1、目 录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章施工总体进度计划及保障措施4第四章质量保证措施和创优计划5第五章主要分项工程施工方案和技术措施24第六章对总包管理的认识以及对民航专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案82第七章定位和测量放线施工方案97第八章安全措施101第九章现场文明施工、消防、环保以及保卫110第十章冬、雨期施工措施116第十一章施工平面布置133第十二章项目组织机构134第十三章承包人自行施工范围内的分包计划135第十四章成品保护和工程保修工作的措施和承诺136第十五章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施145第一章 编制依据一、图纸及文件：1.新建xx某民用机场工程2、航站区总平面图。2.新建某某机场航站区工程招标文件二、国家现行法律、法规、图集及规范：1.工程测量规范（GB50026-93）2.建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）3.地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）5.屋面工程质量验收规范（GB50207-20XX）6.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）7.建筑装修工程施工质量验收规范（JGJ50210-20XX）8.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-20XX）9.建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）10.建筑施工安3、全检查标准（JGJ59-99）11.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）13.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4620XX、J40520XX）14.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）15.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）16.钢结构工程施工及验收规范（GB5020520XX）17.中华人民共和国建筑法（京）新登字035号）18. 中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令1989年第22号）19.建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）第二章 工程概况1.工程名称：新建某某机场航站区工4、程；2.建设地点：某市县某镇某村；3.设计单位：空军工程设计研究局4.建设规模：新建某某机场航站区工程总建筑面积14253.61，预计投资12000万元。5.合同范围：主要内容有航站楼（不包括民航专用工程）、航管楼（不包括民航专用工程）、综合办公楼、货运库、给排水工程、污水处理工程、机务场务用房、供热工程、车库等机场配套工程的建筑装饰及安装工程；6.计划开竣工日期：2009年5月15日开工，2009年12月31日竣工，计划总工期225日历天（以监理公司发出的开工令为准）；7.质量标准：本工程质量等级必须达到合格工程，力争自治区优良工程。8.安全目标：争取获得自治区级文明工地称号。第三章 施工总5、体进度计划及保障措施1、施工工期 本工程于2009年5月15日开工，于2009年12月31日交工，总工期225天。2、工程施工进度计划(见附图)。3、工期保证措施 为保证本工程按期交付业主,特制定如下保证措施:1） 组建强有力的项目经理部组织施工生产,选派参加过高层结构施工并经培训的管理人员和技术人员以及有丰富施工经验的技术工人参加本项目工程建设。2 ）开工前由公司生产经理组织,认真进行质量策划,编制施工准备工作计划,按计划逐项完成专人落实,做好施工准备,尤其应尽快完成临建及工程物资,机具、人员按计划进场,确保按期开工。3） 编制科学先进可行的施工组织设计,组织好单位工程的流水施工。适时插入装6、修作业和安装工程,加快工程进度。4） 按工程总进度计划层层分解,编制季、月、旬、周进度计划,细化控制,严格按计划投入充足的劳力,机具和物资,确保进度计划的完成。5） 采用微机管理,对工程进度进行动态网络化控制；每周召开会议,针对工程进度及如何保证进度制定对策,以每周为一个单位来细化控制。6） 认真执行公司的质量体系程序文件,实行全面质量管理,保证质量保证体系正常运行,确保工序质量,进而保证工程进度。7）严格执行施工规范,加大工序自检力度,积极配合业主,监理单位组织检查验收,确保工程顺利进行。第四章 质量保证措施和创优计划一、质量目标工程质量目标：根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例及相关技术7、规范和验收要求为依据，确保验收“合格”，力争自治区优良工程。二、质量保证体系三、质量管理过程控制流程图四、质量保证措试为确保本工程质量目标的实现，我企业对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、文件和资料控制1）施工规范国家颁布的有效规范清单由公司技术部下发。技术负责人组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。2）设8、计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术员接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意并签字后下发实施；关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。若设计单位不能在现场办公或不能经常在现场办理洽商签证，可委托代办，需办理书面委托手续（该手续应存档）。凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复印件下发至各有关人员部门。如遇特殊情况，可于次日下发。3）施工图纸施工图纸由技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的9、施工图纸数量不能满足要求，需复制时，须报总工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。4）施工组织设计、施工方案施工组织设计由公司技术部会同项目有关人员讨论汇总编制，报总工程师审批后，按受控要求发放至各有关人员、部门，予以实施；在施工过程中，如有变动、更改，不能执行原方案时，由项目技术负责人提出更改申请，报总工程师后，将变更单附于施工组织设计前，同作为档案保存。2、采购精选各种材料、物资供应商，建立了合格物资供应商名录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。如业主需要，将拟选定的物资供应商及其业绩、资质、资信、产品样本、证明书等资料报业主审核，保证10、工程使用的材料为优质的产品。3、检验和试验进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，下达到物资收料人员及有资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。4、检验和试验设备检验、测量设备，由公司受控、管理、登记设备台帐，按设备、器具检定周期制定检定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。5、不合格产品的控制1）不合格物资控制物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检察员标识，并进行隔离，同时通知项目技术负责人，组织专门人11、员进行鉴定，并提出处置意见。如处置意见为“降级使用或让步交接”时，必须通知业主、设计及监理，同意后方可执行。2）不合格工序控制工序成品验收由质检员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不允许进入下道工序施工。混凝土工程质量通病，由项目技术负责人组织评审，确定处置意见。处置意见需经业主、设计、监理认可方可执行。6、纠正、预防措施1）纠正措施纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行，本工程以市优质工程为质量目标，施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质检员按月对所发生的项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达12、不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。2）预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司相关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。五、质量管理措施1、以争创自治区优良工程为目标，精心组织、精心施工。项目围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确各阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标；保证质量体系有效运行。2、组建强有力的项目管理班子，项目经理、项目副经理和总工程师亲自带头，并且选择优13、秀施工队伍作为分包单位，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部位、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对性地制定了各阶段的质量保证措施。3、按本企业质量手册的要求，建立本工程项目的质量体系及组织网络，落实质量要素分配。建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。4、落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为总包质量第一负责人，分包项目经理为分包质量第一负责人的质量责任负责制。5、项目部将在总工程师的带领下，及时、合理的编制施工大纲。在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，主管14、技术质量的副经理将率领技术质量部门等有关人员亲临现场，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，进行检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。6、在施工过程中，严格把好“三关”：一关：原材料进场关：严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。二关：抓好技术交底关：在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操作者交待明白，保证操作质量。三关：做好检查验收关：我们建立四级验收制度（即班组自检、施工队互检、项目质检员专检、监理单位复查）。使每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员必须整15、改复检合格后，才能进行下道工序，以保证整个工程的质量，确保工程实现开工前预订的目标。7、施工前，我们将选择长期合作、具有类似工程施工经验的施工队伍承担本工程的施工。对于专业性较强的施工部位，如防水、清水混凝土等工序，我们将采取竞标的方式选定最佳的合作伙伴、施工单位。8、强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。9、实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。10、对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行16、重点管理，由质检员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。对质量要求高、技术难度大的施工项目组织QC小组攻关。11、及时控制工程质量动态。项目经理通过由质检员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。12、施工组织设计经项目工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。13、与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。14、重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、17、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。六、各分部分项工程质量管理措施为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。1、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由甲方指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、18、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证， 按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。2、测量定位测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的19、布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。3、土方工程挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留300mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同进行20、验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹作好基础施工降、排水工作，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。4、钢筋工程1）材料保证措施工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。2）钢筋焊接保证措施钢筋闪光对焊所用的材21、料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定，对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头接头处弯折不大于4度，接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。3）钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。钢筋的规格、形状22、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。4）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后由现场质检员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求；项目检验后应填写隐蔽工程验收单，由质检员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5、模板工程1）总体措施模板的材料23、选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。每层柱、墙支模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇24、捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。2）模板安装基础模板根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。柱模板a.吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接螺栓的数量及紧固程度，同时必须将模板内侧所粘灰浆等用刮刀清理干净后，进行脱模剂处理。b.为保证钢筋的保护层，不使钢筋紧靠柱模，在钢筋中部及上部四周用20钢筋弯钩挂在圆箍筋上，并绑扎牢固，外刷防锈漆。c.进行0.000米以下模板支设时，模板下口在就位找正后立即用1：1水泥砂浆提前进行封堵，要求砂浆填满肋板下部空间25、，并在砼浇筑前已经凝固，避免砼浇筑时松动产生漏浆。d.为保证柱表面清水砼效果，要求砼浇筑标高按如下原则控制：(1)0.000米以下砼浇筑时标高按-0.15米控制，这样进行上部砼浇筑时，接茬可以留在0.000米以下部位。(2)进行0.000米以上砼浇筑时，除必须考虑柱顶预埋螺栓标高外，全部按浇筑至梁底以上X控制（其中，X=梁保护层厚度-梁箍筋直径）。梁板模板现浇梁板采用大片多层板，在立杆顶部设置U型顶托，上铺48mm钢管，然后垂直铺设50100mm方木，间距不大于300mm，多层板用钢钉与方木钉牢，板缝粘贴胶带纸。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部26、下挠。防治办法是：梁板模板应确定龙骨、支柱合理的尺寸及间距，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫木方子防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。构造柱模板构造柱模板采用多层板配制。填充墙砌筑时在构造柱两侧预埋16 PVC管，支模时设12600穿墙螺栓，在砌体上粘贴海绵条以控制漏浆。墙体两侧设钢架管用穿墙螺栓和3型扣件对模板进行加固，穿墙螺栓由两端拧紧，保证构造柱的截面尺寸。楼梯模板楼梯模板采用多层木模板配制。支撑采用钢架管，楼梯底板采用大片多层木模板，接缝处用胶带封贴，确保砼表面的质量。踏步蹬板用50100mm木方子和多层木模板配制，27、注意及时更新。质量验收木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质检员和技术员，由质检员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：模板的断面，柱的垂直度、标高；扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固；各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；模板结构的整体稳定性。3）模板的拆除拆模时必须按支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。柱模板拆除时，先拆除钢丝绳，再卸掉模板的紧固螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土轻轻脱离。梁板砼达到设计强度的85%，进行预应力张拉灌浆，悬挑梁达到设计强度的10028、%方可拆除模板。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。本工程柱定型钢模板采用专用脱模剂，以多层板为板面的模板脱模剂采用环保型水质脱模剂。6、混凝土工程1）总体措施施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交企业审批，并按企业29、规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100拌且不超过100m3混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。混凝土强度的评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。2）混凝土浇捣施工准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净，混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢30、筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇捣完毕。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。3）混凝土施31、工后期质量控制混凝土结构构件拆除以后，由专职质检员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施并经监理单位审批同意后进行实施。当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。混凝土浇筑主要采用托泵加布料管作混凝土输送工具，必要时以塔式起重机进行辅助。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖并进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。七、创自治区优良工程32、的施工技术组织措施根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例、相关技术规范和验收要求，确保本项目总体工程质量达到xx建设工程质量监督总站和政府单位评定的合格等级、并达到自治区优良工程。工程施工过程中，项目部必定严格按照ISO：9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理。对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，确定基础阶段工程质量控制关键节点：测量定位质量控制基础施工质量控制顶板预应力混凝土施工质量控制清水柱、梁、板混凝土施工质量控制在整个施工过程中，我项目部将强化对以上施工质量关键程序33、的管理和控制，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理、工程资料的收集和整理等。创自治区优良工程具体措施：1)加强对图纸、规范和标准的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。