1、xx中化一二期熔硫釜改造工程施工方案xx集团xx有限公司xx分公司xx年5月6日xx中化一、二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案内部审批表公司总工程师：公司工程质量部：公司安全技术部：分公司总工程师：分公司工程管理室主任：分公司安全技术室主任：项目部技术负责人：项目部安全员：编 制 人：编 制日期：目 录1 编制依据和适用范围-11.1 编制依据-11.2 适用范围-12 工程概况-12.1 工程简介-12.2 主要工作量-12.3 工程特点-23 施工进度计划-24 施工程序-45 施工方法-45.1 施工前准备-45.2 设备拆除-55.3 设备安装-86 质量标准和质量保证措施-96.1质2、量标准-96.2质量保证措施-97 安全及措施-147.1 一般安全、文明和环境保护措施-157.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施-157.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施-167.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施-178 组织机构及劳动力安排-178.1 施工组织机构-178.2 劳动力安排-179 需要外部配合解决的事项-1810施工机械及工机具-181 编制依据和适用范围1.1 编制依据1.1.1本方案依据设备图纸（北京首钢国际工程技术有限公司设计）。1.1.2我公司工程技术员现场堪踏了解的情况及多年从事化工设备安装、检修的施工技术经验和管理经验。1.1.3国家及3、化工行业现行有关施工验收规范、质量检验评定标准。1.1.4钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20XX1.1.5立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20XX1.1.6化工金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.1.7化工设备安装工程质量检验评定标准规范HG20236-931.2 适用范围本方案适用于xx中化一二期脱硫系统熔硫釜改造工程。2 工程概况2.1 工程简介 目前xx中化一二期脱硫熔硫釜系统达不到生产工艺要求，甲方提出对系统进行改造。2.2 主要工作量主要工作量见表一表一：主要工作量表序号名称规格单位数量总重（t）备注一、实体实物工作量1熔硫釜拆除套71924、清液槽拆除套12.93反冲槽拆除套134板式换热器拆除套235附属管道、支架、阀门及楼梯拆除套186熔硫釜安装套59.87清液槽制作安装套12.98满流槽制作安装套31.69脱溶液换热器安装套37.810硫磺冷却盘制作安装套31.611硫渣回流泵安装套212脱硫液管道及附属设备制作安装套124.613管道保温套1205m14管道防腐刷漆套144015电气、仪表设备安装套1二、措施工作量1施工区域防护围栏安装、拆除套12现场脚手架搭设、拆除根据现场需要确定3现场设备管道置换、盲板增堵及拆除根据现场需要确定4现场动火点封闭、防火墙、临时平台搭设、拆除根据现场需要确定2.3 工程特点2.3.1作业时5、间紧本项目施工任务重，工期较紧，为保证工期，首先从“人、机、料、法、环”五个方面着手施工前准备工作，确保各项准备工作有条不紊的准备就绪。2.3.2 危险因素多本项目施工地点属于易燃、易爆、易中毒的一级动火区域，不安全因素多，安全隐患打。所有的动火作业需要甲、乙双方共同进行现场检测确认，对管道内进行清扫、置换时，需派专人监护。2.3.3施工难度本工程施工环境存在高空立体作业、一级动火区域等不安全因素，而且吊装区域狭小，障碍物较多，需用手拉葫芦进行配合倒运。3 施工进度计划本工程施工总工期是53天，各工序施工进度见施工进度计划表（见表二）。