1、目 录第一章：编制依据P2第二章：工程概况P2第三章：施工布署及平面部署P3第四章：施工准备P5第五章：施工方案及关键技术方法P7第六章：冬季施工方案P66第七章：项目班子组成情况P78第八章：施工中配合P80第九章：关键机具装备计划P81第十章：劳动力安排计划P83第十一章：质量目标及确保方法P85第十二章：施工工期、施工进度计划及工期确保方法P97第十三章：安全生产施工方法P101第十四章：文明施工方法P107附录：施工平面图P113 施工总进度计划P114第一章 编制依据一、 *项目施工蓝图。二、 *施工招标文件。三国家及河北省相关法律、法规、文件。四现行规范、规程。五施工工艺。第二章 2、工程概况工程名称：*项目建设单位：*建设地点：*结构类型：框架/钢结构。建筑面积：8410.2 m2。层数：地上二层。计划开工日期：12月05日 计划完工日期：5月20日工期： 151 天(已扣除春节放假15天)。混凝土框架结构为了缩短工期、加紧施工进度采取分流水段施工在7-9轴处留设施工缝。一结构部分汽车展厅为单层钢结构，其它为钢筋混凝土框架结构，不一样结构之间设有伸缩缝。砖和砂浆（用于后砌隔墙）：埋于地下部分采取240厚Mu15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑；框架部分地上部分为200厚Mu7.5混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，钢结构部分地面以上用75厚彩钢板外墙及玻璃幕铝塑板外墙。二建筑部3、分本工程为*项目在*以南、*西侧由三大部分组成，一部分为汽车展厅，一部分为销售、维修服务办公，一部分为修理车间，建筑两部分之间设有伸缩缝。汽车展厅区为单层钢结构，屋顶为钢结构，中心标高9.3米，室内外高差0.30米。销售、维修服务办公：地上二层，屋顶为钢结构。维修车间地上两层，框架结构。混凝土屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，内配4150双向钢筋。三电气工程概况电源进户：采取电缆直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，进户采取封堵方法，电源电压为220V/380V。配线：采取500V线穿管暗配，照明配线除注明外均线采取导线穿PVC管沿墙、楼板暗配，展厅部分明4、配线采取导线穿钢管沿网架明配。车间内从动力配电箱到各插座箱配采取导线穿钢管暗敷。车间从动力配电箱到各工位配线应依据设备功率采取电缆敷设于桥架内。系统保护方法：本工程采取共用接地，组成总等电位联结。以基础钢筋做自然接地体。要求全部基础梁取两根主筋焊接在一起，接地电阻R1欧。当总等电位联结内水管，基础钢筋等自然接地体接地电阻值不满足要求时，须补打接地极。接地和等电位连接：在电源进线处设置MEB总等电位联结端子箱，在洗浴间等场所设置LEB局部等电位端子箱。防雷：采取三类防雷保护，全部高出屋顶金属构件均用10镀锌圆钢就近和避雷带焊接，铁件均镀锌。接闪器：用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙做成环型避雷带或直接利5、用钢构部分金属彩板做接闪器。四水暖工程概况室内给水排水系统给水系统：供水由市内管网供水。排水系统：重力自流排出室外，经化粪池处理后排至室外城市管网。管材和连接：给水管采取PPR管，热熔连接，室内排水立管、卫生间排水管道采取upvc管，结合胶水粘口。消火栓管材采取焊接钢管，焊接。第三章 施工布署及平面部署第一节 施工布署一施工次序本工程施工，必需严格遵照以下施工程序：先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。将工程按施工次序划分为：基础主体结构及钢结构施工屋面工程装饰装修及水电安装调试；完工收尾共五个施工阶段。具体施工安排详见“施工进度计划图”。二关键施工机械1本工程土方开6、挖采取机械开挖，配置2台挖掘机及8辆自卸汽车，另有6辆翻斗车用于室内外回填土。2依据本工程结构特点和施工要求，为满足钢结构构件、钢筋、模板、砌块等物资水平及垂直运输，确定选择2台塔吊。二部卷扬机用于装修材料运输。第二节 平面部署一现场临建安排经过对该工程施工现场具体勘查，依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公区、生活区、食堂、库房、宿舍、厕所等；现场设办公室（包含甲方办公室及监理办公室）、会议室、试验及材料库房、食堂、钢筋加工场地、钢构件堆放场地等。办公室、会议室在距离步行道路南侧1.5米处设置。钢筋加工区木工加工区集中在场地东侧。二现场道路现场道路为硬化路面，宽5m，300厚灰土垫层，17、50厚C20混凝土面层扫毛，现场四面设排水管道，砂浆搅拌站排水沟宽300深400。钢筋场地用50mm厚石屑硬化。通常场地采取40040050水泥砖硬化。三临时用水设计施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。施工用水上水管采取钢管，埋深800mm，主管为100管，支管70管，排水管为200upvc管，埋深700mm，（起点），坡度5%，检验井间距小于25米。四临时用电设计1施工现场用电量计算：(依据现场施工机械，具体进行用电量计算)。1）各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要确保三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。2）施工现场要做好防雷接8、地，在分配电箱及变压器分别作反复接地，接地电阻均小于4欧。要定时摇测接地电阻阻值。3）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。4）临时供电线路施工必需由六级以上电工来完成，严禁无证操作，施工完成后经验收合格后方可投入使用。5）施工现场实现三通一平，在现场安装有1台变压器，设总配电柜一台。6）施工现场架空外电线路安全距离符合要求，不需做防护设施。2电气线路埋深600mm，线缆上敷100mm厚细砂，盖砖保护。第四章 施 工 准 备第一节 施工人员准备一管理人员选择在管理人员选择上，我们将调动9、精兵强将，选择一批技术强、业务精又有很强管理组织协调能力和含有奉献精神中青年骨干，形成一个富有生机活力集体，我们将实施以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，含有工程师职称且含有项目经理资质人员担任本工程项目经理。其它关键项目管理人员由含有丰富施工项目管理经验人员进行管理施工，全部项目管理人员持证上岗率为100%。二作业队伍选择现场操作人员全部选择由同类工程施工经验我单位在册职员及专业班组进驻现场，并选定两支含有一定实力清包施工队伍进行施工，确保现场操作质量。经过对广大职员多种培训教育，提升职员质量意识和安全生产责任感。第二节 施工技术准备一.在10、本工程施工全过程中，我单位将充足发挥在施工技术上优势，本着技术先行标准，在施工前就技术上一切问题做好充足准备。一旦中标进场，则立即进行施工技术准备工作。二.针对本工程建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工类似工程施工技术、质量标准、管理经验等，充足发挥我单位在施工技术、管理上优势，制订具体深入且有针对性各阶段施工方案，而且在施工前报请建设单位和监理工程师同意，随即立即向施工人员做好书面交底工作。三.熟悉和审查施工图纸1.在正式进入现场前全部施工管理人员将认真熟悉、建设单位提供全部施工图纸及各相关技术资料，以作为此次施工质量控制关键依据之一。2.各技术人员立即熟悉图纸，检验施工图纸及各组成部分11、间有没有矛盾和错误，如建筑图和其相关结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3.经过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程特征及应关键注意问题，给工程全方面施工发明条件。第三节 施工现场准备一.我单位将依据现场条件和施工方案立即进场完成临设搭建，场内道路铺设和施工用临水、临电、排污等设施。二.依据现场实际情况进行临建搭设，详见施工平面部署图。三.复核及保护好建设方提供永久性坐标和高程，根据既定永久性坐标定好施工现场测量控制网。四.有计划地组织机械及材料进场，堆放于指定地点。第四节 施工机械准备一.依据本工程总体施工布署并结合各分部分项工程施工次序，确定施工机械进出场计划，按计划要求安排12、精良机械设备进场，并进行保养和调试。二.对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则依据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理配置，有计划组织进场。三.全部机械设备进场后均事先计划合适位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。第五节 施工物资准备一.施工用常规物资，如搭建临设用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专员看护。二.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均确保提前进场。三.对于组成工程实体建筑材料将先编制具体物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必需附以确切数量清单，并经建设单位及监13、理工程师审核、确定。四全部进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。第五章 施工方案及关键技术方法第一节 土建工程施工方案一施工测量本工程拟采取DJ2型经纬仪2台，等级2；DS3水准仪1台，等级3mm/km，确保测量正确度。1施工依据1）国家现行规范工程测量规范。2）雪佛兰汽车销售及维修项目施工蓝图。2平面控制网测设本工程平面控制采取平面控制网法。为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，依据业主提供水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点保护。施工中数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪依据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定时复测。控制14、点做法可采取1.2m长，50m长钢管打入地下，地面上留200mm长，上焊铁板-6200200mm并在铁板上刻出轴线相交十字线。并在控制点周围砌500mm高120砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，预防控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要依据平面控制网正确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标识，要求轴线间距、角度误差必需符合规范要求。3高程控制网布设1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2）标高竖相传输标高竖向传输采取50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检验，误差不得超出5mm。4结构施工中楼层标15、高控制对水准点检测及要求：对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以作相互校核，仪器采取DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标实施。在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保测量精度质量要求。5施工测量质量确保方法1）加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识，预防用错和破坏。2）全部质量活动均应根据工程测量专业质量手册和实测细则文件要求程序进行。3）测量作业各项技术按工程测量规范进行。4）测量人员必需持证上岗，测量仪器必需全部经检验校核后再使用，并设专员保管，专员使用，轻拿轻放，避免碰撞。5）进场测量仪器设备，必需检定合格且在使用期内，标识保留完好。6）依据总平面图、基础平面图16、，制订工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测以后，经监理单位复测验收。7）必需认真实施现场测量放线签证相关程序，放线人员进行各部位放线和自检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证不得进行下道工序。8）控制点选在通视良好，利于长久保留地方，并埋设混凝土固定桩。9）施工图、测量桩点，必需经过校算校测合格才能作为测量依据。10）轴线放完后要求进行闭合检验。每一项测量工作全部要进行自检互检交接检。二土方工程1土方开挖本工程基础为柱下独立基础。 1）施工准备（1）经勘察单位及业主交底，确定地下无管线等隐蔽埋藏物。（2）水准点、控制点已引测到现场，并已完成基坑轮廓线17、测设工作。（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。2）挖方施工土方按每独立基础开挖，挖土时技术人员必需跟班作业，独立基础开挖尺寸要正确，以防挖大或挖小。开挖使用2台挖掘机作业，8辆自卸汽车配合土方运输，土方先挖轴-轴，然后再挖轴轴，把轴上基础留着不挖，做为行走车道，等轴两侧基础混凝土浇筑完成后，再开始挖轴基础土方。基础开挖时基底剩下20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场管理人员指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始大面积作业。测量人员二十四小时配合，立即对基坑底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要立即将清出余土运至机械作业范围内。同时要安排专员清理边坡，做18、到边挖边清理，挖土时，注意留出800mm作业面，挖方过程中若发觉实际情况和地质勘察资料不符时，要立即通知业主及勘察单位研究处理。3）地基钎探：在开挖工作发明一定工作面以后，即可开始钎探工作。探点采取梅花型部署，每个探点间距1500mm，第一排探点距边坡不得大于700mm，探点深度2.1m，采取机械钎探机钎探，确保数据正确性，每个探点依次编号，确保当地基出现问题时含有可追溯性。基槽验收以后，用细砂灌实探孔。2、土方回填 1）材料土：宜优先利用基槽中挖出土，但不得含有有机杂质。其最大粒径、含水率应符合要求。石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm石灰块。2）作业条件施工前应依据工程特点、填方土料种类19、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体或地下防水层、保护层等进行检验验收，而且要办好隐检手续，待基础混凝土强度达成要求要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。在基坑边坡上钉上水平板；室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而确保回填土标高正确。3）施工工艺：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（1）首先检验土料种类和质量和石灰质量是否符合标准要求。（2）灰土施工时，应合适控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即20、碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）基坑底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（4）分层铺灰土：每层灰土铺摊厚度，可依据不一样施工方法，靠近防水层应采取人工扎实，每层虚铺厚度200mm；外围采取蛙式打夯机，每层虚铺厚度小于300mm。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑边壁上木撅或地坪上标准木桩对应检验。（5）夯打密实：夯打（压）遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立21、即补打灰土。最终验收。4）质量标准干土质量密度或压实系数必需符合设计要求和施工规范要求。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合要求，夯压密实，表面无松散、起皮。用贯入度仪检验灰土质量时，应优异行现场试验以确定贯入度具体要求。5）施工注意事项（1）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土接槎距离不得小于500mm。（2）不得将石灰粉花洒在土表面，应拌合均匀。（3）留槎和接槎：灰土施工时严格实施留接槎要求，分层留接槎位置、方法正确，接槎密实、平整。当灰土基础标高不一样时，应作成阶梯形，上下层灰土接槎距离不得小于500mm。接槎槎子应垂直切齐。（4）对基础、基础墙或地下防水层、22、保护层和从基础墙伸出多种管线，均应妥善保护，预防回填灰土时碰撞或损坏。（5）夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置有足够照明设施，预防铺填超厚或配合比错误。（6）灰土回填后，应立即进行下一步施工，不然应临时遮盖，预防日洒雨淋。（7）灰土回填施工时，切记每层灰土扎实后全部要测定干土质量密度，符合要求后，才能铺摊上层灰土。而且在试验汇报中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达成设计要求部位，均应有处理方法和复验结果。三、钢筋工程1钢筋加工全部钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。1）施工准备：存放钢筋现场已平整扎实，浇筑砼地面23、；钢筋设备已进场并安装就位；钢筋加工单已制作完成。钢筋加工场地开始设置在东南角，在钢结构主体吊装完成后把钢筋加工区移进钢结构内。2）钢筋除锈：钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除洁净，以免影响其和混凝土粘结效果，盘条钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采取卷扬机调直钢筋。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型采取钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。确保钢筋弯折角度及弯勾平直长度符合规范要求。级钢筋末端设1800弯钩，钢筋平24、直段长度不应小于钢筋直径10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径大于钢筋直径4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端900弯钩弯曲直径大于钢筋直径4倍。5）钢筋贮存及运输：因为现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整齐清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。依据钢筋长度估算钢筋吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。2钢筋绑扎1）施工准备（1）钢筋绑扎采取22#火烧丝，铁丝剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采取5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采取塑料卡来控制保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作（或购置成品塑料垫块），初25、凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，确保垫块抗压强度。同时，不一样厚度垫块不得混放，存放时必需分类标识，预防出现混用。（3）钢筋绑扎前检验钢筋有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。2）柱子钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超出50%。（2）箍筋绑扎：每根柱四26、根角筋全部画间距线，在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠到位。在柱筋顶部设一定位卡具来确保主筋间距及平面位置。（3）依据抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度大于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋拉筋钩住主筋。（4）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及，以验收规范为准。（5）框架柱钢筋控27、制：柱受力钢筋依据设计图纸柱主筋间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采取12钢筋依据柱主筋截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋和柱主筋位置保持2mm间距。（6）为预防浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3）梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定间距将架立钢筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长28、度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端和柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均符合设计要求。（5）在主、次梁受力筋下垫5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以确保钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。4）顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。（3）绑扎板筋29、时用八字扣，钢筋相交点必需全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点必需绑扎。（4）楼板钢筋控制楼板钢筋沿板厚位置控制采取支垫马凳方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳在上下铁之间成梅花形部署，马凳和上下铁之间必需绑扎牢靠。5）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋位置线。（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。（3）纵横梁之间钢筋交错和其它配筋交错复杂部位，翻样抽料时即安排好穿插排列方法，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以确保施工顺利，绑扎质量一次到位30、。4、钢筋工程质量要求1）全部钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序施工。2）钢筋等级、直径、形状、数量、锚固长度等必需符合设计要求和施工规范要求。3）钢筋表面必需清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁使用。4）钢筋采取直螺纹连接，械性能结果符合钢筋连接验收专门要求。5）缺扣、松扣数量不超出绑扣10%，且不集中。6）弯钩朝向正确，搭接长度、锚固长度大于要求值。7）箍筋间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。四模板工程1独立基础模板独立基础采取竹编胶合板,钢脚手管加固。独立基础采取竹编胶合板，31、模板安装要求位置正确，垂直水平安装牢靠，拼缝严密，确保施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面洁净，并认真检验是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检验查对。模板及支撑必含有足够强度，刚度和稳定性；模板接缝应符合验收规范，以确保构件光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。模板拆除次序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角。