1、一、 编制说明1. 1本次年1#锅炉年检检修的编制主要是依据甲方提供的有关图纸资料、现场交底内容，以及我方对1#炉现场实际勘测情况进行编制。1.2本方案认真贯彻我公司“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务”的质量方针。1.3主要依据的相关标准和验收规范： 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398 工业炉砌筑工程施工及验收通用规范GBJ211-87 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892二、 工程概况*冷轧薄板厂能源车间锅炉房1#锅炉按压力容器监察规程、锅炉压力容器2、管理制度的有关规定，须进行周期年检。1#锅炉的年检主要是对锅炉的机械部分、电气部分、仪表部分及相关辅助系统等进行常规的检修、保养，使锅炉在来年运行得更安全、更经济。1#锅炉施工期间不得影响2#、3#锅炉的正常运行，为确保本次年检工程顺利实施，我方应合理安排工期节点，严格施工管理，文明施工，保证年检工程安全、质量及进度。本次1#锅炉年检检修工程的主要内容如下：机械管道部分：1、 上、下汽包内壁及内部装置拷铲除锈。受压部件（水管、集箱）内部拷铲，做通球实验；外部清除烟垢及烟道积灰；2、 炉排检修：（1） 检查并部分更换侧密封，长销、炉排片、手枪柄等（开口销需安装到位）等（更换率1020%）；（2）3、 前后轴间隙测量，磨损超标更换铜套；水套除垢清洗，冷却水管疏通，腐蚀严重的更换；（3） 前后轴间减速箱轴线校正，皮带盘校正，螺栓紧固，减速箱清洗、换油；（4） 小风室检修、出灰装置检修；检查老鹰铁烧损情况，严重损坏的更换；（5） 冷态试车24H无异常情况；炉排轨道检查，更换变形或磨损严重的轨道；（6） 炉链拉伸测试，并做好记录。3、 引风机、鼓风机拆修：鼓风机风管检查，修补，保温层有破损的部分更换。调节风门检修、风叶清灰、轴承拆洗检查、叶轮动平衡测试；风机壳内外拷铲检查腐蚀严重的更换、油漆（耐高温油漆），冷态试车2H无异常情况；4、 锁气器清灰、配重器、落灰帽等检修；5、 炉墙与钢架间密封重做4、，炉门整修，炉拱重新浇筑并油漆修补。6、 排污阀密封检查或更换，上锅筒阀门检修，有不合格的更换。电动阀门盘根及安全阀更换。7、 马丁出渣机更换，各密封处必须密封，出灰管加放灰板，落渣斗修补并油漆；冲渣地沟盖网格板整修。8、 除氧器检修：除氧器水箱拷铲除锈，做气密试验；喷嘴插水管检修，除锈清洗，腐蚀严重的更换；不锈钢填料更换；进出除氧器的阀门检修，有不合格的更换。9、 空气预热器检查、清灰。检查防焦箱外部是否有鼓包现象。省煤器防磨罩检查或修理，空气预热器、省煤器清灰。10、 管道保温层检查，更换损坏部分。落灰管观察窗密封更换，排污管疏通，清除管内积垢。检查排水管、冷却水管腐蚀情况，腐蚀严重的给予5、更换。相关设备油漆（按公司色标规定）。11、 软水箱拆检、清洗并在四边增加强筋，水箱旁平台、栏杆油漆。12、 二次蒸汽回收装置拆检，清洗检查蒸汽器回收装置。13、 锅炉做水压试验：压力为1.1MPa，保压20分钟，压降不明显为合格。配合烘炉。14、 锅炉进水阀门、主汽阀、过桥阀检测，有不合格的更换。15、 水膜除尘装置清灰，筑漏，修补，环形水管进水管、回水管、喷水管疏通检查腐蚀严重的予以更换。16、 给煤装置检修，给煤槽仓敲、检查，滚筒腐损检查、修补轴承拆检。17、 灰门、风门检查修理、炉门检修（包括门扣）。电气部分：1、 鼓风机引风机拆下解体清灰，更换轴承。2、 变频器柜清灰紧固。3、 出渣6、机电机紧固。仪表部分：1、 仪表导压管道疏通。2、 更换电接点液位计超纯陶瓷电极15只。3、 给水电磁流量计更换电缆DN25保护管2根12米。备注：除以上所列检修项内容外，在检修中发现其他需检修根据现场情况再与甲方商定。