部分主体设备需在厂家制作好后倒运至现场，管道同时安装表二:6、施工进度计划表 进度工序工程施工工期（周）12345678停电挂牌，封堵盲板，拆除设备附属管道7天电气、仪表设备保护性拆除3.5天熔硫釜拆除，吊运至指定地点14天满流槽、清液槽拆除，吊运至指定地点 7天满流槽、清液槽制作21天板式换热器拆除 1.5天熔硫釜安装15天满流槽、清液槽安装7天脱溶液换热器安装10.5天硫渣回流泵安装7天附属管道、支架、走梯安装24天电缆敷设、电气仪表设备安装 14天防腐、保温7天调试、交付生产7天备注：现场清理、封闭、挂警示牌等准备工作提前完成。4 施工程序本项目施工程序见“施工程序网络图”（图一）。现场施工范围封闭，停电挂牌需拆除设备管道封堵盲板管道、容器内置换、7、吹扫清液槽、反冲槽及附属设备拆除熔硫釜及附属设备拆除板式换热器拆除清液槽、反冲槽及附属设备安装熔硫釜及附属设备安装脱硫液冷却器安装硫渣回流泵安装电气、仪表设备安装防腐、保温试车检查调整图一 施工程序网络图5 施工方法5.1 施工前准备由于施工区域是化工区域，且设备都是在线生产状态，务必提前做好安全防范措施。制作好移动防火墙（使用石棉布阻隔火星），同时对施工区域进行封闭（使用彩条布限制无关人员进入）。 区域内相关管道盲板封堵，有效切断与设备连接的管道。 协调操作工对设备内部及管道进行置换、吹扫，槽罐内保证至少提前一天用蒸汽吹扫。 现场坑洞、二层平台需封堵、做栏杆的提前做好，安装到位。清理现场易燃8、易爆物品，现场配置沙土、灭火器、水等灭火设施，使本次施工做到本质性安全。5.2 设备拆除5.2.1拆卸熔硫釜5.2.1.1 切断熔硫釜连接的所有管道（堵盲板），对内部介质进行放空处理，吹扫熔硫釜管道内的介质，提前一天对熔硫釜内部通蒸汽，保证蒸汽吹扫达到24小时。5.2.1.2 单台熔硫釜重量约3t，采用整体吊装方式进行拆除。轨道吊上面使用两个5t手拉葫芦配合吊出，其中1个葫芦（简称A，6m）吊出，一个葫芦（简称B，12m）稳定，一高一矮配合悬挂。在A收紧的状态下，对二层平台熔硫釜支撑及底座螺栓进行拆除，拆除时，在动火点必须采用移动防火墙对动火点进行封闭，确保火星不外溅，B在最底部吊点配合。支撑9、及底座螺栓全部拆除后，使用A吊起熔硫釜，同时逐步收紧B，确保两个葫芦同步上升。当B吊点超过三层平台时，A保持受力状态，B逐步提升，同时移动A横移小车。在B提升过程中，适当下移A，确保熔硫釜在三层平台以上平衡后，同时移动A、B小车至吊车（25t）起吊范围，使用吊车接手，缓慢吊至指定位置。示意图如下：吊车位置示意图5.2.2拆除满流槽、清流槽5.2.2.1切断满溜槽、清流槽连接的所有管道（堵盲板），对槽内部介质进行放空处理，吹扫槽内的介质，提前一天对槽内部通蒸汽，打开人孔，保证蒸汽吹扫达到24小时。5.2.2.2对满流槽、清流槽本体进行拆除，破坏性拆除时，必须同时有蒸汽保护。拆除装置与地面连接螺栓10、走梯，利用吊车将装置吊出现场。旧设备放至甲方指定地点。吊车位置示意图5.2.3 拆除板式换热器5.2.3.1 拆除板式换热器的底座螺栓，利用吊车吊出现场，旧设备放至甲方指定地点。吊车位置示意图5.24 以上设备或装置的电气、仪表设备保护性拆除。拆除后的旧设备放至甲方指定地点。5.3设备安装5.3.1 安装熔硫釜5.3.1.1新设备到现场后，利用吊车将设备吊至检修吊具工作范围，采用拆除时相反的工序，利用检修吊具将设备吊运至安装位置，将设备进行调整，检测合格后，连接相关的管道。5.3.2 安装满流槽、清流槽5.3.2.1待设备制作完毕运至现场后，利用吊车吊至安装位置，将设备进行调整合格后，紧固装11、置底座螺栓，连接相关的管道。5.3.2.2安装硫渣回流泵5.3.2.3对设备基础进行复查，确认基础的绝对标高与中心，检测合格后对设备进行安装就位，待设备调整合格后，连接与泵连接的进出管道。电气设备的安装同时进行。5.3.3安装脱溶液换热器5.3.3.1 待新设备到场后，对设备基础进行绝对标高与中心测量，经调整后，将设备吊至安装位置。连接脱硫液及循环冷却水管道，在原有脱硫液主管道上增加阀门，并在阀门前后管道开孔接新管道；管道支架同时制作、安装。5.3.4 安装硫磺冷却盘5.3.4.1 待所有设备安装调试完毕后，将硫磺冷却盘放至指定位置。