1、深基坑专项施工方案1.编制依据(1）xx轨道交通11号线北段一期工程浅埋明挖段、盾构井、中间风井围护结构施工图。（2）xx轨道交通11号线北段一期工程工程地质勘察报告。(3)相关规范、标准及文件。A中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（2000年版)；Bxx市工程建设地方标准强制性条文 沪建2000第0754C地铁工程质量检验评定标准（试行稿）；D地下铁道、轻轨交通工程测量规范（BG503081999）；E建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；F建筑地基处理技术规范（JGJ79-20XX）；G基础处理技术规范（DBJ08-4094）；Hxx地铁基坑工程施工规程（SZ0822、000）;I建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）；J地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）；适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及xx市技术规范、规程、标准、法规文件等。(4）现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。2。编制原则以满足业主期望、投标承诺为目标,充分理解xx轨道交通11号线北段一期13标工程施工的特点、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成新建工作井、中间风井及浅埋明挖段基坑开挖及支护施工任务。3。工程概况本项目位于xx市xx区。线路出赛车场站向西南偏转，下穿伊宁公路、盐铁河后,从明黄淳耀墓3、保护区外西侧穿越,经方泰老镇区，过沪宁铁路沿蕴藻浜西侧绿化带向南下穿规划昌吉路桥到同济xx校区站新建工作井位于车站河与蕴藻浜交汇角处的乱掘地上，场地较开阔.新建工作井结构尺寸为15。9m19。8m14。222m（深度），开挖地层从上往下依次为填土层、粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层、粘土层。中间风井位于桃园别墅2区一空旷地中，中间风井结构尺寸为24m38.4m18。68m（深度），开挖地层从上往下依次为填土层、粉质粘土层、淤泥质粘土层、粘土层及粉质粘土层,其中淤泥质粘土层含水量高、孔隙比大、压缩性高、易产生流变现象.浅埋明挖段（ZSCK7+785ZSCK8+250)位于蕰藻浜西侧，南接地面高架段,4、北接本标段的盾构隧道，由南至北分敞开段(“U”形断面结构)、浅埋明挖段（箱形断面结构)。浅埋明挖段总长449m（不包括新建工作井），每隔25 m设一道变形缝，明挖区间结构净宽8。9414。415m（两处加宽段宽分别为14.91m、16.109 m，加宽段二端设5.6m渐变段,中间长为211.3m），由南往北以25.7228的坡度下坡.3。1。设计概况新建工作井采用地下连续墙做为围护结构，墙体厚0。6米，墙深24米,基坑挖方深度为14.535米，对其围护结构采用采用四道609钢管支撑.中间风井连续墙墙体厚0。8米，墙深32米，基坑挖方深度为18.676米，对其围护结构采用六道609钢管支撑。内部5、结构采用C30钢筋砼内衬与地下连续墙组成叠合结构。浅埋明挖段（不含新建工作井）长449m，开挖宽度9.7417.909m，开挖深度012.444m。其具体围护结构见表1.表1 围护结构分类表里程开挖深度（m）围护结构形式ZSCK8+150ZSCK8+20001.53放坡开挖（1：1）ZSCK8+150ZSCK8+2001.533。014搅拌桩重力式挡墙ZSCK8+125ZSCK8+1503.0143.857SMW桩工法桩ZSCK7+875ZSCK8+1253.85710。372采用钻孔灌注桩与搅拌桩相结合ZSCK7+801ZSCK7+87510。37212。475地下连续墙3。2.工程地质工程6、区域内地势平坦，基本上属滨海平原地貌。自上而下共分布八层分属不同层次的亚层.各地层特性见表2： 表2 地层特性表层序地层名称层厚m层底标高m颜色湿度状态密实度压缩性土层描述1填土0。41。153。404.172。82-1.40杂遍布，表层以杂填土为主，含碎石、煤渣等，下部以素填土为主,含虫孔、植物根茎，土质松散2浜填土1。502。002.500.12-0.23-0。35灰黑色含黑色有机质，夹有石块、砖块、垃圾等,在暗浜处分布1褐黄色粉质粘土0.401。112 .603.051。79-2。60褐黄色可塑中等含氧化铁锈斑及铁锰质结核。无摇反应，干强度中等，稍有光泽,韧性中等.2灰黄色粉质粘土0.37、01.112。602。390.813。50灰黄色流塑软塑高等含氧化铁斑点，底部夹薄层砂质粉土,底部土质软弱。无摇振反就，干强度中等,稍有光泽,韧性中等3灰色砂质粉土0.702。466.300.95-1。456。06灰色湿稍密中等含云母、有机质及碎贝壳，局部夹薄层粘性土,土质不均匀。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。1灰色粉质粘土1.355。6911。50-3.595。84-13。00灰色流塑高等含云母、有机质，土质欠均匀。无摇振反应，干强度中等，切面光滑，韧性高。2灰色砂质粉土2.507.0315。206.73-11.4919。12灰色很湿稍密中等含云母、有机质，局部夹薄层粘性土，土质不8、均匀.摇振反应迅速，干强度低，无光泽,韧性低。灰色淤泥质粘土4.605.506.50-8.4710.2811。44灰色流塑高等含云母、有机质、土质均匀、无摇振反应，干强度高,光滑，韧性高。11灰色粘土3。108。4221。20-7。9514.7826.41灰色软塑高等遍布，局部夹少量薄层粉土。含有机质、腐殖土和泥钙质结核.无摇振反应，干强度高，光滑,韧性高12灰色粉质粘土2。205.677.80-16.74-20.97-22。22灰色软塑高等夹较多薄层粉土，局部近粉质粘土夹粉土。含有机质。无摇振反应，干强度高,光滑，韧性高2灰色砂质粉土3.406。3614.5013.0721.56-34.959、灰色很湿稍密中等含云母，土质不均匀。摇振反应迅速，干强度低,无光泽反应，韧性低。 3灰色粉质粘土夹粘质粉土2.708.6812.90-20。65-30.35-34。87灰色软塑中等土质欠均匀，无摇振反应，干强度高,稍有光泽，韧性低.1暗绿色粉质粘土1.003.936.0012。5915。15-28。41暗绿色可塑中等含氧化铁斑点及铁锰结核.坚硬、致密。无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性中等。2草黄色粘质粉土夹粉质粘土1.305.327。90-15。6521.30-33。41草黄色可塑中等含氧化铁斑点，及铁锰结核。坚硬、致密。无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性中等。1草黄色砂质粉土4.80610、。427.80-31。2932.91-36.47草黄色湿中密中等含云母，夹薄层粘性土,土质不均匀,摇振反应迅速，干强度低,无光泽，韧性低.11灰色粉质粘土1。109.1917。4026。7332.69-49。78灰色软塑中等遍布,含有机质、云母，局部夹少量薄层粉土，无摇振反应,干强度高，稍有光泽，韧性高.12灰质粉质粘土夹粉砂4.509.2919。5033.0342.42-57.46灰色软塑中等含有机质、云母，夹较多薄层粉土,无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性高.2-1灰色砂质粉土夹粉质粘土未钻穿未钻穿灰色湿中密中等含云母，土质不均匀，以砂质粉土为主，夹薄层粘性土，局部为粘砂互层状，摇振反应11、中等,干强度低，无光泽反应,韧性低。3.3.水文地质本标段浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水与地表径流，水位随季节而变化。按xx市对地下水位长期观察资料:年平均地下水位一般在0。5-0.7m,实际应用时，地下水位取0。5m。据物探资料显示,本标段地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。4.工程筹划在施工安排上，突出以“新建工作井”施工为重点,兼顾浅埋明挖段及中间风井衔接顺序，在人、机、材安排中,做到机械设备满足需要,劳力组织简练高效，材料供应及时有序，场地布置紧凑合理。力争安全、高效、优质按时完成基坑开挖及支护施工任务。4。1。施工安排按目前场地情况及新建工作井的节点工期要求，施12、工安排时以新建工作井施工为重点，兼顾中间风井施工，采用新建工作井向浅埋明挖段进行施工，合理安排工序,条件允许时安排交叉作业。基坑降水20天后进行土方开挖，土方开挖以新建工作井为施工重点，兼顾中间风井施工，由新建工作井向浅埋明挖段进行施工开挖。4.2。施工方法地下连续墙施工采用一台槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼采用一台100T和一台50T履带吊进行整体吊运，浇注水下混凝土采用导管法浇注。浅埋明挖段基坑SMW围护结构采用一台双轴水泥搅拌桩机进行施工,30T履带吊吊放H型钢。浅埋明挖段地基加固的旋喷桩施工采用两台两重管旋喷机在地面直接施工，钻至设计深度开始进行旋喷施工。基坑降水采用真空深井进行降13、水施工，成井采用1台WK1000干取土钻机进行施工。新建工作井、中间风井及浅埋明挖段基坑的土方施工。第一层土方采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖，其余几层土方采用两台长臂挖掘机在基坑两侧直接开挖，并用一台小型挖掘机基坑内配合翻土。浅埋明挖段深度小于4m处土方开挖采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖。钢支撑的架设采用一台50T履带吊整体吊装。开挖过程中，掌握好 “分层、分步、对称、平衡、限时五要点，遵循“竖向分层、纵向分段、平面分块的施工原则。讲求基坑开挖与支撑的“时空效应”，每块开挖与支撑总时间控制在24小时以内。4。3.劳动力计划劳动力计划见表3.表3 劳动力计划表序号工种人数序号14、工种人数1钢筋工1212干取土钻机操作工62电焊工1213降水管理工33混凝土工1214正循环钻机操作工64泥浆工615挖掘机司机65机修工316挖土指挥36起重工1217土方汽车司机157槽壁机司机318保洁杂工158履带吊司机619机修工39搅拌桩机操作工320电工310灰浆制作人员1821普工4011旋喷桩机操作工6合计1934。