2柱模板柱模板采取竹编胶合板。工艺步骤：弹柱位置线安装柱模板安拉杆加固调直办预检1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。2）安装柱箍；柱箍用木方、拉杆及钢管脚手架，柱箍应依据柱模尺寸、侧压32、力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5）将柱模内清理洁净，留检验口，调直，办理柱模预检。3梁、顶板模板1）配制方案梁、楼板模板采取12厚竹编胶合板。2）安装梁模板：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2）采取满堂红脚手架支撑梁、楼板模板。支柱上面垫方木，支柱加剪刀撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。（3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。（4）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。（5）用拉杆及钢管固定梁侧模板。确保加固稳定，不涨模33、，不漏浆。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净、检验合格后办预检。3）顶板模板采取满堂红脚手架支撑楼板模板。顶部用可调油拖五混凝土工程本工程混凝土全部采取商品混凝土。1混凝土工程质量确保方法：管理体系：土建工长负责混凝土施工过程质量管理，确保按设计要求及规范指挥施工；质检员负责过程施工质量检验，发觉问题立即责令更正并作统计，定时向项目部汇报质量检验情况，以做出总结，对出现质量问题进行关键控制，消除影响混凝土质量不良原因；试验员负责混凝土计量、取样、试验。混凝土工程实施平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行管理,确保其可追溯性。定时召开质量分析会，分析34、出现问题原因，对症下药，根治质量通病。加强对作业队质量管理，进行全体职员质量教育和成品保护教育，提升质量意识。严格实施项目部质量奖罚条例，使工程质量和其经济利益挂钩，强化提升全员质量意识。坚持样板引路，严格实施“三检制”，开展全方面质量管理活动，提升全员质量意识。混凝土施工由作业责任人制订责任岗，和倒班安排，每班不能过长，一班6小时，合理安排劳力，确保开盘不间断。混凝土施工时，机械工长随时监控，提前作好机修准备工作，一旦机械发生故障，立即抢修，以避免无须要施工缝出现。编制完善混凝土浇筑施工方案，建立质量确保责任制度，现场由生产经理牵头质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混35、凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标测试、现场施工工序监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在16020mm之间，坍落度损失小于25mm/h，并由项目部技术人员对砼及其原材料进行定时和不定时两种方法进行检验。2.混凝土运输本工程混凝土基础及顶板采取汽车泵送，框架柱浇筑采取塔吊进行，二次结构砼采取翻斗车配合运输。3施工缝留置和处理：1）施工缝留设位置：（1）水平施工缝：框架柱施工缝留在梁底和板顶两处。（2）垂直施工缝：跨中1/3处。（3）楼梯施工缝留设位置：地面以上三个踏步处。2）施工缝处理：（1）在浇筑混凝土前将施工缝处砼凿毛,剔除表面浮浆及松散部分，36、提前用水冲净混凝土表面,且不得积水。（2）浇筑混凝土前应先铺一层同配比砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4混凝土浇筑1）工艺关键点：浇筑前，再次检验模板及钢筋情况，并对易被砼污染钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）独立基础砼独立基础混凝土浇筑时因为施工现场狭窄，假如一次开挖浇筑基础37、混凝土，汽车泵无法在有利位置停车，经过认真研究，决定甩开79轴作为汽车车道，浇筑完其它基础混凝土后再对79轴进行浇筑混凝土施工。在浇筑基础混凝土时注意用人工培坡，二十四小时不间断。管理人员晚间安排值班。3）柱砼柱混凝土开始浇筑以前，将高于柱模主筋用塑料管套好，塑料套管长度大于500mm，确保在砼浇筑时，灰浆不会污染外露主筋。柱混凝土采取插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，在振捣同时，下面要有些人随时观察模板情况并敲打模板，来检验砼是否密实。柱子混凝土必需一次浇筑完成，不得随意留置施工缝。浇筑完成后将伸出预留钢筋上包裹塑料管立即去除。4）梁、板混凝土浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放38、在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检验，以确保顶板厚度偏差在规范许可范围之内。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完成后依据+50cm线找平，用木抹子搓平。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板位置时再和板同时浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采取30mm直径振动棒，并尽可能采取较小粒径同强度等级混凝土。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。39、5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实休息平台板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇振，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。6）混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇时间通常不超出2h，如超出2h应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时专业工长应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞现象，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。混凝土下落自由倾落高度不得超出2m。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板、钢40、丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土养护楼板混凝土采取自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数依据气温情况决定。当碰到大风天气时，要将砼表面用塑料全部覆盖，并压牢，预防砼失水过快而出现干裂。要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天养护。柱混凝土采取覆盖塑料薄模和草袋并浇水方法进行养护，当选择涂刷养护剂时，养护剂采取高效养护剂YJ型。养护剂要边拆模边涂刷，严禁漏刷。六砌体工程141、材料砌块：品种、规格、强度等级必需符合设计要求，规格应一致。有出厂证实、试验汇报单。水泥：用32.5矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，有出厂证实、复试汇报。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。掺合料：选择石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。水：用自来水或不含有害物质洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。2作业条件1）主体分部中承重结构已施工完成，已经相关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数，安排好灰缝厚度。在对应部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。4）依据最下面第一皮砌体标高，拉42、通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。5）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。3施工工艺1）工艺步骤：基层处理砌块浇水砂浆搅拌砌墙验评。2）基层处理：将砌筑砌块墙体根部混凝土表面清扫洁净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检验其平整度。3）砌块浇水：砌块必需在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙。4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5）砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基础一致砌块。砌墙：砌43、筑时按墙宽尺寸、砌块规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时能够锯割成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，转角处相互咬砌搭接。砌块和结构连接处必需按设计或图集要求设置拉结筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内大于设计要求。砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱结构筋留设：为降低梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，确保插筋正确性，可采取植筋方法。按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好砂浆，经过吊斗、灰车运至砌44、筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物。每层开始时，应从定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4应注意质量问题1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不立即；砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平，肯定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网45、片。4）砌体错缝不符合设计和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并正确组砌。七防水层施工1涂膜防水施工1）施工准备（1）楼板全部立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土分两次浇灌密实。（2）楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。2）施工工艺工艺步骤：清扫基层涂刷第一层涂膜细部附加层第二层涂膜第三层涂膜。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫洁净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序操作。细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏46、水微弱部位均匀涂刷，不得漏刷。第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第二遍刮涂方向垂直，刮涂量和第一遍相同。涂膜防水做完，经检验验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3）质量标准（1）防水材料品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行相关标准要求。（2）涂膜防水层和预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。（3）找平层含水率低于9%，并经检验合格后，方可进行防47、水层施工。（4）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢靠，紧密结合，不得有损伤。（5）底胶和涂料附加层涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢靠、紧密，接缝封严，无空鼓。（6）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，和管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4）应注意质量问题 （1）涂膜防水层空鼓、有气泡：关键是基层清理不洁净，底胶涂刷不匀或是因为找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。所以在涂刷防水层之前，必需将基层清理洁净，并做含水率试验。（2）楼面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完48、以后，必需进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可依据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完以后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检验统计。第二节 装修工程施工方案一室内装修工程 1抹灰工程1）施工准备（1）结构施工完成、墙体砌筑完成并经相关部门检验合格，抹灰前检验门框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠，连接处用掺入少许麻刀1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）清理墙体表面灰尘、油污，并洒水湿润。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确定后再大面积施工。2）材料及机具准备（1）水泥：Po32.5一般硅酸盐水泥，有出厂证实和复试汇49、报（2）砂：用中砂，使用前过5mm孔径筛子，进场后复试，多种物质含量指标符合设计要求。（3）石灰膏：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7天后应用。（4）关键机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3）工艺步骤门窗框四面堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制基层处理抹底层砂浆润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。4）操作关键点（1）抹灰前先检验基体表面平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2）墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋条数依据房间宽度和高50、度决定，筋宽为5cm。（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整，确保阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙和顶交接处光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况，抹灰后立即清理散落在地上砂浆。（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用铁抹子收光。2内墙面砖施工1）材料及机具（1）水泥：Po32.5一般硅酸盐水泥。应有出厂证实和复试单，出厂日期不超出三个月，应按试验结果使用。（2）白水51、泥：Po32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必需符合设计要求。2）施工工艺工艺步骤：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝和擦缝。基层处理：首先将凸出墙面混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以52、四面大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用53、。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖后面采取1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆和中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好面砖上口，为确保其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖做法，预防向内渗水，引发空裂54、；同时还应采取立面中最低一排面砖必需压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm做法，让其起滴水线作用，预防尿檐而引发空裂。面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。3）质量标准 （1）饰面砖品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准要求。（2）饰面砖镶贴必需牢靠，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著光泽受损处，无空鼓。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用部位适宜。（5）流水坡向正确，滴水线顺55、直。4）应注意质量问题 （1）空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，面砖勾缝不严且未洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就轻易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量粘结胶或采取专用粘结砂浆，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检验。（2）墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，56、查对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不妥等造成。（4）墙面脏：关键原因是勾完缝后没有立即擦净砂浆和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护3内墙乳胶漆墙面1）作业条件墙面表面灰尘已清除，墙面干燥，含水率小于9%。样板间已经完成，并经监理、甲方验收。2）工艺步骤基层清理、修补刮第一遍腻子第二遍腻子第三遍腻子第一遍涂料（乳胶漆）第二遍涂料（乳胶漆）第三遍涂料（乳胶漆）。3）操作关键点施工前依据设计要求作样板，一直保留到完工为止。刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不57、得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其它部位,不然应立即清理。涂料涂刷前，被涂刷物件表面必需干燥，混凝土、抹灰基层时，表面含水率不宜大于8%。涂料工程使用腻子应坚实牢靠，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理洁净。后一遍涂料必需在第一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应均匀，各层必需结合牢靠。4楼、地面工程1）地砖楼地面（1）材料准备水泥：Po.32.5一般硅酸盐水泥；不过要注意不一样品种、不一样厂家水泥严禁混用。砂：中砂或粗砂，58、过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。（2）施工准备内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。地面垫层和预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。提前做好选砖工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超出lmm，平整度用直尺检验，不得超出0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺点板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。（3）施工工艺基层处理找标高、59、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：a洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏房间，应由四面向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂60、浆，厚度2cm左右为宜。弹铺砖控制线：预先依据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间依据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水61、时，即可使用。b 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。c 结合层厚度：采取水泥砂浆铺设为1015mm。d结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。e 铺砌时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，和地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f 拨缝、修整：铺完2至62、3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥。a 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。b 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，通常采取和地面块村同品种、同规格63、同颜色材料，踢脚板立缝应和地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清擦洁净。2）金刚砂耐磨地面为避免地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和方法：清基层：先用钢钎或斧头将残留在地面上砂浆、松动砼等凿打掉，用扫把清扫除地面浮灰，再用水将基层冲洗洁净，并将基层湿润，确保地面施工时，基层吸水饱和。打灰饼、冲筋：依据墙面所弹水平线，在地面四面做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性64、水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应立即对灰饼，冲筋进行养护。刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上积水清扫洁净，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做面层。养护：地面完12小时内开始蓄水养护，养护要立即、充足，必需时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（2）施工工艺工艺步骤：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺板块灌缝、擦缝打蜡准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。基层处理：将地面垫65、层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫洁净。