6 质量标准和质量保证措施 质量保证体系：项目经理：严政技术12、负责人:何剑项目副经理:冯运超质量员：黄国明材料员：胡 建安全员：骆勇技术员：黄国明保温防腐班长电气专业班长机械专业班长管道专业班长6.1质量标准6.1.1 严格执行我公司ISO9001:2000版质量管理和质量保证系列标准，按照已建立起完整的质量保证体系，严格质量监督检查制度，在施工过程中依法承担对本工程质量控制的全部责任，确保工程质量。6.1.2按照招标文件要求，以及中化公司相关质量管理制度，同时结合工程实际情况和我公司多年来从事类似化工工程的施工经验，确定本工程的质量目标为本工程达到合格等级。6.2质量保证措施6.2.1 进场钢材必须附有质量检验报告及证明书，且由材料管理人员认真核对各项13、指标，特别注意钢材规格是否正确，确认无误后，做好材料进场验收报告。6.2.2仔细检查钢材表面质量。其表面有锈蚀，麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的一半并不超过0.2mm。如钢材断面或断口处发现分层及夹渣缺陷时，应立即报物资部门共同研究解决办法。6.2.3焊材应有出厂质量证明书。焊材入库材料管理员需仔细核对各项性能指标，确认后方可签收入库。焊材应放在干燥通风处，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。6.2.4工作时暂不使用的焊条应放在保温捅内，当天剩余的焊条和焊剂应分别放在保温箱内贮存，严禁露天过夜存放。6.2.5烘干焊条应防止焊条突然放进高温内或从高温炉内突14、然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。6.2.6做好施工总体规划和各专业的施工方案。在开工前根据现场条件和设备材料及施工准备情况进一步对施工总体规划进行完善。经业主审批后即按施工总体规划组织施工。同时各专业必须编制出各专业施工方案，做到技术上先进、实施中可行、经济上合理 ，在得到上级公司审核、批准后有条不紊地进行施工。6.2.7强化“一级专检”，发挥三级管理的作用。我公司专职质量检查员运用国家标准规范对施工过程进行控制、检查、验收，对施工工序质量严格把关，严格行使“质量否决权”，凡是质量不符合标准规范要求的工序，不能转入下道工序施工。6.2.8 工程质量检验计划:工程开工前由承担专15、检任务的专职质量检查员编写,确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。对所有主材、辅材进行质量确认，保证采购的材料全部符合技术标准。大型材料放置在三期焦炉北端台xx检修院内，小型材料、机具、设备等存放在检修库房内。白天及夜间安排专人进行管理，防止物料人为原因缺失，造成不必要的浪费。6.2.9 管道安装，严格按照化工金属管道工程施工及验收规范GB50235-97执行。6.2.9.1管路安装前，应对管材和管道附件进行质量检验，检验工作重点一方面是检验管子和附件的材质、规格及技术要求，是否与设计要求相符，另一方面是检验管材和附件的外形是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。6.2.9.2管材、阀门16、法兰、螺栓、垫圈等和其他管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格检查证。并且产品说明书所示材质、规格、技术要求应和国家或部委颁标准一致。6.2.9.3安装前，还应检验所用管材、附件的材质、规格、技术要求是否与设计要求一致。6.2.9.4阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不泄漏为合格。6.2.9.5 管道为碳钢管和不锈钢管道两种。碳钢管道采用机械或氧乙炔进行切割，不锈钢管采用等离子切割。3 mm注：管子切割表面要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净。管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外直径的1%，且不得大于3mm，具体详细情况可以17、如图所示6.2.9.6管道尺寸应根据现场情况，进行实际尺寸测量，将制作加工好的管道逐一编号，以防止安装时将管道安装错误。6.2.9.7管道与设备口连接时须在设备的基础处理完毕之后再进行。