1、目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -三、施工部署- 3 -1施工准备- 3 -2组织机构- 4 -3总体目标- 7 -4施工方案- 8 -5特殊过程- 10 -四、施工方法- 10 -1.施工测量- 10 -2土方开挖- 11 -3筏板基础- 11 -4土方回填- 12 -5脚手架工程- 12 -6钢筋工程- 14 -7钢筋电渣压力焊- 17 -8模板工程- 18 -9混凝土工程- 20 -10砌筑工程- 21 -11防水工程- 22 -12外墙装修- 23 -13室内抹灰- 25 -14地砖铺贴- 26 -15给排水工程- 26 -16电气安装工程- 28 -17消防工程- 32、0 -五、资源需要计划- 34 -1主要机械设备表- 34 -2动力需用量计划表- 35 -3主要材料需用量计划表- 36 -4监视和测量装置计划表- 37 -六、工期保证措施- 37 -七、质量保证措施- 42 -1质量管理组织机构- 42 -2质量保证体系- 43 -3质量管理制度- 44 -4分部分项工程质量保证措施- 46 -八、安全保证措施- 52 -1安全生产组织机构- 52 -2安全岗位职责- 52 -3安全技术措施- 54 -4塔吊安全技术措施- 55 -5事故应急救援措施- 56 -九、文明施工措施- 57 -十、成品保护措施- 58 -十一、应用“四新”技术- 61 -十二3、施工总平面布置- 62 -十三、附件- 63 -1.试验检验计划- 63 -2. 施工现场平面布置图- 63 -3. 施工进度网络计划图- 63 -一、 编制依据xx铁路局xx职工住宅小区设计施工图；国家颁布的工程施工规范、技术规程、工程质量检查评定标准及验收办法；建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；公司颁发的管理手册、程序文件；施工现场的实际勘察情况；本工程采用的主要施工技术规范标准有：标准编号标 准 名 称GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-20XX建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-20XX砌体工程施工质量验收规范GB50204-20XX混4、凝土工程施工质量验收规范GB50207-20XX屋面工程质量验收规范GB50209-20XX建筑地面工程施工及验收规范GB50210-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-20XX建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-20XX建筑电气工程施工质量及验收规范GB50108-20XX地下工程防水技术规范GB50119-20XX混凝土外加剂应用技术规范JGJ18-20XX钢筋焊接及验收规程GB/T50080-20XX普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-20XX普通混凝土力学性能试验方法JGJ/T29-20XX建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ46-2000施工现5、场临时用电安全技术规范JGJ80-20XX建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-2000建筑机械使用安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准02SG614小型空心砌块墙体构造二、工程概况xx铁路局xx职工住宅小区工程位于xx市xx区佛子岭路北侧,其中3#、4#、5#楼均为一梯四户18层住宅，总建筑面积56143。其中3#、4#楼建筑面积均为18739.8，5#楼建筑面积为9104。本工程建筑高度最高处为58.55m，层高3.0m，为二类高层建筑，耐火等级为一级，建筑使用年限为50年，屋面防水等级为二级。结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。本工程主体为框架-剪力墙结构，一至四层柱墙6、混凝土强度等级为C40，五至八层柱墙混凝土强度等级为C35，九至十二层柱墙混凝土强度等级为C30，十三层以上柱墙混凝土强度等级为C25，全部采用商品混凝土。梁板混凝土采用C25混凝土。3#，4#，5#楼均采用筏板基础，筏板垫层底标高-3.8m（电梯井处为-4.1m），采用抗渗C30混凝土，抗渗等级S6，垫层为C20素混凝土。基础超挖部分采用C25毛石混凝土填平。外墙采用加气混凝土小砌块，墙厚为200mm，填充墙采用MU7.5混凝土小砌块，墙厚为200mm，墙身砌体均采用M7.5混合砂浆砌筑。住宅户内隔墙均采用100厚JQT机制轻质内隔墙。外墙饰面为涂料，内层为水泥基复合防水涂料。内墙装饰按不同7、部位分别有：吸音内墙（空调机房）、混合砂浆内墙（住宅）、仿瓷腻子内墙（电梯厅、楼梯间、走道）、刷白灰水（设备井道）、陶瓷地砖踢脚（电梯厅、楼梯间、走道）、水泥砂浆内墙、防水砂浆内墙等。天棚：电梯厅采用轻钢龙骨穿孔铝塑板吊顶，楼梯间、走道、空调机房采用仿瓷腻子顶棚，住宅内采用混合砂浆顶棚。楼地面分别采用：陶瓷地砖（电梯厅、楼梯间、走道、空调机房）、水泥砂浆（住宅、设备井道）等。公共卫生间采用防滑地砖楼面，住宅卫生间采用防水砂浆楼面。屋面采用二层SY115高分子复合防水卷材，珍珠岩找坡2%，干铺100厚憎水性珍珠岩板作保温隔热层。楼梯、电梯机房、水池屋面、雨蓬等不上人屋面不做保温层。屋面天沟增加一8、道SY115防水卷材。卫生间基层刷2厚LKS-JS复合防水涂料，四周沿墙上翻不少于2100mm。门窗：主要为铝合金门窗，钢质入户门、木门。所有装饰材料如涂料、玻璃、地砖、面砖等经设计人员看样后采用。室内生活给水主干管采用钢塑复合管，给水支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接，室外埋地给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接。消火栓管道采用内外壁热浸镀锌钢管。排水立管采用中空螺旋消音管（PVC-U），雨水管和空调冷凝管均采用排水塑料管（PVC-U），室外埋地排水管采用双壁波纹管（PVC-U）。室内所有给水、排水立管在安装后用100型JQT机制轻质隔墙板包砌、粉刷面层同室内。三、施工部署1施工准9、备1.1施工环境准备现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。现场平面规划、布置。现场道路、临时设施等的规划与铺设。临时用水设施布设。临时用电线路和设施布设。1.2技术准备组建项目管理班子，分工明确，职责分明。组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。制订检验试验计划。建立测量控制网。对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。进行图纸会审，作好记录。作好钢筋、木工的翻样工作。组织有关人员学习讨论施工组织设计和方案。作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。制10、订各项管理制度，编制各项作业指导书。进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。1.3劳动力准备劳务队伍进场前进行岗前教育培训，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，采取相应措施保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。1.4材料、机械设备准备在分部分项工程施工前，制定出总的材料需用量计划、机械设备需用量计划，并根据每月的施工计划编制详细的分批量入场计划。2组织机构2.1组织机构示意图2.2主要管理人员岗位职责1项目经理：(1)对于项目部的工程技术、质量、安全进度等方面起主要的11、领导责任。(2)组织分配本项目的主要人员、机械设备，协调配合甲方及临近单位的关系。(3)对本工程项目进行全方位的管理和宏观调控，同时分配好各工种、各工序以及主要人员的岗位责任。(4)负责组织工程项目中各分部的主要技术环节及验收评定。(5)认真贯彻执行国家及上级机关的技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策及法规。同时，全面负责本项目的所有施工作业人员在施工生产作业过程中的安全与身心健康。(6)在组织施工生产的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻执行到安全生产、文明施工的全过程。坚持做到管生产必须管安全两者的有机结合。(7)对施工生产作业人员进行安全纪律、安全生产教育；不断努力12、提高工人的意识；自觉遵守各项规章制度；提高自我防范、自我保护能力。(8)负责对新工人、更换工种作业人员进行安全生产“三级”教育。(9)定期组织召开安全技术生产例会；分析技术、安全生产情况及动态；研究生产施工中涉及的安全、技术等重大问题，并制订出相应解决、实施的办法和措施。严格按照安全生产和规定，组织相关人员进行每月、旬的安全、技术等施工生产检查，出现隐患应及时制订整改措施，加以整改。2项目技术负责人(1)对本工程及施工进度、工程质量及施工工艺等方面取主要领导责任；同时，组织施工管理人员学习设计图纸。解答具体施工生产所遇到的疑难，严格按图施工。(2)负责建立施工前及图纸会审及施工生产中的技术核查13、检查各项技术资料的收集、整理和归档。(3)坚持技术交底制度，认真执行施工生产相应的施工技术规范，严格遵循本工程施工组织的具体要求，控制施工生产进度，确保各工种各工序的有序作业及具体方案、措施的落实。(4)坚持测量放线的复核程序，加强对轴线、垂直的标高的测控。(5)针对施工材料的管理，确保施工用料的强度等各项技术性能达到设计强度或规范的要求。(6)组织、协调各工种间、工序间的配合和衔接；负责对已完成的施工成品的保护、管理措施的制订和实施。(7)协助专职安全员、质检员进行经常性的施工检查，及时发现施工生产中的隐患加以整改，确保安全生产的顺利进行和工程质量。3专职质检员(1)在本工程项目中，对整体14、工程的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。(2)对施工现场所需使用的各类材料进行抽检，对施工生产过程的混凝土及砂浆的拌制质量进行检查、控制，杜绝使用不符合规范标准和要求的建筑材料，以及不符合设计配合比的混凝土和砂浆。对监理工程师发出的指令，及时监督执行，并复查、反馈。(3)认真执行项目部及上级主管机关制定的隐蔽工程验收制度；执行对各工种每道工序的复核、审查工作；发现不合格的部位，有权责令进行整改、修正及返工处理。(4)严格做好对本工程建筑轴线、标高、垂直、沉降观测的复核工作，组织相关施工人员进行月、旬技术质量大检查，认真执行奖罚制度，认真仔细地填写质量报表及编写项目部本工程施工的质量总结。415、施工员(1)负责施工生产前的图纸会审及施工生产过程中的技术核定，检查各项技术资料的收集、整理及归档工作。(2)严格遵循本工程施工组织设计或方案的要求；合理组织各工种各工序的施工作业；确保各项具体方案和措施的正确落实。(3)认真执行现行的国家建筑施工技术规范及相应的技术质量要求；确保本工程施工生产过程中各工种、工序的施工作业符合规范、技术质量的要求。(4)做好测量放线，加强对建筑物轴线、标高及建筑物整体垂直的测控。(5)协同材料员做好施工材料的管理，确保本工程的施工材料符合质量及设计要求。(6)协调各工种间施工程序的衔接和配合；负责做好对已施工完毕的成品保护、制定具体的成品保护措施。(7)具体贯16、彻执行安全生产、劳动保护法规及安全技术操作规程。对所管理的项目的安全生产负直接责任，在施工作业前，对作业人员进行具体地安全技术交底；督导班组实施各项安全技术措施及技术质量要求。(8)协助专职安全员、质检员进行经常性的施工检查，及时发现和消除质量、安全隐患，确实保证本工程安全生产及工程质量。5安全员(1)在本工程施工生产过程中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。(2)检查工地的安全生产情况，及时发现和消除各类安全隐患，杜绝施工生产过程中违章指挥和违章作业现象。