1、目录一、工程概况41.1 工程简介41.2 工程特点及难点41.3 编制根据41.4 工程目的5二、施工管理组织及施工布置52.1项目经理组织机构52.2钢构件进场组织及吊装前准备62.3 吊装机械82.4 施工工艺流程92.5安装施工办法10三、现场测量方案103.1 测量控制根据103.2 测量控制基本内容103.3 测量准备113.4 测量办法11四、钢构造安装134.1钢构件吊装安全验算134.2 钢构件安装164.3钢柱垂直度调节19五、钢构造焊接205.1焊接规程及工艺205.2 焊接注意事项245.3 焊接质量控制24六、质量保证体系及办法256.1质量保证体系256.2质量保证2、办法266.3核心过程及控制266.4施工过程中质量控制286.5冬季施工办法30七、施工进度管理327.1 施工进度筹划保证327.2拖期拟采用保证办法337.3 雨季时施工办法337.4 高温时施工办法357.5 冬季施工安全办法35八、施工组织管理378.1 项目管理机构图378.2 管理职责37九、质量保证目的及质量控制409.1 质量级别原则409.2 质量保证管理制度409.3 质量保证管理组织体系409.4 质量控制重点409.5 施工准备阶段质量控制419.6 现场安装质量控制419.7 测量放线质量控制429.8 焊接质量保证办法42十、安全保证办法4510.1安全施工目的43、510.2 安全施工组织体系4510.3 安全施工管理体系4510.4 安全管理控制4710.5 安全施工管理办法5110.6 安全注意事项5310.7 安全检查5410.8 本工程重要安全隐患及控制办法54十一、现场文明施工与环保办法5611.1 现场文明施工办法5611.2 环保办法5611.3 消防保卫办法56十二、钢构造现场施工应急预案5712.1 组织机构人员职责5712.2 应急预案57一、工程概况1.1 工程简介本项目位于XX省XX市岐黄大道与庆城东路交叉口（体育馆南侧），本工程总建筑面积57615平方，其中地上建筑面积为53207.86平方，建筑高度137.2m,属超高层建筑，4、五星主体地下2层，地上32层，屋顶机房2层，屋顶设五星造型，裙房部份地下一层与传媒技术用房连为一体，其中地面以上办公楼楼层层高为4m，避难层层高为6m。钢柱采用X型劲性柱，219层核心筒门庭处设立H型钢骨梁。1.2 工程特点及难点（1）现场施工场地狭小，钢构造堆场布置困难由于本工程地处市中心繁华地段，现场施工场地非常有限。依照现场实际状况及钢构造施工需要，本方案将堆场设立在主楼西北侧塔吊可以全覆盖范畴内。为保证现场施工道路畅通，届时由总包将采用一定办法将道路加宽或另设通道。依照现场状况亦可采用随卸随装办法来缓和构件堆场布置困难。(2)本工程五星主体采用钢筋砼框架核心筒构造，外围框架为钢骨砼柱，5、钢骨柱从地下室基本顶面开始至地上13层，钢骨柱为X型，随建筑造型逐级扭转。屋面钢构造部份钢柱、钢梁以矩形钢管为主，梁柱连接部位以相贯线形式，现场焊接。1.3 编制根据设计文献和施工图及修改（变更）告知单、现场联系确认单等技术文献 钢构造设计规范（GB50017-） 气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994） 钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994） 低合金高强度构造钢（GB/T1591-） 碳素构造钢（GB/T700-） 厚度方向性能钢板（GB5313-） 碳钢焊条（GB/T5117-1995） 低合金钢焊条（GB/T5118-1996、5） 建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-） 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级 GB /T113451989建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-） 高层民用建筑钢构造技术规程（JGJ99-1998） 建筑构造用钢板 GB/T19879-钢骨混凝土构造设计规程（YB9082-） 型钢混凝土组合构造技术规程（JGJ138-） 圆柱头焊钉（GB10433-1989） 钢构造工程施工规范GB50755- 工程测量规范GB50026-1.4 工程目的 质量目的：符合国家现行验收质量原则，一次验收合格。 安全目的：文明施工，安全第一。 工期目的：随土建进度二、施工管理组织及施工布置2.1项7、目经理组织机构为保证本钢构造安装工程质量、安全、进度及现场文明施工达到目的规定，项目部建立施工组织管理体系，明确分工、统筹协调、紧密合伙，优质高效地完毕钢构造吊装施工任务。详细管理机构图如下：项目经理：刘煦涛资料员：陆京云项目测量员：石一岐项目安全员：陈翌详图技术负责：李飞龙质量管理技术、方案施工筹划、组织安全管理构件验收钢构造施工测量观测安装质量控制机械与维修暂时用电管理实验、资料安全监护项目执行经理：荆亚勇2.2钢构件进场组织及吊装前准备（1）由于钢构件属在钢构造专业工厂加工成半成品，从洛阳市采用汽车运送到工程安装现场，交通组织重点是钢构件半成品运送组织和各种施工材料进场组织。依照周边交通8、状况，拟定车辆进出场重要道路是工地北侧庆城东路。（2）施工现场布置本工程工地北侧有一暂时出入口可作为施工通道使用，构件长途运送至XX市区范畴内时，依照XX市区交通管理规定，只能夜间22:00清早6点时间段内进场，因此一旦拟定构件需进场，就应保证施工现场必要满足吊装构件现场暂时存储及运送车辆进场规定，现场不得存储、堆放杂物。构件进场后，钢构件运送车辆停放在塔吊回转半径45m范畴内，以便于塔吊对钢构件原位就地进行卸车。本工程钢构造依照土建进度需要进场，停放在基坑南侧暂时硬化场地上，然后依照现场状况将钢构件就地卸车或者直接吊装到位。特别强调，钢构件在进场、吊装施工过程中，运送车辆进、出场开行路线及吊9、装施工现场不能堆放任何杂物或妨碍构件吊装、汽车运送开行设施。（3）钢构件进场、验收及堆放由于施工现场十分狭窄，现场无场地堆放已拼装成型钢构件，其构件进场需依照现场安装规定分批进场。规定准备两副卸车用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节约卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不容许在构件上面走动。现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应及时告知加工厂，10、并会同关于部门决定解决方案。检查工厂拼装成型构件半成品在运送过程中与否浮现挠曲变形，特别是钢柱工地拼装节点部位标注装配中心线、控制基准线尺寸与否与设计相符合，若有问题，应及时告知加工厂，并会同关于部门决定解决方案。（4）钢构件现场堆放管理为防止构件在运送过程中浮现变形等意外状况，因此在落地后应先去掉钢丝绳，然后仔细观测构件在车上搁置位置处与否有变形或损伤，对构件平整度、柱脚对角线、规格、尺寸、标记、焊缝、油漆等等技术指标按照图纸认真校核，无误后邀请监理复核，验收合格后方可进行吊装工作。（5）构件安装前准备工作 a.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉建筑、构造施工图及现状特点，熟悉施工图设计规定。b11、.依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。c.复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。d.放出标高控制线和吊装构件辅助线。e.钢构造安装前对建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基本检测和办理交接验收，并符合下列规定：基本混凝土强度达到设计规定；基本周边回填夯实完毕；基本轴线标志和标高基点精确、齐全；f.基本顶面预埋钢板作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表项 目容许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.12、0预留孔中心偏移10.0柱脚螺栓施工：复核土建基本施工柱脚定位轴线。 编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内。 g.钢尺应与钢构造制造用钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。2.3 吊装机械依照现场状况、吊装机械配备能力及构件自身特点，规定构件在制作过程中进行分段。特别注意，构件分段后，凡是超过5T钢柱须采用零部件（如牛腿板等）现场焊接，减轻构件重量，保证现场合有构件都能使用塔吊进行卸车和安装就位。2.3.1 吊装机械性能主楼施工时，采用总包提供一台TC7525-16D型平臂塔吊进行吊装工作，13、主臂长度选用70m，详细吊装参数及性能如下：2.4 施工工艺流程2.4.1钢柱连接形式本工程每节钢柱之间均采用焊接形式连接，现场钢柱腹板和翼缘板对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量级别为一级（详细焊接操作详见焊接工艺）。形式如下图所示：2.4.2施工工艺流程顺序1、安装各工序作业顺序： 钢柱吊装支撑系统安装初校复核焊接（对称同向焊接）2、土建、钢构施工配合顺序：基本阶段：土建桩基砼浇筑钢构对锚栓位置复核钢柱吊装固定负二层砼柱、梁、板绑扎钢筋安支模楼板砼施工。地上某些：钢柱吊装支撑系统安装校正焊接柱、梁、板绑扎钢筋安支模楼板砼施工。土建钢筋绑扎钢梁吊装校正、加固梁、板绑扎钢筋安支模楼板砼施工2.4.314、钢柱与土建连接方式每层钢柱完毕后，即可进行土建施工，对于梁钢筋与钢柱交叉问题，制作时已经按照设计图纸规定分别采用腹板开孔、钢牛腿连接及套筒连接三种方式进行制作，安装时需要认真核对，避免构件浮现安装方向错误。详细钢筋与钢柱连接详见土建施工方案。2.5安装施工办法2.5.1. 钢柱爬梯设立钢柱上小爬梯设立：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其他构造杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同步与构造焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和14mm圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。小爬梯与钢柱固定可采用铁丝或小钢15、丝绳绑扎固定，如果设计无规定，也可采用暂时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。