1、目 录1工程规模及应用部位22结构特征23施工准备24钢网架材料采购与管理35钢网架结构加工制作方案46钢网架结构现场拼装与安装方案77网架安装施工108网架安装质量管理与措施129安全施工措施1310安装进度控制措施1311涂装工程方案1412屋面板安装施工3113钢网架质量保证措施35圆形煤场钢网架施工方案1工程规模及应用部位本工程为国电xx*电厂二期2*670MW扩建工程圆形煤场网架工程，圆形煤场共有对称的两只，网架形状为底径113.0m，高46.137m。圆形煤场网架为全钢结构，耐火等级为二级，耐火极限为1h。1、围护材料：选用高强彩色喷塑镀铝锌压型钢板或PVDF氟碳涂层板，两种材料分2、别报价，厚度不小于0.53mm，压型钢板的搭接为暗扣式。压型钢板应出具出厂合格证和相关质量保证文件，安装完毕后应无划痕，无脱皮，板间结合紧密，无渗漏水现象。2、采光板：要求透光率92%，热变形温度94，抗冲击强度17.6kg/cm2，0.5kg钢球1.5m高度自由落下50次于一点，无异常。采光板具体位置由供货商根据以下参数自行确定：采光系数平均值为0.7Cav(%)、室内天然光临界照度为45(1x)、参照平面为工业建筑取距地面1m。3、 围护材料的防腐年限不低于15年，2结构特征本工程螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高19M的钢筋混凝土柱顶，网架高度为46.14M；最大标高65.53、4M，在48.0M标高处有一直径60M的检修平台，检修平台的重量悬挂于网架，网架顶有一直径尾15M的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型。安全等级一级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。3施工准备 施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批4钢网架材料采购与管理1、钢材（1）钢材采购1）为确保结构的安全性4、，本工程使用的钢材，根据设计可采用国产Q345B和Q235B钢材，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。2）钢材到达目的地之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。 .按供货方提供的钢管、钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管及钢板焊接材料的外表面质量。.汇总各项检查记录5、，交现场监理确认，并报指挥部。2、网架钢材（1）钢管用材：本工程选用Q235B（GB3092）75.53.75、88.54、1144、1404.5规格高频焊管，选用1596、1598、21912规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。（2）螺栓球选用材料：45#钢。（3）高强螺栓选用材料：40Cr，调质热处理后抗拉强度1.0KN/，其强度级别：M36，10.9S；M36，9.8S。（4）支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q235B热轧钢板和圆钢制作。（5）套筒：Q235B钢(M30)和45#钢（M30）锻件。3、防腐、防火材料防腐底漆采用无机富锌涂料；中间添采用环氧云铁漆；面漆6、采用氯化橡胶面漆。防火涂料采用超薄型钢结构防火涂料。5钢网架结构加工制作方案一、煤场网架制作1、材料机具选用按设计要求，选用全部通过ISO9001质量体系认证厂家生产的钢材、按生产需要安排加工机具。（1）钢管用材：本工程选用Q235B603.5、75.53.75、88.54、1144高频焊接钢管。螺栓球用材：选用45钢直径120mm圆钢锻打。支座、支托、套筒、锥头、封板用材：选用1Cr18Ni9Ti直径50mm，圆钢和厚度8mm、14mm热轧不锈钢板。高强螺栓，顶丝选用40Cr直径20mm、30mm圆钢进行热调质处理。制作及检测机具：制作用机具：车床、铣床、钻床、气锤、磨光机、直流自动氩弧焊机7、卡尺、胎具、夹具等。检测用设备：超声波探伤仪，超声波测厚仪，拉、压力测试机，钢尺、卡尺标准螺纹。2、螺栓球制作（1）工艺流程： 圆钢下料毛坯予锻毛坯模锻正火处理基准孔铣面及钻孔水平孔铣面及钻孔仰角孔铣面及钻孔攻丝清洗螺孔检验编号入库包装发运。（2）质量标准：1）下料尺寸据球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。2）球体经予锻、模锻成形后，球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹或过烧等锻缺陷，毛坯锻造后正火处理。3）螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守切削加工通用工艺守则（JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有关规定。4）螺纹攻丝，有效螺栓深度应不小8、于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准普遍螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的要求制作。5）产品进行目测或磁粉探伤，严禁过烧、裂纹等隐患，各规格抽查5%且不少于5件；用标准螺纹规格检测螺纹尺寸，用卡尺检测螺栓球几何尺寸，抽检数量同上；并将高强螺栓与螺栓球组合，用拉力试验机检测承载力，以600件为一批，抽取3件为一组随机抽检。检验合格后打钢印，编号入库，并做好检验记录存档。3、高强螺栓、顶丝制作在高强螺栓专业加工厂制作购进，厂家通过ISO9001质量体系认证，经过多年长期合作，产品可靠，质保体系健全，质保资料齐全，并备齐质量检9、测资料。4、封板、锥头、套筒制作（1）加工工艺：封板采用切削加工，锥头、套筒采用模锻成型，切削加工。（2）工艺控制：加工须用专用夹具和模具保证几何尺寸，经目测实测，检测产品不得有裂纹或过火，孔径尺寸及套筒内孔与外经同轴度允许偏差+0.5mm；两端面平行度套筒不超过0.3mm，封板、锥头不超过0.1mm；封板、锥头与钢管安装台阶同轴度不超过0.2mm。检测数量，每种抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入库，封板，锥头交杆件车间组合。5、杆件加工（1）工艺流程：钢管下料坡口加工圆钢下料封板加工 组装定位点焊滚动环焊检验编号圆钢下料模锻锥头加工包装入库。（2）质量管理：1）钢管下料应用机床下料，10、壁厚大于4mm应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取0.5mm。2）高强螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。严格按钢结构焊接规程短弧施焊。3)多层焊接层间冷却的规定：管径88mm每批每层焊完分批冷却，管径88mm每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。4)检测：a、几何尺寸测量；b焊缝超声波无损探伤；c与螺栓球组合进行承载能力试验。每种规格杆件抽测5%，且不少于5件（a、b）；c项300件为一批取3件为一组进行抽检。检验合格后11、抛光，编号入库。6、支座、支托加工（1）工艺流程：1）支座工艺流程：大小立板下料垂直焊底板下料钻孔 组焊编号包装入库螺栓球制备2）支托工艺流程：大圆板、钢管、钢垫板、加强筋下料小圆板冲孔与螺栓组焊检验编号包装入库（2）质量管理：1）零件下料采用剪切、冲裁加工工艺；2）小立板拼焊在专用焊接模具上进行，严格按钢结构焊接工艺规程。3）支托焊接时，对螺栓螺纹采取保护措施，防止飞溅物损坏螺纹，施焊时螺栓不得接地，防止焊接电流损坏螺纹。支座支托组焊后对螺纹部分涂油保护。4）检测：焊缝100%外观检验，几何尺寸按总量5%且不少于5件抽检，合格后编号入库。7、零部件厂内小单元试拼，及时修正加工几何参数(1)各12、种零部件在批量生产过程中，进行小单元试拼装，确核相关几何参数的准确性。各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，允许偏差值1mm。