1、地下室结构施工方案一、编制依据（一）、勘察设计文件1、工程设计图纸2、地质勘察报告3、图纸会审4、设计变更（二）、国家现行主要法规1、中华人民共和国建筑法（主席令第91号）2、建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）3、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）（三）、国家现行主要规范、规程、标准和图集1、xx市质量监督站质量文件汇编2、工程测量规范（GB5002693）3、建筑地基基础施工质量验收规范（GB5020220XX）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）5、地下防水工程质量验收规范（GB5020820XX）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB52、030020XX）7、建筑施工现场供用电安全规范（GB5019493）8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-20XX）9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-20XX）10、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）11、直螺纹连接技术规程（Q/JY16-20XX）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）13、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）14、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）16、混凝土质量控制标准（GB50164-92）17、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）28、3、工程建设建监理规范（GB50319-2000）29、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）30、设计图纸中所涉及所有图集标准31、建筑施工手册32、建筑施工工程师手册33、建筑分项施工工艺标准手册二、工程概况：xx7、8号楼位于xx市东南部美澳国际学校以东，滨河大道以西。本工程由7、8号两座楼组成，地上26层，底下为1层，地上高度为79.75m。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩基基础，地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108和地方的有关规程和规定，防水等级为二级，混凝土抗渗等级S6。三、施工部署（一）、管理组织机构的建立公司就xxxx7、8号楼工程组建项目经理部对工程4、合同范围内的工作实行全方位管理，以施工组织总设计及各专项施工方案为龙头，进行科学的系统管理和先进的施工技术为手段的管理体制。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9001质量保证体系来运作。（二）、技术准备图纸学习：由项目部技术负责人徐鹤松组织相关人员（包括质量员、测量员、钢筋工长、预算员等）熟悉地下室结构相关的图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。图纸会审：由项目技术负责人徐鹤松负责将图纸中存在的问题进行汇总，整理成图纸会审，在建设单位和监理单位的组织下，进行图纸会审，会审后将会审记录整理，并由相关人员签字确认。 施工5、方案：由项目部技术负责人徐鹤松负责编写各专项施工方案，并报监理审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。技术交底：由项目部技术负责人徐鹤松组织项目部相关人员进行技术交底，使施工人员理解图纸的设计意图，掌握施工组织的关键线路，对本工程施工方案技术要点集中组织进行学习。规范培训：由项目部技术负责人徐鹤松组织对操作人员进行施工规范的培训，将施工规范要求详细地传达给现场施工人员。（三）、材料准备 由项目部预算员常玉负责对地下室结构施工中所需的各种材料提前报计划，具体步骤是：选材报计划审批采购进场，根据预算部门提供数据，对上报的主要材料进场计划分别进行报验进场。（四）、施工组织1、劳动力部署6、在地下室结构施工过程中，根据总体施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。人员组织上全部用从事施工作业多年的劳动力，保证劳动力的质量。劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。人员计划详见附表一。2、施工顺序及流水段划分结合工程的特点及施工实际情况，先施工7#楼，后施工8#楼，在两楼之间作为施工场地，在进行结构施工时，根据图纸设计每座主楼部位中间跨内设置施工缝，均划分为两个施工段。3、分项工程施工方法模板工程：地下室内、外墙及地梁、板模板采用复合板施工，顶板、梁支撑体系采用快拆模板体系；墙模板支撑采用钢管支撑体系。钢筋工程：钢筋连接形式如下：本工程基础底板钢筋主要为二级钢，主要规格为10mm7、12 mm、14 mm，16 mm，18 mm，20，22，25，28的钢筋，其余为一级钢，主要规格为6.5,8,10,12的钢筋,框架梁、剪力墙暗柱钢筋均采用直螺纹连接。其余构件受力钢筋直径22也采用直螺纹连接，当钢筋22时可采用绑扎连接。砼工程：采用商品砼泵送施工。垂直水平运输：7#楼、8#楼施工均采用QTZ-80塔吊，塔吊布置位置详见后附的主体施工现场平面布置图。4、生产例会制度 为及时解决施工生产中存在的问题，项目部建立生产例会制度，每天下午15时召开项目部生产例会，会上协调生产人员、周转材料、机具并书面下达次日生产任务令，同时由项目部职能人员对当天所发生的违规行为进行总结，提出次日8、要求，并对违规情况进行处罚。5、主要机械设备投入 结合工程总体施工进度计划、工程量、现场平面布置等情况综合考虑，现场设置二台塔吊、二台混凝土泵。设备投入计划详见主要机械设备使用计划表。主要用电机械设备表（土建） 序号机械名称规格台数进场时间备注1塔 吊QTZ80120XX年6月25日2塔 吊QTZ80120XX年7月20日3砼输送泵HBT-60220XX年6月10日4钢筋切断机GQ50220XX年6月15日5弯曲成型机GT7-40120XX年6月15日6对 焊 机UN100120XX年6月15日7卷扬机Y1601120XX年6月15日8砂轮切割机SN-200120XX年6月20日9钢筋套丝机49、20XX年6月20日1050型振捣机（棒）501020XX年6月15日11圆锯机120XX年6月2日12自动压刨、平刨220XX年6月2日13水 泵220XX年6月1日14交流电焊机300A320XX年6月20日15镝灯620XX年6月1日16空气压缩机120XX年6月30日17热水器120XX年6月20日18蒸饭车220XX年6月1日6、施工总平面布署塔吊按照主体施工现场平面布置图的位置进行定位，砼输送泵一台布置于7#楼东北角，一台布置于8#楼东南角，泵车位置设置涮机水沉淀池。清洗泵车用水经沉淀池沉淀后向城市排污管道排放。施工、生活、消防用水接市政指定给水点，现场用电采用TN-S三相五线制接10、零保护系统供电。现场设垃圾池，以便垃圾集中外运。