(3)协同上级有关部门做好对工地的各项检查、督促、指导安全和质量隐患的整改及反馈。6材料员(1)合理组织好施工生产过17、程中的各种建筑材料，根据本工程施工组织设计或方案的要求，对材料进行有效地预控。(2)对采购的材料要经试验员抽样并经专业部门检验认证合格方可投入使用。在材料进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、有效日期及品种功能等要求进行验收，对不符合技术指标要求及材料应及时给予退换、更改。(3)根据本工程施工生产的实际进度情况，合理有序地组织各类材料的供给，以及依据施工总平面布置的要求，有序堆放各类建筑材料，以利于施工现场的文明施工。(4)材料员对进场后的材料管理要有计划、有组织、保质量，确实管理好本项目工程的各类施工用料。7试验员(1)在材料的送检时（钢筋、水泥、石子、试块、砖样）要严格遵照国家及有关18、部门颁布的规章制度及技术标准进行抽样送检。要真实的反映本工程项目在施工生产过程中的材料质量和工程质量。(2)对材料的送检，应尽心尽责，在混凝土及砂浆试块的抽样制作中，要保证试块的真实性，严格按照施工规范和技术标准要求进行制作，不得随心所欲、弄虚作假。3总体目标3.1工期目标合理安排劳动力，实行三班倒作业，节假日不休息，按时完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同的工期要求。3.2质量目标消灭重大质量事故，单位工程竣工一次交验合格率100%，施工合同履约率100%， 顾客满意率85%以上，顾客投诉处理满意率100%，消除同类问题的重复抱怨，争创优质工程。3.3职业健康安全目标杜绝交通、火灾、设备19、重大、大事故。杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。一级和二级危险源的控制覆盖率达100%。3.4环境保护目标生产、生活污水排放符合国家和地方标准；施工噪音排放的控制：昼间75dB，夜间55dB；施工场地入口处硬化路面，并经常洒水，减少扬尘，可见扬尘减少30%；相关方投诉解决率100%，重大环境因素控制率100%；节能降耗目标达到公司年度考核指标要求。4施工方案4.1任务划分3#楼，4#楼，5#楼分别为相对独立的施工区段。组建4个施工队：土建一队、土建二队、土建三队、综合班组。土建一队负责3#楼的土建施工；土建二队负责4#楼的土建施工；土建三队负责5#楼的土建施工；综合班组负责本工程的给排20、水、电力及消防管道和设备的安装。4.2施工顺序先地下、后地上，先主体结构，砌体作业跟进，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，基础隐蔽验收合格后，分层回填室内外土方。充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业流水施工。各栋楼的总体施工程序流程如下：3#，4#，5#楼筏板基础采用机械大开挖。主体结构分三段验收：基础施工完成后进行第一次验收；9层以下结构施工完后，组织第二次验收，合格后进行室内砌筑及装修；主体封顶后组织第三次验收，合格后全面转入室内外装修工程施工。结构施工阶段，6层以下外架采用双排脚手架，6层以上外架划分为三段，每段四层，均采用悬挑脚手架（具体另行编制专项施工方案）。模板主要采用21、木模，均在现场加工，剪力墙采用拼制成块的模板，对拉螺杆加固，楼梯采用封闭式模板。安装工程跟随基础、主体施工阶段进行预埋预留，装修施工阶段进行穿线及设备安装，最后进行调试验收。4.3机械设备塔吊：共配备3台，负责钢筋、钢管、模板及其它大件材料的垂直运输。井架：3#、4#楼各配备2座，5#楼配备1座，负责砌体、砂浆、部分装饰材料和施工小型设备的运输。电梯：3#、4#楼各配备2部，5#楼配备1部，负责运送施工人员上下。由具有资质的队伍负责安装拆除，安装前编制专项施工方案，提供许可证、合格证等相关资料，报批后施工。4.4梁柱节点不同标号混凝土浇筑按照设计图纸的要求，柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级22、时，节点混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，节点混凝土按柱混凝土强度等级浇筑。为了不使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位里去，柱高等级混凝土浇筑范围（以图中斜线为界）如下：4.5其他混凝土保护层：梁、柱保护层厚度35mm，基础保护层厚度50mm.梁跨度4m的，其模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度20mm。悬挑构件混凝土强度达100%后才拆模。填充墙沿墙体高度每隔400mm设26拉结筋，墙长5m的，在中部设置构造柱加强，其纵筋上下锚入梁内。填充墙砌到板、梁底附近，待砌体沉实后用斜砌法逐块敲紧填实。后浇带采用比相应结构部位高23、一级的微膨胀无收缩混凝土浇筑。后浇带为混凝土收缩用的，间隔60天后浇筑，作为沉降用的，待沉降趋于稳定后浇筑。吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等设置的预埋件，在土建施工时配合预埋。沉降观测：在建筑物四周布设沉降观测点，3#，4#楼分别布设12个观测点，5#楼布设6个观测点。施工期间，第二层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，每施工完二层结构观测一次，主体结构封顶后再进行一次观测，装修期间每三个月观测一次。竣工后第一年每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，直至沉降稳定为止。5特殊过程钢筋电渣压力焊屋面、厨厕防水参加施工的人员，必须经过培训考核合格后持证上岗。由项目部编制作业指导书，报施工安全质量部24、审批后, 项目经理组织实施。对于使用的机械设备、工具，在施工前由项目部组织专业工程师对其施工能力鉴定。项目部质检人员，对上述特殊过程进行连续的过程参数监视和控制，按规定及时邀请业主、监理等部门的代表检查验证。四、施工方法1.施工测量根据甲方提供的平面控制点布置施工控制网。根据场内实际情况和施工需要，增设水准控制点。现场控制点要能够相互校核，用明显的标志表示清楚，防止移动和损坏。一旦移动或损坏后，立即加以恢复。所有仪器用于施工前，必须取得检测合格证。仪器在震动或检修后应进行加检。施工过程中要按规程对仪器进行定期保养和校正。高程控制测量：根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，由两个25、以上的基准控制点组成，标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。在单项工程四周测设数个水准点作为高程控制及变形沉降观测之用。水准基点的测设应观测方便，相互通视，且要设置牢固，不易损坏。为防止工程施工过程中可能会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置永久性的水准点。主轴线的定位测量：垫层施工完后，将地面上的方格控制网引测到基坑内，并将轴线、反梁、柱的控制线放出。基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板混凝土面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得，施工人员根据控制轴线放出相关的控制线。从二层楼层面上根据平面控制网测定四个主要轴线控制点，组成一内控制网，传递到各楼层的控制点。26、内外装修的测量控制：内装修根据结构施工中的结构控制线和建筑物高程线（+500mm）进行。外墙垂直轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测并修正逐层测量引起的微小误差，以达到外墙控制效果。2土方开挖采用挖掘机大开挖，人工配合修整。开挖顺序沿建筑物纵向由一端向另一端进行，挖掘机边挖边退，现场留存回填用土，余土用自卸车外运至弃土点。基坑按1:0.75放坡。基坑边坡设6.5150钢筋网，用1:2水泥砂浆喷涂60厚覆盖防护。基底四周设集水坑，用水泵将基坑积水排出坑外。基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，机械开挖时，27、基坑底面以上30cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置1520cm厚的土层不挖，待下道工序施工时再挖至设计标高，以免基土被扰动。在基坑开挖过程中，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，采用水平仪和经纬仪随时控制好基坑底高程及中心线，防止土方开挖超深超宽。地面基坑周边防护：采用钢管沿基坑周边防护设置，间距6m。距基坑边缘1.5m以外设置栏杆，高度为1.2m。3筏板基础筏板基础中部留设贯通膨胀带，筏形基础考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板开裂。混凝土浇筑前，应先清除28、垫层上的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。混凝土浇筑时，因为筏板厚度为1200mm（电梯井处为1500mm），混凝土采取分层连续进行。分层浇筑应考虑混凝土自由塌落性和混凝土的初凝期，每层厚度为250300mm，前后间隔不得超过30分钟时间进行相互交替浇筑施工。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。4土方回填基础施29、工完毕，并经隐蔽验收合格后，进行土方的回填。回填土方主要采用机械运土，人工摊平，蛙式打夯机夯实。回填灰土的压实系数0.95。回填土顶面允许偏差为15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。施工要点：(1)填土前，清除基坑内的积水和杂物。(2)基坑回填顺序，按基底排水方向由高到低分层进行。(3)素土回填要保证含水量及控制土粒级配。 (4)基坑回填土方时，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度250mm，分层密实度采用环刀法检验。(5)用蛙式打夯机夯实之前，回填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。5脚手架工程外墙脚手架一至六层采用落地式扣件式双30、排钢管脚手架，六层以上每4层作为一个独立单元，分别采用悬挑式钢管脚手架。设置悬挂式型钢挑梁：(1)型钢挑梁一端固定在楼板面上(施工时在楼板面预埋U形拉环，拉环用20圆钢制作，埋设间距1.0m，挑梁插入拉环内并用铁块楔紧，与楼面牢固连接)，外挑端用拉杆或拉绳通过预埋的20圆钢拉环，与上一层楼板梁牢固连接，拉杆(绳)应有收紧装置，以便在拉紧以后承担脚手架荷载。(2)横梁跨度、横梁和挑梁的选材、脚手架底部的稳定措施等另行编制专项方案。搭设要求：(1)外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m31、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。(2)立杆：横向间距1.2m，纵向间距1.5m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。(3)大横杆：步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。小横杆：贴近立32、杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：在每个角面必须设两组，间距为1215m，呈450600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加24个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比60。连墙件：按三步三跨设置，并靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.2m，且栏杆间净空高度500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.20.3m的低栏杆33、代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。