试拼：在正式铺设前，应依据图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检验和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内和楼道面层标高要一致。试排：在房间内两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板66、块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采取1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺贴铺贴时，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时编号、图案及试排时缝隙（板块之间缝隙宽度，当设计无要求时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，板块对好纵横控制67、线，铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检验砂浆表面和板块之间是否相吻合如发觉有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵，横行以后有了标准，可分段分区依次铺砌，通常房间应由里至外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必需注意和楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块和墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦68、缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。依据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基础灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成l.2MPa时），方可进行打蜡上光，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布木块，用一样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（4）质量标准面层所用板块品种、规格、等级69、形状、颜色和图案必需符合设计要求。面层和基层必需结合牢靠，无空鼓。板块面层；板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整齐净，图案清楚无磨划痕，周围顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间石板颜色一致，花纹通顺基础一致。石板缝痕和石板颜色一致，擦缝饱满和石板齐平，洁净、美观。打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清楚、表面洁净。（5）应注意质量问题板面空鼓：因为混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等原因，全部易引发空鼓。所以必需严格遵守操作工艺要求，基层必需清理洁净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷70、一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必需浸水湿润。接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：关键原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺点，铺砌时未严格拉通线进行控制等原因，均易产生接缝高低不平、缝隙不匀等缺点。所以应预先严格挑选板块，通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必需拉通线。房间内标高线要有专员负责引入，且各房间内标高必需相通一致。过门口处板块易活动：通常铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外和楼道相接空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，因为过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处板块尺寸，71、并同时加工，方便铺砌楼道地面板块时同时操作。脚板不顺直，出墙厚度不一致：关键因为墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必需先检验墙面垂直度、平整度，如超出偏差，应优异行处理后再镶贴。5吊顶工程1）施工准备（1）材料及构配件骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选择，材料品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材性能选择，使用前做粘结试验。（2）作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，通常间距为900mm、1200mm。当吊顶72、房间墙为砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm。安装完顶棚内多种管线及设备，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经判定认可后再大面积施工。2）施工工艺（1）工艺步骤弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四面弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求主、次龙73、骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：a 配装吊杆螺母。b 在主龙骨上安装吊挂件。c 安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杯螺栓，拧好螺母。d 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。e 安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡固件。f 钉固边龙骨，采取射钉固定。射钉间距为1000mm。 安装次龙骨：a 按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。b 吊挂次龙骨74、：按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上。c 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。d 当采取T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：在安装罩面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收，并经打压试验合格后，才许可安装罩面板。罩面板和轻钢骨架固定方法采取：罩面板托卡固定法。其具体操作方法以下：T型轻钢骨架通长次龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行次龙骨一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托75、入T形次龙骨翼缘或将无槽罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最终分行拉线调整T形明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理表面，在各工序安装前应刷防锈漆。二塑钢门窗工程1.施工准备1）塑钢门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。2）结构工程已完工，并验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+76、50cm水平线，确定好安装标高。2.施工工艺1）工艺步骤：弹线找规矩洞口处理安装连接件检验门窗外观检验运到安装地点门窗安装门窗四面嵌缝安装五金配件清理安装门窗密封条。2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。3）安装门窗框上连接件。4）安装门窗框，并按线找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件和结构牢靠固定好。5）门窗框和墙体缝隙按设计要求材料嵌缝，表面用厚度为58mm厚密封胶封闭。6）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，预防损坏框料。3.质量标准1）窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。2）门窗77、必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，必需符合设计要求和相关标准要求。3）窗扇关闭严密，开启灵活，无变形和倒翘。4）窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。5）安装好窗，其各项偏差必需在许可范围以内。三外墙装饰装修1外墙抹灰1）施工准备（1）材料要求水泥：Po.32.5一般硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，以二十八天汇报为准。中砂：使用前应用方筛过筛。（2）作业条件外架子提前支搭安设，并按要求进行验收。外门窗框固定好，嵌缝材料密实。墙面基层清理洁净。2）施工工艺基层处理吊垂直、套方、找规矩墙面拉毛、打底抹底层砂浆面层抹灰。3）施工关键（1）墙面基层处理：将表面尘78、土，污垢清扫洁净，部分混凝土墙面用10草酸溶液滚刷后冲净。用1：1水泥细砂浆内掺水重20胶结剂，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆颗粒全部粘在墙面上手掰不动为宜。（2）在建筑四大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，做灰饼。（3）抹底层砂浆，先刷一道掺胶结剂水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，用铁抹子抹平压光，终凝后浇水养护。2外墙涂料1）作业条件墙面表面灰尘已清除，墙面干燥，含水率小于9%。2）工艺步骤基层清理、修补刮第一遍腻子第二遍腻子第三遍腻子79、第一遍涂料（乳胶漆）第二遍涂料（乳胶漆）第三遍涂料（乳胶漆）。3）操作关键点刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其它部位,不然应立即清理。涂料涂刷前，被涂刷物件表面必需干燥，混凝土、抹灰基层时，表面含水率不宜大于8%。涂料工程使用腻子应坚实牢靠，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理洁净。后一遍涂料必需在第一遍涂料表干后进行，每遍涂料应均匀，各层必需结合牢靠。3.玻璃暮墙80、一、施工准备 （一）技术准备 1、技术资料搜集 现场土建设计资料搜集和土建结构尺寸测量。因为土建施工时可能会有部分变动，实际尺寸不一定全部和设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关尺寸要求较高。所以在设计前必需到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能依据业关键求绘制切实可行幕墙分隔图。对于有大门出入口部位，还必需和制作自动旋转门、全玻门单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边全部有可靠收口。2、设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形均匀美观外，还应注意尽可能降低玻璃规格型号。因为各类建筑室外设计全部不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道时，更应注意协调好总体施工次序81、和进度，预防因为其它室外设施建设，影响吊车行走和玻璃幕墙安装。在正式施工前，还应对施工范围场地进行整平填实，做好场地清理，确保吊车行走通畅。 （二）材料及机具准备 1、关键材料质量检验 （1）玻璃尺寸规格是否正确，尤其要注意检验玻璃在储存、运输过程中有没有受到损伤，发觉有裂纹、崩边玻璃决不能安装，并应立即通知工厂立即重新加工补充。 （2）金属结构构件材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，全部构件编号要标注显著。 2、关键施工机具检验 （1）玻璃吊装和运输机具及设备检验，尤其是对吊车操作系统和电动吸盘性能检验。 （2）多种电动和手动工具82、性能检验。 （3）预埋件位置和设计位置偏差不应大于 20mm。 3、搭脚手架 因为施工程序中不一样需要，施工中搭建脚手架需满足不一样要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃两侧，方便工人在不一样位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位工人全部能很方便地能握住手动吸盘，帮助吊车使玻璃正确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，因为全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法和主体结构拉接，所以要尤其注意脚手架支撑和稳固，能够用地锚、缆绳和用斜撑支柱拉接。83、施工中各操作层高度全部要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，预防损坏玻璃。 二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大一项工作，除了要充足掌握设计要求外，还需含有丰富工作经验。因为有些细部结构处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，尤其是玻璃面积较大，层数较多高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大部分。 1、测量放线 （1）幕墙定位轴线测量放线必需和主体结构主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺点。 （2）84、要使用高精度激光水准仪、经纬仪，配适用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m幕墙，还应反复 2次测量查对，以确保幕墙垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。 （3）测量放线应在风力小于 4级情况下进行，对实际放线和设计图之间误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用合适调整缝隙宽度和边框定位来处理。假如发觉尺寸误差较大，应立即反应，方便采取重新制做一块玻璃或其它方法合了处理。2、放线定位 全玻璃幕墙是直接将玻璃和主体结构固定，那么应首先将玻璃位置弹到地面上，然后再依据外缘尺寸确定锚固点。 （二）上部承重钢构安装 （1）注意检验预埋件或锚固钢板牢靠，选择锚栓质量要可靠85、，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家技术要求，孔内灰渣要清吹洁净。 （2）每个构件安装位置和高度全部应严格根据放线定位和设计图纸要求进行。最关键是承重钢横梁中心线必需和幕墙中心线相一致，而且椭圆螺孔中心要和设计吊杆螺栓位置一致。 （3）内金属扣夹安装必需通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，一样要求平直。内外金属扣夹间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4）全部钢结构焊接完成后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装 要严格根据放线定位和设计标高施工，全部86、钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内灰土清理洁净。在每块玻璃下部全部要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 （四）玻璃安装就位 1、玻璃吊装 大型玻璃安装是一项十分细致、正确整体组织施工。施工前要检验每个工位人员到位，多种机具工具是否齐全正常，安全方法是否可靠。高空作业工具和零件要有工具包和可靠放置，预防物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检验完成后方可吊装玻璃。 （1）再一次检验玻璃质量，尤其要注意玻璃有没有裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必需定位，左右对称，且略偏玻璃87、中心上方，使起吊后玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机必需定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2- 3cm， 以检验各个吸盘是否全部牢靠吸附玻璃。 （4）在玻璃合适位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上手动吸盘可使在玻璃就位时，在不一样高度工作工人全部能用手帮助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃摆动，预防玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条宽度和设计胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够注胶厚度。 2、玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长命令操纵液压微动操88、作杆，使玻璃对准位置渐渐靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，预防玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人全部能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘手动倒链将玻璃渐渐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要立即将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，预防和相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，确保在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端和金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上定位位置。反复调整杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检验玻璃侧边垂直度，以后就位玻璃只需检验和已就位好玻璃上89、下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内泡沫塑料圆条，使安装好玻璃有临时固定。 （五）注密封胶 （1）全部注胶部位玻璃和金属表面全部要用丙酮或专用清洁剂擦拭洁净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必需干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，预防硅胶污染玻璃。 （3）要安排受过训练专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，预防雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。90、严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶施工厚度应介于 3-5、 4-5mm之间，太薄胶缝对确保密封质量和预防雨水不利。 （7）胶缝宽度经过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常见宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采取 10mm或 12mm。 （8）结构硅酮密封胶必需在产品使用期内使用，施工验收汇报要有产品证实文件和统计。 （六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗洁净。 （2）再一次检验胶缝并进行必需修补。 （3）整理施工统计和验收文件，积累经验和资料。 三、保养和维修 现在，全玻璃幕墙保养和维修还未得到业主足够重视。现在全玻璃幕墙使用材料全部有一定使用期，在91、正常使用中还应定时观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制订幕墙保养和维修计划，并和相关企业签署协议。 （1）应依据幕墙积灰涂污程度，确定清洗幕墙次数和周期，每十二个月最少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发觉密封胶脱落或破损，应立即修补或更换。 （5）要定时到吊顶内检验承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发觉玻璃有松动时，要立即查找原因和修复或更换。 （7）当发觉玻璃出现裂纹时，要立即采取临时加固方法，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。 （8）当遇92、台风、地震、火灾等自然灾难时，灾后对玻璃幕墙进行全方面检验。（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全方面检验。第三节 钢结构施工方法一、施工准备1技术准备组织相关人员熟悉图纸。和相关规程、规范等技术文件，掌握技术要求，编制特殊关键过程作业指导书。2组织准备1）提前现场勘察，完成施工现场“三通一平”工作：发明良好施工环境。2）确定并保护好现场标高及轴线控制。3）提前检修加工车间机械设备，组织相关施工机械进场，并做好运行调试工作。4）依据施工进度计划表，编制材料构配件进场计划，提前进行原材料采购及进场检验，成品、半成品加工制作，并做好成品、半成品标识保护工作。5）依据总体施工计划，编制93、劳动力用量计划，提前进行劳力组织和岗位培训。充足发挥钢结构厂和施工现场距离较近优势，做好各专业交接配合，除内部建立钢结构厂和施工工地直通体系外，我企业将和土建，电气，工艺设备等专业亲密配合，做好交接工作。尤其是：在基础浇灌前，派出技术人员和土建配合，一同搞好预埋工作，计量器具必需经过核实，确保度量衡一致。3安装前准备1）钢构件制作完后，按施工图要求和钢结构工程施工及验收规范要求，要对成品进行检验验收。钢构件成品出厂时，钢结构厂要提交下列技术文件：（1）所用钢材和其它材料质量证实书和试验汇报。（2）发运构件清单。2）钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，除了检验构件规格、型号、数量外，还需对运输过94、程中易产生变形构件和构件易损部位进行专门检验，发觉问题做好标识工作，对已变形构件要给予矫正，并重新检验。高强螺栓及其配件，除提交出厂合格证外，还要进行现场抽检，并符合钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程要求。3）测量仪器及丈量器具均要符合标准要求，检定合格。4）基础复测（1）基础施工单位应在吊装前三天提供基础验收相关资料。（2）基础施工单位应提供轴线基准线和标高水准点。（3）基础施工单位在基础上要弹出相关轴线和标高线。（4）支座和地脚螺栓检验应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前和基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定方法进行检验，第二次在钢结构安装前作交接验收。（5）提供基础复测汇报，对复95、测中出现问题要通知相关单位，提出修改方法。（6）为预防地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采取锥形防护套将螺纹进行保护。