三、 施工要点施工准备（汽、水、电挂牌）3.1、锅炉年检修理工艺流程图炉拱拆除（废渣积灰清理）软水箱拆检、清洗及二次蒸汽回收置拆检水压试验（炉拱破凿后）上、下汽泡内壁及内部装置拷铲前后拱脱膜岩棉(保温砼施工)对流管集箱拷铲、检查、通球引风机、鼓风机检修炉拱模板支设钢筋网绑扎炉顶耐火砼浇筑抹面层施工各设备、阀门、电气仪表等拆检除氧器、空气预热器、省煤器等检修炉排拆除检修单机试车（7、各设备）锅炉本体压力试验4S及交工验收烘 炉3.2上、下汽包内壁及内部装置及水管、集箱等拷铲除锈拷铲时严禁用带锋利器，对流管内壁应用软管洗管机拷铲清洗，且施工时应边加水边拷铲，严禁无水拷铲，以防损坏内壁。对受压部件（水管、集箱）并做通球实验；外部清除烟垢及烟道积灰；各集箱手孔装置平面密封检查，若腐蚀严重则应更换。若遇手孔装置需更换，则另做施工方案，并报锅炉所审核，通过备案。对内壁腐蚀点检查时，应先用金钢砂纸打磨干净，如发现有深度腐蚀点应用橡皮泥打印，测量深度，作好记录。3.2、炉排检修3.2.1炉排的拆卸，拆除马丁出渣机后，由其出口人工传出检修。并检查更换部分侧密封，长销、炉排片、手枪柄等（更8、换率1020%；防焦铁更换。炉链作拉伸长度测量，并作记录。后轴水套除垢清洗，冷却水管疏通；小风室检修、出灰装置检修；炉排解体后，部件须分类堆放，左、右两侧夹马检测其手柄磨损度，间隙1mm应更换，更换部分炉排片，炉链测量，编排。检测方法用拉力计作拉力试验，拉力1.5T，在同样拉力下测量其长度，做好记录，依据相邻两链最大允许误差3mm的原则，重新编号安装，炉链通过人工传接出锅炉。3.2.2安装前，应检查放灰管中是否有炉排片或砼碎块留存，发现异物应及时清运、取出。安装时，用拉紧螺栓将炉排绷紧，利用已安装好的减速机将未挂炉排片的炉排进行空转，由低速到高速分档试转 ，以无爬迭、扭动、跑偏为合格；空运转合9、格后，再安装左右炉排夹板和中间夹板，并将全部炉排片逐片挂在各夹板上。安装后炉排两侧与侧密封间距应保持在1012mm，保证其膨胀余量；所有安装检查结束后再行起动运转，检查炉排在空转中，所有炉排片运转到挡渣器（老鹰铁）后能否自由下跌，炉排有无跑偏、摩擦等不正常现象。3.2.3炉排道轨应作水平测量，两轨间相对水平度5mm，对磨损轨道应补焊打磨。炉排安装后作24冷态试车，炉排运转平稳、平整，无异音，炉排调试进运转速度： 24小时转速100%。3.3、引风机、鼓风机叶轮动平衡测试a、开盖、检查风机内部各零部件；检查、清洗轴承，对磨损严重的轴承给予更换并对风机壳内外拷铲、清洗、油漆（耐高温油漆）；b、风机10、检修安装，油箱应清洗干净，风机外壳用石棉绳密封，轴承安装可用油加热法，加热温度90110，轴承安装前应测量其间隙，允许误差0.05mm。c、对引风机、鼓风机叶轮动平衡进行动平衡测试，调整，其轮轴、径向间隙均应控制在0.05mm。d、引风机、鼓风机单机试车2小时，转速大于80%，运转平稳，无异声，轴承温升小于环境温度+40为合格。3.4、阀门检修3.4.1、对锅炉排污阀及上锅筒、锅炉进水阀、主汽阀、过桥阀等各阀门检查，如有损坏的应拆下清洗或更换。3.4.2、新阀门在安装前检查要领：a、锅炉需要检查使用的阀门，应逐只检查，按图纸核对规格、种类、数量及附属另配件，并备有出厂合格证及复验报告.b、试压11、合格的阀门，应排净内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油脂，关闭闸板，封闭出入口。c、新阀门安装要领： 1）按设计图纸核对规格、型号无误，并按介质流向确定其安装方向。2）法兰或螺栓联接的阀门应在关闭状态下安装。 3）对焊接阀门与管道联接，焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，当焊接时，阀门宜关闭，防止过热变形。4）阀门与管道联接，避免强力联接或受力不均，以防损坏。 