四、主要施工方案（一）、施工测量工程1、主要测量仪器的配备 （表二）仪器名称DJ2经纬仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺5m卷尺数量1（台）1(台)1(根)1（把）2（把）注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。2、建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：（1）、根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法测定出各栋号的主要控制点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。（2）、控制网测设步骤、根据规划局和设计图纸给定的坐标点定位出H轴和1、32轴线，再用Dj2型经纬仪对H轴和1、32轴进行垂直较11、核，经较核无误后引出距座标点6m外的轴线定位点，埋设定位桩或在固定物上打上标记，用钢卷尺分别测出其各轴线。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如表三：控制网的精度表 (表三)等级测角中误差边长相对误差一级91/24000、控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。3、场内水准点的测设（1）、为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。（2）、水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如在原有建筑物的墙面，选设时应在稳定的建筑物上，以便于寻找、保存，而且便于引测。对每个建筑物场区内及周边至少布设12、3个水准点，以便联测及校对。4、控制线投测（1）、将经纬仪架设在基坑边上控制线控制点上，把所需的控制线投测到施工的地下室平面上，在同一层上投测的纵线设为一条，横线设为一条，以此作角度、距离校核。（控制线布置详下图）（2）、轴线允许偏差详表四：轴线允许偏差 （表四）长度（m）L3030L6060L9090L允许偏差（mm）5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10。5、标高控制（1）、场区水准点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。（2）、为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校13、核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上，并标明相对高程，便于施工中使用。（二）、钢筋工程钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001质量管理体系中采购程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工场总共布置4台钢筋切断机，4台成型机，2条冷拉线，8台钢筋直螺纹机以满足施工要求。钢筋运至施工现场后必须严格按14、同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。技术存档技术存档报告合格投入使用钢筋进场计划单项目技术负责项目预算员审核材料员物资公司收集资料验收批量填写试验委托单现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司项目试验员项目试验员质量员试验员甲方、监理1.钢筋原材进场流程控图2钢筋加工钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路15、要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。3钢筋连接本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。暗柱钢筋及直径d22mm时，采用等强直螺纹连接；其它采用搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验，我公司拟采用等强度直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证，套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择等强度直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速16、度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。4.1基础底板钢筋本工程底板钢筋主要为级钢，主要规格为20 mm、25 mm，全部采用等强直螺纹连接技术，提高功效。4.2.暗柱钢筋本工程暗柱的钢筋为级钢，主要规格为16mm、18 mm。全部采用钢筋等强直螺纹连接。4.3剪力墙体钢筋本工程墙体的钢筋为级钢，主要规格有10mm、12 mm、14mm、16 mm，全部采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。4.4梁钢筋本工程梁的钢筋为级钢，主要规格有20 mm、25 mm，钢筋接头采用等强直螺纹连接。4.5板钢筋本工程板的钢筋级钢，主要规格有8 mm17、10 mm，钢筋接头采用搭接绑扎连接。5钢筋的安装与绑扎本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1e；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度见下表，同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）。钢筋锚固长LaE砼强度等级钢筋种类与直径抗震等级 C2518、 C30C35HPB235三级抗震32d28d24dHPB335三级抗震35d32d29d钢筋搭接长度L1E纵向钢筋的塔接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2Lae1.4Lae1.6Lae纵向受压钢筋的搭接长度0.85Lae1.0Lae1.13Lae钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用40mm厚的水泥沙浆垫块制成，垫块的水泥标号同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：钢筋保护层构件基础底板现浇梁现浇柱抗震墙现浇楼板地下室外墙下铁板上铁外侧内侧保护层厚度（mm）40202530151535119、55.1基础底板钢筋5.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在底板防水保护层上用红色线放出墙板、后浇带、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在防水保护层上画出。5.1.2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺（沿字母标识轴线方向），板的面筋短跨向后铺，先铺一向下层网片，再绑扎同向地梁钢筋，再铺底板另一向下层网片，再绑扎另一向地梁钢筋，再绑扎上层网片。5.1.3上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，用同直径的焊接支架作上网的支撑，间距布置为1.0m。