1、xx镇广播电视站和综合文化站办公楼施工方案承建单位：编制日期 ：一、 工程概况本项目为xx镇广播电视站和综合文化站办公楼工程。构造形式为地下一层、地上六层框架构造。建筑物高度23.78m，建筑面积为7416.98m2 。本工程基本采用600钻孔灌注混凝土桩，桩长45.0m（140根）、30.0m（23根）。混凝土：钢筋混凝土框架构造，承台、地梁、底板、地下室外墙砼标号为C30/P6，四层楼面如下（涉及四层）梁、柱、板砼标号为C30，四层楼面以上梁、柱、板砼标号为C25。砌体：砖胎模采用MU10实心混凝土砖M5.0水泥砂浆砌筑，主体外墙采用MU10烧结页岩多孔砖M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用B02、6加气砼砌块砌筑。屋面工程：40厚C40微膨胀细石砼（内配6200*200），无纺聚酯纤维布隔离层，40厚挤塑聚苯板保温层，3厚SBS改性沥青防水涂料和4厚SBS改性沥青防水卷材防水层，20厚水泥砂浆找平层（构造找坡）。楼地面工程：地下室C25彩色耐磨砼面层，厕所间防滑地砖面层，楼梯间及某些公共场地花岗石贴面、别的为水泥砂浆地面。内墙面：厕所间瓷砖贴面，别的为水泥石灰膏砂浆抹灰乳胶漆面层。天棚：厕所间铝条板吊顶，别的为水泥石灰膏砂浆抹灰乳胶漆面层。外墙：保温砂浆粉刷、真石漆饰面。门窗工程：铝合金门窗，防火门，装饰木门等。详细做法详见施工图。二、重要分某些项工程施工方案（一）、施工顺序、流水段与3、施工起点 1、分部工程划分及顺序 本工程为普通常用框架构造。分部工程划分及其施工顺序为：基本主体屋面及内外装修。为保证按期竣工，在主体构造完毕后，各装修项目组织平行搭接流水施工。2、流水段划分及施工起点流向 （1）、基本分三段，自东至西流水施工。 （2）、主体以每层分三段，七层楼共21个流水段；自东至西，自上而下组织两个施工班组流水施工。 （3）、屋面不分段，整体一次施工。 （4）、外装修采用自上而下施工顺序，一层一段，以墙面分格缝处为界，从北面开始，每层顺时针方向抹灰。 （5）、内装修采用上而下施工顺序由东向西流水施工。每层采用先顶棚，后墙面，在地面施工顺序。（二）、施工办法及施工机械、技术4、办法 一、基本工程所有构造基本采用独立基本。 （1）施工顺序：机械开挖土方人工修整组织关于人员进行基槽验收浇筑C15 砼垫层安装地基钢筋及柱基筋柱基本安装模板地梁模板安装地梁钢筋安装浇筑柱基本及地梁C30 砼 拆模及清底回填土方。 （2）施工办法：基本土方开挖前应配合甲方做好前期定点放样，应钉好龙门板，复核校正后方可开挖土方。施工时采用机械开挖土方、人工修整。 土方开挖时，若遇有古墓、洞穴或孤石存在时应及时报告，待解决后再施工。施工时，应避免地基土受水浸泡或长时间曝晒，如不能及时进行下一道工序施工时，应预留150mm厚土层，待基本垫层施工时再挖去。同步，土方开挖时，应避免在雨季施工，若遇雨季时5、，应依照土性质、湿度和挖土深度按规定放坡；并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒流，并且，基底内也要挖引水沟、集水坑，随时用潜水泵抽水。基本土方开挖后，应及时与建设单位、设计单位、监理单位及监督部门关于人员会同做好基槽验罢手续。浇筑垫层之前应先做好排干积水和清底工作，及时进行C15 素砼垫层工序施工，基本素砼垫层施工时，应用平板振动器进行捣实，表面应平整，厚度应达到100mm，应在素砼强度达到1.2Mpa 后，方可在其上弹线放样、支模和铺放钢筋。在进行基本和地梁等砼浇筑前，应做好水卫、电气暗管预埋、留设，做好防雷接地，并及时检查校正。用电焊固定柱基本插筋位置，以防框架柱筋偏移，基本柱插筋型号6、直径、根数、长度和搭接长度等严格按设计图纸和施工规范进行施工。柱基本箍筋直径和型式与底层柱配筋相似，框架柱插筋均须伸入基底且平弯长度10d，伸出0.000 焊接部位长度按设计图纸及抗震规范进行。各基本梁上、下主筋应尽量依图所有配通，如施工确有困难，则应在如下部位搭接：上部筋在跨中1/3 范畴内搭接，下部筋在支座处搭接，钢筋搭接长度为48d。应绑扎好柱插筋侧面保护层垫块，底板钢筋应垫好350mm厚水泥砂浆垫块。基本砼浇筑前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物应清理干净，模板应浇水加以湿润。每根柱基砼一次性持续浇筑完毕，对于锥形基本，施工时应注意锥体斜面坡度对的，斜面部份模板应随砼分段支设7、并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处砼必要注意捣实，禁止斜面部位不支模而用铁锹拍实。砼浇筑完毕12 小时后外露表面应覆盖草袋，并浇水养护不少于7 天。基本分部施工前应提前做好 C15、C30、级别砼配合比，应做好砼试块留置、养护、送压工作。由于回填质量对后续工程影响较大，因此必要采用分层回填夯实，每层虚铺厚度不得不不大于250mm，用蛙式打夯机打三遍，纵横两向都要一夯压半夯，密实度（应严格按“环刀取样”实验后规定控制好），夯实部位除了室内，还应涉及室外及散水范畴，为主体构造支模创造良好条件，保证模板支撑构造稳定性。基本完毕后应及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和监督部位关于人员办好构造8、验罢手续，合格后方可进行主体工程施工。二、主体工程 施工顺序：框架柱筋安装柱模、梁板模安装柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑填充墙砌筑组织关于人员进行主体分部构造验收。1、 钢筋工程： 1.1、 本工程钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈工作，所有钢筋均应符合现行国家质量原则规定，禁止使用“改制钢材”。依照合同规定，钢筋必要使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格产品方可使用于工程中。钢筋锚固长度La：对于C30 级别砼，柱为35d，梁为40d。框架梁、柱搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为29、0d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸所有通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范畴内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不不大于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处中间也要配备箍筋，特别是框架梁与框架柱相交核芯区箍筋（涉及内箍和外箍）应配备足量，即箍筋间距应对的。