5）阀门的操作机构和传动装置，应进行必要的调整，使之动作灵活指示准确。6）阀门安装应横平竖直，便于操作。阀门法兰联接螺栓应选用至少外露23牙螺栓。3.5软水箱拆检、清洗及水箱平台、栏杆油漆3.5.1软水箱长为3606mm，宽为208012、mm，高为20XXmm体积为15M3共需2台水箱。首先将软水箱内的水放干净并开一人孔，然后清洗水箱，用钢丝刷，用清水清洗水箱内部结垢。3.5.2水箱四角用12mm厚、100mm宽、2000mm高的钢板焊接加固，共8角。软水箱出来的管道保温，用DN100管保温共约10米。3.5.3水箱平台、栏杆需油漆。平台面积约为9平方米，栏杆油漆16米。3.6二次蒸汽回收装置拆检二次蒸汽回收装置高为2米，直径为600mm拆检主要是对开盖、抽芯检查。开盖用手动葫芦将盖子吊开，然后对其进行清洗，清除里面的垃圾。3.5炉拱耐材解体3#锅炉炉膛内前后拱炉拱有耐材脱落及裂缝，此部位前拱炉拱图纸设计由200mm厚耐火砼和13、200mm厚保温砼及20mm抹面组成，后拱图纸设计由200mm厚耐火混凝土和160mm岩棉及20mm抹面组成。锅炉前后拱及拆焰墙为耐火混凝土，耐火混凝土为矾土水泥加高铝骨料，本次年检选用高铝骨料为熟料，不需浸泡（生料需浸泡）。锅炉前后拱的浇筑，由于前后水冷壁管在拱内，与拱接触的受热面管子上须绑上油毡纸，前后下集箱须用15石棉绳绑缠，拱内耐热钢筋须用塑料纸包缠，当浇筑耐火混凝土后，可不致使凝固后的混凝土卡住受热面管子，妨碍其自由伸胀，当管子受热伸胀或受冲击振荡时，也不致使耐火混凝土被挤坏，而发生裂缝或塌落。耐火混凝土的热膨胀系数比耐火砖的热膨胀系数大，在前、后拱浇筑时，应每隔1.5m在纵横方向留14、出56mm宽的膨胀缝。其间夹以纸板或三合板等易燃物质，当生火烘炉后，纸板或三合板即烧尽，形成膨胀缝。矾土耐火混凝土由于初凝时间短（约40分钟），浇筑时必须配合紧凑，尽量缩短浇筑时间。矾土耐火混凝土浇筑后的初凝与硬化过程中所放出的热量，约为普通硅酸盐混凝土78天所放热量之和，因此必须做好混凝土的养护工作。本次年检对耐火混凝土岩棉、保温砼、抹面等解体，并恢复。前后炉拱分别位于标高1.63.3m和标高1.32.5m处，炉拱宽度实测为3.5m，长度合计8.13m。（见如下示意图）前后拱恢复施工按设计图要求进行。平面布置，选择工程材料及施工机具进场，垂直运输都便利，距锅炉房最近的地方，设置搅拌站一座，约15、30 m2。搅拌站内安装搅拌机一台，并堆放存储机具材料。来料数量、合格证由甲方验收装现场配料应设“秤”称重。3.5.1 炉拱解体可先拆炉拱耐火砼上部的抹面层、岩棉、保温砼等，之后从耐火砼的上部（即炉膛内），用榔头、钢凿敲凿，逐一拆除炉拱耐火砼。拆除中要特别注意，解体时不得用重锤敲击清焦，以防损伤内火砖及设在耐火砼中的水管凿坏受损。拆除下业的炉顶耐材，人工铲运到锅炉尾部，从出渣漏斗放至地面。炉拱混凝土拆除之后应立即对锅炉管进行水压试验，检查管道是否有渗漏，同时检查管道是否变形。3.5.2炉拱解体之前,为防止破凿的耐火混凝土碎渣卡坏马丁出渣机，应先拆除马丁出渣机。拆除吊开后应在马丁出渣机的地渣沟上16、表面满铺盖一层12钢板。在炉排表面,满铺盖一层彩条布,作为炉拱解体时,作为接渣之用。拆除灰渣及时清运，避免堆积，落入冲渣沟。3.5.3炉拱恢复3.5.3.1支设炉拱模板：为保证炉顶耐火砼浇筑的密实平整，采用钢板作模板和支撑。模板支设高度以水管作为标准，并保证钢筋网的尺寸进行支设。模板拼缝要严密，支撑要牢靠。3.5.3.2炉拱膨胀缝留设：防止炉拱在受热情况下再次产生开裂、变形，在砌筑时，设置水平及垂直伸缩缝。伸缩缝中间用石棉填充，按设计要求留设。如炉拱恢复部分有管子穿入，为保证穿墙管子的自由膨胀防止管子与砖缝间漏风，在穿墙部分管段用直径15mm石棉绳包缠。3.5.4钢筋网绑扎3.5.4.1钢筋网17、绑扎之前，将解体后的炉拱清扫干净，再着手绑扎钢筋网。