4.机械设备计划主要施工机械设备配置详见表4。表4主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量单位备注1槽壁机MHL601001 台成槽2履带式吊机100T1 台吊放钢筋笼3履带式吊机50T1 台吊放钢筋笼、钢支撑4钢筋切断机GJ5401 台钢筋笼加工5钢筋弯15、曲机GJ7401 台钢筋笼加工6钢筋对焊机UN-1001 台钢筋笼加工7电焊机AX-5005 台钢筋笼、钢支撑加工8高压泵BW8503 台泥浆循环9排污泵3NWL6 台泥浆循环10砼机架1 台砼浇筑11导管70 m砼浇筑12锁口管800墙（600墙）各70 m砼浇筑13泥浆制备系统1套制备护壁泥浆14顶升架1 套拔除锁口管15双轴搅拌机1台SMW工法围护16汽车吊30T1台吊放H型钢17灰浆制作系统1套制备水泥浆18地质钻机XY-22台主体基坑旋喷桩加固19双轴搅拌机SJC-11台风井搅拌桩地基加固20钻机GA-502台钻孔灌注桩21干取土钻机WK10002台降水井成井22深井泵Q6-251.16、124台降水井抽水23真空泵2S-158T8台降水井附加负压24挖掘机PC2002台土方开挖25挖掘机PC1001台坑内翻土26长臂挖掘机臂长18m2台土方开挖(二、三层土方)27长臂挖掘机臂长21m2台土方开挖(四、五、六层土方）28小型挖掘机ZX4601台坑内翻土29自卸汽车15T15辆土方外运30液压千斤顶200T2台支撑安装31千斤顶配套油泵2套支撑安装32空压机3m34台地下墙凿毛33风镐10把地下墙凿毛34污水泵7.5KW5台抽水35潜水泵2.2KW5台抽水36发电机200KW1台备用5。施工工艺方法及技术要点基坑工程整体施工顺序：首先进行地下连续墙导墙施工，导墙达到强度后即进行地17、下连续墙的施工；地下连续墙施工完成部分即可进行冠梁的施工，一般在累计完成30m左右进行；地基加固在地下连续墙施工完成部分,距离连续墙工作面50m以上的位置进行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先进行，但基坑的降水运行需在地下连续墙施工全部完成后进行；基坑土方开挖在地下连续墙及其冠梁达到设计强度、基坑降水达到开挖要求后进行。基坑工程整体工艺流程见图1。施工准备地下墙施工基坑降水地基加固冠梁施工土方开挖、支撑安装垫层施工其它围护结构施工图1 基坑工程整体工艺流程图5.1地下连续墙施工工艺方法及技术要点地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽,膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅起吊，采用导管法浇筑水下混18、凝土。连续墙施工工艺流程见图2.测量放线废浆外运泥浆制作泥浆系统砼供料落实钢筋笼制作测斜仪测斜导墙施工碴土外运液压抓斗成槽抓土刷壁、清孔、验槽吊放锁口管吊放钢筋笼、导管浇注混凝土拔出锁口管图2 地下连续墙施工工艺流程框图5。1。1.导墙施工(1)导墙结构设计导墙采用倒“”型现浇钢筋混凝土，导墙两翼面净宽度650mm，肋厚150mm,翼面宽600mm，高1650mm,砼标号C20早强混凝土。标准导墙钢筋采用16200单层双向布置。标准导墙的结构及尺寸详见图3。遇暗浜及其它地下障碍物基础时,则根据现场实际情况，采用清理出障碍物、加深导墙或将导墙底脚趾扩大与障碍物相连方式进行处理.图3 标准导墙结构19、示意图（2)施工方法及技术措施导墙采用反铲开挖,人工修整，分段施工（每段长度约3050m）.钢筋现场加工绑扎,模板采用竹胶板，混凝土采用商品混凝土，分层捣固密实。导墙施工缝与连续墙的分段接头错开至少0.5m以上。A。测量放样：根据施工图提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地测放出地下连续墙的中轴线。考虑施工误差的影响，导墙外侧加宽50mm。每个转角处沿地下连续墙的中轴线外放300mm(见图4），确保成槽时槽壁土方能挖尽。导墙高程取+3。80m。图4 拐角槽段处理方法示意图现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。B.导20、墙沟槽开挖前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无地下管线或管线已废弃后方可使用机械开挖，否则应采用人工开挖。局部地段的沟槽若开挖过宽,则采用120砖墙做外模，背后用粘土回填密实C.导墙施工时先清除地下障碍物，保证墙体持力在原状土层上。若开挖后槽底土质含水量过大，插轻型井点管进行降水，待土密实后再行立模浇注混凝土。D。混凝土塌落度控制在140170mm，两边对称浇注，严防走模。E.为加快进度，满足地下连续墙施工要求及材料周转，导墙砼根据试验掺入适量早强减水剂，待砼强度达70后拆模.拆模后在导墙内用100100mm的方木设置上下两道横撑,直到连续墙开始施工时，方可拆除。早期施工的导墙（便道21、和场地硬化还未完成)，待砼达到一定强度后,两侧回填粘土至墙顶并夯实，以防导墙移位。F.导墙砼养护时起重机等重型机械设备不得在导墙附近作业停留，以免导墙移位。G.导墙质量标准及精度要求见表5.表5 导墙施工质量检验标准 序号项 目单位质量标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度mm102内外导墙间距mm103导墙内墙面垂直度%0.34导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm55。1。2。泥浆工艺(1）泥浆的拌制配合比及各阶段性能指标新配泥浆采用优质的膨润土、纯碱、CMC按试验确定的配合比配制,其配合比及性能指标如表6、表7。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，通过试验室现场采样测试后，22、重新对泥浆指标进行调整.表6 新浆试用配合比 序号项目规格指标（）备注1膨润土优质8102纯碱工业用0.30。53CMC高粘度0。0250。054水自来水100表7 泥浆配制、管理性能指标 序号项目新拌泥浆循环泥浆试验方法1比重1.041。11。15比重计2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量仪4泥皮厚度1mm2.5mm失水量仪5稳定性100%-500ml量筒6PH值89814PH试纸(2）泥浆制作泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：101：5，CM23、C液对高粘度泥浆的配制浓度为1。5。搅拌时先将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静止6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用.(3）泥浆工艺技术要点如下:A。在成槽过程中,由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量,必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。B.对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全24、封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。C.严格控制泥浆的液面，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下20cm，液位下落要及时补浆,以防塌方.D.泥浆池结构布置泥浆储存采用现场挖砌和钢板加工的铁制泥浆箱，其容量按公式Qmax=nVK计算，n为同时成槽段数，n1；V为单元槽最大挖土量，V153（115。2）m3-中间风井段（盾构井段）；K-为泥浆富余系数，K2；Qmax306(231）m3。本工程中间风井段泥浆循环池的容量取Q循340m3，废浆池容量取Q废170 m3，共计510m3；标准段泥浆循环池的容量取Q循240m3，废浆池容量取Q废120，共计360m3.5.125、。3。成槽施工（1）槽段划分本工程将地下连续墙划分为58幅槽段(其中中间风井段为24幅,新建工作井段及浅埋明挖段为34幅），施工前对槽段进行编号，标明方位与顺序，并标记在导墙上。(2）槽段开挖放样单元槽段宽度b、锁口管厚度h、同时考虑左右垂直度偏差再外放300mm，则每幅单元槽段纵向开挖宽度为b+h+0.3m，先行幅的开挖槽段宽度为b+h+0.6m，开挖前根据抓斗的尺寸用标志物在导墙上定出每孔的开挖中线。（3）成槽试验选择标准幅段作为成槽工艺试验槽段,以核对地质资料,检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。(4）成槽设备选型本工程拟配备12台（26、视场地移交情况）带自动纠偏装置的MHL60100AYH型液压抓斗挖槽机，150T、50T履带吊机各1台。（5)单元槽段挖槽技术措施A。单元槽段的挖掘顺序:各类型单元槽段的挖槽顺序按图5操作。图5 单元槽段挖掘顺序B。槽段开挖及挖槽技术措施a。先挖槽段两端的单孔，再挖中间隔墙，保证抓斗两侧受力均衡。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏.b.槽壁机定位后,抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。c.不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度、比重增大.装土的抓斗提升到导墙顶面时,要稍停，待抓斗上泥浆沥净后,抓斗方可27、外移放土，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。d.抓斗挖土过程中，上、下升降速均匀缓慢进行，抓斗要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁,引起塌孔.e.抓斗下放取土时，抓斗中心对准放于导墙上孔位中心标志物，保证挖土位置正确。f。槽壁取土到设计深度以上50cm后停挖,待几孔都挖至同深度后再由一端向另一端细抓，将槽底修理平整,保证槽段横向具有良好的直线性。单元槽段成槽完毕或停止作业时，即令挖槽机离开作业槽段。C。刷壁接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全清除土渣和泥皮为止.刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序,28、施工中必须对该工序的完成质量严格控制.完全清除土渣和泥皮的标准是:经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮.(6）槽段检验平面位置：开挖前用经纬仪或钢尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置的偏差。槽深：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。垂直度:槽段垂直度在施工过程中通过仪表读取,及时纠偏，完成后可采用与连续墙同宽的小钢筋笼吊入检测。槽段检验标准见表8。表8 槽段开挖质量标准序号项目单位质量标准1垂直度1/3002槽深mm+100 -2003槽宽mm0504沉碴厚度mm100(7）清底换浆采用29、反循环置换法或撩抓法清底，在成槽完毕后进行.当槽底沉渣已经清除干净后及时换浆,保证槽底沉渣厚度不大于100mm，槽底泥浆比重1。15，粘度25s，含砂量0。8%。清底换浆时施工要点如下：A.泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底12m处进行试挖或试吸,防止抓斗搅浑槽底沉渣,造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。B。清底时抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止。C.清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。5。1。4。吊放锁口管成槽结束并经验收合格后，锁口管按设计分幅位置准确就位。锁口管下放后,用吊机向上提升约2m高，然后利用其自重沉30、入槽底土中，并将上部固定，背后用粘土回填密实，避免锁口管在混凝土灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段。5。1。5。钢筋笼制作和吊装（1)钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量和施工场地的实际情况，新建工作井及浅埋明挖段拟搭设23个钢筋笼加工平台，中间风井拟搭设1个钢筋笼加工平台,平台采用10#槽钢制作。台面水平、四个角互成直角。在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、插筋、预埋件及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。(2)钢筋笼制作钢筋笼制作时先安放下层水平分布筋，再放下层主筋。钢筋笼主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接.主筋与水平筋交点除桁架和钢筋笼四周全部点焊外31、，其余部份采用50交错点焊。接头检验应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX中对钢筋加工的相关要求。为保证保护层的厚度要求，在钢筋笼外侧按竖向间距4m设置两列钢垫块，垫块采用4mm钢板制作。(3）钢筋笼检验标准连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表9.表9 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差（mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0,10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分部筋间距20两排受力筋间距10预埋件中心位置10抽查(4）钢筋笼吊装钢筋笼采用150T（50T）吊机一次性(主副钩同用32、）整幅起吊入槽。用于起吊的吊筋和吊环选用20的圆钢加工，钢筋笼上口2根水平分布筋用20圆钢代替,并用一根工字钢（I20）担起.L、Z型钢筋笼纵向每4m布置一根横向28螺纹钢筋加强支撑。为避免钢筋笼在空中晃动,下端系绳索用人力控制。起吊时禁止钢筋笼下端在地面上拖引，以防下端弯曲变形.钢筋笼吊装方式见图6。图6 钢筋笼起吊方法示意图吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳,防止钢筋笼抖动变形。插入钢筋笼时,使其对准单元槽段中心,垂直、准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢,并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌.若遇障碍物不能下放时,应将钢筋笼重新提起，查明原因采取措施后再吊入，严33、禁冲放。钢筋笼下放到位后,通过调整笼顶标高来保证钢筋笼上预埋件位置准确，然后将其搁置在导墙上。5。1.6.水下混凝土浇注地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30，抗渗等级S8，混凝土的塌落度选用20020mm.水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型。地下连续墙水下混凝土浇筑如图7.图7 地下连续墙混凝土浇筑示意图(1）施工技术要点A。浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔，进行处理后再浇注砼。B。根据施工情况预估所需砼方量,砼到场后先测试坍落度,并做好试块。每500m3混凝土做一组抗渗试块，每100m3混凝土做一组抗压试块,不足100m3按100m34、3计。C。导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa.浇注前导管下口距离槽底应保持3050cm，浇注过程中导管埋深控制在26m。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。D.浇注前一般应备有6m3混凝土量。浇注时先用隔水球胆将混凝土与泥浆隔开。在浇注过程中要随时注意观察和测量槽内砼上升情况，上升速度控制在45mh，二根导管的砼面高差不得大于50cm。E.浇注中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过15min，并争取在开始浇注砼4h之内浇注完毕.F。在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。G。当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度35、，一面将导管的埋深减为1m左右，并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm.H.为保证墙顶混凝土的质量，混凝土浇注高度应比设计高度高3050cm。I。整个混凝土浇注过程应作好详细的施工记录并填写报验单呈送监理。(2）接驳器、预埋件及垂直度控制在地下连续墙施工中，由于钢筋接驳器均预埋在地下连续墙之内，地下连续墙位置的误差将直接引起接驳器位置的不准从而使梁、板钢筋与接驳器无法连接,为确保梁、板钢筋能与地下连续墙中接驳器有效连接,必须对地下连续墙施工的精度进行控制.A.为确保开挖后地下连续墙的钢筋接驳器位置正确，在钢筋笼上的接驳器定位均采用张拉线绳进行张拉，并用经纬仪进行核正，各预埋接驳器电焊固定牢36、固.安放钢筋笼时先测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋接驳器的位置正确.B.在地下连续墙的制作过程中，必须尽量减少地下连续墙钢筋笼制作的误差，使之满足预定要求。在现场布置钢筋笼制作平台,可在平台内搭设龙门架,设置三个龙门桩，三桩的边线夹角保证为90，以桩为基准对钢筋笼进行复核，保证钢筋笼的水平边与垂直边的夹角为直角，并根据桩位对预留在钢筋笼上的钢筋接驳器位置进行复核，保证接驳器安放位置的准确。钢筋笼尺寸、预埋件复核见图8。图8 钢筋笼尺寸、预埋件复核示意图C.成槽过程中，通过经纬仪从两个方向观测机器导杆的垂直度,确保成槽的垂直度。成槽过程中导杆应轻提37、慢放，成槽掘进速度控制在15m/h左右。D.用油漆标出钢筋笼搁置位置、中心位置及安放位置,将钢筋笼安放位置处垫平，保证钢筋笼搁置保持水平,在钢筋笼中心弹一条竖直控制线，在其下笼过程中，通过经纬仪进行观测，使其笼中心线与导墙上所弹的中心线重合，保证使钢筋笼均匀垂直下沉。 E.在地下连续墙背土侧的钢筋接驳器上覆一层泡沫板，既对接驳器进行保护,防止被移位，同时也方便今后的凿出。5。1。7。锁口管顶拔锁口管顶拔采用50T吊机配合完成.待混凝土初凝后（一般23h）,用起拔千斤顶进行第一次松动，以后每1520min松动一次，每次50100mm，直到最后浇注的混凝土都终凝后（一般78h)再全部拔出。拔出的锁38、口管应平放在坚硬的地坪上，清除上面的浮浆和泥土，然后刷上油凉干.锁口管顶拔示意见图9。5.1。8。地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的竖向沉降，在地下连续墙施工结束后对墙底沉渣层和持力土层进行注浆加固。在正式注浆之前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝后（35天）,先注少量清水疏通管路,在墙体达到70%强度后再开始注浆,每幅注浆量控制在2m3。具体如下：图9 锁口管顶拔示意图A.预埋注浆管:单幅地下墙沿轴线方向预埋2根注浆管。注浆管采用48mm钢管，其长度超过地下连续墙深度75cm。其底端用土工布封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其底部插入墙底土体39、中。B.注浆材料:采用水泥水玻璃双液浆，水玻璃掺加量3，水灰比0.6。C。注浆压力：控制在0.52。0MPa，具体压力待第一次注浆试验后确定.D.注浆流量：控制在30Lmin。5。1.9.地下连续墙冠梁施工地下连续墙完成连续累计30m以上即可进行冠梁的施工.将连续墙顶的混凝土凿除至设计位置后，进行冠梁钢筋的绑扎。然后安装模板，将杂物清理干净后浇筑混凝土。5.2。SMW工法围护桩施工工艺方法及技术要点浅埋明挖段（ZSCK8+125ZSCK8+150)围护结构采用SMW工法桩,围护墙采用650水泥搅拌桩隔一插一插入H型钢，搅拌桩间距450 mm，搭接200mm，桩长10米.5。2.1.工艺流程基坑40、SMW围护结构采用采用PAV120VAR型三轴搅拌机施工，30T履带吊吊放H型钢。