固定期特别需注意小爬梯两端部和中间均须同钢柱之间做可靠固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。小爬梯也许要重复使用，应注意检查钢梯焊缝和变形状况，变形及时进行校正。三、现场测量方案3.1 测量控制根据工程测量规范（GB50026-）建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-）建设工程监理规范（GB50319-）3.2 测量控制基本内容本工程钢构造安装测量工作重要内容涉及：a、设立好垫板，控制好构件安装标高和轴线。b、主轴线网建立。c、平面控制网测放。d、标高引测。e、钢柱校正。3.3 测量准备3.3.1 技术准备施工测量准备工16、作是保证施工测量全过程顺利进行重要环节，涉及图纸审核，测量定位根据点交接与校核，测量仪器检定与校核，测量方案编制与数据准备，施工场地测量等。1、土建施工轴线控制点已能满足钢构造测量需要，因此不另设控制点。在钢构造施工时，应请总包提供土建轴线控制点。2、检查各专业图平面位置、标高与否有矛盾，预留洞口与否有冲突，及时发现问题，及时向关于人员反映并得到解决。3、对所有进场仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场仪器设备重新进行检查。1）测量仪器具准备：水准仪，2台（一台备用）；经纬仪，2台，全站仪1台，垂准仪，1台。2）仪器检校：所有进入施工现场测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定17、周期测量仪器，每月对仪器进行一次自检,保证其始终处在受控状态。3.4 测量办法本工程钢构造现场测量内容如下：a.轴线定位；b.垂直度；对于直钢柱两者选一。柱顶标高，牛腿和柱身扭转示意图如下：标高基准点选用及转换：为避免累积误差，每3层进行一次基准标高转换。每施工3层后，重新拟定一种基准标高，做为以上3层标高测量放线基准。轴线控制点：每3层转换一次，即到3层后控制点引测到4层楼面上，以上3层控制点均由转换后控制点测量得到。为避免钢柱安装过程中偏差累积，在安装下一节钢柱前，必要依照设计坐标在已安装钢柱顶面重新放样设计坐标，作为原则中心线，对线时应将上柱中心线对准下柱中心线和原则中心线中点，而上柱校18、正时仍以原则中心线为准，这样可以避免偏斜积累。轴线控制点垂直传递采用垂准仪，为保证精度，垂准仪取点时应90转4次，4次取平均值，做为控制点。高程传递采用悬挂钢尺进行，钢尺下面挂重物，重物重量应恰当，保证钢尺可以拉直同步又但是分拉长。观测时采用上下两台水准仪同步读数。钢柱轴线位置控制办法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱顶部和底某些别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱扭转。安装时，将底部中心线与已安装钢柱顶部中心线对齐，并保证对的衔接，即完毕根部定位。柱顶定位：顶部控制时，重要是由所有仪从控制点上观测柱顶中心棱镜，控制其空间位置。四、钢构造安装4.1钢构件吊装安全验算本工程钢构件现19、场吊装重要内容有：钢柱、钢梁、某些散装零件（如节点板、螺栓等）。依照有关钢构件重量计算，所有吊装钢构件中最重构件均不不不大于6.0t，钢柱外形尺寸较大，现场不易对接；其他钢构件均为小型构件，外形及重量均稍小。综合以上吊装构件特点，吊装安全计算仅对钢柱进行选取和验算。4.1.1钢丝绳及卡环选取（1）吊点荷载计算钢柱最重不超过6T（其他构件较小，不另计算），采用柱顶吊装办法吊装，起吊时，两根钢丝绳与水平面之间夹角按70考虑，则每根吊索钢丝绳承受拉力为：（摘自建筑施工手册第四版14-3公式）；式中F一根吊索拉力； G构件重力；（按6T考虑）吊索与垂直线夹角；按10考虑则有：=3046kg29.85 20、KN经查阅建筑施工手册（第四版）可选用型号为2*3.5卡环（轴直径为33mm），其容许使用负荷为3500kg，满足规定。（2）钢丝绳选取依照建筑施工手册（第四版）14-2公式：钢丝绳容许拉力（KN）；Fg钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1400N/mm2选用；换算系数，查表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”，按6*37钢丝绳选用=0.82；K钢丝绳安全系数，查表14-5“钢丝绳安全系数”，得K=6；现拟初选两根637、直径为24.0mm、公称抗拉强度为1550N/mm2、绳长为2.0m钢丝绳，则钢丝绳容许承受拉力为：=44.6KN44.6 KN29.85KN，满足规定；4.21、1.2 焊接吊耳计算普通规定：使用焊接吊耳时，必要通过设计计算。吊耳孔中心距吊耳边沿距离不得不大于吊耳孔直径。吊耳板与构件焊接，必要选取与母材相适应焊条。吊耳板与构件焊接，必要由合格持证焊工施焊。吊耳板厚度应不不大于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝距离为1.52D(D为吊耳孔直径)。吊耳板与构件连接焊缝长度和焊缝高度应通过计算，并满足规定；焊缝高度不得不大于6mm。4.1.2.1.吊耳计算本工程吊耳采用钢板厚度为16mm，规格为200mm120mm，选用Q345材质，如图所示： (1)拉应力计算如图所示，拉应力最不利位置在AA断面，其强度计算公式为：KNS1 式中：拉应力（单位：N/mm2）22、 N荷载K动力系数，取K=1.5 S1A-A断面处截面积 钢材容许拉应力取值如下表：Q345钢板厚度 16 16-35 35-50抗拉310295265KNS1 = 1.529850/(1650+1630)=34.9N/mm2310N/mm2(2) 剪应力计算如图所示，剪应力最不利位置在BB断面，其强度计算公式为：KNS2 式中：剪应力K动力系数，取K=1.5 N荷载 S2B-B断面处截面积 钢材容许剪应力Q345钢板厚度 16 16-35 35-50抗剪180170155KNS2 = 1.5 29850/(1625)=112N/mm2180N/mm2(3) 局部挤压应力计算 如图所示，局部挤23、压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：FKN（td） F式中：F局部挤压应力 N荷载K动力系数，取K=1.5 t吊耳厚度 d销轴直径钢材局部承压强度容许应力，需乘以系数0.9.Q345钢板厚度 16 16-35 35-50抗压310295265=310 N/mm20.9=279 N/mm2FKN（td）=1.529400/(1630) =121N/mm2279 N/mm25.4 角焊缝计算PKNlhk P1式中：P焊缝应力 N荷载 l焊缝长度 h焊缝高度K动力系数，取K=1.3 k折减系数,取k=0.71Q345钢材角焊缝容许抗拉、抗压、抗剪应力为200 N/mm2 PKNlh24、k=1.529850/（150100.72）=21.3N/mm2200 N/mm2通过上述计算得出：采用上图所示吊耳可以满足吊装规定；4.2 钢构件安装（1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必要对钢柱定位轴线，基本轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、运用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4、钢梁起吊准备 吊装前检查梁几何尺寸25、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同步起吊。 梁吊装采用一吊多根办法，每吊根梁依照该节柱层数所定。（2）首节柱安装 1、柱子就位 柱子就位时一方面运用埋件上轴线拟定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部构造上。 2、标高调节首层钢柱标高重要依赖于基本埋件标高精确，安装前要严格测量柱底，因该细部构造施工时钢柱底板与一次浇基本砼有50mm后浇，因此基本搁置标高控制设在数颗锚栓上，调节固定锚栓下螺母上标高，提前用钢板调节到高度。钢柱安装时以水准仪26、复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步拟定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可运用柱底上1米处标高十字线标记进行校核。3、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱纵横两个轴向同步观测，柱底依托千斤顶进行调节。柱顶部依托揽风绳葫芦调节柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。钢柱垂直度偏差预留值由于本工程构造形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因而钢柱在垂直度校正时必要预留焊接受缩值，外侧柱垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接受缩量。高层外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，因此在安放柱时故意识将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易27、调节状态。4、超长体系焊接变形预控高度变化控制：每节柱焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大误差值进行下节柱特制解决。4.3钢柱垂直度调节钢柱调节时，应先粗调轴线位置或垂直度，然后初测和调节标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。复测所得标高用于下节柱标高调节用。施工过程中钢构造产生变形重要涉及两个方面：钢柱现场拼接位置焊接受缩变形和钢柱安装高程偏差，两者互相迭加。施工过程产生变形，可采用如下办法调节：如果柱顶负偏差较大可分两次调节，但每次调节后应保证偏差不应不不大于-5mm。轴线定位和垂直度调节：采用210T手动螺旋千斤顶，运用钢柱对接节点暂时连接耳板进行调节。如果某个方向要调低，可通28、过拧松此位置耳板连接螺栓，修整耳板上孔径，使得钢柱局部下降一点。如果某个方向要调高，一方面拧松这个方向耳板连接螺栓，可用千斤顶运用耳板，顶起上节柱，然后拧紧此耳板连接螺栓，实现调高目。本工程钢柱均垂直钢柱，无倾斜，可不考虑水平方向累积变形。