(2)单元锥体试拼允许偏差值:上弦长度、锥体高度及下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2mm；试拼部分网架结构允许偏差值：纵横向长度为长度的1/2000且不大于30mm，支座中心偏移为边长的1/4000且30mm，支座高差为10mm。8、包装运输钢构件包装时每件构件外面要用纸和软料缠裹，然后入箱，防止表面磨损。装卸时要严格注意轻装轻放，严禁野蛮装卸。采用汽车长途运输，预防运输途中防护失控，保证防磨损。6钢网架结构现场拼装与安装方案1、安装施工现场准备（1）检查13、到场构配件，落实防雨、防潮措施，特别落实钢网架零部件存放和安装搬运的防撞击、防磨损措施。（2）根据总包方的施工配合计划，参予施工现场的准备工作，办理施工所需文件及许可证手续等。（3）配合总包方落实现场“三通”、 “一”平施工条件，按作业平面图提供作业场地、生产场地、材料堆放地。材料堆场面积500m2。（4）依据总包方提供的柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。（5）落实办公用房1间，仓库用房1间以及68人住宿等临时设施，落实脚手架工作平台搭设材料。（6）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、14、材料、配件、工具进场。材料进场后，清点构配件数量，按规格、编号，分类整齐堆放，并设专人照管。（7）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。（8）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。2、脚手架搭设要求（1）材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设脚手架工作平台的钢管、架板。（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。（3）构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，15、并力求不在同一步内。（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。（9）本工程脚手架应满足屋盖网架的安装需要，脚手架为支承工作平台。7网架安装施工1、施工方法的选择根据现场16、具体情况，在一个网架未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度，降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，依本工程的特点应选用高空散装法施工为基础的悬挑法施工，利用部分满堂脚手架在高空分条分快安装单条块，然后采用自制扒杆按悬挑法由下往上逐步推进施工。高空散装法适用于螺栓球连接节点的各种类型的网架、它具有少支架支撑的悬挑施工特点。2、网架安装在全支架定位层上的调整、操作、使用该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。活动支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。（1）定位支架的设计定位支架的设计应根据网架下弦节点与操作平分间距确定支架17、的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。（2）将支点靠面的圆管对下弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。（3）每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调低并松开活动支点，使得网架内应力分散，操作平台（脚手架）受力均匀。3、安装顺序：先支座一圈单条网架安装(在脚手架工作平台上进行)，然后采用自制扒杆单锥体网架吊装在空中拼装，一圈一圈由下往上悬挑高空施工。（1）现场施工准备（清点元部件、倒栓、顺料）搭设脚手架（工作平台）网架安装网架验收工程验收。（2）构配件材料检验验收：网架构配件的加工验收由有关方派员在加工厂内验18、收。进场加工件随货提供完整的加工资料和检测资料。4、安装施工措施及方法（1）网架元件在现场倒栓、顺料.按轴线安放起始支座，先行从脚手架一端开始向另一端推进完成网架的底部单元网架,然后按同一顺序向上逐层安装完成网架至62.21M标高处。（2）每榀单元网架的组装按先下弦（节点及标件），再腹杆，后上弦（节点及杆件）的工艺顺序进行。（3）网架在安装中，起始螺栓初拧，下弦拼好后即应拧紧定位，待一跨拼装完成后应终拧紧固。单跨网架拼装完成后要随时检查螺栓紧固到位情况，不允许螺栓假拧等的现象存在。整体网架完成后，要进行一次全面检查、调整，确认安装尺寸、挠度等合格后，及时把支承点焊接好，固定牢，以保证网架结构受19、力要求。（4）安装检验合格后，要对全部网架进行一次喷涂处理。小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的度。根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和（1）单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行（1）单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。小拼单元的允许偏差：节点中心偏移 允许偏差2.0mm杆件轴线的弯曲矢高允许偏差L1/1000且不应5.0mm L1为杆件长度20、。弦杆长度 允许偏差2.0mm锥体高度 允许偏差2.0mm下弦杆对角线长度允许偏差3.0mm单元拼接长度 允许偏差20.0mm其次单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。最21、后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。8网架安装质量管理与措施1、执行施工规范：网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；钢结构工程施工及验收规范（GB50205-20XX），钢网架螺栓球节点（JGJ75.1-91），网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91），网壳结构技术规程(JGJ61-20XX)。2、安装质量检验标准：安装的允许偏差：（1）纵向、横向长：L/2000且30.0mmL为纵横向长度（2）支座中心偏移：L/3000且30.0mm（3）相22、邻支座高差：L/3000且30.0mm（4）支座最大高差：30.0mm3、安装质量管理措施：（1）组织措施；A加强管理,领导及项目经理亲自抓质量,定期召开工程质量分析会,并完善进一步提高质量的措施,把质量看作是企业的生命。B施工顺序和操作方法不准有个人随意性，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用，并退回上道工序，把质量管理落实在实处。C坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。（2）技术措施：A施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、元件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理23、。B认真做好现场土建工程标高、轴线、支承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。C安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。并切实注意构件场内搬运的保护，防止不锈钢构件表面磨损、擦伤。D对完成的网架要及时检查、复测验收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。9安全施工措施1、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，确保施工安全。2、根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育。