1、目 录第一章 编制依据1.1 主要技术资料1.2 国家标准及施工验收规范1.3 标准图集1.4 有关工具手册第二章 工程概况2.1 工程地理位置及工程主要技术特点2.2 施工布署第三章 施工组织3.1施工方案的选择3.2进场材料检验3.3材料供应计划3.4与装修、土建专业的配合3.5中间验收3.6竣工验收第四章 主要分部分项工程技术要求4.1空调风系统4.2送、排风系统4.3防、排烟系统4.4空调水系统4.5室内采暖系统4.6制冷系统4.7空调系统试运行4.8竣工验收第五章 档案资料的管理第六章 工程质量保证措施6.1现场质量保证管理体系6.2质量保证技术措施6.3质量控制流程(报告程序)第七2、章 安全生产文明施工措施7.1安全生产保证体系7.2安全生产管理措施7.3具体安全措施7.4文明施工措施7.5进度计划保证措施7.6成品半成品保护措施第八章 售后服务承诺及维保方案第九章 辅助资料表9.1拟投入的主要施工机械设备表9.2劳动力计划表9.3计划开、竣工日期和施工进度网络图9.4 临时用地表附图1：施工现场平面布置示意图附件1：施工进度网络图第一章 编制依据1.1 主要技术资料XX烟草有限责任公司XX卷烟厂“十五”后期技术改造项目空调系统安装工程招标文件XX烟草有限责任公司XX卷烟厂“十五”后期技术改造项目暖通施工图(机械工业第六设计研究院)1.2国家标准及施工验收规范建筑工程施工3、质量验收统一标准（GB50300-20XX）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-20XX）建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-20XX）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ86-84）采暖卫生工程施工及验收规范(GBJ-242-82)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)工业工程施工及验收规范（GB50235-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）采暖通风与空调设计规范（GB50019-20XX）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-20XX）建设工程施工现场供用电安全规范4、（GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.3标准图集辽宁省建筑标准设计全国通用标准图集（中国建筑标准设计研究所出版）1.4 其它有关工具手册第二章 工程概况2.1 工程地理位置及工程主要技术特点本工程为XX烟草有限责任公司XX卷烟厂“十五”后期技术改造项目空调系统安装工程，主要由联合工房和锅炉房两部分构成。由于本工程为烟草行业应用的典型中央空调工程，对温湿度、防排烟要求较高，故在生产车间设置了13套组合式空调机组，空调机组由回风及初效过滤段、回风机段、回风、排风、新风调节段、中(高)效过滤段、表冷段、加热加湿段、送风机段5、等多段组成，以保证生产车间全年保持一定的温、湿度平衡。除生产车间外，其它房间由风机盘管加新风系统、分体或柜式空调系统等方式来保证冬夏季的温度要求。空调水系统采用双管制，由自动供水设备进行水系统的定压和补水。除部分水系统为同程式外，主要水路方式为异程式。工程设计总冷负荷为9700KW，设离心式冷水机组4台，每台额定制冷量是为2460KW，安装冷负荷共9840KW，并预留1台冷水机组位置，以适应工艺变化时有增设冷水机组的可能。工程采暖部分由、三个系统组成，由设于综合站的两台换热机组通过与热力外网的换热获得热源，采暖设备采用钢管柱型散热器，采暖系统为上供上回同程式和上供中回同程式。针对本工程的通风要6、求，除在空调系统中补充一定比例新风或全新风后，在需要进行全面通风的房间设置了轴流风机或换气扇以保证通风效果。烟草行业为消防重点，对防排烟的要求较高，故生产车间均设置了排烟管道和高温排烟风机，与消防控制中心联锁，以达到消防保护的目的。施工工期：88天（日历天数）质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。2.2施工布署 根据施工现场情况，在条件允许的情况下，同建设单位和总包单位商议，在施工区划出空调施工专用区域供空调系统施工使用。见附图1。第三章施工组织3.1施工方案的选择 3.2.1施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端7、系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；施工综合站机房施工：先下后上，先设备后管道，最后仪表的原则组织施工。风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。3.2.2施工工序流程图末端系统安装：水管道安装、风管制安末端设备安装、配套电气线路敷设系统打压系统保温系统隐蔽制冷站设备安装：管道安装系统打压仪表安装设备就位管道、设备保温系统调试：系统冲洗单机试运行系统联合运行、调试交接验收3.2.3样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积8、作业。3.2.4管道支吊架本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。 蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。3.2材料供应计划 3.2.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供9、应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。3.2.1.2对于甲供产品，技术部应于施工需要时间前7天提出书面供货计划，送交建设单位和监理单位。对于造价高、生产周期长的产品应提前20天提出书面供货计划。3.2.1.3综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。3.2.1.4供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，10、及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.2.1.5质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。3.2.1.6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2.1.7班组领用材料时，必须有施工员11、开具的材料需用单。3.2.2原材料及来源除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3.2.3主要材料、设备供应计划表(见表1)表1 主要材料、设备供应计划表序号名 称进场日期序号名 称进场日期1彩钢复合板06-8-2010风管橡塑保温材料06-9-102管道支吊架06-8-2011管道阀门06-8-213PVC法兰材料06-8-2112水管橡胶、硅酸盐保温材料06-10-74钢管、角钢、槽钢等型钢06-8-2113离心式冷水机组06-9-112、25镀锌钢板06-8-2114水泵、冷却塔、定压补水设备06-10-186风阀、消声器、防火阀06-8-2215换热机组06-9-127风机06-9-416恒温恒湿机组06-11-18风机盘管机组06-8-2217分体、柜式空调16-11-19组合式空调机组06-8-2218风口06-11-53.3进场材料检验 所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。3.3.1设备检验工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则13、与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。3.3.2钢材检验钢管表面不能有显着锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。3.3.3阀门检验阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清晰、无断开现象。3.3.4板材检验镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。3.4与装修、土建专业的配合3.4.1与装修专业的配合在有装修图纸的情况下，结合装修图纸施工；在装修图14、纸没有设计的情况下，严格按照暖通设计图纸施工。3.43.2与土建专业的配合3.4.2.1风管孔洞剔凿风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各50，以便风管穿越保温。3.4.2.2水管孔洞剔凿水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大于穿越水管直径100，以方便水管穿越保温。3.4.2.3穿楼板套管安装水管穿楼板时，应做钢性防水套管。套管大于穿楼板水管2号，高出地面20，做法符合设计要求。3.5中间验收3.5.1隐蔽验收在风管、水管安装完毕后，并做完漏光(风)试验、水压实验后需要同15、建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。在风管、水管绝热施工完成后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。3.5.2关键部位验收在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。关键部位包括：制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；分、集水器的安装；关键焊口的焊接；孔洞的封堵；外墙风口的安装等。3.6竣工验收工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收16、合格出具验收合格报告。第四章 主要分部分项工程技术要求4.1 空调风系统4.1.1 风管与配件制作本工程所用风管材料采用彩板复合风管制作，绝热保温层为25mm厚超细离心玻璃棉，覆层钢板与绝热保温层接合应牢固不得分开，粘接面积应大于95%。风管法兰的材料为PVC型材，为不燃或难燃材料。以上绝热保温层及法兰材料均应符合GB86241997的有关规定，“氧指数”大于35。4.1.1.1 风管的结构要求(1) 风管的弯管采用内外圆心弧线或内斜线形成，内弧外的角型。矩形弯管宜采其内外圆心弧形。弯管曲率半径宜为一平面边长，圆弧应均匀。矩形弯管当采用其它型式制作时，边长大于500毫米时，应设导流片。