5）构件预检（1）检验构件型号、数量。（2）检验构件有没有变形，发生变形要给予矫正和修复。（3）检验构件外形和安装孔间相关尺寸，划出构件轴线和安装基准线。（4）检验连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检验摩擦面是否生锈。（5）不对称关键构件（柱、梁、门架等）要标出其重心位置。（6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处要立即补漆。6）构件运输（1）构件场外运输a.装卸、运输过程中安装不得损坏构件和造成构件变形；b.构件要按安装要求程序进行运输，并尽可能配套供给；96、c.对大型和异形构件，要结合运输客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，桥梁、低空架线等）制订特定运输方案；d.构件要对称放置在运输车辆上，装卸车要注意对称操作，确保车身和车上构件稳定；e.使用活络平板挂车运输长构件时，要在主车上设有转向装置；f.构件运输过程，堆放要用垫木，用紧绳器固定。预防构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳构件，还要采取支架固定。（2）构件场内运输a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路转弯半径要适合场内运输构件需要，并应设置回车道。b.对于扩大拼装运输构件，要验算构件刚度，必需时应增加搁置点和支架数量。7）构件堆放（1）构件要分规格分型号进行分类堆放。（97、2）构件堆放要使用垫木，垫木必需上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。通常和次要构件（支撑、连系梁等），不宜超出2m；重型和大型构件（柱、梁等），通常为单层堆放，平面刚度差构件，通常宜竖直堆放，螺栓、高强度螺栓应堆放在室内，其底层要架空防潮；金属压型板应堆放在无污染处。（3）每堆构件和构件间，要留有一定距离（通常为2m），方便构件预检及装卸操作。（4）构件编号宜标识在构件二端醒目处。8）构件堆放管理（1）合理选择堆场面积，既要确保施工现场安装进度，又留有一定贮备量；既须考虑构件堆放；又须确保必需构件配套、预检和拼装场地空间。（2）对运进和运出构件应做好台帐；（3）对堆场构件要绘制实际98、构件堆放平面部署图，分别编好对应区、块、堆、层，便于寻求；（4）依据安装流水需要，最少提前二天做好构件配套供给计划和相关工作；（5）对运输过程中已发生变形构件和其它零星小件，应立即矫正和联络。对于编号不清构件，要重新标识，构件编号宜设置在构件两端，方便于查找。二、关键项目施工方法及技术方法1.钢构件加工对于特殊构件加工要制作样板和样杆作为下料, 弯制, 制孔依据。样板精度要求名 称平行线距离和分段尺寸宽，长度孔距对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。种类特点焊接收缩量实腹结构断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm 以内99、纵长焊逢每米焊逢为：0.10.5mm接口焊逢每一个接口为：1.0mm加劲板焊逢每对加劲板为：1.0mm断面高度在1000mm以上钢板厚度在25mm 以上多种厚度钢材其断面高度在1000mm以上者纵长焊逢每米焊逢为：0.050.20mm接口焊逢每一个接口为：1.0mm加劲板焊逢每对加劲板为：1.0mm1）型钢加工。（1）切割包含气割、剪切和坡口。切割前须用矫正机对钢材或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材进行检验和探伤，确定合格后才准切割。焊接质量达成国家二级标准。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料1012 10202.5 20403.0 404.0气割许可偏差（mm） 100、项目 许可偏差零件宽度、长度 3.0 切割平面度 小于2.0 割纹长度 0.2 局部缺口深度1.0（2）拼装。本工程所用构件在工厂拼装多为焊接，拼装时要尤其注意构件变形。焊逢金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点。焊接区不得有飞溅物。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝，在使用前必需清除油污、铁锈。施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊接区处理情况。当不符合要求时，必需修整合格后方可施焊。焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。注意：焊工经过考试并取得合格证后，才能够从事焊接工作。合格证必需注明101、施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出六个月，必需重新考评。（3）钻孔：为确保钻孔精度和质量，要在构件上划线和采取钻模。螺栓孔精度 项目许可偏差 直径1.0 圆度2.0 垂直度2.0同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组端孔间距离1.52）钢檩条制作檩条加工由成型机一次加工完成， 成型后檩条必需进行端部磨平整理，钻孔、除锈、油漆。檩条外观不许可存在损伤。3）压型板制作压型板在施工现场，采取罗拉机一次加工完成。加工过程中要控制好机器辊距，确保彩板不被划伤和成形板上没有皱纹。加工完后要分类堆放，下面垫泡沫。2构件吊装方法1）基础验收该工程屋架由钢结构组成，其钢柱和基础用预埋螺栓连接，基础由土建单位负责102、，为了确保安装工作顺利进行，在安装前对每个柱子支座支撑面，地脚螺栓进行检验。检验螺栓长度。螺栓螺纹长度必需确保钢柱安装后螺母拧紧需要。检验螺栓垂直度。如误差超出要求必需矫直，可用冷校法或火焰热校法 。检验螺纹有否损坏。检验合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。检验螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。2）柱子安装（1）起重机选择依据梁柱标高、单重和现场具体情况特此选择起重机。（2）柱子吊装柱子吊装采取单机旋转法,柱子绑扎前就位,吊点选在距离柱子顶部L/3处。（3）钢柱找正吊装前要先对地脚螺栓进行找平，柱子吊装就位后，采取双向找正法，在两个方向上同时架设两103、台经纬仪进行找正，然后，紧固地脚螺栓，安装柱顶临时拉杆。若柱子中心有水平偏移可采取螺旋千斤顶加链索、套环和托座，水平方向校正。在吊装竖向构件或斜梁时，还须对钢柱进行复核，此时，通常采取链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（尤其是柱间支撑）或斜梁安装完后，方可松开缆索。柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三统计”，以确保柱在组成排架后安装质量。所谓四校是：1.初校；2.基础灌浆后复校；3.安装吊车梁时校正；4.安装屋盖时校正。复核最好在早上或阴天进行,以降低阳光温度影响而造成误差。所谓五测是：1.初校为一测；2.灌浆后进行二测；3.安装吊车梁或连系梁时调校为三测；4.安装屋架时调校为四测；5.104、屋面吊好后进行五测。所谓三统计是：1.初校灌浆后复核做好统计；2.安装吊车梁或连系梁时做好统计；3.安装屋盖后做好统计。3）屋面梁吊装和找正（1）搁置钢梁面水平标高调整。先用水准仪（精度为3mm/km）测量出每根钢柱上原先弹出0.00基 准线及柱子校正后实际改变值。同时做好实测标识。依据各钢柱搁置梁面实测标高值，定出全部钢柱搁置梁面统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置面标高差值。（2）钢梁吊装起重机选择：依据钢梁单重及起重高度+梁穹高+绑扎绳高+吊勾高）, 选择起重机。钢丝绳选择：依据钢梁单重选择钢丝绳。绑扎点选在距钢柱梁中心两侧等距离L/4处。（3）校正方法关键对梁高低和水平方向进行移105、动使之符合设计要求。4）金属压型板安装（1）围护结构复合压型板安装。施工次序：复合板扶直对口入槽打钉采取由下往上次序安装，采取工具式外挂操作脚手，由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向操作偏差，确保面板横平竖直。尤其注意第一条板垂直度并应顺建筑物所在地主导风向搭接。（2）屋面复合压型板安装施工次序：复合板起吊对缝打钉涂胶扣槽板面清理采取由屋面檐口处向屋脊方向次序安装。采取屋面可移动操作平台进行人工安装，在斜梁下部应设安全网，安装时须注意屋面板横平竖直。尤其注意板缝节点处理避免冷桥产生。5）高强螺栓施工（1）安装临时螺栓安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度改变，如错孔情况较大，应认真分106、析原因，酌情处理，严禁私自扩孔。安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数1/3，但最少保持2只。当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷载情况时，应验算临时螺栓投入数是否安全。临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%。（2）高强度螺栓连接板叠接触面应平整。（3）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并要在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并要轻装、轻卸、预防受潮、生锈、沾污和碰伤。（4）安装高强度螺栓时，螺栓应要由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用绞刀来进行修整。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（5）高强度螺栓107、安装要按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。（6）高强度螺栓工地紧固（初、终拧）注意事项:同一连接面上螺栓紧固,要由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固次序:先关键构件,后次要构件。工字型构件紧固次序是:先上翼缘,次下翼缘,后腹板处。（7）高强度螺栓连接副由螺栓，螺母，两个垫圈组成。其组合符合下列要求。螺 栓螺 母垫 圈10.9S10HHRC35-45高强度螺栓连接构件栓孔孔距许可偏差项目螺 栓 孔 距5005001200同一组内任意两孔距1.01.2相邻两组端孔间1.21.5高强螺栓施工预拉力（KN）性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M24M3010108、.9S601101702503906）涂装工程（1）钢材表面除锈必需达成设计要求除锈等级，故采取抛丸处理，并在要求时间内涂完底漆。（2）每道漆膜全部不许可有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺点。（3）涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。构件表面有结露时不得涂装。（4）施工图中不涂装部位及严禁涂漆部位（a.地脚螺栓和底板；b.高强度螺栓摩擦接合面；c.和混凝土紧贴或埋入混凝土部位；d.机械安装所需加工面；e.密封内表面；f.现场待焊接部位、相邻两侧各100mm热影响区和超声波探伤区域。g.经过组装紧密接合表面。）不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。（5）当喷涂防火涂料时，109、应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程要求。具体要求以下：a.钢结构表面应依据使用要求进行除锈、防锈。b.涂刷防锈漆钢表面，防锈漆应和防火涂料相容。c.严格按配合比加料和稀释剂，使涂料稠度合宜。d.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持5-38，施工时环境相对湿度不宜大于90%，空气应流通，当构件表面有结露时，不宜作业。e.薄涂型防火涂料可按装饰要求和涂料性质，选择最优施工方法。f.薄涂型防火涂料每次喷涂厚度不得超出0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。g.防火涂料搅拌后应立即用完，超出其要求使用期不得使用。h.防火涂层厚度应符合设计要求，施工时应随时检测涂层厚。（6）涂层外观110、应均匀、平整、丰满和有光泽;其颜色应和设计要求颜色相一致。无漏涂、显著裂缝、空鼓现象。第四节 水暖施工方法一、施工总体计划1、主体施工前，要求施工人员对施工图纸进行认真审核，遇有不清楚地方在图纸会审时和设计、甲方人员协调好，做道充足、透彻了解图纸内容。然后选派技术熟练水暖工在主体施工时进行预留、预埋工作。2、进入安装阶段前，要求对进入施工现场材料按规范要求进行检验，经监理工程师、甲方代表同意后方准使用。施工前，对相关材料进行必需防腐处理，分类码放好。准备好必需机械设备、工具。3、进入安装阶段时，要求严格按施工规范及技术交底施工，碰到冲突地方立即和甲方及设计院联络，立即加以处理。4、进入安装阶段111、时，应时刻注意成品、半成品保护。二、具体项目施工及关键技术方法1、主体施工时，预留、预埋工作应注意以下几点：首先确定好预留、预埋正确位置，埋件、孔洞大小；将埋件、模具固定牢靠；混凝土施工时，派专员进行看护。预留洞口：配合土建预留、预埋通常采取复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面混凝土渣，涂沥青，以备再用。套管制作：套管管径应比穿墙板干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度112、+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应和墙面平齐。穿楼板套管下端应和楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。套管安装：应在干、立、支管安装时立即套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随即固定。预埋铁件：预埋铁件采取方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必需涂色漆，必需底面平整，必需用钢筋并和板墙筋点焊连接，必需埋设位置正确。2、生活给水管、中水管施工时，支架间距、安装方法严格按产品规范要求施工。管道切断、滚113、槽使用专用工具。施工前，首先对工人进行必需技术培训，待掌握了技术要领后，方可持证上岗。给水管道安装时步骤以下：熟悉图纸放线定位检验套管、预留洞口支架制安干管安装支管安装配水点安装水压试验管道冲洗完工验收给水管安装应在卫生间粘贴面完成后再进行安装,安装时应作到严格根据操作规程施工。施工前，管理技术人员要认真审阅图纸，检验各预留孔洞位置、数量及尺寸是否无误。并做好清理工作。安装管道之前，根据施工图纸，计算管段尺寸，断管、套丝，进行安装前连接及调直工作。调整完成后管段做好标识，分批码放。（1）引入管安装：引入管穿越地下室外墙时，应采取防水方法，依据情况采取柔性或刚性防水套管。引入管应有大于0.003114、坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管和排水排出管水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。（2）给水干管安装：给水干管安装通常从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，全部管口加好临时丝堵。给水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检验预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水立管：每层从上至下统一安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，校核预留甩口高度、115、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完成，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。（3）给水支管安装：给水支管：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。（4）管道试压：管道安装符合要求后，应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于1.0Mpa。试验步骤以下：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。管道系统充满水后，进行初步检验并对出现问116、题作出妥善处理。对系统加压，加压宜采取手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。升至要求试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。稳压1h后再补压到要求试验压力值。15min内压力降不超出0.05Mpa为合格。以上第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，连续2小时以压力降不超出0.03Mpa，且系统无渗漏现象为合格。管道系统试压后，发觉渗漏水或压力下降超出要求值时，应检验管路系统，立即进行排除，渗漏点排除后在按以上要求重新试压，直到符合要求。（5）其它：给水管按0.002-0.005坡度敷设，坡向泄水装置。给水干管应设托架，立管每层均应设支架；生活给水系统在交付使用117、前须用水冲洗。以大于1.5m/s流速进行冲洗，直至出口水色透明度和入口目测一致为合格。3、消防系统管材：消防系统管道采取因其材质为焊接钢管，管径小于100mm全部采取丝接连接，管径大于100mm采取卡箍连接。步骤：预制干管安装立管安装消防支管安装消火栓箱安装管道试压管道冲洗系统通水试调消防系统安装：（1）应依据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检验，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。查对消火栓箱、阀门型号规格是否符合设计要求，有没有合格证。管道安装要求管断面平齐，祛除毛刺。使用套丝机套丝时，要求将管固定牢靠，假如管段较长，另一端应加以固定，确保套出丝扣均匀、不乱丝。使用板118、牙手工套丝时，亦应将管段牢牢靠定在台钳上，板牙垂直于管子，用力均匀，不可一板套成，套完后进行检验，看是否有断丝、乱丝现象。管道套丝完成后，应进行试安装，看是否合格，合格后分类码放好，以备安装。管道支、吊架安装前，应进行放线，找准位置、标高，确定好间距，确保安装后管道平直。（2）为预防消火栓阀关闭不严，且不易打开，所以在安装前必需对阀门严格检验，开闭不灵活者严禁使用。（3）消火栓要严格按规范要求安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。（4）水龙带应依据箱内结构将水龙带挂在箱内挂钉或水龙带盘上。（5）系统试压：消防系统已分层、分段进行119、分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力1.5倍，但大于0.6MPa。系统灌满水后，10分钟压力降不超出0.02MPa，降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。试压合格后，报监理工程师验收，并作好对应统计资料。（6）干粉灭火器设置：依据设计要求按型号、规格摆放到指定位置。（7）自动喷洒系统：管道安装完成，系统试压合格后，于完工前进行喷头安装。4、排水管道系统安装：排水管道安装步骤以下：熟悉图纸放线定位检验套管、预留洞口位置大小支架制安干管安装支管安装灌水试验通球试验洁具安装通水试验完工验收在施工前120、按设计图纸及现场实际情况，作出配管简图，决定多种管件实际安装位置。选择合格管材和管件，进行配管。排水横管敷设坡度为：管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0250.0150.0120.007本工程排水材质为铸铁管，卡箍连接。施工前先检验预留、预埋洞口是否合格，然后依据设计要求放线、定位，确定管道支架位置，安装管道支架。支架间距应符合以下要求：横管间距小于2米，立管间距小于3米，层高小于或等于4米时，可安装一个固定支架。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取45三通121、或45四通和90斜三通或90斜四通。立管和排出管端部连接，应采取两个45弯头或曲率半径大于4倍管径90弯头。需要隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，具体施工方法参见GB50242-第5.2.1条。依据本工程特点，干管安装完后，应作闭水试验。出口用冲气橡胶封闭，满水15min再灌满延续5min，达成不渗漏、液面不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆盖过筛土，扎实时勿碰损管道。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100。5、采暖系统本工程只负责散热器安装。散热器安装122、前，应逐一进行水压试验，合格后方准安装。散热器安装时，首先确定好具体位置，然后固定牢靠，再和管道相连接。散热器安装：按设计图纸将不一样型号规格散热器运到各房间，依据安装位置及高度画出安装中心线，然后依据实际情况选择托钩或固定卡，并提前栽置在墙上，待托钩或固定卡牢靠可靠以后再将散热器安装就位。支管安装应在室内抹灰完成，散热器就位以后进行。按现场实际量出支管尺寸和灯叉弯大小，配管煨弯，然后安装。用钢尺水平尺校对支管坡度和平行距墙尺寸。第五节 电气施工方法一、配管照明配线采取导线穿PVC管沿墙、楼板暗敷，展厅部分吊顶内采取导线穿钢管沿网架明配。动力配线通常采取导线穿钢管沿地面暗敷。1暗敷钢管工艺步骤123、：熟悉图纸选材除锈防腐切断煨弯管路连接配合土建施工预埋管地线焊接焊接处防腐。熟悉图纸：通读电气施工图，按施工图纸要求和施工规范要求，综合考虑，确定盒（箱）正确位置及管路敷设部位和走向。选材：依据图纸选择管材质，检验钢管是否符合国家颁发现行技术标准。钢管应壁厚均匀，不应有弯折、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。选择灯位盒、开关（插座）盒等均应为镀锌制品，壁厚大于1.2mm。严禁使用塑料或木制品盒替换。除锈：内壁用钢丝刷除锈。防腐：内壁：刷防锈漆一道，40及其以下钢管灌漆，大于40钢管刷漆。外壁：埋入砖墙钢管刷防腐漆一道；埋入土层内钢管刷两道沥青油。切断：配管前必需把管子按每段长度切断。管子批量较124、大时，能够使用无齿锯，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免电机过载或砂轮崩裂。用细齿钢锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口。管子切断后，断口处应和管轴垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。煨弯：管子敷设中需要改变方向时，应预优异行弯曲加工，管子弯曲也能够在管切断以前进行。钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。采取冷煨法煨弯时，应使用对应弯管器，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象。严禁在管路弯曲处采取冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管弯扁度小于管外径0.1倍，弯曲半径大于管外径6倍，同一平面内转弯管子弯曲半径大于管外径10倍。焊缝应放在管子弯125、曲方向正、侧面交角处45线上。管和管连接：采取套管连接，套管内径和连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径1.53倍，对口处应在套管中心，套管周围采取焊接应牢靠严密。严禁不一样管径管直接套接连接。管和盒、箱连接：采取焊接固定，一管一孔顺直插入和管径吻合敲落孔内，管口高出盒（箱）内壁35mm。管和盒外壁焊接累计长度不宜小于管外周长1/3。且不应烧穿盒壁。镀锌层被破坏应立即做防腐处理。当钢管有两个弯且长度超出15m时，中间应增设接线盒。管子接地：为使管路接地系统良好、可靠，管和管、管和盒之间要用对应圆钢焊接地线，使整个管路可靠地连成一个导电整体。接地线应和管横向焊牢。钢管直径和对应焊接圆钢直径见下表126、：管 径圆 钢扁 钢15255323865063102537082(253)2管和箱间跨接线在合适位置将入箱管做横向焊接，并确保入箱管长度一致，再和箱体外侧棱边进行焊接。