6.2.9.8法兰与管道连接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应不小于或等于管外径的1/100。6.2.9.9法兰连接时要严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。6.2.9.10法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划痕和其它异物，连接螺栓尾部和螺母下部应放平垫圈。6.2.9.11管道连接18、时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。6.2.9.12法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.2.9.13管道与设备连接时必须先清除管内污物，且在自由状态下连接，不能让设备承受管道或阀门的压力。不得强紧螺栓以消除歪斜。6.2.9.14管道安装的极限允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标室外25室内152标高室外20室内153平管水平度2/10004立管铅垂度2/10005焊缝咬边深度0.5长度10%L且36接头外壁错边量级焊缝0.25S且36.2.10管道焊接与检验6.2.10.1 该工程管19、道内介质为为化学产品，介质的温度高、腐蚀性很强。因此，焊接时必须严格按照国家相关标准执行。本工程管道焊接时全部采用手工钨极氩弧焊打底。6.2.10.2管道焊接由持氩弧焊操作证的人员施焊。6.2.10.3为确保质量的可追溯性，施工的管道均按照设计图纸单线图，标明焊口编号，并标明管道组对人员及施焊人员编号。6.2.10.4焊口组对：管口清理合格后即可组对，组对时应保证管道内壁齐平，错边量不得超过0.4mm，组对的管段应处于自由收缩状态，不得强行组对。焊接时一定要保持焊口的清洁，坡口打磨加工要求如上图。6.2.10.5按照设计图纸要求：管道焊缝射线探伤，具体等级见设计图纸规定。6.2.11机械设备施20、工部分6.2.11.1清理现场将基础上杂物清理干净，有毛刺的地方用锉刀修磨，保持底座平面平整，为安装新设备调整做准备。6.2.11.2 将设备垫片放好，用吊车吊起设备，吊点选择好重心以免倾斜碰撞其它设备，缓慢就位后，用调整垫铁调整水平度和垂直度，用水平尺检查设备的水平度、垂直度（误差控制在0.05mm以内），穿上地脚螺丝均匀的缓慢紧固。6.2.11.3 安装泵的中心线必须与电机中心线一致（误差控制在0.1mm以内）。、6.2.11.4 将垫片放好，穿上地脚螺丝均匀的紧固。6.2.12电气和自动化仪表工程部分6.2.12.1 电缆敷设电缆敷设要求如下：电缆敷设前，必须检查电缆桥架，电缆保护管是否21、畅通。应核对电缆型号规格，不符合要求的电缆不准使用。电缆沿桥架敷设，不同电压等级的电缆不能混放同一电缆槽架内，按设计要求从下至上依次为高压层，低压动力层，控制（屏蔽）层。电缆敷设时，边敷设边排列，适当部位进行绑扎。在敷设垂直上下的电缆，应分段进行绑扎（如直上直下的桥架）。电缆进入盘、柜、穿墙孔，过防火隔离层应按设计要求用钢板和防火泥封堵。（如下图）6.2.12.2 接线接线时应使用相匹配的压接工具，并正确操作以保证压接质量。剥切电缆护套时应注意切口，不要损伤芯线。干包头制作完毕应贴上电缆标签，电缆标签书写方法应与阅读习惯一致，电缆芯线号箍排列顺序也要符合阅读习惯，即从下往上，从左至右排列。号牌22、张贴整齐，成束捆扎电缆，号牌张贴位置保持一致， 控制电缆和动力电缆干包头处理方法基本一致，若为屏蔽控制电缆，其屏蔽层应成束，并与接地线连接，引出线应接于盘柜内专用接地母排或端子上，同一根电缆的屏蔽层应一端接地。电缆的芯线连接固定时螺栓平垫必须齐全且松紧适度。端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。6.2.12.3 调试1）校线2）热继电器试验3）漏电保护试验4）仪表安装和校验、调试（需甲方配合）6.2.13 工程交工后,向业主提供准确、完整齐全、字迹清晰的技术档案和竣工资料。