工艺流程见图10。5。2。2.施工方法（1)测量放线根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，经复核无误后才能使用。(2)开挖导沟及放置定位型钢采用挖掘机开挖沟槽，并人工清理沟槽内土体,为确保桩位以及为安装H型钢提供SMW搅拌机就位SMW搅拌机架设H型钢涂减摩擦材料残 土 处 理设置导向定位钢板开 挖 导 沟成 桩插入H型钢施 工 完 毕测 量 放 线型 钢 回 收型钢拔出后注浆图10 SMW工法施工流程图导向装置，在沟槽帮边沿纵向打入5m长10#槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200m41、m200mm工字钢与支点焊接,平行沟槽方向放置两根300mm300mm工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志。导沟与定位型钢型式见图11。表512 导沟与定位型钢形式图图58 导沟与定位型钢形式图图11 导沟与定位型钢示意图（3)SMW搅拌机就位根据定位型钢上的桩位标志进行桩机定位,定位后桩机应平稳、平正，并用经纬仪检查其垂直度。（4）搅拌及注浆速度A。三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录.B。制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水42、泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1。51。6，每立方水泥土水泥用量为380kg，膨润土为1525kg，注浆压力为1。5Mpa2。5Mpa左右。(5）成桩在桩体施作顺序中采用跳桩施工，施工步骤:先施作跳桩孔,搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时间应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。（6）H型钢安放用吊机起吊H型钢,靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料,减少阻力，保证其完整回收.型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。（7)H型钢固定当型钢插到设计标高时43、，用8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理,控制到设计顶标高，进行下道工序施工。（8)H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋以及沟槽定位卡撤除。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：A.严格控制按设计要求配置浆液；B。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；D.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；E.发生管道堵塞,立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等1020秒恢复44、向上提升搅拌，以防断桩。（9）H型钢回收当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验,以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料,H型钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢很难拔出。确保搅拌桩水泥土强度,围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采用组合拔桩机施工。（10)H型钢回收后注浆注浆选用10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.51.0高效减水剂及37膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的45、注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米,注浆过程可采用两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果.5.2.3。施工要点SMW劲性水泥搅拌桩主要技术参数见表10。 表10 SMW主要技术参数表序号项 目技术指标1水泥掺量1420%2下沉速度0.50。8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40L/min水泥土搅拌桩采用“四搅两喷”.施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,如下沉速度太慢，可用输46、浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0。65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基.搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min,直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1。3-1。5.为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.50.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系.施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆桩段以下47、1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩.桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施.对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除,以方便插入型钢.型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起,然后让其依靠自重沉入水泥土中,当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。清洗:向已排空的集料斗注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残留水泥浆,同时将搅拌头清洗干净。涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合48、要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。SMW桩施工主要检查项目见表11。表11 SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准项 目标 准桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0mm5。2。4.针对性技术措施(1)遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。(2）垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置,桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩.(3）意外停机时的应急措49、施发生意外停机事件，将钻杆提高100cm,重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20浆量，或采用加桩。(4)断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭,钢板与工法型钢满焊。(5）水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施.施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作50、围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验,焊接必须满足规划要求.（6）SMW桩施工质量控制和预防措施施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查.搅拌机预搅下沉不得冲水,遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数,提高搅拌转数,降低钻进速度.严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明)，51、水泥必须过磅，拌浆时间2分钟,注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时,宜拆洗输浆管为妥。桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间,最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接.间隔太长无法搭接时,应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。5.3.钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点中间风井及新建工作井钻孔灌注桩,桩径800,钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30,格构柱以桩径800钻孔灌注桩为基础,格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。5。352、.1.钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程见图13.