(2) 17、当风管用彩板拼接时压边应大于15毫米，翻边上的铆钉间距不大于150毫米。当风管长边大于1500毫米，小边大于630毫米时，应有内包角加强风管度。(3) PVC槽型法兰与风管连接时，以511拉鉚钉连接为主，另外法兰与风管间有胶粘接。法兰与风管连接应牢固。拉鉚钉间距不大于130毫米。(4) 风管各管段间的连接采用可折卸形式，C形卡条连接。4.1.1.2 风管与配件的外观要求(1) 风管外观要求：折角平直，圆弧均匀，风管两端面平整，无翘角，表面无破损，凹凸不大于5毫米。(2) 风管嵌缝密封要求:风管密封以板材连接密封为主，板材连接的接缝处要以密封胶嵌缝应严密，密封胶无外流。不同系统的风管应符合相应的18、密封要求(见表2)。表2 不同系统的风管相应的密封要求工作压力（pa）允许漏风量（m3/h）低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.711003.1412003.5315004.081.3618001.534.1.1.3 风管的尺寸要求(1) 标准直管长度为1225毫米2毫米。(2) 异型管长不超过3000毫米。(3) 风管内径的允许偏差：0+1毫米。(4) 管法兰边允许偏差：0+2毫米。(5) 风管法兰对角线允许偏差：3毫米。(6) 法兰平行度允许偏差：2毫米。(7) 翻边拉鉚钉间钜不大于120毫米4.1.19、2 风管系统安装4.1.2.1 风阀的选择要求(1)风阀的结构应牢固，启闭应灵活，叶片的搭接应贴合一致与阀体缝隙应小于2mm。(2)手动单叶片调节风阀的手轮或扳手应与顺时针方向转动为关闭其调节范围，及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。(3)多叶阀的内间距应均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。(4)一般风阀必须用检验合格的双面复合风管做本体，法兰为PVC槽型法兰，采用手轮扳手或其它传动机构，且定为注确可靠并标明风阀的启闭方向。4.1.2.2 风管及部件安装要求(1) 风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。(2) 风管安装的位置标高，走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效20、截面。(3) 连接法兰的拉鉚钉均匀。(4) 风管接口的连接应严密，牢固，风管连接采用8501“密封胶条”材质应符合系统功能要求。(5) 柔性短管的安装，应松紧，无明显扭曲；(6) 伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m并应有死弯或塌凹。(7) 风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20 mm。安装风管的位置，应正确，无明显偏差。(8) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400 mm，间距不应大于4mm；大于400 mm，不应大于3 m。(9) 风管垂直安装，间距不大21、于4m，单根直管至少有2个固定点。(10)风管支，吊架宜按国标，图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支，吊架应按设计规定。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(11) 支吊架不宜设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(12) 当水平悬吊的主干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。(13) 吊杆应平直，安装后各副支，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。(14) 风管连接法兰端面应平行，严密。(15)22、 应适当增加支，吊架与水平风管的接触面积；(16) 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。4.1.2.3 风管的安装(1) 风管穿出屋面的应设置防雨罩。(2) 明装风管水平安装，水平度的偏差，每m不大于3，总偏差不大于20；风管垂直安装，垂直度的偏差，每m不大于2，总偏差不大于2。(3) 输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。(4) 风管与风机、空调机组、风机盘管机组等设备连接时，必须设置帆布连接，帆布长度不小于200mm。帆布连接不得作为矫正、斜拉等异型件处理。帆布的安装应松紧适度，不得扭曲。(5) 可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。(6) 风管垂直23、安装时，固定架间距不大于4米，但每根主管上的固定架不少于2个。(7) 靠墙或靠柱安装的水平管宜用悬臂支架，不靠墙或不靠柱安装的水平管采用拖底吊架。(8) 风管系统安装完毕后，进行风管的漏光(漏风)检测试验，自检合格后，报监理单位，由监理单位(建设单位)进行核查，合格后填报漏光(漏风)检测记录。4.1.2.4 风口的安装(1) 风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节灵活。风口水平安装时，水平度的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。(2) 铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝24、隙。4.1.3 风机与空气处理设备安装4.1.3.1 风机盘管机组、吊式空调机组的安装(1) 工艺流程准备施工风机盘管机组、吊式空调机组的检查、试运转吊架安装风机盘管机组、吊式空调机组的安装(2) 操作工序在风机盘管机组进行吊装前，必须对风机盘管机组、吊式空调机组进行试运转检查，安排专业电工对需要安装的机组进行试运转，连接机组的高、中、低三档线路，同时做好保护接地工作，检查机组的电机在三个档位的运转情况，检查合格后进行水压检漏试验，检验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。以上两项检查均合格后方可进行安装，如发现问题做好现场记录并及时上报质检部门和采购部门。 根25、据图纸计算吊杆长度(吊杆为带锯齿HILTI-MQ成品系统)，选择合适的支架型号及长度，以确保承载力及标高。 利用硬纸箱板制作风机盘管机组、吊式空调机组吊杆紧固孔的样板。利用此样板，根据风机图纸位置，在楼板上标注膨胀螺栓孔位置，钻孔安装支吊架。风机盘管机组、吊式空调机组就位后，膨胀螺栓必须上紧。同时吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘连接应用双螺母紧固，并用水平尺找平。4.1.3.2 组合式空调机组的安装(1)施工前准备组合式空调机组安装前，必须检查机组基础是否牢固，找平层应进行水平测试；清扫机组，保证箱体内无垃圾、杂物积尘；机组内空气过滤器(网)和翅片保持清洁、完好。(2)试运转检查对组合式空调机组的26、风机段进行通电试运转，做好试转动试验记录。(3)水压检漏试验对组合式空调机组的表冷段进行水压实验，检验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2min，不渗不漏为合格，做好水压检漏试验记录。(4)组合式空调机组的组装组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。(5)组合式空调机组的固定、减震措施组合式空调机组组装完毕后，应对机组采取固定措施，并加装减震台座紧固在设备基础上。4.1.4 风管与设备的防腐和绝热4.1.4.1 风管与设备的防腐 风管系统采用的风管、支吊架、风阀、消声器、静压箱等材料、构配件、设备等均为成品，出厂前全部进行了防腐处理27、，因此在风管系统安装过程中，针对本工程的特点，制定相适应的成品、半成品保护措施，防止防腐层的破坏。如遇防腐层破坏的情况，应及时进行二次防腐处理，同时处理结果应与原防腐层一致，保证外观效果。4.1.4.2 风管与设备的绝热本工程所用风管材料采用彩板复合风管制作，该材料具备保温效果，则风管部分不需要进行绝热处理，只有消声器、风阀、消声器、静压箱等设备需要进行绝热处理。风管系统绝热工作处理完毕后，应对所有风管的穿墙孔洞按照标准图集要求进行封堵。(1) 保温材料采用B1级难燃橡塑保温材料。(2) 风管系统部件的绝热，不能影响操作功能。(3) 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。防潮层应完28、整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。(4) 风管绝热层采用粘结法固定，绝热层纵横向的接缝应错开。(5) 绝热保温材料的颜色应与风管颜色一致。4.2 送、排风系统4.2.1 风管与配件制作送、排风系统的风管制作材料选择与空调风系统风管制作材料一致，均为彩板复合风管。其风管与配件的制作工艺同4.1.1。4.2.2 风管系统安装送、排风系统的风管系统安装工艺同4.1.2。4.2.3 风机与空气处理设备安装本工程送、排风系统风机与空气处理设备安装分项工程主要指风机的安装。通风机的安装应符合通风机安装(K101-13)的安装要求。4.2.3.1 通风机安装前应进行试运转试验，试验合格方可进行安装。4.2.329、.2 墙内安装的轴流式通风机安装前必须将附在风机壳体上的电气接线盒拆下，移到内墙，电源线经电线套管引出到接线盒上。4.2.3.3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，安装误差应小于2mm。4.2.3.4 吊式安装的通风机应选择合适的成品支吊架，各点受力应均匀。4.2.3.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，外墙防雨百叶风口。4.2.3.6 通风机的气流方向应与设计图纸一致。4.2.4 风管与设备的防腐和绝热 送、排风系统中风管与设备的防腐施工工艺同4.1.4。4.3 防、排烟系统4.3.1 风管与配件制作4.3.1.1使用材料及连接方式防、排烟系统的风管制30、作材料为镀锌钢板，镀锌钢板的选择应符合规范要求，以达到防、排烟系统中对风量、风压的要求。风管的连接方式均为法兰连接，法兰垫料选用石棉垫。镀锌薄钢板其使用厚度见表3。表3 风管镀锌薄钢板厚度（mm）矩形或圆形风管直径或长边尺寸（mm）镀板厚度排烟风管一般风管3200.80.53406300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.24.3.1.2工艺流程领料 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方测绘加工图 法兰加工成型检验编号出厂现场组装、就位严密性检验保温调试4.3.1.3操作工序(1)根据图纸及加工单的不同几何形状和规格31、分别进行划线展开。