交 接监 理甲工程部不合格水电埋管和防雷接地底板下铁一向地梁墙柱插筋自 检整 改验 收隐 检责任师质量员不合格底板上铁备筋20、弹线基础底板钢筋绑扎流程图另一向地梁5.1.4基础底板钢筋绑扎流程图6墙筋的绑扎与安装6.1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎。6.2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以21、利立模和预防框模偏位。6.3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。7.1梁钢筋的安装与绑扎7.2四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。7.3.框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。7.4.梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。7.5楼层板筋的绑扎7.6对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。7.7板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。7.8板筋除靠近外围两行钢筋的相22、交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。7.9梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。8在绑扎平台板下网钢筋完成后，楼板预应力筋穿插进行铺设，在绑扎上层钢筋网片。9悬臂板钢筋的施工9.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（8500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。9.2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎10的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。10.钢筋位置控制措施10.1在模板23、口设置撑铁或矩形撑箍101200，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块；另一种方法是在混凝土面层的上口支设定型等宽梯形网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。10.2在墙板筋中间设置12形撑铁，1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。防止门侧框架柱筋位移的做法10.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图示）。10.4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。（四）、模板工程模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须24、合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板工程的施工质量。先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。1模板选择本工程的两个楼体结构形式相同，且自上而下外型变化不大，拟考虑在地下室部分墙体采用15厚胶合板，地上部分采用钢大模，在模板配制时采用一套模板流水作业的施工方法。1.1地下室基础梁及墙体模板采用15厚胶合板，10050mm作次龙骨，48钢管作为背楞。1.2梁、顶板模板采用碗扣式支撑体系（包括早拆支撑体系）及15mm厚的胶合板。碗扣式支撑体系，立杆间距1200，使用可调节顶托，用425、83.5mm双钢管作主龙骨，10050mm作次龙骨。次龙骨均经过平刨压刨机通过达到平整顺直。采用这种早拆支撑体系可实现结构施工的优质快捷，劳动强度低，保证工程质量，现场文明和施工进度。1.3剪力墙模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板，整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或连接，有足够的刚度、重量轻、灵活性强。成型好的混凝土表面光滑平整，观感好，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。2.模板质量管理要求模板的质量直接影响砼观感，因此在模板施工中着重处理好以下几个问题：a）模板的强度及刚度；b） 模板拼缝及其平整度；c）墙角的上下通视；d）墙体及楼26、梯间上下楼层接槎防错台；e）楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直；f）门窗洞口的方正；g）框架柱的垂直度，阴阳角顺直一条线。3.模板的拼装3.1拼缝要严，必要时拼缝内填5mm厚泡沫塑料，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。拼装合格后，拼缝处点焊并磨平，以保证拼缝平整。3.2为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组装成单件。3.3大钢模拼装质量要求如下表：项 目板缝高低差板面平整度对角线允许偏差（mm）1233.4门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部设置几个排气孔，以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。4.模板的施工4.1剪力墙模板地上部分剪27、力墙及电梯厅墙体的模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板。整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或高强螺栓连接，有足够的刚度、强度，具有重量轻、灵活性强、成型好的特点，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。标准宽度为2400mm，1500mm，1200mm，900mm四种，600mm以下宽度为可调节模板。每道墙面的净尺寸减去两个角模宽度和一个调节缝50mm后，平模部分先排列2400或1500、1200、900mm的标准模板，余下的部分即为调节模板宽度。4.1.1剪力墙模板的支设，（1）模板的组拼（a）模板组拼支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体，28、组拼工序：拼装整体大钢模板安装斜撑安装挑架检查模板长、宽、对角线拼装待用组拼大模板应保证质量，其对角线偏差不应大于2mm，长、宽几何尺寸偏差不允许超过2mm，板缝要严密，板面刷脱模剂。（b）模板组拼完毕后，在模板表面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。（2）模板的安装模板安装前应先弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。外墙安装模板前应安装外挂架，电梯井筒墙体模板应先安装支模挑架，墙体钢筋绑完后，在安装井筒模板前，应先支好门洞模板。模板安装前应先安放内模，支好后再安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，角模29、可于平模板整体吊装安放就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。