2）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按“鲁班奖”的标准，结合工程实际认真编写并掌握施组战略的指导性、方案战34、役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。3）注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我单位对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。4）做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过精品的首要措施，项目将定期组织质量奖平会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好35、规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目队分包主要管理人员要进行施工质量管理的培训，对分包班组长级主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化分包合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。6）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶36、段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。7）我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有利的保证工程的质量和进度。严格按照“鲁班奖”的要求去控制37、工程的质量，在不同阶段有不同的要求。1.在地基与基础工程阶段：控制混凝土出现的裂缝，夯实基础周围回填土，防止散水沉陷破坏。1.主体工程阶段：控制主体结构裂缝、倾斜、变形。防水工程：防止出现渗漏情况，防水层不出现起鼓。门窗工程：控制外墙门窗安装的水平与垂直度以及内外深度。安装牢固，打胶质量和美观要求。装饰工程：装饰板的色泽一致，拼缝和垂直度，涂料色泽的均匀度、无裂缝空鼓，块体饰材经过预排设计，玻璃幕墙经过计算设计，与主题的连接方法要符合设计要求。在砌体砌块施工前，连同雇主和设计院确定好内墙面贴砖的规格样式，并进行排砖设计，出现半块或不完整的面砖，充分考虑能否进行适当调整门窗洞口位置，以保证墙面砖38、的美观。地面工程：平整度和色泽的要求严格。水、暖、燃气工程：控制安装质量，横平竖直，固定牢固，接口处紧密无渗漏，运行中无不安全隐患，电气安装工程：线路敷设清晰，避免混用，防雷设施符合规范要求。通风工程：控制成组设备安装质量，保温隔热敷设情况，无滴漏现象。钢结构工程：8）坚持样板引路分项工程开工前，又项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。939、）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。10）实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。11）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期有质量总监主持，又项目经理部及分包方的施工现场管理人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况40、简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。12）加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护41、专人对成品保护负监督、检查责任。13）奖罚制度我们在工程施工中将实行奖罚公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。14）内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评获奖项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。15）持续改进通过42、各种激励手段，如意坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神，通过培训，提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的自我价值，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会是的员工工作质量得到持续改进第五章 主要分项工程施工方案和技术措施本方案以航站区总平面图及类似工程的施工经验编制。一、施工程序5.1.1基础工程施工程序测量放线验线土方开挖人工清底、边坡修整验槽基础、地梁砼垫层基础、基础柱钢筋绑扎基础支模地梁钢筋绑扎地梁支模基础、地梁砼基础、地梁拆模基坑回填土基础柱模板基础柱砼土方回填。5.1.2主体工程施工程序框架柱钢筋绑扎框架柱支模浇筑柱混凝土楼板支模板楼板钢43、筋绑扎浇筑楼板混凝土钢柱安装屋面钢结构安装金属屋面板、天窗安装。5.1.3装饰工程施工程序内墙砌筑幕墙安装内墙、地面装饰室外台阶散水二、土方开挖5.2.1.本工程土方开挖时配置2台反铲式挖土机开挖,配备4辆自卸汽车。5.2.2.基坑土方开挖过程中及时进行钎探,钎探深度为1.5m，派专人进行整理钎探记录，并及时通知有关部门验槽。验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。土方施工阶段沿基坑边搭设1.2m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。5.2.3.土方回填:基坑回填前应将槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰土应按比例拌合均匀,分层铺土44、,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于200mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土三、钢筋工程钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，45、要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。钢筋连接接头钢筋接头：框架梁顶部通长钢筋采用直螺纹连接或焊接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。框架柱纵筋采用直螺纹连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。楼板钢筋采用搭接连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于25%。接头位置：框架梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处；基础梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。框架柱主筋接头应符合03G101的构造要求。钢筋直螺纹连接主要机具： 1台SZ-50A钢筋套丝机，量规力矩扳手。施工要点：a.必须分开46、施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。b.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。c.钢筋套丝，操作前先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度 ，避免损坏梳刀。d. 对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊帖角焊缝先补强，但其焊缝高度和厚度由施工设计、监理人员共同确定，焊工持证上岗。e.接头单体试验试件同种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3个试件做拉伸试验。质量标准a.钢筋的品种和质量必47、须符合设计要求和有关标准的规定，接头强度必须合格。b.连接套的规格和质量必须符合要求，接头拧紧力矩值的抽检必须合格。c.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。成品保护注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。钢筋搭接、锚固：钢筋搭接长度必须符合规范要求。钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 质量要求：钢筋品种和性能、焊48、条的牌号、性能以及接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网49、的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3；06受力筋保护层3钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。钢筋绑扎顺序：先弹出柱、基础梁位置线，检验合格后，绑扎基础柱钢筋。楼板钢筋要先绑扎外圈的梁，后绑扎楼板钢筋。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。主要部位做法：基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中50、，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过50%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度应符合要求。四、模板工程本工程的模板主要有两种体系：柱模板、梁板模板。模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300，以保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。 柱模板：本工程框架柱模板采用10mm多层板，根据框架柱截面规格，模板定型制作。梁板模板：本工程框架梁和顶板模板采用10厚竹51、胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50100木楞，间距300mm，主肋采用100100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。梁柱节点模板框架梁柱交接处柱模板采用竹胶模板，此类模板与柱模板为同一种类型模板定制的异型模板，也要在模板加工厂进行定制。模板的安装要求；模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。模板52、的拆除柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除。按施工规范控制拆模时间。具体拆模时间根据同条件试块强度而定。五、混凝土工程混凝土浇筑机械的选用本工程混凝土主要采用现场搅拌。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染。混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑a）柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮。混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至53、少50mm。b）楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁或圈梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法， 100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，现浇楼板采用真空吸水，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。（2）混凝土的养护：底板采用浇水养护，框架柱因为不易浇水，采用喷养护液。根据规范要求，混凝土养护不能少于7天。混凝土养护后及时进行保温隔热施工或采取临时保温隔热措施混凝土施工缝的留置和处理施工缝的留置施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝留置在楼板的跨54、中1/3范围内。楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中1/3范围内。施工缝的处理：楼板施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。框架柱混凝土施工缝的处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和55、冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。六、砌体工程本方案考虑填充墙用陶粒混凝土砌块。工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底放置拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收施工方法和技术工艺墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌56、机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作两组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：a.施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，使皮数与柱墙拉筋皮数杆一致，与混凝土结构连接部位的拉结筋采用植筋形式，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。b.组砌方法为全顺式。上下错缝，交接处咬槎57、搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，并应不小于150mm，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的钢筋或4mm钢筋网片，长度不小于700mm。掉角严重的砌块不宜使用。c.门窗口两侧不少于一砖范围内砖用实心砖砌筑。d.向上并用同砌块标号的细石砼填实,窗台压顶部位做现浇砼超度超出洞口两侧各500mm。所以排砖时必须做全盘考虑。墙压筋900弯钩平直段长度10d,网片伸入构造柱长度按30d。门窗洞口木砖采用预制混凝土块，强度等级及尺寸同多孔砖规格，马牙槎留设符合要求，先退后进。砌体采用三一砌砖法砌筑，并应随砌随勾平缝，缝表面要密实，防止砂浆失水过快，保证砂浆强度。砌筑完成后第二天开始对墙体进行喷水养58、护，保持砌体湿润，养护时间不少于7天。砌块墙与框架柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下孔洞的预留：孔洞的预留要根59、据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。七、回填土工程工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。试验要求回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干60、容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。5.回填质量控制1）每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。2）回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2100m2；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/100m2400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。3）回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。八、钢结构及屋面工程钢结构安装前的准备工作现场柱基的检查a、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基61、础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。b、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；c、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-20XX中的规定，预埋螺栓的位置应符合设计和安装要求。钢结构构件的预检a、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必62、须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。b、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。c、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零63、件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。d、钢结构制造部门应提供如下资料：构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。制作中对技术问题处理的协议文件。主要构件验收记录。构件发运和包装清单。现场钢构件的供应及堆放a、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到64、施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。b、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。钢结构施工方法1、钢网架加工、制作1）钢网架制作流程图：制定合同、设计院图纸文件分解图纸技术协调生产计划机 加 工发 运编 号终 检下 料焊 接预 焊除锈涂装质量控制工序检验检测表原材料检验工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图、车间施工图材料采购 图5-65、12、钢网架的厂内制作材料的采购及验收：材料进厂检验：螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料材质报告。螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的Q235#钢，钢球毛坯宜采用国家标准优质碳素结构钢技术条件GB69988规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788规定的40Cr钢；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988 规定的45#钢，性66、能等级8.8s；高强螺栓应采取国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB128891规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.191的规定。网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样67、化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。检测设备：WE30型液压万能材料试验机HR150A洛氏硬度计TS14 光学读数分析天平71型碳硫联合测定仪721分光光度计SRJK2168、3高温燃烧管式炉高倍金相显微镜材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。螺栓球的加工工艺及要求：螺栓球工艺流程图：车底面打孔总检铣直面毛 坯标号刷漆除锈钻孔攻丝铣斜面工序检验入库图5-2螺栓球加工：领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验D120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差1.5mmD120mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差2.5mm基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。铣面：球以基准孔和基准面定69、位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹39mm的螺孔在C630车床上加工。喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。总检确认以后入库。螺栓球加工设备：C620球加工专用车床C630普通车床C3163六角车床Z3050摇臂钻床X53k立式升降台铣床螺栓球检验标准70、：端面球心距0.2mm球面平行度D120mm 0.2mmD120mm 0.3mm端面垂直度0.5%r螺孔轴线夹角15螺孔精度6H螺纹有效长度1.2螺栓(D)螺孔中心偏移1.5mm牙形表面不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有崩落处1/3螺栓球加工检验设备:卡尺卡钳弯尺角度尺高度尺测量平台光滑样柱止规螺孔测量的螺纹通腹杆量角仪分度头等检测要求:据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程71、总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：杆件总成加工装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。领料：自检管子直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm的管子，直接下料至尺寸L=1；管壁厚4mm下料至L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm的管子，管子两端加工坡口。