1、目录第一章、工程概况及施工布置第二章、施工准备第三章、施工方案及重要施工办法第四章、劳动力筹划及重要施工机械配备第五章、管道施工配合办法第六章、保证工程质量技术组织办法第七章、保证工期技术组织办法第八章、保证安全、文明施工办法第九章、减少成本、缩短工期、提高质量办法第十章、环保和不扰民办法第十一章、地下管网、电缆、文物保护办法第十二章、服务、保修及优惠承诺第十三章、附表第一章、工程概况及施工布置第一节、投标承诺综合阐明自接到贵单位招标文献，施工图纸和关于答疑纪要后，我公司即构成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领略招标文献精神，吃透设计图纸，严格按照招标文献、设计图纸及国家现行有效施2、工验收规范规定和我公司内控原则、作业指引书等规定，精心编制该工程投标文献。我公司非常爱惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累成功经验，谒诚为贵方提供最良好服务，若我公司中标，将承诺如下几点：一、保证按设计及合同规定进行施工，并在投资、质量、安全、进度方面令业主感到满意，遵守业主所有合理批示和规定。二、组织贯彻：公司组建xx市xx区指挥部，同步依照工程量及工程区域分设东西两个指挥分部作为独立项目部。由先进项目经理担任本工程项目经理，安排达到国内先进水平专业施工队伍参加管理和施工。三、质量目的：单位工程一次交验合格率100%；工程优良品率75%以上；顾客满意度80分以上；四、工期目的：93、0日历天。五、安全目的：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。六、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流技术，一流设备，一流效果。七、咱们承诺，本投标文献中所述和资料是完整、真实和精确。第二节、工程概况工程名称：xx北区集中供热工程建设地点：xx市xx区筹划工期：90日历天工程内容：工程量清单如下序号项目编码项目名称单位计量1挖沟槽土方m3645368.0002拆除混凝土路面m236686.0003拆除沥青路面m2195660.0004拆除水泥稳定碎石m2195660.0005拆除灰土m2244576.0006余方弃置m3645368.0007回填方m3358784.0008石灰4、稳定土m2244576.0009砂砾石m2207887.50010水泥稳定碎(砾）石m2195660.00011沥青混凝土m2195660.00012水泥混凝土m233686.00013安砌侧(平、缘）石m43520.00014人行道彩砖铺设m24891.00015人行道花岗岩铺设m27337.00016整顿绿化用地m218720.00017暂时道路m222860.00018降水井6840.00019非定型混凝土井座24.00020定型混凝土井座36.00021排气井座18.00022顶管m760.00023直埋式预制保温管DN1200m1740.00024直埋式预制保温管N1000m31485、.00025直埋式预制保温管DN900m5513.42026直埋式预制保温管DN800m8865.06027直埋式预制保温管DN700m3797.74028直埋式预制保温管DN600m2177.42029直埋式预制保温管DN500m2282.92030直埋式预制保温管DN450m838.98031直埋式预制保温管DN400m6176.64032直埋式预制保温管DN350m6642.84033直埋式预制保温管DN300m12043.18034直埋式预制保温管DN250m5845.90035直埋式预制保温管DN200m11592.00036直埋式预制保温管DN150m732.50037泄水管DN16、25m1340.00038泄水管DN100m640.00039泄水管DN50m900.00040排气管DN25m720.00041钢管管件安装DN1200个30.00042钢管管件安装DN1000个16.00043钢管管件安装DN900个28.00044钢管管件安装DN800个36.00045钢管管件安装DN700个24.00046钢管管件安装DN600个26.00047钢管管件安装DN500个18.00048钢管管件安装DN450个14.00049钢管管件安装DN400个46.00050钢管管件安装DN350个50.00051钢管管件安装DN300个142.00052钢管管件安装DN250个7、116.00053钢管管件安装DN200个132.00054钢管管件安装DN150个16.00055球阀DN1200个12.00056球阀DN1000个2.00057球阀DN900个4.00058球阀DN800个4.00059球阀DN700个4.00060球阀DN600个4.00061球阀DN500个2.00062球阀DN450个4.00063球阀DN400个6.00064硬密封三偏心法兰蝶阀DN350个8.00065硬密封三偏心法兰蝶阀DN300个32.00066硬密封三偏心法兰蝶阀DN250个28.00067硬密封三偏心法兰蝶阀DN200个16.00068硬密封三偏心法兰蝶阀DN150个18、2.00069截止阀DN125个34.00070截止阀DN100个28.00071截止阀DN50个32.00072截止阀DN25个46.000第三节、施工布置一、工程项目管理重要目的依照建设单位规定和本工程详细状况，我公司拟定项目管理综合目的如下：1、工程成本造价控制目的采用先进技术和工艺，选用经济合理施工方案，通过科学管理、严密组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效控制，最大限度为建设单位节约资金，为公司获得一定经济效益。2、安全生产目的保证职业安全管理体系在本工程有有效运营，保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。9、3、文明施工和环保目的保证环境管理体系在本工程有效运营。严格执行关于市政及安装工程施工各项管理规定。二、组织保证1、材料供应。2、材料与设备验收、储运。3、现场暂时水电管理。4、施工机械申请调派及管理5、各种车辆申请调派及管理6、工程上消耗材料记录盘结。7、现场内场容场貌管理1、编制施工总进度筹划以及施工形象进度筹划。2、编制施工组织设计。3、办理设计图纸修变化更及施工图审核。4、负责定位标高，测量放线各项施工分项技术办法制定。5、对工程质量进行监督管理。1、编制设计图总造价预算及施工阶段实行方案。2、审核工程全过程经济活动资料。3、分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1、负责职工10、就餐、住宿现场及住宿区环境工作。2、负责对外文献编写，生产信息资料。3、图纸收发存管理。4、负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员暂时户籍工作。5、技术资料及档案管理。项目总指挥项目经理1人物资采购1人工程师2人项目经济师1人办公室4人材料设备部4名经济核算部1名资料1名工程技术部8名施工队三、总体施工安排1、依照该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料合理投入和配备，充分运用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，保证各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。四、施工中重点控制部位1、工程定位测量2、焊缝质量控制。3、直11、埋保温管道接头保温及防护质量控制。4、施工中安全和文明施工控制等。第二章、施工准备第一节、技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及关于施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员对重要控制点要按恰本地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面复测工作。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。第二节、现场准备一、做好施工现场“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。二、设立一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。三、做好现场暂时设施和办公场合搭建，依照施工现场实际状12、况进行合理施工平面布置，临设和办公场合设立离生产区距离不少于300m。四、布设水平地埋暂时管网用于施工用水，施工用电依照施工高峰期用量进行配备五芯地埋铠装电缆，并设立配电箱。五、依照施工段开挖状况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设立明显标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂警示红灯）。六、提出各种材料用量筹划，按工程进度状况上报，为保证材料筹划精确性，设专人校核，项目经理审批后方可实行。七、依照工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，保证施工期间机械设备工作状态完好。第三节、暂时设施准备一、暂时供电1、概述现场暂时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场13、暂时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不不不大于4欧姆，施工现场合有防雷装置冲击接地电阻不不不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30毫安，额定漏电动作时间不不不大于00.1秒。2、用电线路接入施工现场、生活区等部位各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作原则铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路相应。二、暂时用水施工现场用水从沿线有关单位自来水引入点接入。现场用水重要为生活用水、施工用水、消防用水，14、引入一路50水管，供施工现场及生活区使用。三、地下管线及其他地上地下设施加固办法1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及关于部门报告，会同关于单位研究解决方案，加以解决。2、若基本下方有通讯、电力电缆等采用砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常及时禁止明火查明因素及时解决。4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。第四章、施工方案及重要施工办法第一节、测量放线一、测量放线方案可靠施工测量是保障对的执行设计意图前提，施工测量是将符合设计文献规定位置、形状、规格精确在地15、面上测设出来以便进行施工。因而，施工测量工作贯穿在整个施工过程始终，是工程建设先锋。1、平面控制平面控制是施工前提，是整个工程按设计规定施工保证，也是施工放样根据。施工前，必将控制网布设测量完毕，经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用以便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，并树立易辨认标志或涂以鲜明颜色。施工过程中，迁移位置不恰当标桩和补测遗失损坏永久性标桩，必要经监理工程师承认后方可使用。以业主、监理工程师所提供控制点为根据布设施工控制导线网。为保证精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12，2C值12，方位角闭合差30，其各项指标都符合国家规范原则。16、2、高程控制从施工需要出发，合理布设水准网，用以指引控制合同段高程是高程控制网布设主线目。水准控制网测设按国家三等水准规定进行，满足精度规定，符合施工需要。并经监理工程师检查验收后方可使用。3、施工测量施工测量是施工过程中重要一环，是工程优质保质和前提。施工测量人员必要认真负责，一丝不苟。对每一种环节，每一种计算都应认真复核和检查。杜绝因测量导致不必要返工和损失。4、测量记录进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程与否对的，而后进行施工放样及纵横断面测量。在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程竣工后，应作竣工测量，检查施工成果，提供竣工资料。导线控制网17、平面布置图，导线测设角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、精确，保存完整并应经监理工程师签字验收。5、仪器检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检查，并应附有检查报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以拟定和理解仪器状态。6、坐标系统坐标系统为焦作市95年都市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。7、质量保证办法工程测量第一规定，只有在保证测量质量前提下才干保证工程优质优量。（1）、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算18、必要由两人分别独立计算和检查。（2）、施工放样必要按桩号、坐标双控放样。（3）、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。（4）、在工作中随时对已放桩位有关位置进行检查复核。（5）、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按规定记录秒值与厘米如下值不得更改，更不能转抄）（6）、认真填写施工日记。