3.5.4.2钢筋网绑扎以500mm为纵横间距，钢筋网用10、6耐高温不锈钢钢筋绑扎而成。网格100100。钢筋网设置两层钢筋网并以图纸为基准。（见如下示意图）3.5.4.3钢筋绑扎要牢固，钢筋网与管道的距离要保持在100mm内，在浇注时要确保不让钢筋网变形。3.5.5炉拱岩棉、保温砼、抹面层等施工3.5.5.1在炉拱就近处放一搅拌站，由强制搅拌机接配合比配制充分搅拌后，通过垂直运输，从炉顶上部标高2.3m人孔运到炉拱，均匀浇倒至炉拱模板上，最后用振动器捣实成形，并养护好。3.5.5.2炉拱岩棉、保温砼施工，在耐火砼施工后，待其有一定强度时，18、按设计在其上铺砌岩棉或浇筑保温砼。岩棉铺砌按其规格尺寸，分配互相靠紧进行施工。保温砼浇筑方法同耐火砼。3.5.5.3抹面层施工：采取人工涂抹的方式，将经充搅拌保温料，分别涂抹设计要求的部位。3.5.5.4炉拱模板拆除：在炉顶耐火砼浇注3天后方可拆炉顶模板。拆除的模板、木撑及杂物由人工从锅炉尾部出渣漏斗运至地面。3.5.5.5马丁出渣机拆除后，应对机内阴角硬结垢清除。3.6、仪表、电气检测及更换3. 6.1仪表工程的施工，设备和材料的规格、型号和材质符合设计规定。安装的仪表设备，应按其要求妥善保管。3. 6.2热电偶的安装必须符合规范，其接点和它的导热会破坏被测面的温度场，实测温造成误差。3. 19、6.3对现场仪表的拆装前应核对仪表的规格、型号、材质符合设计规定，并检查外观是否完整附件是否齐全。仪表安装时不应敲击，固定应使其受力均匀，安装后的仪表应牢固平整，并使其测量准确，反映灵敏。3. 6.4保护管、电缆的敷设应严格按照技术部门的确认。仪表安装时，其接线正确无误，仪表盘处的配线的线路布置应经济合理，整齐美观，尽量避免交叉，电缆敷线束要扎紧固定，接线牢固正确，且线应留有一定的余地。3. 6.5系统控制回路及性能调试。对电缆配线检查，各单全设备、仪表调试完成，电缆绝缘测试符合要求后，对系统控制回路及性能进行确认检查。3.7、水压试验所有检修工作完成后，在单机试车之前再次做水压试验（请锅检所20、坚检验后做）。水压试验前应清除管内杂物，对锅炉管系统作水压试验。水管系统设计工作压力为1.1MPa。开启所有阀门，压力表连通阀门，关闭放水阀门及本体管路和管路内的阀门；开启进水阀门向锅炉注水，注水时要将锅筒排气阀打开，经常检查阀门是否冒气，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方；锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa，当压力升到0.30.4MPa时停止升压检查各部严密性,继续升压至工作压力时暂停升压进行全面检查无漏水或异常现象,然后再升压至试验压力,在试验压力下停泵检查,保压20分钟,压力下降应小于0.05MPa;降压至工作压力降压速度为0.200.3021、MPa/分钟,在此压力下再作一次全面检查,受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,胀管口不滴水，各受压元件无变形为合格。3.8、烘炉3.8.1、烘炉为了在清除炉膛内喷涂层及保温层中的成分，提高锅炉的使用寿命，使锅炉在进行煮炉和投入运行时，不因燃烧强度的加大，炉膛温度的提高，炉墙突然受到膨胀，砖和灰缝中的水份挥发过快，而出现炉墙再次裂缝，内衬剥落，甚至引起爆裂事故。所以锅炉在正式投入运行前应进行烘炉。3.8.2、烘炉前应具备以下条件：a、炉拱喷涂及其附属设备全部安装完毕，并试运转合格，水压试验合格(1.1MPa,20分钟内不渗不漏，无明显压降)；b砌砖和保温工作结束；c、锅炉给水系统试运转如正常，22、同时向锅炉内进水到最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗工作；d、应有烘炉升温曲线图；e、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示；f、清除炉膛和风道、烟道内部杂物；3.8.3、烘炉方法和技术要求烘炉采用的木柴烘炉，烘炉总共需要约15吨木柴。