对于直接在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。(2)材剪切前必须复核，以免有误。(3)板材下料后，在轧口之前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专业楞筋加工机完成。(4)金属薄板制作风管为咬口连接。矩形风管，弯管制作采用联合角咬口。风管板材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采用单平口。(5)矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。(6)风管合缝原则以机械合缝为主，手工合缝为辅。手工合缝时，用力均匀，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直接合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。(7)方法兰制作要求：划线下料时应注意：使焊后的32、法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断，风管法兰可比风管外尺寸略大2-3mm。组装焊接尽量自制卡具，以确保同规格法兰一致，焊完应敲掉焊剂。焊好后的法兰必须使用台钻来钻铆钉孔及螺栓孔。钻螺栓孔时同一规格法兰，应先钻好一付相对边、孔对称的标准法兰，并以此为样板，把它与要钻孔的法兰用手虎钳夹在一起，按样板螺栓孔钻眼，以保护法兰的互换性，孔距250-200mm。风管法兰刷防锈漆两遍。风管与法兰组合成型时，管端留出10mm左右翻边量，之后用手枪钻对准法兰铆钉孔，给镀板钻孔。铆制时可以手托垫铁，另用手锤锤打铆钉。4.3.2 风管系统安装4.3.2.1风管安装风管表面平整、无破损、接管合理；风管连33、接处以及风管与设备或调节装置的连接处无缺陷。4.3.2.2调节装置安装各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。4.3.2.3风口安装风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。其它同4.2.1.4。4.3.2.4设备安装的精度设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。4.3.2.5风管、部件及管道的支、吊架风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。4.3.2.6风管的软连接风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。4.3.2 风机的安装 风机的安装施工工艺同4.2.3。4.3.334、风管与设备的防腐和绝热4.3.3.1风管与设备的防腐管、部件及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。其它施工工艺同4.1.4.1。4.3.3.2风管与设备的绝热风管与设备的绝热施工工艺同4.1.4.2。4.4 空调水系统4.4.1 冷(热)水管道系统安装4.4.1.1前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。4.4.1.2工艺流程防腐处理安装准备 管道安装水压实验 支吊架安装保温竣工验收4.4.1.3管道丝扣连接部分(1)管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好35、的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。(2)管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套两次。(3)配装管件配装根据图纸及现场情况定。配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。3)风机盘管分支管转弯处，在安装空间允许情况下尽量采36、用冷煨方式，以提高施工效率。(4)管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向，变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。4.4.1.4管道焊接(1)电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住37、熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。(2)管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。(3)不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。(4)管道焊口允许偏差，见表3。表4 管道焊口允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm内管壁厚1/4焊缝加强度高度+1mm宽度深度小38、于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%4.4.1.5 管道的卡压连接从空调分集水器至综合站房辅房、制丝辅房、卷包辅房的空调末端设备采用薄壁不锈钢管，管径100mm采用卡压连接。卡压式连接密封材料采用进口胶料氯化丁基橡胶(CLLR)。薄壁不锈钢管材必须经过酸洗钝化处理，管件须经过酸洗钝化及固溶处理。卡压式连接管道的支吊架间距应符合表5的规定。表5 卡压式连接管道的支吊架间距公称直径(mm)卡压深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(mm)端面垂直度允许偏差(mm)651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.50039、+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.35.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；卡压过深，应作为废品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架4.4.1.6钢塑复合管道的安装钢塑复合管道的安装，当系统压力不大于小1.0MPa时，可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表6的规定；当系统工作压力为1.02.5MPa时，可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。表6 铜塑复合管道配件的连接深度和扭矩规定公称直径(mm)15202532405065801040、0螺纹连接深度(mm)111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(N.m)40601001201502002503004004.4.1.7支、吊架安装（1） 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。（2） 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7。表7 钢管支吊架最大间距公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN6580保温管道2.0m2.0m2.5m3.0m3.0m4.0m非保温管道3m3.5m4.0m4.5m5.0m6.0m公称直径DN100DN125DN150DN200DN25041、DN300保温管道4.5m5.0m6.0m7.0m8.0m8.5m非保温管道6.5m7.0m8.0m9.5m11m12m(3)设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。(4)吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。(5)吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。管道与设备连接4.4.1.7管道的柔性连接管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得42、强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4.4.1.8管道试压(1)在房间温度不能维持0以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。(2)冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合43、站分、集水器为界断开通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(3)水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。(4)水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。4.4.2冷却水管道系统安装冷却水管道的安装主要为焊接和法兰连接，主要施工工艺同4.4.1。4.4.3冷凝水管道系统安装4.4.3.1本工程冷凝44、水管道为钢管连接，主要施工工艺同4.4.1。4.4.3.2 管道支吊架管道支吊架应间距应保证0.81.0m。4.4.3.3 管道安装坡度 管道安装坡度应保证35，以保障通水顺畅。必要时在系统末端加装通气管，通气管应高于系统末端冷凝水盘。4.4.3.4闭水试验冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记45、录。4.4.4 管道阀门和部件的安装4.4.4.1 管道阀门的安装(1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志(GB12220)的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。(4)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4.4.4.2 补偿器的安装(1)补偿器的补偿量和安装位置须符合设计及产46、品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。