严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，严禁无证上岗操作。3、施工前必须检查脚手架的搭设是否满足施工24、需要，是否稳固可靠，剪刀撑设置和架板的铺设是否符合安全规定。4、加强施工现场临时用电的安全管理，施工用电必须符合临时用电的规定，严禁一闸多用，电工持证上岗。5、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。6、网架的杆件、节点球在脚手架上不能集中堆放，放置稳妥不得滚动，传递不得抛掷。7、电焊机和其它用电设备必须有接地保护装置，乙炔瓶、氧气瓶的放置应有间隔距离。8、遇到不利于工程质量、施工安全的自然现象或其它因素应停止作业，雨天和六级风以上禁止作业。要做好防火、防盗、防突发事件的预防措施。9、要做到文明施工，构件分类、堆放整齐，设备完整、清洁，搁置有序，工程保证做到工完料清、现场清洁。125、0、自觉遵守和执行工程指挥部的各项规章制度及机场特殊治安管理规定。10安装进度控制措施1、现场日、周安装进度计划在总施工进度计划的指导下配套制定,每天对照计划落实进度情况,必要时对计划、设备及劳动力安排实施适当的动态管理。2、加强技术监控力度，避免反工与整改造成的工期延误。3、重点解决墙架网架与脚手架同步上升的矛盾，合理安排交叉作业，通过各控制点工期目标的实现确保总工期。4、套筒、顶丝事前备足备件，防止意外散失造成安装脱节。5、准备好照明灯具，必须时实施夜间抢工。6、与土建作好有关控制交叉作业的沟通与联系，不因此影响工期。11涂装工程方案一、涂装工程概况 本工程钢网架结构型式，钢构件（包括所有26、预埋件、钢连接件）的外露表面作防腐涂装（包括所有预埋件、钢连接件）及外露表面的防火涂装。二、涂装采用的规范、标准（1）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（2）GB50221-20XX 钢结构工程质量检验评定标准（3）GB50046-20XX 工业建筑防腐蚀设计规范（4）GB50205-20XX 钢结构工程施工及验收规范（5）GB9978-88 建筑构件耐火试验方法（6）GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件（7）GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验（8）CECS24 :90 钢结构防火涂料应用技术规程（9）GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（10）ISO27、/EN12944 防腐标准三、现场涂装工艺方案设计及说明1、防腐涂层配套体系设计简表防腐涂层配套体系设计简表见表62和表63。表62 钢构件防腐配套体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=3075m215780无机富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规28、33：1固瑞克富锌专用喷涂机345230环氧封闭漆30m高压无气喷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜无流挂3、目测涂膜完全覆盖富锌表面数字式温度仪数字式测厚仪45：1固瑞克高压无气喷涂机445670环氧云铁中间漆100m刷涂或高压无气喷涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规56：1固瑞克喷涂机555210氯化橡胶面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂膜均匀无色差，流挂桔皮特别注意湿度控制数字式温度仪45：1固瑞克高压无气喷涂机表63 钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点29、主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪2边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m315700环氧富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规33：1固瑞克富锌专用喷涂机445670环氧云铁中间漆265m(两道)刷涂或高压无气喷涂无刷痕，喷涂无流挂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规56：1固瑞克喷涂机555210氯化橡胶30、面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜均匀无色差，流挂桔皮3、特别注意湿度控制数字式温度仪45：1固瑞克高压无气喷涂机2、防火涂层配套体系设计3、防火涂料的选用(1)根据业主要求并综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以及可靠性、耐久性和工程实绩等众多因素，确定采用德国帕玛泰克斯公司生产的Unitherm（佑民生）超薄型钢构件防火涂料。其主要性能与招标书要求对比见表64：表64 Unitherm超薄型钢构件防火涂料与招标书要求对比项目招标书要求ES/ESA38091(室内、室外)在容器中的状态搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块搅拌后呈均匀液态或稠厚流体31、，无结块PH7.88.07.88.0干燥时间(h)表干12表干4初期干燥抗裂性一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5mm无裂纹粘结强度(Mpa)0.151抗振性能挠曲L/200,涂层不起层,脱落挠曲L/200,涂层不起层,脱落抗弯性能挠曲L/100,涂层不起层,脱落挠曲L/100,涂层不起层,脱落耐水性(h)24,涂层无变化24,涂层无变化耐冻融循环性(次)15,涂层无变化15,涂层无变化耐火极限2h ;2.5mm2h; 1.98mm1.5h(压型钢板); 2.5mm1.5h(压型钢板); 1.09mm使用年限(室内条件)10年以上,涂层不开裂,脱落,面层不变色30年以上，32、不起层，不脱落，不变色(有工程实例证明)外观质量应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容配套性能防火漆与防腐漆应相容,漆间附着力好防火漆与防腐漆应相容,漆间附着力好 由性能对比可知：所选择的Unitherm超薄型钢构件防火涂料全面达到招标书技术要求，在粘结强度和耐久性方面具有明显优势。钢构件防火涂装体系(2)防火涂层配套体系设计简表见表65和表66。表65 钢构件防火涂装体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11333、73-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST 1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=4080m2无机富锌底漆75m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块涂膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1富锌专用喷涂机3环氧云铁中间漆30m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1富锌专用喷涂机4超薄膨胀型防火涂料1小时 1.09mm高压无气喷涂搅拌均匀涂层光滑不起34、皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及56：1无气喷涂机5丙氯化橡胶面漆230m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求料准确，搅拌均匀层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用45：1高压无气喷涂机表66 钢构件防火涂装体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88 (由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=35、1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m2环氧富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块漆膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1富锌专用喷涂机3环氧云铁中间漆30m高压无气喷涂或刷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂层均匀，无流挂3、涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1富锌专用喷涂机4超薄膨胀型防火涂料以不同部位具体情况而定高压无气喷涂或刷涂配料准确，搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测36、厚仪及56：1无所喷涂机5氯化橡胶面漆230m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用45：1高压无气喷涂机四、施工工艺流程及过程控制1、钢构件防腐施工工艺流程检 验钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂除锈：Sa2.5 RZ=3075m 验 收清 洁15780无机富锌底漆（含边角加强）：75m检 验45230环氧封闭漆（含边角加强）：30m检 验检 验组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂或手工除锈：Sa2.5或St3 RZ=3075m37、清 洁检 验地面进行现场空中整涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m45670环氧云铁中间漆（含边角加强）：100m检 验补涂15700环氧富锌底漆：75m检 验检 验检 验检 验补涂45670环氧云铁中间漆：130m补涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m全涂55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m保护、遮蔽去保护、清洁去保护、修补、清洁检 验验 收现场空中准备工序可选工序主要工序说明:钢构件防腐施工工艺流程图2、室内钢构件防腐施工过程控制要点(见表67)表67 钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油38、脂及杂物目 测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm目 测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点3以上1、ISO8501-1988Sa2.5级2、粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘1、检验标准：ISO8501-19882、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板15780无机富锌高压无气喷涂、压力比33：1喷枪距离300-500mm环境温度：85%钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、45230环氧封闭漆1、高压无气喷涂、压力比33：12、喷枪距离300-5039、0mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm 4、环境温度：85%5、钢板表面温度:高于露点3以上1、外观：平整、光滑、均匀成膜2、厚度：30m检验标准： GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪45670环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点3以上1、外观：平整、均匀2、厚度：100m检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪整涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-540、00mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m 1、检测标准：GB1764-89 2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪（续表67）室内钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级Sa2.5级，粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘ISO8501-1988补涂15700环氧富锌底漆高压无气喷涂、压力比33：1或刷涂2、喷枪距离300-500mm3、环境温度：85%4、41、温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂45670环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：130m 1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度42、：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m 1、检测标准：GB1764-89 2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护及去保护、清洁外观：平整、光滑表面清洁、无尘目测全涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m3、附着力：1级（3格）1、检测标准：GB1764-89 GB9286-882、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、附着力划格器3、施工工具主要施工设备一览表(见表68)表6-8主要施工设备一43、览表序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1高压无气喷涂机GRACO224-6193美国固瑞克2高压无气喷涂机SPQ6C8中国四川3高压无气喷涂机SPQ9C6中国四川4高压无气喷涂机SPQ12C3中国四川6空压机（0.9 m3）207.5/台中国重庆7空压机（3.0 m3）1430/台中国重庆8气动搅拌机10德国博世9除湿机DDH6000484/台进口组装10除湿机DDH6000844/台进口组装11热风机66/台进口组装注:9、10两种除湿机任选一种。五、质量保障在工程管理运作中全面执行ISO9001系列标准，并依据其核心理念发展了一系列具有本企业特色的、行之有效的工程管理运作的规范和44、办法并不断地在实践中加以补充和完善。1、质量保障措施(1) 质检作业指导书针对每一工程项目均编制专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。（2）质量检查的相关标准GB50205-20XX 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-20XX 钢结构工程质量检验评定标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB1764-89 厚度测定法 GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 CE45、CS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB14907-94 室内钢结构防火涂料通用技术条件（3） 质检内容及方法A. 