施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位桩位复测钻进、掏碴制 泥 浆清 孔安装清孔设备泥浆净化成 孔 检 查测量孔深、斜度安放钢筋笼钢筋笼制作下 导 管导管制作、维修清孔及准备工作钻机移位灌注水下混凝土制作混凝土试件配制混凝土灌注标高测量拆、拔护筒孔口围护基桩无损检测试件养护图13 钻孔灌注桩工艺流程见图5。3。2.施工方法钻孔灌注桩施工见图14图14 钻孔灌注桩施工示意图(1）施工准备施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地.（2)测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系.经复核无误53、后在场区内实地放出桩位，桩位经监理复核并同意后方可进行下一步施工。(3）护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。（4）钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳,钻杆中心与桩位中心重合,进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。（5)泥浆护壁钻进钻机在成孔时，要把好三关:进尺关、泥浆比54、重关、垂直度关。进尺:不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化,及时调整施工进尺。泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表12方可使用。表12钻孔桩泥浆指标表 检 测 项 目单 位范 围调整措施粘 度S1020加水和碳酸钠比 重g/cm31。11。15加 水含砂率6加 水PH值79加 水失水值ml/30mm1。25 g/cm3，含砂率7% PH12垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定,使钻杆在钻进过程中不左右55、摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度,并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。(6）终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。（7）吊放钢筋笼和格构柱主筋采用闪光对焊接长,加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。钢筋笼和钢格构在平整的加工场内，预先制作成型。钢筋笼焊接完成并验收合格后，进行钢筋笼吊装。钢筋笼入孔用桩架分节进行吊装，每节连接处钢筋的焊接需满足规范焊接要求。钢筋笼下放至距笼顶3m处时，吊放钢格构。钢格构与钢筋56、笼用U型筋与钢筋笼焊接牢固。然后下放钢筋笼至设计标高，用吊筋固定在地面上。钢筋笼吊装前，先进行清孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1。25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。(8）导管安装钢筋笼及格构柱吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。管口与孔底保持3050间距，确保管内混凝土畅通。(9）混凝土灌注混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝57、土输送罐运至施工现场。灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔,采用高压空气喷射清孔。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再起吊料斗进行混凝土灌注.灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后,即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1。0m，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管， 以免孔内因导管拆除留下的58、空间，不能被周围砼所填充,桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮.随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时,后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求,桩芯混凝土需超浇50，浇注过程应作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋59、置深度。混凝土施工过程中,要严格检测混凝土坍落度，坍落度1620cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管.5。3.3。针对性措施(1）遇孤石的处理措施在钻孔桩施工过程中遇到孤石,采用高合金钻头，当埋深较浅可采用开挖破除的方法，埋深较深无法破除时，可采用加桩补强的措施。(2）斜孔的预防及处理措施钻机就位平稳,转盘保持水平，护筒保持垂直.当遇到地下障碍物时,不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度,并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方60、向上进行检测,以保证钻进的垂直度。（3）坍孔的预防及处理措施钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生,所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成,使该段泥皮具有较好的护壁功能。放钢筋笼时保持垂直上下;护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆比重和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进。 (4）护筒冒顶的预防和处理措施埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中,地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工.5。4.61、水泥搅拌桩地基加固施工工艺方法及技术要点敞开段ZSCK7+875ZSCK8+125围护结构采用水泥搅拌桩进行加固，加固范围为基底以下3m。水泥搅拌桩加固地基采用一台双轴搅拌机进行施工。5.4.1.工艺流程搅拌桩施工工艺流程见图15。测量放样钻机就位、对中预搅下沉喷浆搅拌下沉重复搅拌水泥浆制备清洗机具管路移至下一桩位施工结束图15 搅拌桩施工流程图5.4.2.水泥搅拌桩施工方法就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升垂直度偏差不大于0。5L%（L：搅拌桩桩长）.预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机，使深层搅62、拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用32。5普通硅酸盐水泥，掺量为12，水灰比为0.47,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中.喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口,再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉。清洗63、机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。5.4.3.针对性技术措施（1)遇孤石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。如图16。图16 加桩平面位置图（2)垂直度控制及纠斜措施 桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。(3)意外停机时的应急措施64、为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）水泥土强度、帷幕渗水系数的测试及补救措施施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施.搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度.检验桩的数量不少于成桩数量的2。在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷或开挖检验：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩65、应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符规定要求，应采取有效补救措施。(5）水泥搅拌桩施工质量控制和预防措施对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆,要立即通知前台操作工，以防止断桩.施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。桩机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适66、量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求，有专人记录桩机每次下沉和提升的时间，深度记录误差不大于50mm,时间记录误差不大于5s。5.5. 基坑降水施工工艺方法及技术要点基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下将土层中自由水份吸出，汇集于深井内，由深井泵抽水排出，达到基坑降水和土体固结的目的。主体部分降水井按150 200/井布置，为了便于观测降水效果，增加一定数量观测井。降水井井深低于底板7米，确保降水后坑内地下水位达到基坑底1米以下，降水井成井直径700mm，井管直径273mm，井管上部为井壁管，下部为1米的沉淀管，中间为滤管,在滤管外侧充填石英砂。井管形67、式详见图17.