(2)设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置须符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。4.4.4.3其它部件的安装(1)电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。(2)过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。(3)闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。4.4.5 冷却塔的安装4.4.5.1冷却塔积水盘的高度应至少高于冷水机组1.0m。447、.4.5.2冷却塔基础标高应符合设计规定，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固，其紧固力应一致，均匀。4.4.5.3同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不大于30mm。4.4.5.4冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密渗漏；分布器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。4.4.5.5冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。4.4.6水泵及附属设备安装4.4.6.1水泵的平面位置和标高应符合规范要求，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。减振器与水泵及水泵基础48、连接牢固、平稳、接触紧密。4.4.6.2水箱、集水器、分水器、储水罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。4.4.6.3膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。4.4.7管道与设备的防腐和绝热4.4.7.1管道与设备的防腐(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及49、时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。4.4.7.2管道与设备的绝热(1)管道与设备的绝热材料采用B1级难燃橡塑保温。保温材料厚度如下：DN20-DN50 =19-25mmDN65-DN125 =25-30mmDN125 =25-32mm(2)直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。(3)弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜应不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。(4)设备管道上的阀50、门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。(5)遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。(6)保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以未区别，再以白色箭头表示流向。颜色区别如下：空调供水管：蓝色；空调回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。另蒸汽管道涂红环。4.5 室内采暖系统4.5.1管道及配件安装室内采暖系统安装过程中的管道及配件安装施工工艺同4.4.1。4.5.2辅助设备及散热器安装4.5.2.1辅助设备安装(1)分汽缸的安装分汽缸安装前应进行水压试验，试验压力为工作51、压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4.5.2.2散热器的安装(1)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。(2)组对散热器垫汽器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。(3)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。托架数量，要求符合设计或产品技术要求。(4)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品技术要求。4.5.2.3换热机组的安装(1)换热机组及其附件的安装应符合相关规范的要求，保证有足够的安装空间、维修空间、操作空间。(2)对换热机组应以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，但不低于0.4MPa。4.5.3 蒸汽管道安装4.5.3.1蒸汽管道支吊架蒸汽52、管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、补偿器(或U形弯)，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。4.5.3.1蒸汽管道安装水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.0050.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。4.5.3.2补偿器安装(1)方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。(2)安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，53、然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。(3)采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。(4)水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。 (5)弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。(6)管道热伸量的计算公式：L=aL(t2-t1)式中L 管道的热伸量54、（mm）；.；a管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m）；L管道计算长度（m）；t2热煤温度（）；t1管道安装时的温度（），一般取-5。4.5.3.3减压阀安装(1)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。(2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。(3)减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。(4)为了便于减压阀的调整工作55、，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。4.5.3.4疏水器安装：(1)疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。(2)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器。(3)疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。(4)旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。4.5.3.4蒸汽管道56、绝热(1)蒸汽管道保温材料采用硅酸盐材料进行绝热，安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。(2)预制瓦块根据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。(3)预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。(4)外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥=37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015mm。(5)立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚57、度。(6)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保(7)用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。(8)块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第上一条。58、待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4.6 制冷系统4.6.1 制冷机组安装4.6.1.1冷水机组安装(1)设备的运输、吊装设备运输、吊装时，必须注意设备示意的运输支撑点、吊装点，避免损坏设备连接器具；与设备连接的管道，不得靠设备支撑，并应考虑便于拆装。冷水机组的采购单位应将其卸至制冷站主信道口10m以内范围。冷水机组的水平运输，采用地面满铺木质跳板，跳板上布置钢质滚杠，利用手扳葫芦并辅以撬棍水平牵引的方式运输；冷水机组的小范围抬高，利用两台10t跨顶来顶升。 (2)设备基础底座水平度校核：用水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其纵横不水平度不超过1。(2)地脚螺栓安装59、地脚螺栓不垂直度不超过10；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其地段不应碰预留孔底；安装前硬件地脚螺栓上的油质和污垢清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置于设计位置一致。(3)平垫铁安装每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，60、并将各垫铁相互焊接；设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出1030 mm，斜垫铁应露出1050 mm。