原材料检测验收施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、钢结构防火涂料、铝线材等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。面漆的颜色应符合经业主认可的样板或色卡。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。B.检测器具校验施工中的检测仪器，必须有计检部门检验的合格证或复验报告，并保证有效期内使46、用，否则不得用于现场检测。C.环境监测项目质检员负责每天环境温度，相对湿度，金属表面温度和露点温度的测定，确定当天可否开工。2、检测方法：（1）用旋转温湿度仪旋转1520s，测3次读数相同时读出干、湿温度，可测出相对湿度和环境温度，并可查出相应的露点温度。（2）用表面温度计，测量钢材表面温度保证金属表面温度高于露点温度3，确保施工时的环境温度在5-38，相对湿度85%的条件下。3、涂层检测 (1)外观检测所有工件100%进行目视检测，认真记录以便监理抽查。防腐漆膜外观：必须达到漆膜表面平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、脱落、起皱、干喷、搀杂杂物和堆积等现象。防火涂料外观：涂膜质量要求按CECS247、4：90执行。喷铝涂层外观：表面应均匀。不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。外观达不到要求的工件应进行适当修补后重新检验。(2)厚度检测湿膜厚度检测采用湿膜厚度测厚仪，可在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。湿膜测厚仪用后必须擦拭干净。可记录每次测量的值。干膜厚度检测测试方法：按GB1764-89漆膜测定法执行。采用磁性测厚仪按检测要求检查，所有工件100%进行检测，钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，表面积大于2m2的工件，每件测量10处，每处测量3点取平均值记录；表面积小于2 m2的工件，每件测量5处，每处测量3点取平均值记录。判断标准：涂层干48、膜厚度必须达到两个90%，即测试点的90%必须达到和超过投标文件中的技术方案所规定的各涂层的厚度，各处测量值必须不能低于投标文件所规定的各涂层膜厚的90%为合格。4、附着力检测防腐涂层附着力检测测试方法：防腐涂层的附着力检测按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。用符合标准要求的刀片或划格器在涂层表面划深至基底的“1mm1mm”、“2mm2mm”或“3mm3mm”的55或1010方格进行检验。当漆膜厚度50m时，划“1mm1mm”方格进行检验；当漆膜厚度为50m200m时，划“2mm2mm”方格进行检测；当漆膜厚度200m时，划“3mm3mm”方格进行检测。判断标准：1级标准：在切口49、交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%；2级标准：在切口边缘交叉处涂层脱落明显大于5%，但划格区受影响明显不大15%。防火涂层附着力检测防火涂层附着力检测按GB5210-85涂层附着力的测定法 拉开法执行。测试方法：用ELCOMETER 106型附着力测试仪测定时，须用研磨纸打磨并清洁涂层表面及传力座，将粘合剂加在传力座的锥形端，把传力座放到测试表面，加压。待粘合剂干固后，将支持环放在传力座上，拧松ELCOMETER106的手轮或螺母，将拉杆式指示器调到标尺（0）上，小心地使棘爪与传力座啮合。一手握住ELCOMETER106，一手顺时针转动手轮或螺母，均匀使力至涂层撕坏而传力座50、离开表面或者直至指示出规定的测试力数值，从拉杆式指示器的位置读出撕脱力的大小。测试完后立刻放松仪表的手轮或螺母，除去仪表弹簧上的压力。判断标准：钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，按同种工艺当日涂装的工件为一个检验组,每组不多于100件(多于100件另行编组)，每组测量3件，每件测量1点，并对测量结果作记录（取样原则可按监理要求进行）。三点测试值均应满足指标要求。破坏形式可以分为以下几种：A附着破坏 涂层与底材、复合涂层界面间的破坏，以A表示。B内聚破坏 涂层自身破坏，以B表示。C胶粘剂自身破坏或面漆部分拉破 这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附着力均大于所得数值，以C表示51、。D粘接失败 胶粘剂与未涂漆的试柱脱开，或与被测涂层的面漆完全脱开，以D表示。破坏形式为A、B或C时，其测量结果是符合附着力试验要求的。如出现二种或二种以上的破坏形式，则应注明破坏面积的百分数，大于70%为有效。出现D时，应重新测试或对胶粘剂的选用、工艺和质量进行检验或更换。出现C，则表明胶粘剂的强度不能满足要求，可更换胶粘强度更高的材料，以便定量测出涂层附着力。5、过程控制要求项目经理和项目质检员负责对每道工序全面监督，对涂装前表面处理、涂装过程中的质量严格把关，每道工序自检合格后应报请监理检验，填写工序质检控制单，监理检验合格后，方可进行下道工序的操作；凡不符合要求的工件一律不准转入下道工52、序。下道工序的操作人员负责对上道工序进行外观验收。工程完工后，经项目经理和质检员检验合格后方可进行工程交验。6、主要检测器具主要检测器具(见表69)表69 主要检测器具一览表名 称型号及规格数 量相关标准旋转式温湿度仪COATEST16003个红外线表面温度计Raytek MiniTemp MT41个磁性表面温度计Elecometer1133个表面粗糙度比较板COATEST14203块ISO8510表面粗糙度测量仪COATEST14102台ISO8510除锈等级标准样本COATEST14302本GB8923-89湿涂层测厚仪Elecometer；UNITHERM；Sigman coating253、0套数字式涂层测厚仪TIME CTG-102台GB1764-89磁性测厚仪MIKROTEST IV型3台GB1764-89机械型附着力测量仪Elecometer 106-2型1套GB/T5210-85涂层附着力划格器COATEST15003套GB9286-88六、重要注意事项1、涂装环境温湿度控制施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为：相对湿度85%（无机富锌漆为50%95%），温度10-35，基材温度高于露点3以上。为保证工期，本方案拟在必要时采用搭设临时控温控湿涂装棚的方法进行控温控湿，保证施工顺利进行。2、涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配54、制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。3、涂装时间控制除锈合格后应及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度15-30，相对湿度不大于60%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；相对湿度为61-85%，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。4、无机富锌底漆对无机富锌底漆进行封闭时，要求封闭漆应对底层充分渗透，应涂至封闭漆不再下渗并在底层表面均匀成膜为止。七、交叉施工的协调与管理1、交叉施工及协调原则涂装作业与钢构件的制造、涂漆前处理、运输、拼装、焊接、吊装等过程存在大量的交叉施工，对交叉施工及时、顺畅的协调是施工正常进行，确保施工质量、安全和进度的重要前提。根据多年来积累的施工协作经验，在各施工场55、地均指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业主或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工的顺利进行。施工过程中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局；积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。