第二节、旧有路面拆除（1）施工布置总体施工顺序：施工准备围挡搭设路面拆除出渣清理场地路基施工等围挡拆除。（2）施工方案技术办法1）技术办法搭设围挡对施工区域进行封闭，设立安全警示标志和交通批示牌，保证施工现场行人、车辆安全。施工时应保证半幅道路所有在围挡构造范畴内，围挡距离道路中线0.5-1.0m，在保证消19、防通道前提下，开挖面应尽量大，以保证换边施工后，有足够行车通道。详细维护范畴由执勤交警依照交通状况现场拟定。先拆除机动车道、非机动车道路面以及基层，再进行人行道面砖、垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好既有高程与设计标高拆除高差。依照计算好高差应在各桩号上标注好。依照现场状况，组织施工，正常状况下，先用挖掘机破碎锤破除老路面实行点对点打孔成缝使之开裂。采用液压破碎锤破除路面，1.6m3反铲进行开挖，开挖弃渣由20t自卸车运至指定渣场。对依照设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应刨松，采用路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。2）普通路段拆除在围挡搭设20、完毕后，进行拆除施工。3）道路路口拆除路口施工时，应考虑过往车辆、行人，围挡采用半通透式围挡，并应设立安全警示标志，预留车辆转弯半径，保证行车视距。第三节、降水施工工艺一、施工流程及技术规定1、降水施工工艺流程：现场踏勘井位布置钻机就位成孔替浆下井管填滤料洗井埋设排水联系管线及配电电缆下泵抽水清理施工现场降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）2、钻孔：孔位精确，孔径不不大于设计孔径；孔身垂直，孔深不不大于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必要保正清水供应，循环泥浆池不得不大于20m3，以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不不不大于1.1，保证孔底无沉渣，下管迈进行彻底换浆，以保证地21、层出水和入渗条件。3、选取具备一定强度、渗入能力较好水泥砾石滤水管；接头处死管长度不大于2cm；换浆后及时下入井管，井管连接牢固顺直，下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中，连接处包40-60目尼龙纱网；最后一节井管要高出地面20-50cm，井孔内沉淀厚度不得不不大于0.5m；将设计规定规格滤料缓慢均匀填放，保证滤料不架空，滤料必要沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1-2m待洗井结束后用粘性土封井。4、洗井及成井泥浆解决：成井后及时洗井，由上至下分层清洗，规定洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计规定期，采用大空压22、机进行重复洗井，直至满足规定为止。若浮现涌砂现象，要分析因素，并及时会同关于人员解决。在洗井完毕后，降水井施工基本完毕，成孔泥浆在通过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场合，但要注意不得遗洒。5、降水井质量验收降水井施工结束前，对所有井井深和水位进行验收，达不到设计规定井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到规定，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采用办法予以解决。6、降水设备应按一井一泵原则（依照成井后水位观测状况进行调节），下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计规定下置抽水量为15m3/h、扬程35-40m潜入式污水电泵，23、排水拟通过周边布设具备一定坡度排水管道及沉淀池再排入基坑周边指定排水地点。各项工序工程完毕后来，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路）等有无不达标地方，应及时排除，待质量达标后来，即可开始持续降水，并定期观测水位、流量动态变化，所测及理解状况应及时汇总，发现问题及时解决调节，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安全地完毕基坑降水疏干任务。7、防止保证办法（1）在基坑周边底部设立排水沟和集水坑，将周边残留水抽出基坑。（2）替浆井管下入前注入清水全孔置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。（3）吊放井管井管采用无砂砼管，在预制混凝土井鞋上放置井管，24、缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2-3m竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不不大于200mm，并缠雨布封住井口暂时保护。对于红线位置与井位过近或冲突，降水井调节为暗井，上部予以密闭，以保证即能降水又不影响其她工作。（4）填滤料井管下入后及时填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持持续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素。不得用装载机直接填料，应25、用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下2米处，其上用粘土封填。滤料为4-6mm干净石屑，杂质含量不不不大于3%。8、排水系统布置在施工现场基坑降水井外侧，布设抽水井排水系统，排水管水流方向倾斜以2，基坑一周布置DN200集水钢管，沿围墙布置DN400-300双壁波纹管集水总管。9、抽降水管理降排水工程施工结束后，是较长时间维持降水阶段，抽降水管理要点是：（1）定期巡视降排水系统运营状况，及时发现和解决系统运营故障和隐患，如水泵抽水出水状况，与否需要检修换泵；供电线路与否正常；排放水含砂状况及排水联系管道与否畅通。（2）按规定观测水位，观测频次：降水前期一种月26、内1天1测，之后5天1测，雨期需加强观测，及时分析、理解降水过程中水位变化状况，并依照水位变化状况调节开泵地段和开泵数量，尽量减少地下水资源无谓排放。（3）随时理解土建施工单位对降水意见，并对管理和服务工作加以改进。10、降水效果预测及水文动态观测成井工艺和成井质量是降水工程成败核心，为此成井工艺特别强调必要采用反循环钻井工艺，同步严把替浆、洗井等核心工序，以使降水工程获得预期效果。井孔施工结束开始降水后，依照现场实际状况在基坑四周拟定某些抽水井作观测井进行水位动态观测，随时理解水位动态变化，保证基坑在无水条件下开挖。11、停止抽水条件按招标文献规定，本次降水须至总承包单位告知停止降水之日。实27、际可依照具备终结降水条件时，根据监理单位书面告知终结降水、拆除降水设施并作恢复解决。12、封井（1）封井条件：底板浇筑完毕并达到75%以上强度或依照详细状况可以封井时。（2）封井办法：提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并捣实；水压灌注混凝土工艺封井。第四节、开挖沟槽一、施工工艺定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线机械开挖、人工清理检测标高人工整修验槽。二、土方开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，依照设计图纸认真勘察现场，理解开挖区域下方所有原有煤气、自来水、电缆、光缆、排道、雨污水等其他市政管线以及周边相临建筑物、构筑物基本深度、位置等。（2）、按管网总平面规定，依照设计院给定永久性控制坐标28、和水准点，将施工场地定位控制线引测到现场，得到监理工程师检查合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设立暂时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够照明设施，在危险地段应设立明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件，土类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来拟定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。2、操作工艺：（1）、场地清理竣工后，应依照设计图纸线位、标高和横断面提交监理工程师检查确认后进行开挖。土方开挖顺序和开挖办法要与其他施工工序互相配合，对历史文物、29、自然保护区应予以保护，不得对邻近设施及其正常使用产生破坏及干扰。（2）采用机械开挖应依照工程范畴、施工机械条件、进度规定等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节约机械费用，加速进度。（3）遇到地下管线或构筑物时先人工配合机械挖探槽，找出管线解决好后再进行机械开挖。在开挖时必要注意对图纸标出地下管线、缆线和其他构造物保护，一旦发现上述状况，应及时报告监理工程师，且应停止作业待批示后进行解决。当机械施工无法作业部位和修整边坡坡度以及清理基底等，均应辅助人工进行。（4）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡状态，依照土质变化状况，应做好基坑支30、撑准备，以防坍陷。挖不同土层，应也许按土类进行开挖，并应将挖出合用材料与非合用材料严格分开。（5）、在土方开挖后，距基底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，同步由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，拟定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（6）、开挖土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用砂土，多余土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖中挖出合用材料应尽量予以运用，非合用材料应按图纸所示或监理工程师指定或批准弃土场位置予以废弃。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁稳定，当土质良好时，抛于基边土方或材料，应距坑边沿0.8m以外，高度不适当超过1.531、m。（7）、土方开挖普通不适当在雨季进行，有特殊规定工程，在开挖时，工作面不适当过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可恰当放缓边坡坡度，或设立支撑，同步应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。（8）开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计规定标高后，如尚有不合用材料，应按监理工程师规定宽度和深度继续挖除，为此而产生超挖某些，必要以原则材料回填，并压实到图纸或与毗连段相似规定实度，在回填前应测量必要断面报监理工程师批准。3、防护：开挖完毕后应保证所有沟槽或基坑底部，达到设计规定标高、坡度边沿纵断面规定，并不32、得有松散岩屑。所有沟槽或基坑不受暴雨迳流损坏，并应保持无水状态。开挖边沿，如果需要，应用木料或其他准许办法恰当加以支撑。4、地下管线保：在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到既有和正在使用排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其他地下工程，如发生损坏应及时告知监理工程师和关于部门。第五节、沟槽解决沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。槽底解决必要符合图纸规定。验槽合格后，按照设计规定，铺200mm厚沙子，用平板震动器震实、拖平后报请业主单位及监理单位验收，合格后准备下管。第六节、管道规定、运送及组对一、保温管道及管件规定1、保温管道及管件原则规定。进入现场保温管、保温33、管件和接口材料，必要具备制造厂产品合格证及性能检测报告，产品检测数据应全面符合下列原则：CJ/T114-高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及CJJ/T155-）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件。保温管中具备渗漏报警线。工作钢管公称直径DN300mm选用输送流体用双面螺旋缝电焊钢管GB/T9711.1-97，材质为Q235B。（1）保温管道a、外套管和钢管上不得有残存泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不得漏涂。外套管不得有明显划伤，外套管与钢管应保持同轴，管道两端应切割平整，并与管道轴线垂直，角度误差应不大于2。b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指标应符合960kg/34、m。外套管内外表面目测不应有损失其性能沟槽，不容许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。c、保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能密度指标应符合55kg/m。保温管两端头均应留出200裸露非保温区以备焊接。保温管任一位置外套管轴线与钢管轴线间距离不容许超过3mm。（2）三通保温管件a、所有直埋敷设三通必要在开孔周边采用加固办法，对预制保温三通要提供加强解决办法以及加强形式，可用等面积补强法，用加强板加设传递轴向荷载构造，以满足都市直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3条。