板负筋长度为净跨1/4。梁负筋长度：顶排负筋为梁净跨1/3，二排负筋为梁净跨1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱箍筋均应制成135抗震弯钩，弯钩平直长度不得不大于10d。所有框架柱及构10、造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋26500 拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格基本上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋隐蔽工程验收，并做好记录。1.2、钢筋连接本工程地上构造某些所使用钢筋原则上直径为14以上钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。构造竖向钢筋连接，可采用一层层高搭接一次做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必要满足设计和规范规定，特别是本工程柱、梁交接处，必要严格按设计规定进行施工。钢筋在焊接施工过程中，钢筋焊接端部力求挺直，对的安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。焊毕，恰当延长扶持上钢筋时间。钢筋四周焊剂尽量均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选取11、焊接参数，避免采用大能量焊接法。减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均可以保证焊接质量。水平方向粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程涉及：预热、闪光和顶煅过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面间隙中发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免浮现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增长预热限度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。1.3、钢筋绑扎在构造施12、工中，依照施工进度筹划和施工布置，总构造施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位钢筋工程，将在此总构造施工安排内依各自构造特点组织施工。本工程地上主体某些模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，筹划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完毕柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同步进行柱封模。钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规定。绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网不得浮现变形、松脱与开焊。构造洞口预留位置及洞口加强解决必要按设计规定做好。柱插筋按测量放线定位位置设立，并做好根部定位固定，抗震节点钢箍按规定对的设立和绑扎。1.4、施工配合钢筋绑扎配合重要与木工及架13、子工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供原则成型钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计规定；另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎以便，梁板钢筋绑扎时凡梁高不不大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完毕后方可封梁侧模。另必要注重安装预留适时穿插，及时按设计规定绑扎附加钢筋，保证预埋精确，固定牢固，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范规定，柱子插筋位置对的。2、模板工程施工方案2.1、模板选用、基本：采用多层胶合板；、柱模板：采用采用多层胶合板；、平台板14、梁底模：采用多层胶合板；、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。2.2、模板数量配备为：、柱模板2套，需满足两个施工面需要；、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；、主次梁交接处及梁与柱交接处节点模板2套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精准。2.3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程规定状况下，尽量减少支撑系统投入量，减少材料租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑运用周转速度，在本工程楼盖模板支撑系统中，模板支撑体系采用48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当15、楼板混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及某些支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及别的支撑杆；运用先进快拆模板支撑系统快拆成活长处，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、迅速完毕施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见：满堂脚手架搭设详图此外，对楼梯底模、基本侧模、零星细小梁板构造模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。