4.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用装拆组合快速方便的钢框定型模板。模板周边采用6mm厚钢板、制成，通过螺栓与外角铁固定，中间采用可调节的48钢管做支撑。这种门窗洞口模板组合拆卸速度块，刚度高，不易变形，能确保洞口的几何尺寸。4.3预留洞模板当预留洞口尺寸小于600mm600mm时，洞口模板使用覆膜竹夹板与50mm100mm木方制作成定型盒子，合模前放入；当洞口尺寸大于600mm600mm时，采用6mm厚钢板制作定型盒子。4.4后浇带模板的支设后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用30、16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。后浇带的覆盖保护：在后浇带两侧砌筑120mm厚，150mm高砖挡水墙，后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无杂物。4.5基础地梁模板的支设本工程地梁较宽较高。为减少地梁与底板的水平施工缝，采取基础底板与地梁一次浇筑混凝土，故地梁模板的支设采取焊接模板固定卡，用覆膜板作为地梁的侧模，并用三道12螺杆对拉固定，用48钢管做竖向龙骨，模板的上口用钢管夹紧。4.6地下室外墙模板本工程地下室外墙厚度为350mm厚，外墙模板采用覆膜板，采用12止水对拉螺栓。4.6.1外墙对拉螺栓为防水型，选用12防水螺栓，中间部分带止31、水片，两止水片为70703mm钢板。4.7定型整体大钢模板的优点4.7.1定型整体大钢模板是一种新型的全钢大模板，它克服了一般整体大模板不能重复使用的缺点，而以标准的、定型的大模板为主，配以必要的调节模板和角模拼装组合而成，不仅满足本工程在地下结构和上部结构的通用，还可以在后续工程中实现多次周转，重复使用，以实现一次投入，多次受益。4.7.2这种定型整体大钢模板刚度大、板面平整，表面平整度可以达到1/1000，混凝土表面达到清水混凝土标准。模板允许承受混凝土侧压力为60KN/m2。4.7.3大模板背面设可调支撑，用于稳定模板，校正垂直度。当模板处于堆放阶段时，模板斜度符合7585自稳角的要求。32、当模板底部接高时，可改装斜撑连接支座，斜撑的斜杆可作长度调节，当斜撑需要作平面旋转时，可在支座位置增设2个同样的支座平放，以连接螺栓作为旋转轴。4.7.4大模板背面安装挑架，搁置平台铺板，进行施工操作。4.7.5直角模为200200mm，角模的一边同大模板直接连接，另一边同调节缝板相连，使安装、拆除留有50mm调节余地，由于角模同大模板连接，角度能保证。4.8模板的拆除4.8.1墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、33、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。4.8.2水平向模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。4.8.3拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞，但不能撬动面板。4.8.4模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。4.8.5模板堆放时应使模板向后倾斜7080，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载的作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。4.9模板吊装安34、全注意事项4.9.1严格按照安全操作规程和模板施工说明进行。4.9.2模板就位前要有缆绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。4.9.3模板吊钩、斜撑、对拉螺栓、挑架要设专人检查是否支稳、牢固等，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底漏浆模板下口缝隙用木条或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。2墙体不平、粘连墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3垂直度差支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4墙体凹凸不平加强模板的维修、保养。5门窗洞偏移门窗框模内增设斜向支撑，框模四周35、焊限位条。请混凝土工施工配合。6墙体阴角不方正、漏浆阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密。7外墙上下错台外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面大模有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模。8板下挠板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱（图二）（图三）（图四）（五）、砼工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均采用商品混凝土，抓好地下室施工预防碱集料反应36、的问题，基础底板、地下室外墙等与土体接触的部分根据设计要求，严格控制混凝土含碱量不超过规定要求。1.混凝土强度现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地掌物握各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。本工程混凝土强度等级详见下表。混凝土强度等级一览表项目名称构件名称砼强度等级备注7#、8#楼筏板基础C350.6Mpa抗渗砼地下室墙体、顶板C30地下室外墙0.6Mpa抗渗砼0.00057.000米以下结构C30 57.000米以上C25基础垫层 C15圈梁、构造柱、现浇过梁C25后浇带C40采用高一级的膨胀混凝土2商品混凝土的管理混凝土由现场试验室在现场采集试块，现场设置混凝土37、标准养护室，商品混凝土搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果（砼配合比通知单）报送施工单位及监理工程师，经审查合格后，方可施工。2.1商品混凝土的供应 2.1.1选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站，现由业主指定为xx市建华砼搅拌站供应。2.1.2要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上，必须注明混凝土注入罐车时间。2.1.3混凝土申请单上要注明混凝土标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求，并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。2.1.4混凝土的供应做到及时、38、连续、匀速、保质。2.2商品混凝土质量的现场管理2.2.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。2.2.2混凝土坍落度测试每一施工段不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。