配管完成后，将管口立即封堵，以免进入砂浆、水等其它杂物。进入落地型配电箱管路在暗敷设时，先确定配电箱座标位置，依据空间尺寸确定出线管，采取单排或双排形式排列。引出地面暗配管口距地面高度为80mm，并应尽可能降低弯曲部位裸露，(32以上管径)，且应保持露出地面部分顺直，25以上管口应甩喇叭口，并将管口用木塞堵紧，25(含25)以下管口用塑料盖帽堵好，预防灌入异物。2PVC阻燃管暗敷：阻燃管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边127、敷设边加工即可。配管前检验PVC管有没有断裂、孔洞和变形，依据每段所需长度用电工刀或钢锯条和管垂直方向切断或锯断。管子应尽可能避免弯曲，必需弯曲可随时用手弯曲。弯曲半径应大于管外径6倍，弯扁度小于管外径0.1倍，弯曲角度应大于90。PVC管和接线盒做中间串接时，无须切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。管和管连接应使用大一级管径管子且长度不应小于连接管外径2倍做套管，两连接管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢靠，连接管对口应在套管中心。管路敷设在钢筋网中时用绑丝和钢筋绑扎，间距小于300mm。在管进入盒（箱）处，绑扎点合适缩短，预防管口脱出盒（箱）。管路有两个弯时，超出1128、5m应加装中间接线盒，有三个弯时，超出8m应加装中间接线盒。3暗配管安装许可偏差和检验方法，详见下表：项次项 目弯曲半径或许可偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量及查安装统计2管子弯曲处弯扁度0.1D尺量检验二、配线工程工艺步骤：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线和电线结扎穿线。清扫管路：穿线前将管内杂物和水分擦净。穿引线钢丝：用1.22.0mm钢丝做引线。选择导线：不一样对应使用不一样颜色导线，L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿双色线为保护线。穿线：导线穿入钢管前，应先检验导线规格、型号，再检验管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层，并应上好护口129、。发觉线径小、绝缘层质量不好导线应立即退换。不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口大于0.15m，配电箱内留线长度为箱半周长。导线连接严格根据规范操作，要求不伤线芯、连接牢靠、包扎严密、绝缘良好。接好后要用焊锡焊牢，应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。不使用酸性焊剂，最终清理盒内杂物。三、安装工程安装前对线路进行摇测统计，导线间和导线对地间绝缘电阻应大于0.5M。1灯具安装1）各类灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求，全部灯具应有产品合格证。2）灯内配线严禁外露，灯具配体齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜、翘曲等现130、象。3）低于2.4m以下灯具金属外壳部分应做好接零保护。4）全部成排灯具排列整齐。5）搬运设备时应轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩，灯具全部安装完成后不得再喷漆，以防器具污染。2箱体安装配电箱、有线电视箱、电话组线箱均为铁制、明装，距地1.4m。箱体安装位置采取坐标法控制，确保位置正确。因为箱体体预埋和进行箱内盘面安装接线间隔周期较长，箱体和盘面在解体后，做好标识，以防盘内电器元件及箱体损坏或油漆剥落，并按次序存放好，待安装时对号入座。铁制箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5mm，箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接紧密，并有产品合格证，为两131、部定点厂产品。箱体安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，箱体内开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装显著、牢靠。3电缆敷设本工程全部电缆应采取符合质量要求优质电缆。在放电缆前首先用1000V摇表测定绝缘电阻，电缆各相间及相对地绝缘电阻值在10M以上时才能使用。在穿放电缆过程中，应注意顺直，预防扭曲，产生死弯、背扣等现象，在转弯处设专员保护。电缆最小弯曲半径为电缆外径10倍。电缆就位后，在做电缆头之前，用1000V摇表复测绝缘电阻，其相间及相对地绝缘电阻必需在10M以上。制作电缆终端头接头前应检验电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用绝缘材料应符合要求，配件齐全，制作过程应一次完成，132、不得受潮，电力电缆终端头和电缆接头外壳和该处金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采取截面大于10mm2铜绞线，剥切时不得伤及线心绝缘层。四、防雷、接地系统1接地和等电位连接：在电源进线处设置MEB总等电位联结端子箱，在洗浴间等场所设置LEB局部等电位端子箱。2本工程采取共用接地，组成总等电位联结。以基础钢筋做自然接地体。要求全部基础梁取两根主筋焊接在一起，接地电阻R1欧。当总等电位联结内水管，基础钢筋等自然接地体接地电阻值不满足要求时，须补打接地极。3全部进出建筑物金属管道均经-404扁钢和接地系统可靠焊接（连接到等电位端子板）。4凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能展现电压一切电气设备金属133、外壳，均应可靠接地。5本工程采取MEB端子板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进户总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位联结线采取-404镀锌扁钢。总等电位联结均采取多种型号等电位卡子，决不许可在管道上焊接。6金属屋顶能及屋顶上金属构件均和避雷带可靠连接。7本工程全部镀锌扁钢及电线槽均采取热镀锌工艺。8防雷：采取三类防雷保护，用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙做成环型避雷带或直接利用钢构部分金属彩板做接闪器。全部高出屋顶金属构件均用10镀锌圆钢就近和避雷带焊接，铁件均镀锌。支持卡子采取-254镀锌扁钢。第六节 冬期施工方法一、冬期施工测温和保温管理工作1、冬期施工测温管理工作（1）各施工现场要在134、入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观察。项目技术责任人负责本工程测温工作，并指定专员测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）测温时间和所测温度值应具体统计，整理归档。天天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温统计签字后交技术责任人审查。技术员定时将测温统计归入技术档案，以备存查。（3）测温人员应保持和供热、保温人员联络，如发觉供热故障或保温方法不妥使温度急剧改变或降温过快等情况，应立即向项目技术责任人汇报进行处理。（4）派驻项目标质量检验人员，天天要抽查测温情况，将其纳入质量控制范围。2、冬期施工保温工作管理（1）水源及消火栓要提前做好保温工作，预135、防受冻。（2）暂设工程水管、供热管道必需在入冬前做好保温维护工作，确保冬期施工时能正常供水供热。（3）搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖），准备好必需取暖设备。（4）正确选择混凝土运输容器形式和保温材料。（5）装修项目应及早做好门窗、施工洞口、楼梯和电梯口、外电梯进料口封闭保温。（6）保温材料计划应和冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等。（7）保温材料进场后应合理堆放苫盖。通常应远离用火区，预防雪水浸泡。周转使用材料每次使用时应立即整理凉晒。二、冬期施工外加剂试验和管理工作1、冬施外加剂试验工作（1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合对应质量标准，并有产品136、合格证。要经过所在地域质量监督部门使用认可。对已进场外加剂，均须补做试验，确定合格后方准使用。（2）常见外加剂掺加量在通常情况下，可按产品说明要求使用。遇特殊情况时，要依据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法经过试验确定外加剂掺量。2、冬施外加剂管理工作（1）冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂配制和掺加应设专员，认真做好统计。（2）复合型外加剂为加工有载体粉状外加剂。以每袋水泥外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这么可确保外加剂掺量正确，易于管理，简化操作。第七节地下管线及其它地上地下设施保护加固方法一基坑或土方施工前向业主及相关部门索要相关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况137、，方便提前做好相关准备。二在敷设有地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先取得相关管理部门书面同意，施工时应采取方法，以预防破坏管线造成严重事故。施工时尽可能避开或尽可能将其移走，无法避免施工时安排专员监控，严禁施工机械直接触碰，并立即采取方法加固或防护。三对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。四施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即汇报当地相关部门处理后方可继续施工。如发觉有测量用永久性标桩或地质部门设置长久观察点等，应加以保护。第六章 冬季施工方案一、冬季施工特点： 1、冬季施工因为施工条件及环境不利，是工程质量事故多发季节，尤以砼工程居多。 2、质量事故出现隐138、蔽性、滞后性。即工程是冬天干，大多数在春季才开始暴露出来，所以给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。3、冬季施工计划性和准备工作时间性强。这是因为准备工作时间短，技术要求复杂。往往有部分质量事故发生，全部是因为这一步骤跟不上，仓促施工造成。二、冬季施工要求： 砖石砌体工程：在估计10天内平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。 砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。 抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工相关要求实施。三、冬季施工准备工作 1、组织方法 、进行冬季施工工程项目，在入冬前应组139、织专员编制冬季施工方案。编制标准是：确保工程质量；经济合理，使增加费用为最少；所需热源和材料有可靠起源,并尽可能降低能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包含以下内容：施工程序；施工方法；现场部署；设备、材料、能源、工具供给计划；安全防火方法；测温制度和质量检验制度等。方案确定后，要组织相关人员学习，并向队组进行交底。 、和当地气象台站保持联络，立即接收天气预报，预防寒流忽然攻击。 、安排专员测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼温度并作好统计。 2、图纸准备 凡进行冬季施工工程项目，必需复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如和墙体高厚比，横墙间距相关结构稳定性,现浇改为预制和工140、程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应经过图纸会审处理。 3、现场准备 、依据实物工程量提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场。 、搭建加热用锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对多种加热材料、设备要检验其安全可靠性。 、计算变压器容量，接通电源。 、工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比. 4、安全和防火 、冬季施工时，要采取防滑方法。生活及施工道路、架子、坡道常常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠防滑条。 、大雪后必需将架子上积雪清扫洁净，并检验马道平台，如有松动下沉现象，务必立即处理。 、施工时如接触141、汽源、热水，要预防烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要预防腐蚀皮肤。 、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，预防发生误食中毒。 、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要预防爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，预防煤气中毒。 、电源开关，控制箱等设施要统一部署，加锁保护，预防乱拉电线，设专员负责管理，预防漏电触电。 、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，预防滑落及高空坠落。 、施工现场水源及消火栓应设标识。四、冬季施工方法（一）、土方工程 1、土在冬季，因为遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目标土方及基础工程应尽可能抢在冬季施工前完成。 2、必需进142、行冬期开挖土方,要因地制宜地确定经济合理施工方案和制订切实可行技术方法，做到挖土快，基础施工快，回填土快。 3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。 4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能立即进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。通常气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。 5、准备用于冬期回填土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。 6、土方回填前，应清除基底上冰雪和保温材料。 7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工降低2025，预留沉降量比常温施工时合适增加。用人工扎实时，每层铺土厚度不得超出2143、0cm，扎实厚度为1015c m。 8、当用含有冻土块土料用作填方时，室内基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块土回填；室外基坑（槽）或管沟可用含有冻土块土回填，但冻土块体积不得超出填土总体积15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块土回填，冻土块粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。9、灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必需采取保温方法，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖五随方法，当日扎实后并覆盖草垫二至三层。10、土方施工应遵照现行规范相关冬期施工要求。（二）、砌体工程 1、砌筑前应将砌筑用砖表面污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸144、泡冻结后砖或砌块不得使用。 2、石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。3、拌制砂浆所用砂,不得含有直径大于1cm冻结块和冰块. 4、冬季砌筑砂浆稠度，宜比常温施工时合适增加。可经过增加石灰膏措施来处理。 5、砌筑砂浆标号通常不应低于M2.5，关键部位和结构不应低于M5，宜采取一般硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。砂浆掺用外加剂使用前必需了解其化学成份、性能，使用掺量必需正确。 6、拌合砂浆时，水温度不得超出80，砂子温度不得超出40。使用时砂浆温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面和砂浆温差不宜超出30。施145、工时砂浆稠度通常控制在9-12cm。 7、砌体工程冬季施工，能够采取掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先和设计联络相关加固事宜。8、掺盐砂浆法注意事项： (1)、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。 (2)、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必需分别存放，拌合时前后加入。 (3)、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。因为氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采取掺盐砂浆法： A、对装饰有特殊要求工程。B、靠近高压电线建筑物(如变电所、发电站等)。C、设计热工要求高工程。D、房屋使用时，湿度大于80建筑物。 E、常常受40以上高温影响建筑物。F、常常146、处于地下水位改变范围内，和在水下未设防水层结构。G、配筋、钢埋件无可靠防腐处理方法砌体。 9、对不宜掺加氯盐工程，采取冻结法、暖棚法等方法。 10、掺盐砂浆法质量要求：(1)、掺盐砂浆配制，一定按当日气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。(2)、盐溶液配制应设专员负责，用比重计随时测定溶液浓度，掌握不一样比重溶液盐含量。(3)、掺盐砂浆出罐温度不宜超出35，使用时最低温度不应小于5。(4)、不准用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。(5)、掺盐砂浆应有良好和易性。(6)、砂浆配比计量要正确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在2以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误147、差控制在5以内。(三)、钢筋工程 1、钢筋冷拉和冷弯、钢筋冷拉温度不宜低于20,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15.、钢筋负温冷拉方法可采取控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构预应力筋，宜采取控制应力方法；不能分炉批热轧钢筋冷拉，不宜采取控制冷拉率方法。、在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时，因为伸长率随温度降低而降低，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升。而冷拉率确实定应和常温施工相同。、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应依据环境温度选择，并应在使用温度条件下进行配套校验。、当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作148、，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 2、钢筋焊接、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽可能安排在室内进行。如必需在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超出3级时应有挡风方法。焊后未冷却接头，严禁碰到冰雪。、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；端面不平整时，宜采取闪光预热闪光焊。、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必需预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺点，在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊焊接步骤和常温相同，但应合适增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头149、渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。(四)、砼工程A、通常要求1、冬期施工砼对原材料要求(1)、水泥优先选择硅酸盐水泥、一般硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能影响，水泥标号不应低于425号，砼水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂砼，严禁使用高铅水泥。(2)、砼所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)、在冬季浇筑砼工程，依据施工方法，合理选择多种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋锈蚀作用，宜使用150、无氯盐防冻剂，对非承重结构砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类保护方法。氯盐掺量不得超出水泥重量1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量3%。外加剂种类、用途见附表。(4)、拌合水，通常饮用自来水及洁净天然水全部可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小酸性水、硫酸盐含量(按so4)超出水重约1水，不得用于混凝土中。为了降低冻害，应将配合比中用水量降低至最低程度.措施是：控制塌落度，加入减水剂，优先选择高效减水剂。2、砼搅拌 冬期砼搅拌应制订合理投料次序，使砼取得良好和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。 其投料次序通常先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热水，等搅拌一定时间后,水温降至151、40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥碰到过热出现假凝现象。砼搅拌时间应比常温延长50并符合相关要求。3、砼搅制好后，应立即运到浇灌地点，在运输过程中，要注意预防砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度改变等现象。在运输距离长，倒运次数多情况下，加强运输工具保温覆盖。确保砼入模温度10左右，最少不低于5。当经过热工计算，砼入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋冰雪和污垢，装运拌合物用容器应有保温方法，浇灌过程中发生冻结现象时，必需在浇筑前进行加热拌合，确保砼入模温度不低于15。商品混凝土进行现场测温,严格控制进场温度,对不符合条件必152、需退回。加强养护时期混凝土温度管理，相关人员天天分4次统计实际温度。4、热水源、砂、石加热，现场有可利用蒸汽设施，可优先采取；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中相关说明。5、砼试块留置 按规范应较常温最少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前强度即临界强度，另一组用作检验28d强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。6、模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除.