1、xx民族剧院工程基坑开挖与支护施工方案xx民族剧院工程深基坑土方工程施工部分目录一、工程概况1二、施工部署1三、主要施工方法21、机械配置 22、基坑护坡放坡率的确定23、基坑开挖施工顺序及施工方法24、土方开挖施工注意事项36、土方回填4四、质量、安全保证措施4五、基坑钎探验槽5六、成品保护5七、应注意的质量问题8一、工程概况本工程为xx民族剧院工程，坐落在xx市，属于大型文化类公共建筑。本工程为框剪结构，整体筏板基础，主舞台基础埋深-14.800m，变电室基础埋深-9.100m，其余大部分基础埋深-5.850m。0.000相当于1296.70m，地下水位约在0.000以下6.0m，音乐厅和2、大剧院的基础持力层为22层细砂，地基承载力特征值为190Kpa，地基持力层顶标高为-5.850m，大剧院主舞台基础持力层为1-1-细砂岩，地基承载力特征值为280Kpa，地基持力层顶标高为-14.700m，变电室的基础持力层为-2-2-细砂，持力层顶标高为-9.000，原地平标高为1297.00m。因图纸和其它原因，开工日期较迟，经五方责任主体(业主、设计、勘察、监理、施工)和专家、领导开会确定，以B1轴为界分东西两段施工，B1轴以西主要为音乐厅、多功能厅、放映厅等用房，B1轴以东为大剧院。深浅基坑高低处基础结构如下图所示。根据设计要求，深基坑土方开挖放坡为1:0.84(边坡角度500)。二、3、施工部署本工程分为音乐厅及大剧院两个施工段。20XX年冬季前施工音乐厅（小圆部分）即B1轴以西的地下结构。20XX年开春后施工大剧院（大圆部分）即B1轴以东的地下结构。B1轴以西采取大放坡的形式进行土方开挖，B1轴以东除了大剧院主舞台台仓及变配电室部分外，也均采取大放坡的形式进行土方开挖，开挖坡率为11.4。大剧院主舞台台仓及变配电室部分基坑开挖时采取土钉墙支护方法对基坑边坡进行支护，坡率为10.84。大剧院主舞台台仓及变配电室基底处于地下水位以下，需作降疏水处理，其施工顺序为：施工测量放线开挖-5.850m以上土方降疏水处理施工测量放线开挖-5.850m以下深基坑土方及护坡处理深基坑地下结构4、施工至-5.850m标高舞台台仓砼墙外壁回填土大剧院地下结构施工至0.000外墙防水及保护层回填土根据设计要求停止降疏水。回填土采取级配砂石（砂：石=3：6）回填。三、主要施工方法1、机械配置配备3台“大于220型”挖土机及3台ZL50C装载机及18台自卸运输车进行土方开挖及运输。2、基坑护坡放坡率的确定本工程采用机械大开挖放坡方式，大剧院主舞台基坑设土钉墙支护。根据地质资料及设计文件提供的放坡比，音乐厅和大剧院为地下水位以上边坡土体，边坡坡角控制为35，坡率为11.4，但在西北角弧长约35m的范围内，（即基坑开挖平面图中的AB段）因距建筑红线很近，需拆除临时围墙，临时占用部分建筑红线，以扩大5、坡率。大舞台台仓深基坑（-14.800m）的坡角为50，放坡率为10.84，属不稳角坡角，需作护坡处理。基坑支护详相应基坑支护专项施工方案。3、基坑开挖施工顺序及施工方法本工程开挖土方量约20万立方米，采用3台反铲挖土机，3台装载机分层开挖，音乐厅及大剧院分二层开挖，第一层开挖深度约2-3m，由于地下室底板标高已接近地下水位标高，基底土由于底板底标高与地下位持平，土层扰动后土质较软，不宜作为基底土，因此须采取换土。第二层开挖至标高-5.65m处，再采用人工开挖至标高-6.15m。人工开挖与胶轮车运土同时进行，并随时用水准仪检查开挖高程，不允许出现超挖现象。然后用3:7砂石级配土换填300mm厚6、基底土，ZL50型装载机摊铺，人工平整，8T压路机分两次碾压。当地下室基坑全部开挖至标高-5.650m处时，再分层开挖（每层厚度不超过1.5m）变配电室及主舞台基坑土方至-8.700m处（变配电室预留300mm厚土方人工开挖），主舞台剩余土方再分多层开挖，每层开挖深度不超过1.500m，每层开挖后立即用土钉墙进行护坡。开挖主舞台剩余土方时，因基坑较深，土方开挖及装载已经困难，需在主舞台东南角基坑上挖设临时转运土方平台及设一运输坡道，坡道比为15，如附图一。土方运输采用18台自卸车外运，运距约5Km。地下室基坑土方为无粘性细砂土，摩擦系数很小，为防止运土自卸车陷于土中，当挖完第一层土层后，在基坑7、内用红粘土满铺一层作临时运输道路，红土铺垫厚度平均为500mm。当基坑土方开挖至-5.350时，需在主舞台及变配电室基坑设管井降水，对需作护坡处理的地段及时护坡。护坡采用土钉墙，详见基坑支护专项施工方案。根据地质资料，舞台仓深基坑-13米已经到了细砂岩层，细砂岩层土质坚硬，强度高，开挖难度大，开挖时要先用炮机将岩层打碎，然后用挖机斗将岩土转出基坑外。4、土方开挖施工注意事项（1）土方开挖如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。（2）在土方开挖施工过程中，要复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。（3）要随时检查挖土标高，截面尺寸和坡度。（8、4）基坑开挖至完毕后，按照勘查报告的要求，由有关专业单位进行地基承载力的测试，对基槽钎探进行观测，并在基础范围内进行钎探，深度为基础设计标高以下1.5m，钎探采用标准机具，数据应准确、完整，现场标高应与记录完全对应。