（3）对混凝土小票进行收集、整理，并进行分析。3混凝土的运输与泵送混凝土浇筑时运输车辆由搅拌站提供，数量以满足混凝土浇筑时的搭接时间为准，确保混凝土连续浇筑。3.1泵管的布置正常施工时，本工程选用两台HBT80C型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点，泵车的安放地点详见施工平面布置图。3.1.1泵管的布置原则：距离尽可能短39、，弯管尽可能少；宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。3.1.2泵体引出的水平管必须转弯90度，并设泵送承台。垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。3.2混凝土的泵送3.2.1泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。3.2.2检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。3.2.3混凝土在泵送以前，应先泵送同配比减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。3.2.4浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停40、泵、长时间停泵的操作规程作业。3.2.5泵送结束后，应及时拆开锥形管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。4基础底板混凝土的浇筑采用泵送技术将混凝土直接送到浇筑区域加快边界浇筑速度，克服泵送管道长，温差大，浇筑混凝土困难的因素，确保浇筑的整体性，避免出现冷缝现象。现场设置混凝土调度电讯指挥中心，保证混凝土搅拌站与现场直接联系，配合协调，时间安排有序，运输通畅，浇筑连续，同时安排另一商品混凝土厂家，做备用，确保万无一失。4.1基础底板施工本工程基础底板厚度主楼为500mm；地梁断面较大，按大体积混凝土组织施工。基础底板施工按已设计留置的后浇带划分，本工41、程后浇带为温度后浇带，待60天后用比原构件标号高一级的微膨胀混凝土将缝灌实，并加强养护。灌缝前须将缝内杂物清除，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处并刷结合层。基础底板浇筑按后浇带划分，分3个浇筑段。4.1.1浇筑难点：基础底板混凝土浇筑突出难点有二，必须加强控制：一是底板与地梁一次浇注，防止地梁出现漏振、吊脚现象；二是混凝土连续浇筑，如供应不及时，易造成冷缝。4.1.2浇筑方法：基础底板与地梁一并浇筑混凝土，以避免留置更多的水平施工缝。浇筑时先浇筑基础底板，再浇筑地梁。基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇42、筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。4.1.3浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。4.2大体积混凝土施工采取的措施4.2.1为降低C35大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是减低混凝土的水化热，为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计，还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究，并同设计协商，合理选取外加剂，混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签订“技术协议”，双方签字认可后，按技术协议的内容供应43、混凝土。4.2.2由于每次浇筑混凝土量较大，应提前混凝土商品混凝土站签定技术和供应合同，一方面要如何保证连续供应，使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间。4.2.3大体积混凝土浇筑方法：混凝土以底板后浇带为界分块浇筑，采用斜面推进，薄层浇筑，一次到顶的方法。混凝土振捣要加强，防止漏振。4.2.4加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后48小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约12h后喷表面硬化剂，并按规定覆盖养护。4.2.5混凝土试块制作及养护：在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为10010010044、，每批4组，即7d，28d，60d，各一组，留一组备用，做现场与实验室两种养护。对抗渗混凝土按实际需要每块底板留置12组。4.3大体积混凝土结构的裂缝控制4.3.1必须解决两个主要技术问题。其一：混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生的大量水化热，造成混凝土表面与内部产生过大的温度差，混凝土表面产生拉应力，如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，将造成混凝土表面开裂，即产生温度裂缝。其二：混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化早期收缩大且快，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土此时的极限强度时，混凝土便产生干缩裂缝。因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土45、结构的这两类裂缝。4.3.2拟采取的主要措施（1）材料的选择（a）减水剂的应用一般认为混凝土的干缩裂缝是是由于存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩，即混凝土存在中存在有极细的孔隙，水从中逸出，在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形，造成干缩，而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。因此，要降低混凝土的干缩，就必须降低毛细孔的数量或降低毛细孔液的表面张力，毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余的水分蒸发后形成的，要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌合用水量，从而减少混凝土中游离水蒸发时遗留下来的毛细孔体积。所以，掺加减水46、剂可以减少毛细孔的生成数量，从而降低混凝土的干燥收缩。（b）膨胀剂的运用膨胀剂常用来配制补偿收缩混凝土，在水泥中加入某种膨胀剂，利用其在水泥水化过程中产生一定的膨胀应力来补偿混凝土的收缩应力，这一预压力能抵消混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。同时，膨胀推迟了混凝土的开始收缩的时间，使混凝土的极限抗拉强度有时间得到较大幅度的增长，有利于抵抗混凝土的收缩应力。因此，膨胀剂的使用对于大体积混凝土减少温度裂缝和干缩裂缝具有较大的作用。可以通过预先确定不同的限制膨胀率来控制大体积补偿收缩的幅度大小，从而满足工程抗裂计算所要求的结果。