现场安装容许偏差：依照GB50205-中对于多高层构造安装偏差规定，本工程安装容许偏差按下面控制：单节柱垂直度：h1000，且不应不不大于10.0mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移：3.0mm同一层柱柱顶高度差：5.0同一根梁两端顶面高差：ll000，且不应不不大于10.0压型金属板在钢梁上相邻列错位：15.00主体构造整体垂直度：(H2500+10.0)，且29、不应不不大于50.0主体构造整体平面弯曲：L1500，且不应不不大于25.0多层及高层钢构造主体构造总高度容许偏差：H1000，且不应不不大于30.0；H1000，且不应不大于30.0五、钢构造焊接5.1焊接规程及工艺（1）焊接工艺规程：焊工a.参加该工程焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。b.严格坚持上岗从事与其证书级别相适应焊接工作，并得到甲方及监理方承认。c.钢柱装配定位时，由持定位焊工资格证焊工进行操作。d.持证焊工无论其因素如何，如中断焊接工作持续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。e.焊工考核管理由生产安所有负责。焊接工艺办法及焊接设备。a.钢构造工程焊接重要采用30、CO2气体保护焊接工艺办法。b.为保证钢构造工程具备优良焊接质量，工程施工使用重要焊接设备有： CO2气体保护焊机等设备。（2）焊材订购、进库、检查及管理规定：本工程焊接材料订购、进库、检查及管理，执行ISO体系和公司制定程序文献，除应具备出厂质量证明外，还应进行必要检查，以确认其材质符合规定。并严格做到如下几点：焊材选用必要满足本钢构造工程设计规定，并选用本钢构造工程技术规范指定焊接材料。本工程焊接材料选用ER50-3型焊丝直径为1.2mm，保护气体为CO2，纯度应不低于99.9%。焊接材料必要具备材料合格证书。焊接材料贮存、运送、焊前解决（烘干、焊丝油锈解决等），烘焙和领用过程中都要有标记31、标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材自身标记可满足正常话，则可免做此工作）。焊接材料使用要符合制造厂阐明和焊接工艺评估实验成果规定。焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用焊接材料型号与工艺评估所用型号一致。（3）焊接形式及施工规定：构件接头现场焊接，应符合下列规定：a.完毕安装流水区段内重要构件安装、校正、固定（涉及预留焊接受缩量）；b.拟定构件接头焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；c.按规定顺序进行现场焊接。柱焊接应按排两名焊工在柱两侧对称焊接，电焊工应严格按照分派焊接顺序施焊，不得自行变更。焊缝表面质量a.对接焊缝余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b.焊缝规定32、与母材表面匀顺过度，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。c.焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。d.重要对焊接缝咬边不容许超过0.5mm，次要受力焊缝咬边不容许超过1mm。（4）焊接检查和返修：本钢构造工程无损探伤由质监部门专职人员担任，且必要经岗位培训，考核获得相应资格证书后方能按持证范畴上岗检查、检测。焊接检查a.母材焊接材料b.焊接设备、仪表、工装设备c.焊接接口、接头装配及清理d.焊工资格e.焊接环境条件f.现场焊执着参数，顺序以及现场施焊状况g.焊缝外观和尺寸测量h.焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。i.焊缝外观检查质量规定符合GB10854钢33、构造24小时之后进行，无损探伤部位，探伤办法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级规定施工。焊接返修a.焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生因素进行分析，提出改进办法，焊缝返修办法要得到焊接技术人员批准，返修焊缝性能和质量规定与原焊缝相似，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。b.返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺规定返修。c.待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊凹槽，且两端有1：5坡度。d.焊缝返修之后，按与原焊缝相似探伤原则进行复检。（5）焊缝质量检查规定：对接焊缝及图纸规定为一级焊缝部位，焊缝焊好24小时后进行1034、0超声波无损探伤，评估级别二级。某些焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图规定。（6）焊接工艺评估方案焊接工艺评估依照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定、建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）、施工图技术规定进行。焊接工艺评估流程如下不合格者修整焊接节点装配质量检查焊缝表面检查坡口表面清理焊条/焊丝供应UT检测有超标缺陷时解决安装衬垫板施工准备焊 接有超标缺陷时返修报监验收焊接工艺评估实验经多次检查或实验评估合格后，依照实验成果出具焊接工艺评估报告。焊接工艺评估前，主管焊接工程师应依照JGJ81-建筑钢构造焊接规程中内容，并结合产品构造特点。节点形式等编制焊接工艺评估实验方案。焊接工35、艺评估实验方案由主管焊接工程师提出。施工单位依照焊接工艺评估报告，编制焊接工艺指引书。依照以往已做过焊接工艺评估，本工程所涉及已按建筑钢构造焊接规程所做焊接工艺评估报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理承认。5.2 焊接注意事项焊接工作开始前，焊缝处水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。定位点焊时，禁止在母材上引弧收弧，应设引弧板。雨、雪天施焊，必要设有防护办法，否则应停止作业。采用气体保护焊，风力不不大于5m/s 时，均要采用防风办法。焊接顺序应从中心向四周扩展，采用构造对称、节点对称和全方位对称焊接。焊接完毕后应进行自检，目视观测或用焊缝检查尺检查，查看36、焊缝与否成型良好，焊道间过渡与否平滑，焊渣飞溅物与否清理干净。构造单元焊接完毕后应按设计规定进行超声波探伤，保证探伤合格率100%。5.3 焊接质量控制5.3.1 焊前质量控制a.母材和焊接材料确认与必要复验；b.焊接部位质量和适当夹具；c.焊接设备和仪器正常运营状况；d.焊接规范调节和必要实验评估；e.焊工操作技术水平考核。5.3.2 焊中质量控制a.采用合理焊接顺序b.采用适当焊接工艺，普通焊接工艺规定如下：柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同步施焊;多层焊应持续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷;每层焊道厚度不不不大于5mm;多层焊接头应错开，每段焊缝起始端应阶梯状;37、焊接过程中应随时检查钢柱垂直度，发现偏差及时调节焊接顺序。c.焊接受缩量控制：依照焊接工艺评估焊接参数和施工图坡口形式及间隙进行实验，得出焊接受缩余量数值，在加工时予以补偿，现场钢柱焊接完毕后，应测量柱顶标高，依照测量数值，在下段钢柱安装时及时调节。d.每条焊缝焊接完后，焊接人员应及时清理焊缝表面熔渣和两侧飞溅物，并自检焊缝表面质量。而后由专业质检人员检查焊缝外观质量。在焊后24小时后来，按规定进行无损检测。六、质量保证体系及办法6.1质量保证体系项目经理 质量员安全员专业工程师资料员项目总工 钢构造工程师铆工吊装工焊工起重工辅助工项目经理是工地技术和全面质量管理负责人。施工班组在施工前要仔细38、交待技术规定，质量规定，严格按规范原则作业。质量员专职负责现场每个施工环节质量规定贯彻状况，对不合规定者给出书面整治告知，责令各班组限期修改，修改后复查质量与否达标。安全员负责整个工地安全办法，对存在安全隐患因素提出书面改正告知，责令各部工长限期改正，改正后复查安全与否达标，并随时检查工地安全技术办法执行状况。6.2质量保证办法（1）认真贯彻我司质量手册和质量保证体系程序，严格按公司质量方针办事。（3）实现质量目的办法建立完善质检体系，依照设计文献及国家关于原则及规范。制定本项目质检筹划，对各施工工序严格按过程控制程序执行，特别是对钢柱安装质量控制防止为主，将质量缺陷消除在施工过程中。焊接工艺39、按作业指标书执行。焊缝容许两次探伤不合格，若两次以上探伤不合格则应启动不合格品报告，按不合格品控制程序执行。配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器。安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按关于规范提供完整测量资料。严格按照工艺指引书控制焊接工艺。 所有特殊工种，操作人员必要持上岗证上岗。6.3核心过程及控制本工程主体钢构造工程核心过程为钢构造吊装、测量和校正、拼接点焊接。6.3.1钢构造吊装（1）施工流程和安装路线制定控制；（2）施工机械、设备、材料和料索具选用与控制；（3）施工环境和施工条件控制；（4）质量原则控制和吊装过程质量控制。6.340、.2测量和校正（1）测量和校正办法及仪器控制；（2）基本某些定位轴线、基本轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预检复核；（3）测量和校正施工环境和施工条件控制；（4）吊装构件轴线、标高和垂直度校正和控制；（5）测量和校正质量检查与控制。6.3.3焊接质量控制（1）持证上岗该工程投入制作、安装焊接焊工均持有经劳动局考核颁发操作证，其合格项目为全位置焊接。（2）焊工现场考核编制项目焊工现场考核筹划，并在建设、监理监督下进行现场模仿考核，考核合格后，方可上岗。（3）焊接工艺评估如果有符合建筑钢构造焊接技术规程（ JGJ81-）第五章焊接工艺实验第5.0.1 条规定状况之一，则应在现场安装焊接前，进行焊接工艺41、评估实验。项目技术负责人应组织项目部关于人员，根据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评估实验筹划并组织实行。焊接工艺评估实验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供应、材料供应、工程质量检查、安全监督、工艺实行及专业检查负责人员和特殊专业人员构成，并特邀(建设)监理等单位关于人员参加指引和监督。