当砼和外界温差大于20，拆模后砼表面，应临时覆盖，153、使其缓慢冷却。对承受荷载构件模板，应在构件达成设计及规范要求条件下方可拆除。7、发觉冻害要立即处理。B、地下基础砼工程特点：工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高部分，大致积砼内外温差大。对于小型基础，可按常规蓄热法施工。对大致积砼，水泥仍宜采取矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选择含有减水、缓凝作用外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，预防冷空气侵袭，降低砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼内部温度和表面温度之差和表面温度和环境温度之差均不超出25，具体方法可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。具体施工前，各施工单位应编制出具体施工方案上报企业技术科。(五)、屋面工程、屋面工程冬季154、施工，应选择无风晴朗天气进行，充足利用日照条件提升面层温度。在迎风面宜设置活动挡风装置。、屋面各层施工前，应将基层上面积雪、冰霜和杂物清扫洁净。所用材料不得含有冰雪冻块。、用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻方法。雪天和五级风以上天气不得施工。、找平层为水泥砂浆时，砂浆强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。、防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于10,155、冷粘法施工时气温不应低于-5.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5。(六)、装饰工程冬季进行装饰工程，施工质量不易确保，且费用高，所以装饰工程尽可能抢在入冬前完成或明年春天气温转暖后进行。假如因工期需要必需在冬季施工，则应采取对应技术方法方可进行。装饰工程冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋永久热源或设置临时热源来提升和保持操作环境温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采取热作法施工，室外大面积抹灰也应采取热作法，室外零星抹灰可采取冷作法施工。、抹灰工程(156、1)热作法施工、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽可能利用外架子搭设暖棚。、施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。、需要抹灰砌体,应提前加热,使墙面保持在5以上，方便湿润墙面时不致结冰，使砂浆和墙面粘结牢靠。、用冻结法砌筑砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完成后，再进行抹灰。、用临时热源（如火炉等）加热时，应该随时检验抹灰层湿度，如干燥过快发生裂纹时，应该进行洒水湿润，使其和各层（底层、面层）能很好粘结，预防脱落。、用热作法施工室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或合适157、开放窗户，进行定时通风，排除湿空气。、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。、抹灰工程所用砂浆，应在正温度室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时温度，应在5以上。为了取得砂浆应有温度，采取热水搅拌。、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5。、油漆、涂料工程冬季施工： 油漆、涂料应尽可能避免在冬季施工，假如工期需要必需在冬季施工时,应采取保温方法。要求室温保持均衡，不得忽然改变，室内相对湿度小于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采取电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。 为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，158、应合适加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热水中掺四分之一酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风天气施工。严禁用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超出5，不得有冰霜；受冻木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有猛烈改变，施工完成后最少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。 冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15左右,基层湿度小于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5，同一施工段温差不超出56，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不159、得低于3。（七）、管道工程、凡完工工程在管道及卫生设备试水后，必需将管道内及存水弯处水放净。做水压试验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。 、铸铁管进行水泥捻口应尽可能在正温下进行。当气温低于-5时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好口应立即覆盖保温。、管道焊接时，应确保焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取合适方法（如预热、暖棚、加热），确保焊接所需足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。（八）、越冬工程维护、基础要求 (1)、跨年施工在建工程,和停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护方法。 (2)、越冬工程保温维护，160、应就地取材。保温层厚度由热工计算确定。 (3)、施工场地和建筑物周围必需做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。 、在建工程 (1)、在冻胀土地域建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻坏处理。当设计无要求时，应采取以下方法： 、当采取独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。 、当采取毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150200mm混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为8001200mm。 、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。 (2)、设备基础、构架基础、支墩、地下沟道和地墙等越冬工程，均不得在161、已冻结土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。 (3)、支撑在基土上雨篷、阳台等悬臂构件临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀方法。 (4)、水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。 (5)、室外地沟、阀门井、检验井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。 (6)、供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内残余存积水排净。 (7)、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取以下方法： 、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不含有回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。 、内部残余水应排净，底板应162、用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。 、停、缓建工程(1)、冬季停、缓建工程应停在下列位置： 、砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间圈梁或楼板上皮标高位置。 、现浇砼框架应停在施工缝位置。 、烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。 、砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。(2)、已开挖基坑(槽)不宜挖至设计标高, 留200300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。(3)、砼工程停、缓建时，砼应有足够强度： 、越冬期间不承受外力结构构件,在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度. 、装配式结构构件整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值70%。 、预应力163、砼结构强度不得低于砼设计强度标准值75,后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注水泥浆或砂浆强度不应低于20mm2。 (4)、各类停、缓建基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。 (5)、装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。 (6)、不能起吊预制构件，应弹上轴线，做好统计。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。 (7)、有沉降要求建筑物和构筑物，应会同相关部门做好沉降观察统计。 (8)、现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应依据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝164、位置，应和设计单位研究确定。后浇缝伸出钢筋应进行保护，待复工后经检验合格方准浇筑砼。(9)、屋面工程越冬可采取下列维护方法： 、在已完基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检验认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺点时，方可在其上继续铺贴上层卷材。 、在已完基层上, 法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应立即清除积雪，当气温转暖后，经检验认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺点时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。(10)、停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并和原始统计对应检验，当偏差超出许可值时，应165、分析原因提出处理方案，经和设计、建设、监理单位约定后，方可复工。(九)、冬季施工技术管理 1、冬季施工前，各单位技术责任人应针对实际编写具体冬施工方案，并依方案配置人员、机械、购置材料、工具等。 2、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一布署，落实到人，建立起冬施领导班子，确保冬施方法落到实崐处。 3、在冬季施工中，测温工作极其关键，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量判定方法，所以在施工中必需定时坚持做好下列测量工作。 、日大气最高最低温度； 、砼、砂浆搅拌前水、砂加热温度； 、砼及砂浆出机、入模或铺砌等阶段温度； 、对已浇灌结构，应有测温孔平面部署图或应166、在施工平面上注明编号, 温孔应部署在结构最不利位置。采取蓄热法养护时，在养护期间最少应每6h测定一次。不掺用防冻剂砼，在强度未达成3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。 4、测温孔用10mm长250mm白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深机油。测温孔埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔和水平成30角。 5、测温时温度计插入测温孔时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 6、测温人员应立即向项167、目经理部或施工队技术责任人及工长汇报，方便立即采取方法。 7、各单位需做配比试验应提前和试验室联络，以免延误工程，外加剂必需有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。 8、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温改变情况，立即传达气象信息，逐日做好气象统计，并有应付气温骤变技术方法和物资准备。 9、作好外加剂管理工作，计量正确，配比合适。10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块管理工作，根据现行规范留取。第七章 项目班子组成情况第一节 项目管理方法我企业已对克、雪佛兰汽车销售及维修项目工程进行了现场勘查和技术研讨，依据现场勘查实际情况和该工程特点，提出项目部管理思绪及管理方法：实施项目法管理，严格各项规章168、制度，细化实施管理措施，制订岗位责任状并实施分工管理。我们将严格实施企业体系文件，并将该项工程列入我单位关键工程，实施项目法管理，成立项目经理部，由项目部负责本工程具体运作，企业领导参与本工程重大问题决议，切实做好关键工程、关键调配、关键管理、关键实施、关键确保。为确保整个工程按时、优质、高效完成，我单位将选派优异管理干部和专业工程技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、有计划组织协调和管理，项目经理部配置生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供给到完工验收和工程结算169、等方面全过程管理，并对建设单位全方面负责。依据本工程质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和关键步骤，有针对性地制订对应技术管理和施工等确保方法，落实专员跟踪管理。加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水作业及交叉施工，严厉施工调度命令，有计划、有目标严格管理分包单位，严格控制关键工序施工工期确保优质、高效、准期完成工程施工任务。我企业有信心经过完整管理体系，忠于职守工作态度，充足完善后勤保障，在确保质量和安全前提下根据我们所承诺工期准期完成，达成让业主满意。第二节 项目班子组成情170、况为确保本工程顺利按期交付使用，本工程作为关键工程组织施工。企业选派含有同类建筑工程施工经验技术、管理人员组成项目经理部，对工程施工质量、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。一项目班子组员情况项目经理：工程师，国家一级项目经理资质，参与工作以来，任工长、技术队长、项目经理等职，直接参与了多项省市关键工程及大型工程施工。在施工中积累了丰富施工经验，有较强组织能力。主管工程师：工程师，前后在多项关键及大型工程中担任技术责任人，在施工技术管理工作上有较高造诣，技术协调能力强，施工经验丰富。具体项目部关键组成人员以下表示：序号职务姓名技术职称学历人数备注1项目经理王富学工程师本科1国家一级资建造师2171、技术责任人王玉路助理工程师大专1从事技术工作5年4技术员蔡磊助理工程师高中13年工作经验5质检员周作文助理工程师大专1施工检验经验6安全员陈金婉助理工程师大专1安全管理经验7材料员刘国清助理工程师大专129年材料管理经验8预算员贾丽丽经济师大专1有5年预算工作经验二组织机构依据我企业机构组织总体框图,对项目部组织机构图进行了具体编制，详见附图。第八章 施工中配合一充足发挥主导作用，重视并强调总包管理综合组织、协调和控制能力业主给予工程总承包责任，则要认真地推行总承包责任、权力和义务，站在总包高度去统筹考虑、全方面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。本投标人深刻认识到总承包责任不是单一责任，172、而是对工程各个万面和步骤全部负有责任和义务。所以，在整个施工过程中，本投标人会十分珍爱总包管理关键地位，充足表现和突出总包管理和作用，综合协调处理好各方相互关系，形成科学管理程序。在该工程上，我们会十分重视:1图纸深化设计和加工、施工详图设计。2项目技术管理协调能力。3工程项目标策划、组织、管理、协调、实施和控制和配套能力。4对工程特殊情况和问题决议和应变能力。5和街道、市政、道路、园林等单位协调、配合能力。二和业主、监理、设计协调配合方法1和业主之间协调配合本投标人将站在工程全局角度，主动主动高效地为业主服务，帮助业主落实重大施工事宜和施工条件，处理工程实施过程中重大问题，帮助业主做好专业承173、包商和材料设备选型和招标工作，充足表现文明、高素质施工企业形象。在施工管理步骤上，和业主建立良好相互信任、相互支持和相互了解关系，以确保工程优质、高效、文明、安全施工。2和设计单位之间协调配合本投标人将会和设计单位主动主动地联络、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部设计小组负责完善使用功效及图纸设计施工详图深化工作和对专业分包商专业施工详图设计协调、管理和敦促。认真进行图纸会审，降低图纸失误，立即处理施工中出现问题。施工过程中出现设计问题，立即同设计单位联络，共同研究处理措施。3和监理企业之间协调配合在施工全过程中，严格根据经业174、主、监理同意施工组织设计进行施工，以严厉施工管理程序，达成工程所要求各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部“专检”基础上，服从监理企业“三控”（质量控制和工程成本和进度控制）、“两管”（协议管理和资料管理）监督，虚心认真接收和服从监理企业验收和检验，并根据监理工程师提出要求给予整改，以降低在工程监督过程中管理难度。4和其它部门及其它单位之间协调配合本投标人含有和其它部门及市政道路、园林等单位联络沟通并建立相互信任、相互支持、相互了解良好关系。在和相关部门己经建立良好关系基础上，将深入进行接洽、沟通，立即有效落实政府部门各项政策、法规等做好充足准备，在施工过程中树立良好社会形175、象，为工程顺利进行发明良好外部环境。5和周围居住者之间协调配合本投标人含有和工程现场周围居住者联络沟通并建立相互信任、相互支持、相互了解成熟经验。施工现场周围全部有已建成建筑物，所以我们在进场同时立即和周围居住者取得联络进行沟通，相互建立良好谅解关系，采取有针对性方法，关键控制对周围噪音干扰和污染，确保周围居住者安全。在施工过程中使邻居能达成谅解，强噪音施工项目尽可能调整避开她们休息时间，对于她们提出问题应虚心接收，并研究采取对应避免方法，从而和她们建立良好协作关系，根本处理问题。第九章 关键机具装备计划一、关键施工机械设备及进场计划详见下表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定176、功率（KW）进场计划1塔吊TC632国产65KW.11.193挖掘机WY1002日本.11.114自卸汽车8国产.11.115龙门架自升式5t1国产7.5KW.11.116翻斗车1t4国产.11.117蛙夯HW-604国产3KW.11.118钢筋切断机GQ401国产30KW.11.119钢筋调直机GT6-121国产7.5KW.11.1110钢筋弯曲机GW401国产3KW.11.1111交流电焊机SRX3-3001国产199830KV.11.1112直螺纹加工1国产.11.1113振捣器平板式3国产1KW.11.1114振捣器插入式6国产1.1KW.11.1115水准仪DS31北京.11.111177、6经纬仪TDJ22北京.11.1117木工电锯MJ1062国产.11.1118搅拌机500L1国产30KW.11.11二、钢结构加工、安装施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1多头直割机CG-4000B2无锡华联03.42H型钢自动组立机HG15002无锡华联01.43多头龙门焊CG-4000A2无锡华联02.74门式埋弧焊机MZG-210002无锡华联04.45C型钢成套设备HC-240-3MM1无锡华联03.46H型钢翼缘矫正机JZ-402无锡华联00.47剪板机Q11-BX25001江苏01.38摇臂钻501太原04.39抛丸机XQB10H1山东青岛00.410178、倒角机GD-201江苏阳通01.411冲床J231泊头凯达05.412折弯机WB67Y-1001南京02.413压型板机YX666-1141浙江精工04.314彩条机1源头03.315台 钻LT-24T1鲁南机床02.416无齿锯J39-JH-400200.617磁力钻JICZ- 231扬州捷利德02.418电焊机BX3-5005河北焊机厂01.419空压机XK06-3082石产03.420电动铰口机102.621电动扭距板手622自攻钻1023拉铆枪1024电动剪225千斤顶226气 泵127电 钻528倒链5第十章 劳动力安排计划依据本工程施工特点，现场操作人员将选择有同类工程施工经验我单179、位在册职员及专业班组进驻现场，清包施工单位选定，采取招标方法进行，并经过对广大职员多种培训教育，提升职员质量意识和安全生产责任感。尤其是关键工种(木工、钢筋工、砼工、电焊工、安装工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验工人组成作业队伍，劳动力实施动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需劳动力。劳动力按基础、主体结构、装饰装修等不一样阶段，分别考虑和安排。在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续作业。伴随工程进展，统一调配，逐步合适调整，其具体安排详见劳动力计划表。土建工程劳动力计划表序号工 种人数负 责 内 容1钢筋工20钢筋制作和绑扎2木工30模板支设3砼工5砼工程施工4180、瓦工15砌筑5抹灰工20内外抹灰6油漆工10粉刷7机械工5机械操作8水暖工2水暖安装9电工2现场电管理及电器安装10架子工4搭建临时脚手架11测量工4测量、校正定位钢结构劳动力计划表序号工 种人数内 容1钳工8钢结构制作和安装2电焊工8钢结构焊接3油漆工12钢结构油漆4起重工5钢结构吊装5板材工10板材加工和安装本计划表是以每班八小时工作制为基础。第十一章 质量目标及确保方法第一节 工程质量目标及工程质量确保体系建立和运行1.工程质量目标：符合工程施工质量验收规范标准2.工程项目质量确保体系建立和运行1）工程项目质量确保体系建立为确保本工程质量目标实现，建立以项目经理、项目工程师为首质量确保体181、系组织结构。工程施工前进行充足质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制订工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员质量责任，实施全方面质量管理。严格实施项目质量计划，以估计预控为主，完善施工过程工艺设计，加强过程控制，确保达成预期施工质量。（1）工程项目质量管理组织机构：建立和质量管理体系相适应组织机构隶属关系及相互联络。包含各级质量管理机构设置，明确各机构隶属关系和职责范围，各机构工作衔接和相互联络。（2）工程项目质量基础管理结合工程特点，为实现该工程质量目标，我们在工作中将不停开展质量意识教育，提升全体职员质量意识，掌握和利用质量管理方法及技术，牢靠地树立“质量第一”思想，使职员182、认识到实现工程质量目标对企业发展和提升企业著名度关键意义，充足调动起全体职员关心质量和参与质量管理活动自觉性、主动性、主动性。