（c）缓凝剂的应用 混凝土的绝热温升随水泥用量增加而提高，47、一般可达5070，与环境温度出现温差效应，其持续时间达4060天，对于大体积混凝土，如无其他措施温差可达2040，其冷缩值为0.020.04%，很容易超过混凝土的极限拉伸变形造成开裂。在大体积混凝土中搀加缓凝剂可延缓水泥的水化反应，水化热也随之减低，水化温升高峰出现的时间也相应推迟，对混凝土绝热有延峰削峰作用。因此，缓凝剂的搀加虽不能减少水泥的总发热量，但可推迟混凝土最高温升出现的时间，故可有效的减小混凝土的内外温差，但在缓凝剂的使用上必须注意缓凝时间长引起的泌水现象。（d）选用低水化热水泥，尽可能用矿渣水泥。（2）施工方面（a）在炎热气候或大体积混凝土施工中应尽量降低混凝土原材料的入模温度，48、选用中低热水泥如矿渣水泥，保温保湿养护，掺入粉谋灰或缓凝剂等，以期降低温差带来混凝土的收缩变形。（b）通过机械手段，如浇筑时加强混凝土的振捣，最大限度地提高混凝土的密实性，减少混凝土结构的大孔，降低混凝土的总空隙率，从而使混凝土的收缩值减少。（c）尽可能使混凝土缓慢的降温，缓慢的收缩，使其在变形不大的条件下，由于徐变作用，其内力随时间的延长而减小，即应力松弛，从而达到提高混凝土的极限拉伸变形的目的。 （d）混凝土成型后要及时养护，养护时间不少于14d，过早暴露在大气下，混凝土内部的水分将迅速蒸发造成毛细孔彼此连通，加大混凝土的收缩，出现龟裂，因此，大体积混凝土的养护至关重要。（e）采用分段施工49、法，以减少混凝土的温度应力和收缩应力。（f）防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制混凝土的内部与表面温差25，夏季施工注意湿养护，宜蓄水养护。要注重对混凝土的后期养护，以减少混凝土的干缩应力。（g）防止混凝土过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。（h）在混凝土初凝之前，进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土的表面裂缝。4.3.3测温孔设置：均设置在地梁上（1）测温管埋深：用金属管作埋管，埋端封闭。表温管埋深150mm，中温管至梁中心，底温管设在梁底向上150。（2）埋管分布：埋管间距一般约67m，每处设表温和中心温度、底部温度测管各一根50、。5混凝土的浇筑本工程混凝土主要采用集中浇筑，使用布料机分布浇筑，其优点：布料机管端接入软管能伸入墙内，使混凝土的浇筑点到位，下料高度得到控制，同时塔吊作为梁、柱节点、混凝土高低强度的辅助浇筑。5.1柱、墙混凝土的浇筑5.1.1严格控制下料厚度（每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过50cm）及混凝土的振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，墙留置在梁底部位的水平施工缝标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。5.1.2分层浇筑，分层振捣。当剪力墙遇到有门窗洞时，尽可能采用对称分层浇筑；加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。5.1.3浇筑柱墙板下部混凝土时，51、应备强照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对柱墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。5.1.4 当竖向构件浇筑高度大于3m时，应采用软管等下料，以防混凝土离析。5.1.5浇筑墙体时，为避免墙跟产生蜂窝现象，在底部先铺一层510cm厚与待浇筑混凝土同配比的减石子砂浆，以保证接缝质量。5.2梁、板混凝土的浇筑5.2.1梁板混凝土浇筑前，正确分开高强度与低强度的浇筑部位，对梁、柱节点的留槎使用双层铅丝网隔开，以防低强度混凝土流淌入高强度区域。5.2.2先使用塔吊浇筑梁、柱节点高强度混凝土，然后再使用布料机从一端向另一端方向顺序浇筑。5.2.3为了避免混凝土发生52、离析现象，自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2.0m，如高度超过2.0m，应设软管。为了保证混凝土结构表面良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。5.2.4混凝土面层在墙边用长刮尺刮平后打磨压实（便于贴海绵条），楼板中间用扫帚扫出细纹。6.5.3楼梯混凝土浇筑：梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.4混凝土施工缝的留置5.4.1施工缝的位置（1）地下外墙水平施工缝：最下一道留在基础反梁面向上300mm；地下部分留在地下室外墙与顶板上、下交接处，施工53、缝为台阶型。地上外墙的水平缝：留在板底面或楼层板面处。（2）墙体施工缝（a）竖向：留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。（b）横向：留置在板底或梁底以上20mm，最后沿施工缝周边弹线，用切割机切直、切平。（3）梁板垂直施工缝：留置在梁板跨中1/3范围内。5.4.2施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。5.5墙、板接槎处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除基层垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混54、凝土表面的积水予以清除，浇筑前先铺1015mm厚同配比水泥砂浆。6混凝土试块的留置6.1留置数量：混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。6.2 见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块。6.3同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。6.4混凝土的养护：混凝土养护设专人负责，常温施工时，柱墙混凝土拆模后及时喷专用混凝土养护液。由于柱墙混凝土截面较大，在喷洒养护液的同时还要对混凝土55、进行补水的养护工作，平台板浇筑抹平后，用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土和后浇带养护14d。当日平均气温低于5，不须浇水养护。冬期时按冬期施工要求进行保温养护。7 混凝土成品保护7.1 楼面混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。7.2楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋8护角钢筋（护角筋上焊6V形爪，250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。7.3 混凝土阳角的保护：用木条或竹夹板护角。8 防止楼板裂缝的措施引起楼板混凝土的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载，防止楼板结构裂缝的措施如下：外荷载引起56、楼板混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过早受荷混凝土强度达1.2MPa后上人。荷载过于集中，是梁、板裂缝的最主要原因之一钢筋、模板、泵管等料具吊放于100100mm的木枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板混凝土强度初期直接受荷。