(4)制冷机组运输、安装注意事项水平运输时必须严密监视滚杠，防止设备一边落下发生倾倒。垂直运输必须设专人监视各受力点，若出现异常情况立即通知现场起重指挥人员，采取措施。严格按照设备随机配备资料，按要求选择吊装点，施工过程中，不得随意对各部位施加外力，以防损坏设备。4.6.1.2恒温恒湿机组安装恒温恒湿机组安装应结合建设单位意见，根据产品技术要求安装施工。4.6.1.3分体壁挂、柜机安装 分体壁挂、柜机空调空调应结合建设单位意见，根据产品技术要求安装施工。4.6.2 制冷剂管道及配管61、要求4.6.2.1工艺流程预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制检验4.6.2.2制冷剂管道、管件保护制冷剂管道、管件安装前应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。4.6.2.3制冷剂管道安装(1)制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。(2)从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。(3)管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部62、位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。(4)不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管。(5)紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。(6)紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。4.6.2.4阀门安装(1)阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。(2)安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。(3)热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。(4)安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意63、拆启。(5)安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。4.6.2.5仪表安装(1)所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。(2)所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。(3)压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。4.6.2.6系统吹污(1)整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。(2)吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系64、统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。4.6.2.7系统气密性试验(1)系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。(2)采用瓶装压缩氮气进行试压。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。(3)将压力提升至制冷设备产品技术要求所需的试验压力（R22制冷剂试验压力2.0MPa，稳压24h；R134a制冷剂试验压力2.8MPa，稳压48h），并达到稳压时间后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。(4)试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。(5)65、施工单位自检合格后，报监理(建设)单位，经监理(建设)单位复查合格后，填报系统气密性试验记录。4.6.2.8系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。4.6.2.9系统充制冷剂(1)制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。(2)当系统内的压力升至0.1960.294MPa（23kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。(3)当系统压力与钢瓶压66、力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。4.6.3制冷剂管道绝热4.6.3.1制冷剂管道保温采用B1级难燃橡塑保温材料，要求尺寸合适，铜管与保温管之间没有间隙。保温管应在铜管安装前穿管安装，待制冷剂管道安装完毕后，进行接缝处理。4.6.3.2制冷剂管道保温完毕后，应在保温外壳螺旋缠绕压敏布一道，压敏布应缠紧，系口牢因，不能脱落。4.7 空调系统试运行整体空调系统联动前，应对水泵、空调(新风)机组、风机盘管、通风机、冷却塔等进行单体试运行。4.7.1成立调试运行小组4.7.1.1调试运行小组构成组长：项目部副经理组员：施工工长、调试组成员项目副经理负责整个调试过程的67、管理及与总包、各分包之间的协调。施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。4.7.1.2 调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。4.7.2调试前准备工作4.7.2.1 水泵运行前要求水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运行8小时以上，并符合下列要求：(1)运转正常，压力、流量、温度符合规定，无不正常的声音，振动符合要求。(2)各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(即每分钟约3滴)。4.7.2.2 空调机组、风机盘管机组、通风机、冷却塔机运行前要求(1)运行试验前，68、系统不通电，检查电气连接是否完成，所有接头是否拧紧在接线柱上；确信皮带防护罩已就位，风机应该转动自如，转向正确，两皮带轮必须紧因且成直线；(2)阀的开启或关闭依照它们在系统中的功能而定。排水管应打开，空气过滤应就位，全部风阀应安装得当；(3)清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口和凝结水管道，确信他们是畅通无阻；(4)设备的所有观察孔盖板均应就位，且应拧紧全部螺钉、螺母和螺栓；(5)上述各项检查后，即可启动机组，测量电机各相中的电流和电压，从而保证电机运转适宜，并将这些读数和电机铭牌上的数值进行比较。4.7.2.3 冷水机组运行前应具备的条件(1)冷冻水、冷却水经过充水、加压试验、清69、洗，在水泵运行两小时后，过滤器清洁；(2)冷却塔的运行、补水和溢流、风扇运行均正常；(3)温度计和压力表已装在冷冻水和冷却水的供水管和回水管上；(4)冷冻水泵、冷却水泵、冷却风扇已和机组控制和实行电气连锁；(5)流量开关已安装好，并已接到机组控制箱上；(6)所有的电气接线已经完成；(7)启动的当天应达到足够的冷负荷(最少为设计负荷的50%)；(8)启动由制造厂商或其授权的销售人员进行。4.7.2.4配电准备工作各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔70、细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。动力每小时记录一次，2小时共记录三次。4.7.3空调系统运行调试4.7.3.1调试的项目、程序、方法及调试要求(1)空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。(2)通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常71、停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35。滚动轴承允许最高温度为80，温升40。通风机性能测试风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq -风机风压即风机全压；PaPqy -风机压出口处的全压；PaPqx-风机吸入口处全压；Pa风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直72、管段上。风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。(3)制冷机组试运转机组试运行前，应做好以下准备：仔细检查电路中的随机熔断管是否完好无损，并检查机组电源是否合乎随机资料提出的参数值要求，发现问题及时解决。检查主电机旋转方向是否正确；电气控制电流的配置是否与随机电气资料内容相一致；各继电器的整定值是否在说明书所指出的范围内。检查机组的自动保护装置是否完备可靠，检查冷却水泵、冷冻水管是否运转自如，旋转方向是否正确，是否有不正常的震动。检查制冷系统和水系统中所有阀门是否操作灵活，无泄漏和卡死现象。完成上述检73、查准备工作后，冷水机组开车试运行，可接冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机和压缩机以先后顺序逐个启动，使机组投入运行。(4)水泵单机无负荷试运转水泵试运行前应注油并填满填料；连接法兰和密封装置等不得有渗漏；叶轮与泵壳不应相磨擦；各部阀门应灵活；叶轮转向要正确。(5)空调器的通水试运转检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否电能。(6)冷却塔的通水试运转启动冷却塔和冷却塔风机后，检查风机转向是否正确，布水器的布水是否均匀。(7)空调风系统的测定与调整确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4-5倍风这直径(或风管大74、边尺寸)和产生局部阻力之前1.5-2倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05(即每个小截面的边长为220左右)。测点即各个小截面的中心点。、各测点距风管中心的距离按下式计算Rn=R(2n-1)/2m1/2式中：R -风管的半径；mmRn-从风管中心到第n个测点的距离；mmn -从风管中心算起的测点顺序；m-风管划分的圆环数；、风管内风量的测试与计算测量方法：用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量。