工艺评估实验按下列程序进行：a.组织和完毕工艺评估实验文献编制，焊工技术交底、焊材、设备、试件、实验场合、安全防护、环境模仿准备，工艺程序监督检查，试样制取、实验、评估等各项工作。b.选取工程中有代表性钢材品种、规格、拟投入焊接材料，进行焊接工艺评估42、。c.选取拟使用有代表性作业机具，进行设备性能评估。d.选取有代表性焊接接头形式，进行焊接工艺实验及评估。e.模仿现场实际作业环境、条件，进行焊接，评估环境条件对焊接施工影响限度。f.对持证焊工进行代表性检查，评估焊工技能在工程焊接施工适应限度。g.通过相应检测手段对试件焊接后质量和重要力学指标进行评估。项目部总工程师依照详细工程设计、施工规定组织项目部关于人员编制针对工程详细操作工艺规程（作业指引书），并报上一级技术质量部门备案。（4）焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为保证焊接质量提供了前提。（5）焊接质量保证和控制办法严格按照设计及规范规定进行焊缝外观检43、查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格焊缝，及时规定焊工返修； 雨、雪时，应及时停止焊接，刚焊接完节点须用防雨材料盖上6.4施工过程中质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。（4）及时精确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作44、，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。重要应做到如下几点：构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。b.钢构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形、损坏和缺损，并会同关于部门及时解决。c.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口等与否符合设计图规定，发现问题应报请关于部门，原则上必要在吊装前解决完毕。施工质量注意事项a.每道工序认真填写质量数据，质量检查合乎规定后方可进行下道工序施工。b.施工质量问题解决必要符合规定审批程序。c.钢构造安装应按施工组织设计进行，安装程序45、必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。d.安装前，应按构件明细表核对进场构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。e.构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。f.构件安装前应对定位轴线、基本轴线和标高位置等进行检查，并应进行基本检测。g.构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装构造件应形成稳定空间体系。h.钢构造组装安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。i.焊接及(高强)螺栓施工均应按相应施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指引书，并进行交底。测量质量控制a.仪器定期进行检46、查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。b.测量人员持证上岗。采用先进、合理仪器进行测量。c.控制点应分布合理，并定期进行复测，以保证控制点精度。d.施工中放样应有必要检核，保证其精确性。e.钢构造安装质量控制程序图如下：钢构造安装质量控制程序图钢构造安装质量程序控制图克服上道工序弊病补救办法质量评估焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格测 量 定 位中 间 抽 查自 检 焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作技术交底安装资料整顿熟悉图纸和技术资料吊装前对钢构造复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长47、度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等缺陷执行检评原则清理现场、文明施工焊接工具准备学操作规程和质量原则焊接试件检查不合格解决（返工）出厂合格证明6.5冬季施工办法依照国家施工及验收规范规定，当室外平均温度持续五天稳定低于5时，属于冬期施工。本工程按筹划安排某些工期处在冬季，施工前必要针对性地制定详细施工方案，以保证施工过程中工程质量以及职工安全。6.5.1钢构造安装（1）冬季运送堆存钢构造时，必要采用防滑办法。构件堆放场地必要平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必要保证构件水平度，垫块必要在同一垂直线上，防止构件溜滑。（2）钢构造安装前除按常规检查外，尚须依照负温度条件对构件质量进行详细复48、验。凡是在制作中漏检和运送堆放中导致构件变形等，偏差不不大于规定影响安装质量时，必要在地面进行修理、矫正。符合设计规定和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同步起吊节点板、安装人员使用挂梯、校正用卡具、绳索必要绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。（5）钢构造焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从构造中心开始向四周对称扩展焊接。禁止在构造外圈向中心焊接，一种构件两端不得同步进行焊接。49、（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（7）在负温度下安装钢构造专用机具应按负温度规定进行检查。（8）在负温度下安装钢构造时，钢柱安装后应及时进行校正，校正后及时进行永久固定。当天安装构件，要形成空间稳定体系，保证钢构造安装质量和构造安全。6.5.2钢构造现场焊接（1）现场焊接时平台上无积雪，保温办法及材料要准备齐全。（2）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因而，单条焊缝两端必要设立引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板材料应和母材一致。禁止在母材上引弧。（3）负温度下厚度不不大于9mm50、钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐级堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行解决，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。（4）在负温度下露天焊接钢构造时，宜搭设暂时防护棚。雨水、雪花禁止飘落在炽热焊缝上。（5）在负温度下厚钢板焊接完毕后，在焊缝两侧板厚23倍范畴内，及时进行后热解决，加热温度150300，保持12h。焊缝焊完后或后热解决完后，要采用保温办法，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不不不大于10/min。七、施工进度管理7.1 施工进度筹划保证7.1.1 组织办法7.1.1.1项目部向各施工队明确施工工期、质量目的、安全责任、奖罚等规定51、。7.1.1.2动员有关职能部门参加筹划编制并集中进一步讨论，以明确施工目的及为施工目的应做工作。7.1.1.3组织各施工队开筹划动员会，明确施工任务以及为完毕施工任务应做工作，以使项目部筹划变成所有职工共同目的。7.1.1.4规定各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教诲，并把施工目的层层分解到班组及个人，从而把施工筹划变成全体职工行动。项目部将每月内应完毕项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目的、完毕时间、质量规定及奖励原则，并形成正式文献下发执行；对于符合规定并签认后，予以奖励；对于不按期完毕施工任务，且工作拖沓施工队予以通报批评并进行相应惩罚。7.1.2 管理办法7.1.2.1 做52、好安装施工前期准备，特别是前阶段工程要做到边准备边施工，用较短时间形成生产能力。7.1.2.2 与业主、设计单位、监理公司密切合伙，严格按照施工组织设计贯彻技术办法筹划，保证设备、材料按期交付，保证工程顺利进行。7.1.2.3 做好与质量监督机构衔接工作，严格按质量监督程序办理各项验收报告或手续，以达到所有工程竣工即时验收目的。7.1.2.4依照本工程特点制定相应奖惩办法，明确每一施工项目形象进度目的、完毕时间、质量规定及奖励原则，并加大施工筹划考核力度。7.1.3 技术办法7.1.3.1 施工前绘制详细施工图和编制作业指引书，并由工程部组织关于技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在53、问题，避免施工中浮现技术疏漏。7.1.3.2 依照施工筹划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度。7.1.3.3 针对不同施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几种角度进行优化，保证施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率。7.1.3.4 做好材料采购、运送工作，避免误工、怠工。7.1.3.5 依照施工筹划编制施工机械和施工机具供应筹划，设专人负责调度，同步保证施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。7.1.4 筹划控制7.1.4.1 建立筹划实行状况检查例会制度，会议重要检查筹划执行状况，提出存在问题，分析因素，研讨对策。7.1.4.2 工程进度分析。在安装施工筹划实行54、过程中，每周进行工程进度小结，每月进行施工进度分析，其重要内容有：筹划指标完毕状况，与否影响工期目的，劳动力和机械设备与否按筹划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应与否按筹划进行；实验和检查与否及时进行，检测资料与否及时签认；施工进度款与否按期支付等。