同时采取板报、专栏、通报等多种形式在职员中进行宣传、普及。抓好专业技术培训工作。针对大型工程新技术、新材料、新工艺广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺步骤，岗位操作技能和检验方法。2）工程项目质量确保体系运行（1）项目部实施分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序自我控制。（2）每个月25日，各专业质检员质量月报上报项目部门。（3）加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，根据183、分工立即正确地处理施工中存在质量问题，项目部依据工程进度情况，制订对应质量检验计划，同时和分配挂钩，把严格质量目标考评和对应奖罚兑现紧密配合。（4）业务质量系统工作人员，应该在掌握本职业务技能前提下，努力钻研相邻业务知识，以确保各专题业务指标实现。第二节 工程项目标质量控制依据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分别提出每个分部质量目标，并明确优良分项和对应质量控制手段，以文件形式下发相关部门，确保质量目标实现。1质量控制标准1）坚持“质量第一，用户满意”标准。在施工过程中，我单位一直以业主为重，充足重视业主及监理对工程质量提出意见和提议，在质量面前，监理和业主含有一票否决权，任何工作均以能够184、确保施工质量为前提而展开。2）“以人为关键”质量控制标准。各施工人员是质量发明者，质量控制必需把人作为质量控制动力，调感人主动性、发明性，增强人责任感，树立“质量第一”观念；提升人员素质，以人工作质量确保工序质量，确保工程整体质量。3）“预防为主”质量控制标准。将对质量事后把关转向对质量事前控制、事中控制；从对产品质量检验转向对工作质量检验、对工序质量检验、对中间产品检验。4）坚持“按质量标准严格检验，一切用数听说话”标准。质量标准是评价产品质量尺度，数据是质量控制基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必需经过严格检验，用数听说话。5）落实科学、公正、遵法职业道德规范。工程施工时，任何管理人185、员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪遵法、杜绝不正之风；既要坚持标准、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。2质量控制主导过程1）工作质量控制2）工序质量控制3）检验批质量控制4）分项工程质量控制5）分部工程质量控制6）单位工程质量控制7）整个建设项目标质量控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制好坏均会直接影响到下一过程质量控制，要控制好一个施工项目标质量，必需控制好每一个步骤质量，以上多个过程中，最关键是做好工作质量和工序质量控制。3施工过程中各阶段质量控制1）过程前质量控制（1）加强质量管理和教育，强化质量意识，制订质量控制方法，健全186、质量确保体系，落实质量责任制，实施定时考评，在企业质量奖罚制度基础上，制订项目质量奖罚条例，和其经济利益挂钩。（2）正式施工前质量控制关键是做好施工准备工作。（3）施工准备工作应贯穿于施工全过程，包含全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前施工准备、项目开工后各施工阶段施工准备。全部施工准备工作均由专员负责，项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专员负责，明确最迟完成时间。每一项施工准备计划均包含以下内容：技术准备工作：包含设计图纸落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案编制。物资准备工作：包含建筑材料准备、构配件加工准备、施工机具准备等。组织准备工187、作：关键是对各阶段参与施工人员进行调配和入场教育。施工现场准备：针对各施工阶段情况改变，对现场做出对应调整。2）过程中质量控制（1）过程中质量控制标准和策略：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。（2）实施质量一票否决权，严格实施“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全方面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实施估计预控。为确保工序工程质量，由工长、质检员负责对具体工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。管理步骤以下：班组自检工长复验质检员复验办理隐预检手续报监理转入下道工序。（3）任何分项工程施工前应由工长向施工班组作全方面技术交底及现场实物交底，施工中认真检验实施188、情况。对各工序之间交接检验均由专职质检员参与并进行监督。使各专业队伍之间交接检验规范、连续进行。（4）对可能产生质量问题关键工作，如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程等，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”标准。（5）关键施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独质量确保方法。（6）砂浆及混凝土配合比均由符合要求要求试验室配制。（7）隐蔽工程验收，按协议要求时间，提前通知监理方及建设方，做到由一定巡回余地。（8）加强计量控制工作，检测、计量器具定时送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核统计，确保计量器具在使用时不确定度已知和正确性满足使用要求，严格测量189、放线预检和复验制度。（9）任何质量问题处理均要编写质量问题调查汇报、质量问题处理方案（必需时设计单位提交质量问题处理方案,经过业主或监理工程师认可）、质量问题处理统计，施工过程中由专员进行监督检验，填写监督检验统计，问题处理完后，业主或监理工程师及设计部门共同验证认可。（10）成品保护应制订专题方案，派专员负责定时检验成品保护方法实施情况。（11）由监理单位、建设单位及专职质量检验员进行质量控制，任何人不得干预，如发觉质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、私自变更设计图纸等，则暂停施工并进行重新检验、返工返修处理。（12）加强工程技术文件、资料管理，确保其可追溯性、系统性、有效性和完整性，190、实施信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。多种质量文件须和工程实际施工进度同时进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。3）过程后质量控制（1）每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检验。自检合格以后再由监理单位、建设单位进行检验，对质量检验不合格产品，进行返工修整直至达成符合要求为止。（2）多种质量文件（包含定位测量统计、楼层测量统计、图纸会审统计、材料合格证、多种试验汇报、隐蔽工程验收统计、设计变更统计、水电安装调试统计、试压统计等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保留。工程完工后，按协议及相关要求要求进行移交归档。4人、机、料、法、环控制1）人控191、制（1）对作业人员质量控制：技术人员编制作业指导书，制订纠正和预防措施，在施工中监督实施情况，材料人员必需出具材料 出厂质量证实，材料入场必需检验有没有腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检验，监督班组自检，互检和交接检验，发觉问题立即处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种配合；操作人员按作业指导书精心施工，按技术交底要求做自检。（2）作业队伍选择大部分选择本单位固定劳务队伍外，向外招募队伍经过邀请招标方法确定，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。（3）项目部成立后，立即对全体职员进行思想政治教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度教育、治安保卫教育、安全文192、明施工教育等，提升每位操作人员素质。（4）为发明良好施工质量，操作工人施工技术水平是关键，为使各技术工人技术水平在原有基础上得到深入提升，项目部对进场职员进行统一技术培训，掌握相关基础知识和操作技能并进行技能考评，合格后方可进行施工作业。（5）为充足调动工人工作主动性，加强工人工作责任心，施工现场制订明确质量奖罚制度，并将质量奖罚名单定时张榜公布，以资激励或警告在职职员。（6）为了给广大职员一个良好工作环境，宿舍全部按根据文明工地要求设置，单位领导定时检验、慰问职员，充足关心职员生活，给工人良好心情投入到工作当中去，发明高质量工程。（7）对技术复杂、难度大、精度高工序和操作，工人由项目部提前挑193、选，由技术熟练、经验丰富工人来完成。（8）对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失工作，由专员负责班前交底，班前检验。2）机械控制（1）混凝土采取现场搅拌，混凝土拖式泵输送；浇筑混凝土时采取塔吊配合作业；装修施工时垂直运输设备采取三座龙门架。（2）全部机械均由机械管理人员定时检验维修，并填写好多种检验维修统计。（3）需要检测机械设备由专业测试单位定时检测。3）材料控制（1）掌握材料质量、价格、供货能力信息，选择好供货厂家，尽可能取得质量好、价格合理材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。（2）合理、科学组织材料采购、加工、贮备、运输，建立严密计划调度体系，加紧材料周转，降低材料占用量，按质按量立194、即满足工程建设需要，确保施工正常进行。（3）正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作，加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费或损失变质。（4）料质量控制、关键加强材料验收，严把材料质量关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工序。为确保材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验。（5）用于本工程材料，进场时必需有正式出厂合格证、材质单，如不含有或对检验证实有影响时，应补做检验。本工程中全部多种构件，必需含有厂家批号和出厂合格证，因为运输、安装等原因出现质量问题，应该分析研究，经过处理判定后方能使用。（6）凡标志不清楚或认为有问题材料，对质量确保资料由怀疑或和协议要195、求不符通常材料，均应进行追踪检验，以控制和确保其质量。（7）材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准和管理规程，要能反应该批材料质量性能，对于关键构件或非匀质材料，还应酌情增加取样数量。（8）在现场配制材料，如混凝土、砂浆等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（9）对关键装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品，看样订货前须取得业主同意，并将订货样品送甲方封存，按样品进货。关键设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求。（10）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充足了解，以便慎重选择和使用材料。通常用于关键结构部位材料，使用时由专员仔细查对、认证其材料品种196、规格、型号、性能，确保满足设计要求和工程特点。4）施工方法控制（1）施工组织设计、施工技术方法、专题施工方案、施工工艺、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目工程师审批。（2）预定施工方案，施工技术方法形成书面资料前，要切合实际，能处理实际施工难题，技术可行。（3）最终确定施工方案前，要认真核实对比多个方案经济效益，并比较各方案安全性能评价，选择最好方案。（4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必需组织相关人员熟悉方案，并做出具体交底及解释。5）环境控制（1）施工现场按标准化工地、文明工地要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路通畅，工作场所清洁整齐。（2）项目部每个月对施工现197、场进行两次综合性检验整理。（3）质量管理严格按ISO9001：国际标准操作实施，确保良好工程管理环境。（4）编制具体季节性施工技术方法，以降低气候改变对质量带来影响。第三节 具体工程项目质量确保方法针对以上所制订出质量控制点具体工程项目质量管理方法以下：1模板工程在模板设计中我们要求尺寸正确，板面平整；含有足够承载力、刚度和稳定性；结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。1）模板体系选择（1）模板要有计算、有方法、有方案：我们将依据浇筑混凝土自重或侧压力及施工荷载相关数据和标准进行计算，确定模板系统、方法和施工方案。（2）柱模板采取木模板，该模板刚度高，表面平整度好，198、施工次序高，能满足柱砼质量要求。2）模板安装现浇结构模板安装放线及偏差要求安装放线：模析安装前先测放控制轴线网和模板控制线。依据平面控制轴线网，放出柱边线和检验控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上标出标高控制点。模板起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。2钢筋施工质量控制钢筋成品保护（1）预防钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度大于5OOmm），以预防墙插筋污染、如有部分污染应立即清理混凝土浆、确保钢筋表面清洁，同时也要预防脱模剂污染。（2）筋绑扎时成品保护，必199、需架设跳板操作，严禁在板筋上踩踏。3混凝土工程1）混凝土浇筑前验收和申请混凝土浇筑前必需确保钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，混凝土施工前建立各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。2）混凝土施工管理（1）混凝土分层浇筑:做到按操作规程、方案和方法交底要求要求，采取测杆检验分层厚度。如5Ocm一层，测杆每隔5Ocm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度，并配置检验、浇筑用照明灯具。（2）混凝土坍落度测试:混凝土坍落度做到每次浇筑前必测。（3）混凝土泵送:混凝土泵送必需编制混凝土泵送方案并进行造型验算。（4）现场混凝土供给调度:混凝土责任工程师、夜班值班人员200、做好混凝土施工时调度。（5）混凝土浇筑后养护:混凝土养护必需根据方法交底实施，在常温下，对柱子能够采取覆裹塑料布或涂刷养护剂等方法，对楼板浇水养护。（6）施工缝混凝土剔凿:混凝土责任工程师检验立面和水平面施工缝剔凿质量，要求必需将浮浆清除洁净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采取同配合比砂浆接浆处理。3）实施拆模申请制度、会诊制度为确保混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按相关施工规范和方案要求，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理同意后方能够拆模。拆模时必需参考同条件拆模用试块试压后强度值。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后楼层进行检验，拿出处理方法。4围护墙砌筑施工201、1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体天天砌筑高度不宜超出1.8米4）注意配合墙内管线安装。5）墙体拉结筋根据图纸施工6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接茬可靠。5防水工程1）参与施工管理人员及施工操作人员均持证上岗。2）必需对防水主材及其辅材优选，确保其完全满足该工程使用功效和设计和规范要求;对确定防水材料，除必需含有认证资料外，还必需对进场材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料一样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施202、工，施工完成后必需立即进行蓄水和淋水试验，合格后立即做好防水保护层施工，以预防防水卷材被人为破坏，造成渗漏。4）防水做法及防水节点设计必需科学合理，对防水施工质量必需进行严格管理和控制。5）对防水层保护方法和防水保护层施工要确保防水安全可靠性。6）对室内功效性房间和机电设备房间防水必需经过严格程序过程控制，以确保防水施工质量。6装修工程1）抹灰施工（1）抹灰前基体表面灰尘、污垢和油渍应清除洁净；脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土柱表面凸出较大地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；砌体结构和混凝土结构等不一样墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢靠后方可施工抹灰。金属网和各类基层搭接203、宽度不应小于100mm。（2）安装好门窗框和预埋铁件，检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（或加少许麻刀）分层嵌塞密实。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。（3）抹灰质量通病预防方法墙体和门窗框交接处抹灰层轻易出现空鼓、裂缝脱落，关键原因在于基层处理不妥，砂浆应用不妥，嵌缝处理不妥等。应注意在不一样基层交汇处铺钉钢板网;门窗框嵌缝宜采取混合砂浆，嵌缝前检验门窗位置是否正确，安装是否牢靠，先浇水湿润，缝隙过大时应分层数次填嵌，砂浆不宜太稀。为预防墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意以下几点:基层表面污垢、隔离剂等必需清除洁净；基层抹灰前先浇透水，砖基层应浇水204、两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透;砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂。2）腻子、涂料施工涂料施工时要处理好接搓处涂层厚度，避免涂层重合，造成深浅不一情况。墙面腻子刮板收头要洁净利落，待干燥后用砂纸打磨，不得遗漏或将腻子打穿。第十二章 施工工期、施工进度计划及工期确保方法第一节 总体施工安排一前期施工准备进驻现场前，我企业着手于一切开工前期准备工作，包含项目管理机构及人员、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案研究和优选等。如有幸中标，在业主许可下，我企业会立即组织人员前往工地现场，开始现场平面部署、临建安排和临水临电布设，施工场地硬化，劳动力、机械设备和材料进场、多种施工证205、件办理、施工进度安排等。二总体计划安排依据本工程实际情况，我企业依据本身实力和多年同类工程施工经验，为了充足确保工程施工质量，根据甲方要求，将该工程施工工期定为158天，12月05日开工，于5月20日完工交付。第二节 工期确保方法从施工进度计划能够看出，装修阶段部分处于雨季施工；为了确保工程按期完工交付使用，兑现协议承诺，施工中以总进度网络为依据，按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项管理、技术方法为保护手段，进行施工全过程动态控制。结合我企业类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制订以下方法。一、强化进度计划管理1、工程开工前，必需严格依据施工招标书工期要求，提出工206、程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足协议要求工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真推敲。3、工程计划实施过程，如发觉未能按期完成工程计划，必需立即检验分析原因，立即调整计划和采取补救方法，以确保工程施工总进度计划实现。二、施工进度控制方法施工进度计划控制是一个循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响。调整有施工管理经验人207、员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。1、建立严格施工日志制度，逐日具体统计工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，和工程施工过程必需统计相关问题。2、坚持每七天定时召开一次由工程施工总责任人主持，各专业工程施工责任人参与工程施工协调会议，听取相关工程施工进度问题汇报，协调工程施工外部关系，处理工程施工内部矛盾，对其中相关施工进度问题，提出明确计划调整意见。3、各级领导必需“干一观二计划三”，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度关键项目、关键工序，关键领导和相关管理208、人员必需跟班作业，必需时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划实现。4、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为关键线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则。以确保控制节点顺利完成。5、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位分部目标，经过协议责任书落实相关责任，以分头实现各自分部目标来确保总目标实现。6、按专业工种分解，确定交接时间。在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成209、确保各分部工程进度实现。7、按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解为月度、旬和周等不一样时间控制单位进度网络计划。三人员组织确保1.项目组织机构本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并含有丰富项目工程管理和专业知识经验二级项目经理担任；由多年从事施工现场技术工作，含有丰富技术质量管理经验高级工程师担任项目工程师；设生产经理一名其它各部门责任人采取从人员素质、能力等竞争上岗方法组成。本项目部组织体系健全，配置合理、精干，能够有效组织生产，从而确保施工进度。2.作业队伍选择依据本工程施工任务量大、时间紧特点，现场操作人员将选择有同类工程施工经验我单位在册职员及专业210、班组进驻现场，清包施工单位选定，采取招标方法进行，并经过对广大职员多种培训教育，提升职员质量意识和安全生产责任感。选择和我企业有良好合作关系、质量可靠施工队伍，优化工人技术等级和思想、身体素质配置和管理确保总工期实施。其具体安排详见劳动力计划表。四施工组织管理及技术确保方法1施工计划管理计划编制：依据对甲方承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标一级控制计划，该计划亦作为我方和甲方签署协议条款之一。依据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签署协议依据，又是分别编制各专业进度计划依据。依据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工211、程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每七天生产例会提出经会议平衡认可后，发给相关实施人。同时依据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。计划实施和控制：建立每日生产例会制度，定时检验计划落实情况，处理实际存在问题协调各专业工作。每七天（月）结束后，依据实际完成计划和周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成原因，进行具体分析，研究，编制有针对性补充计划。