降水井施工安排在基底加固完成后进行，基坑土方开挖前20天开始降水。在基坑开挖过程中,对局部降水效果达不到土方开挖要求的，采用轻型井点辅助降水,确保降水效果。图17 降水井结构示意图井点管在基坑开挖阶段作降水井用，待基坑开挖到底后将底板面以上井管割除，改作泻水孔,待顶板施工完成并覆土结束后，将泻水孔封堵。共设置24口降水井，详见附图1.施工工艺见图18。5.5.1。测量定位根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时,现场可作适当调整。5.5。2.钻孔埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严,防止施工时管外返浆，护口管高出地面10c68、m30cm。安装钻机：钻孔采用干取土钻机。机台应安装稳固水平,吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线.钻进成孔：降水井孔径为700mm。钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用清水成孔。测量定位钻机就位钻孔终孔后冲孔下井管砾砂反滤层回填止水封孔洗井加负压试抽水降水运行滤管制作图18 降水施工工艺流程图垂直度应控制在1%内,孔身应圆正,钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察、记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，质检员进行验收，并填写相关原始记录。5.5。3.清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物,孔底69、沉渣小于30cm。5。5。4。下管下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直,下到设计深度后,井口居中固定.5。5.5。砾料回填填料前采用适当的材料封闭井管上部管口,井管居中，采用循环水法填料。滤料采用46粒径砂,级配须符合要求,杂质含量不大于3%。用铁锨均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面下3m深的位置。5。5.6.井口封闭在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭70、严密。5.5。7。洗井洗井采用活塞、压缩空气联合洗井。活塞洗井时一定要将井水拉出井口，形成喷射状。洗至井水清澈时,检验出水含砂量，含砂量应小于0。01%。5。5.8.抽水洗井结束后，在降水井内下入潜水泵，地面接上真空泵（三口井共用一台真空泵），铺设管道、电缆等。安装完毕后进行试抽水.抽水正常后，纳入正常的抽水管理中。抽水过程中，当基坑土方开挖至滤水管位置将滤水管暴露出来后,重新用粘土封闭，保持降水井的真空度，确保降水的效果。电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏.降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。5.5.9维护及拆井降水运行期间71、，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况等项目。发现异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。主体结构施工完成后，拆除真空深井。5.6。 土方开挖及支撑安装施工工艺方法及技术要点第一层土方采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖,其余几层土方采用两台长臂挖掘机在基坑两侧直接开挖，并用一台小型挖掘机基坑内配合翻土.钢支撑在地面加工场进行加工预拼装，采用一台50T履带吊整体吊装。轴力预加采用200T的千斤顶施加.5.7.1。土方开挖5。7。1.1.开挖准备在基坑土方开挖前需完成以下工作：地下连续墙（或SMW围护）及冠梁强度达到设计要求、基底加固施工完成、基坑降水72、能满足水位始终在开挖面以下大于1m土方开挖能连续进行、配足基坑开挖所需的钢支撑、钢围檩、各种配套人员设备准备到位.5.7。1.2.基坑开挖（1）开挖单元划分按照“时空效应原理进行开挖单元划分。开挖单元划分见附图2、附图3。a竖向分层根据基坑竖向支撑的道数确定基坑开挖层数，中间风井共计六道支撑分七层开挖，分层原则为每道支撑底部为层分界面,各层土体开挖高度见下表13，新建工作井共计四道支撑分七层开挖，分层原则为每道支撑底部为层分界面，各层土体开挖高度见下表14。表13 中间风井基坑各土层土方开挖高度表名 称第一层（M)第二层(M）第三层(M)第四层（M）第五层（M）第六层（M）第七层（M)中间风井73、1。03.93.53。22.92.42.276表14 中间风井基坑各土层土方开挖高度表名 称第一层（M）第二层（M）第三层（M）第四层(M）第五层（M)新建工作井1.03.93。53。22.9b纵向分段中间风井平面分五大块进行开挖： 6根长对撑位置土方基坑南段斜撑位置土方基坑西侧小块土方北段支撑位置土方北段支撑位置土方中间无支撑位置土方。新建工作井及浅埋明挖段根据投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度、地下连续墙的分幅位置和每层开挖的高度确定每单元的开挖长度，每小段土方开挖长度控制在56m，保证每幅小段开挖安装2根钢支撑.（2）开挖方法分层挖土时，逐层挖至设计标高,随后及时进行支撑74、作业.每小段开挖时间控制在16h内,钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力,从开挖土体到支撑施工完毕总时间不超过24小时。开挖时须放坡进行开挖，每层开挖坡度不得大于1:2。5,总体坡度不大于1:3。A中间风井土方开挖a。第一层土方采用两台PC200普通挖掘机进行开挖。基坑边一台挖掘机直接装土，坑内一台挖掘机配合进行翻土。首先进行6根长对撑位置土方的开挖，每次开挖两根支撑位置，随开挖随支撑。然后对各角斜撑位置土方的开挖。先开挖靠地下连续墙侧角部的土方并安装支撑，再开挖另一侧角部的土方并安装支撑，最后进行中间三角地带的土方开挖，一个角土方开挖结束并安装钢支撑后，再进行另一个角开挖，依次完成基坑四个角75、部开挖。最后进行中间无支撑位置土方。每区段开挖时间控制在16h内，随即在8h内安装2根钢支撑预加好轴力。b第二层土方采用一台长臂挖机、一台PC200普通挖掘机和一台小型挖掘机进行开挖。基坑边一台18m长臂挖掘机在基坑边进行挖土装车，坑内一台挖掘机配合进行翻土（其中PC200普通挖掘机负责基坑内6根长对撑位置及无支撑位置的翻土，小型挖掘机负责基坑内斜支撑位置及角部的翻土）。开挖顺序同第一层。c第三层土方采用一台18m长臂挖机、一台PC200普通挖掘机和一台小型挖掘机进行开挖.开挖方法及开挖顺序同第二层土方。d第四层土方开挖时增加一台ZX460的小型挖掘机（用50T履带吊放到基坑内）配合翻土。对边76、角位置的零星土方由人工配合清理，开挖顺序同第三层土方。e. 第五层土方开挖方法及开挖顺序同第四层土方。f. 第六层土方开挖方法及开挖顺序同第五层土方。f. 第七层土方开挖方法及开挖顺序同第六层土方。土方开挖至离设计坑底标高30cm处时，采用人工配合挖机挖土，局部凹坑填中砂，严禁超挖。基坑挖至设计基坑后，及时浇注垫层封闭基底。新建工作井及浅埋明挖段土方开挖a第一层土体开挖采用2台PC200挖掘机，挖至第一道支撑底以下0。2m处，挖出的土方直接装车运至弃土场。第一层土每小段开挖长度56m（以两侧对应单幅地下墙宽度为范围线），挖土时先挖中间后挖两侧.每小段开挖时间控制在16h内，随即在8h内安装2根77、钢支撑并预加好轴力。b第二层土方开挖采用1台臂长18m的长臂反铲直接在支撑的空隙间挖土，挖至第2道支撑底部标高处;对第一道支撑钢管下方的土体，采用一台PC100的反铲挖掘机（用50T履带吊放到基坑内）配合翻土；对边角位置的零星土方由人工配合清理。挖出的土方直接装车运至弃土场。此层每小段开挖长度56m，挖土时先挖中间后挖两侧每小段开挖时间控制在16h内,随即在8h内安装2根钢支撑预加好轴力。c第三层土方开挖方法同第二层。d第四层土方开挖采用基坑内配1台ZX460型小反铲翻挖，21m长臂反铲直接挖土，挖出的土方直接装车运至弃土场，靠地下墙边和局部地方采用人工修整。此层每小段开挖长度56m，挖土时先78、挖中间后挖两侧。每小段开挖时间控制在16h内，随即在8h内安装2根钢支撑预加好轴力.e第五层土体开挖方法同第四层,该挖土至基底标高上30cm。以下由人工配合反铲挖方,此过程严禁超挖。5。7.2。支撑安装施工中间风井、新建工作井及浅埋明挖段基坑结构的支撑主要由钢管支撑、钢格构竖向支撑、钢筋砼薄板角撑组成。钢管支撑采用直径为609mm，支撑形式有横撑和斜撑两种。钢格构竖向支撑仅在中间风井长对撑位置.钢格构竖向支撑由角钢和钢板焊接而成，钻孔灌注桩作为基础.三角形钢筋砼薄板角撑设置在基坑内部地下墙转角处,钢筋砼薄板厚300mm，采用12双层双向配筋，均匀布置。5。7。2。1。支撑安装施工（1)钢支撑安79、装支撑安装前先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的支撑和钢楔子，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常连续进行。考虑到主体结构的施工，在端头井钢支撑和标准段第三道钢支撑两端设置接头箱，接头箱采用4004001320mm 的H型钢。(2）钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图19。南风井支撑轴力施加钢支撑吊装钢支撑固定钢支撑加工牛腿、横担焊接地面钢支撑预拼装钢支撑就位钢围檩吊装钢围檩加工南风井图19 钢支撑安装工艺流程框图(3）钢支撑安装施工技术措施A测量放线基80、坑开挖到支撑设计底标高位置后，根据整个车站的控制轴线和水准点，准确定位钢支撑的轴线和标高位置。B钢支撑加工及预拼装钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行配管预拼装。支撑的一端接活动端头（其伸缩量不得大于20cm），支撑的另一端的钢管端头需用20mm的钢板封堵。标准段第三道横撑及端头井段斜支撑，还需在钢支撑两端焊接H型钢接头箱。拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直或用水准仪检查支撑管的平直度,用钢尺检查钢支撑的长度，并检查支撑管连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整，接头箱的焊缝是否饱满,经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。