此外，对施工图发放、工程量增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出因素，制定办法，保证施工进度顺利进行。7.2拖期拟采用保证办法7.2.1 筹划调节，调节施工筹划重要是抓住对总工期产生重要作用核心工序，对施工资源投入提出新规定，重新拟定各工序间逻辑关系，绘制新网络图，计算调节后时间参数和总工期，拟定新核心路线。55、7.2.2 依照作业施工面，实时增减施工队，施工力量在筹划外准备某些人员作施工工期保证。7.3 雨季时施工办法依照工期筹划，本工程施工时也许存在较多雨天，必要采用办法，做好防护准备工作，尽量减小天气对进度影响，保证工程项目按期完毕。特制定如下施工防护办法：7.3.1雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织关于人员分析雨季施工生产筹划，依照雨季施工项目编制雨季施工办法，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）项目经理部夜间设值班人员，同步设立天气预报员，负责收听和发布天气状况。（3）做好施工人员雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，涉及施工材料、暂时设施、暂时用电、机械设备及外脚手架防护等项工56、作。（4）依照整个施工现场作业面状况，规划设计排水管网，并与市政网联为一体。虽然遭遇到罕见降雨，雨水也可以不久汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。（5）施工现场重型机械较多，因而施工道路路基应碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，保证车辆出入安全。现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。（6）检查垂直运送机械基本与否牢固，塔基四周设立排水沟，规定在大雨过后，及时对垂直运送机械垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设立垫板，并加设扫地杆，同步保证排水良好。（7）做好脚手架防雷装置，安所有门对避雷装置进行全面检查，保证防雷。（8）进入现场57、设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存储加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周边有畅通排水沟，以防积水。7.3.2雨季施工办法（1）钢构造施工场地应有完善排水系统，配备足够抽水设备，施工道路、构件堆放场、安装点、排水沟应保持畅通，做到雨停水干。（2）所有电气设备放置在防雨棚内，均有接地装置，电阻不不不大于4欧姆。（3）因降雨等因素使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接某些如果被充分保护且对母材采用恰当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。禁止雨天露天焊接，若要焊接必要搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨天搬运、吊装、组58、装办法等施工都必要穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全办法，做好电源保护；做好防滑安全办法，如穿防滑鞋、人员行走面铺麻布等。（5）所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，保证构件、接缝干净、干燥。7.4 高温时施工办法依照现场状况及本工程所跨越施工时间，为保证工程按筹划完毕，针对施工过程中浮现高温天气，制定如下办法：7.4.1测量办法设计院提供每个施工节段相应标高和其他变形值，特别是钢构造，普通是基于某种原则气温下设计值，而本工程施工要经历夏季高温季节，温度变化，特别是日照温差变化对于构造变形影响是复杂，将温差变化所引起构造变形从实测变形值中分离出来相称困难。因而，应尽量选取温度变化小59、时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制影响减少到最小限度。在气候条件最不利夏季，凌晨日出之前气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量较好时机。7.4.2焊接办法钢构造是易传热构件，在夏季高温季节状况下，构件受热影响较明显，焊接时除保证必要通风条件，并且在焊缝冷却后再进行此外焊缝焊接，以免因热胀冷缩对构造产生较大内力，影响整体构造。避免在正午先后进行钢柱焊接和钢构造标高及轴线测量校正工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起测量和焊接尺寸误差。7.4.3人文办法要动员职工，依照施工生产实际状况，积极采用行之有效防暑降温办法，充分发挥既有降温设备效能，添置必要设施，并及时做好检查工作。关怀职工生产、生60、活状况，注意劳逸结合，高温季节调节休息作息时间，应减少持续加班加点，保证工人们身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人体检，对不适合高温、高空作业恰当调换工作。在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识宣传工作；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况检测工作，搞好医疗保健。7.5 冬季施工安全办法7.5.1普通规定（1）冬季施工派专人掌握气象资料，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止办法，特别防止恶劣气候突然袭击。（2）当气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面安全，设立必要暂时加固办法。（3）冬季施工时，应61、保证施工人员防寒、防冻、保暖，需要注意高空防滑。安全防护办法要合理、有效。（4）爬梯、操作平台及焊接防护罩等积雪、积水应及时清理。7.5.2冬期钢构造安装、焊接（1）所有参加钢构造施工人员在冬季施工前必要进行冬季施工安全、防火教诲。（2）冬期运送，堆放钢构造时，应采用防滑办法。构件堆放场地应平整、坚实、无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫木应在同一垂直线上，堆放应稳固，以防构件倾倒伤人。（3）钢构造吊装应随建筑物升高由土建单位按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）设立外挑网、建筑物周边围栏，建筑物内部电梯口、预留洞口必要搭设护身栏，铺水平网。安装单位应保证自身62、防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设立牢固、可靠。（4）钢构造安装前应对构件质量进行仔细复验。凡是在制作和运送、堆放中导致构件变形，偏差不不大于规定，影响安装质量时，应在地面进行修理矫正，符合设计和规范规定后方能起吊安装。（5）在负温度下绑扎，起吊钢构件用钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同步起吊节点板、安装人员用挂梯、校正用卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量与否合乎规定。（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，也可以用火焰、热风清除积雪冰层。（7）在负温度下安装钢构造用专用机具应在使用迈63、进行调试。（8）对要起吊构件，应先检查与否与地面或其他物体冻结，如有冻结应先撬松动后方可起吊。（9）在负温度下安装柱子时，应及时进行校正，位置校正对的后应及时进行永久固定。（10）钢构件摩擦面应干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计规定抗滑移系数。（11）风力不不大于5级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。八、施工组织管理8.1 项目管理机构图项目经理项目总工生产经理质检员施工员资料员安全员8.2 管理职责8.2.1 项目经理项目经理对公司负责；对项目部所承建工程质量负责。贯彻公司质量方针和目的，以全面安全管理为指引思想全面履行工程承包合同。对的解决进度与质64、量关系，组织好均衡生产和工序管理。认真执行各项质量制度和质量控制程序，保证项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。组织编制并批准项目部关于文献，由资料员分发至业务人员执行。组织编制项目质量筹划，报关于部门审核、批准。把项目质量目的分解贯彻到班组和个人，对项目质量目的完毕负责。参加公司经营部门组织合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门报告重大变更合同评审规定，并负责评审后执行工作。组织编制施工准备筹划，明确准备阶段应完毕各项工作，并将各项工作贯彻到负责人，同步规定完毕期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备使用筹划，分别报公司关于部门审查。依照施工机械设65、备使用筹划，组织施工机械进场，安排持有操作证人员上岗，并建立合格操作证名册。全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教诲。并检查关于人员搞好产品标记、检查和实验状态标记。查现场物资搬运、贮存、保管状况，组织制定并实行成品保护办法，组织工程交付工作。8.2.2 项目总工全面负责本项目技术、质量、安全和环境管理工作。领导和组织施工图纸会审工作，对重大问题组织研究和解决。负责施工技术准备、组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指引书、质量检测筹划、安全技术办法、环保办法等。组织解决施工过程中技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术办法以及施工方案修订后审批。督促关66、于部门和各施工队、参建方认真做好工程质量检查验收工作，组织各阶段分部工程竣工验收。负责工程环境控制办法、重大安全技术方案审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在环境控制、施工安全技术问题。督促关于部门做好原始资料积累，负责组织竣工资料整顿移送。