下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面72、，后方可施焊。调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，73、按图纸要求在管子的左端标注杆号。总检入库：总成加工检验设备:焊接设备：ZX5400B直流弧焊整流器BX1400交流弧焊机杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：TC2000磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪LA1超声波探伤仪WE30 液压万能材料试验机焊道尺、卡尺等杆件总成技术标准焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-20XX二级质量标准。焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0焊接电流参考如下：焊接速度米/h管壁厚353545管壁厚682534管壁厚9121824焊条直径： 管壁厚353.2焊接电流90100管壁厚684.0焊接电流14074、160管壁厚9125.0焊接电流170210杆件长度：合格 1； 优质 0.5轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2.0mm。4、防腐工艺钢网架的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级75、应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St3涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总厚度125 um，每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂76、层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。5、钢网架安装网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差，根据土建部门提供的预埋件标高误差报告，安装队进行复测，办理交接手续。安装顺序：首先根据过程特点进行区域划分，通过分析图纸，了解工程概况，进行科学合理编排。根据类似工程的施工经验、本工程的施工特点，经过方案的研究与论证，我方一致通过了本工程的施工安装方案为：满堂红脚手架平台采用空中散装法。满堂红脚手架平台空中散装法方案确定后，进行方案组织与准备。拼77、装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。脚手架搭设由起始点向另一侧满铺搭设，网架平面投影部分均需搭设，弧形网架部分脚手架以台阶形式铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横78、杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。扣件拧紧一般扭矩在4060n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。 屋面工程1、特点分析根据现有总平面图本工程屋面外观造型看出，屋面施工有一定难度，既要保证屋面美观轻盈，又要保证屋面呈连续弧形外观效果；为保证屋面造型，屋面金属板压制工作全部在现场进行。2、施工准备1）主要准备工作（见图7-3）2）技术准备参加图纸会审，及时与设计、监理单位沟通，确定钢结构节点做法、构件分节情况并及时绘制加工图，尽早组织构件加工。进一步确认屋面工程与其它分项工程的配合工作79、内容，确定具体工作计划，尤其是材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。确定各专项工程施工工艺，组织工艺试验，如厂家、现场焊接工艺试验等。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制机具设备计划工艺流程及作业书编制劳动力计划 编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 图5-3计算分析构件安装时各工况受力情况，制定构件抗失稳技术措施。对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及屋面材料上料路线。3）材料准备根据施工图，测算各主耗材的数量，做好定货安排，确定各阶段材料进场时80、间。确认各阶段临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材计划数量，及时组织进场搭设、制作。根据现场进度安排，编制钢结构构件进场计划并及时提供给厂家，安排制作运输计划。4）设备准备本工程结构安装阶段现场加工设备多、工期紧，应根据现场施工要求提前编制施工机具、设备需用量计划。根据工地现场各单位施工现状、场地情况确定设备进场日期、安装日期及临时堆放场地。确保在不影响其它单位施工生产的同时，机具设备按吊装要求安装到位。5）管理人员、施工人员准备管理人员准备工程中标后，立即组织有类似工程施工经验的项目班子进驻现场，开始安排各项施工准备工作。各级管理人员合理分工，密切协作。施工人员准备根据施工方案81、制定劳动力需求计划，分批组织施工人员进场。妥善安排施工人员食宿，并进行安全、消防和文明施工教育。6)现场准备金属屋面分包商必须按规定时间进入施工现场，进行现场交接和施工准备。重点是掌握总体进度安排、对各控制桩点进行交接复核及安装大型机械设备等。对指定施工场地自行规划布置，为进场施工做好一切准备工作。3、屋面工程施工技术方案1）屋面工程技术重点分析评价屋面工程质量的一个根本性指标是屋面系统的防水性。因此无论是在屋面系统的深化设计、加工阶段，还是在屋面系统的施工阶段，都必须时刻保证屋面防水性能。在加工金属屋面板时，要保证单块屋面板为通长板，尽量避免板材纵向搭接，同时屋面面板应有足够的肋高，以确保屋82、面在遭遇50年一遇的大雨时，雨水不会漫入室内。2）屋面系统加工工艺要求为保证屋面的密封性和防水性能，屋面面板采取通长构造，屋面板在纵向无搭接。同时，屋面应采用无外露螺钉的板型和节点方式。为保证屋面成型效果，拟采取在现场搭设屋面板加工平台，进行屋面板的现场压制。压型钢板进场检验必须注意以下事项：压型钢板表面不得有污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷；所需彩板的标签与要求必须相符；符合要求的彩板，用吊机吊装到成型机处，缓慢压制成型；使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处；切除“头子板”，输入所需板的长度及数量；检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸；确认符合要求后，开始连续生产；成型后的压型钢板83、必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线3）屋面系统安装钢结构系统安装完毕，檩条控制点标高复测合格后进行屋面系统的安装。屋面板应做到平整、不漏水，具体要求如下：外观检查：a各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；b各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；c各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；d规定涂防水密封胶的部位不得漏涂，且必须用防水胶密封严密；e屋面板的84、板与板之间应咬合紧密；f大雨天气后及时检查并保证无渗漏水现象。尺寸误差检查：a屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；b压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm；c泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm；d自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm；e檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。成品保护措施成品和半成品保护也是质量控制的重要环节，在材料运输、保管和施工过程中应注意下述事项：a在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意85、保护镀层，并防止产生变形；b运到现场的材料要加以保护，要有防雨措施；c所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用；d在板材吊运、抬运过程中，要指挥得当、协调配合，不能造成屋面板变形和折损；e已安装好的屋面板，要尽量减少踩踏；安装泛水时可踩踏屋面板肋，不得踩在面板的平板处；f在抬运和安装屋面板时，严禁施工人员踩踏天窗玻璃；g泛水和板上不准堆放其它重物，以免屋面板和泛水产生变形；h安装完毕的泛水严禁人为踩踏，打胶部位不允许硬物撞击；i使用电焊时，要注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板；j已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击；k屋面板安装阶段，上屋面的通道要设专人看管，未经允许不准上屋86、面。季节性施工措施a下雨天有雷电危险时，必须停工；b作业时如有雷击，要迅速转移到安全地区，并切断所有电源；c个人安全保护用具务必准备到位，为防止因雷击引起的火灾，要配备灭火器；d雨季到来前，应做好脚手架防雷装置，质检和安全部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，发现问题及时解决；e屋面必须做好防雷接地工作，可直接采用构件与桁架连接接地；f当风力大于6级时，应停止室外作业；g在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固；h清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品；i大风来临之前应停止材料的吊装；j停止风口和屋面边缘及缺口的施工；k防止尚未安装和未形成整体的屋面板被吹落，在大风之前采87、用粗麻绳将屋面板绑扎牢固并固定在屋面上；特别注意屋面面板尚未安装完毕和锁边前，应用麻绳在屋面板两边顺着板长的方向绑扎牢固，以免大风将屋面板掀起；在风中进行电焊作业时，要做好防火工作，以免大风将焊渣吹落引起火灾。九、玻璃幕墙工程1、施工准备1)技术准备深化图纸的绘制深化设计的绘制分为以下几个部分：a幕墙设计依据；b幕墙结构设计和计算应遵守的理论和标准及相应的计算方法；c幕墙工程主要材料选用要求；d幕墙主要设计指标：包括：风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能、防火性能、防雷性能、隔声性能、耐撞击性能、抗震性能、地面粗糙度等；e幕墙工程技术方法分析；f幕墙系统防雷设计、幕墙系统防88、火设计、幕墙工程耐久性、幕墙热工性能、柔性设计等性能设计；g幕墙的立面图设计、平面图设计、阴阳角大样、标准安装节点、单元组装节点图、门窗安装节点图、各种收口节点图、幕墙加工图设计。施工技术准备编制施工组织设计、专项施工方法和幕墙工程质量计划、性能及材料试验和测试计划，并已经过监理审批。a材料委托清单的编制。b绘制性能试验单元图，绘制现场原型样板图。c幕墙的性能试验包括：（1）气密性试验；（2）耐候性和水密性试验；（3）风阻力试验；（4）软体冲击试验；（5）声学试验；（6）温度交变试验；（7）固件试验；（8）胶的相容性试验。试验前应有详细的实验方法，请有资质等级的国家实验室完成，这些工作需提前至89、少一个月进行。d玻璃门的实验包括：安全系统检测试验、运行参数测试、抗风压测试和气密性测试。e制定样品和样板的制作安装计划。2)现场准备航站楼的主体结构、钢屋架结构、幕墙支撑钢架和登机桥的固定段钢结构已经安装完毕并已通过验收。吊装设备已经到位、材料已经到场通过质检部门和监理工程师的验收，总承包单位已经将轴线、标高线交接给幕墙分包单位，并已办理交接手续。施工单位和施工人员资料已经报验，人员的上岗资格已经过确认，总承包单位组织第一次见面会，进行各种管理制度和程序的培训。上述所有试验已经完成，并通过建筑师、甲方和监理工程师的认可。3)物资准备幕墙工程的主要材料必须经过考察综合评价后方可确定。在加工能力90、供货能力、工程业绩、企业信誉等各方面进行比较后确定，招标过程应由雇主、设计、监理和幕墙分包单位共同参与。物资管理部门根据材料翻样，要求生产单位送样品，报建筑师确认，并在样品间封存。物资管理部门按照施工进度计划编制材料进场计划，并督促按时进场、报验。物资管理部门需根据供货情况进行材料的实地考察，确保材料按时进场。2、施工安排1）幕墙的施工顺序应随着钢结构的施工顺序从一个方向顺序展开。立面上要按照从下到上的顺序安装。2)施工总体进度计划及保证措施编制详细的施工总体进度计划编制详细的施工进度计划，计划分为总进度计划、月进度计划和周计划，计划中要明确各种资源配置的时间数量和保证措施。幕墙工程进度安排91、详见施工总体进度计划。施工进度保证措施a协调部严格按照进度计划安排工作，成立幕墙专项协调小组，对各分包单位进行考核，实行奖罚。b技术部门的加工图纸出图时间必须按照确定时间完成，预留现场安装部门的提料时间，材料清单应按照分批分期的原则提供给材料供应商，所有材料均应配套供应。c在材料供应上，订货后将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时进厂加工。d人员安排上，安装队伍应为有相关大型公建工程施工经验的单位承担，技术能力、操作水平和责任心必须能够满足工程需要，人员必须采取措施保证相对固定，并按照进度计划要求的数量和工种配齐。e加强协调力度。各分项目制定月度工程进度表、周进度表92、，并严格执行施工组织计划。坚持“计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，以确保整体计划如期实现。3、施工工艺流程校核结构测量放线安装竖向立柱验收安装横梁验收安装玻璃面板安装铝装饰条安装防雷、防火系统安装变形缝、开启窗等注胶清理4、幕墙主要施工方法1)幕墙安装施工基本条件安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10.93、0 mm，左右位置的偏差不应大于20mm前后位置的偏差不大于10.0 mm。超标的预埋件应重新进行补埋或采取加固措施(质量控制点)。幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金型材、面板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘垫。2)安装施工准备检查和验收进场的幕墙构件、附件的品种、规格、色泽和性能是否符合设计要求；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。不合格和过期的构、附件不能使用。构件的存放和管理：运到工地的构件应妥善存放和管理。现94、场焊接前应当对铝型材、玻璃板块、铝合金板块等进行保护，防止被飞溅的焊渣烧坏，并且不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。3)锚固点定位(关键工序)清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。测量放线a放线要求：首先在总承包单位技术部的协调下与土建施工单位沟通，明确主体结构测量基准，验线后由总承包单位负责办理交线手续。不同幕墙分包单位间由总承包部统一基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。b放线按幕墙分格大样图放线。每层的水平标高要从地面引上，以免误差累积；以基95、准线外推一定距离，来确定立柱前后位置和整个幕墙平面位置。用激光仪定出幕墙垂直分格轴线。对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格大样图放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。c安装转接件（质量控制点）：用螺栓按图纸位置在预埋件上临时固定转接件，所有转接件调整完毕后再将转接件与预埋件点焊。整块幕墙调整完毕后，将转接件与预埋件进行焊接。焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接完毕后表面应先去焊渣（疤），再刷涂两道防锈漆。4)安装立柱(关键工序)安装a按图纸将转接件用螺栓初步连接在转接底板上。b将转接件插入立柱铣槽内，并与立柱配钻螺栓通孔。将立柱与转接件初步连接、固定。c96、调正、固定立柱。d立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓。e按密封胶现场注胶工艺，密封立柱伸缩缝。5)安装横梁安装横梁：将横梁插入钢片槽内，用卡块和紧定螺钉将横梁紧固。同一层的横梁安装，应由下向上进行。按图纸和密封胶现场注胶工艺 ，密封立柱与横梁的接缝间隙。安装室内扣板。6)安装主要附件焊接锚固点（质量关键控制点）：幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件与垫片、螺栓与螺母焊接保险，并涂防锈漆。安装防雷装置：防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。安装防火层：防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整97、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。7)安装面板8)其它按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定。安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。9)注密封胶。密封工序可在板块安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。 在幕墙注胶施工中，分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。检测方法按密封胶现场注胶工艺规定进行。10)清洗幕墙幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。11)交付工程验收。十、给排水管道施工方案本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统和通风空调系统。.给水系统 工艺流98、程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装系统冲洗系统试压。 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。 立管安装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度，方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 支管安装，将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置99、是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。排水系统1排水管的操作工艺：一般流程：准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验。其中预制加工很重要，首先要根据图纸要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，将管道一边套入卡箍，然后对好管口，将卡箍放到位用螺丝刀拧紧。2支架的安装A. 管道支承件的间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。横管直线管段支承件间距管径mm5075100125150间距m0.501.001.502.002.100、5B.立管管件承口外侧与墙饰面的距离为20-50mm.3 管道的配管及坡口应符合下列规定A. 锯管长度应根据实侧,并结合各连接件的尺寸逐段确定.B .锯管工具宜选用细齿锯,割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线;应消除端面毛剌,管口端面处不得裂痕,凹陷.4管道穿越楼层处的施工应符合下列规定A. .管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C15细石砼浇筑至地面5cm作灌水试验，不漏；第二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。B .管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可此穿越101、管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm，上部与楼板底平。5 检查口安装A .立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。B. 立管宜每隔一层设一个检查口。C. 在水流转角小于135 的横干管上应设检查口或清扫口。6 地漏和清扫口安装在土建粘砖前在相应位置做好标记，以便土建留砖等瓷砖做好标记后，在瓷砖正中位置安装，然后做好防水再套割瓷砖。7卫生洁具安装卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，外观应规矩，造型圆整，表面光滑美观，无裂缝，洁具零件规格应标准，质量可靠，洁具水箱采用节水型配件。A蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品102、喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺或线坠找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。自闭冲洗阀安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 弯的冲洗弯，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm103、，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推入胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。