3用途面积m2位置需用时间项目部办公室50场内整个工期职工生活区400场内整个工期钢筋堆场80场内主体施工钢筋加工厂100场内主体施工水泥库50场内主体施工木工加工厂60场内主体施工砂、石料堆场60场内主体施工材料库50场内整个工期水电配件库30场内整个工期项目管理机构配备情况辅助说明资料总部与现场管理部门之间的关系详述总部对现场提供财务资金、材料设备供应、技术管理保障和支持，项目部是总部负责该工程的管理机构对该项目的资金、材料、进度、质量等全权负责，公司各部门对项目实行监督检查、保证和服务功能；集团总部明确赋予项目经理部各部门职责和权限，详见岗位规范、质量手册。