b、三通主管和支管壁厚按满足上表规定荷载计算拟定，但三通主管和支管任意点壁厚不35、不大于相应焊接直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。（3）弯头a、弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB130401-1992规定，材质采用Q235-B。b、弯管角度偏差应不不不大于1。c、弯管任何部位壁厚应不不大于直管公称壁厚1.1倍。d、预制直埋保温管弯管保温层应符合CJ/T114-规定。e、弯管所有焊缝须做100%无损探伤并提供探伤报告。2、管道吊装运送（1）直埋保温管道采用大板车运送，采用宽度不不大于150mm吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。（2）保温管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布36、，防止保温层浸水。（3）依照现场实际状况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位施工办法，按保温管承重能力核算吊点间距并均布设立吊点，管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。(4）雨季施工应有可靠排水办法，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。3、管道组对(1）管子加工：依照需要长度进行切短加工,校核长度后划线，量准所需长度后用用氧-乙炔焰切割，切割后必要除去坡口表面氧化皮、熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不不大于10mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(2）焊接前应将管口露37、出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。（3）对管采用钢管横担和倒链，从每一种施工段起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调节使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。（4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（5）管道对口时焊缝规定：a、直管段两环焊缝间距不不大于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不不大于200mm。第七节、管道及附件安装一、管道安装及检测1、管道焊接（1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用38、手工氩电联接，焊机采用BX-500交流电焊机。依照材质、焊接方式选用J422电焊条。（2）焊接规定a、焊工必要持有有效操作证，且符合容许施焊范畴。正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺实验，试件合格后方可正式施焊。b、管道焊缝内部质量原则应符合钢焊缝射线照相及底片级别分类法(GB3323）级规定。每道焊口都在现场施工登记表中按照焊口进行记录并存档。（3）焊接准备及办法a、检查母材和焊接材料合格证、检查报告。b、配备合格焊接、技术、检查和检查人员，配备能保证焊接质量设备、检测工具。c、焊接时应有防风、雨办法，风速不不大于8m/s无办法停止焊接。d、焊件组对时定位焊应符合下列规定：所用焊条性能应与39、焊接工艺规定一致。焊工应为该焊口施焊焊工。根部必要焊透。对口质量符合焊缝质量原则，错边量应符合规定。在焊体纵向焊缝端部（涉及螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊条必要按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。（4）焊接规定：a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间距离应不不大于于壁厚3倍。b、除焊接及成型管件外其她管子对接焊缝中心到管子弯曲起点距离不应不大于管子外径，且不应不大于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边沿之间距离不应不大于50mm。同始终管段上两对接焊缝中心面间距离：当公称直径不不大于或等于150mm时不应不大于150mm；公称直径不大于150m40、m时不应不大于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应不不大于分支管外径，且不不大于70mm。c、管道坡口形式和尺寸应符合下列规定：项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）11-3I型坡口0-1.5-单面焊3-60-2.5-单面焊23-9V型坡口0-20-265-75单面焊9-260-30-355-65单面焊d、多层焊接时，第一层焊缝根部必要均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.8-1.2倍，不容许在焊件非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必要铲除重焊。（5）焊缝质41、量检查a、焊缝表面检查前，将妨碍检查渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺规定，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边沿2-3mm。b、管道无损探伤管道焊缝进行抽样X射线照相检查，抽检比例为20%，其质量不得低于级。焊缝探伤记录与底片由施工单位整顿，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道焊缝，应绘制管道焊缝位置图。供热管网所有焊缝，在管网水压实验合格后方可以为合格。二、阀门及法兰安装1、阀门检查(1）热力管网工程所用阀门，必要有制造厂产品合格证和出厂前检查合格证明；(2）到场阀门应按国家现行原则城乡供热管网施42、工及验收规范（CJJ28-）规定进行逐个试压；(3）热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐个进行强度和严密性实验，单独存储，定位使用，并填写阀门实验记录。2、阀门安装(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；(2）清除阀口封闭物（或档片）和其他杂物；(3）阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范畴内。阀门应在关闭状态下进行安装；(4）阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调节，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度批示标志应精确；(5）集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列；43、(6）不得用阀门手轮作为吊装承重点。（7）、DN500以上阀门均设立旁通球阀。3、法兰连接(1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在；(2）法兰端面应保持平行，偏差应不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓办法，消除法兰接口端面缝隙；(3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径并保证螺栓能自由穿入；(4）垫片材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；(5）禁止采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口办法进行法兰焊接；（6）螺栓宜涂以二硫44、化钼油脂或石墨机油加以保护；（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过-倍螺距，需要用垫圈调节时，每个螺栓只能用一种垫圈。三、补偿器安装及管道冷紧1、补偿器安装（1）水平安装时与管道坡度相似；（2）补偿器处滑托预偏移量应符合设计图纸规定；（3）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；（4）在管段两端接近固定支架处，应按设计规定拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同步、均匀、对称地进行，冷拉值容许误差为10mm。（5）内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（6）安装时，应在补偿器两45、端加设暂时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除暂时设施，并检查与否有不均匀沉降。2、自然补偿管段冷紧（1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；（2）冷紧段两端固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；（3）管段上支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架吊杆应预留足够位移裕量。弹簧支架弹簧，应按设计位置预压缩并暂时固定，不得使弹簧承担管子荷重；（4）管段上其他焊口已所有焊完并经检查合格；（5）管段倾斜方向及坡度符合设计规定；（6）法兰、仪表、阀门螺栓均已拧紧；（7）冷紧口焊接完毕并经检46、查合格后，方可拆除冷紧卡具；（8）管道冷紧应填写记录。第八节、检查井及固定支墩施工一、检查井1、砌筑检查井时，对接入支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。3、井内蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四周收口不应超过3cm，三面收口最大可进4-50m。5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6、管道与检查井衔接：管道与检查井衔接，宜采用柔性接口管件连接，视详细状况由设计47、拟定本次工程采用中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度与检查井井壁厚度相似；检查井底板基本应与管道基本垫层平缓顺接。二、固定支墩1、施工顺序及流程（1）、施工顺序：定位放线基槽开挖级配砂石铺设基本垫层浇筑主体构造。（2）、重要施工办法a、土方开挖本工程土方开挖采用机械挖土方，土方开挖前依照基本施工图先绘出详细开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人48、员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。b、钢筋工程钢筋由设在现场钢筋加工区统一加工生产，依照施工区段及加工区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格钢筋不得使用。现场钢筋连接依照品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋摆放位置然后摆放钢筋，基本板底钢筋网片进行绑扎时，对接近外围两行钢筋相交点所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点铁丝扣49、在相邻处应成八字形(左右扣绑扎）。钢筋绑扎铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。基本底部采用圆钢应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径不不大于16mm钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得不不大于50，受拉区不得不不大于25，钢筋搭接长度不得不大于钢筋直径45倍。钢筋锚固长度不得不大于钢筋直径40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。）钢筋绑扎完毕后，应及时搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土保护厚度。水泥砂浆厚度应等于保护层厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或不大于20mm时为30mm30mm，不不大于20mm时为50mm50mm。钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎50、上层钢筋绑扎。c、模板工程模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得不不大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时规定先做样板，验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩棱角。模板应轻拆轻放，拆除后模板应及时修理，分类堆放，以备再用。d、砼工程(1）搅拌及运送砼由商品砼搅拌站集中搅拌，专用车运送，或采用现浇混凝土。砼搅拌前应测定砂石含水量，调节配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。(2）砼浇筑及振捣基本垫层为C15砼，模板采用51、钢模板。