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。（六）、钢板止水带及止水条施工按照图纸会审及设计变更要求，有抗渗要求的墙的水平施工缝位置需要设400mm高，=3mm厚的钢板止水带。钢板止水带底部用直径12的二级钢，间距100057、固定。水平钢板止水带在砼施工缝上、下各250mm，钢板止水带搭接处必须双面焊接，且要满焊，搭接长度不小于2厘米。（七）、底板防水施工:本工程底板、地下室外墙采用高分子聚乙稀丙纶防水卷材的防水方法，混凝土抗渗等级S6。基础底板及外墙外侧均采用高分子卷材。地下室外墙与基础底板相交处及地下室外墙施工缝均采用3mm厚、400mm宽钢板止水带。7.1.1施工缝是混凝土防止渗漏的重要环节，关键是做好施工缝表面的凿毛、湿润、接浆、混凝土的振捣和养护；后浇带处后浇灌混凝土应提高一个等级并掺加微膨胀剂UEA。（八）脚手架工程根据本工程的结构和装修特点，本工程外脚手架采用如下方案：本工程地下室至地上二层，采用双排58、落地式钢管外脚手架；三层以上结构施工采用工字钢外挑脚手架，挑出高度可同时满足八层作业面，完全能满足主体结构施工和外装修作业使用。8.1脚手架材料的选择用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：8.2.1钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。 8.2.2扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相59、配合，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。8.2.3脚手板：钢脚手板用23mm厚的级钢板压制而成，厚度为50mm，钢脚手板规格为2504000。8.2.4安全网：安全网采用国家监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定。8.3脚手架的60、搭设8.3.1地下室及主体结构3层以下采用落地式双排钢管脚手架。立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内侧钢管距离结构立面35cm，步距1.8m，立杆下方通长铺设木脚手板。8.5脚手架的使用规定8.5.1搭设脚手架人员必须经过培训，并持证上岗，同时上岗操作人员必须体检合格，操作时系好安全带，戴好安全帽。8.5.2作业层每1m架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值：施工荷载的标准值为3KN/m2，在架体上堆放的施工设备单重1KN；使用人力在架上搬运和安装构件的自重2.5KN。8.5.3严禁将大模板堆放在外架上，支设模板时，严禁将模板支撑与外脚手架相连。8.5.4在架面61、上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。855作业人员在脚手架上的作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。8.5.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人同意，采取相应弥补措施，并在作业层完后及时恢复。8.5.7每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.6脚手架的拆除规定8.6.1脚手架拆除时拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆62、的原则。从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。8.6.2连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。8.6.3拆除的杆、配件应以安全的方式运出或卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，且在拆除下方设立安全区，设警戒标志，并设专人警戒。8.6.4拆除前须派专人检查架子上的材料、杂物是否清扫干净，否则不能拆除，拆除时应按规定程序拆除。（九）、施工缝的设置及处理1、内墙施工缝分别留设在梁底、楼板面底位置。2、每次混凝土浇注完成后，在施工缝位置应凿毛或放入直径为40毫米左右的石子，石子间距约为10厘米，石子进入施工缝一半，在施工缝以上一63、半，以增加施工缝的粘结力。3、内墙在楼层面施工缝位置模板支设完成后，为了防止浇注混凝土时漏浆，在模板底部与楼板混凝土之间嵌入1：2水泥砂浆，以防止浇注混凝土时漏浆。4、外墙吊模位置支设上部模板时在模板侧边粘贴海绵条防止上部剪力墙浇注混凝土时漏浆。（十）、基坑回填土在进行回填土前一个星期，对所要进行回填的土样随机取样，送试验室进行击实试验，以确定其最大干密度和最佳含水率，在上述结果确定后，方可进行现场回填。现场回填时，必须按规范分层回填，分层夯实，在每一层回填结束后，现场试验员对回填部位按取样点平面布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试，测定其最小干密度，测定结果符合要求后，方可进行上一层土方64、的回填。1、施工准备（1）基础四周基坑内已全部清理干净，脚手架已全部拆除。（2）回填土前，清除基地杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路通畅，人员机械准备充分。（3）填土施工前，应对回填范围内基底和所有隐蔽工程进行检查，并通过监理质监部门验收合格。2、技术要求和施工工序（1）土质要求：土质为粘土，同时清除回填土中杂草等有机物及粒径大于50的颗粒，含水量要满足要求。（2）回填土工艺流程：基坑（槽）底、地平面上清理 检验土质 分层铺土耙平 夯打密实 休整找平 验收。（3）回填土路线：根据现场情况，回填土先室外后室内，由西向东，由北至南从最低处开始，由下而上分层铺填夯实。（4）素土65、施工时，应适当控制含水量。土的最大含水率为1.58-1.70T/M3，现场检验方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料含水过多或不足的，应晾干或洒水润湿。（5）土的铺设厚度为200-250mm，用蛙式打夯机夯打，每层土的夯打遍数不少于4遍。基坑内水平运输采用手推车。（6）填土采用蛙式打夯机夯实，填土时应预留250MM的下降高度，填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500MM，并做成阶段形。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。填土的压实系数不小于0.93。（7）素土铺设应平整，夯打均匀，夯迹应互相搭接，防止漏压。3、回填土试验1、取样数量：基槽管沟每层按长66、度20-50M取一点，但不少于一点；基坑每层按100-500M2取一点，但不少于一点。地面基层每层按100-500M2取一点，但不少于一点。2、取样方法：环刀法，每层每段进行检验，在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。各层取样点应错开，绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。4、资料整理要求1、取样平面布置图按各层段把取样点标示完整、清晰、准确，与土壤试验报告各点一一对应，并注明回填土的起止标高；2、取样数量不能少于规定点数；3、回填土质、填土种类、取样、试验时间等，应与验槽记录、有关隐、预检手续、施工记录、施工日志等相对应，交圈吻合。