7 安全及措施安全管理体系：项目经理:严政安全员：骆勇项目副经理:冯运超电气班长机械班长管道班长保温防腐班长7.123、 一般安全、文明和环境保护措施7.1.1作业人员必须进行专门的安全技术交底和安全教育，每天作业前班组组织危险预知工作，有针对性进行安全交底，所有施工人员必须持证上岗。7.1.2进入现场的人员必须正确穿戴合格的劳动防护用品。7.1.3不合格的工机具不准带到现场，现场使用损坏的也应及时撤离现场。工具进场前必须有各工种确认完好。7.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施针对本工程的具体危险源应采取的措施见表三。表三：针对本工程的具体危险源应采取的措施序号危险源内容对应的工序避免事故的措施备注1高空坠落1、设备的拆除及安装；2、管道及支架安装2、在梯子上作业的所有工序。1、栓好双背式安全带，在临时安装24、的检修平台、脚手架、梯子上也不得例外。2、在架设的梯子上作业的，梯子底部应包裹橡皮防滑，下方必须有人监护，以防止梯子倒塌。2物体坠落打击伤害1、在多层平台及管廊架施工的所有工序。1、禁止高空抛物。2、尽可能避免立体作业。3、作业现场进行可靠圈围，设立安全防护墙，挂设安全警示标志，必要时设置安全监护人，以避免无关人员进入。4、扳手、千斤顶等工机具可靠安装（扳手等手持工具用细麻绳系在手腕上，千斤顶用铁丝系在法兰螺栓孔上）。5、现场坑洞使用钢板盖住或帆布围住，确保任何物体不可能从安装平台或管廊架上坠落。6、检修平台用帆布围住，以使任何物体不可能从检修平台上坠落。7、检修中拆除的零件及时吊离现场，不能25、及时拆除的，应做好相关防护措施。8、搭设的隔离平台必须符合要求。3动火作业及防爆措施1、需要气割破坏性拆除梯形螺母、气割螺栓的工序。2、现场安装检修平台、管道、安装临时扶手等电焊作业和气割拆除作业。1、按照要求办理相关级别动火证，动火作业票、设置灭火器、备好蒸汽消防水等，专人监火。2、动火人必须持证（动火证、动火作业票和操作证）上岗。3、清除现场易燃物，无法清除（如电缆）的用石棉布包裹隔离。4、搭设防火墙，防止火星飞溅。5、煤气及存在可燃气体场所和空间，动火前必须使用气体检测仪，确认合格后方可作业，确认合格后方可作业。4触电1、现场安装检修平台、管道、安装临时扶手等电焊作业。2、临时照明安装和26、拆除。1、使用的电器设备（如焊机）必须合格，使用防爆插头，并有接地保护和防雨措施。2、电器使用人员必须正确穿戴合格的劳保用品（特别是焊工手套、电工劳保皮鞋）。3、电器设备安装正确，禁止导线或接头裸露。检修电源由甲方指定，符合“三级配电、两级漏保”5起重伤害1、吊拆和吊装熔硫釜。2、吊拆和吊装管道、楼梯等附属设施。1、吊车必须具备车辆年检合格证明，操作人员必须持有效证件上岗。2、起重设备（特别是葫芦、钢丝绳、卸扣）必须进行安全检查，不合格禁止使用。3、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5倍。4、吊装起吊前对切割部位、地脚螺栓、连接螺栓仔细检查，防止有漏割点、地脚螺栓或连接螺栓27、未完全拆除就进行起吊作业，吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查，防止吊物上有螺栓或小构件等在吊装中坠落伤人；吊物起吊过程中，吊车作业半径范围内人员全部拆离现场，吊装范围内拉红白安全围绳警示。5、吊拆、吊装严格执行“十不吊。”1、起重用的工具必须经过起重工确认。2、千斤顶必须经过钳工检查确认。6高空坠落1、设备的拆除及安装；2、管道及支架安装2、在梯子上作业的所有工序。1、栓好双背式安全带，在临时安装的检修平台、脚手架、梯子上也不得例外。2、在架设的梯子上作业的，梯子底部应包裹橡皮防滑，下方必须有人监护，以防止梯子倒塌。7.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施本工程的具体文明施工应该采取的措28、施见表四。表四：文明施工应该采取的具体措施序号文明施工内容措施备注1车辆进出场安排专人引导，设置醒目的标志牌。2车辆摆放集中整齐摆放，摆放位置和范围预先经过甲方确认。3人员管理1、施工人员禁止进入甲方操作室。2、人员集中上下班，走安全通道。