垫层施工完毕后，进行全方位定位放线，放出设备基本中心线和边线。固定支墩采用C30砼浇筑，按图纸规定提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右同标号水泥砂浆或减石子砼。砼浇筑应持续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼浇筑后及时养护，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬季施工应采用覆盖或保温办法。（3）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平办法。（4）压面：为减少和防止混凝土初凝时初期裂缝，压面工作不52、得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光）后，及时覆盖养护。（5）混凝土养护普通混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第九节、水压实验、清洗、试运营及工程验收一、管道试压管道安装完毕后，接头保温迈进行试压实验。管道打压至设计规定，观测30分钟后如无压力降、无泄漏为合格。详细参见CJJ28-200城乡供热管网施工及验收规范规定进行强度实验及严密性实验。1、管道试压前准备工作（1）管道工程施工质量符合设计规定及本规范关于规定；（2）管道支、吊架已安装调节完53、毕，固定支架混凝土及填充物已达到设计强度；（3）焊接质量外观检查和无损检查合格，焊缝及应检查部位尚未涂漆和保温；（4）试压用暂时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；（5）试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。表满刻度值应达到实验压力1.5倍，数量不少于块；（6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备检查不受影响；（7）试压方案已通过审查并得到批准。2、管道水压实验（1）被试压管道上安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显标记并作了记录，阀门全开，填料密实；（2）管道中空气已排净；（3）升压应缓慢、均匀；（4）环境温度低于时，应有防冻办法；（5）试压管道与运营中管道已用堵板隔断，实验压力所产生54、推力不会影响运营管道正常运营。3、分段强度实验：（1）管道内压力升至1.5倍工作压力（1.6MPa）后，在稳压30min内应无渗漏；（2）管道内压力降至工作压力（1.6MPa），用1kg重小锤在焊缝周边对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。（3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力1.5倍。管道内压力升至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。（4）试压过程中发现渗漏部位应做出明显标记并予以记录，待泄压后解决，不得带压进行修补。水压实验渗漏焊口修补，应按规范第55、五章关于规定执行。渗漏部位缺陷消除后，应重新试压。（5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压实验记录。二、管道清洗、供热管网清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。、清洗前制定清洗实行方案，方案中涉及清洗办法、限度、技术规定、操作指挥和配合以及安全规定等内容，并应明确清洗质量原则。、清洗前，管网及清洗装置应符合下列规定：（1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下；（2）把不应与管道同步清洗设备、容器及仪表管等与需清洗管道隔开；（3）支架牢固限度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；（4）蒸汽吹洗用排汽管管径应按设计或依照计算拟定并能将脏56、物排出，管口朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固支撑；（5）设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中脏物不得进入设备，设备中脏物应单独排泄；（6）设计规定清洗用装置已安装完毕并经检查合格。第十节、管道及管件接口保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，接头套管性能应满足CJ/T155-原则普通规定。一、接头制作原则做到1、无渗水。2、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生轴向力。3、能抵抗径向力和弯距。4、能承受温度和温度变化作用。二、保温接头现场制作1、直埋保温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，泡沫密度应不不大于60kg/m3。2、发泡前。在保57、温前应将管道外壁杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。3、现场发泡环境温度控制在18-25，低于15时需要在管道接口处采用局部加热办法。4、应对接头处进行气密性实验，实验压力为0.02MPa，合格原则符合城乡直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98第8.3.9条规定。三、保温接头制造，应符合CJ/T155-第4.4.9条规定。1、DN200以上（含）管道保温接头外护管与套袖连接采用电熔焊式卷筒接头及热收缩带双重做法。DN200管径如下保温接头采用热收缩带。2、热收缩带应覆盖接头所有焊缝热收缩带剥离强度不不大于60N/cm。第十一节、电预热施工及注意事项本热网设计按电58、预热安装无补偿敷设进行设计，在管道试压、清洗、试运营合格后需要对管道系统进行电预热。1、检查清理管沟内任何也许阻碍管道自由伸长土石方或构造，在弯头两侧各3米内不得覆土，以保证弯头在电预热后自由伸缩。2、在供回水管钢管末端安装电预热专用电缆，检查其他地方不得有短路之处。3、用沙子回填管沟，但回填高度不得超过管道外径75%。4、检查并确认预热段内混凝土固定支架达到设计强度。5、需要在电预热前完毕预热段内所有三通开口。6、预热程序接头保温做完用沙子回填管沟安装预热电缆开机预热记录有关数据达到目的温度及热伸长量管沟回填、夯实第十二节、回填一、施工准备：1、回填前，应对基本、地下防水层保护进行检查验收，59、并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。2、填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理干净，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、在管道转弯处（弯头外侧）和T形分支处设立防潮弹性软质泡沫材料，密度在7080KG/m3。或者转弯处内外两侧填充未夯实粗砂，以吸取管道位移量。4、施工前依照工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理拟定填料含水率控制范畴，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实实验来拟定。5、施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平标志桩。二、砂层回填槽底砂60、垫层质量控制，一方面要控制砂质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，另一方面，严格控制砂垫层回填厚度和高程，在回填前要复核槽底密实度和槽底标高，当确认无误后，方可容许回填。砂垫层应当回填夯实，普通应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度普通为95%，厚度普通不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程规定。管道胸腔砂层质量控制，胸腔回填时，要两侧同步回填，以防止管道中心线偏移，回填规定分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。三、操作工艺：1、严格控制回填土土质。回填土中不得具有碎砖、石块、混凝土碎块及不61、不大于100毫米硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型原则击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。2、控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不不不大于300毫米，并对每层填土密实度按照规范进行检测，合格才干继续回填。管道两侧填土要同步进行，两侧高差不不不大于300毫米。3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不不不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施62、工时禁止采用水浇，使土下沉所谓“水夯”法。4、在回填和压实过程中，对任何保温管道等应采用可靠保护办法，以免保温管道产生破坏。第十三节、路面恢复1、天然砂砾底基层施工（1）路床整形土方工程完毕段及时进行整修，测量人员随时对高程进行检查，对不符合设计规定某些重新进行整修，整修完毕后，洒水补充碾压至符合密实度规定。报请监理验收合格后，进行下一道工序。成形后路床表面应平整，如发既有翻浆、弹簧等现象，及时采用翻挖晾晒办法进行解决，达到最佳含水量后重新回填碾压。（2）天然砂砾底基层施工：天然砂砾垫层集料须符合设计规定级配范畴，依照底基层宽度、厚度及测定干密度，计算各段需要干集料数量，依照料场集料含水量以及63、所用运料车辆吨位，计算每车材料堆放距离。集料装车时，控制每车料数量基本相等。卸料距离严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。用平地机或其他适当机具将料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整。天然砂料含水量均匀，普通为最佳含水量+2%左右；用平地机将天然砂料进行整平和整形。用轮胎压路机在已初平路段上迅速碾压一遍，以暴露潜在不平整。再用平地机进行整平和整形。整形后，当天然砂料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，立即用15t以上振动压路机进行碾压。碾压始终进行到规定密实度为止，普通需碾压6-8遍，使表面没有轮迹。禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车。2、路面基层施工基层施64、工由基层施工队承担，基层为20cm厚二灰稳定砂砾。混合料集中拌和，基层施工办法依照实验段提供数据，采用场拌、自卸汽车运送、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养生全过程机械化施工。基层施工前一方面对下承层进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规定规定，之后检测水准点，恢复中线、边线。基层二灰稳定砂砾施工前做施工配合比实验，7天无侧限抗压强度应满足规定。（1）混合料拌和本工程采用商品二灰稳定砂砾。（2）混合料运送依照作业现场规定，组织足够运送车辆构成运送车队。二灰稳定砂砾在运送及施工时，经常发生粗细料离析现象。因而从运送车在料斗下装料时就要防止粗细集料离析。可以先装车斗靠前某些，再装车65、斗靠后某些，最后装中间某些。运送车辆在行驶到现场途中，应尽量匀速行驶，避免大颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆颠簸而导致车内混合料离析。此外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运送过程中水分损失过多。（3）混合料摊铺摊铺采用平地机，摊铺时应精确控制标高和松铺厚度，我公司拟投入土默特右旗萨拉齐镇府东路人行道道路硬化绿化工程2标段合同段平地机有自动找平装置，在这方面补充了操作局限性。当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同步配一名技术人员依照混合料松铺系数，检测每个断面纵横高程，以此及时调节摊铺厚度，使纵横面高程符合原则。在摊铺过程中，现场及时取样，做7d无侧66、限抗压强度实验。（4）混合料碾压当摊铺长度满足压路机工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完毕延迟时间必要要控制在两个小时之内。碾压时，一方面用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，迈进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2轮迹宽度。碾压过程中，二灰稳定砂砾表面应始终保持潮湿，如表面水份蒸发过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到规定，及时告知现场技术人员补充碾压。此外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同步达到规范规定。碾压过程中还应注意如下操作：未通过静压和复压、振动压67、路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除横向波浪，从而导致基层不平整。（5）接缝解决本工程施工时采用全幅施工，因此接缝重要是横向接缝。横向接缝解决办法为：碾压作业接近完毕时，将松散基层料整个铲除，铲齐后洒水养生，在下次摊铺之前，将下承层打扫干净后即可开始工作。