2.4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足构造层施工及养护规定，故碗扣式脚手架快拆支撑配备1套。 2.5、柱梁模板施工 底层模板支撑应安顿在经夯实16、土质上，填土面应平整且加垫截面为60250mm2 大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得不大于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上接头，接头应错开，不得设立在同一水平面上。当梁高不不大于或等于600mm时，该梁底支撑间距不得不不大于750mm；当梁高不大于600mm时，该梁底支撑间距不得不不大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必要接长使用时，接头至少三面应用夹板夹牢，单块夹板17、不得少于2580500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板模板材料采用20mm厚胶合板，模板接缝应严密不能导致漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不不大于是120120 清拾口。框架柱柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长不不大于180mm时，柱箍间距不得不不大于500mm；当柱周长不大于180mm时，柱箍间距不得不不大于600mm。模板安装完毕后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计规定和施工规范规定；并保证构件何尺寸对的，模板及其支架应能满足施工中产生一切荷载，保证足够强度、刚度和稳定性后，方可进行框架18、柱砼浇筑及梁、板钢筋安装工序施工。 2.6、楼梯模板施工楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸精确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因而，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见楼梯模板支固示意图：2.7、模板拆除严格实行混凝土拆模制度，通过技术、质量和安全负责人批准承认后实行。对竖向构造，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平构造早拆模部位拆模时间，应通过同一条件养护混凝土试件强度实验成果结合构造尺寸和支撑间距进行验算来拟定。当楼板19、混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及别的支撑杆。模板拆除后应随后进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。构造类型构造跨度按设计砼强度值百分率（%）板25028758100梁、拱8758100悬臂构件1003、混凝土工程施工方案3.1、材料及施工机械准备砼强度级别：基本垫层C15砼；基本以上都为C30。本工程地上主楼构造混凝土量较大。依照此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机，这样可以满足砼浇筑规定，加快砼浇捣速度，提高砼浇捣质量，保证工程进度和施工质量。混凝土筹划由塔吊负责砼运送。3.20、2、混凝土浇捣（1）砼自出料口下落自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必要采用办法，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径 1.5倍（普通为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平面振捣器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）浇筑砼时应持续进行。如必要间歇，其间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件拟定，普通超过2小时应按施工缝上解决。（5）浇21、筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。3、3、柱砼浇筑：（1）浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相似减去石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不不不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱、墙高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用用串桶办法或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。（3）浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。3、4、梁、板混凝土浇筑22、：（1）梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。（2）与板成整体但高度大梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子23、抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊状况必要留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。（6）施工缝处已浇筑砼强度级别不不大于1.2Mpa时，才干继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）砼振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序迈进，均匀振动。振动棒移动间距普通不不不大于振动棒作用半径1.5倍，即30-424、0cm。