安全网：外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。搭设程序：按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校34、正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。双排架与墙体的拉结：设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。所有钢管架外侧均用尼龙密布安全35、网作安全保护。6钢筋工程所有钢筋每批都要有出厂质量证明书、出厂检验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，取样送检、试验合格，报监理审核后方可开始加工。墙和柱的主筋采用电渣压力焊和搭接接长，大于等于18mm的钢筋采用焊接，小于18mm的钢筋采用搭接接长。水平钢筋采用闪光对焊方式和搭接焊接长。同一截面内钢筋搭接面积不超过25%。接头位置错开1.3LaE 。同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头36、的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处应钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。焊工必须持证上岗，先作试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可大面积操作。钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。6.1钢筋加工钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋弯折严格按尺寸进行，要角度准确。箍筋尺寸准确，端部1350弯钩，平直段长度不小于10d。拉接筋一端做900弯钩、一端做1350弯钩，完成拉接后，必须将900弯钩弯成1337、50。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。6.2墙体钢筋绑扎先立好24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，再绑横筋和拉筋。在模板封模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时箍筋，模板支好后把控制线打到模板上，浇混凝土时应派专人看管钢筋，检查钢筋是否移位，浇完混凝土立即进行修整。竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋38、应在绑扎前根据洞口边线位置调整。钢筋绑扎好后要注意保护，不得在水平筋上攀爬，不得沾上油漆、油污。6.3柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求接头错开。接好后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋就位、绑扎。箍筋四角与主筋都要绑扎，并注意，是箍筋接头沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋垂直。当柱、墙变截面时，下层筋露出部分要收缩准确。柱子封模前绑上卡好控制保护层用的塑料垫块。柱插筋的施工方法同墙插筋方法。6.4梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎在柱、板、梁底模板安装好后进行。在绑39、扎梁筋时，在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。主次梁钢筋绑扎见下图：梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。须在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度必须符合设计及规范要求，弯起位置要准确。梁底、梁侧卡好好塑料垫块，保证保护层厚度。6.5板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直40、，绑好后，在底筋上垫上303015的水泥砂浆垫块，再放上14马凳。楼板面筋绑扎时全部要满扎，板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；绑扎时切忌将面筋拖动。板面负向弯矩筋，必须在其它钢筋及模板全部完成后，混凝土浇灌前施工，绑扎到位，作好支撑。混凝土施工时，沿梁钢筋铺设跳板，供施工行走，严禁踏踩板面钢筋。板面负筋支撑如下图：7钢筋电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(41、150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。42、 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延43、时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。8模板工程柱模板：柱模板采用木模板组装，外立间距250mm木枋竖楞，最外用f12对拉螺杆与400mm双钢管抱箍锁牢，并同满堂架44、连为一体，可保证模板体系具有足够的刚度和稳定性。如下图所示：框架梁模板：梁模采用50100mm木枋加固。当梁高超过700mm时，增加一道对拉螺杆，超过1000时，增加两道对拉螺杆。示意图如下：楼板模板：楼板模板配制四套。楼板模板为木模板，支撑体系采用快拆体系。支撑示意图如下：楼梯模板：采用18mm厚的胶合板及50100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用胶合板及50100mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形胶合板拼制。楼梯踏步面模板在封闭前应清理干净。示意见下图：剪力墙洞口模板：剪力墙洞口较多，洞口面积较大，施工中采用大模板内预埋定型模板体系。固定方式为在洞45、两边钢筋上焊接钢筋头顶撑，两侧贴双面胶带与墙侧大模板靠紧。9混凝土工程9.1对商品砼的质量检查： 泵送混凝土，每工作班超过100m3时，派出质量检查员驻场。坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 9.2混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇46、筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。9.3泵送混凝土： 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作47、业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作：泵送将结束时，应估算混凝土管道内48、和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9.4柱砼浇筑柱砼浇筑前应在底部先填510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50c。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施49、工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。9.5梁板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣50、完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合。9.6砼养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于 7 昼夜。10砌筑工程砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入51、现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心灰砂砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面52、积计算的砂浆饱满度不应低于90%，一般应控制在812mm。应边砌边刮缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，提前做好预留预埋。所有填充墙与柱、混凝土墙连接处加钢筋网片粉刷防裂。门窗过梁、配筋带配筋均按规范施工，当墙高超过4m时，在墙高中部或门洞上口标高处设置一道200mm厚的钢筋砼配筋带，配筋为212，6200。1153、防水工程11.1屋面防水工程平屋面施工工艺流程：清理基层水泥砂浆找平层养护、干燥、清扫干净刷冷底子油铺设防水卷材隔热保温层细石砼保护层。找平层施工：先将基层表面清理干净，并洒水湿润；找平层施工要求按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，随时控制排水坡度；待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。卷材防水施工：检查基层，要求基层表面整洁、干燥；清除卷材表面的隔离物；卷材铺设时，要求在大面积铺设前，先在水落管口、伸缩缝等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设。铺设时，粘结剂厚度要均匀，约54、0.81mm，卷材铺设可采用滚铺法，与是粘结剂压紧粘牢。卷材铺贴后要立即用圆辊筒滚平压紧，以排除基层与卷材间的空气、消除皱褶。11.2防水涂料施工：卫生间刷2道复合防水涂料，四周沿墙上翻不少于2100mm。基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9，达不到规定要求，不得进行防水层施工。穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，经验收合格并办理了隐检手续。防水材料已备齐，运到现场，并经复试，质量符合设计要求。工艺流程:基层清理底胶涂刷刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层闭水试验。操作工艺：基层清理:基层表面凸出部55、分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9。底胶涂刷:底胶的配制系将材料按配合比搅拌均匀即可。底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。12外墙装修外墙装修为水泥砂浆粉刷、高级涂料墙面。施工以外脚手架为操作架，其中清理修补墙面、做塌饼占一层，水泥砂浆粉刷占三层。整个工程外墙粉刷完成后交给涂料面层施工56、，涂料面层一次施工完。外墙施工顺序为：挂墙角钢丝线做塌饼清洗（修补）墙面刮糙弹线嵌条子粉刷罩面砂浆粉檐口、顶、阳台、外窗盘、空调板检查修整清理粉刷面刷外墙涂料。在外墙大角挂吊钢丝线，作为控制线。根据钢丝控制线做塌饼，拉麻线，再做塌饼。修补墙面凹凸不平，清理并浇水湿润。混凝土墙面刷素水泥浆，砖墙浇水湿润，进行刮糙。粉罩面砂浆，并进行阳台、外窗盘等粉刷。外墙涂料工艺流程：底层抹灰基层腻子打磨第二道腻子打磨底漆滚涂第一道面漆滚涂第二道面漆滚涂清理。作业条件：门窗框按设计图纸的位置、标高、安装好，并固定牢固。墙体基层处理好，防水接点、落水管卡、电线穿墙管等预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹57、平。根据设计要求提前做好的滚涂样板，并经有关部门鉴定达到设计及规范要求。提前做好不需涂刷部位的遮挡，并准备好遮板。施工温度不得低于5度，否则不能进行操作。施工操作方法：外墙漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底层漆和面漆的性能配套使用。