外观鉴定表面平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。（6）开放交通及其她注意事项碾压结束后应及时洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表面湿润，并且禁止洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期，才可开放交通。详细施工工艺及施工参数以基层实验路拟定为准。4、路面面层施工面层施工采用商品沥青砼，大吨68、位自卸汽车运送，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压全机械化过程施工。基层养生期达到后喷洒透层沥青，待透层沥青完全渗入后即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应精确地进行放样，拟定边线和中线，以引导摊铺机对的地就位摊铺。（1）沥青混合料拌和本工程采用商品沥青混凝土。（2）沥青混合料运送为保证摊铺机作业规定及沥青混合料温度，须选取大吨位运送车辆，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水，柴油与水比例可为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。同步为避免沥青混合料运送过程中离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完毕装料。另一方面在运送过程中要注意保温、防雨、防污染办法，如遇69、低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度减少太快。沥青混合料运送车运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等待卸料，开始摊铺时在施工现场等待卸料运料车不适当少于5辆。沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合温度规定，或已经结成团块，已遭雨淋湿混合料不得铺筑在道路上。（3）沥青混合料摊铺摊铺采用一台摊铺机，在铺筑沥青混合料之前，要检查基层质量。特别是二灰稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中地方很容易发生松散，遇到这种状况必要经解决后再铺筑沥青混合料。解决办法是：当松散比较严重时，将这一片所有挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按规定碾压至规定压实70、度，洒水保持表面湿润，喷洒透层油；轻微松散时，轻轻地将松散某些刨起清扫干净，喷洒透层油，当摊铺机驶近时，采用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。面层施工采用摊铺机半幅摊铺。随时检测高程、掌握中边桩部位相对高差与否满足路拱规定。纵向高程控制采用活动基准找平方式，即非接触式浮动均衡梁。每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不适当不大于30min。起步时摊铺机速度要从零开始增长，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起面层产生横向波浪现象。由于拌合楼拌合产量较大，因此当摊铺机摊铺时，速度减少到2-3m/min即可保证混合料持续供应，从而减少摊铺机停机待料次数。71、（4）沥青混合料碾压沥青混合料碾压对于面层平整度和强度相称重要。一方面选取合理压路机组合方式和碾压环节，本路段沥青混合料碾压采用双钢轮压路机、光轮压路机和轮胎压路机。摊铺完一段后，检测温度，在初压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以恰当修正。然后双钢轮压路机振动打开复压，复压遍数依照实验路成果拟定，普通不不大于4-6遍，达到规定压实度，并无明显轮迹，终压可用双钢轮压路机或关闭振动压路机碾压，不适当少于两遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规定。压路机碾压时要特别注意压路机直线型行走，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层平整度。迈进后退压完一遍后，压路机关闭72、振动，后退至上一段压完已成型路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折回位置，阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿、调头。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。边沿无任何支撑时，用耙子将边沿混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边沿10cm以上碾压。也可在边沿先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大某些重量位于已压实过混合料面上再压边沿，以减少向外推移。压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，并且要依照环境温度恰当调节，当周边环境温度低时，混合料温度减少不久，因而摊73、铺完一段后检测初压温度，适当时即开始碾压；当环境温度高时，混合料温度减少慢，可以将碾压长度拉长，以防温度过高而发生推移等现象。复压完毕后，紧接着钢轮压路机关闭振动开始终压，终压遍数不少于2遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮或在持续碾压一段时间轮胎已发热后停止轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并没冷却路段上转向、调头或停车等待，振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角，加宽某些及某些路边沿等局部地区，可采用振动夯板压实。在当天碾压尚未冷却沥青混合料层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）接缝解决接缝重要74、为横向施工缝和纵向施工缝。横向接缝在现场施工时一定要认真解决，当摊铺机铺过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一某些，再用筛子筛一某些细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整洁，才干保证碾压完后接缝平整。横向接缝碾压一方面要进行横向碾压。碾压带外侧放置供压路机行驶垫木，碾压时，压路机位于已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动15-20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。半幅摊铺时，摊铺机一定要走直，中线位置待摊铺机铺过后用耙子修正，使中线顺直、标高不受影响，从而保证纵缝连接质量。纵缝75、碾压办法是先让压路机位于已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm，稳压后再进行正常碾压，局部不平时及时进行人工解决。（6）开放交通及其她注意事项热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。4、路缘石安装（1）水泥砂浆基层路缘石垫层为3cm厚度水泥砂浆，将水泥砂浆运达摊铺地点后，使水泥砂浆均匀卸落到规定范畴内，运用人工找平均匀。禁止抛洒使水泥砂浆产生离析。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝解决。（2）路缘石安装路缘石安装应在面层摊铺迈进行。路缘石基本与基层同步施工，依76、照测量放线开挖路缘石槽，安装时拉线控制路缘石直顺度及高度，路缘石间距应均匀。第十四节、人行道工程施工1、施工淮备（l）材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在拟定方案时应依照铺装实际尺寸进行图上放样，拟定方案中边角方案调节问题。由于在实际施工中，往往会遇到上列问题。（2）场地放样按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依照设计图，在场地地面上放出场地边线。（3）地形复核复核场地地形，各坐标点、挖制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。2、场地平整与找坡（l）挖方与填土施工填方区堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一77、层入夯实一层，直到设计标高处。挖方过程中挖出适当栽植肥沃土壤，要暂时堆放在广场边，后来再填入种植地中。（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完毕后，对挖填出新地面进行整顿。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05m内。依照各坐标桩标明该点填挖高度数据和设计坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计坡度。（3）依照场地旁存在道路、管线、绿化等因素，拟定边沿地带竖向连接方式，调节连接点地面标高，还要确认地面排水口位置，调节排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。3、地面施工（1）土基施工依照设计规定，放宽一定尺寸进行开挖，遇到湿软土基，必要换填78、，压实仔细，按规定整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，规定轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新解决，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。（2）下基层施工本标段下基层构造为水泥稳定碎石。1）混合料拌和本工程采用商品水泥稳定碎石。2）混合料运送依照作业现场规定，组织足够运送车辆构成运送车队。水泥稳定碎石在运送及施工时，经常发生粗细料离析现象。因而从运送车在料斗下装料时就要防止粗细集料离析。可以先装车斗靠前某些，再装车斗靠后某些，最后装中间某些。运送车辆在行驶到现场途79、中，应尽量匀速行驶，避免大颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆颠簸而导致车内混合料离析。此外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运送过程中水分损失过多。3）混合料摊铺摊铺采用平地机，摊铺时应精确控制标高和松铺厚度，我公司拟投入平地机有自动找平装置，在这方面补充了操作局限性。当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同步配一名技术人员依照混合料松铺系数，检测每个断面纵横高程，以此及时调节摊铺厚度，使纵横面高程符合原则。4）混合料碾压当摊铺长度满足压路机工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完毕延迟时间必要要控制在2h之内。碾压时，一方面用振动压路机静压，再80、用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，迈进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿，如表面水份蒸发过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到规定，及时告知现场技术人员补充碾压。此外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同步达到规范规定。碾压过程中还应注意如下操作：未通过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除横向波浪，从而导致基层不平整。5）接缝解决本工程施工时采用全幅施工，因此接缝重要是横向接缝。横向接缝解决办81、法为：碾压作业接近完毕时，将松散基层料整个铲除，铲齐后洒水养生，在下次摊铺之前，将下承层打扫干净后即可开始工作。外观鉴定表面平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。6）开放交通及其她注意事项碾压结束后应及时洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表面湿润，并且禁止洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期，才可开放交通。（3）道牙施工道牙基本与路槽同步填挖碾压，结合层采用1:3灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm，道牙背后以1：2灰土夯实。以上道牙施工办法对砼道牙和青石道牙均合用。（4）面层铺装1）施工准备依照设计规定及铺贴办法。准备好各种材料及其辅助材料。82、面层材料规定规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺装应按设计图案规定，事先选好统一编号，以便对号入座。面层材料规格应符合设计规定。水泥采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用干净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计规定进行。2）作业条件在已经完毕砼基层上，重新定点放线。