B 台盆安装按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈，带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。.采暖系统 工艺流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。104、在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动至松紧适度，线扣外露2-3扣，清掉麻头，采用钢管焊接时，找直后用气焊点焊固定，管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3 立管安装A 认真核对各层预留孔洞位置。B 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立105、管对准接口转动入扣，拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止。C 将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始，找好垂直度，抹正钢套管配合土建，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4 支管安装按量出支管的尺寸，减去灯叉弯（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。5 套管安装：管道穿过楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻，穿墙套管两端与墙面饰平。通风空调工程1.通风部分：A制作工艺106、本工程中我们将采用我公司的特殊工艺无法兰连接生产技术，它的先进之处在于直接从风管上加工出法兰部件，节省大量角钢，外表美观、整齐、精度高、密封性强，另外风管重量轻，便于安装。其技术优势如下：a)工艺简单、先进通过无法兰组合机加工法兰，四角设角连接件，风管组对时采用螺栓固定，中间适当位置设固定卡，角连接件由模具冲压生产，固定卡由无法兰组合机加工，整个生产工艺机械化程度高，质量可靠。b)工程造价降低由于采用机械化加工手段和先进的生产工艺，不仅可节省角钢法兰、加固筋、螺栓、铆钉、油漆大量的材料等，而且还降低了人工费，可以说产品成本的降低是明显的。 c)质量可靠机械化生产，克服了手工操作中人为的因素造成107、的质量的影响问题，风管一次成型，规范可靠。无法兰生产克服了传统工艺中互换要求的一大永久性的难题，无法兰连接只四角用螺栓紧固，所以同规格的管道全部可通用互换，为提高安装质量提供出非常便利的条件。 d)密封性好密封性提高是无法兰连接方式的特点，其严密性表现在两个方面： (1)在法兰的四角易漏风的地方涂上密封胶。(2)法兰成型表面规矩、平整，密封性强，从而有效的克服了传统作法中四角漏风的通病，避免了因角钢法兰翻边后表面不平造成的漏风。B材料选择风管采用镀锌钢板制作，钢板表面要求光滑洁净，表面有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不小于0.02 mm。防排烟风管采用2mm的黑钢板焊接，风管厚度及108、加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320XX。钢板风管板材厚度表（mm） 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管D(b)3200.50.5320 D(b)4500.60.6450 D(b)6300.750.6630 D(b)10000.750.751000 D(b)12501.01.01250 D(b)20001.21.02000 D(b)4000按设计1.2C无法兰连接风管制作工艺流程：领料划线展开下料倒角压筋咬口折方(或滚圆)钢板法兰成型风管成型。a）风管制作工艺特点为机械化程度高，剪切、折方、咬口分别采用剪板机、压筋机、折方机、咬口机等设备，从而保证了制作精度。制作109、风管时要尽量减少拼接缝，不得有横向接缝。边长小于等于800 mm的风管不得设有纵向接缝，各种咬口处必须涂密封胶。b)边长大于或等于630 mm需做加固框或加强筋，但风管的加强筋不得设在风管内，施工时不得破环表面镀锌层，如有损坏，在损坏处涂优质涂料两遍。c)风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300 mm时，为2 mm，当大于300 mm为3 mm。管口平面度允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。d)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。e)按110、设计及施工验收规范要求设置清扫孔、风量、风压、测定孔。f)如风管弯头直径大于500 mm，需在弯头内设置导流叶片。D风管的密封：法兰之间用8501橡胶条密封，法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。E风管安装工艺流程：确定标高制作吊、托架设置吊点安装吊、托架风管风管排列组对安装就位找平找正隐检检验钢板风管中水平风管支吊架间距为：水平管管径400mm时最大为3米，管径100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺，拉线和尺量检查注：L：管道的有效长度(mm)。H空调管道支吊架间距应满足下表要求：a111、)管道支吊架，必须设置于保温层外部，在穿过支吊架处，应镶以垫木，垫木厚度与保温层相同。b)管道穿越墙身或楼板时要设置套管，且保温层不能间断，在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间应以松散保温材料填充。c)水管系统中的最低点处，应配置DN25的放水阀，在最高点处应配置E121型自动排气阀DN20。空调供回水的坡度为0.3。d)空调机的凝结水设置水封，水封高度不低于100，需将凝水管上安装阀门，在无冷凝结水的季节就关闭阀门。I管道安装完毕后即进行水压试验，试验压力0.8Mpa，在1h内压降小于等于50kpa为合格。J管道冲洗,管道试压完毕后应对管道进行反复冲冼，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色112、不浑浊时方为合格，在进行冲洗前应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上，系统冲洗时，水流不得经过所有设备。K管道保温：a）保温材料100mm采用橡塑管壳，保温材料厚度为25mm，100mm时保温材料选用橡塑板，厚度为30mm。当采用保温管壳时应沿纵向剖开，当采用保温板时应按管道规格进行剪裁。b）管径40mm的管道只须在两面切口处刷粘接剂，管径40mm的管道除在切口刷粘接剂外，尚须在管道表面满涂粘接剂。c）在接缝处加封密胶带。3.设备安装所有设备安装前要进行开箱检查工作，检查有无产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，并113、形成验收文字记录。参加人员应为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。A风机安装应符合下列规定：a)型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确，b)叶轮转子与机壳组装的位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。 c)安装风机的隔震钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀，与机壳进出口相连的管路应有独立的支撑，不得将外力施加在外壳上。d)固定风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机进出口相连处，应设置长度为200-300mm的不燃性材料制作，软接头的接口应严密牢固，在软接头处禁止变径。114、B风机盘管安装：a)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。b)风机盘管安装应设独立支吊架，其安装位置、坡度、高度要符合设计要求。C组合式空调机组的安装要求：a)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。b)机组与各功能段的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。c)机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。d)机组内过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。e)安装须保证方便过滤器的拆装，侧面板应是拆卸简单、便于清洗和配管及安装检修。D水115、泵安装：离心式水泵安装要保证泵体水平，水平度为每米0.1mm，联轴器同心度，在出厂时应保证轴向倾斜每米0.8 mm径向位移允许偏差0.1 mm，在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或塞尺检查。E制冷机及其附属设备的安装a)制冷机及其附属设备的型号规格的技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证、产品性能报告，b)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；c)设备安装位置标高和管口方向必须设计要求，用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确接触紧密，并有防松动措施。d) 制冷机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标116、高10mm水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查e)制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。4.安装调试系统调试：系统调试共分两部，单机试运转调试及系统无生产负荷下的联合试运转调试，调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后必须提供完整的调试资料及报告。A调试前的准备工作：a)资料准备：(1)设计图和设计说明书，弄清设计意图和设计参数；(2)主要设备（空调箱、冷水机组等）产品安装使用说明书，了解各种设备性能和使用方法，弄清风系统、水系统和自动调节系统及相互间的关系；b)现场准备：(1)检查空调房间建筑围护结构是否符合设计要求，门窗严性程度。117、(2)检查系统和安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求，尤其要检查关键性的监测仪表，例如冷水机组蒸发器、冷水机组进出口是否装有压力表、温度计和安全保护装置；(3)检查水源、电源、冷源情况，是否具备调试条件。(4)系统中的风口、阀处于工作状态，调试人员到位，系统调试所用的测试仪器或仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关的计量法规及检定规程规定。(5)空调水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续应达到正常平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20。B单机试运转符118、合如下规定：a)通风机、空调机组等设备应逐台启动投入运转考核，运转前必须加适量的润滑油，检查各项安装措施，转动叶轮不应有卡壳和磨擦现象，检查叶轮旋转方向是否正确，试运转时检查风机减震器是否移位，填写单机试运转记录。b)通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳不得超过70，滚动轴承不得超过80。c)水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、油封温升应正常；水泵叶轮旋转方向应正确，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2 h后，滑动轴承外壳不119、得超过70，滚动轴承不得超过75。d)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。e)冷却塔布水装置和风扇试运转，检查布水装置布水是否均匀，风扇运转是否正常，其噪声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机的运转应符合前述规定，冷却塔风机与冷却水循环水系统运行不少于2h，运行应无异常情况。f)制冷机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的规定。C系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：a)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10；b)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10；系统的测120、定与调整：测定通风机的风量风压，按“动压等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值保持一致，风量调整好后应将风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。根据实际气象条件，让系统持续地运行不少于24h，并对系统进行全面检查调整。考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。十一、电气施工方案本工程设计包括红线内的以下建筑电气系统：低压配电系统、照明系统设计、建筑物接地、防雷系统设计、火灾自动报警系统与消防控制系统设计、电话系统设计、网络系统设计、内场广播系统管路设计、施工工艺1. 工艺流程暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 操作工艺1). 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为121、基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。2). 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。(1) 钢管煨弯采用冷煨法冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。(2) 管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。(3) 管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成，丝扣清晰且不宜过长。3). 盒、箱固定(1) 盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土122、板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。(2) 盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4). 管路敷设(1) 管路连接A 管与管的连接管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管应采用防爆活接头连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接123、地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。B 管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。盒、箱开孔要求一管一孔。且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧124、螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。C 管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油125、或采用水泥砂浆全面保护。(2) 管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。暗管敷设砌墙立管：钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。(3) 变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。1) 墙间变形缝做法：变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图14126、-6、14-7所示。2) 普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。3) 普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。 (5) 地线安装卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。6. 穿带线管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路， 、质量要求1. 主控项目1). 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：(1) 镀锌的钢导127、管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm2。(2) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2). 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3). 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4). 在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。5). 使用手扳煨管器时，移动应适度，用力均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应128、在背面。6). 预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。7). 断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。以防穿线时损伤电线。、防雷接地1防雷接地部分：在土建钢筋施工过程中，设专职电气人员密切配合，由专业焊工进行焊接。严格按照设计要求及国家施工规范做好接地装置，引下线（柱主筋）、测试点的焊接及配电室、电气竖井、进出建筑物的金属管道等电位的接地点焊接。配合当中，所有引出点均按设计要求焊接，所有突出屋面金属物与避雷带可靠连接。施工时，责任落实到人，及时做好标识、防止遗漏、错接。焊接应符合验收规范标准及设计要求。1）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有129、夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3）自然基础接地体安装按设计图尺寸位置要求，标好位置，将基础梁钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与基础梁筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。4）防雷引下线暗敷设做130、法：利用主筋（直径不小于16mm）作引下线时，接设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，按设计要求焊好测试点，随钢筋串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。5）避雷网安装避雷网安装应符合以下规定： 避雷线应平直、牢固，不应有高低直伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。用50505桥架内设一根-404镀锌扁钢作为接地线。、管内穿线 待抹灰工程结束后方可进行穿线（1）导线的规格、型号必须符合国标及设计要求，导线不偏131、心，线芯不亏径，绝缘层良好无破损。穿入管内的导线为了保证安全与施工方便：线口与至配电箱、总开关的一段干线回路及各用电支路应按相序要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N为淡蓝色，PE线为黄绿双色，开关控制线为白色或其他区别色线。（2）穿入管内的导线严禁接头，断线时应考虑导线的预留长度、接线盒开关盒、插座盒及灯头盒预留15cm；配电箱为配电箱体周长的1/2；出户线为1.5m。（3）导线的接头采用焊接或压接，穿线后测试绝缘电阻。、配电箱安装（1）工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路配线柜（盘）试验调整送电运行验收（2）设备开箱检查：安装单位、供货商132、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。（3）柜（盘）安装：基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上23高的位置绷上小线，逐台找正，柜的规格不一致时以柜面为准。找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。、电器具安装(1)开关、插座安装：1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接133、好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2）通电检查： 开关：检查其通断方向是否一致，否则进行调整。 插座：用专用工具检查接线是否正确，符合规范要求，否则进行调整。