负责组织项目部“三位一体”管理体系贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备研究和推广工作。8.2.3 质检员（1）严格按施工图纸和技术文献规定，检查工程质量，作出结论，对因错、漏检导致质量问题负责。（2）对不合格类别及限度，进行拟定并标记，及时填写关于记录，告知关于责任单位或人员限期整治。（3）监督施工过程中质量控制状况，检查“三检”制度67、执行状况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术原则，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员监督，检查不合格品，纠正和防止办法实行及检查和实验状态标记和保护。（6）对的填写关于质量记录，对其对的性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章8.2.4 安全员（1）全面负责值本工程安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻贯彻安全规范及上级各种安全文献。（3）领导和组织开展各种形式安全教诲，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场安全设施与否符合施工设计规定，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）使用与否符合规定，与否有违68、章作业状况，机电设备与否存在隐患，现场布置和物资堆放与否有不安全因素，安全生产宣教与否经常广泛，安全准备工作与否贯彻。（5）有权回绝执行违章冒险作业指令，并及时向上级主管安全工作领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进办法。（7）认真填写安全值班日记，做好交接工作，对当月尚未贯彻事宜应认真移送，否则应对由此产生不良后果负责，凡属范畴内工作失职而发生事故，由当月值班人员负责。8.2.5 施工员（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量关系，对工程质量负责。（2）负责进场材料标记和过程标记。（3）严格执行69、质量检查制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。（4）组织完毕施工过程中，检查和实验及其状态标记、保护、追溯工作。（5）组织技术交底，并监督、检查关于技术文献执行状况。（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量核心工序施工质量，制定办法，建立工序监控点，并进行检查。（7）组织填写各种质量记录和现场实验报告并对其真实性、对的性负责。九、质量保证目的及质量控制9.1 质量级别原则符合国家现行质量验收原则，保证一次性验收合格。9.2 质量保证管理制度针对本工程制定如下质量管理制度：质量承包负责制度：承包单位对工程全某些某些项工程质量向建设单位负责。技术交底制度：坚持以技术进70、步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，各级交底以书面进行。构件进场检查制度：对于进场钢构件必要实行严格检查，依照国家规范规定进行检查，对不合格构件一律退厂重新加工。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格焊接、安装必要进行返工。9.3 质量保证管理组织体系依照本公司质量方针、ISO9000质量管理体系和本公司质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量筹划、质量保证制度和过程精品实行筹划，并把质量职能分解，严格按照筹划实行71、，保证每一道工序都是优质、精品，以过程精品铸精品工程。9.4 质量控制重点1）构件进场质量检查；2）现场安装质量控制；3）测量质量控制；4）焊接质量控制。9.5 施工准备阶段质量控制1）进入现场施工人员必要通过专业培训，技术工人必要持证上岗。2）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸检查特别是接头端面截面尺寸。重点检查构件型号、编号、长度、坡口尺寸和坡口质量、构件变形与扭曲等。发现问题及时同加工厂商量解决。9.6 现场安装质量控制钢柱测量校正，拼装检查构件检查原则及返修方案吊装机械性能熟悉及阐明自检合格率100专职检查合格率100监理公司检查合格率100文明施工，现场整顿创优比钢构件材72、质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢构造质量评估报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢构造安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检查评估工程资料报告书专项施工方案交底阐明会安装技术阐明会暂时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件实验检查构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国标不合格品返工修理再检查9.7 测量放线质量控制1）现场使用测量仪器、钢尺必要定期检定。现场使用钢尺必要与基本施工及构件加工时使用钢尺进行校核。2）钢柱安装在基本表面做出明显标记，以便就位对中调标高及垂直度。测 量验 线钢构造吊装基准点定位检查基准点吊装校正基准点迁移检查各楼73、层控制点焊前、焊后钢柱偏差检查、轴线检查焊前测量楼层放线焊中监控焊后测量测量质量报告9.8 焊接质量保证办法1）选用合格焊接人员从事焊接操作。2）焊接前必要检查焊口尺寸及其清理状况，合格后方可施焊。3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范畴内母材进行加热去污解决。4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。6）为了控制焊接变形，焊接时要对称焊接，且保持相似焊接速度，焊接顺序示意图如下图所示：7）第一层焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐级累焊到填满坡口，每道焊缝焊完74、后，都必要清除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。8）一种接口必要持续焊完，如不得已而半途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10）焊工及检查人员应认真填写作业登记表。11）焊接施工前，针对连接形式及相应材质、板厚进行焊接工艺实验。12）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必要有产品合格证，并按技术规定使用。技术条件应符合国家现行原则。13）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14）制作使用焊条，应符合焊接工艺规定使用焊条。15）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存储1小时后待用。16）焊丝应完好，如有75、破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应某些废弃。17）二氧化碳气体纯度不低于99.7%，含水量应不大于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350380温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条重复烘焙次数不适当超过2次。19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免导致隐患。20）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。构造焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计规定相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺拟定及评估焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区76、维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接质量评估记录焊 接 记 录焊接自检记录学习图纸和有关工艺原则学习操作规程和质量原则准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评估工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程原则焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评原则和规范规定不合格解决返修办法质量回访及保证质量整治及办法焊接工艺评估报告书十、安全保证办法10.1安全施工目的本工程安全管理目的为：文明施工，安全第一。10.2 安全施工组织体系安全施工组织体系：项目经理制定关于安全规章制度监督指引安全办法贯彻贯彻安全奖惩工作项目总工程师安全员77、资料员材料员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督安全检查监督整治职工违章教诲解决特殊施工安全交底各项资料整顿与对接施工员易燃物品、材料保管安全劳防用品发放使用10.3 安全施工管理体系建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员和各部组负责人为成员项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实行过程中，各管理人员均有相应安全生产岗位责任，重要内容见下。项目经理（项目安全第一负责人）职责（1）负责贯彻执行国家及上级关于安全生产方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目职责范畴内做好安全工作，不违章指挥。（3）78、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术办法筹划并组织实行。（4）组织项目工程业务承包，拟定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指引安全管理人员工作。