a、平均静压与平均全压的计算P=(P1+P2+Pn)/n式中：P-平均静75、压，或平均全压；PaP1，P2，Pn-测定截面上各测点的静压或全压值；Pan-测点的总数。b、平均动压的计算Pd=(Pd1)1/2+(Pd2)1/2+(Pdn)1/2/n2式中：Pd-平均动压；PaPd1，Pd2，Pdn-各测点的动压值；pac、平均风速的计算按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/)1/2式中：V-平均风速；m/sPd-平均动压；Pa-空气的密度；Kg/m3，一般取1.2d、风量的计算按下式计算风管内的风量：L=3600FV式中：L-风量；m3/hF-风管的截面积；m2V-平均风速；m/s、送(回)风口风量的测定a、测量方法和仪表：通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口76、处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。测点的位置和测点数：测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不小于四点。风口平均风速的计算，按算术平均值计算风口平均风速：式1：V=(V1+V2+Vn)/n式中：V-平均风速；m/sV1，V2，Vn-各测点的风速；m/sn-测点数。风口风量的计算，一般按下式计算风口风量：式2：L=3600FwVK式中：L-风口风量；m3/hFw-风口外框面积；V-风口平均风速；m3/hb、风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首选选择离风机最远的1号风口为最不77、利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；有两套仪器(毕托管和倾斜式微压计)分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节(或用支管上安装的其他类型阀门)，使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s，L7c/L6c=L7s/L6s，此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计创造了条件。最后，根据风理平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。(8)防排烟系统的调试系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作78、，为检测验收做好准备。调试准备防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规格要求，对工程各个部分一一检查。、送风排烟机a、送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。b、风机机座的牢固性，防震、防腐措施。c、风机的电源和主备电源条件。d、风机进风口与出风口与系统连接的情况。e、防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。f、送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。g、管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合79、设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。、风机的运转试验风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：a、风机运转过程中是否超电流，这只可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。b、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。c、风机基础的振动情况，这个问80、题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。d、管道的振动情况，这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。e、阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。f、风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。、机械排烟系统性能试验为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）等建设设计防火规范的要求，试验方法是：a、启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防81、烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分我中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区以及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。b、排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态下通过风机的风量几乎是不变的。、防排烟系统整机控制试验试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。a、在正常供电条件下，手动或遥控82、联动或人为发烟以触发感烟探测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制系统的工作可靠性。b、在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。c、试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟、有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、休息室、大厅等进行试验。每个地点的试验应重复2-3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速83、改，必要时应再重复进行试验。4.8 竣工验收竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。工程各系统外观主要按下列项目检查：4.8.1风管表面风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。4.8.2各类调节装置各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。4.8.3风口的安装风口的表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。4.8.4管道及附件的安装管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。4.8.5设备安装设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。4.8.6风管、部件及管道的84、支、吊架安装风管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。4.8.7风管、部件、管道及支架的防腐风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。4.8.8风管、部件、管道及支架的绝热绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。水路阀门阀体及氟管与辅机接头处应仔细保温。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。4.8.9风管、管道的软性接管安装风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。4.8.10联合试运转情况在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，无负荷系统联合试运转的测定及调试的内容应符合验收规85、范有关条文的规定。第五章 档案资料的管理档案资料是工程施工过程的客观反映，也为竣工后业主的维护提供详细的、可查询的书面资料，因此正确、完整的做好档案资料工作是工程质量水平的具体体现。本工程将在以下几个方面做好档案资料的管理工作：5.1 项目档案资料管理严格执行建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-20XX)、辽宁省建筑工程文件编制归档规格(DB21/T1342-20XX)、辽宁省建设工程施工质量验收实施细则(DB21/T1234-20XX)之规定。5.2项目部设置档案资料员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。5.3所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，填表人-86、现场负责人-项目负责人。5.4基本上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目负责人过目，项目负责人审批后方可发给有关人员执行。5.5所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。5.6工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后，并档案室存档。5.7工程竣工后，资料员按照建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-20XX)、辽宁省建筑工程文件编制归档规格(DB21/T1342-20XX)、辽宁省建设工程施工质量验收实施细则(DB21/T1234-20XX)之规定整理竣工资料，报档案馆及建设单位存档。第六章 工程质量保证措施687、.1现场质量保证管理体系项目经理技术负责人质检员工长材料员板金班管道班设备班电工班6.2质量保证技术措施6.2.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。6.2.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。6.2.