具体烘炉方法及技术如下：a、采用火焰烘炉；b、火焰应集中在炉膛中央，初期采用文火，后逐日缓慢加大，燃烧应均匀，不得时断时烧；c、火焰不应集中在前后拱处，所用木柴上不得有铁钉及其它金属物；烘炉开始后可利用自然通风，维持小火，燃烧室维持正压2-3毫米水柱，稍打开锅炉上部炉门或检查门，以逸出湿气；d、烘炉中、后期可用煤加强燃烧，提高炉23、膛出口烟温，以便烘干后炉墙，必要时可启动引风机，提高炉膛负压至2-3毫米水柱；（引风机壳内应注意有无积水）；e、烘炉中当温度达到80-100时，应定期转动链条炉排，以防止烧坏炉排；f、烘炉时间为14天左右；g、烘炉期间经常检查炉墙的膨胀情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷；h、烘炉时，烟气温度应缓慢均匀升高，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20/天，最终烟温不超过215；四、施工进度表（略）五、质量保证措施本次1#炉年检施工中，坚持质量是生命，是效益的观点，始终将质量工作摆在首位。5.1质量保证措施：1、严格执行国家、行业及上级部门制定的质量方针、政策，各专业的施工必须按现行的国家、部门的规24、范、标准实施。2、年检使用的相关设备、材料都必须具有合格证，规定须校验的材料必须按规定复检，合格后方能使用。3、施工前对施工人员进行详细的技术交底，让其知道施工的要点、难点、需注意的事项以及工程施工质量要求。4、凿除耐热混凝土，严防打坏水管（混凝土试验报告需在施工前送交甲方）。5.2工程质量检查程序 工程质量检查应以国标、部标或外商提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制”的原则，凡不合格的上道工序，不得转如下道工序。5.3设备部门和材料部门必须提供合格的的设备和材料、合格证书及复验报告。5.4 依据的标准及规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398。 工25、业炉砌筑工程施工及验收通用规范GBJ211-87。 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198。 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892。及业主提出要求六、安全及文明施工本次1#锅炉年检工程，因既要考虑到生产的正常进行，又要保证改造工程的进度和质量。在施工中除了同生产厂人员密切配合外，要求全体职工，要认真执行“预防为主”的安全生产方针，牢固树立“安全第一”的思想，进行安全管理，科学地开展“预防、预测”工作。6.1安全管理工作：6.1.1锅炉房为要害部门，施工前期须办理好公司要害部门出入证，并每次进出登记。6.1.226、开工前根据锅炉各分部情况对各设备的不同位置，不同运行状态工作做好三方确认挂摘牌工作，汽、水管道加装盲板，电动部件应将闸刀或开关关掉并挂牌，1#炉四周用红、白带隔离施工区域。进入汽、水管道及等容体时应做好通风措施，用大排风扇对容体口吹风，且进入有害容体前，应对体内的气体成份进行检测必要进带上防毒口罩，对容体内必须做到每次作业最多不超过2小时换人作业。6.1.3根据不同工种及作业要求，必须正确穿戴好个人防护用品，凡进入施工现场必须戴好系好安全帽。各工种必须严格遵守操作规程；严禁违章作业和违章指挥。不得在吸烟点外吸烟。6.1.4对于特种作业如动火、用电、容体（等小空间作业）必须做到用有专人监护，动火27、动气、动闸都必须必相关手续甲方确认签字后方可作业，未经同意不得动作。