2、交叉施工时的协调措施施工过程中涉及交叉施工时可采取的协调措施有： 召开定期协调会或专题协调会进行协商； 采取有效的保护措施； 采用有偿使用，支付合理的配合费的方式； 采用专门的工具或措施； 调整涂装的工艺节拍； 调整涂装施工场地；3、56、本项目涉及的交叉施工协调工作本项目施工过程中涉及的交叉施工协调工作主要有：钢构件安装的生产节拍与涂装的工艺节拍发生冲突时的协调；焊接、拼装及吊装节拍与涂装的工艺节拍发生冲突时的协调；隐蔽工程的节拍与涂装施工节拍发生冲突时的协调；修补前的处理及喷砂除锈与涂装施工节拍发生冲突时的协调；钢构件的运输节拍与涂装施工节拍发生冲突时的协调；压型板及钢构件验收时损坏面积的确认的协调；施工场地脚手架等施工辅助设施的使用的协调；施工设施（脚手架及移动施工平台）的搭拆与友邻施工单位施工作业的节拍冲突的协调；高空面漆施工与楼面施工单位的施工节拍发生冲突时的协调。12屋面板安装施工一、质量标准屋面板采用0.53mm厚57、压型彩钢板。规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。二、原材料、零配件质量控制1、进货外观、尺寸检验和验收坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件检验内容验证内容钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕质保书屋面板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕质保书焊条、焊丝及焊剂质保书、品种规格产品合格证钢檩条外观尺寸密封胶凝固时间及弹性闭水性自攻螺丝直径及长度质保书2、原材料、零配件化学成份、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。58、主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI100型1000KN万能试验机器测定钢材的物理机械性能三、檩条施工方法1、主檩条与次檩条之间联接采用焊接，焊缝高度6mm。2、检查网架球节点上支托盘面的平直度，确认符合设计要求后在支托盘面上弹出主檩条基线，将主檩条依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘面上，检查主檩条的平直度和尺寸位置，确认符合设计要求后，将主檩条一一焊接固定于支托盘面上，焊缝高度6mm。主檩条与支托盘焊接时要注意避免裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未焊合、未焊透；以及焊缝外形尺寸符合要求、焊缝成形不良等缺陷。3、在主檩条位置按图纸尺寸弹出59、次檩条安装基线，和主檩条安装方法进行次檩条施工。四、安装前的准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，选择适当的起吊与装卸方法，每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：(1)、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。(2)、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。(3)、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。(4)、板材不能长期放在露天，最多60、不超过四个月。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。7.5、屋面板的安装 根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。1、屋面板安装的次序：主檩条的安装次檩条安装屋面板安装。2、屋面板在网架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将每一行的固定座安放在每一根支撑上(每根支撑需要安装一个固定座)。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使用其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着61、，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。3、将第一片钢板，依照与檐口正交的方向，排放在已经固定好之固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。4、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位于支撑上时)，可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。5、将第二片钢板62、排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。6、钢板的扣合，可依照下列方式进行：(1)、工作人员将一只脚，踏在将要固定的钢板(即第二片钢板)的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上(即后一片钢板的母肋)，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合63、在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。(2)、重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。(3)、施工到最后，如果所剩的空间大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。六、检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。项目尺寸偏差波距2.0波高64、h70mm1.5侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后的任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板的制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h70mm8.0,-2.0用钢尺检查板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0用角尺寸检查弯折面宽度2.0弯折面夹角2注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家65、有关规定要求。压型金属板安装的搭接长度按下表：项 目搭接长度(mm)h70mm 屋面坡度1/10200注：h为彩钢板截面高度。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法檐口与屋脊的平行度10.0有拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波度3.0相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度；13钢网架质量保证措施一、质量保证体系保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。为此我们在产品的采购加工、制造过程中，严格执行质量体系部门程序文件详见（工程质量保66、证体系）、（制作工程质量保证体系图）、（制作工程涂装质量保证体系）。二、质量管理组织公司设全面质量管理委员会，是公司质量管理的最高领导组织，由公司总经理、副总经理及技术中心、营业部、生产部、企划部、质量管理部等主管领导组成。委员会主任由总经理兼任，其日常办事机构为质量管理部。公司全面质量管理委员会负责审议公司的质量方针、目标；公司开展的重大质量活动；重大的质量奖罚以及进行管理评审等。三、管理、执行和验证人员的职责和职权对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，公司在检验、测量和试验设备控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序67、以及检验和试验、内部质量审核等相关文件中规定其职责、权限和相互关系。