应使用具有耐水性能的腻子。外墙漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在外墙漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有外墙漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂多遍外墙漆时，后一遍外墙漆必须在前一遍外墙漆58、干燥后进行；每一遍外墙漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量 108 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同59、第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。底漆：外墙漆在使用前要先过滤。顺序是先涂顶板后涂墙柱面，墙柱面是先上后下。外墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止涂不开。由于外墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。滚涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺涂，互相衔接，避免出现干燥后接头。面漆：操作要求同底漆。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。13室内抹灰施工顺序：施工准备基层处理浇水湿润基层作灰饼设置标筋 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）抹底灰、中灰抹门、窗边抹面层清理。施工准备：墙体已砌筑完，楼层、墙体的孔洞、槽已堵塞抹平。水泥、砂已送检，达到质量要求。石灰膏已熟化好。混60、凝土墙面基层处理：混凝土表面采用掺701胶水的水泥浆拉毛，凝固后，再用砂浆打底、木抹子搓平，隔天浇水养护。砖墙表面基层处理；表面灰尘清洗干净后，墙体面抹灰前24h浇水湿润23遍，抹灰前1h再浇水一次，刷701胶一道，用砂浆打底、木抹子搓平，隔天浇水养护。施工方法及要点：抹灰前必须先四角找方，横线找平，立线垂直，弹出基准线和踢脚板线，按地上找方。弹出的墙角线往墙上翻引出阴阳角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，冲筋。大面抹灰前，不同墙、柱结合处加铺200宽小眼钢丝网一层，墙面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2.1m，每侧宽度不小于50mm。混凝土基层抹灰前先刷701胶水泥砂61、浆一遍，随刷随抹，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。施工面层应注意接搓，表面压光不少于二遍，罩面后次进行洒水养护。14地砖铺贴抹结合层根据50cm水平线打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，62、以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。擦缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。15给排水工程预留预埋：预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工63、。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)j114j140-159j180-219j273-325套管安装A刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后由土64、建队继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。管道支架安装：管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，65、算出高差后放坡固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。排水立管采用专用管件连接。雨水管和空调冷凝管均采用专用胶水粘接，室外埋地排水管采用柔性橡胶圈连接。管道安装：给水管道安装安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。排水管道安装安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐饰面处理。排水立管中心与墙面的距离管径（mm）5075100125150200距离（m66、m）608090100120130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。管道试压吹洗：管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时67、，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管道的防腐及保温：管道的防腐埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。16电气安装工程主要包括照68、明配电系统、动力配电系统及防雷接地系统。消防设备用电均采用备用电源自投自复装置，在末端切换。安装施工程序：施工准备预留预埋配管配线支架安装桥架、线槽安装设备配线电缆敷设设备、灯具安装系统检查、调试。电气配管:所有配管必须以施工图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量。管路连接采用套管连接，管路接头应位于套管中心并对顶严密。管路超过一定长度时应加过线盒。管路保护层应大于15mm。管子除锈防腐完整，不遗漏。管子入盒处制作灯头弯，进盒长度2-5mm为宜。管子接地焊接应可靠，管子固定牢固防止管子移位、松动。管子弯曲半径不小于6D（D为管子外径69、），不足6D的弯头坚决弃之不用。防雷接地:屋面上设避雷带作接闪器，采用f12镀锌圆钢沿用周围檐口、女儿墙及屋面明敷，距安装面0.1米，支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，防雷引下线利用柱及剪力墙内不小于f16两根主钢筋上下通长焊接，上端伸出屋面或女儿墙150mm与屋面防雷系统焊接，下端与基础内主钢筋焊接。在建筑基础坑底外侧用一根-405热镀锌扁钢埋设闭合环状水平接地体，并与其经过的或附近的基础主筋焊接成一体，接地体纵横相交处焊接。30米以下每三层将外围梁内主钢筋焊接，并与柱内作引下线的钢筋焊接作均压环，30米以上每层将外围梁内主钢筋焊接并与柱内作引下线的钢筋焊接作均压环，金属门窗、栏杆等均应70、与均压环焊接。所有突出屋面的金属物均应采用f10圆钢就近与避雷带焊接，进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮均应与接地装置焊接。整个电梯装置金属件应采用等电位联接。接地电阻如达不到设计要求，则增加人工接地极。盘柜安装：基础槽钢制作安装，水平误差不超过1mm/m，全长误差不超过5mm。盘柜开箱检查，查看技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，器件有无破损。搬运过程小心谨慎，不碰伤漆皮。二次接线及检查，测试每个回路的绝缘电阻，必须大于0.5MV，接通临时电源进行模拟试验，最后进行调试和试运行。桥架及线槽安装:施工顺序：定位固定支架桥架、线槽安装保护接地敷设电缆及线槽配线线路检查及绝缘摇71、测。桥架及线槽跨过伸缩缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架、线槽各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。管内穿线、接线:施工顺序：选择导线穿带线扫管放线带护口带线与导线绑扎穿线导线包扎线路检查绝缘摇测。不同相线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中。电缆敷设:电缆敷设前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少交叉现象。电缆敷设时，按先大后小，先长后短的原则进行。标志牌规72、格应一致，并有防腐性能。灯具、开关箱、插座、开关等低压电器安装:墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量，标高、位置要正确。开关、插座安装必须用水平管找准标高，弹线定位，使高度差控制在2mm以内。17消防工程工艺流程消防水系统安装:安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防泵、喷淋泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷淋头支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统通水试验。 火灾自动报警及联动设备系统安装:安装准备报警管路安装报警及联动系统穿线层显安装隔离模块安装手报安装温感、烟感探头安装消73、防联动控制模块安装消防广播音箱安装火灾报警控制器安装火灾自动报警、联动系统及无管网气体灭火系统安装调试。施工方法电路部分一般规定:火灾自动报警系统的传输线路和50V 以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V 的供电和控制线路应采用不低于500V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。 室内布线:火灾自动报警系统的传输线路应采用金属管、经阻燃处理的硬塑料管或封闭式线槽保护方式布线。消防控制、通信和报警线路采用暗附设时、宜采用金属管或经阻燃处理的硬74、质塑料保护管，并应附设在不燃烧体的结构内。保护层厚度不小于30mm。采用明附时应采用金属管或金属线槽保护，并应金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如条件限制必须合用时，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线为红色，负极“”线为兰色。同一工程中的相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有75、标号。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。火灾自动报警系统的传输网络不能与其他系统的传输网络合用。电线管及线槽的敷设：在敷管及线槽的施工中，必须严格按照国家规定及设计要求，进行电管预埋。当明装时应考虑以下因素：节省材料和人工费用；提高施工进度缩短工期，同时避免与别的专业管发生碰撞现象。管子敷设时若长度超过45m，无弯曲时，必须设置接线盒，其长度每超过30m，有两个弯曲时设接线盒，其长度每超过12m 有三个弯曲时，设置接线盒，管子进入接线盒时，内外都应套锁母，内侧应装护口。在线槽敷设时，采用吊架固定，在直线段每隔1.0-1.5m 设置吊点，在下列部位应增76、设吊点：接点处及线槽走向改变和转角处。当采用金属软管作套管时，其长度不应大于2m，并且采用锁母固定，并根据配管规定接地。穿线及校线：在穿线时首先要对所有导线进行检查校对：是否与该工程设备所需电线型号规格一致，确定无误后方可进行布线，导线在管内和槽内不得有接头和扭结，其接头应在线盒内焊接或端子连接；对于消防中心地板下的线路敷设，对各种设备所用导线均应分别捆绑，并做相应的标记，布线完毕后，应对整个线路进行校验，并做出标记，字迹清晰不褪色，同时，用500V 兆姆表测量每一路的绝缘电阻，其对地及相间绝缘阻值不应小于20M 欧。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的电线应分别穿管敷设，并有明显标志。设备77、安装及联动接线：控制器的安装应牢固，不得倾斜。消防中心主机等设备安装时，周围应留出符合规范的空间，单列布置，正常操作距离不小于1.5m，落地安装时应垂直不得倾斜。