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。6.2.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。6.2.588、对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。6.2.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。6.2.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。6.2.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计89、意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。6.2.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。6.2.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。6.3质量控制流程（报告程序）业主、监理设计、施工业主、监理审批施工 施工图纸会审编制施工组织设计技术交底自检、互检、专检监理 业主、监理、施工监理检查 验 收 第七章 安全生产文明施工措施7.1安全生产保证体系7.1.1安全施工组织机构建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及安全保证体系图如下90、：安全文明施工组织机构图7.1.2执行安全施工方针及管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。管理目标：达到省级文明工地标准，争创“省级文明工地”，杜绝职业病的发生，不发生火灾事故；不发生人身死亡，重伤事故；轻伤事故频率控制在0.5%以下。7.1.3安全责任制度项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；设专职安全员一名，负责日常被逮91、捕管理和安全监督；做到各专业人员有岗位职责、操作班组、班长以至每个人都有安全职责。7.2安全生产管理措施7.2.1安全生产要素管理网络7.2.2安全教育程序项目经理使用外包工、临时工等必须经公司审核，办理有关进场安全教育、符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队，班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未以三级教育人员，班组应拒绝分配工作。7.2.2.1三级教育新工人三级教育安全资料下发，批阅教育考卷，填写教育卡上报项目经理部组织安全教育特种工人教训教育培训资料下发上岗证填写教育卡上报安全92、监督站备案班前教育技术交底(施工班组)作业开始检查作业中检查作业结束检查现场专业工长监督检查7.2.2.2安全教育方法设置安全宣传安全知识举办劳动保护讲座书写安全标语开展安全知识竞赛悬挂安全规格建立定期考核7.2.3安全例会制度项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后期阶段的安全工作。各专业施工队每周组织召开一次安全会。7.2.4安全交底制度各分部、各分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。7.2.5安全动火制度 工程施工前，项目经理部必须向建设单位和公司安全处申请办理动火许可证，经批准方可进行动火施工。动火施工现场必须93、设置警示牌及配备来火器，同时对动火现场周围进行圈挡，以防火星四溅，引起火灾。7.2.6持证上岗制度安全管理人员必须持证上岗。对特种作业人员(电工、焊工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。7.2.7安全检查制度建立切实可行的安全生产管理网络。本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警示，提高职工的安全生产意识。检查计划、内容、责任人见下页表8、9、10： 表8 安全生产检查时间表安全生产检查实施负责人项 目 工 程 承 包 单 位总包单位安全部负责人作业人员施工工长班组长工程项目负责人工程项目安全员日常检查作业开始作业终止作 业 中随 时 检 查定 期 检 查临 时 检 94、查其 他 检 查按照总包单位的安全生产要求项目检查。按照与总包单位签定的合同中规定的安全要求项目检查。表9 施工用电检查表序号检查项目名称检 查 要 点1在建工程与临近高压线的距离与各种带体的安全距离是否符合安全规定2支 线 架 设电源线是否混乱(电箱引出线)电线是否有破皮漏电现象，线路过道有无防护3现 场 照 明手持照明灯是否使用安全电压，有无电线老化破皮现象照明线路及灯具的安全距离是否符合安全规定4开 关 箱安全位置是否正确，有无防雨、防晒、防砸措施。是否按规定接零或接地保护，一闸多机及“六有”情况5变 配 电是否三级漏电，两级漏电保护保护装置是否灵敏有效表10 建筑安装工程施工机具安全检95、查计划表序号检查项目名称检 查 要 点1电焊机1、 焊机的保护接地和接零情况。2、 防雨、防晒、防砸措施情况。3、 焊机电源配线、电线长度，有无专用闸箱、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠。4、 焊把、把线的绝缘情况。2气 瓶1、 氧气与乙炔瓶的间距、与明火的间距。2、 有无防爆、防晒、防砸措施，气瓶有无标志，配件是否齐全。3、 气瓶用压力表是否完好，灵敏度有效及消防器材的配置。3手持电动工具1、 手持电动工具的接零或接地情况。2、 专用闸箱的配置、保护装置是否完好，动作灵敏可靠。4套丝机1、 套丝机的接地或接零情况，专用闸箱的配置情况。2、 套丝机是否安装牢固，机械传动部件运转情况及电气部分96、情况。3、 操作者执行操作规程情况。7.3具体安全措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我司将根据项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目标，提高企业的形象。 7.3.1安全管理制度 7.3.1.1安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 7.3.1.2新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能，熟悉本工种安全技97、术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 7.3.1.3分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 7.3.1.4特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 7.3.1.5安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 7.3.1.6班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.398、.1.7遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。7.3.1.8工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 7.3.1.9“五牌一图”与安全标牌 施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌,即工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）消防保卫牌；（4）文明施工牌；（5）工地主要管理人员名单及监督电话牌；（6）施工总平面图。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 7.3.2施工用电 7.3.2.1支线架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线99、进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 (2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 (3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 (4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 (5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 7.3.2.2现场照明 (1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 (2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 (3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 (4)室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2100、.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 7.3.2.3架空线 (1)架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 (2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 (3)架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 4.3.2.4电箱（配电箱、开关箱） (1)电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。 (2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 (3)电箱安装高度和绝缘材料等101、均应符合规定。 (4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 (5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 (6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 (7)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。