（2）普通灯具安装1）材料要求各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国空标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证2） 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：通电试运行：灯具、；配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电134、后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是不灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是不正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。第六章 对总包管理的认识以及对民航专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、对总包管理的认识和管理措施1、计划管理1）总承包工期计划管理主要通过以下三级管理模式，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确，对各分包单位进行生产管理。项目经理主要负责总目标的审定工作，由总承包管理部全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编135、制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。分包单位的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。 总承包管理对施工进度的管理控制流程图2）材料、设备计划管理总承包单位将编制一份专业分包工程和甲供材料招标时间计划，提供给雇主，以便雇主提前做好准备。在招标前协助雇主编写招标文件，对技术指标、材料性能提出明确要求，协助雇主、监理对投标单位的经营业绩、管理经验、技术含量、履约能力等方面进行综合考察，并利用我们的专业素质和总承包经验，为雇主选择中标单位提合理化建议，选择最合适的供应商。（1）材料、设备计136、划：个分包商的材料计划必须每月、周及时包总包审核，与工程同步进行。经审核批准后的材料、设备计划才能进行申报。（2）材料、设备采购与报验：出发包房供应的材料、设备外，严格按以下程序执行，并保留雇主认可的样本或样品。（3）现场材料、设备的运输、堆放、储存严格按我单位的总平面布置图执行。对于甲供设备、材料，我单位将会按照有关规定进行严格的检验报验。现场材料、设备，总包方派专人看管。（4）对指定供应单位材料的管理设备材料进场验收：参照我单位程序文件，应及时对其进行验收，可先对其进行外观验收，并搜集好各种随机文件，包括设备吊装及安装注意事项、产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。对于进口设备，须137、请雇主到现场一并验收，收集并整理好翻译资料，同时也是日后编制设备操作规程的依据。各专业、设备采购计划提供样品或质量合格证或质量保证书报业主认可封样、考查相关厂家厂家生产能满足工程需求专业分包采购设备、材料材料进场外观检测复试通知同意施工退回厂家否不一致调试期间的配合管理：在设备调试阶段，严格按编制的调试计划通知设备厂家专业人员进场，以便既快好省地进行机电安装工程的调试，对于设备单机试运转及联合运行过程中所暴露出来的问题与隐患，责成相关责任人限期内解决并上报，或采取长效措施进行纠偏，以确保调试参数达到设计要求及今后的良好运行。2、技术管理1）技术交底 分包单位入场后，有总承包单位及时邀请设计单位138、对总承包单位和所有在施分包单位进行交底，便于相互了解进行沟通。较低的主要内容施工工期，分包要求的办公和库房要求，施工对于工作面需求及其他问题，对于其他分包单位提出的要求，施工过程中可能对相关分包单位出现的影响，和其他分包在验收工作中需要进行的配合工作。需要进行交底的分包单位有：沉降观测单位，弱电、消防施工单位，外装饰，室内精装饰单位，室外工程施工单位。2）对分包的技术支持（1）除按照合同严格管理各指定分包之外，要协助、指导各指定分包深化设计和详图设计工作，负责安排约定的分包商绘制和报批必要的加工图、大样图、安装图并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。（2）配备具有139、丰富经验的专业工程师，对指定分包进行技术支持及技术把关。部分弱电需分包商进行深化，对此，作为总包商，我们需给予足够的技术支持。例如，弱电系统深化设计，对空调系统、给排水系统、电气系统的运行数据的读取及运行状态的控制等末端设备及线路图均要涉及，我们将利用本单位技术优势，联合其他关联分包商配合楼宇自控分包商完成深化设计，对于各系统与弱电自控的接口及受控状态予以确认及交圈，以使系统功能最终完善。（3）有总承包商组织，涵盖各指定分包商，绘制安装综合总图，包括安装综合平面图、立面图、剖面图，在不违反设计意图情况下对各专业的管路、设备进行综合布置，以清楚表示所有安装工程各系统（包括指定分包工程）的标高、宽140、度定位以及与结构、装饰之间的关系。确定各专业正确的施工次序，解决各专业相互冲突的情况。（4）协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效的解决与工程设计和技术相关的一切问题。3合同管理1）合同管理合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对专业分包单位的合同管理原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：合同实施的前导工作进行合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，将他们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权141、利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划的逐步实现。合同的控制过程主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。合同文档管理合同文档管理即为信息管理，在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况。2）时限管理（1）实现管理的目的 实现管理对于本工程，工程进度和质量是最重要的因素，为使本工程优质高效的完成，必须加强时限管理。时限管理包括：送审与审批的时限管理，施工计划的时限管理，配套计划的时限管理，施工条件时限管理等。时限管理的要求时限管理要求现场各承包商必须严格按合同约定和现场各项制度的时限要求执行，对于雇主为配合总承包商的142、工作，也应在时限上严格把握，以便工作快速有效。3）信函管理（1）总包部致分包单位的公文、信函必须打印，并且加盖总包部的公章，否则各分包单位可以不予接受，任何口头通知，各分包单位均可视作无效。（2）各分包单位致总包部的公文、信函必须打印，并且加盖总包部的公章，否则各分包单位可以不予接受，任何口头通知，总包部可视作无效。（3）所有信函、公文将必须采用有收发文记录制度。4、质量管理1）总承包管理中的质量目标和质量策划在整个工程的质量管理中，总承包部的质量目标是单位工程一次校验合格，确保本工程的整体结构工程达到xx自治区优良工程的条件。质量策划明确各分部工程的质量验收要求，通过总承包的质量管理来达到质143、量策划要求。2）总承包管理中的质量保证体系项目经理部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：明确分包工程的质量目标及要求。明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总承包质量部、安全部的有关人员相对应，质量部、安全部配备专职机电安装质量管理人员，进行专业对口管理。总承包部随时间差质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。5、安全管理1）安全制度管理（1）安全教育分包单位进入施工现场后，总承包部都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。（2）安全学习在施工过程中，任何人必须参加144、每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总承包备案。（3）安全交底总承包在分包进场后进行详细的安全交底，并签订安全施工合同，要求每个分项工程施工前，必须进行安全交底，交底内容交总承包备案。（4）安全例会 每周定期召开施工现场安全例会，对施工各分包现场安全负责人进行集中学习与训话，总结上周的工作，安排下周的计划和安全工作重点。2）安全设施管理 对于施工现场的安全设施，总承包部每月全面检查二次，平时随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限期整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则要求其停工直至清退出场。3）安全检查落实 总承包部在施工过程中，每周专项检查三次，每天由专145、人进行巡视检查，将周、月安全检查结果进行总结和分析，并将评估报告交由监理及雇主，对处罚结果进行落实。4）安全生产控制总承包部将按照指定的安全生产管理制度，在每次的安全生产会上，对违反安全生产人员所在的分包单位严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退现场。总承包单位安全生产目标安全生产制度安全教育学习安全例会安全检查分包单位进场施工前施工中施工后安全例会达到要求达不到要求整改（处罚）总承包管理对施工安全的管理控制流程图6、对分包的文明施工与环保管理我单位承诺的目标是“xx自治区建筑施工安全文明工地”。要求各分包单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护等各方面146、进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经项目经理部审批后，作为分包单位文明施工的指导性文件；同时各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报总承包部，总承包部在对施工全面规划和调整后规定各分包单位产地，各分包单位必须按规划要堆放材料设备，做到堆码整齐。现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，总承包部监督各分包单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就有负责该片区域的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必采取洒水、覆盖等措施，保证无尘扬。项目经理部每天组织由各分包单位安全员组成的小组进147、行检查，检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交总城建部及雇主有关人员，并限期这整改。同时不定期对办公区进行检查，争创文明办公区。在施工过程中采取一系列，合理安排工序，避免施工扰民，强噪声施工机具采用有效措施如添加抑制器等，确保噪音达标后才能使用。在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，在施工安全中体现。二、与监理单位的协调配合措施（1）技术部、质量部、安全部、机电管理部安排专人对空监理单位，与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经雇主、监理批准的施工组织设计进行全面管理，严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。（148、2）施工过程中所有的施工方案均要求在施工前规定的时间按内报送监理等相关单位。（3）编制月计划、季度及年度进度计划，同时编写主要工程材料、设备的采购及进场时间安排，让监理有总体的控制。（4）向监理阐明项目建立的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，以便很好的控制工程质量。（5）当工程达到基本交验条件时向监理工程师汇报全面的质量情况、使用功能并进行全面检查。（6）按时参加监理工程师组织与主持的建立例会。监理例会是履约各方沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同旅行中存在的各方面问题的主要协调方式。（7）建立监理工程师有权访问的信息共享平台，方便监理工程师及时掌握工程进度、质量等施工动态。（8149、）按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后用来指导现场施工。现场所有人员的资料均要在规定的时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报送后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定的时间向监理等相关单位报批。（9）施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。三、与分包单位的协调配合措施我单位将严格履行总承包责任、权利和义务，为各分包单位（包括自行分包单位、雇主指定分包单位及雇主自行分150、包单位）提供优质、高效的服务，保证关键工序和关键线路。主要措施如下：（1） 提供现场已有的脚手架、操作平台，以及为满足分包单位使用要求的特殊脚手架（包括配套的安全设施）；（2） 提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间；（3） 合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面；（4） 提供现场办公场地及库房等临时设施；（5） 在施工现场提供公共部分的照明及工作面附近的临时电源；（6） 在施工现场靠近工作面处提供临时水源接口；（7） 提供现场警卫、公共部位消防设施；（8） 提供外架安全防护和公共通道安全防护；（9） 提供现场轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；（10） 提供有关文151、件要求的其他措施。与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总承包协调管理的依据。对分包单位实行严格管理，充分协调各专业分包相互之间的关系，重点是：接口技术协调，作业场地协调，作业条件协调。以总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开二次协调会解决施工过程中所出现的总承包与分包之间及分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。四、与其他施工单位的协调配合措施我企业在施工本工程过程中，为了保证施工过程的协调一致，在雇主、监理工程师的领导下，积152、极与南侧广场和北侧停机坪施工单位进行协调配合。1工作内容的划分进场伊始即遵循招标文件及雇主指定的原则，对相邻部位的施工内容进行合理的划分，确保工程有序、高效的实现承诺的目标。2专人负责、总包协调项目经理部设置总包管理部，并设立一名协调能力强的管理人员担任专职面协调员，负责同其他施工单位进行结合部的协调管理，项目经理部赋予界面协调员人、机、料自行调配权，全权代表项目经理部处理结合部的施工协调。3总平面布置协调现场平面管理的好坏对工程影响很大，将直接影响到工程的施工进度、质量和安全。故：进场后，界面协调的首要任务是做好总平面布置的协调工作，必须在保证其他单位正常施工的前提下，布置大型机械设备、临建153、各种材料堆场。设专职协调员，协助指挥交通，协调车辆的出入顺序，确保在不影响其他单位的情况下，满足现场生产的需要。4施工结合部协调管理1）.做好技术协调工作：工程施工过程中，充分考虑机场整体部署，并与其他施工单位协商，达成共识，并报雇主、建立审批，以保持分界线两边整齐协调；对装饰节点做法和装饰材料进行协商，报设计、雇主、监理确认，以保证装饰效果的一致性。2）.做好进度协调工作：每周向其他周边在施项目提交周进度计划，界面协调员每天与对方进行沟通与协调，确保施工的顺利进行。3）.成品保护的协调本工程有部分系统穿越分界线，形成相互交错的现象，必然会出项成品保护的问题，我企业将成立专职成品保护小组，安154、排专人对分界线处的成品进行保护，并负责监督。确保成品不受人为因素的影响。4）.系统调试协调：由于本工程涉及的专业较多，而且多为指定分包，且存在跨区域联调的因素，因此协调两非常大。各专业在完成单机单系统调试合格后，项目机电管理部编制总体联动调试方案。项目经理部成立以项目机电安装副经理为组长的联动调试领导小组负责调试工作，在雇主和监理的协调下，分清责任范围，保证调试的完整性，维护雇主的利益。五、对民航专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案本工程作为大型的机场航站楼，在建筑施工完成后，将需要安装大量的航显、安检等民航相关的设备。在结构施工、机电安装及装修阶段，需充分考虑为航显、安检等设备的安装提供155、足够的条件。主要措施如下：（1）机电深化设时应及时与业主、设计院沟通，综合考虑各常规机电的管路空间不置，给航显、安检等设备专用线路预留足够的操作空间，以便于航显专业队伍施工。施工前绘制深化图交由航管部门进行审核后，组织施工。在施工中严格管理，严格执行交底制度，并派专人进行检查、复核，并形成检查记录。 （2）航显设备安装进场时间管理。充分发挥我公司总包协调管理能力强和专业施工能力强的优势，制定专职的工程技术人员负责与业主、设计及相关指定分包商进行分包协调，明确分包商的进场时间，各专业和各系统的配合管理程序及技术对接要求，以保证各系统在合同工期内如期交付业主使用。（3）施工中为业主布置好设备进场专156、用通道，交付业主使用后，确保设备进场无障碍，在机电安装整体布局上要充分考虑后期设备安装进场时的路径和空间布局，保证在后期设备进场安装时，不会破坏前期的一施工好的各种专业部件，且保证不影响大楼的正常使用。（4）为航显、安检等设备信息进、出线的路由提供安全保护。在设备安装前对设备的电源进线、信息出、入线的路由进行现场勘查，提供完成此路由上的施工内容，并对此路由进行封闭，派专人进行保护，防止因其他施工造成的线路的损坏，或线路被人为破坏现象的发生。（5）设备机房的防水保护。本工程设备机房内电子设备多，防水要求高，专用空调放置区域专门设挡水台，空调冷冻管保温必须仔细，杜绝结露。空调凝结水排放必须设置单独157、立管，并严格控制排水坡度。（6）设备机房的接地及防静电保护。防雷接地和防静电要求高。施工中应严格控制接地系统的焊接质量。待设备安装单位进场后，将接地安装线位置、机房内接地板和接地端子盒安装、接地电阻测试情况等进行交底。保证整个接地系统串通，保证建筑物和设备的安装。（7）对于机房内的一些特殊部位采取如下措施：电池室、电力室的墙地面采取特殊的防酸处理，尤其是管道铁件材料还需单独进行仿佛处理。另外各机房地面布放的管线均预埋在楼板内并沿墙布放，保证设备安装时加固的安全。（8）在航显、安检等系统的调试阶段，我们组织相关专业组成调试小组，配合航显系统的调试工作，明确相关专业及人员的职责和配合范围，对航显系158、统调试需要的环境，电源以及相关配合等方面进行认真的分析研究，做好配合调试的各项准备工作和现场调试的配合工作。（9）机电工程完成后，针对航显机房和线缆通道绘制详细的空间排布图、预留通道图以及预留各种电源盒信息点位图，为以后的航显系统扩展提供参考和依据。第七章 定位和测量放线施工方案为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为场区整体控制网，第二级为各分项工程施工的施工控制网。一、工程定位测量布设定位测量控制网（1）平面控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受159、施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，并做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行维护。首级控制网完成后，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度，一般建筑物矩形控制网布设在偏离轴线1m处。（2）高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出高程控制网。航站楼测量定位160、航站楼采用外控法进行轴线定位。承台地梁施工阶段测量工作的重点为基础轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。先在承台垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。间轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。地上部分可利用地面的轴线控制点，根据结构图进行轴线加密和细部放线。高程传递可采用50m铟钢尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。二161、施工测量1）建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。2）轴线的投测与精度设计土方及结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设162、精度按级平面控制实施，测角中误差为10，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角12，量距1/10000。内控点的相对精度不低于1/20000。3）高程的投测与精度设计0.000以下标高传递，采用水准仪及50m钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每70m做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮或塔身垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传163、递，校核合格后方可使用。水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n，钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对塔身上的水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。4）施工测量基本要求采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线，柱（墙）结构边线，柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线。控制线164、距结构轴线的距离统一为1000mm。