接地应牢固，并有标记，工作接地与保护接地应严格区分，工作接地阻值应小于4 欧，联合接地值应小于1 欧。引入控制器的导线应符合下列要求：配线整齐，清晰美观，避免交叉;所配导线端部位均应标明：端子排的每个接线部位不得超过两根：导线应留有不小于20cm 的余量；探测器安装应符合下类规范要求：距墙壁、梁边水平距离不应小于0.5m；周围环0.5m 内不应有遮挡物；至空调口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m78、；底座安装应牢固，外接导线应有不小于15cm 的余量；确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；手动报警按钮在安装时应符合下列规范要求：底边距地面高度1.5m；牢固安装，并不得倾斜，外接导线应留有不小于100cm 的余量；以上设备接线均应挂锡，使其在连接设备时接触良好，在联动设备的控制箱内接线时，要求配线整齐美观。系统调试应先分别对探测器、控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统通电后对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能,消音复位功能,故障报警功能,火灾优先功能报警记忆功能,电源自动转换和备用电源自动充电功能,备用电源的欠压和过压报警功能。79、采用专用的检测仪器对探测器逐个进行响应实验，动作应准确无误，同时检查系统各项控制功能和联动功能，联动调试需要建设方协调有关单位或厂家配合调试。以上调试正常后系统连续运转120 小时无故障，可组织工程检测验收水路部分施工前的准备工作:施工前应具备下列资料:设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技, 技术文件应齐全,设计单位向施工单位进行技术交底的资料。系统组件的检查:系统组件、管件极其设备材料，保证能正常施工。施工现场及施工中使用的水、电应满足施工要求，并应保证连续施工。系统组件、管件及其它设备、材料符合设计要求和国家现行有关规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要80、系统组件经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，镀锌层不得有脱落、锈蚀现象；非金属密封垫应质地柔软、无老化变质或分层折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，罗纹法兰的罗纹完整、无损伤；喷头的型号、规格应符合设计要求；商标、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝和断丝现象；而且应进行密封性实验，并以无渗漏、无损伤为合格。通过检验不合格，本批喷头不应使用。阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全；不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号、规格标志外，还应有水流方向的81、永久性标志，报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。报警阀必须逐个进行渗漏实验，实验压力为额定工作压力的2 倍，实验时间为5 分钟，阀瓣处无渗漏为合格。压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前逐个检测。管网部分在管道安装前首先校直钢管，清理管道内部的杂物；安装时随时清理已安装管道内部的杂物。在管网安装前，按图纸设计要求对管子、管件进行防腐处理。当钢管公称直径小于或等于100mm 时，采用螺纹连接；当钢管直径大于1082、0mm 时采用焊接或法兰连接。连接后不得减少管道的通水横断面面积。管子采用机械切割，切割面的飞边、毛刺必须清除；管子螺纹密封面应符合普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管道旋入端螺纹尺寸系列的有关规定的要求。管道变径时采用变径头变径；在管道弯头处不采用补芯变径；必须采用时，三通上可用一个，四通上不得超过二个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活结头。螺纹连接的密封填料应均匀的附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。五、资源需要计划1主要机械设备表83、序号机具设备名称型号规格数量制造年份功率(kw)生产能力施工部位1履带挖掘机PC300-6Z220001261.5m3基础2自卸汽车LZ3090G520XX59.4良好基础3塔吊QT4-10220XX57良好主体4双笼电梯SC100/100A320XX11良好主体,装修5拖式输送泵HBC80C220XX22良好基础，主体6卷扬机JK5220XX7.5良好主体,装修7井架SJ-2320XX18.6良好主体,装修8混凝土搅拌机JDY-350320XX7.5良好主体,装修9电渣压力焊机LDZ-32320XX35良好基础，主体10交流电焊机BX-300320XX20良好基础，主体11柴油发电机组12084、GF82220XX140良好主体,装修12钢筋切断机GJ-6-40220XX5.5良好基础，主体3钢筋弯曲机WJ40-1220XX3.5良好基础，主体14平板式振动器AZ2-B620XX1.1良好基础，主体15插入式振动器KD501220XX1.1良好基础，主体16砂轮切割机PD-160320XX2.2良好基础，主体17木工平刨床MJ105320XX2.1良好基础，主体18木工圆盘锯MB50K320XX1.8良好基础，主体19潜水泵WQ5.5320XX5.5良好基础2动力需用量计划表工 种按工程施工阶段投入劳动情况基础主体结构装修及水电收尾泥瓦工20403030木 工20401510钢筋工2085、401510砼 工20301010架子工10303030电焊工51555机械工5550装修工006040水道工66106电力工661510普 工30606060合 计1422722552113主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号单位数量供应时间1圆钢10以内t830分批进场2二级钢t480分批进场3三级钢10以内t400分批进场4三级钢10以上t940分批进场5水泥 32.5t680分批进场6河砂m32200分批进场7防水卷材m215500分批进场8空心砌块90*120*190千块53分批进场9空心砌块90*190*190千块42分批进场10空心砌块190*120*190千块69分批进场186、1空心砌块190*190*190千块54分批进场12空心砌块390*120*190千块248分批进场13空心砌块390*190*190千块154分批进场14商品混凝土C10m3660分批进场15商品混凝土C15m3760分批进场16商品混凝土C20m3600分批进场17商品混凝土C25m310800分批进场18商品混凝土C30m33100分批进场19商品混凝土C35m34500分批进场20商品混凝土C40m31500分批进场21墙面砖2800分批进场22地面砖2900分批进场23铝合金门窗10240分批进场24铝塑板1700分批进场25钢质防火门m2748分批进场26木质防火门m2415分批进87、场4监视和测量装置计划表序号机具设备名称型号规格数量制造年份生产能力施工部位1全站仪SEZBH120XX良好主体2经纬仪TDJ6E320XX良好主体3水准仪JD6320XX良好主体4钢卷尺3620XX良好主体5激光铅垂仪JZC-G220XX良好主体6坍落筒320XX良好主体7砼试模320XX良好主体8砂浆试模320XX良好主体六、工期保证措施1工期保证体系提供优先的人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线队伍精干整齐，技术力量配备强，技术工种齐全。提供可靠的人力资源保证。工程技术组全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键88、工序。施工方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。编制谨慎严密的网络计划，抓好关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。根据总进度计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。执行工地计划会制度，工地每天召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划89、。每周组织召开周计划会，项目经理参加，落实当周计划完成计划情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素特点，提前预测可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。做好各专业、各工种间的协调、配合，以保证工期目标的实现。精心组织、周密安排、保证材料设备提前到位，避免停工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保修，成立机修班.特别是提升设备、搅拌机、挖掘机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将90、职工的经济收入与施工进度、质量、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。主动加强与业主、监理单位的联系，并征求意见，确保施工质量，避免因质量问题或缺陷修复耽搁工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。做好雨季施工的管理和安排，提前做好抵御暴雨、持续高温等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对施工的影响。2保证工期的技术措施认真做好施工准备工作，做到材料、加工构件准确及时到位。组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，抓紧提升设备进场，搞好垂直运输，使其尽快形成施工能力。针对工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水作业。减少91、技术停歇，对主要项目集中力量，重点突出，加快施工进度。合理安排劳动力，实行日夜轮班作业（如模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等），节假日不休息，积极关注并收集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种新工艺、新技术施工，加强机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优的状态下进行。加强同甲方驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。加强土建与安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。狠抓重点控制工序和关键工序，对于控制工期的工序和环节，组织精锐队伍，增加资源投入，保证工序92、衔接有序，施工顺畅。严格进行进度检查，建立相应的进度奖惩措施。对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施。分析进度偏差将带来的影响进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施。并重新调整进度计划并付诸实施。定期向甲方提供工程实际进度状况，按期提供必要的进度报告。加强施工工序验收，进行工序间的衔接。及时组织验收工作，交下道工序施工。整理工程进度资料，为下阶段工作做好准备。将工程进度资料归类、编册和建档，以此作为后面工程进度控制的参与资料。根据实际施工进度，及时修改和调整验收监督进行计划，保证下阶段施工顺利开展，确保总工期目标的实现。3保证工期的93、雨季及夜间施工措施根据施工组织设计的安排，做好雨季及夜间施工的计划和安排；技术部提前技术准备工作，安质、施工部门落实具体措施；材料设备部门按照技术、安检部门的要求，提供所需的材料设备。