2工序管理确保1）劳动力安排：依据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期合理，避免在施工中出现因部分工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，212、对缩短了工序工期班组给予奖励，影响工序工期作业班组和个人给予罚款。2）工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人员权利，充足发挥专职质检员作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好施工质量获取工期有效使用。实施样板引路，作好技术交底落实工作，全部工序争取作到一次交验合格，避免返工造成时间浪费。3）作业队管理：作业队采取三级管理方法，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激213、励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一个你追我赶竞争局面，每个月进行一次考评评选，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献作业队班组和个人给予重奖。4）尽管三个单体工程同时施工，但同时在三个单体工程之间实施流水作业、交叉作业，加紧施工进度。3施工方案和技术方法管理在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必需采取多种方法预防和克服上述影响进度很多原因，其中从技术方法入手是最直接有效路径之一。因为本工程从开标至进场施工时间较短，为确保施工准备不影响现场施工，我企业已经着手进行施工准备。1）方案214、方法编制关键施工方案由我企业工程技术科主持，项目工程师参与共同编制，通常性技术方法由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场实际情况编制。方案、方法编制作到理论结合实际，优异合理，施工方便，提升方案方法可操作性，同时必需做到正确、立即。为加紧施工进度，采取机械挖土，垂直和水平运输机械增加数量，以满足抢工期要求。2）方案方法实施和落实施工方案和技术方法一经制订，并以文件形式下发，现场施工严格按方案和技术方法要求实施。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，通常性施工方案和技术方法由工长直接对作业队班组进行交底，并办理相关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。3）对设计变更原因控制设计变更是215、进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过了解图纸和业主意图，进行自审、会审和和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。4.工程材料及施工机械管理关键工程材料进场方法及计划依据总进度计划和季、月、周计划具体编制相关资源供给计划,在结构施工期间投入足够模板、钢管等周转材料，确保施工延续性。加紧施工进度，缩短工期，节省投资。1）本工程关键材料由企业物资供给部按关键材料进场计划统一采购统一供给，零星材料及部分应急材料由项目216、部立即采购，全部材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格材料，一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。依据现场实际工程进度,每个月由专员作出材料计划，作为施工现场工程材料分批、分期进场依据。材料计划提前15天报出，材料提前进场，提前进行检验试验，不误工程使用。合理利用场地，严格根据施工平面部署图进行部署，避免无法立即开工或材料不能进场。2)机械设备确保 为缩短工期，降低劳动强度提升施工效率，我企业将充足发挥机械化作业优势，立即组织机械进场，合理确定其位置。本工程所备施工机械能够满足施工需要，此具体见施工机械配置及进场计划。5.资金确保依据施工实际情况编制月进度报表，217、依据协议条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。本工程实施专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，而且为确保工程按期交工，我企业设置专题贮备资金，在必需情况下立即起动，确保工程进度。同时充足确保劳动力、施工机械满足施工需要。材料立即采购进场。6实施工期奖励制度根据每个月制订计划，对于按计划完成队伍实施奖励，对于拖延工期队伍进行处罚或清除出场方法，以激励优异，鞭挞落后。7后期保障后期服务人员要作好生活服务供给工作，关键抓好吃、住两大难题，食堂饭菜要确保品种多、味道好，同时开饭时间要随时依据施工进度进行调整。8.良好周围环境对工期确保1）施工现场内管218、理加强施工现场环境管理，建立环境保护专门组织机构，专员负责，采取有效方法做好施工现场排污、防尘、降噪工作，尽可能避免出现人为噪声。2）预防扰民方法由我项目部专员负责做好扰民和民扰工作，取得周围居民了解和支持，具体详见后面文明施工及环境保护方法。第十三章 安全生产施工方法第一节 安全管理目标一在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、河北省相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。二强化安全生产管理，经过组织落实、219、责任到人、定时检验、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在3以内。第二节 组织管理一成立由项目经理部安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任人参与“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。二项目经理部关键责任人和各施工单位责任人签署安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节 管理制度一半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。二各分包施工单位在组织施工中，必需确保有本单位施工人员施工作业就必需有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。三严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发220、觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。四建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术交底，安全技术交底必需含有针对性，并有交底人和被交底人签字。五建立并实施班前安全生产讲话制度。第四节 劳务用工管理制度一各施工人员，必需接收建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。二每日上班前，班组责任人，必需召集所辖全体人员，针对当日任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备情况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识和思想状态，有针221、对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。三强化对外施工人员管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第五节 安全防护管理一对现场预留孔洞，必需进行封闭覆盖，危险处，在边缘处设置两道护身栏杆，并应夜间设红色标灯。二各类施工脚手架严格根据脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采取绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹钢管。脚手架不得钢木混搭。三钢管脚手架杆件连接必需使用合格钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。四脚手架必需按楼层和结构拉接牢靠，拉接点垂直距离不得超出4m，水平距离不得超出6222、m，拉接所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。五脚手架操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。六脚手架必需确保整体结构不变形，纵向必需设置十字剪刀撑，十字剪刀撑宽度不得超出7根立杆，和水平面夹角应为4560度。七首层进料口处应搭设长度大于36m防护棚，其它三个侧面必需采取封闭方法，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必需设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必需安全可靠。八结构内1.5223、1.5以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.51.5以上孔洞，四面必需设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。九建筑物楼层临边四面，无围护结构时，必需设防护栏杆并立挂安全网封闭。十建筑物出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m防护棚，棚顶应满铺大于5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。第六节 安全生产确保方法一安全生产管理认真实施,坚持“安全第一，预防为主”方针,建立以项目经理为第一责任者安全生产责任制。落实落实中国建筑法，加强安全生产领导，坚持“管生产必需管安全”标准。现场设一名专职安全检验员负责全方位,全过程安全生产监督检验工作。二首先建立本工程项目标安全生产确保体系，224、对施工现场实施目标管理，并依据目标管理内容制订落实目标考评措施，并按月分解，明确各级管理人员责任，落实安全责任目标。三按要求在现场设置安全口号,利用三会(周一教育会、班前交底会、班组活动会)加强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章和隐患。工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。四项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并推行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。五实施定时安全检验，企业每季一次，分企业每个月一次，项目部每旬一次，安全员每日检验。并按JGJ5999安全检验标准进行考评，评分。六建立、编制有针对性施工方案。对本工程专业性强、危险性大项目225、，如脚手架、模板工程、施工用电、吊装作业、塔吊、双笼施工电梯、安全防护等项目，编制专题安全施工组织设计，并采取对应安全技术方法，确保施工安全。七建筑物关键施工入口搭设6m长防护棚,防护棚宽出通道两侧各1m,棚顶满铺两层50mm厚木板,主体施工时建筑物四面采取钢管双排脚手架和导轨式爬架,按安全防护标准张设水平封闭网,高出作业层1.2m。八现场配足消防设施,每隔120m设置消火栓,并在合适位置配置灭火器,成立保卫、消防小组，主动主动和政府相关部门搞好配合。九安全施工方法1安装过程中，必需分阶段进行技术检验。整机安装完成后，进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置灵226、敏有效；在无荷载情况下，塔身和基础平面垂直许可偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，方可交付使用。2在作业过程中常常检验锚固装置，确保安全装置齐全有效,发觉松动或异常情况时，立即停止作业。3开启重物时，重物和吊具总重量不得超出起重机对应幅度下要求起重量。4各类吊索有足够安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超标、断股、死弯和油芯外露等不得使用，吊钩一律设预防脱钩和保险装置，吊运大件时，必需用卡环，施工用上料平台必需进行计算，确保安全使用。5吊运物料采取可靠防散落方法,高空作业严禁乱抛物料,塔吊司机坚持“十不吊”。6升降在白天进行，作业时有专员指挥，专员照看电源，专员操作液压系统，专员拆装螺栓。227、7当吊车吊装作业时，如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂能随风转动。8拆装必需有取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，并由技术和安全人员在场监护。9拆装前先检验路基和轨道铺设或混凝土基础是否符合技术要求，对所拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具和电器设备、线路等进行检验，使隐患排除于拆装之前。10拆装前编制拆装作业方法、质量要求，并经审核后，向全体作业人员交底。11拆装作业在白天进行，当遇大风或浓雾、雨天等恶劣天气时停止作业。十焊接设备安全施工方法1焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护228、用具，并必需采取预防触电、高空坠落和火灾等事故安全方法。2现场电焊机单独设开关,一次线二次线长度不超出限值,焊把线要双线到位,现场氧气瓶、乙炔瓶及双瓶和焊点距离符合要求值。多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机。当焊接中忽然停电时，立即切断电源。交流电焊机：使用前，检验并确定初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌要求。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，具体检验接线螺帽、螺栓及其它部件并确定完好齐全、无松动或损坏。3对焊机：焊接前，229、检验并确定对焊机机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时预防火花烫伤。闪光区设挡板，和焊接无关人员不得入内。对焊机安置有可靠接地或接零。十一施工用电安全方法1认真落实施行施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工安全检验标准，把施工用电管理作为施工管理一项关键工作常抓不懈。2中标后依据本工程编制临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程设施布局和线路敷设和所采取安全方法，并作为工地临时用电档案关键资料之一。3施工现场临时用电采取TN-S系统，设置专用保护零线。（三相五线制接零保护系统,两级漏电保护装置）使用五芯电缆，且230、电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。4施工现场实施三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间可靠后备保护，使之含有分级分段保护能力。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。5配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢靠，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固支架上。6配电箱、开关箱内电器必需可靠完好，破损、不合格电器果断不231、用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。7施工现场全部用电设备，除保护接零外，还在设备负荷线首端处设置漏电保护装置；保护零线处于总箱处作反复接地外，还必需在配电线路中间处和末端处作反复接地，每一反复接地装置接地电阻小于10欧姆。8实施“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。9全部配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标识。导线连接牢靠。10工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用手持照明灯具采取橡皮软电缆手把式安全灯，且电压不得大于36V。11潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。12由专员负责施工用电全过程，232、操作人员持证上岗，定时参与安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。13对多种电器每七天检测一次并做好统计，遇雨天时，待雨停后立即进行检测。加强风雨天气时巡检工作。第十四章 文明施工方法我企业依据“文明安全工地”若干要求和本工程现场情况，特制订以下文明施工方法，确保管理目标实现。第一节 管理目标我们将依据GB/T24001-（）/IS014001-（）环境管理标准和我企业环境保护手册，建立环境管理体系，制订环境方针、环境目标和环境指标，配置对应资源，遵遵法规，预防污染，实现施工和环境友好，达成环境管理标准要求，确保施工对环境影响最小，并最大程度地达成施工环境美化，选择功效型、环境保护型、节能型233、工程材料设备，不公在施工过程中达成环境保护要求，而且要确保本工程成为使用功效完备绿色建筑。认真落实实施建设部、河北省相关施工现场文明施工管理各项要求。使施工现场成为洁净、整齐、安全和合理文明工地。第二节 环境管理方针目标一环境管理方针坚持人文精神，营造绿色建筑，追求小区、人居和施工环境地不停改善。二环境管理目标1噪音排放达标：结构施工：昼间75dB，夜间55dB装修施工：昼间75dB，夜间55Db2现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达成河北省粉尘排放标准要求法规。3运输遗洒达标：确保运输无遗洒。4生活及生产污水达标排放：生活污水中COD达标（COD=300mg/L）5施工现场夜间无光污染：施工234、现场夜间照明不影响周围设施。6最大程度预防施工现场火灾、爆炸发生。7固体废弃物实现分类管理，提升回收利用量。8项目经理部最大程度节省水电能源消耗。三环境管理原因鉴于本工程特点，我们将关键控制和管理现场部署、临建计划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源合理使用和环境保护节能型材料设备选择等。第三节 组织确保一在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对全部参与体系工作人员进行对应培训。二本工程在厂区内，施工现场必需严格根据企业环境保护手册和现场管理要求进行管理，项目经理部成立10人左右场容清洁队，天天负责场内外清理、保洁，洒水降尘等235、工作。第四节 文明工地创建一文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全、建造舒适生产、生活和办公环境，保持施工现场整齐、卫生，发明工地良好文明气氛，组织严格、合理管理一项施工活动。二创建文明工地活动式建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓结合点，同时也是开展城市环境整改、创建文明城市关键部分。三创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提升企业效益，确保施工安全，确保工程质量，培养一支高素质队伍等含有不可估量作用。四创建文明工地是自我提升和进步进行曲，对增强企业在社会上著名度、竞争力，提升企业规范化管理，发扬我单位企业精神等含有不可低估作用。第五节 具体文明施工管理236、方法一施工场地1施工场地内最大程度进行混凝土路面硬化，易积水地方如搅拌机等处作好排水坡度和排槽，保持排水良好，其它场地进行排水网络控制，保持有防尘方法。循环干道保持常常通畅，不堆放构件、材料。2工程施工废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无大面积积水现象。3工地设吸烟室且远离危险区，设必需灭火器材，现场严禁吸烟。4场地能绿化做到绿化，主体工程全部用密目网全封闭，且使用防尘密目网。5现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并立即清除。6多种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整齐;并搭设标准防护棚，防护棚内地面硬化并有良好排水方法。二材料堆放1施工现场工具237、构件、材料堆放根据总平面图要求放置。多种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置显著标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。2作业区及建筑物楼层内，随完工随清理，除施工层外，下部各楼层凡达成强度随拆模随立即清理运走。不能立即运走码放整齐。各楼层内垃圾立即封闭运走，易燃、易爆物品专设库房，按企业管理要求存放。三现场临建1生活区和作业区分开，办公区和施工作业区显著划分，设隔离和安全防护方法。2公区设办公室、会议室、试验室等；生活区设在招标方指定拟建建筑物南侧，区内设职员宿舍、食堂、厕所、宿舍、淋浴室 、锅炉房、全部按标准设置。办公用房238、均采取100mm厚复合压型钢板搭设。工地厕所要用水冲式厕所，通风采光良好，并设专员管理。第六节、 降低扰民噪音、降低环境污染方法一施工现场作好排水，绿化地面、硬化道路基础上，关键加强搅拌机管理，搅拌机处设沉淀池，沉淀池最终进入排水管网，污水泥浆沉淀处理后定向排放。二为预防施工污水污染，施工临时道路要洒水。三建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专员管理，统一搬运。四预防施工车辆运输中随地散落，如有散落派专员打扫。落实施工现场“门前三包”。五现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，严禁在施工现场随地大小便。六施工车辆驶出工地前用水冲洗洁净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必需全封闭、建筑垃圾设239、专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。七针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。早6时至晚10时严禁施工作业，严格遵守国家及地方政府部门相关要求,主动和当地政府联络申请政府给予协调，处理好噪音污染问题。八在主体结构及外装修施工时，外侧挂双层密目网；在作业层及其上、下层挂专用消音屏障；抹灰用搅拌机、电锯、电刨等噪音大设备，要搭设消音操作棚；混凝土运输车卸料时均采取格应板座临时围护；以降低施工噪音。九关键强光源临时封挡，为周围居民及学生提供好夜间休息环境。十电线、电缆外皮剥削后回搜集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。十一电缆铠应回收不得随回填土埋入地下。十二焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。240、十三进场前和建设单位和当地居委会取得联络，在公安和环境保护部门指导下，签订协议，明确各方权利和义务。十四贴出“安民通告”，设置群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、完工日期和各项环境保护方法。建立起相互了解信任、相互支持配合良好关系。十五凡进行强噪声作业时，必需严格控制作业时间，必需昼夜连续作业时，尽可能安排噪声小工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪方法以防扰民。十六长时间使用机械，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。十七夜间照明灯具尽可能把光线照到现场以内，严禁把强光源辐射到周围建筑十八为了降低施工中噪声对环境影响，采取以下方法：（1）经过统筹安排，合理计划，最大程度地降低夜间施工时间和次数；（2）在一些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；（3）砼施工采取商品砼，可降低砼搅拌而产生噪声；（4）楼面模板采取胶合板模板，可比采取钢模板降低噪声；（5）教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；（6）车辆进出现场，专员指挥，降低或不鸣笛十九搞好公共关系协调工作。为最大程度地降低施工对周围环境影响，我企业由专员负责公共关系协调工程，随时听取相关方面对我施工意见和提议，并在可能情况下加以更正，满足相关部门要求，使工程能顺利进行。