C横撑安装土方开挖后，81、根据钢支撑的位置先凿出支撑端头下端地下连续墙的主筋，焊接的钢牛腿(两块=10mm，200200mm三角形钢板），用以支托钢支撑。检查合格的支撑用50T吊机整体吊到位,支撑吊装采用两点起吊,在支撑吊装过程中必须保持钢支撑平稳，不得碰撞钢支撑，确保支撑无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定,对因地下连续墙施工误差造成支撑的端头不能与墙面紧密接触处，必须在墙面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。基坑内安装支撑时其两端支撑中心线的偏心度必须控制在2cm之内。支撑临时固定后，再将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶82、压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧钢垫块,固定牢固，然后回油松开千斤顶，完成该根支撑的安装。施加预加轴力时应匀速逐级增加并作好记录备查。各道支撑施加预应力值见下表15。表15 各道支撑施加设计轴力表序号使用部位支撑形式支撑道数设计轴力（KN）实际预加轴力（KN)1中间风井斜撑一900450二1700850三1800900四21001470五180012602新建工作井横撑一800400二1700850三21001470四180012603南风井横撑一620310横撑二22001540横撑三1650183、350直撑吊装及施加预应轴力见图表20。图表20 直撑吊装及预加轴力示意图D斜撑安装斜撑与围护结构有一定的夹角,支撑头不能直接顶在地下墙上,同时支撑轴力将在纵向和横向产生分力，因此在地下连续墙施工时先在地下连续墙的钢筋笼对应斜撑位置上预埋钢板，并根据设计支撑轴力的大小在预埋钢板上加焊锚固钢筋，预埋钢板的尺寸及锚固筋大小及位置见图21.图21 预埋钢板示意图基坑开挖前根据支撑钢管与地下墙的夹角加工斜撑接头箱，接头箱的结构及加工详见图22，基坑开挖至支撑设计标高和轴线位置后凿除预埋的钢板再将接头箱焊接在预埋钢板上，对因地下连续墙施工误差造成预埋钢板的位置左右或上下移位，应根据支撑的具体位置将预埋钢84、板加宽或加高。支撑吊装及预应力施加作业同直支撑施工.图22 H型钢接头箱结构示意图（4）钢筋砼薄板角撑钢筋砼薄板支撑处的土体开挖至薄板底下5cm，经人工整平，局部凹处用砂子填平后铺木板作底模、绑扎钢筋、人工浇注砼。施工前先凿除支撑位置的地下墙的钢筋，将支撑的钢筋焊接在地下墙的主筋上。角撑砼强度达到设计强度的70方可下挖。（5）内支撑体系安装施工要点A根据各道支撑的设计轴力预加轴力,主体基坑最下两道支撑的预加轴力值为设计轴力的70，其余支撑预加轴力值为设计轴力的50%； B每次钢管支撑安装时，在同一幅地下墙上不得单根安装钢支撑，必须同时施工至少两根钢支撑。防止钢支撑预加轴力后钢支撑失稳，导致不可85、预见的后果。C钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。D随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小,所以在安装支撑结束后应对该支撑以上支撑进行轴力复加.根据监测提供的压力值和现场的实际情况，不能满足设计要求时及时进行轴力复加。E所有需焊接的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。F钢管支撑安装的允许偏差应满足表16的规定.表16 钢管支撑安装允许偏差表项目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支撑挠曲度横撑与立柱的偏差允许值30mm30mm20mm且1/600L1/186、000L50mm注：L为支撑长度,H为基坑开挖深度G两节609钢管间连接螺栓须正反错开安装.（6)内支撑体系的拆除支撑拆除的过程是支撑体系的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构.主体结构底板混凝土达到设计强度的70后，即可拆除中间风井和新建工作井段最下一道钢支撑。端头井其余几道钢支撑在端头井结构施工完毕并且达到设计强度后进行拆除;浅埋明挖段第二道支撑顶板施工完毕并达到设计强度后拆除，第一道支撑在回填至钢支撑下部后方可拆除。支撑体系的拆除应特别注意以下两点：A拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。B利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底87、板混凝土强度应达到规定的强度。(7）支撑保护A基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故.B反铲吊放前,在吊放位置紧贴609钢管竖向每侧设3根10槽钢,槽钢起导向作用。C施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必要时在该支撑旁边增加支撑共同受力，保证钢支撑受力稳定。D施工时加强监测,对基坑回弹钢格构向上位移导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁、释放竖向应力，保证钢支撑受力稳定。6.主要施工技术措施6.1.总体措施(1）完善、强化管理体系,明确各部门各自职责，在施工过程中分工协作，做到工程关键点及重要部位都有专人具体负责,其他人员发现问88、题及时补位。（2)主要工序实行事前技术交底,建立事先控制、中途检查、事后验收制度.（3）施工中若出现有关技术问题必须会同设计方、建设方、监理等有关人员共同协商解决，并及时办理技术核定与会签手续。（4）严格执行自检、互检、专检的“三检制度,对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工.6。2.地基加固施工技术措施采用32.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径不小于700mm。（1）设备安装平稳对正，开孔89、前须严格检查桩位和开孔角度.（2)施工现场配备比重计，经常量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（3）为确保固结体强度，废浆不得回收和利用。6。3。基坑降水施工技术措施（1）降水井正常工作前,明确解决排水问题，对施工场地周围排水设施进行检查和疏通.降水井正常工作后,经常检查排水设施确保通畅。（2）试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。（3）降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口,力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底90、开挖面以下1。00m深.水位降到设计深度后,即暂停抽水，观测井内的恢复水位。(4)试运行时，观测井的出水量,水位下降值，以验证抽水量与下降能否满足降水设计要求。（5)基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行。（6）加强降水管理工作，为保证深井泵工作状态良好，每口井上均安装真空压力表一口,用以观察井管负压情况，工作水箱出水口安装水表,记录每个时段的抽水量。在开挖过程中定时检查井点降水深度，确保土方开挖的顺利进行。（7）为确保降水设备能够连续正常运转，在施工现场配三至四台55KW离心泵作备用。(8）降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定,及时掌握井内水位的变化情况。(991、）降水运行期间,设专人进行管理。在降水运行过程中对降水情况进行记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天12次。（10)经常性检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内,并定期检查密封的可靠性，井点供电系统采用双线路,防止中途停电或发生其它故障影响排水，并配备备用电源，以保证潜水泵正常运转，保证降水的连续性.（11）土方开挖施工过程中，随时检查井管真空效果，做好井口密封工作；同时做好基坑内的明排水工作,防止下雨影响降水正常进行。(12）降水监测与维护期对各降水井和观测孔的水位、水量进行92、同步监测,指导控制降水。对水位、水量监测记录及时整理，分析水位水量下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间。根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施,确保降水效果。(13)坑外水位一旦发现明显变化，暂停降水，查明原因及对周围建筑的影响程度,采取有效的措施后方可继续降水作业。（14）井点回灌技术措施。如果井点降水引起围护结构外侧失水较多、对周围环境影响较大时,应采用井点回灌技术，补充基坑外侧的地下水。井点回灌技术根据监测结果在影响范围内进行，沿基坑外7m范围内布点，孔间距15m，孔深58m。(15）降水井封堵措施.降水井在主体结构全部完成后进行封堵。进93、行结构底板施工过程中，在管井外侧预埋500500mm的钢护桶，降水井封堵采用在钢护桶上焊止水钢板的方法。见图23。图23 降水井封堵示意图6.4。土方开挖和支撑安装技术措施（1） 土方开挖后暴露出的深井管应及时与邻近的支撑连接,防止井管扭曲或拆断。（2) 土方开挖与钢支撑安装密切相关，施工中必须遵循“边挖边撑”的原则,如支撑缺少安装条件，则挖土施工进度相应暂缓，不得盲目抢进度造成与支撑安装脱节。(3) 第一层土方开挖沿纵向长度一次不得超过6m，一但挖出工作面应立即安装支撑，当支撑预应力施加完成后才能继续沿纵向开挖。(4）在每个单元的土方开挖和支撑安装时必须连续，因故中间需停下时，必须按要求进行94、放坡和护坡,并派专人进行现场观察。(5） 分层开挖放坡的坡度：能够连续进行作业的,临时坡比控制在1:2。5，因故中间需停置一段时间才能继续开挖施工的坡比不大于1:3,每层放坡均以台阶错开，错台宽度按地墙分幅宽度进行控制。(6） 预拼装的钢支撑必须经检查合格后,才能投入使用.检查项目包括长度、平直度、螺栓连接位置的严密性、接头箱的焊接质量等.