细部高程控制包括：结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5 mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识三、质量保证措施测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。1）准备工作：所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；检核红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置；建立测量数据库；对测量人员进行技术交165、底。2）组织管理设专职测量工程师负责，实行统一管理。下设若干测量组，负责相应分项工程的测量与验线工作。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作委托具有测量专业资质的公司负责。3）验线：验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线两级组成。施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就166、擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、传高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接检记录。第八章 安全措施一、管理方针在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。二、管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整167、改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5以下。三、安全保障体系1、建立健全安全生产责任制和安全保障体系，设有相应资质的专职安全员两名。2、明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序一级责任人。3、落实施工过程中各种安全技术措施的编制、审批、批准及具体的实施人。4、凡参加本项目的人员，在进入工地前必须接受工地教育，未经安全教育的人员不得进入施工现场。5、贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。6、对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格发给安全合格上岗证后才能上岗操作。7、贯彻执行安全例会制度，每周一早7：008：00一小168、时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。8、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。9、加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。10、制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。四、安全管理制度及办法1、安全防护设施的管理1）防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用。2）安全防护用品有专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要求的防护用品。3）安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理。4）安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准方169、可变更。5）安全防护设施处挂设相应的标志牌。2、安全责任制和管理方法的落实1）工地各部门严格按照责任制履行自己的职责。2）将检查责任制与经济效益挂钩，奖罚分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给与批评和处分。3）充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守。4）工地领导要亲自带头，认真承担责任，部署计划、检查、总结、评比生产的同时，要自觉的执行安全生产各项规章制度，做尊章守级的模范。五、安全控制措施1、依据设计图纸及技术文件对设计交底进行图纸会审，了解设计意图，提出不安全因素，并对提出的不安全因素定性，作好会审记录工作。170、2、依据施工图、国家验收规范及安全要求的规定，并按照企业规范要求编制施工组织设计及各项专题施工方法，经会审、审批形成批准实施的施工组织设计方案及专题施工方案。3、依据安全要求，对施工设备进行验收，审核其质保书及数量，作好验收及运输记录。4、依据施工图及验收规范，由项目安全负责人进行安全交底，安全交底包括安全总交底和分专业交底。5、依据验收规范，由专业工程师对地质情况、边坡稳定情况进行验收，作好验收记录。6、依据安全交底，由专业工程师对四口防护、脚手架及安全网的搭设及封闭情况进行验收，作好安全记录。7、依据验收规范，由专业工程师对装饰材料的防火性能进行验收检查，并作好试验记录。8、依据验收规范，171、由专业工程师对电动机械的绝缘及接零接地进行检查验收，并作好安全记录。六、施工安全技术保障措施1、土方开挖前进行技术交底，明确地下管线位置，严禁在高压电缆及通讯电缆埋置区域进行机械开挖，如遇地下不明管线，应迅速停止一切作业，保护好现场，并立即通知有关管理人员，报告指挥部，待指挥部明确是否可以继续开挖后方可继续开挖作业。2、临边洞口防护措施1）基坑边沿设计防护栏杆（见下图），基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具；任何人员不得翻越防护栏杆。2）施工脚手架、施工用电梯等与建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的防护栏杆，并满挂绿色安全网； 3）楼梯口、梯段边、自动扶梯洞口边等必须设置高1.2米的防护栏杆172、。4）楼板屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于50mm的孔口，必须用坚实的盖板盖实。盖板的材质必须合格，无裂纹、破损、腐蚀等现象并且盖板不得有反钉的钉子和钢筋之类的尖头针状物件。盖板应采取措施固定防止挪动移位。5）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。6）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。7）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间必须设红灯警示。8）结构内的集水坑、积水井等池、坑结构及未回填的坑槽等均应按洞口防护设置稳固的盖件。9）楼板面等处边长为250mm500mm的洞口、安装预制构件时的洞口等可用竹、木等做盖板，盖173、板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长为500mm1500mm的洞口，必须设置由钢筋焊接的网格，网格孔边长不得大于250mm，并在其上铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋做防护网。边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全网。10）建筑物出入口处应搭设36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。11）施工中遇其他特殊临边作业时，根据具体情况再行详细设计。3、安全帽的使用1）凡进入施工现场的所有人员，必须正确佩带安全帽。2）使用安全帽，要认证检查帽壳、帽衬有无油污损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。3）戴帽174、后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。4）休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当作盛东西的容器。5）炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。4、安全带的使用1）使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子打结。2）在攀登和悬空作业中必须佩带安全带。3）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、碱或尖锐物体。4）不得采购和使用不合格的安全带。5、高空作业的安全防护1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡不适宜从事高空作业的人员，一律不得从事高空作业。2）高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设36m，宽度大于通道两侧各1m的防护175、棚，棚顶应满铺不小于5cm厚脚手板。3）建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网。4）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。5）高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。6）六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时禁止从事露天高空作业。6、临时用电的安全防护1）临时用电应按有关规定编号施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。2）配电路线必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。3）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸176、箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。4）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和177、调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8）土方基础施工，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2米，并做好绝缘。9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。178、焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10）电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。7、施工机具的安全防护1）塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原场使用规定，在办理验收手续后方可使用。2）塔吊的安装、拆除、验收、运行、保养、维修执行专项作业指导书。必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。实行机长负责制，做好运转、交班记录。3）塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。4）施工电梯的地基、安装和室内供应应符合原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。5）井字架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固179、地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。6）机动反斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设档墩。7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。8）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化180、碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。9）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。10）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；12）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。13）自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧181、轮胎。七、施工安全材料保障措施1、严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。严格控制无质量证明和不符合技术规范指示的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。2、对安全防护所需材料、设备在保证质量的前提下，按需按量及时供应。 第九章 现场文明施工、消防、环保以及保卫一、文明施工管理1、管理目标以人为本，营造舒适的生产、生活环境，争取实现自治区级“安全文明工地”。2、文明施工管理制度1）每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2）建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，182、开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安保部有关部门应监督落实问题的解决情况。3）在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。4）对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。5）在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平183、。3、施工现场形象宣传管理在大门入口处显要位置设七牌二图：即工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩带安全帽牌、施工平面图及现场安全标志布置平面图。4、施工现场场容管理1）临建用房：施工现场临建用房统一规划，办公区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，暂设用房禁止使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。2）为避免生活区与施工区的相互影响，根据合同要求，现场不设生活区，生活区另行租地设置，距现场不超过5km。在本工程中将实现施工区与生活区的完全分开，确保施工安全。3）施工区统一规划，综合考虑整个建设184、计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、上下水、安全消防设施等。确定总包单位统一管理，避免各自为战的混乱局面，确保施工区的有序、整洁。4）施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。5）对生活区进行统一设计、统一管理，建立舒适、卫生、整洁的生活环境。5、施工现场料具管理1）合理制定材料使用计划，按计划进料。施工现场存放的各种材料均按施工平面图的指定位置存放，并分规格码放整齐并进行标识，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。2）施工185、现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为530cm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡。3）现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高1030cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。4）施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。5）袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。6）施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾二、消防保卫管理措施186、1、航站楼的消防管理，是保卫工作的重中之重，要切实抓好，认真落实国家和当地消防条例。2、现场施工人员一律禁止吸烟，楼外设吸烟室。对违者按照重大消防隐患严厉查处，对单位和个人进行罚款。经常进行防火安全教育和法律法规学习，提高消防意识。3、施工现场必须设消防通道，现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道，对易燃易爆物品设专人负责，严格领退手续。4、装修装饰施工现场按照消防规定配备足够的消防器材，并设专人管理，保持灵敏有效。5、加强用火用电管理，特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，电气焊工在操作前必须到所在施工区域总包单位安保部门办理用火手续（其他单位开具的一律无效）。设看火187、人和灭火工具，要认真落实：“清（清理周围易燃物）”、“接（接住火花）”、“浇（浇湿不能清走的易燃物和余火）”、“看（设看火人）”、“检（焊前焊后对焊点周围进行认真检查）”、“严（严格执行消防规章制度）”。坚持用火证收回制度。6、禁止在贮放化学、油漆、稀料的场所或严禁烟火的地方进行焊接工作，工程内禁止存放易燃易爆物品。7、木工加工棚内严禁烟火，严禁存放易燃、易爆物品，配备足够的灭火器材；刨华、锯末每日下班前必须清理干净；电器、机械设备使用完毕后，必须拉闸断电。三、环境保护措施1、管理目标创建“绿色现场”，建设“绿色工程”。2、施工现场、生活区环保措施1）大气污染防治施工现场设立专门的废弃物临时贮188、存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工现场道路硬化，出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。2）现场烟尘的防治现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，189、绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。3）水污染的防治确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施。厕所设化粪池，定期清理。4）油料、化学品190、的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。3、施工操作环保措施1）钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。2）对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回191、收处理。3）钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。4）在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。5）模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土192、壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6）混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。7）确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。8）对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。9）使用的建筑装饰材料必须符合环保193、规定。各种板材、涂料、粘结剂、化学外加剂等的有机挥发性物质和总的挥发性物质必须符合有关环保规定。油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。10）人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。11）架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。第十章 冬、雨期施工措施一、冬期施工措施、施工准备1、现场成立以项目经理为首的冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。冬施专职人员应在10月初安排就绪，并按时对相关管理人员及班组进行冬季施工培训。2、194、结合工程实际，明确冬期完成的项目及工程量，有针对性的编制冬期施工技术安全措施。3、根据实物工程量提前组织冬施机具、外加剂、保温材料进场。4、现场的上水管路作好保温工作，提前接好从锅炉到搅拌站的热水管道，用岩棉管保温。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成场地结冰现象。5、做好冬期施工混凝土外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。6、临建办公室、班组宿舍采用暖气供暖，所用煤等提前准备好，并做好消防工作。7、对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行修改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。8、注意收听天气预报，紧急降温时做好应急准备。9、对195、冬期不安排施工但可能遭受冻害或由于温差剧烈变化可能引起建筑物裂缝的部位，要认真采取措施。10、加强冬期施工的组织领导，加强施工现场管理，做好冬期施工前的技术安全教育，组织进行冬期施工技术知识的培训。重点要组织工程施工人员对国家颁发的各项施工质量验收规范和建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）进行一次全面学习，以保证在冬期施工中贯彻实施。