（5）健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教诲，保证她们健康和安全。（6）组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行。（7）领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定办法，及时解决。对上级提出生产与管理方面问题要定期、定人、定办法予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护办法费，贯彻各项安全防护办79、法，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡逻，发现问题通过整治指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全例会，当进度与安全发生矛盾时，必要服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与急救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真贯彻制定防范办法，吸取事故教训。项目总工（项目副经理）（项目安全生产直接负责人）职责（1）认真执行本公司领导和安所有门在安全生产方面批示和规定，对本项目职工在生产中安全健康负全面责任。（2）在筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作同步筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查施工现场机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等与否符80、合安全文明规定。（4）准时提出本工程安全技术办法筹划项目，经上级批准后负责对办法项目实行。（5）制定和修订本项目安全管理制度，经上级批准后负责执行。（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教诲，对新调入项目工人进行安全生产现场教诲；对特种作业工人，必要严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（7）发生事故时，应及时向主管领导和安所有门报告，并协助安所有门进行事故调查、登记和分析解决工作。（8）开展各项安全管理工作，制定详细安全管理办法。（9）定期向安全第一负责人填报报告书。安全员职责（1）认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术办法81、费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。（4）参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。（5）配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，及时上报，并如实向事故调查组反映事故状况。（8）提出安全事故解决意见，并报主管部门。10.4 安全管理控制安全管理既涉及安82、全控制和安全保证，也涉及安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证某些活动互有关联。（1）合伙单位（涉及分包单位）安全控制依照进度筹划和资源使用筹划编制分包筹划。其中安全控制作为重要内容之一。分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程贯彻有关安全、消防技术办法。分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都必要做好安全教诲工作，作好分某些项工程技术交底工作。特别是指定分包商范畴内安全、消防工作重点和薄弱环节，要进行针对性教诲，督促所属员工遵守现场安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施完好83、，如施工脚手架、临边护栏及消防器材，不得擅自变更及增长施工荷载。各分包商必要接受总包安全监控，参加工地各项安全、消防检查工作，并贯彻关于整治事宜，分包商整治如不能达到关于安全、消防管理原则（或不能及时达到管理规定），总包可以协助分包商予以整治。特种工种必要持证上岗，复印件及时汇总后报总包项目部。重大伤亡事故应及时向项目部报告，及时组织急救及保护现场。分包商所属人员，在作业过程中发生各种违章作业，总包将根据情节轻重、危害限度等详细状况或关于规定予以劝阻警告，作罚款解决，情节严重者，责令停工整治直至退场。（2）施工现场安全过程控制内容合伙单位进场安全交底。工种操作交底。分某些项安全交底。安全监控培84、训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。（3）安全检查、检查控制检查和和检查应有时间、有规定、明确工种重点和危险岗位。检查应开整治单，对查出隐患应及时整治并做到定人、定期间、定办法。同步对检查要有记录整顿入册，对设施、设备验收也要有记录，涉及各类脚手、井架，对施工升降机还要附有检测机构检测记录。检查和检查工作流程图开 始 始有时间、有规定、有重点检查合 格 否合格状态标记转入使用、下道工序、交付结 束 束总结、奖罚、整治（4）安全事故隐患控制事故隐患评审、纠正办法、防止办法、违章记录、事故档案。开始收集事故隐患信息制定纠正/防止办法实际/潜在隐患因素分析接受部门承认承85、认实行筹划评估鉴定合格否记录全过程留档结 束提供信息说服承认（5）动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批允许证和灭火器，并贯彻动火监护人和监护办法。（6）教诲和培训新进场人员教诲、互换工种安全教诲、节前节后教诲、各工种安全规程学习、定期安全教诲、安全活动记录。（7）安全资料记录工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目的、体系构造图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文献、保证筹划审核记录。采购：（安全设施所需材料、设备及防护用品）供应商资格评估、业绩评估、合格86、供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品合格证、质保书、不合格品评审记录告知书。分包方管理：劳务、专业分包商资格评审、分包方业绩评估、合格分包商名录、现场分包队伍名录、安全合同书及其他附件。现场安全控制：安保筹划、暂时用电施工组织设计、劳保、技术办法、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、防止办法实行筹划表（附状况跟踪）、遵章守纪、违章解决记录、事故记录。安全教诲培训：新工人三级安全教诲87、卡、针对性、经常性安全教诲记录、班组周安全学习讲评记录。10.5 安全施工管理办法（1）前期安全工作在施工开始前，组织各合伙单位编制施工组织设计，项目经理部进行汇总审核，并指引各合伙单位在实行搭接、交叉工作中施工安全办法协调。（2）安全教诲工作建立、健全对施工人员寻常安全教诲、技术培训和考核制度，并严格组织实行。建立、健全施工人员上岗证制度，特别是从事特殊工人员，按国家规定培训上岗。（3）安全管理负责人项目经理为负责施工安全负责人。依照本工程性质、规模和特点，并配专职安全管理员。（4）安全技术办法在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（涉及管理和劳务人员）进行安全技术交底。（5）88、施工安全防护设施设立现场施工应达到安全条件，施工现场防护设施应按下列规定：依照工程进度及时调节和完善防护办法；对于事故易发区，设立专项安全设施及醒目警示标志；依照季节或天气变化，调节安全防护办法。（6）机械、机具、电器设备安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能实验，合格后使用；有效期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。（7）电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处在安全、可靠可使用状态；保证用火作业符合消防规定。（8）施工中专项安全技术交底施工中应依照施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项安全技术交底。（9）施工人员安全规定施工人89、员必要使用符合规定原则劳动防护用品，并按下列规定操作：按安全技术原则和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格劳动保护用品；发现异常，采用有效防护办法，并向安全管理人员报告。（10）现场寻常安全管理建立施工现场寻常巡视和检查，发现事故隐患和违背安全原则应及时进行纠正。（11）安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整治。（12）其他按单位制定安全评议、惩罚办法执行。10.6 安全注意事项（1）作业人员穿戴必要整洁，高空作业人员进入作业区前必要检查安全帽、安全带与否扣紧。（2）特种作业人员必要持证上岗，且证件必要在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级贯彻负责人。（4）90、施工前必要逐级进行安全技术交底。（5）施工班组在施工工程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必要对作业工、器具进行检查，禁止使用品有安全隐患设备。（7）作业人员必要按照安全规程进行操作，不得违章作业。（8）施工现场暂时用电工程必要采用TNS系统，设立专用保护零线，规定使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。（9）楼梯口、预留洞（坑、井）口、通道口等各种洞口，必要作好防护办法，安顿醒目的记。（10）地面物体搁置整洁、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必要放牢，停止作业后，必要带离作业区或固定妥当。（11）易燃、易爆、有毒物品必要隔离，加强保管，禁止随意91、摆放。（12）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必要注意周边环境，以防失火。（13）吊装作业规定严格执行批准吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”规定。（14）施工、照明用电按规定分线路接线，禁止使用绝缘层裸露线。