上述工作完成后，通知勘查、设计、监理、建设单位、质监单位联合验槽，填写基坑验槽记录。（5）本工程深基坑采用端头挖土法：即挖土机从坑的端头（东向），以倒退行驶的方法往西再转向南倒退进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的侧面装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于每层开挖深度的1/2。本工程挖土深度已超过，采用分层的方法进行开挖。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁9、和边坡的状态。深度大于1.5时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留5厚一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）开挖基坑的土10、方，根据场地的条件，现场无堆放土方的场地,开挖的土方须全部外运；回填的土方，须从外地买土回填。6、土方回填大舞台的砼墙施工至标高-8.150m时，对大舞台的边坡进行第一次回填，大舞台及变配电室的砼墙施工至-5.850m时，作第二次回填，在变配电室基坑上增设的临时转运平台的回填与第一次回填同时进行，回填采用水泥、中粗砂及碎石干拌后分层夯填，每层虚铺厚度250mm,配合比136。四、质量、安全保证措施1、准备工作（1）熟悉研究设计图，了解设计内容，对图纸不明确的地方提出疑议。（2）编制土方开挖、基坑护坡、基坑降水施工方案，并进行书面技术交底，确定工序质量控制文件。（3）土方开挖前，应根据施工方案的11、要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（4）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。（7）土方开挖前要作好基坑的准备，检查设备是否完好，运转正常。2、施工过程质量保证措施（1）项目经理部和各施工班组签订质量责任状，实行定员、定岗、定质量标准。（2）由指定工长负责质量管理，并对违反质量的行为进行处理。（3）贯彻和加强工艺纪律的管理，特别需控制基坑的开挖高程和12、护坡处理，防止土体塌方。（4）做好基坑开槽放线和高程测量。（5）对进场员工进行安全教育，落实安全生产责任制。（6）基坑开挖后，及时搭设1.2m高钢管防护栏杆并加网。3、施工过程安全保证措施（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。（3）挖机作业时，挖机臂下及旋转半径范围内严禁站人。（4）严禁用挖“神仙土”（即先挖空土层坡脚，然后让土坍塌）的方式开挖土方。（5）夜间施13、工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（6）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面，然后才能开挖。（7）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。五、基坑钎探验槽基坑土方开挖后，采用钎探进行验槽，钎探钢钎为22钢筋，长2m，钎尖角为60，在钢钎上按每300mm刻痕一道，手锤重8kg。1、钎孔布置和钎探深度在钎探前，绘制基坑平面图，在图上确定钎探点的平面位置，并依次编号，绘成钎探平面图，钎孔间距为1.5m，呈梅花型布置，钎探深度为14、1.5m。2、钎探记录根据钎探平面图，按编号顺序进行钎探，用重8kg手锤举锤离钢钎顶50-70cm向下锤击，并填写基础钎探记录，记录每打入土层30cm的锤击数及手锤落距。3、在钎探平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井和坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。六、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位15、或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。七、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留5土层不挖，待做基础16、时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。xx民族剧院工程基坑支护工程施工部分目 录一、工程概况1二、土钉墙工艺简介2三、施工组织3四、主要施工机械设备3五、工艺流程及施工方法4六、质量17、保证措施5七、安全生产、文明施工的技术组织措施6八、施工中注意的问题7九、应急措施7十、附图8基坑支护工程施工方案一、工程概况xxxx新区民族剧院工程为框剪结构，整体筏板基础，大剧院主舞台基础埋深-14.80m，变配电室基础埋深-9.10m，其余大部分基础埋深-5.80m。0.000相当于1296.70m，地下水位约在0.000以下5.0m，音乐厅和大剧院的基础持力层为22层细砂，地基承载力特征值为190Kpa，地基持力层顶标高为-5.850m，大剧院主舞台基础持力层为1-1-细砂岩，地基承载力特征值为280Kpa，地基持力层顶标高为-14.880m，变配电室的基础持力层为-2-2-细砂，持力18、层顶标高为-9.180。