照明用电应采用不大于12V的电源。6.1.5凡登高二米以上进行作业人员，必须戴好安全带。 6.1.6各种安全防护设施不准超负荷使用。跳板铺设不得由空隙并绑扎牢固，不允许使用单跳板作业，严禁使用探头跳板。 6.1.7未经特种作业培训或未取得合格证者，不得从事特种作业。锅炉房内的管道阀门未经点检许可，不得擅启闭。6.1 8、9月份正是天气最炎热的季节，再加上锅炉旁温度高，所以必须做好防暑降温工作。锅炉房内必须有一台大排风扇对周围环境进行降温，每人必备一水瓶多喝水且每天还应备用汽水或纯净水、冰棒等冷饮。施工人员应多换班减少中暑机率28、。如施工人员在作业中自己感到有不适应立即停止作业、休息。6.2文明施工为加强施工现场有系统、有条理的科学集中管理，切实做好锅炉大修和试运转中的文明整洁及安全防范工作，结合我单位的施工特点和具体情况，特制定以下文明施工守则：6.2.1施工现场所用场地、道路、大小临时设施，未经项目部有关人员审核并报批，不得擅自实施。6.2.2实施施工现场的区域或层次文明管理，确保现场场地平整，道路畅通、无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。6.2.3需在现场临时堆放和组装的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场、堆放。6.2.4施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如空29、压机、电焊机、氧气乙炔瓶、电源程序盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应随时摆放有序、规整，并应有防潮湿、防漏电和现场保养措施。6.2.5施工现场应养成每天下班前清理、打扫、回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯；对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸、随时回收，集中处理，保证施工现场的环境卫生。6.2.6 遵守施工现场的安全条例和各工种的安全规则。6.2.7 严格遵守标准化作业程序，坚持每天做好“4S”工作。七、施工组织体系项目负责人：tel：业主负责人： tel：材料员： tel：施工员： 安全员：技术员： 质量员：各施工班组八、主要施工材料机具表序号名称规格单位数30、量备注1园盘锯台12强制式搅拌机台13平板震动器台14倒链5T台25电焊机交流300A台16对讲机套17单轮滑车（开口）1T个1吊运钢筋8白棕绳20M30吊运钢筋9木板=254510木方100*100M31.8411手推车双轮台112汽油桶开口个213铁锤3KG把1014钢钎根1015断线剪把116铁锹尖、平把8各4把17采条布5mM21018胶皮水管25M5019扫帚把62012V照明灯套621220V36V变压器只622配电箱个221电源线M6022防尘口罩个4023防尘服套2024防护眼镜付1025灰桶个20检修记录和概述一、 锅炉本体：1、 上、下汽包内壁及内部装置拷铲除锈：对上、下汽31、包内壁及内部装置进行了防腐除锈，锅炉用自来水质量良好，锅炉房除氧系统运行稳定，除锈后效果更佳，本次年检发现上、下汽包内壁有个别遗留焊肉须将腐表面光磨光滑,水垢呈松散状态，对流管胀口吻合严密，无异样，汽包两端封头无疲劳性裂纹，人孔密封结合良好，上、下汽包胀口检查率100%。2、 受压部件（水管、集箱）内部拷铲，做通球实验管内径无缩小,畅通无阻；外部清除烟垢及烟道积灰；各集箱手控装置平面密封检查，基本无腐蚀。集箱内壁无氧腐蚀，外观光滑，无鼓包现象，集箱手孔状态良好。3、 炉排检修：检查并部分更换侧密封，长销、炉排片、手枪柄等（更换率1020%；防焦铁更换2块。