路面普通每10m施工一段，依照设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。拟定砌块路面砌块列数及其拼装办法。铺砌面砖前应一方面弹好各花样品种分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存储，待铺贴时取用。分块排列布置规定对称，缝子规定贯通。383、）操作工艺铺贴前对砖规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。依照水平线、中心线，按预排铺好两侧原则后，再拉线进行铺贴。缝隙宽度，当紧密铺贴时不适当不不大于1mm，当虚缝铺贴时普通为5-10mm。应按设计规定进行。施工时，应采用分段顺序铺贴。按原则进行拉线，并随时做好各工序检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24h内，应依照各类面层规定分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同步应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4）质量原则各层质量规定及检查办法如下：各层坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层强度和密实度应符84、合设计规定，上下层结合应牢固。变形缝宽度和位置、块材间缝隙大小，以及填缝质量等应符合规定。不同类型面层结合以及图案应对的。各层表面对水平面或设计坡度容许偏差，不应不不大于30mm。供排除液体用带有坡度面层应作泼水实验，以能排除液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应不不大于容许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上板块、卵石面层与基层结合应良好，应用敲击办法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度容许偏差不应不不大于关于规定。各层厚度对设计厚度偏差，在个别地方偏差不得不不大于该层厚度10%，在铺设时检查。各层表面平整度，应用2m长直85、尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面偏差，不应不不大于规范规定。第十五节、顶管施工1、设备安装（1）导轨安装导轨安放前，应先复核管道中心位置，安装时严格保证导轨中心线与管轴线重叠。导轨坡度与管道设计坡度相似，本段顶管导轨面水平。导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固。（2）设立承压壁承压壁应承受和传递所有顶力，必要具备足够强度和刚度，本工程承压壁设计承压能力为4000kN。承压壁平面必要与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必要重新布置，以保证安全。承压壁与砼墙壁间用C10砼填塞密实。（3）安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向86、顶进加力组合装置。依照管道顶力计算，本段管道顶进安装四台同行程、同规格200吨千斤顶，对称布置固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力作用点位于管道中心垂直线上。2、管道顶进（1）掘进机出洞技术掘进机出洞技术尤为核心，如果在顶进初期就掌握好顶进方向，在后来顶进管子时，就不易产生较大偏差，可使管道顶进顺利，考虑到顺直管材和摩阻系数，初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口30m内要十分严格地控制掘进机出洞时顶速，克服暴躁情绪，顶速必要控制在10-15mm/min范畴内，留出充分时间慢慢找出偏心顶力纠偏最佳顶力值，保证一次出洞顺直。（2）穿越道路桩基掘进机在进入西三环及石安高架87、桥桩基时，除按正常管道顶进办法外，此外要严格执行如下技术规定：A顶进前纠偏采用小角度及时纠偏，纠偏角不得不不大于0.1度；B慢顶速，管道顶进速度控制在20mm/min以内，将沉降量控制在10mm以内；C加强触变泥浆润滑，使浆液在管道顶进过程中形成完整初始浆套。注浆压力控制在0.2MPa以内；D管道顶进若浮现异常，如顶力突然增大等状况时要停止顶进，再分析因素（与否是顶到既有桩基等），研究并制定好方案后方可顶进。3、管道长度界定管道顶进后长度拟定依照如下原则：设计文献；必要保证管顶覆土在3米以上；必要保证掘进机分离后管道入土长度不会在地下水水作用下飘浮。4、触变泥浆置换管道顶进时，在管道与土体间注88、入一定量触变泥浆液，形成环绕管道一周环状浆套，其作用有二：其一减小管道顶进时摩阻力；其二填充管道外壁与土体间微小间隙，支承土体，防止塌陷。注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥250kg/m；水灰比0.6-0.8；水玻璃用量为2.5kg/m，粉煤灰15kg/m，粉细砂5kg/m。浆液初凝时间为2小时，注浆量：注入率为20%。注浆压力不得不不大于0.5MPa。置换时双液型混全液通过管道上预留注浆孔注入管道外壁，提高了管道周边土体强度和不透水性。注浆孔在管道上每六米一组，每组四个孔，在圆周上呈90度角分布。4、顶管工作井施工依照设计图纸，工作井设计为净空7m内空；壁厚89、0.6m；平均深度9m。工作井按沉井办法施工，分两节制作，一次下沉，带水下沉，水下封底施工方案。施工完毕后交付顶管施工。第四章、劳动力筹划及重要施工机械配备一、重要材料供应筹划依照施工组织设计安排，按施工不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等重要材料用我单位合格供货商产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，及时退货，同步采购时做到货比三家，选取最佳材料用于本工程。二、机械设备供应筹划依照总体施工安排，咱们为本工程配备运营状态良好、性能可靠、数量充分实验、检查仪器仪表、机械设备，按照施工组织规定，各种设备按配备筹划及时进入现场，并运营状态良好，以保证本工程优质、高效、90、按期完毕。重要施工机械设备如下：1、直埋供热管道安装施工机具使用筹划：序号名称规格型号数量1汽车吊QY2552汽车吊QY5023经纬仪34水准仪85交流弧焊机BX3-500型606千分表87水平尺0.2mm/每米88烘干箱5000C-50Kg109X射线探伤仪型310超声波探伤仪CTS-22型311固定式砂轮机300*30512电动磨光机1501013电动磨光机1252514手拉葫芦SH56015手提式保温筒3Kg2016试压泵517蛙式打夯机6005台18立式打夯机5台19平板震动器5台20发电机15KW10台21发电机60KW10台22挖掘机0.5M38台23挖掘机1M312台24压路机291、台25运送汽车10T20辆2、施工机具使用筹划：材料名称规格材质单位数量备注眼镜扳手36套3眼镜扳手24套6活扳手15寸套6活扳手12寸套6活扳手12寸套6敲击扳手41寸套6敲击扳手36寸套6焊机台6推车个3电源箱总配电箱个3电源箱分派电箱个3角向磨光机180把6角向磨光机100把6卷尺5m把6砂轮线米1000弯尺把6焊把个18焊把线米氩弧把套6安全带条24导链3t条6导链2t条9中绳米200手锤2磅把12气焊工具中号套6无齿锯400台3三、劳动力供应筹划劳动力安排按施工筹划和基本、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排92、，统筹调度。1、直埋供热管道安装施工机具使用筹划：工种按工程施工阶段投入劳动力状况备注土方开挖、回填井室浇筑、路面恢复管道安装管理人员普工201624施工人员按照四个班组同步作业考虑钢筋工模板工4电焊工30电工4起重工30保温工20技术员2资料员1保管员1共计2024112141702、劳动力筹划：序号工种人数备注1管工24施工人员按照四个班组同步作业考虑2电焊工163气焊44起重工45电工126力工207工长28技术员39材料员110保管员111质检员112仪表工12共计100第六章、管道施工配合办法一、安装与土建配合1、支架及基本与预留孔配合。支架及基本应尽早浇注，未达到强度70，不得安装93、管道。基本位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。2、成品保护配合。二、各工种间配合1、焊工与管道工配合。各工种本着小管道让大管道原则，理解管道布置，拟定和调节本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以便给其她工种创造施工条件。2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别状况需所有漆完由施工员拟定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面配合1、严格接受监理单位、业主管理，并为其开展工作提供以便，按照规定向其提供完整原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准监理规定，并逐条贯彻。3、与业主、94、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等关于施工方面各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度筹划，严格履行工程承包合同，严格按设计规定施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工各分某些项工程进行检查或验收，未经监理单位、业主承认工序不得进行下一道工序施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备筹划和施工图预算，为工程顺利、迅速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现与设计和规范不符地质、设备、土建预留等方面问题，咱们将一方面向业主、监理单位报告，并严格按业主、设计单位和监理单位意见执行，绝不擅自变更或先变后报。95、7、积极和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其他引起工、农关系纠纷，我方在不误工状况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主批准状况下，对少量资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无端到工地恣意闹事者，咱们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面配合1、咱们将积极配合业主和供货商对到场材料进行交接、卸车和入库运送，从人员、材料、工具等各方面保证到场材料顺利交接。2、在材料搬运过程中，咱们将严格按材料自身搬运规定，在吊装拖运过程中不会因着力点不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料导致破96、坏。3、对于材料在现场保管，咱们将视阐明书规定，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存储，做好标记。4、在对材料进行安装和调试时，咱们将严格按照其操作使用阐明书，系统原理和调试规定，逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统施工质量。第七章、保证工程质量技术组织办法我公司承诺工程质量目的：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良工程管理指挥部。我公司筹划将此前一套成功组织管理模式在本工程中加以借鉴，运用已积累大量宝贵经验，使之成为本工程保证优良有力组织保证。第一节、质量保证体系及办法一、建立项目管理质量体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决97、算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完毕工作状况进行跟踪考核，实行奖罚。二、实行目的管理，订立多项责任状，进行责任目的逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目的和实际筹划，做到责任到人，办法贯彻。三、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，环绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用公司质量管理思想和条文，渗入于项目管理全过程。通过质量管理目的规定，质量缺陷调查分析，制定对策，办法实行，效果检查，总结提高等一系列质量管理办法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过98、程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。四、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目的拟定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。1、认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系原则规定，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证办法，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。2、严格把好99、原材料进场检查和实验，过程检查和实验及最后检查和实验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最后检查和实验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条原则以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，保证工程如期竣工。