根据设计要求大剧院主舞台基坑开挖按1:0.84放坡（500），属不稳定坡角，另加上大剧院主舞台基坑为局部深基坑，基坑边坡上为大剧院基础地基，为防止大剧院主舞台、变配电室基坑的土方开挖出现塌方、滑坡等事故问题以及保证大剧院基础地基的稳定，确保工程施工进度，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 1、地基土的构成及岩性特征，自上而下分为九层 ： （1）1素填土：层底埋深0.80.9m，平均厚0.8m，土黄色，以风成细砂堆积为主。 （2）1细砂：层底埋深0.0019、.9m，分布厚度0.91.8m，平均厚度1.56m，风积，土黄色，松散，干燥，矿物成份以长石、石英为主，含云母类暗色矿物，地层强度低，变形量高，强冻胀性。（3）2-1粉砂、细砂：层底埋深0.92.0m，分布厚度2.53.1m，平均厚度2.76m，河湖积，褐灰色、褐黄色，稍密，稍湿，矿物成分为长石、石英及云母，地层强度中等，变形量中等，强冻胀性。 （4）2-2细砂：层底埋深3.54.9m，分布厚度4.05.3m，平均厚度为4.37m，河湖积，褐黄色、灰绿色、红黄色，中密，湿饱和，矿物成分以长石、石英为主，该层中下部普遍夹粗砂薄层二三层，夹层厚0.30.3m，夹层呈中密、饱和状态，偶含砾。地层强度20、较高，变形量较低，强冻胀性。（5） 2-3粉质粘土：层底埋深8.110.1m，分布厚度0.61.2m，平均厚度0.82m。 河湖积，青灰色、褐灰色，可塑，局部硬塑，摇震较慢，光泽反应较光滑，干强度较高，韧性较好，结构较致密。地层强度较高，中等压缩性，强冻胀性。（6）3-1中砂粗砂：层底埋深9.011.1m，分布厚度2.410.5m，平均厚度6.46m。冲洪积，褐灰色、褐黄色、青灰色，中密密实，饱和，矿物成分以长石、石英为主，地层强度较高，变形量较低。 （7）3-2砾石：层底埋深11.721.6m，分布厚度0.83.8m，平均厚度1.98m。冲洪积，灰白色、灰黄色、青灰等杂色，中密密实，饱和，砾21、石成分多为石英岩及石英砂岩，地层强度较高，变形量较低。（8）1-1细砂岩：场地西半部层底埋深20.623.6m，场地东半部层底埋深13.416.9m，场地中部区段层顶起伏呈陡坡状，坡度2126%。全强风化，棕红色、褐红色，稍湿，顶部湿，主要矿物成分以长石、石英及高岭土，泥质结构，胶结较差差，极破碎破碎，散体状碎裂状结构，矿物风化蚀变显著，风化裂隙发育，裂隙多为胀裂隙，裂隙面多为粘性土填充，易风化及软风化崩解，属极软岩。地层强度较高高，变形量较低微。（9）1-2细砂岩：埋深21.732.8m，揭露厚度3.26.3m。中等风化，棕红色、褐红色，主要矿物成分以长石、石英及高岭土，泥质胶结，胶结较好，22、较完整，中薄互层结构，矿物风化蚀变一般，风化裂隙较发育，但纵向边通性较差。岩心多呈短柱状，少为长柱状。易风化及软化崩解，属极软岩。2、地下水情况场地区域水文地质单元属河间平原相对富水区。区内地下水补给以大气降水和乌兰木伦河潜流补给为主，地下水由南及西南方向顺下游乌兰木伦河谷迳流、潜流、蒸发及人工开采是地下水的主要排泄途径。场地地下水为第四系松散岩类孔隙潜水，赋存于单元层2-2细砂、3-1中砂粗砂、3-2砾石层中，地下水埋深4.76.2m，水位随季节性变化明显，单井涌水量为300600m3/d含水层渗透系数K=1.28X10-2cm/s，影响半径为100m。二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层23、开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，被列为积极开发的支24、护技术。 三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1） 序号 工 序 工 种 数 量 备 注 1边坡修整 力工52成孔专业33安装土钉锚杆专业24安装钢筋网片钢筋工55注浆专业26喷射混凝土专业57电焊工18辅助施工机械工1四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 序号名 称单 位数 量备 注1空气压缩机台117m3/m 2混凝土喷射机台13.5m25、3/h3砂浆搅拌机台14注浆机台15锚杆钻孔台16切割机台17电焊机台28输料管米309风管米2010洛阳铲把1011铁锹把2012辅助工具若干13风振打桩机台1五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前必须先进行采取降水措施，对地下水位进行疏降（具体详见xx民族剧院基坑降水施工方案）；设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程 ： 2、主要技术参数： （1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15； （2）钻孔深度26、（自上而下分六排）：每排孔深9m（3）钻孔间距：水平间距1m，竖向间距1.5m； （4）土钉锚杆： HRB335级热轧带肋钢筋25或钢花管。 （5）土钉布置形式：三角形；（6）网片钢筋： HB235 圆钢6, 间距200mm；（7）喷射混凝土强度等级： C20；（8）喷射混凝土厚度：80100mm；（9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；3、施工方法 ： 3.1 材料：普通硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂， HB235级6光圆钢筋。 3.2 施工： 3.2.1挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 327、.2.2土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔，不能成孔时，用机械打入钢花管。 3.2.3注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔（管）底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。 3.2.4铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 3.2.5喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无28、干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面重复16工序循环，直至支护到基坑底标高。 注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 六、质量保证措施（一）、技术准备 1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 2、提前计算施工用材料量，以便备料。 3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确29、保每道工序符合要求。 5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。 6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。 8、深基坑开挖过程中如出现局部塌方时，在塌方处坡脚打入48X3.5mm钢管桩，桩长4米，间距500mm。塌方部位用砂袋堆码，同时提高坡面喷射砼强度C30，并却在砼内掺入速凝剂。七、安全生产、文明施工的技术组织措施该支护工程具有局部深基坑、地质条件较差、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工30、中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。 5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。 6、施工现31、场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。 8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。 八、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工分段进行，土方开挖后为尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层或无法成孔可改用钢花管做锚杆。 3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。 九、应急措施基坑开挖和喷锚支护施32、工过程中，由于破坏了土层中原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。为此当基坑开挖深度超过6米后，即在坡顶上口外翻的混凝土面上用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；最大坡面变形量不超过3，当发现坡面的安全出现问题时，应采取相应的措施：1、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 2、在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工并在边坡建立相应的位33、移观测点。3、如果观测点的累积位移量超过3，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆的加固处理。4、注意周边现场的管线情况，杜绝管道水渗漏，喷锚护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水一定要将其引出。同时也要对地表水作好排水工作，不能使其渗入特别是在基坑周围不能有渗水井的存在。如果发现基坑四周有地下管线跑漏水现象时，一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以匀布载荷的形势作用于坡面。5、由于施工速度过快，锚杆砂浆尚未凝固。