采取措施，防止发生与产品、过程和质量体系有关和不合格；确认和记录与产品、过程及质量体系有关的问题；通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法；验证解决办法的实施效果；四、加工质量控制程序1、放样质量控制程序放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长68、。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2、号料质量控制程序(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或69、下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 (4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 (5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。70、如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 (6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 (7)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 (8)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3、切割质量控制程序 (1)根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。 (2)钢材的切断，应按71、其形状选择最适合的方法进行。 (3)剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。(4)剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。 (5)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。 (6)剪切板时一般的工艺规定：A切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。B切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。C切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。D切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。E切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。4、构件零件加72、工和组装质量控制程序 (1)在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 (2)组装焊接出的连接接触面及沿边缘3070mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。 (3)板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 (4)构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。 (5)构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合规定。5、焊接质量控制程序（1）焊接准备 1)焊工从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设73、计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。 2)焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。 3)工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。4)焊接材料焊接材料的选择应与74、母材的机械性能相匹配。对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保75、护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。 5)母材的清理母材的焊剂坡口及两侧3070mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。 6)定位焊构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大76、于8mm。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。7)胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。8)预热钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用 的焊接方法来确定合适的预热度和方法。低合金高强度结构钢厚度大于36mm,其焊接前预热温度宜在100150。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊77、后处理。9)焊前检查施焊前 ，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。10)气温、天气及其他.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、取潮）时，可进行焊接。.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。（2）焊接施工 1)引弧和熄弧引弧时由于电弧对78、母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 2)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.51:5的斜度，对接处与薄板等厚。 3)完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量79、，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。 4)现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。 5)不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。对焊接母80、材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。6)焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。（3）焊接检验 1)检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见焊接检验的阶段和内容。表71检验阶段检 验 内 容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料81、烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 2)焊缝的外观检查钢结构施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。 3)焊缝内部缺陷检查钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。无损检查，对碳82、素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准的规定。6、除锈质量控制程序（1）范围本程序规定了除锈质量控制的基本要求和工作程序及质量要求。（2）作程序 1)喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。 