分项工程冬期施工技术措施1、钢筋工程）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。2）当温度低于-20时，不得对低合金、 级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s196、（3级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。4）予应力筋及锚具严禁遇水及接触明火。5）环境低于-5时进行闪光对焊，要采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接参数要采取措施，进行调整：A、采用较低焊接变压器级数。B、增加预热次数和间歇时间，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢以利于闪光过程顺利进行。C、焊接设备采取防寒措施，用岩棉管包裹冷却水管，防止冻裂。6）所有柱头钢筋在越冬期间用彩条布包裹，以防止钢筋锈蚀。2、模板工程1）柱混凝土强度要求达到R拆4MPa即可拆模，R拆不宜太高，否则给拆模带来困难，如果为了便于拆除，亦可在R1MPa（10Kgf/cm2）后松开螺栓，197、使模板脱离混凝土表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，直至满足拆模强度。2）楼板混凝土强度达到4.0MPa后可拆除保温，达到100%设计强度后，方可拆除模板与支撑。3、砼工程 根据本工程所在地气候条件及商品砼厂家砼强度等级比原设计提高一级。自拌砼采用托泵泵送技术，现场搅拌砼必须掺加防冻剂，水进行加热，温度不高于80，砂石不得有冻块、雪块等。冬期砼施工采用综合蓄热法施工，选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。砼出机温度不低于10，入模温度不得小于5。施工用水采用蒸汽加热（热工计算见后页），由锅炉供热，将蒸汽管通入畜水池内，砂、石料场下盘蒸汽钢管，保证砂、石温度在0以上。1）测温工作从198、进入冬施起进行大气温度测记，配合混凝土的施工进行规定项目的测记，各项测点内容均按规定执行。冬施测温范围大气温度：测温时间为2、8、14、20时等4次，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。对测温资料应统计出最高、最低及平均温度三项。原材料温度：自拌混凝土的砂、石料由搅拌站负责测试。混凝土的出罐温度、入模温度二项，每台班测四次，每次间隔2小时。混凝土的养护温度：混凝土的养护温度测量间隔时间，从浇筑完毕至达到4MPa前，每隔2小时测一次；达到4MPa后，每隔6小时测一次，至与外界温度持平时止，测温表留置在测孔内的时间不少于3分钟。混凝土的测温孔均应编号，并由技术员绘制测温孔平面图（见199、附图）。测温孔采用梁板内预埋DN25钢管，灌盐水测温的方法，每个测温点要求设两个测温孔，分别量测该点砼内部及表面温度，测温管一头用3mm厚钢板焊接封堵严密，另一头用胶带包扎严密。在浇筑砼前按测温孔平面布置图布置好，布置时用胶带包扎的一端在上，露出顶板长度为3cm。测温员必须认真做好测温记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗漏，以备资料归档，若发现混凝土温度过高或过低的情况，应及时通知技术员，查找原因采取措施。测温员每天早上8:00必须把冬施测温记录交技术员审阅。测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后必须将测温孔用保温材料覆盖好，夜间测温上岗，不得少于4人。认真准备冬施期间混凝200、土试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放场。标养室保证加热设备、温控仪等正常工作。确保在冬施期期间标养室的温度控制在203以内。2）砼浇筑前应将基层、模板上的杂物清理干净。3）分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于2。4）尽量缩短砼的运输（泵送）时间，以减少热量散发，砼浇筑前，用围墙布围挡、封闭作业层，砼浇筑时要振捣迅速，抹压成活后用塑料布覆盖，气温低时上面再盖毛毡，对砼进行保温。5）搅拌站搭设保温棚，用架管搭设架体，顶部满铺15mm厚多层板，上面用塑料布覆盖，四周用彩条布密封，以降低混凝土入泵及出泵时的热量损失，提高混凝土的入泵温度201、。混凝土泵管全部用岩棉管保温，以减少输送过程中混凝土热量的散失，同时注意用岩棉管做好自来水管路的保温。6）冬期施工中浇筑砼尽量减少留置施工缝，当无法避免时，接茬处理：先将水泥浆和松动的石子清理干净，用热水湿润冲洗，刷一道素水泥浆再浇筑砼。7）在楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加盖两层毛毡，毛毡必须用脚手板压牢。8）混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。9）保温层在砼冷却到临界强度4MPa或5后方可拆202、除，拆模后如果砼与环境温差大于20，必须对砼进行覆盖保温，降低散热速度。10）应在浇筑地点制作一定数量的标准条件下养护和工程条件下养护混凝土试块。标准砼试块应在标准条件下养护并进行强度检验。其余试块放置在工程条件下养护，在达到受冻临界强度时，拆模前、拆除支撑体系前均应进行试压。11）水泥、砂、石、外加剂等同时还应符合环保要求。12）保温方法：基础砼浇筑完毕，待初凝后立即用塑料薄膜覆盖，并盖上一层毛毡。拆模后立即进行-2.20米以下土方回填，顶部盖一层毛毡。柱子砼浇筑完毕，立即用双层毛毡包裹住定型钢模板，并用铅丝绑好，进行保温。拆模后首先包一层塑料布，然后用一层毛毡包裹住并用铅丝绑好，进行保温。203、包裹时注意将柱表面包裹严密，采用螺旋包裹法，搭接宽度不小于100mm，避免被风吹开。梁板砼浇筑时，梁板下层四周用毛毡封挡，防止穿堂风，毛毡上部用铅丝固定在模板支撑上，交接部位搭接宽度不少于100mm，并用绑丝穿孔连接，用板条固定在支撑架管上，接茬部位不得出现缝隙，下部用架板压牢。毛毡挂好后在外面再包裹一层彩条布，以防止在一些接茬部位或毛毡破裂处遭受大风侵袭，致使毛毡破裂，棚内温度无法保证。模板底部生蜂窝炉保温。蜂窝炉用废油桶制作，每50M2设置一个。蜂窝炉用钢架管做支架，平均分布于模板下部暖棚内，下部铺1020cm土以防止落灰引燃脚手板，炉子上方约50cm处在脚手支架横杆上放一块5mm厚800204、1000mm宽钢板，防止直接烘烤顶部模板。蜂窝炉每60m2设置一个，砼浇筑及养护期间24小时派专人看护，看护人数每500m2不得少于2人，并且保证至少2个人以上看护同一段内的蜂窝炉，以防止煤气中毒。在砼浇筑完毕，表面首先覆盖一层塑料布，然后覆盖双层毛毡进行保温，毛毡上部用脚手板压牢，脚手板沿毛毡接茬处放置，防止被风吹开，并派专人看护，随时检查压牢情况。4、土方回填1）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，予留沉降量应比常温时增加。2）填土前清除基底上的冰雪和保温材料；不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。3）回填土施205、工应连续进行并应夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为1015cm。4）回填土不得采用含有冻土块的回填土，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。5、钢结构工程1）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。2）在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢结构安装顺序图，施工中严格按规定的顺序进行安装。冬季施工中的安全、质量保证措施1、项目部组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬期施工措施，提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化206、前，采取相应有效的防范措施。2、施工现场和职工临时休息场所的一切取暖、保暖措施，必须符合防火和安全卫生的要求。3、集体宿舍设专人管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。4、加强对供热锅炉的保养，维修，遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时应采取紧急停火措施，以防止发生意外事故。5、潮湿工作场所要点燃安全明灯，交流电压36伏，或交流电压24伏。6、冬施前对有关班组详细进行交底，做到人人重视，人人清楚，并配备安全防护用品。7、做好保温及养护工作，不得出现覆盖不严、漏盖、少盖以及覆盖太晚等现象，砼留置与结构相同条件养护试块，以便了解砼强度增长情况，为确定拆模时间提供依据。8、做好新浇砼的成品保护工作，铺207、设覆盖材料要垫木脚手板，覆盖养护期间设围栏，防止行人进入，踩踏新浇砼。9、遇到恶劣天气停止施工。10、施工现场的脚手板、交通运输道路应有防滑措施，霜雪后应将积雪清理干净，并对脚手架、马道、平台等进行检查，如有松动，必须及时加固。11、现场所有的电器和机电设备按规定接零接地、风、雪后要检测无短路后方可使用。12、冬期气候干燥，应严格执行动火申请制度，现场严禁吸烟，消防器具应配备齐全，对养护期间的蜂窝炉采用专人管理，并派专人巡视毛毡覆盖区域施工安全情况，严禁在现场吸烟。13、氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。14、按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，208、消防大水桶冬季应在水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须出物资部提供厂家以确保质量，消防道路通畅。15、易燃物要集中堆放及时清除、保证冬施现场安全、文明。16、施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。17、施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器：第一要有器具产品合格证，第二取暖用电线路应独立不能与照明线路混合。18、混凝土楼板浇筑完毕，楼板上的各种孔、洞应设置牢固的盖板，再用毛毡覆盖。19、各类化学外加剂的存放、领取、使用，必须有严格的管理制度和明确的责任制，任何人不得擅自挪用。20、使用化学外加剂时，操作人员必须带口罩、手套等防护用品，防止吸入有害气体和腐蚀皮肤。21、严禁亚硝酸钠和食209、盐混放。亚硝酸钠进入施工现场后，应在包装袋上涂以醒目的颜色，避免误食误用。22、冬期用的易燃物品等要在安全地点码放好，不用的及时清理回收，不得在易燃易暴物品附近放置，且远离电器设备。23、施工现场严禁使用裸线，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止触电事故发生。24、所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，并挂“无水”牌，其他各种机械设备每天使用后，也要在放净水后，挂“无水”牌，防止冻坏机器设备，汽车应及时添加汽车防冻液，塔式起重机应添加冬季润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。25、解除冬期施工后的安全管理：随着气温的回升，当室外气温连续五昼夜210、高于5方可解除冬期施工，但需要注意以下几点：1）材料堆放场应进行检查和整理。防止垛堆在土层冻融中倒塌，现场的草袋子、聚苯板等材料应及时清理，整齐堆放，保证现场文明施工。2）当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以各项目在防冻剂的准备或工期安排方面要予以考虑。气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。冬季施工设备、材料计划序 号名 称单 位数 量1无 烟 煤T391.713塑 料 布M2322004彩 条 布M2196215毛 毡M2557006砼 防 冻 剂T118.027温 度 计支4008DN25镀锌钢管米4009蒸汽锅炉台310灭火器个7011水桶个2012蜂窝煤块1804211、32013蜂窝炉个408 145mm厚钢板M2326.415水箱个2注：以上不包括拱脚及后浇带用量二、雨期施工措施施工部署1、本工程雨期施工的分项工程主要有土方工程、地基基础钢筋、模板、砼工程等。2、分项工程施工部署上根据晴雨天气情况，尽量缩短雨天作业时间，采取分段、分部位突击施工的方法。3、提前考虑劳动力安排，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备。4、加强技术、安全管理，定期组织雨期施工检查。雨期施工准备工作1、组织准备1）项目部成立应急领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。2）项目部建立天气预报监控制度，每天通报天气情况，根据天气情况做好预防工212、作，并合理安排生产。2、人员准备现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定期疏浚。3、临建设施的准备1）现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。2）现场道路现场砼主干道路做法：30cm厚砂石级配；150mm厚砼面层。现场其它道路铺设30cm厚级配砂石，反复碾压，找平修边。 道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。4、材料准备1）所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、213、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修，保证急需时不耽误使用。2）现场材料采取防雨措施，各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库或盖好。水泥全部入库，库房更要做到不漏、不塌、不潮、不积水。3）材料堆放应高于自然地坪100mm以上，半成品、成品用圆木垫起，防止受雨水浸泡或粘泥。4）急需的材料提前进场，防止雨天道路不通影响施工。5、电气、设备及其它准备工作1）现场库房、食堂等临建工程在雨期到来前提前修理完毕。并保证不塌、不漏、周围不积水。2）外脚手架、缆风绳、地锚等进行全面检查，且每次风雨后及时复查，检查中如有松动、腐蚀等情况及时处理。3）现场临电，布线要严守规范要求，照明线214、不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。4）每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决。雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。5）塔式起重机、电梯架安装避雷装置，塔基、地锚做好及时检查和处理，做好塔吊、脚手架等高耸部件的防雷及防风措施。将塔吊基础上口进行封闭，四周将砖墙高出周边200mm，防止雨水进入，雨后如有积水及时组织排水。6）现场配电箱做好防雨罩，保证配电箱不受雨淋。7）水泥库周围排水畅通，所有机械设备搭设严密的机械棚，防止漏雨，机电设备做好防雨、防淹措施。6、后勤保障材料部门提前备置雨期施工所需材料，对易燃、易潮物品专门堆放，专人保管；搞好食堂215、卫生，增加伙食花样，保证开水供应，做好防暑降温工作，保证职工的身体健康。雨期施工管理措施1、项目经理部统一做好雨季施工前的准备工作，认真组织有关人员分析雨季生产计划，准备好所需材料，将其对工程的影响减少到最小程度。2、随时掌握近期的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便领导合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。雨期施工技术措施1、土方工程1）基槽分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少基槽开挖后受雨水浸泡时间，影响施工质量和进度。2）基槽上口周边不得堆土，地面排水采用在防护栏杆下面设一道高200mm，宽300mm梯形防水土堤，内、外均抹1：3水泥砂浆，阻止地表水倒流216、，外侧利用场内地势，放射状向外找坡，然后有组织排水，见下图。3）后要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。4）基础垫层要在验槽后及时浇筑，防止地基浸水。5）室外回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方。2、钢筋工程1）所有钢筋机械均搭设防雨棚，场地采取排水设施。2）钢筋原材料和半成品分类码放整齐，下垫圆木及木方，高度不小于250mm，防止雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。3）雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。4）直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。5）雨季施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮，如不慎受潮，须经烘干后方可使用。217、6）遇有大雨天气钢筋焊接暂时停止作业。3、模板工程1）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。3）大模板在脚手架内排列整齐，与地面倾角保持在75-800之间，下雨时覆盖塑料布防止雨淋。4）模板加工成型后，按规格码放整齐，下垫木方，并用塑料布覆盖，防止雨淋。5）雨天过后及时将模板内积水清楚，模板拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂。6）雨后作业要清除脚上淤泥，可在通道口处设置钢筋篦子。4、砼工程1）注意收听天气预报，预计23天的218、天气情况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证砼顺利进行。2）临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。3）浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。4）浇筑砼时，如遇雨，应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，防止砼表面产生返砂现象。5）气温较高时，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。5、回填土工程1）回填土应连续进行，及时收听天气预报，尽量避开雨天施工。2）遇到下雨天气，回填土暂时停止，并用塑料布覆盖。3）填土时要清理基坑内的垃圾杂物和积水。6219、砌筑工程1）堆放砌块的场地应平整夯实，并码放在地势较高处，确保阵雨时水流畅通。2）施工配合比要根据砂子的实际含水率随时调整。3）砌块不得超过其含水率要求。雨期施工质量保证措施1、雨季施工，项目工程师对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。2、雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。3、雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。4、模板隔离层在涂刷前220、要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。5、水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。雨期施工安全技术措施1、脚手架按规范要求搭设，架体下地基要密实，且要加垫板，排水通畅。架子与建筑物拉结要严格按交底操作。2、工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。3、场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。4、现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。5、现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。6、电工作业必须两人同时221、作业，一人作业，一人监护。7、雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。8、为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。9、雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。10、雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉222、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。11、各种气瓶在存放和使用时，应避免在太阳光下暴晒。12、做好塔吊、脚手架等高耸部件的防雷及防风措施。塔吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。落地脚手架立杆垫在50mm厚木板上,基础外设置排水沟，脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续施工。13、由工长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路、外脚手架、塔吊基础，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。14、每次降雨后，项目部组织检查外脚手架的基础有无塌陷，如发现问题及时采取加固措施。15、雨季施工时材料堆223、放应高于自然地坪10cm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。16、现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查是否有屋面渗漏，并应及时修整，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。