（15）施工人员要加强身边保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（16）夜间施工必要有足够照明，深坑作业地面应红灯警示。（17）构造件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固暂时工作平台。（18）为便于施工人员操作，设立简易爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬梯或悬挂式钢吊篮。（19）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（20）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全92、用电，节约用电。（21）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（22）施工暂时设施制作和设立不能随意减少规定，认真检查原有工具、通用设施，有缺陷之处应及时予以修复。（23）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（24）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（25）不容许雨天进行焊接作业，如必要，需设立可靠挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。10.7 安全检查（1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其她人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员互相监督立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现93、场巡视，加大奖惩力度（开具告知单、整治告知单等）。（3）检查内容：安全交底记录。设施齐全限度。设备完好限度。穿着、穿戴。特种作业人员上岗证。作业手续齐全限度。操作规范限度。现场布置合理限度。隐患解决限度。10.8 本工程重要安全隐患及控制办法超大、超重构件吊装作业如果发生坠落和侧翻事故，将会导致重大安全事故和经济损失，对此问题，咱们将从如下方面予以考虑：（1）设备、工具。设备必要保养良好，运营正常，所选起吊用工具和钢丝绳必要有足够安全系数，普通不得不大于68倍。主桁架吊装须经计算后配备专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用手拉葫芦必要通过安检及正常保养，并有备用。（2）吊装作业。禁94、止超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各有关人员必要持证上岗，合理选取吊点、吊具，作业范畴内实行隔离管理。多点、面高空焊接本工程高空作业点多，容易发生高空坠物、坠人事件及火灾事故，为此，咱们将从如下方面予以考虑：（1）高空柱柱对接位置焊接采用操作平台。（2）高空作业人员必要佩带安全帽、安全带，作业前检查安全设施牢固性，作业时，必要对的使用安全带。（3）安全用电，禁止电线裸露或破损。（4）作业区域内，布置防火设施，禁止无关人员进入作业区。（5）加强巡视，作好防火、防触电、防坠落准备。（6）加强安全设施贯彻和检查工作。高空构件稳定（1）构件高空就位后，不连接牢固不能松钩，依照设计规定，当天要95、尽量实现多点面焊接成型。（2）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。高空操作平台和上下通道设立高空操作平台和上下通道设立时，必要保证设立合理、稳固，上下以便，以减少安全事故发生。十一、现场文明施工与环保办法11.1 现场文明施工办法1）人人遵守施工秩序，维护公司名誉，用实际行动维护业主及关于方面协作关系。2）现场暂时设施围栏及标牌设立要规范，干净整洁，安全和消防设施齐全，标志醒目。3）严格按照施工组织设计所布置方案进行施工，不随意乱占道路，乱占场地，做到道路畅通，场地平整，干净。4）材料、构件，机具堆放整洁，分类堆放。5）禁止乱丢材料，机具，施工垃圾指定专人定期清运。6）职96、工穿戴整洁，精神饱满，服从指挥，体现良好精神风貌。7）注意环保，尽量减少施工噪音。11.2 环保办法1）运送材料避免撒落；2）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大工作（55分贝）； 3）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；4）严格按市关于环保规定执行；5）搞好施工现场卫生11.3 消防保卫办法1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持防止为主、防消结合消防意识教诲。2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报解决。3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必要办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。5）97、电、气焊作业前，清除作业范畴内易燃、易爆物品或采用有效隔离办法。6）氧气、乙炔瓶禁止放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。禁止用明火检查漏气状况。7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8）施工中消防器材、管道与其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自解决，须及时请示上级，经批准后方可更改。9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。10）不准任意拉电线，现场施工设备装拆，照明灯光设立以及线路维护均由专业电工实行，其她无证人员不得操作。11）现98、场消防器材，非火警不得动用。12）施工人员严格执行现场消防制度及上级关于规定。十二、钢构造现场施工应急预案按照安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及我公司建设工程安全生产管理条例实行细则等有关规定，工程项目部成立后，需相应建立施工现场应急救援组织机构，并结合本工程特点和现场环境等详细状况，补充完善施工现场应急救援方案。依照本工程特点，施工现场浮现安全事故危险源重要有几种方面：高处坠落、触电、现场火灾、中暑等。如下是针对这些状况制定应急方案。12.1 组织机构人员职责组长：负责现场，其任务是理解掌握事故状况，组织现场急救指挥。成员：负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地99、建设行政主管部门、安监部门沟通，并及时告知公司应急领导小组和当事人亲人。成员：负责维持保护现场，做好问讯记录，保持与公安部门沟通。成员：负责妥善解决好善后工作，负责保持和本地有关部门沟通联系。12.2 应急预案12.2.1高处坠落、触电应急准备与响应预案为保证我项目部高处坠落、触电事故发生后，能迅速有效地开展急救工作，最大限度地减少员工及有关方生命安全风险，特制定高处坠落、触电应急准备和响应预案。事故解决程序 高处坠落事故发生后，事故发现第一人应及时大声呼救，报告负责人（项目经理或管理人员），同步进行现场施工救，但须注意施救办法。 12.1.3.2触电事故发生后，事故发现第一人应及时大声呼救，100、报告负责人（项目经理或管理人员），同步尽快使人脱离电源，电源开关或插销在近地应及时拉开电源开关，电源开关或插销在远地，则用干燥木棒、竹竿等将电源线拨离触电者；若触电人衣服是干，则救护人员可用包干燥毛巾或衣服一只手去拉触电者衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地安静休息，较重者则应采用人工胸处挤压法急救，很严重者，则需同步进行口对口人工呼吸和人工胸处心脏挤压法急救。 1项目部指挥小组接到电话报告后，应及时赶往现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。 及时向本地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告； 就近医院：XX市人民医院 联系方式： 当事人被送101、入医院接受急救后来，指挥小组即指令善后解决人员到达事故现场。 做好与当事人接洽善后解决工作。 按职能归口做好与本地关于部门沟通、报告工作。12.2.2 火灾事故应急准备和响应预案火灾事故一旦发生时，为保证项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、公司及项目部财产和人员安全，特制定本项目部火灾事故应急准备和响应预案。火灾事故应急准备和响应环节及时报警。当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要及时拨打“119”火警电话，并及时告知公司应急抢险领导小组，以便虽然扑救火灾事故。组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后除及时报警以外，指挥小组102、要及时组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火，救人重于救火，先重点、后普通”灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织急救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物质，充分运用施工现场中消防设施器材进行灭火。协助消防队灭火：在自救基本上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应小组要简要地向消防队负责人阐明火灾状况，并全力支持消防队灭火，要听从专业消防队指挥，齐心合力，共同灭火。火灾事故调查处置：按照公司事故（事件）报告分析解决制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故状况报告出来后来，应作出关于解决决定，重新贯彻防范办法，并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。15.2.3中暑应急方案职工中暑后，施工队负责人要及时把中暑人移到凉快通风地方，脱去或解松衣服，使患者平卧休息，给患者喝含食盐饮料或凉开水，用凉水或酒精擦身，并及时告知项目部应急小组人员，然后及时送往医院。