应和土方施工单位加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生。6、当坡顶部分地段的土质不好时，采用通过锚杆设34、置地面拉筋的方法进行加固。7、在坡面变形较大的地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法来控制坡面的变形，必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开。8、当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的观测，发现问题时通过有关技术人员进行处理。十、附图1、舞台深基坑平面2、土钉墙大样3、钢花管大样4、土钉墙剖面5、排水沟、集水井大样土钉墙设计计算书本计算依据建筑基坑支护技术规程（J G J 120 99）。一、 基本计算参数1、 地质勘探数据如下： 序号 h(m)r(kN/m3)C(kPa)() 极限摩阻(kPa) 计算方法 土类型1 13.00 20.30 23.60 23.35、20 20.0 水土合算 粉质粘土 表中:h为土层厚度(m),r为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为摩擦角()。基坑外侧水标高0.00m，基坑内侧水标高0.00m。2、 基本计算参数：地面标高0.00m，基坑坑底标高-15.00m。3、 地面超载：序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m1、 局部荷载 基坑外侧 0.00 0.00 0.00 0.004、 土钉墙布置数据：放坡级数为1级坡。序号 坡度m 坡宽m 坡角 平台宽m1、 1.50 0.6 50 0.002、 1.50 0.6 50 0.003、 1.50 0.6 50 0.004、 1.5036、 0.6 50 0.005、 1.50 0.6 50 0.006、 1.50 0.6 50 0.0078土钉数据：层号 孔径（mm） 长度（m） 入射角（度） 竖向间距（m） 水平间距（m）1 90 98.00 10.00 1.50 1.002 90 9.00 10.00 1.50 1.003 90 9.00 10.00 1.50 1.004 90 9.00 10.00 1.50 1.005 90 9.00 10.00 1.50 1.006 90 9.00 10.00 1.50 1.0078二、土钉抗拉承载力计算层号 有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值( (kN) 安全系数1 37、7.32 35.75 15.82 35.75/(1.251.0015.82)=1.801.0满足!2 7.84 178.44 24.14 178.44/(1.251.0024.14)=5.921.0满足!3 6.21 81.49 23.92 81.49/(1.251.0023.92)=2.731.0满足!4 6.21 29.29 16.67 29.29/(1.251.0016.67)=1.411.0满足!5 5.84 74.04 14.58 74.04/(1.251.0014.58)=4.061.0满足!6 5.48 38.52 25.73 38.52/(1.251.0025.73)=1.2038、1.0满足!78整体结构计算结果如下:土钉的抗拉承载力为404.50kN;土钉的受拉荷载标准值为92.66 kN;土钉的安全系数为K=404.50/(1.251.0092.66)=3.491.0满足要求!三、土钉墙整体稳定性的计算计算步骤 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)第1步 1.97 48.33 1.79 2.48 4.52第2步 1.97 48.33 5.54 5.58 9.41 第3步 1.97 48.33 0.70 0.00 2.61第4步 1.97 58.33 0.80 0.00 3.25第5步 1.97 58.33 2.16 0.00 4.54第639、步 1.97 58.33 5.98 4.96 11.31第7步第8步计算结论如下:第1步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.971.30满足要求! 标高-1.50m第2步开挖内部整体稳定性安全系数= 2.821.30满足要求! 标高-3.00m第3步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.531.30满足要求! 标高-4.50m第4步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.581.30满足要求! 标高-6.00m第5步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.301.30满足要求! 标高-7.50m第6步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.971.30满足要求! 标高-9.00m第7步开挖内部整体稳定性安全系数=第8步开挖内部整体稳定性安全系数=RichTextBox1