（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一种，以便找平时控制楼面标高。35、柱梁核心区砼强度控制为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意如下事项。 控制好浇筑梁板砼与梁柱核心区砼时间，使梁柱核心区砼初凝前与此相连梁板砼必要浇筑完毕，不得有施工缝。 先浇梁柱核心区砼与梁板相交处砼接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密实。 为了控制好梁柱核心区砼级别，施工时用几根510方料挡住柱与梁相交处，然后浇筑梁柱核心区砼，待梁板砼浇届时，拆除方料仔细捣实。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推25、动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留在楼梯段1/3部位。3.6、混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平构造混凝土，在上表面进行定期撒水养护。砼浇筑完毕后，必要采用有效办法加强养护，覆盖加水养护不少于14d，保证养护良好。4、外脚手架工程施工方案4.1、构造外脚手架选型本工程构造高度为15.10m，构造外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。4.2、安全隔离设立本工程在东西各设26、立一种安全出入口，安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。4.3、搭设程序及办法、从弹好外架线一种角或跨中立外架立杆和大横杆，采用小横杆暂时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。、外架基本为土体，故需在该某些外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基本排水畅通。、大小横杆每步高度基本功为1800，但由于层高关系可恰当进行调节，最大高度不不不大于2100。、与构造拉结：每一构造层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在构造柱模未拆除前，为保证架体稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角27、为60度，撑杆间距6m。同步在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设立两个接地点。、外架搭设见立面示意图。5、砌体工程施工方案墙体：砖胎模采用MU10实心混凝土砖M5.0水泥砂浆砌筑，主体外墙采用MU10烧结页岩多孔砖M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用B06加气砼砌块砌筑。为保证本工程如期完毕，砌体施工将在地上二层构造施工完后相续展开。依照网络筹划图安排，大体上逐级进行，如此将可减少劳动力和机械设备一次性投入量。依照施工现场对材料量实际规定，2层以上将由龙门架负责向上运送。5.1施工顺序：运送和堆存排列图放线砌筑基底解决28、必要部位挂网分层抹灰成品保护。5.2、施工要点：（1）砌筑迈进行实地排列，局限性整块可以用砖，但不得不大于砌块长度1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不不大于块长1/3，转角处应互相咬搓。水平灰缝规定不不不大于15 mm，垂直灰缝规定不不不大于20 mm。（2）砌块下墙柱相接处，必要预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉构造造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（4）砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高29、度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面灰缝、孔洞、凹槽弥补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼钢丝网，每边宽度不不大于200mm，用射钉与梁柱或30、墙体连接，或与预埋钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、持续、牢固，搭接长度不不大于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层解决，基层解决前砌块含水率应不大于35%，解决时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得不不大于6mm，基层解决完毕及时抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必要置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙四角和内墙接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆办法，砌块按排列图就位，用垂线和31、靠尺检查重直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高不不大于3m时，若设计无明确阐明，应按高度方向每间隔1.5m设通长28水平钢筋。墙体长度不不大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200300，内配竖向主筋412，箍筋6200，并沿高度方向间距按250mm设28水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不不大于1000mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度普通控制在水平厚度不不不大于15mm，垂直厚度不不不大于20mm。三、屋面工程及防水工程3.1、屋面做法：40厚C40微膨胀细石砼（内配6200*200），32、无纺聚酯纤维布隔离层，40厚挤塑聚苯板保温层，3厚SBS改性沥青防水涂料和4厚SBS改性沥青防水卷材防水层，20厚水泥砂浆找平层（构造找坡）。