第二节、质量管理办法一、由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家关于规范进行施工。认真学习图纸，把不清晰问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大分某些项施工，编制详尽施工方案。在建设监理承认后方可施工，并对操作全过程进行质量控制。二、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责100、工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程质量管理，并针对工程特点制定相应质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司“质量否决权制”。三、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制责任贯彻到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题及时责令停工整治；对责任班组及个人，严肃惩罚。四、虚心接受建设监理、设计和质监单位质量监督，对关于质量意见及时整治反馈。五、对测量定位质量控制，测量定位所使用经纬仪，水准仪须通过鉴定合格。总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，以保证引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工101、期间要定期复核，检查定位桩与否位移。六、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前贯彻技术办法，以书面形式对作业班组进行交底，施工完毕时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。七、认真做好规范规定各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周边场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。八、对某些特殊工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位承认后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。第三节、质量控制要点一、生产管理公司成立指挥部（102、工程领导小组），该小组解决工程施工中各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，重要由土建和安装关于人员参加，解决施工中详细生产、技术及质量方面协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、保证不影响进度。工程项目管理是最重要一级管理，起着承上启下核心作用，它重要任务和职责是：1、分公司按进度筹划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好寻常施工。2、执行分部、分项工程月度筹划，编制旬作业筹划，并认真执行按期完毕。3、对各生产班组进行进度筹划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。4、做好分项工程检查、评估和验收，及时告知建设单位、公司质安部103、门及政府监督部门参加各种隐检查收。5、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场筹划（涉及甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。6、严格执行公司、分公司各项规章制度及工程指挥部（领导小组）各项指令。二、操作班组管理1、项目施工员在以施工进度网络图和作业筹划为根据基本上按每个单位工程分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度筹划分解到个操作班组，保证每个部位准时完毕，只有这样才干进一步保证分部单位工程进度规定。2、本工程实行各种形式承包责任制（详细形式依照工种、进度等协商拟定）实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚104、。三、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同步加强项目班子，对技术质量检查监督，重要办法是：1、明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程施工图纸会审，重要分某些项工程技术交底，如钢砼基本施工及主体构造施工等，解决施工过程中普通技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查贯彻项目班子按规定对施工组织设计施工状况，督促项目班子贯彻整治，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖某些质量，项目经理重要责任是：（1）细心阅图，理解图纸各某些含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。（2）用施工方案、105、规范和质量原则规定关于规定指引施工，所有分项工程施工前都要对班组进行技术交底，保证工程质量，并做好台帐。（3）随时检查施工中质量状况，严格把关，对影响工程质量分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出整治告知单及时贯彻整治。（4）接受质量领导小组、建设单位、质监部门监督检查。（5）班组要发挥班长带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量规定及时整治，并找出因素，以利提高。2、加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种施工顺序、工艺规定，设备配备状况和应完毕详细时间，装饰施工对不同用料要进行针对性交底，并讲明工艺规定。3、加强施工中质量监督工作：严106、格按建筑安装工程质量检查评估原则、砼构造工程施工及验收规范等关于规范规定质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整治意见。4、加强操作班组质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中质量检查整治，都要从提高质量入手，进行口头或书面质量教诲，对本方案保证质量办法要书面交底到各施工班组。此外，在现场举办各种形式技术比武、竞赛，以提高各班组质量意识和荣誉感。第四节、成品保护办法成品保护是施工质量核心一步，成品保护职责、分工及详细办法是贯彻成品保护核心，咱们将对成品保护工作从如下三个方面进行：一、成品保护职责1、项目经理组织对竣工工程成品进行保护。2、项目工程师制定成品保护办法或方案；对保护不当办法制定纠正107、办法；督促关于人员贯彻保护办法。3、材料员对进场原材料、构配件、制成品进行保护。4、班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付迈进行保护。二、成品保护分工1、原材料存储、场内搬运保护由材料员负责；2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；3、工序产品在验收之前，由该工序班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；4、最后工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护办法1、普通成品保护按如下办法：（1）制成品保护a.车间制成品指车间生产成品钢构造构件、按放样单加工断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场构件等。b.场地堆放规定：场地108、规定：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运送以便。c.成品堆放控制分类、分规格，堆放整洁、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防水、防污染、防锈蚀办法。成品上不得堆放其他物件。成品保护值班人员，按项目领导指定保护区范畴进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证筹划中规定成品保护职责、制度办法，做好保护范畴内所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移送手续后终结。在工程未办理竣工验收移送手续前，任何人不得在工程内使用一切设109、施。（2）对于原材料、制成品、工序产品、最后产品特殊保护办法应由方案编制者在施工方案中予以明确。（3）当修改成品保护办法，或成品保护不当需整治时，由项目技术负责人制定作业指引书交成品保护负责人执行。第五节拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-352台12经纬仪TDJ2E台23水准仪DZS3-1台24钢卷尺100米把35压力表2.5MPa支10带表弯、针阀等附件6阀门DN20DN200台10带法兰、螺栓、垫片等7打压泵50100m3/h台2第八章、保证工期技术组织办法为保证总工期必要做到如下几点：一、缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是咱们施工公司重要110、奋斗目的。集中力量，精心组织，精心施工，保证总工期筹划实行。二、在施工组织上咱们在人力、物力方面优先保证此工程项目需要，需要时保证多梯队持续施工。三、配备齐全、合理现场管理人员及安装作业人员，劳动力安排充分。四、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物资准备、作业条件准备等要充分，由于这些是保证施工顺利进行前提。五、认真熟悉建设文献、施工图纸，掌握工艺流程、设计规定、合用规范和工期规定，编制出切合实际保证总工期施工进度网络图，核心节点要准时到位。六、材料供应及工艺设备供应状况和设计出图、变更状况以及有关单位进度状况、气候条件等方面，都是影响工期不可忽视因素，必要认真对待并采用相应办法予以111、解决，准时保质、保量地保证物资材料供应。七、注重现场管理，施工现场严格按设计规定和技术原则施工，对进场人、机、料、法、环进行合理有效使用，充分运用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。第九章、保证安全、文明施工办法第一节、安全管理办法一、项目经理是本工程施工安全生产第一负责人，在布置、筹划、组织检查、总结工作时，必要把安全工作放在首要位置。二、建立完善安全检查管理网络，专职安全员负责工程寻常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予她们进行安全管理、指引、检查、监督、制止违章、在危险时刻采用紧急办法、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。三、开112、工前针对工程实际编制可行安全办法筹划，并限期实行。四、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周安全工作，贯彻整治办法。五、完善并执行安全规程，其中涉及：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。六、实行安全目的管理，层层分解贯彻安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实行安全否决权制度。七、配齐必要劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必要按规定配戴安全防护用品，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。八、为保证本工程安全，本工程特设立专职安全员，专门负责本工程现场安113、全管理工作。第二节、安全技术办法一、由电气专业技术人员，依照业主提供供电接线点和负荷量，依照施工进度和用电设备在各逐渐形成时期使用状况编制暂时用电施工组织设计，并有专项安全交底和技术验收。二、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其她警示标志。三、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定地点分类堆放，整洁稳固。各类材料堆放不得超过规定高度。禁止接近建筑物墙壁堆置。四、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。五、进入现场施工机械、设备经关于部门检定合格证或符合安全规定办法，并设专人维护保养。六、施工现场安全办法，如安全网、护栏等，必要安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，114、须经工地负责人批准，并采用相应安全办法，竣工后及时恢复。七、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。八、施工时搭设溜槽或泵管支架必要牢固可靠，必要时，应制定相应安全技术办法。九、所有电气设备必要质量可靠，并有可靠漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨办法，主电缆采用铠电缆，埋地铺设电缆应设电缆走向标志。第三节、文明施工技术办法我公司依照市政府及关于加强建筑工程施工管理关于规定，全面保持推广施工现场规范化、原则化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司良好形象，特制定如下办法：一、施工现场做到场地平整，材料堆放整洁，道路畅通，照明充分，无长流水、长明灯。