密切保持与气象部门的联系，做到雨期施工能够提前准备。做好施工人员的防寒防雨工作，配备所需的衣物设备，并对施工人员进行必要的防寒保温宣传工作。确保良好施工条件。夜间施工确保足够的照明亮度，确保良好的施工环境。4节假日期间工期保证措施提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、水泥、钢材、防水材料等供应，最少储备10天的用料。提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。劳力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于9094、%，同时进行“保勤”。以确保工程所需的劳动力。5特殊情况下的赶工措施若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：挖掘潜力，优化施工方案。增加人力、物力、机械和资金的投入。一旦进度落后， 如果主要原因是劳动力和周转材料不足所致，则增加劳动力和周转材料以赶进度，至少预备三层的模板用量。资金管理要有备用，赶工期期间资金要有充足保障，才能保证赶工措施的实现。6各阶段工期控制措施6.1基础工程精心组织、周密安排，保证材料、设备提前就位，避免停工待料，尽最大可能做到早进早开工。加强设备维修保养，保证施工机械完好率，避免因机械设备原因造成窝工或工期延95、误。不断优化施工方案，在满足工期的前提下选择最佳方案。对施工计划施行动态管理。当各种因素对工期造成延误时采取补救措施。做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、持续高温等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减少气候因素的影响。建立安全生产保证体系，落实安全生产责任制，确保施工生产的顺利进行。6.2主体工程精心组织、周密安排，保证施工资源的配备，尽最大可能缩短主体占用工期，为后续工程施工创造有利条件。合理安排劳动力，实行三班倒作业（如模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等）。节假日不休息，对天气情况提前考虑，早做安排。采用模板早拆体系和可调支撑缩短梁板拆模周期，96、加快施工进度。混凝土施工掺高效减水剂，提高混凝土早期强度，缩短楼层施工技术停歇时间。以网络技术科学组织施工，提高时差利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度的缩短工期，提高功效。加强进度计划的动态管理，及时采取调整和补救措施。加强安全管理、严格质量控制，为施工生产的顺利进行提供保障。6.3装修工程及安装工程采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水方法，减少技术停歇，对关键工序集中力量、重点突出，加快施工进度。加强各工种，各专业间协调，推行立体、平行、交叉作业法，最大限度的缩短工期，提高功效。及时组织验收工作，交下道工序施工。强化工期动态管理97、，当工期延误时立即采取补救措施。做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”确保施工计划的实现。严格进展检查和奖惩措施。实施过程进度控制。加强安全管理和质量控制，确保施工顺利进行。根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。7夜间赶工期应急预案夜间赶工的准备工作根据现场调查研究的具体情况，编制实施性的夜间赶工施工组织计划。组织好夜间赶工的劳动力、备齐施工所需的机具、物资等。夜间赶工期施工注意事项安排足够施工人员，轮班作业，保证作业人员充分休息。在夜间施工现场周围用护栏防护并在护栏上挂电灯照明，保证夜间施工现场周围人员的安全。夜间施工现场内采用电灯照98、明，保证施工现场有足够的照明。每个夜间施工现场配备一台备用发电机，保证夜间施工不因无照明或无电力中断。夜间施工现场附近有居民时，应保证施工噪音符合规定，即夜间施工不安排机械施工，或使用噪音符合环境保护规定的机械设备，或在22时前停止噪声大的机械的施工时间。夜间赶工尽量安排在室内施工，为防止遇意外停电配备两台发电机、一定数量手电筒和备用照明灯泡。在室外施工时必须保证有充足的照明，保持良好的施工秩序及可靠的通信联络。施工中，由施工负责人统一指挥，并配备有安全防护人员；在既有站施工时，还必须有驻站联络员，做好安全防护工作，避免发生安全事故。夜间不得进行电杆上或铁塔上等高处施工作业。配齐人员，轮班作业99、，保证作业人员充分休息。七、质量保证措施1质量管理组织机构组长：项目经理副组长：技术主管工程技术员质量检查员物资设备部材料员工班班长2质量保证体系施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3质量管理制度3.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，特殊工序编制有针对性的作业指100、导书。每一分项工程施工前，由项目部技术人员向有关施工人员进行书面技术交底，三方(项目负责人、被交底人、交底人)应办理交底签认手续，有必要时应进行现场交桩。交底的主要内容有：施工图纸(必要时要有大样图)。工程数量及材料数量。施工方法及技术标准。工期要求和质量安全保证措施。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.2施工测量复核制度项目部在与业主、监理工程师、勘测设计单位交接桩后，对在施工范围之内的桩位进行必要的保护，并及时做好水准点的复测和加密等。桩位保护：所交基准点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑101、保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。复测：外业测完后，及时进行成果的整理，作为原始资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系，协商解决。水准观测和水准点的加密：按三等水准测量的精密要求，使用水准仪进行往返观测。复测成果作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，可埋设标志，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。施工放样点和成果移交：及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工队测量班，以满足施工测量的需要。102、在施工过程中，及时对重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写测量复核纪录，存档保存。资料填写：所有测量资料，均需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。3.3设备、构配件进场检查验收及储存管理制度建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。各级检验程序：所有进场的原材料应及时提供出厂证明或质量保证书。工地材料员要对所进材料的规格、数量及外观质量进行检查验收。水泥、片石、河砂、钢筋必须进行复检。103、各种材料的砼预制构件的验收，要检查生产许可证、出厂合格证及质量保证资料，成品出产质量必须符合设计及验收标准，验收人员对成品规格、数量及外观质量进行验收。所有由生产厂送进场的产品，项目经理在工地应进行检查验收，质量员进行质量抽查。到厂内提货的，应在厂内进行验收，发现质量存在问题，可拒绝接收。3.4分项、分部、单位工程检查、申报、签认制度每道工序施工完毕后，项目技术负责人要及时组织项目相关人员对所完工的工序质量进行检验评定。确认工序施工质量达到设计及规范要求，并按有关规定报验，经合格签认后，共同签认后方可进行下道工序施工。检验批的质量检查：应由项目质量员、作业班长进行检查和实测，对存在的问题进行处104、理，并填写检验批质量验收记录。分项工程的检查：每个分项工程施工完毕后，项目经理部要及时通知监理，由项目经理、项目工程师、项目质量员根据工程质量检验评定标准，对分项工程质量进行检验评定，发现问题及时处理，并填写分项工程质量验收记录。分部工程项目负责人和技术、质量负责人等参加由监理工程师组织的验收，重要分部工程勘测设计单位项目负责人一同参加验收单位工程完工后，项目部提前10天提交工程验收报告公司施工部，由施工部组织项目部有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。3.5隐蔽工程及关键部位验收制度隐蔽工程隐蔽前必须先自检合格，填好报验单，提前24小时通知业主或监理工程师，待监理工程师到场检验105、合格并签认后，方可进行隐蔽。按要求须做试验的工序或项目，项目技术人员和质检人员按要求委托试验单位对本工序或项目进行试验，试验合格后方可进行下道工序施工或交付使用。质量检查工作，实行并坚持自检、互检、交接检制度，应以自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则，按照现行的施工质量验收规范执行。自检：队组在操作过程中，应进行自检，每天收工前和完成一定数量的产品以后，由兼职质量员会同项目工程师、作业班长进行自检工作。互检：工序搭接，不同工种交接时，应进行工序之间的交接检查，发现问题及时解决，通过互检以促进队组之间提高工程质量意识，并弄清各自的责任。专职检查：分公司专职质量员根据项目部的分项工程评定，每106、月组织复查，核定分项工程等级。队组互检由队组兼职质量员签字。定期的质量检查：分公司、集团公司组织各级质量管理人员开展定期的质量检查，交流经验，开展评比活动，促进工程质量不断提高。3.6工程质量事故处理制度工程质量事故的处理原则：在确保结构安全和正常使用功能的前提下将事故的经济损失降低到最低。工程质量事故的处理方案由事故调查组提出，并填写“质量事故处理通知单”，经业主和设计单位签字认可后交项目实施。项目按“质量事故处理通知单”确定的处理方案，指定专人负责对事故进行处理，完毕后填写“质量事故处理记录”，报公司质量技术科。对事故有关的责任人按公司有关工程质量奖罚有关规定进行处罚。与质量事故有关的全部107、资料（包括事故调查报告、事故处理方案、对责任人的处罚决定等）应妥善保存归档。4分部分项工程质量保证措施4.1钢筋工程钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。错开距离按设计规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中108、心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。钢筋电渣压力焊:重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采109、取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流，减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部110、位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂4.2模板工程保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不发生不允许的下沉和变形。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，及时休整、加固。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置关系正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等工艺要求。4.3混凝土工程浇筑混凝土时，对模板上的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。对已浇注完毕的混凝土应及时养护。再已浇注的混111、凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。