后轴水套除垢清洗，冷却水管疏通；轨道外32、观平整，轨道搁条（样板铁）无松动。冷态试车48H无异常情况；炉排轨道检查，无变形或磨损严重的轨道。4、 炉排链条9根全部更换,安装前每根经测绘与出厂记录相符。5、 引风机、鼓风机叶轮动平衡测试；风机壳内外拷铲、油漆（耐高温油漆）；冷态试车转速达75%，运行2H后未发现异常情况。6、 炉墙与钢架间密封部分重做，外墙修复处及炉墙内外清灰并油漆修补。7、 小风室检修、出灰装置检修，送风小风室罩更新，灰门、风门检查修理各12个，风室法兰连接垫料，连接螺栓石棉带等。现都已能在锅炉运行中按运行要求正常调节送风量。8、 空气预热器钢管磨损，空气预热器防磨套管拆除，省煤器防磨罩检查或修理，空气预热器、省煤器清33、灰。9、 排污阀及上锅筒阀门检测，阀门盘根已检修及更换。10、 省煤器钢管排列整齐，防磨盖板无脱焊松动，穿墙处钢管无磨损。11、 马丁出渣机更换密封处密封重做，落渣斗修补并油漆；地沟盖板部分更换网格板，裤叉管拆安清灰。12、 除氧器检修：除氧器水箱拷铲除锈，做气密试验；除氧人孔打开，水箱拷铲除锈，内壁水垢无凝结硬块，有轻微点氧腐蚀，拷铲后呈凹坑，深度约0.2-0.3mm左右，每平方米15点左右。喷嘴除锈清洗，腐蚀严重的更换；不锈钢填料酸洗更换；进出除氧器的阀门检测，对不合格的已更换。13、 锅炉进水阀门、主汽阀、过桥阀检测，有不合格的已更换。14、 管道保温层检查，已更换损坏部分。落灰管观察窗34、密封更换，排污管疏通，管内积垢较多，都已清除干净。15、 水压试验：校验为压力为1.1MPa，保压20分钟，无明显压降，合格。16、 水膜除尘系统：（1） 水膜除尘外墙捉漏，清除墙缝内原老化水泥砂浆，用1：2水泥砂浆分二次嵌缝、粉刷，主筒、副筒顶部不锈钢法兰处用石棉水尼嵌缝。（2） 装置清灰，筑漏，修补筒体裂纹，喷水管疏通，并清理污泥合喷水管畅通。（3） 水膜除尘平台检杆全部除锈刷油漆。17、 给煤装置检修：清理滚筒垃圾及污垢，闸门修理、润滑系统拆检并清洗加油，给煤装置已修完好。18、 二次蒸汽回收装置拆检，热交换器、拷铲除锈，进出汽水阀门已更换。19、 2台软水箱清洗除锈，箱角用钢板焊接加固35、，箱内全部刷环氧耐热油漆。二、炉拱浇注部分：炉内后拱耐火砼已有部分脱落，燃烧室内前、后拱燃烧带已更新。1、 炉膛内前后拱炉拱有部分裂缝 ；2、 用（磅手锤对耐火砼浇注层击打，有松动感，特别是高温区震感大；3、 前拱与炉前墙为整体浇注，炉墙与分层燃烧带由于热胀冷缩作用，已产生裂缝，造成漏烟、热散失。4、 燃烧带在前、后集箱交界算处耐火砼已脱落，侧水冷壁管已外露。耐火砼打凿后打水压试验，外观检查前、后拱管两侧水冷壁管是否有损伤。经甲、乙双方共同检查确认，管子有少量划痕，水压试验合格。5、 在炉拱就近处放一搅拌站，由强制搅拌机接配合比配制充分搅拌后，均匀浇倒至炉拱模板上，最后用振动器捣实成形，并养护36、好。炉拱岩棉、保温砼施工，按设计在其上铺砌岩棉或浇筑保温砼。岩棉铺砌按其规格尺寸，分配互相靠紧进行施工。保温砼浇筑方法同耐火砼。在炉顶耐火砼浇注3天后拆炉顶模板。三、仪表部分：1、 疏通蒸汽压力、汽包液位导压管，并按要求对变送器导压管调整高度，经调整已满足需求。2、 更换电接点液位计超纯陶瓷电极15只。3、 铺设进水流量计信号电缆保护管DN20管25M。4、 疏通炉堂负压及锅炉省煤器前后、空气预热器前后烟压导压管。四、电气部分：1、 引风机、鼓风机变频器柜打开机盖，内部吹扫清灰。2、 鼓风机电机拆下解体，轴承清洗加油。3、 更换出渣机电机。五、综述：本次1#炉年检项目内容完成率100%，合格率100%。9月15日时点火烘炉（见烘炉曲线图），9月24日并网投入试运行，检修期间严格按照预定的方案及甲方要求、时间节点施工，检修过程中甲方点检、乙方施工管理人员全程跟踪，隐蔽工程重要技术参数等由双方确认，运行1个月后乙方回访甲方，现1#锅炉运行良好。