二、施工产生建筑垃圾115、做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。三、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采用切实可行技术办法，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。四、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看守。五、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护办法齐全，施工机械操作人员持证上岗，禁止无证人员操作。六、对有也许发生块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其她伤害物区域均应设立得当安全围护，以保护行人及工人安全。七、暂时设施搭设应统一安排规划整洁，现场应备有足够消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。八、平时热116、水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。九、施工现场周边设排水明沟，防止积水，防止污染环境。十、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。第十章、减少成本、缩短工期、提高质量办法加强施工过程管理，采用科学、合理施工方案，在保证工程质量前提下，减少施工成本开支，减少施工挥霍、缩短工期、提高质量合理化建议和办法。一、现场管理1、依照施工现场状况，合理选取布置施工机械设备、施工用房布置和位置在保证工程质量前提下，减少机械搬运调节次数。2、现场材料堆放应集中，就近机械堆放，减少二次运送倒运。3、现场搅拌机旁设一种排水沉淀池，清洗搅拌机水经沉淀后，用作现场路面洒水降尘。4、施工、生活照明采用节能灯，项目制定统一作息117、时间。二、施工过程控制1、制定最佳施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备，用先进、科学配备提高施工质量，减少返工，加快施工进度。2、合理安排工序，施工面流水明快，各工种穿插施工，工作面不窝工，设备料不积压。3、完善技术交底制度。操作工人上岗前由项目工程师先进行书面指引技术交底，避免返工挥霍。4、发料必要凭有效限额领料卡领发材料，避免中间环节失控，重复发放。5、集中下料，运用计算机辅助配件软件，合理搭配钢筋，减少钢筋接头，减少成本。6、严格按图纸计算材料用量，保证订购材料精确性。第十一章、环保和不扰民办法一、防污办法1、混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设立泥浆沉淀池，不得将未解决污水排入市118、政排水设施。2、场内设排水系统，并畅通不堵。3、建筑、生活垃圾集中堆放，及时解决。，二、防尘办法1、施工中产生各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。2、水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。3、材料运送、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。4、现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。5、防止施工车辆运送中随处散落，如有散落，派专人打扫，贯彻施工现场“门前三包”。三、防噪音办法1、倡导文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。2、教诲施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生噪音。3119、在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免浮现较大声响。第十二章、地下管网、电缆、文物保护办法第一节、地下管网、电缆保护办法在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到既有和正在使用排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其他地下工程，如发生损坏应及时告知工程师和关于部门。第二节、文物保护办法在土方开挖过程中，如果遇到古墓或文物应注意不得扰动或损坏及时上报项目部并及时上报文物管理部门和辖区派出所。第十三章、服务、保修及优惠承诺第一节、持续施工承诺如果我公司中标，我公司保证持续施工不断工。一、在甲方资金暂不到位状况下，可垫付某些资金，保证工程施工持续性；二、充分发挥我公司120、长期从事市政工程施工所建立材料供应保障体系，保证工程施工持续性。三.公司将进行统筹安排，在甲方资金暂不到位状况下，对该工程所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源予以优先保证。四.由项目部总工程师全面负责该项目施工技术管理，项目经理部设立工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中浮现问题，以方案指引施工，防止浮现返工现象而影响工期。五.开工前，公司物资部门、筹划部门编制出详细物资用量筹划和进场时间筹划，提前做好各种物资供应商考察洽谈工作，保证物资及时充分供应。六.为了保证工程施工持续性，我公司将投入充分、性能良好机械设备，并且对容易发生故障机械设备，做好备份，施工前对121、所有设备进行调试和检修，另配备专职设备管理员，负责机械设备寻常保养维修，保证各种机械设备在施工过程中可以正常运营。七.我公司保证工程资金专款专用，并对资金进行合理分派，保证施工进度贯彻和完毕。第二节、保修承诺如果我公司中标，我公司保证按国家规定在质保期内时间无条件保修。质保期为自工程竣工联合验收合格起两年。质保期期间由项目售后服务小组负责安排维修小组对我公司承办施工项目进行跟踪服务，一年现场走访2次，对现场走访时浮现问题及时解决。质保期后我公司会继续保持与顾客联系,随时理解我公司施工项目售后信息,以便及时采用纠正防止办法,并派专人进行定期检查，使顾客放心使用。第三节、工期承诺如果我公司中标，我122、公司保证尽一切力量保证采暖期前完毕工程，保证如期供暖。同步作为专业供暖投资运营公司，承诺工期应完全配合和满足项目总进度目的需要；并承诺严格按合同专用条款内容执行，同步，核心节点工期普通不予调节，我公司应当采用合理有效赶工办法予以消化。如不能完毕，我公司自愿接受贵单位惩罚。第四节、其她承诺一、对保证工程质量及详细质量违约惩罚办法承诺如果我公司中标，我公司保证工程质量一次交验合格。1、如果我公司发生工程质量事故，我公司乐意接受甲方惩罚并承担所有有关费用。2、如果有证据表白有偷工减料事实发生、施工单位对业主（监理）合理指令及质量规定拒不执行等，我公司自愿接受惩罚。二、对保证安全文明施工及详细安全事故123、惩罚办法承诺如果我公司中标，我公司保证不发生安全事故。如果我公司中标，我公司保证达到市级安全文明原则化工地。1、施工期间由于乙方违背安全操作规范，被政府关于部门惩罚，如通报批评、警告和罚款等，甲方将予以相应罚款。2、甲方或监理有权对乙方违章现象提出整治，乙方接书面整治告知后24小时内未采用相应整治办法，每次罚款1000元。合计3次罚款后，每次罚款5000元。质量保证体系班QC小组质量保证体系经济保证经济责任制奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现控制保证单位工程合格率达到100%施工控制技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教诲工班回访改进质量下道工序为顾客服务质量第一项目QC小组队QC小组表124、扬先进加强施工现场控制进行自检、互检、交接检接受甲方检查个分项工程严格按施工程序施工质量评估掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺质量责任制技术岗位责任制提高能力提高质量反馈安全保证体系安全生产领导小组项目副经理安全全方位全过程管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系实现目的：保证三无，即无死亡、无重伤、无轻伤交通安全组设备安全组治安消防组危品保管组施工安全组场外警戒组安全责任制奖罚分明与经济挂钩安全规范安全方案文明方案意识教诲遵守制度消除隐患环保体系环保保证体系法律保证思想保证组织保证经济办法制度保证国家法律地办法规全员学法、知法、懂法、法律教诲强环保意识提高全员环125、保意识发挥党团工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍环保小组施工队环保小组环保制度各种保证办法环保责任制明确各级责任奖罚分明工期保证体系工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教诲、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理施工组织筹划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度实行内部承包制，加大产值所占比重工期责任制度质量领导小组机构图项目部质量领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师成员：项目专职质检工程师、项目技术科长、各队队长或公司经理、实验室主任、物资科126、长等队或公司质量领导小组组长：公司经理担任副组长：副队长或公司副经理担任成员：队或公司专职质检员、各工班班长P3系统工地施工管理筹划管理成本控制合同管理项目部与否合格监理工程师与否合格报告业主施工阶段质量控制流程图不合格整治整治不合格修改不合格不合格修改审批开工申请、下达开工令施工单位申报材料合格证、复验单施工单位申报施工方案加倍复试或换材料监理审批分部、分项工程施工施工实验及监理取样各分项、隐蔽工程自检填报工程报验单监理现场检查及审查实验报告签发工程检查承认书下一道工序施工分部工程完毕填写某些工程报验分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检查承认书附：隐检单预检单质量保证资料分项工程质量认定表监理127、现场检查内业资料检查检查成果签发分部工程检查承认书分部工程质量控制流程图分部工程完毕检查、汇总分项工程质量评估填报分部工程报验单检查、汇总评估分部工程质量检查成果不合格整治合格鉴证分部工程质量评估级别单位工程质量控制流程图单位工程完毕填报单位工程竣工报告，汇总各分部工程质量评估进行单位工程质量验收检查成果不符合规定整治符合规定签认“工程竣工验收报告”办理工程验收备案隐蔽工程质量控制流程图合格合格合格不合格施工单位自检合格，向项目部申报并附检记录、质评表及关于资料施工现场检查验收隐蔽记录上签字承认隐蔽工程复检施工单位进入下一道工序施工提出整治规定整治后再次申请再次检查验收下达不合格项目告知限期整128、治整治后第三次申请第三次检查验收下令停产整顿或签发更换施工队伍告知工程质量报验程序流程图专业队伍质量保证资料齐全合格隐验、预验、分部、分项验收记录、鉴认完毕分部、分项工程质量报送项目经理部检查质量保证资料与否符合规定隐验、预验、分部、分项工程与否竣工检查分部、分项工程质量与否合格报送项目监理不合格返回合格检查质量保证资料与否符合规定隐验、预验、分部、分项工程与否竣工检查分部、分项工程质量与否合格不合格返回合格填写鉴认单附表一：拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-2202日本土方2推土机T1401柳州土方3自卸汽车T129、85110柳州运送4装载机ZL502徐州运送5汽车吊5山东24吨运送6蛙夯20天津土方7水车4四川10吨辅助8发电机6安徽辅助9钢筋切断机1湖北钢筋10压路机震动1柳州土方11装载机ZL30E1天津土方12搅拌机JZC-3501山东砼13砂浆机1山东250L砂浆14钢筋弯曲机GW40-11钢筋15钢筋拉伸机YC5721湖南钢筋16木工圆锯MJ2351湖北模板17木工压刨MB106A1湖北模板18木工平刨MB504B1柳州模板19交流电焊机BX1-50012陕西管网20氧气焊割4山东管网21弯管机3天津管网附表二：拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用130、台时数用途备注1全站仪DTM-3521南京测量2经纬仪TDJ2E2南京测量3水准仪DZS3-12南京测量4钢卷尺100米3郑州测量5压力表2.5MPa10郑州试压6阀门DN20DN20010郑州试压7打压泵50100m3/h2郑州试压8附表三：劳动力筹划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力状况管线辅助普通工5030电工44机械工2020瓦工1015安装工55钢筋工4木工4砼工5电焊工30起重工62技术员55管理人员1515附表四：筹划开、竣工日期和施工进度网络图工期筹划90日历天日期102030405060708090工程准备项目开工成品采购、运送及现场测试工厂监造、及运送测量放线路面拆除、131、绿化移植土方开挖固定支架浇筑管道安装、检测水压实验管道冲洗接头保温电预热管道回填路面恢复试运营及交工验收附表五：施工总平面图50米30米小型构件堆放场地库房厕所会议室厨房门房项目办公室监理办公室业主办公室职工休息室职工休息室项目部砼拌合站、钢筋加工场地项目部布置示意图N阐明:1、本工程项目部设在管线东侧。2、混凝土拌合站、钢筋加工场地设立在项目部右侧，临近管线位置。附表六：暂时用地表用途面积(平方米）位置需用时间项目管理办公室40090日历天工人宿舍60090日历天食堂10090日历天库房10090日历天会议室4090日历天水、电工具房4090日历天厕所2090日历天料场100090日历天机械停放场地20090日历天暂时用水蓄水池2090日历天