浇注混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过有关规定。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.8倍。底板混凝土防裂保证措施：掺加缓凝减水剂，可降低水化热、减缓水化速度、减缓浇筑速度，以利散热。合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。配制高性能混凝土，控制砂、石的含量，112、以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。混凝土保温采用一层薄膜、二层草袋、一层薄膜覆盖保温15天，并适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土温差梯度。尽快完成基础土方回填，避免基础长期暴露；以和利基础尽早沉降稳定。4.4砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不得超过规范113、规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎却有困难，除转角处外，也可留斜槎，但必须做成直槎，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每层放置二根 6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm，末端应有900弯钩。4.5抹灰工程严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚线。严格按照规范要求对抹灰进行检查。4.6防水工程严把材料质量关，防水材料应有出114、厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。屋面防渗漏措施：施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两副卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。卫生间防渗漏措施：基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范115、要求，尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。外墙防渗漏措施：抹灰前应将基层处理干净，如果表面太光滑，必须将其凿毛处理。夏季抹灰应增加压实道数，并在抹灰后及时撒水养护。抹灰作业应尽量减少施工缝，尽量缩短接茬时间，以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。在外墙面的窗套及屋面雨罩应做好阴嘴或滴水槽，确保雨水畅通下流，不积在外墙面或窗边而渗入外墙。外墙门窗防渗漏措施铝合金必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应紧固。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。窗框安装后四周进行塞缝处理，采116、用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两道。确保塞缝不空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为2%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。4.7给排水工程做好图纸会审工作，充分理解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检117、验方法。配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序并在施工技术交底时指明。对这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商定进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。工程上所使用和各种材料（钢材、118、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝材料优劣混杂，对不合格品立即清出现场，在材料设备的选用过程中重视价格、质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。4.8电气工程标准层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座119、等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐化一标准化。电气预留、预埋采用埋套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。暗配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注混凝土之前施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。接地系统（防雷接地和保护接地）应和建筑主体结构、装修或设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸要求进行。所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检120、查验收工作，并做检查记录。八、安全保证措施1安全生产组织机构建立以项目经理为首的安全保证机构，配备专职的安全检查人员，实行分级安全管理，做到层层把关，专职检查与自检相结合，对工程安全实行全过程控制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。2安全岗位职责项目经理：是安全生产的第一责任者，负责在本工程的施工过程中，全面贯彻执行国家及有关部委劳动保护的安全生产的政策、法律法规审和规章制度。负责组织制定本工程的安全生产制度，审批安全生产措施和安全生产计划，负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育。定期主持召开安全121、生产状态分析会。组织安全大检查，对事故隐患及时组织进行调整，并督促检查落实。负责组织事故的调查分析，现场处理和补救。工程技术负责人安全职责：对本工程的安全生产负有技术、教育方面的直接责任。负责组织编制本工程特别是技术性能较为复杂的关键工序的施工安全生产方案、安全措施等文件。具体负责项目所有施工人员的安全技术培训工作。参加安全生产状况分析会和事故分析处理会。对发现的不安全因素提出防范的技术措施。编制本工程的安全生产方案和施工安全的技术措施。对现场施工的安全负主要技术责任。安全技术条件的行为有权制止直至停工。安全质量部负责人安全职责：安全生产方案措施的落实、督促、检查工作负主要责任。全过程中开展安122、全生产宣传教育工作。实施对参加本工程施工的职工及劳务工的安全教育、培训、考核等工作。施工安全生产教育方案和措施，负责督促检查落实情况。对检查中发现的问题提出纠正指令和纠正措施，并负责检查整改情况。施工安全的日常检查，对违反安全保密操作规程的行为有权制止，直至停止施工。负责编写安全状况报告、事故调查处理意见报告等文件。物资设备部负责人安全职责负责本工程设备、材料的安全管理工作。特别是施工中的易燃、易爆物品的运输、保管、发放的安全工作。负责劳动保护用品的采购和发放工作。施工员安全职责认真执行项目部有关部门安全生产的制度和措施，熟悉并掌握本工程的安全技术规程，对施工现场的安全负有直接责任。负责布置每123、日施工安排中的安全工作，落实施工现场的安全措施，对施工生产中存在的不安全因素进行调整、纠正。发现施工现场存在的不安全隐患及时向上级领导汇报，采取相应措施，禁止盲目施工。随时掌握作业层人员的生产状况及思想状况，发现异常情况，及时采取相应措施或将人员调离原施工岗位。随时随刻结合现场实际情况对施工作业人员进行安全生产教育。3安全技术措施在人员通道、机械设备、应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不124、得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。在基坑四周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。沿基坑的地面边上砌两皮砖防水流入基坑，离坑边50cm处设置钢管栏杆，并设醒目标志。上下基坑设置带防护栏杆的防滑斜道，斜道周边和底部张挂安全网。严禁向基坑下投掷垃圾或物品。施工现场实行三级配电：即总配电箱，分配电箱，开关箱。实行三级漏电保护装置。用电线路实行三箱五线制。工地架空电源线采用绝缘电线，且线路不得架设在钢管上，不得拖拉。机电设备接地、接零125、，实行一机一闸一漏一箱。使用统一铁壳开关箱并加锁。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴障处的照明，采用36V 安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班。非专业电工不准私自接线用电。立体交叉作业时，设置防护隔离层。架子和模板拆除时要设置警戒线，并派专人看守。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。雨季和夏季施工时，根据气象条件采取相应的防护措施。各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产126、班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。每月组织一次安全大检查，严格执行建设工程安全生产管理条例，发现问题及时整改。消防保卫措施：施工现场设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消防栓、进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。现场实行动火票127、制度，电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证进入现场制度。凡患不宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业；高空作业区域划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过或闯入；高空作业人员按规定线路行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走；高空作业夜间施工有足够的照明设施和避雨设施，外钢管架设有防雷接地装置。4塔吊安全技术措施现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。128、吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。塔吊须安装航标灯和避雷装置，其接地电阻小于4欧姆。机电设备均须接地和接零保护，实行专机专人负责，并按各自安全性能要求进行定期的检修、保养和维修，保证设备安全运行。非专业人员不得动用机电设备。操作人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。夜间作业必须有足够的照明。以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警129、戒。服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。吊装作业有专业人员用对讲机指挥作业，保证指令准确，操作安全。保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。5事故应急救援措施5.1确定事故应急救援的基本任务首先对事故受害人员立即组织营130、救，并对危险区域的危险源范围的其他人员组织撤离或采取其他措施防护。迅速控制危险源，防护危害范围扩大，测定事故危害的区域、危害性质及危害程度。做好现场恢复工作，消除危害后果。查清事故原因，评价危害程度。