17、做好防止污染工作，减少污水、灰尘、烟雾等对环境的污染。18、酷暑高温天气，做好防暑降温工作，确保职工身心健康。保证环境、职业健康措施1、施工现场设临时洗车处，对出入车辆进行清洗，以免车辆携带泥土污染环境。2、做好防止污染工作,减少污水、灰尘、烟雾、噪音对环境的污染。3、材料部门提前备置雨期施工所需材料，对易燃易爆物品专门堆放，由专人保管。4、工地食堂搞好卫生，增加伙食花样，224、不卖变质食品，保证开水供应，做好防暑降温工作。施工现场准备好防暑降温药品，保证职工的身体健康。材料准备计划名称单位数量备注塑料布M25000铁锹把50铁桶个10油毡卷30水泵台4雨鞋双30雨披件50第十一章 施工平面布置现场临建安排根据我公司的实际情况，施工现场做以下布置：现场设项目部办公室区及生活区、库房、工人临时宿舍、厕所等。现场材料储备为了合理的利用施工场地，在现场设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场。模板集中存放，拆除的模板及时进行检修，就地在楼层码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。钢架管在现场集中存放，225、施工周转时就近保养、码放。3.现场出入口及临时道路规划现场在西侧设大门，现场修建半永久性施工临时道路。现场道路及施工场地硬化，并用水准仪找出排水坡度，作法是：300厚3：7灰土，150厚C20混凝土。4现场排水施工现场的污水较少，主要为生活污水和少量生产污水，污水经沉淀池沉淀后排入渗水井。地面已做硬化处理。现场将地表水排到渗水井，现场道路硬化，向两边做坡，临建库房地面要高出地面300mm。现场场地设置好排水坡度，保证现场排水畅通5.施工总平面布置图见施工总平面布置图（附后）。第十二章 项目组织机构本工程设项目经理1名，项目技术总负责人1名，项目生产经理1名，项目商务经理1名及“六大员”。详见项226、目组织机构图：各部门主要职责： (1)生产、安全管理部门：由各单位工程施工员、安全员组成，直接管理和指挥班组安全生产。安全、文明施工等(2)材料设备部: 材料采购、装卸、保管、发放。现场机械设备的维护、保养、运行记录。(3)质量、技术部部门:编制施工组织设计、专项方案、技术交底、质量检查、资料整理，材料送检等。(4) 经营部和财务部:负责工程计划、预结算及财务等工作。第十三章 承包人自行施工范围内的分包计划根据类似工程施工经验，我单位拟将以下工程进行分包。详见下表:分包工程名称施工时间分包队伍进场时间土方回填20XX.6.20XX.5.31日前钢结构20XX.7-20XX.1020XX.7.1227、日前玻璃幕墙20XX.10-20XX.1120XX.10.10前第十四章 成品保护和工程保修工作的措施和承诺一、成品保护管理措施1、工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；2、施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。3、各分包方要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染228、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4、做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。6、加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。二、成品保护具体技术措施1、土方工程1）土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点顶期复测和检查是否正确。2）土方回填施229、工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止碰撞移位。3）夜间回填时要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2、钢筋工程1）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。2）各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。3）楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时候在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。4）直螺纹钢筋须带保护帽。5）不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。6）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固230、定牢靠。3、模板工程1）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。2）模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。钢模在使用过程中加强管理，及时涂刷隔离剂。钢模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位。4、混凝土工程1）混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。2）混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。 231、现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2Mpa后方可上人。3）在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。5、钢结构工程1）钢柱吊完后，严禁在柱子悬挂重物，防止柱子因受力发生变形。2）钢柱、钢梁等结构焊接完成后，及时进行探伤检查，合格后及时做防腐处理，防止焊缝长时间暴露在空气中生锈。3）钢柱和楼承板上的栓钉采取保护措施，钢柱吊装完成后，及时围挡，防止碰撞；楼承板上铺设马凳，严禁重物直接放置在楼承板上；施工时严禁随意敲击栓钉。防火涂料保护措施，对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护；对正大施工中或对刚完成的涂层，防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，232、保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。6、砌筑结构1）暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不要碰撞损坏。2）对墙体内埋置可拉结筋加强保护，不要随意踩倒弯折。3）运输砖及砂浆可用手推车，平稳行驶，防止碰撞墙体；车下坡运输时，要有绳在上方向固定处，严禁用手腿蹭地面制动。4）砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止事故发生。5）清水砌体结构的成品保护：在1.8m高度以下满钉三合板（用水泥钉钉入灰缝内）。7、精装修成品精装修施工期间由各精装施工单位做好成品保护，对完成的精装修项目，总包将根据情况及时成立一个成品保护领导小组，组织若干名经济民警进行封闭式管理；对已完成或基本完成的房间、楼层进行封闭，对进、233、出人员加强管理，制定相应的管理制度，保证已完成成品不受损坏。8、给排水、消防、采暖专业成品1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。；2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。3）水表应有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5）消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，234、如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关人员协商解决。6）消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走。7）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。8）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后，禁止非专业人员随意拆、搬弄。9）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。9、通风空调专业成品1）在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除活改变风管标高、位置。2）不允许将超限风管挤压变形，不允许随便破坏风管。3）不允许随便拆除活235、破坏支架、横担。10、电气专业成品浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒。预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。严禁私自破坏电气专业的管线和设备。4）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水。5）配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表。11、玻璃幕墙、铝合金窗成品幕墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。2）拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门框上拖拽，安装管线、设备，应防止撞坏幕墙。3）不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志236、。12、地面、墙面成品1）地面抹好后，进行洒水养护7d内不得进行下道工序操作。2）运输通道外的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。3）做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上，如：机油、油漆、油污、胶或胶粘剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。4）其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮报好，以防磕碰地面。5）在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。6）铺好的地砖4d5d后方可上人。7）新铺的花岗岩地面房间应临时进行封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。8）花岗岩地面完工后，房间应封闭，粘贴完达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆237、盖保护措施。9）墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以房剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须经理部同意后，方可用切割机切割、剔改。10）瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。 11）墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖和墙面的粘结。12）瓷砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。13）其他工种插入施工时，任何人都不得污染和破坏瓷砖，特别是瓷砖的阳角，不得有金属物体和其他材料堆积压在屋面瓷砖上。14）刮白涂料墙面不得雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。15）严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。13、吊顶成品1）吊顶所需材238、料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩行走、休息和堆放其他物品。2）在吊装作业安装封面板前，其他项目应全部完工，避免再揭开面板施工。14、其他1）送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。2）根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。3）抹灰前，对于铝合金料用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽盒等，防止被随意抹死。4）门窗等特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。5）制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。6）对已保护的成品，设专人进行看护；看护得力的予以奖励，看护不力的予以处罚。三、工程保修工作的措施和承诺1、工程交239、付、服务为保证工程在办理完竣工验收后能及早的投入使用，我们在工程收尾阶段积极配合雇主进行设备调试验收、工程保洁、设备就位、工程接收、人员培训等工作，以缩短过渡期，让工程尽快发挥正常的使用功能。1）成立专门的移交小组移交小组积极主动与雇主沟通联系，帮助其了解工程情况，向其提供相关资料等，协助雇主完成工程交接。移交小组必须具有极强的服务意识和协作意识，积极与雇主进行沟通，及时解决过渡期内出现的各种问题。2）编制移交工作计划移交工作计划包括移交设备及资料清单、移交时间工作表、专项工程责任人、培训计划等。 移交工作计划编制完成后报监理、雇主审核认可后作为指导本工程移交的纲领性文件，以保证本工程移交工作240、有条不紊的按计划进行。3）编制用户操作及维修手册由于机电工程具有较强的专业性、系统性，为便于雇主的使用和管理，我们将在系统计划试运行前一个月，拟定一份手册格式的系统运行操作大纲的初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图册、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供本工程管理部门的工作人员能预先对有关有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统。工程交工时，我们将针对机电安装工程编制操作及维修手册，经批准的正式手册在缺陷保修期开始的五周内备妥并呈交雇主。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容。4)培训为确保管理部门的工程人员能对我们所安装的系统设备241、装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对管理部门工程维护管理人员免费进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。2、竣工后的服务及保修1)保修期限承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起算起，在建筑物正常使用的条件下，承诺保修期限如下：地基基础及主体结构为设计要求的正常使用年限即50年；屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏为10年；装修工程为两年，外墙装修为10年；电器管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期；窗及幕墙工程为1242、0年；其他项目保修期均为2年。工程保修期过后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为雇主提供维修服务。2)定期回访制度在保修年限内，公司将每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组进行实地回访一次，雨期后或采暖期后每两周实地回访一次；保修年限外，每两月进行实地回访一次。用户服务部每年年初制定出回访计划。小组成员由公司主管经理和用户服务部组成。回访记录表必须经雇主签字认可。回访记录表将按照公司标准作为工程部年终考核依据之一。3)保修责任我单位作为总承包商，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。本工程在保修期内若发生质量问题，请雇主或使用单位通知我单位工程部，工程部接到通知后马上派人243、到达现场了解情况，听取雇主意见，提出处理意见或方案，一经雇主确认后保修人员24小时内到达机场，并按要求完成，若未按要求完成，雇主可以自行组织维修，所发生的费用全部由我单位承担。4)保修措施（1）工程交付后，签订工程保修合同，建立保修服务档案。（2）在保修期内，工程部将充分听取雇主意见，对雇主提出的质量问题，认真分析、研究、指定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易渗漏及电器元件易损坏的部位提前准备好材料，一边及时响应，尽早解决问题。（3）从雇主通知我单位起到维修工作完毕的过程中，若雇主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我单位，或拨打我244、单位电话，以便于未我们提高服务质量，更好的为雇主服务。5)保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录表，并请雇主签字确认。第十五章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、安全意外事故应急预案1.建立应急组织体系项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全总监为副组长。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的责任人做出相关处理。通讯联络组；负责联络和车辆调度等事宜，同事与附近医院和救援机构联系，让他们做好接受伤员准备，经项目经理同意245、，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、安保人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。2.应急程序（1）报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其他方式向相关246、领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。（2）启动应急预案事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间内赶赴出事地点实施抢救。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求247、公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的屋子和人力的数量，请示公司是否需要社会援助机构，如公司决定无需社会求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助的同时随时将现场进展情况反馈公司领导。事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给与相应补偿。根据事故调查结果指定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处248、理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。二、消防应急预案1.成立义务消防队。2.严格按照国家文件规定建立相应的消防防范设备。3.采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4.每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。5.消防预备方案：（1）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。（2）消防队长负责现场总指挥，同事向上级领导报告。（3）义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。（4）由电工切断电源。（5）义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。（6）由安全员对火情发展事态进行判断249、，必要时，拨打119电话报警，并安排人员接车。三、突然停电应急预案1、现场准备措施为防止施工过程中市政供电线路突然停电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：现场除利用市政供电作为正常状态下的施工用电，同时现场配备1台容量为300KVA的柴油发电机组，作为备用电源，给重要机械及重要部位的照明供电。现场配电室设置联络柜，柴油发电机组通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转化开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油发电机组。建筑物的出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由250、柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。在楼层内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道设置疏散指示标志。项目配备20部手提应急灯及20部可充电型手电筒。项目配置4名维修电工，进行施工用电线路的维护。2、应急处理措施项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机组一次，保证柴油发电机组能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。规定停电后再没有照明的情况下，工人在作业原地等待，知道照明回复后，方可离开。停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检查楼内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。