3.2、屋面防水1、施工工艺清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封解决2、操作工艺(1)基层解决1)刚性防水层基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为构造找坡或找平层找坡，此时为了缓和基层变形对刚性防水层影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料解决。3)刚性防水层基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必要干燥。33、4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设立隔离层，根据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度级别砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度级别砂浆隔离层表面应压光，施工后隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具备一定强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具备一定强度后，细石混凝土防水层方可施工。 (3)分格缝设立原则 细石混凝土防水层分格缝，应设在变形较大和较易变形屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内34、。 (4)粘贴安放分格缝木条 1)分格缝宽度应不不不大于40mm，且不不大于lOmm，如接缝太宽，应进行调节或用聚合物水泥砂浆解决。 2)按分格缝宽度和防水层厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格对的，为以便拆除应做成上大下小楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，规定尺寸、位置对的。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (5)绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm绑扎或点焊双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露35、出防水层表面。钢筋保护层厚度不应不大于lOmm，钢丝必要调直。 2)钢筋网片要保证位置对的性并且必要在分格缝处断开，可采用如下办法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设立暂时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低原则进行。在每个分格内，混凝土应持续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实限度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大概10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹36、压，混凝土终凝迈进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时禁止在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (7)养护 细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护办法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等办法，必要保证细石混凝土处在充分湿润状态。 (8)分格缝、变形缝等细部构造密封防水解决 1)细部构造SBS改性沥青防水卷材防水层与山墙、女儿墙等所有竖向构造及设备基本、管道等突出屋面构造交接处都应断开，留出30mm间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易导致粘结不牢、空鼓、开裂现37、象，而采用与刚性防水层做法一致细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向构造交接处和基层转角处找平并抹圆弧，同步为了有助于卷材铺贴，圆弧半径宜不不大于lOOmm，不大于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。 2)嵌填密封材料应先对分格缝、变形缝等防水部位基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封解决。密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范畴内涂刷与密封材料材性相配套基层解决剂。改性沥青密封材料基层解决剂现场配备，为保证其质量，38、应配比精确，搅拌均匀。多组份反映固化型材料，配备时应依照固化前有效时间拟定一次使用量，用多少配备多少，未用完材料不得下次使用。解决剂应涂刷均匀，不露底。待基层解决剂表面干燥后，应及时嵌填密封材料。密封材料接缝深度为接缝宽度O.50.7倍，接缝处底部应填放与基层解决剂不相容背衬材料，如泡沫棒或油毡条。当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意如下两点 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊板缝宜先灌溉，同步在纵横交叉处宜沿平行于屋脊两侧板缝各延伸灌溉150mm，并留成斜槎。 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空39、隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。采用合成高分子密封材料嵌填时，不论是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，也许还会浮现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干迈进行修整。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周边低35mm。