2)安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。3)防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工83、作衣。手套等符合防护要求。4)工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。 5)作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业区。6)打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。7)作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。8)大范围移动前打出停止作业信号。9)待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动。10)作业后，打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管，手进灯、面罩皮管，并收拢固定。11)清除积存在工作物上的钢丸（矿84、砂）、灰尘、油污等。12)对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规定的S级质量要求。13)向检查员及监理、业主报验。14)手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全。使作业达到规定的S级的质量要求。7、涂装质量控制程序（1）范围本程序规定了涂装质量控制的基本要求和干燥程序。（2）工作程序 1)操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。填写“涂装作业施工安全监护通知单”。2)待除锈作业交验后方可进行涂装作业。3)按产品要求准备工具、材料、设备等。4)安全检查：脚手架、液压车、喷涂机接地必须符合作业安85、全要求，距喷涂涂区5m以上，设置三色禁止明火标志；切断喷涂区内非防爆照明的电源；专职照护人员到岗巡回检查。5)喷涂检查：喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结处；面罩通风及手套；核对涂料，溶剂品牌；打开漆桶搅拌吸入喷涂机、调整压力；打开喷枪保险、试喷。6)作业中：拉顺高压胶管、面罩皮带管、安全带、按规定正确穿戴好劳防用品。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业位置。作业开始时移动时注意脚下情况。正确操作喷轮，勿对人或手喷射。用湿膜仪对漆膜的湿膜进行予控制。作业按“合同”的内容组织实施。7)作业后：打开放泄阀。用溶剂清洁喷涂机及所有工具器材。收取喷涂胶管、皮带、漆桶，清洁周围场地。检查防86、爆风机运转和禁止明火标志情况。漆膜完全干燥后，进行自检、互检、检测干膜情况，如有不符合规定的质量要求之处应及时进行修整。8)向检验员、监理、业主报验。9)涂刷作业程序如上述规定外注意狭小仓室必须实行监护制。按工艺要求进行操作。8、工序控制（1）范围本程序规定了工序控制点的设置原则、要求、步骤、监督、审核和考核。（2）职责1)主管设计负责编制“关、重特性（工序控制点）明细表”，以供施工单定位建立工序控制点，并负责对其审核。2)施工定位负责编制工序控制点详细操作文件。3).质保部负责工序控制点的督促、检查、考核和奖惩工作。（3）工作程序 1)施工单位工艺人员要开展工序质量特性分析，找出影响产品质量87、的因素，采取控制措施，并编制控制文件（作业指导书和有关的表式）。经施工单位技术负责人认可报总工程师。2)凡符合下列条件之一者，须建立生产车间的工序控制点。A在一定时期内，质量异常出现波动的工序。B加工难度大，质量不稳定的项目。C工艺上有特殊要求，并对下道工序有重大影响的项目。（4）几个关键1）重要特性分在二台设备或二个以上施工小组的，原则上只设一个工序控制点，但记录要分开。2）工序控制点操作人员要熟悉操作方法和质量要求，技术要满足工艺要求。3）作好工序控制点的数据记录。4)检验人员对工序控制点重点检验。施工人员要加强自检、互检、专检后才能转入下道工序。5）质保部负责定期对各工序控制点审核。6）88、审核合格的工序控制点由质保部根据实施状况给予奖励。9、检验和试验（1）进货检验和试验1)按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。2)规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。3)进货检验的数量和性质，根据分承包方控制程度及其提供的合格证据加以确定。（2）过程检验和试验1)按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求检验和试验产品。2)实施首件“三检”防止成品成批不合格。3)对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。4)只有在完89、成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。5)最终检验和试验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件得到入库后，产品方可出厂。（3）质量记录实行分级管理1)档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。2)其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。3）质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。4）质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。5）合同要求时，在商定90、期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。6)质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。10、搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制本要素由工程部负责搬运贮存管理，营业部负责交付管理。其它部门配合实施。（1）搬运1)设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。2)吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。（2）贮存1）严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。2）提供合格的贮存场地，防止91、设备的损坏或变形。3）设备摆放要科学合理，具有识别标志。（3）包装部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。（4）防护产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。（5）交付保证交付的产品符合下列条件： 1)符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证。 2)经业主。监理验收合格。 3)具有产品的有关资料。11、质量记录本要素由质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有92、关程序文件的附录。质量记录实行分级管理档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。七、质量监督在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文件进行施工。技术人员、检验人员加强巡回检查和指导及质量监督，确保施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检加强自主质量管理。检验人员严格执行检验制度。按照图纸和技术文件及专检项目进行验收，验收合格后提交业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才能出厂。