5.2事故应急救援组织机构成立以项目经理为组长，有技术、设备、材料、医护等人员参加的安全应急领导小组，下设综合协调、现场抢险、事故调查、善后处理分部，配备相应的劳力、机具设备和材料。5.3施工可能突发事故根据本工程的施工特点，事故可能发生的几个方面：a.基坑施工中边坡坍塌事故；b.机械伤害、火灾、触电事故；c.高空坠落事故；d.交通安全、人身伤亡事故的发生。5.4应急响应管理事件突然发生时，遵循事131、故紧急管理程序。当出现事故时，因视其伤势轻重，告知安全员、项目经理，由项目经理上报公司主管部门、公司领导。事故伤势严重时，告知安全员、项目经理，拨打“120”急救中心，抢救伤亡人员。保护事故发生现场，由安全员或项目经理上报公司主管部门、公司领导，组织好事故现场管理，控制事故发展趋势，减少事故损失。事故紧急管理程序：a.事件突然发生时，事故紧急通告项目经理、技术主管、安全员。b.组织救护措施，并通报上级主管部门。d.控制事故事态监测、撤离危险区域的施工人员、做好现场围护工作。e.恢复现场施工。5.5事件应急预案措施根据本工程施工中可能发生最不利的事件情况及采取措施如下：a.发生基坑施工中边坡坍塌132、。应对措施：首先对基坑的地面检查，检查地面的土质情况，是否存在有土层断裂现象；清除基坑地面上影响边坡承载力的物体；检查基坑的边坡防护的可靠性。b.发生机械伤害、火灾、触电事故、防止高空坠落事故和交通安全、人身伤亡事故。应对措施：首先对事故受伤者进行救护；解除事故的隐患因素；保护事故发生现场；分析事故产生原因；制定防护措施方案；防护措施落实与实施。九、文明施工措施1施工现场设立“一图三证五牌”，即有施工平面图，有规划、施工许可证，有工程概况、安全标志、机械操作、治安防火牌、劳动纪律牌、施工现场严格按制度进行管理，并安排专人负责实施和监督。其中工程概况牌和施工总平面图设置在工地大门入口，工程概况牌133、标明工程名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、施工单位、质量、安全监督部门、监理单位和联系电话。2现场文明施工做到“二通”：即现场保持车道、人行道畅通；公共出入口畅通。“三无”：即现场无损坏地下管线；现场及道路平整无坑水；工地无“黄、灰、白”污染。“四必须”：即施工与非施工区域必须严格分离，具体措施挂在施工区域标志，设临时隔离栏；主要管理人员必须持证上岗，同时施工人员、特种作业人员（电焊工、电工）必须持证上岗；现场生产、生活环境必须整洁文明，符合卫生要求；施工材料必须堆放整齐，进行计量保质，对原材料、周转材料、成品、半成品集中分类堆放。3现场生活设施及卫生：加强劳动保护，搞134、好环境卫生和饮食卫生。生产垃圾和生活垃圾不能混堆，工地将落实专人管理，按规定时间清理，保持生产、生活场地整洁、文明。施工现场设置医疗室，配备相应的医护人员，并与医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。4现场用电、消防：宿舍统一规划，用电坚持一打一插，严禁私自接电。生产生活用电线路规范，无乱拉乱接，接头包扎良好，无裸露；生活用灯泡小于60W，并不得靠近蚊帐、衣物等易燃物品，特别要强调电源线不得与铁丝导体缠绕牵引。现场消防设施要齐全，在显眼处挂设足够的灭火器。5噪音控制：尽量采用低噪音的施工工艺和方法。禁止在夜间11点至次日早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能135、中断的技术原因和其他特殊情况，确需要在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。施工时尽量使用噪音小的施工机械设备，减少对附近居民正常生活的干扰，避免在夜间和学生大考期间进行噪音大的分项工程施工。6空气污染控制：在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出口处设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路，避免粉尘飞扬。禁止焚烧能产生烟或其它空气污染物的燃料，禁止在工地燃烧残留废物或其它物品。工地人行车道要经常派人洒水，减少尘埃对环境的污染。对从事粉尘作业的人员，要防止职业病发生。且工地地卫生间内设置沐浴器，以便于粉尘作业人员完工后进行清洁。7水污染136、控制：避免污染水源，施工结束后，对场地进行清理，确保下水道不被堵塞，同时，对施工产生的废弃物运到指定地点丢弃。施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入城市排水系统。加强对车辆、机械的检查保养，杜绝滴漏油现象，防止汽油以及其它化学原料漏出，污染四周环境。机械维修产生的废油料集中处理，不随处乱倒。十、成品保护措施1制成品保护制成品：如木门窗、铝合金制品，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品等。场地堆放要求：木门制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地137、基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆入地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接138、不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。模板保护模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动139、棒等撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土成品保护混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工混凝土成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做140、好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得用重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应在达到规定强度后方可拆除。3砌体成品质量保护需要预留、预埋的管道铁件、门框窗应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞、重物重锤撞击。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后,建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工141、要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地砖等楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围内楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板、钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意楼层内清洁卫生。严禁在楼地面打灶生火和大小便。5门窗成品质量保护木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。不得利用门窗框销头，做架子横档使用。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞挤压门窗。不随意142、在门窗上敲击、涂写。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。6装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管、脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰成品霉变。在室内严禁用火、用水，防止装饰成品污染及受潮变色。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7交工前成品保护措施成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的143、所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。十一、应用“四新”技术1粗直径钢筋焊接技术直径18及其以上大直径采用焊接，以缩短工期、节约成本、保证工程质量。竖向粗直径钢筋连接中以电渣压力焊为主，水平粗直径钢筋连接为车间预热闪光对焊和现场搭接焊。2快拆支撑技术楼板支撑体系采用快拆支撑体系。当楼板混凝土浇筑57天，达到设计强度的60%左右时，即可拆除模板、模板梁及大部分横撑，只保留柱头和立柱，达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。3混凝土泵送技术浇筑混凝土时采用混凝土输送泵将混凝土输送至楼层中的混凝土布料机中，布料机能通过旋转和伸缩将混凝土料直接到各部位。大大缩短了混凝土144、的运送时间，保证混凝土的施工质量；同时减轻了工人的劳动强度。4计算机管理技术采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，以适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，并通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。5外加剂的应用缓凝型外加剂：底板、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，在混凝土中掺入外加剂，可以减水、早强和缓凝。 干粉脱模剂：该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染145、，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。 6新型模板应用楼板现浇钢筋混凝土部位，采用钢管脚手架支撑竹胶合模板，以提高施工效率，保证混凝土表面的平整度，可以减少抹灰或抹灰层厚度，节约砂浆。7成立攻关活动小组大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。十二、施工总平面布置详见附后的“施工现场平面布置图”1现场平面布置生产临建布置:在基础施工期间，使用周边空地作为钢筋及模板加工场地，在上面的结构施工时，利用首层作为钢筋加工及模板加工场地。在砌筑装修施工阶段，将首层作为砌体材料及半成品堆放场地。施工现场将塔吊及施146、工电梯布置在每栋楼的中间，中部设立砂浆搅拌站。场地四周设临时排水沟，各种污水经沉淀池沉淀后排入市政下水道。设一个大门及门卫室，现场大门设车辆冲洗池，对进出车辆进行冲洗，保证各种运土车辆不带泥上路。沿基坑周边搭设封闭性栏杆，并涂刷红白相间的警戒标志。对危险地段设立明显的警示牌。办公和生活临建布置:施工现场采用围墙封闭，现场设项目部办公室、钢筋加工棚及堆场、木工棚；施工人员宿舍区及厨房、浴厕等生活设施。配电方式与现场用电布置:临时用电系统根据用电设备及现场情况，采用电缆线地下敷设（埋地加硬质套管保护），楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用橡皮绝缘电缆。现场设置配电箱，线路采用三相五线制。用电设备147、主要有：塔吊、施工电梯、井架、混凝土震捣设备及交流电焊机。在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电和保安照明用电，根据施工机电设备计划表提供的用电设备功率（容量）计算负荷。施工供水管线布置:根据现场水源，施工用水从业主提供的供水点接入，采用DN50管径接至施工现场各用水点，楼层用水采用DN25管逐层往上敷设。2现场管理由项目经理部负责施工场地的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴统一的施工证件。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查。定期对各施工队承包区域进行现场文明施工进行检查，对不符和文明施工要求的班组进行一定的处罚。