嵌填完毕密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。女儿墙根部转角做法：一方面在女儿墙根部构造层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混40、凝土盖板或金属盖板。3 质量原则1）SBS改性沥青防水卷材防水层(1)检查数量：按屋面面积每lOOm2抽查一处，每处lOm2，每一层面不应少于3处。 (2)主控项目所使用原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必要符合设计规定和规程规定。 检查办法：检查产品出厂合格证、混凝土配合比和实验报告。钢筋品种、规格、位置及保护层厚度，必要符合设计规定和规程规定。 检查办法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观测检查。防水层竣工后禁止有渗漏现象。可蓄水30lOOmm高，持续24h观测。 (3)普通项目细石混凝土防水层坡度，必要符合排水规定，不积水，可用坡度尺检查或浇水观测。细石混凝土防水层外观质量应厚度一致、表面平41、整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法对的，分格缝设立位置和间距符合规定，分格缝和檐口平直，溢水口标高对的；可检查隐蔽工程验收记录及观测检查。 (4)实测项目细石混凝土屋面容许偏差应符合表1规定：细石混凝土屋面容许偏差 表1项 目容许偏差(mm)检查办法平整度土5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度120尺量检查2）密封材料 (1)检查数量：按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。 (2)主控项目密封材料质量必要符合设计规定。 检查办法：可检查产品合格证、配合比和现场抽样复验报告。密封材料嵌填必要密42、实、持续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程规定。嵌填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 (3)普通项目密封材料嵌缝板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层解决剂。嵌缝后保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。 (4)实测项目 密封防水接缝宽度容许偏差为10%，接缝深度为宽度0.5O.7倍。4 成品保护(1)刚性防水层混凝土浇筑完，应按规定进行养护，养护期间不准上人，其她工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。 (2)雨水口等部位安装暂时堵头要保护好，以防灌43、入杂物，导致堵塞。 (3)不得在已完毕屋面上拌合砂浆及堆放杂物。 5安全环保办法 (1)屋面四周无女儿墙处按规定搭设防护栏杆或防护脚手架。 (2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。 (3)水泥、砂、石、混凝土等材料运送过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。 (4)混凝土振捣器使用前必要经电工检查确认合格后方可使用。开关箱必要装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必要穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。6 质量记录 (1)技术交底记录中施工操作规定及注意事项。 (2)材料质量文献：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子实验报告或质量检查报告。 (3)中间检查记录：隐44、蔽工程检查验收记录、施工检查记录、淋(蓄)水检查记录。 (4)工程检查记录：抽样质量检查记录及观测检查记录。 3.3、卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必要遵循各自规程外尤应注意工种之间先后施工顺序及互相配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周边堵缝细石砼地面防水层第一次蓄水实验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水实验安放洁具防水合格。2、对卫生间加工间防水层基层规定。本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必要振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上四边，可45、同步做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，导致渗水。卫生间墙体离楼面400如下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。凡用水房间楼地面均应做1.5厚聚氨脂防水涂料，楼面防水四周沿墙翻起400高。卫生间应坚持先安装穿过楼板管道，再做地面防水解决程序。做好防水地面后，无特殊状况，不准再行剔凿。安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开管口应用暂时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂肪水涂料，做至四周墙面400高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400，56遍成活。卫生间内各种管道，地漏，套管处孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑46、严实，不得用木楔，砖块等填塞。卫生间各种管道位置必要对的，单面临墙管道，离墙应不不大于50mm；双面临墙管道，一边离墙不不大于50mm，另一边离墙不不大于80mm。防水层施工完毕实干后，进行蓄水实验，灌水高度应达找坡最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水实验，直止不漏。