3、厂区内严格禁止吸烟7.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施针对工程的具体环境保护应该采取的措施见表五。表五：环境保护应该采取的措施序号文明施工内容措施备注1生活垃圾设置集中饮水点和就餐点，安排专门的人员收集一次性饭盒和水杯等生活垃圾。2工业垃圾1、废弃的管道、阀门等工业垃圾，施工期间集中堆放在指定位置，施工结束后安排专人清理至甲方指定的场所。2、施工29、中废油等应用专门的容器存放，溅落地面的用现场粉尘擦除。3备件材料处理施工结束，未使用的备件和材料送到甲方指定的地点。8 组织机构及劳动力安排8.1 施工组织机构。如图二：总负责人：严政电话号码：13903155025施工总负责人：冯运超电话号码：13463535228综合管理员：赵 莉 电话号码： 15176558768号码）材料员：胡 建 电话号码： 15176722903号码）技术员：黄国明 电话号码： 15097545252号码）安全员：骆 勇 电话号码： 15176726921设备施工班组电仪施工班组图二 施工组织机构8.2 劳动力安排劳动力安排见表六。表六：劳动力安排序号工种施工期间30、投入劳动力（人）第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周1钳工588886652铆工22222213管工555554314焊工333333215起重工22222216保温工427电工222223328仪表工22219合计19222222222221139 需要外部配合解决的事项需要外部配合解决的事项见表七。表七：需要外部配合解决的事项序号配合解决的事项配合单位完成时间要求施工方责任岗位或责任人1现场临时用水、电、气临时设施甲方设备管理部门施工前1周现场负责人2施工场地物料堆放地点甲方设备管理部门施工前1周现场负责人3现场工艺专职员甲方生产管理部门正式施工前现场负责人4甲方指定安全对口人31、甲方安全管理部门正式施工前现场安全员10施工机械及工机具本次检修需要的主要工机具见表九。表八：检修需要的主要工机具序号名称规格单位数量备注1吊车25t辆12拖车30t辆13等离子切割机台14氩弧焊机台15电焊机BX1-500台26水平仪台27万用表只28兆欧表只19压接钳把110剥线钳把211角向磨光机150台4角向磨光机100台412内圆磨光机台213台钻台114配电箱套215测爆仪台116煤气检测仪台117管道切割机台118安全带双背双扣付819卸扣5t个620卸扣10t个421吊装带5t5m根222百分表0-5 分度值0.01套223钢丝钳8寸把224尖嘴钳160mm把225管钳14寸把32、226焊条保温桶W-3个127活动扳手8寸把128活动扳手12寸把129活动扳手18寸把130铁皮剪刀350#把231电缆剪刀XLJ-S-240把132锯弓把233钢卷尺3m把234钢卷尺5m把235皮卷尺30m盘136角尺150mm把237塞尺150mm把238开口扳手8-10把139开口扳手12-14把140开口扳手13-15把141开口扳手14-17把142开口扳手16-18把143开口扳手17-19把144开口扳手19-22把145开口扳手22-24把146开口扳手24-27把147开口扳手27-30把148开口扳手30-32把149开口扳手32-36把150开口扳手36-41把15133、开口扳手41-46把152梅花扳手8-10把153梅花扳手12-14把154梅花扳手13-15把155梅花扳手14-17把156梅花扳手16-18把157梅花扳手17-19把158梅花扳手19-22把159梅花扳手22-24把160梅花扳手24-27把161梅花扳手27-30把162梅花扳手30-32把163梅花扳手32-36把164梅花扳手36-41把165梅花扳手41-46把166打击扳手24把167打击扳手36把168打击扳手41把169打击扳手46把170打击扳手55把171打击扳手60把172打击扳手65把173一字改刀150mm把274十字改刀150mm把275榔头把276撬棍1500mm根477撬棍500根478砂纸张10079破布Kg2080铁丝8#Kg1081电工工具套6