4、将全部取样平面布置图和回填土试验报告按时间67、先后顺序装订在一起，编号建立分目录，整理归档。5、质量检查和成品保护1、 回填土表面应平整，无松散，起皮和裂缝现象。夯打遍数应符合要求，夯打坚实，夯打声音清脆。2、 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞移位。3、 夜间作业，现场应有足够的照明，合理安排施工工序，防止配比不准确和铺填超厚。4、采取防雨和排水措施，刚打夯完毕或尚未夯实的素土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软素土除去并补填夯实，受浸湿的素土，应在晾干后再夯打密实。6、安全防护措施1、灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品并站在上风头处操作。2、向基坑（槽）夯填灰土前，应先检查电线绝缘68、是否良好，接地线开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、施工时应注意安全生产，机械操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电。4、使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。两台打夯机在同一作业面打夯，前后距离不得小于5M。五、 质量管理（一）、质量管理体系（见附图）（二）、物资质量控制措施工程物资质量的优与劣将直接影响工程质量。我公司针对本工程的特点，特制定以下措施：1、物资验证管理 无论是我公司自行采购物资还是顾客方供应的物资，进场时通知顾客方、监理方共同对其进行质量与数量的验证，着重对其外观进行质量检查，进行凭证验证和实物验证，必须符合标准规定。 2、物资标识管理所有进场物资与设备、69、成品与半成品，不管是现场露天存放的还是库内存放的，都必须由材料员给予明确的标识，专人保管，其目的是保证物资正确的使用方向、完好的质量和配套供应。3、物资的保管 按规定程序对物资妥善保管，物资尽量入库。严格控制有时效要求的物资保管使用时间。4、施工质量保证措施 严格执行“三按”“三检”和“一控”； 三按：严格按图纸，按工艺，按规范标准生产 三检：自检、互检、交接检 一控：自控正确率 对现场生产质量，要进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析应采取的措施； 主要工种操作人员必须经过培训持证上岗； 严格执行材料检验制度，材料、设备进入现场，必须认真检验，并及时向监理提供材质70、证明及试验报告； 实行全面质量管理，按“一按三工序”方法组织施工，即工序施工必须有施工方案，“三工序”即检查上工序、保证下工序、服务下工序，达到质量超前预控，尽量避免经常出现的质量事故，把事故苗头消灭在其发生之前；夹墙检测手段，保证试验数据的科学性、可靠性；加强测量工作，提高测量精度； 严格执行公司及xx市质量事故处理办法，明确质量责任；5、质量预控措施（1）、施工过程中要严格执行国家规范及按图纸、洽商设计变更施工。（2）、认真贯彻自检、互检、交接剪辑分项工程的质量验评制度，对有不合格的分项工程质量立即返工决不迁就姑息。（3）、严格执行隐蔽工程验收管理程序及浇筑审批程序。（4）、施工技术负责人71、应对设计图纸和施工方案及操作工艺进行技术、质量交底。（5）、对质量通病落实责任，专人负责实施检查监督，加强过程控制。（6）、坚持样板制，严格要求操作质量，使工序程序化，提高工人的熟练程度和操作水平。六、安全管理1、安全生产方针及目标安全生产方针：安全第一，预防为主管理原则：管生产必须管安全管理职责：安全员负责下的分级管理，分层管理，预控预防安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤责任事故，轻伤负伤率控制在2以内；无火灾、交通、中毒事故的发生；隐患整改：一般隐患整达到95%以上，重大隐患整改率达到100%。积极参加开展各种各项安全生产活动。做好全国安全生产检查的迎接准备。认真执行国家和市政府有关噪声规定72、的控制实施。扬尘、噪声控制在国家标准范围以内。有针对性的制定出施工生产中的安全管理点。签定施工生产的安全协议书。2、施工现场安全措施根据本工程场地狭小、xx市区主干道特点，制定施工现场一般安全技术措施：（1）、施工现场应该合乎安全卫生的要求。（2）、在施工现场周围用钢管搭设围护栏杆，安全栏杆上设置“禁止接近，不许靠”、“危险”、“注意坠落”等标牌。（3）、工地内的沟、坑填平，或者设围护、盖板。（4）、施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。（5）、工地内架设的电线，其悬挂高度和工作地点的水平距离应按当地电业局的规定办理。（6）、工地内设适当排水沟，通过73、运输道路的沟渠搭设能确保安全的桥板。（7）、基槽、坑、沟护的防护，洞口、临边防护，料具存放安全要求，临时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本标准符合国家安全规范要求。3、安全技术管理安全技术措施和方案安全技术措施在施工前编制好，并经审批后正式下达施工单位指导施工。在施工过程中，如设计发生变更，安全技术措施也必须做出相应的调整或补充。施工条件发生变化时，必须变更安全技术措施内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。针对施工中有毒、有害、易燃、易爆等作业可能给施工人员造成的危害，制定相应的防范措施。安全技术措施及方案必须由工程项目安全技术人员进行编制，编制74、人员必须掌握工程概况、施工方法、环境安全生产的法规、标准。安全技术交底各工序施工前要由安全员进行安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。4、安全资料管理安全资料由项目安全员负责。七、文明施工（一）、文明施工的目的施工现场是企业的窗口，是向市场推销自我，宣传企业、扩大知名度，在保证施工进度、质量。才能做到有名有实，产生良好的社会效应。（二）、施工现场管理基本标准1、防止大气污染 现场砂石运输道路经常清扫，减少道路扬尘。 进出现场的车辆要及时清理以防将脏物带出现场。2、防止水污染 现场设专用排污点，严禁污水流出施工区域污染环境。3、防止施工噪音污染 施工现场特殊情况需连续作业的，应75、尽量采取降低噪音措施，做好周围群众工作。 对人为的施工噪声应有降噪措施和管理，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。（三）、防火规定施工现场，生活区、办公室取暖用炉火，须经主管领导和消防保卫部门检查合格，持用火合格证方准安装使用，并设专人负责，制定必要的防火措施。严禁用油类及油棉纱生火，严禁在生活区进行易燃液、气体操作，无人居住时,要做到人走火灭。木工车间,材料库,清洗间,油漆料配料室、工具房等部位不准生火和使用电炉取暖,严禁吸烟及明火作业。在施工现场内,一律不准设暂住用房，不准使用炉火和电炉、碘钨灯取暖。因生产需要用火,安全部门应制定消防技术措施,经消防保卫同意后，方能用火。施工中使用的易燃材料，要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，工程拆下的木方要及时清理，码放在安全地方。清水湾7#、8#楼工程质量管理体系项 目 经 理叶汉忠执 行 经 理：宋 志 敏技 术 负 责徐鹤松质 量 员张祖新资料员 马友清砼工长 蒋信忠木工工长 周 宏钢筋工长 倪建辉测量员 黄 辉材料员 张圣豪安全员 张申生