墙：采用非承重多孔砖， M5混合砂浆砌筑。四、内外墙装饰工程施工方案外墙：均采用8厚1：3水泥砂浆底，6厚1：2.5水泥砂浆抹光，内掺格雷斯纤维，高档外墙涂料两道。以及灰白色花岗岩外墙饰面。内墙：采用10厚1：3水泥砂浆底，10厚1：2水泥砂浆，腻子二遍，内墙乳胶漆二遍。卫生间采用白瓷砖墙面。顶47、棚：采用8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：2水泥砂浆，腻子二遍，乳胶漆一遍。4.1天棚抹灰施工 工艺程序基层解决弹天棚水平线喷水润湿刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检查抹罩面灰施工要点：楼板底面凡是有突出砂浆或混凝土，均应刷平，表面光滑用剁斧砍毛，表面凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰在接近天棚墙面上弹出水平线，作为食不厌精厚度和阴角平直控制线，现时拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面较大应划上记号作为刮糙灰重点加厚目的，加厚层应分层找平，第层厚度不适当超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹48、1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%107胶水，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹灰找平层糙灰。抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾嚣喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平，梁和天棚阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整洁、角度一致。4.2、墙面抹灰施工：（1）准备工作：基层修补清洁（2）保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常状况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。（3）抹灰原材料质量控制：粉刷必要采用中粗砂，禁止使用细砂。（4）所有砼表面采用多途界面剂49、解决，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。（5）砌体上脚手眼、支模孔以及管道穿越墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，不大于5cm用1：3水泥砂浆填做，禁止用混合砂浆加碎砖块填入。（6）安装预理线管在楼层粉刷前必要所有安装完毕，如有特殊状况请安装将线槽留好，禁止内粉成型后开槽凿打，所有安装好线管必要固定牢固，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列，须各自分开，间距不不大于4cm。（7）墙面灰饼厚度必要控制在2cm以内，如有超过，则必要得到专职质检员批准。（8）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必要严格按照水平线，设计标高进行，误差不得不不大于5mm安装公司派专人负责此项工作，线盒框面必50、要凸出灰饼1-1.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍，提前浇水充分湿润。（9）墙面粉刷：（10）粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。（11）墙面括糙必要一糙到顶（即梁底）。无论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必要控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右。禁止一遍到位或者二遍到位，刮糙完毕后须检查验收糙面与否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。（12）所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必要错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用51、混合砂浆。（13）每个门窗洞口上口必要保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边必要在同一高度上。（14）特别强调阴、阳角垂直、方正、通直，远看近看均必要为一条线。（15）所有砼表面均用1：3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1：4水泥白灰罩面。（16）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必要做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测原则：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超原则则视为不合格墙面解决。（17）各班组必要自检，自检合格告知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面解决。（18）成品保护，经验收合格墙面必要保证其墙面整洁，不得容许任何人在其上乱画52、乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。43、乳胶漆饰面施工：本工程内墙某些采用乳胶漆饰面。（1）施工工艺：工艺流程图：施工准备基层解决验收上油蜡打砂蜡刮第一道腻子刮第二道腻子循环至1220道复补腻子上亚光漆。（2）重要施工要点：检查基层牢固状况，如板皮与否开胶，与否有裂纹以及基层板材质量与否符合规定等；对气钉眼以及凸出板大面钉、樟等物品先解决平，对钉眼需采用色浆调制腻子。两道腻子，第一道为主，第二道找补，彩亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。某些不需调53、色，直接（显木纹亚光漆本色者可要此道工序）。