7.3.2.5接地接零 (1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻102、应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。 (3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)变配电装置 (5)配电间面积不小于3m3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。(6)配电间必须符合“四防一通”的要求。(7)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。 7.3.3中小型机具 7.3.3.1手持电动机具 (1)必须103、单独安装漏电保护器。(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。 (4)橡皮电线不得破损。 7.3.3.2电焊机 (1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 (3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。7.3.3.3气瓶 (1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员应持有效证上岗操作。7.3.3.4水泵 (1)电源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应单独安装漏电保护器，104、灵敏可靠。7.3.4防火安全7.3.4.1工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。7.3.4.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。7.3.4.3重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。7.3.4.4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。7.3.4.5一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。7.3.4.6焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7.3.4.7危险品押运人员、仓库管105、理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。7.3.5登高脚手架根据建筑情况采用自制作业车与简易人字梯相结合。对于大空间、场地宽敞区域，施工操作时采用自制可移动的作业车作为登高设施，这样可以解决施工临时脚手架或爬梯移动困难等不利因素，可提高施工效率降低作业强度，增强施工安全保险系数。7.3.6垂直运输钢管、风机盘管、新风换气机、空调机组、风机等材料及设备运输采用土建承包单位施工用提升机，以保证施工的安全性及高效性。7.3.7防护用品的管理7.3.7.1劳动保护用品要按照规定的范围、标准发放，不得自行扩大或降低标准。7.3.7.2各种劳动保护用品一律要按照规定标准发放实物，不得折换成现106、金或以其他形式放发。 7.3.7.3劳动保护用品必须按规定的期限领用，不得提前或延后。7.3.7.4对各类管理人员，凡工作需要的劳保用品，可根据情况发放。7.3.7.5保健费要按照规定标准严格管理，定期发放。7.3.7.6防暑降温食品要按时发放，不得随意延期。7.3.8冬雨季施工措施7.3.8.1有雨雪天气时，脚手架上作业人员不得在户外作业，防止意外事故发生。7.3.8.2施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。7.3.8.3要抓好“三防”（防鱼雪、防潮、防冻）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电7.3.8.4雨季来临时，要注意收107、听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。7.3.8.5冬季施工，应配备防冻劳保品，避免职工冻伤手和脚。7.3.8.6冬季施工取暖措施:库房及宿舍使用电暖器取暖，严禁使用电炉子、电热毯、煤炉等取暖措施。7.4文明施工措施7.4.1进入现场的施工人员，必须遵守文明施工管理及各项规章制度。7.4.2保持现场整洁文明，材料工、机具摆放整齐合理、有序。7.4.3施工现场做到“三清六好”。即三清：施工现场清，工完场地清，料具管理清。六好：现场管理好，施工质量好，完成进度好，安全管理好，宣传教育好。7.4.4采取先进设备、工艺，改进工作方法，以减少扰民噪音、降低环境污染。7.4.5搞好班组团结，无打架斗殴108、等不文明行为发生。7.4.6对发现施工过程中的安全隐患及时更正，对举报人进行表扬和物质奖励。7.4.7同其他相关单位密切配合，搞好施工关系。对待甲方代表、监理工程师，言谈举止文明。7.4.8尊重甲方代表、监理工程师意见，工作耐心，不得顶撞。7.5进度计划保证措施7.5.1科学合理地安排施工顺序，各工种密切配合穿插进行，确保各关键工序连续作业；公司设专人项目部与公司间的人、材料、设备协调管理工作，力保该工程的物资后勤保障，以确保施工的有序、顺畅进行。7.5.2认真落实施工进度计划中的各分项工程进度计划时间。每周组织各班组长以上施工人员生产进度总结会，对于阶段滞后工序必须查找原因、总结教训，制定周109、密补救措施，以不干扰工程整体进度计划的开展。7.5.3风管制安、室内机组安装、室内机组分支冷媒管连接均按流水作业施工方式进行安排，各工序间衔接顺畅，同时保证施工人员所承担的操作工作熟练。7.5.4制订优惠的经济措施，各班组成员收益与工期挂钩，尽量发挥现场人员的主动能动性。7.5.5加快办理施工中的各种手续，提前作好各方面的准备工作，缩短验收时间，快速地进行工序交接。7.5.6按施工规范，采用风管无法兰连接技术，风管加工从下料到合缝均采用专业机械加工，提高施工效率，确保工程工期。7.6成品半成品保护措施7.6.1加强成品保护教育，贯彻成品保护条例；7.6.2各搂层设成品保护负责人；7.6.3严格110、按顺序施工，严禁从高空往下投掷物品；第八章 售后服务承诺及维保方案8.1我公司所完成的安装工程及采购的配套设备质量保证期为贰年。质保期内，工程及配套设备损坏或不能正常使用，非人为破坏或非操作不当或非不可抗力原因，由我公司负责免费维修或更换解决；若人为破坏或操作不当或不可抗力原因造成的工程不能正常使用，则按损坏部位的标准价格收取费用更换处理。8.2公司设有热线电话（ ），可随时接受维护、维修通知。并设有专业安装维护、售后服务部门，可在12小时内为您提出的维护、维修作出工作安排，解决各种问题。表11 售后服务人员联系表职 务姓 名联系电话部门主管部门主管专职维修人员专职维修人员专职维修人员8.3我111、公司实行定期上门检查、维护回访用户制度，彻底解决用户后顾之忧。质保期内，除随时服务外，我公司维护人员将每年2次上门检查,并解决系统运行中存在的问题；质保期外，我公司可与贵方签定终身服务合同，每年收取少量费用，定期上门检查、维护并按标准价格更换损坏零部件。第九章 辅助资料表9.1拟投入工程主要施工机械设备表 XX烟草有限责任公司XX卷烟厂“十五”后期技术改造项目空调系统安装工程 表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一运输吊装类1汽车吊XZJ5264JQZ25E1台中国徐州20XX.2152租用2轻型卡车CA1037K2121台中国哈尔滨20XX.56112、33手动液压叉车2CTQY-22台中国山东1999.10手动2T4倒链2t6台中国山东20XX.5手动10T5倒链5t4台中国山东20XX.2手动6跨定KD10-78台中国大连2000.5手动10T二通风类1联合角咬口机LC-12DR4中国广州1999.121.5板厚1.22折边机WS282000B4台中国广州2000.8手动板厚2.0手动3剪板机Q111.5*20003台中国广州2000.8手动板厚1.5手动4辘剪压筋机LX-153台中国广州20XX.91.5板厚1.55电剪子回J1J-1.510台中国上海20XX.50.356-8m/min6合缝机F3015台德国TRUMPF20XX.50113、.54-6M/min三管道类1管道套丝机Z3T-N1008台中国杭州1997.70.75DN1002手电两用试压泵6DSB-2.53台中国上海20XX.50.752.5Mpa四公共类1氩弧电焊机DF3-3007台中国北京1998.5222电焊机BXE-250-220台中国上海20XX.3203台 钻LS-3-16Z-B5台中国山东20XX1.14无齿锯AD290L210台中国石家庄20001.55博士电锤2-20S30把中国杭州20XX.20.56水钻机SG-18010台中国北京20XX.937手提电钻13mm15台中国上海20XX.60.1520角向磨光机100mm15中国上海20XX.30114、.759焊条烘烤箱1台自制10氧气乙炔割具20套中国上海20XX.1211登高架20套自制12人字梯511档50部自制13办公用电脑、打印机2套五主要检测设备1钢卷尺GW-258W1把1.2mm2游标卡尺1把0.02mm3楔型塞尺J2C1把4钢直尺GB90562把5塞尺GB80601把6压力表Y-1003只1.57兆欧表500V1只8低阻摇表1只9万用表(数字式)2只10水平仪3套11小型汽油发电机1套12耐压试验机1套13对讲机2付14钳型电流表2套15风量仪1套16噪音仪1套17温湿度检测仪1套9.2劳动力计划表 表9.2 XX烟草有限责任公司XX卷烟厂“十五”后期技术改造项目空调系统安装115、工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况空调风系统送排风系统防排烟系统空调水系统采暖系统制冷系统售后阶段电焊工22515102钣金工302015保温工25252030205电工333555钳工85310106管道工16103壮工302520302510制冷工5售后人员59.3计划开、竣工日期和施工进度横道图9.3.1计划开、竣工日期计划开工日期：20XX年8月19日计划竣工日期：20XX年11月14日9.32施工进度横道图详见附表9.3。9.4临时用地表表12 临时用地表 用 途面积（M2）位 置需用时间办公、工具材料库50临时建筑区域内工程开工日空调设备存放仓库200临时建筑区域内工程开工日后15日内型钢、管道等施工材料存放加工地250临时建筑区域内工程开工日后3日内危险品库房20建设单位指定区域(临建)工程开工日项目经理部20临时建筑区域内工程开工日项目部技术部15临时建筑区域内工程开工日项目部质检部15临时建筑区域内工程开工日项目部工程部20临时建筑区域内工程开工日合计610