亚光漆满刷后，采用毛笔对某些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨1遍至2遍。磨退遍数满足规定后，采用干净棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡。对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交验。44、外墙纳米涂料施工(1) 外墙涂料面层施工工艺流程清理基层弥补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料刷第三遍涂料拆除脚手架（1） 施工要点基层解决：基层表面尘土、混凝土面层凸出部位，事先清扫或铲除，基层含水率不得不不大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深应分二次或三次补平，待腻子干透后，54、用砂纸找磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料施工温度应按产品阐明规定控制，防止冻结。渐刷向另一头，每个刷面应一次完毕，以避浮现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点办法解决，必要满刷一遍都能保证色泽一致。最后一刻涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沬、透底等质量问题。涂刷遍数应依照颜色深浅和涂料遮盖力状况拟定，至少三遍。4.5、楼梯间墙面、天棚面涂料施工(1) 涂料面层施工工艺流程清理基层弥补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料(2) 施工要点基层解决：基层表面尘土、混凝土面层凸出部位，55、事先清扫或铲除，基层含水率不得10%.刮腻子：腻子随用随调一次调配数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料施工温度应近产品阐明规定控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应20超过%。涂刷涂料用笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完毕，以浮现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点办法解决，必要满刷一遍才干保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应依照设56、计规定关、颜色深浅和涂料遮盖力状况拟定，至少三遍。4.6、外墙花岗岩施工(1) 所选用花岗岩其规格、色泽、质量须经建设等关于部门可后方采购进场。遵循规范(GB11947-89)进行验收。花岗岩放入半成品库码堆使用前派专人选砖。依照以往经验，分出大、中、小块和不同色泽分别堆放，不可混用。缺棱掉角、翘曲、裂纹、花岗岩挑出后，挂警示牌标明不可使用浸泡。(2) 花岗岩组贴方式由设计、建设单位给出方案(图案)，专业工长应依照图案进行排砖。不可一种面上有两排或两排以上半砖，半砖应尽量排在次要部位或不显眼地方，如阴角边，不可放在阳角大角上。(3) 花岗岩所使用砂浆采用集中机械搅拌，当天搅拌砂浆当天用完，不可57、过夜，粉糙底与贴面砂浆应分开，因多道工序同步施工，注意不可混用。(4) 外墙糙底粉刷前，应先清理墙面，冲筋搭泡，浇水湿润，再大面粉糙。粉糙自上面下，必要平整。特别是相邻两天粉刷接头处。糙底粉好后应注意浇水保养，避免基底鼓。(5) 糙底平均刷厚度为15mm，局部超厚应分层赶实抹灰。特别是窗洞口四周及框架填充墙上、下口提前用水泥砂浆塞实，以防粉刷空鼓开裂、雨水渗入内墙。(6) 花岗岩镶贴前，应依照排砖成果，水平、竖向弹线分格。然后清理基层，浇水润湿。花岗岩贴时先贴阴、阳大角，然后带水平、垂直线，再贴中央部位。面砖应以某一边线为准，每一排应用尺靠平，保证每块面砖周正。另每天清早开工前，应将挂线重新系58、紧校正。(7) 阳角花岗岩对碰处采用45斜碰，把手提便携式切割机固定于一专用支架上进行面砖45倒角切割，然后再用细度油石细线打磨，以保证面砖45倒角光滑平整，不缺角。(8) 每块花岗岩应镶贴牢固，砂浆应饱满，布满整个花岗岩背部，不可有空鼓现象，特别是花岗岩四角。大面贴好后用1：1水泥砂浆擦缝，擦缝时应用力挤压砂浆，使擦隙充实。(9) 擦缝背面砖表面应及时清理干净，不可有砂浆残迹。局部砂浆污染严重处，可用稀醋酸及钢丝刷拭去。注意应避免钢丝刷用力过猛，破坏花岗岩面，或酸浓度过大，导致擦缝处浮现翻砂现象。4.7、楼地面工程楼地面做法：除阳台为水泥砂浆楼地面外，别的房间地砖楼地面。 地砖楼地面工程（159、）、操作程序：有防水规定房间为：基层解决贴灰饼、冲筋做找平（坡）（作防水层）抹构造层砂浆铺贴地砖勾缝（擦缝或嵌缝）清洁+养护；（2）、施工办法：1、刷素水泥浆一道：在清理好基层，浇水润透，并撒水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应根据打底铺灰速度快慢决定，应随扫随铺。2、冲筋水泥砂浆找平1：3干硬性水泥砂浆（干硬限度以手成团，落地松散为准）。、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。、砖背面朝上，抹铺粘结砂浆。、将抹好灰砖，码砌到浇好水泥浆底灰土砖上楞跟线。、用木板垫好，木锤砸实找平。、将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖60、面砸实。、用1：1水泥砂浆浆缝。、铺完地砖后，常温下48h放锯末，浇水养护。（3）、铺贴要点：、板块依照颜色和花纹分类，有缺陷板块剔出不用。、在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设。、铺设后，要加以保护，待到分层水泥砂浆强度达到设计强度6070%后，方可在其表面进行下道工序。在铺贴过程中，要随时检查板块面平整度，板块行列直线度及相邻两板高低差，及时做调节。五、施工进度筹划本工程依照施工方案及关于施工条件和工期规定等，经调节，其进度筹划如图所示。六、施工平面图依照施工现场条件，材料及构件分期分批进场，按施工进度筹划、材料、构件等需用量筹划规定，现场规划堆存11.5层楼材料量；水电管线分别从北、西边引进施工现场，两座井字架布置在北边，分别承担两个单元材料、构件吊运任务；依照施工需要，搭高水泥库、钢筋加工棚、工具库、工人休息室、警卫等暂时设施。