(7) 严格控制钢支撑的安装位置，安装完成的钢支撑不得有活络头倾斜情况,支撑两端与地下墙接触不严密的位置须用细石混凝土填塞密实。（8） 密切关注支撑轴力检测数据,不能满足设计要求时及时进行轴力复加。6。5.基坑防排水措施（1）基坑开挖前，先对基坑周边的排水系95、统进行清理，并配备足够的抽水设备，确保基坑四周排水畅通。（2)基坑开挖前沿地墙顶圈梁顶面上用砼浇注30cm高，1520cm宽的围埝,用以阻挡地面积水或施工用水进入基坑。（3）在基坑开挖过程中，每层土方挖完后应及时在坡顶或坡脚设置排水沟或集水井，用以截挡地表水，防止边坡失稳。集水井的位置应远离围护墙内边至少4m的距离。（4）在开挖过程中坡面防护措施：对一般土质或边坡停置的时间不长，采用让水直接流入排水沟或在坡面上覆盖彩条布；对于砂层或夹砂层的土质边坡，且边坡停置的时间也相对较长，则采用挂网抹面法，即在坡面上铺铁丝网,用长1m的钢筋锲入坡面固定钢丝网，再在铅丝网上抹一层5cm厚的M5标号水泥砂浆。96、(5）在开挖过程中地下连续墙出现渗漏的处理措施：A对于墙面一般浸湿或渗漏，先清理墙面上的泥皮或浮浆,再用双快水泥进行抹面封堵.B对于一般滴漏，采用先导后堵，即在滴漏处先进行凿毛清理，埋入塑料导管用双快水泥封闭,让水从塑料导管流出，待双快水泥达到强度后在导管中注入水泥、水玻璃浆液封闭。对于地下墙接缝处可能存在的严重漏水处，则根据实际情况在地下墙外侧进行注浆处理.7。基坑周围管线保护7.1.管线概况根据现有业主提供的资料及现场踏勘表明，沿线区域内主要有上水管、煤气管、电力管、通讯管、电信管、排水管等。主要情况如下:基坑西侧地下管线为：600雨水管、300煤气管、300上水管等.基坑东侧地下管线为：97、300煤气管、500上水管、300污水管、800雨水管、1000煤气管、1000上水管、54孔的通信管等.7。2。管线措施（1）针对各条管线制定详细而切实可行的管线保护措施，对重要管线在施工前埋设位移、沉降监测点，在施工过程中随时掌握管线的沉降、位移情况。根据管线的监测信息及时指导管线保护工作。（2)施工时专人现场管理,以防施工过程中受到碰伤或损坏管线。（3)维护好基坑的支撑稳定，严格控制基坑顺向管线变形,如有必要对管线进行加固措施。(4）组织上成立管线调查及保护小组，由主抓生产的副经理任组长、随时掌握施工现场的管线保护工作。（5）施工前先人工开挖管线探槽，确保施工位置地下没有管线后，在进行施98、工。8。施工监测8.1。监测范围和目的车站周围管线、建筑物较多，基坑重要性等级为二级。由于基坑开挖深度较深，工期又紧,施工工序复杂，监测信息直接关系到临边建筑、管线的安全以及周围市民的正常生活.监测过程中对马路、建筑物、地下管线及基坑本体作重点监测。本工程监测点的布置范围主要按土体两倍开挖深度考虑，将此范围内的建(构）筑物、地下管线和基坑本体作为重点监测及保护对象，信息化监测的目的主要有：（1)将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工;(2)通过监测确保本工程基础施工期间周边的建筑物、管线、道99、路的正常运行;(3)通过监测及时发现支撑系统受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的状态;（4)通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，及时、有效的作好堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象;（5） 将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。8.2。基坑监测设计基本原则（1）监测项目之间有机结合，测试的数据相互能进行校核, 确保所测数据的准确性；(2）配备足够的人员、仪器和设备， 确保所测数据的及时性；（3)在施工工程中进行连续监测,确保数据的连续性；(4） 监测中采用成熟的监测方法，使用的监测仪器、元件均100、通过计量标定且在有效期内，确保数据的可靠性;(5） 在系统地均匀布设监测点基础上，关键部位重点进行监测。8.3.监测项目内容(1）围护顶部变形监测；（2）围护墙体侧向变形监测；(3）支撑轴力监测；（4）基坑外浅层水位监测；（5)基坑外地表沉降，基坑底土的回弹量监测；(6）地下综合管线垂直、水平位移监测;(7)周边建(构)筑物监测。8。4。测试方法及原理为保证所有监测工作的统一,提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工,监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网,再在此基础上布设监测点(孔）。8.4.1.沉降监测高程控制网测量采用独立水准系，在远离施工影响范围以101、外两侧各布置一组稳固水准点，沉降变形监测基准网以上述永久水准基准点作为起算点,组成水准网进行联测.基准网观测按照国家等水准测量规范要求执行，精密水准测量的主要指术参照 表17表17 精密水准测量的主要技术要求每千米高差中误差(MM）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（MM）12DS1因瓦尺往返测各一次4注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计);外业观测使用SOKKIA-B20水准仪配合精密铟钢水准尺，其标称精度为：0.8mm/km，往返实施作业.观测措施：本高程监测基准网使用SOKKIA-B20水准仪及配套因瓦条形码尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行102、.为确保观测精度，观测措施制定如下。（1)作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。（2）观测前对电子水准仪及配套因瓦条形码尺进行全面检验。（3)观测方法：往测奇数站“后前-前-后”，偶数站“前-后-后前”；返测奇数站“前-后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。(4）测站视线长、视距差、视线高要求见表18。表18 水准测量视线长、视距差、视线高要求标尺类型仪器等级视距前后视距差前后视距累计差视线高度视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦DS150m1。0m3.0m0。5m0。3m（5）测站观测限差见表19。表19 水准测量测站观测限差基辅分划读数差基辅分划所测高差之103、差上下丝读数平均值与中丝读数之差检测间歇点高差之差0。5mm0。7mm3。0mm1。0mm（6）两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。沉降基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差,各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EPSW平差软件按间接平差法进行严密平差计算，高程成果取位至0。1mm。8.4。2。监测点垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次沉降变形监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定（两次取平均），某监测点本次高程减前104、次高程的差值为本次沉降量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。8。4.3.监测点水平位移测量采用轴线投影法。在某条线路的两端远处各选定一个稳固基准点A、B， 经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线.观测时，在该条线路上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计位移量，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值.测量采用WILD T2，其标称精度为：测角2。8.4.4.围护墙体侧向变形监测在地下连续墙或SMW桩施工时预先在墙体钢筋笼或型钢内埋设测斜管,管径为70mm，长度同墙深。测斜管设置详见图24。测斜管内壁有105、二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时,应保证让一组导槽垂直于墙体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后,自下而上以1。0米为间隔,逐段测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值.“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。测斜管地下连续墙图24 测斜管绑扎示意图基坑内壁仪器采用北京航天33所生产CX03A测斜仪(其读数分辨率可达0.024mm）进行测试。测试原理见图25。计算公式：式中： Xi 为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm)Xi106、 为i深度的本次坐标（mm) Xi0 为i深度的初始坐标（mm） Aj为仪器在0方向的读数 Bj为仪器在180方向上的读数 C为探头标定系数 L为探头长度(mm）j为倾角图25 侧斜仪工作原理示意图8。4。5.支撑轴力监测为了测定钢管支撑结构的实际受力情况与设计轴力的差异,防止围护结构的失稳破坏，须对支撑结构中受力较大的断面进行支撑轴力监测。支撑轴力的监测是在钢支撑的 断头安装反力计的方法测定.测试时,按预先标定的率定曲线，根据反力计频率变化得出支撑轴向所受的力。布设方法：支撑轴力反力计在安装前，要进行各项技术指标及标定系数的检验。反力计有一套安装配件：两块400*400*20mm的钢板，一只107、直径为15cm的圆形钢筒，钢筒外翼状对称焊接有4片与钢筒等长的钢板。安装时，一块钢板与圆钢筒一端焊接，并焊接在钢支撑一端的活络头上；反力计一端安放在钢筒中,另一端与钢板焊接，并随钢支撑的安装一起焊接支撑在围护墙的钢围檩上。详见图26。支撑轴力变化计算公式如下：（1） F = K （f02fi2）其中：F - 支撑轴力（kN）K - 标定系数（kNHz2） fi 观测频率值（Hz）f0 初始频率值（Hz）图26 支撑反力计安装示意图围护墙体反力计围护支撑(2)dFi = Fi Fi1DF = (F1 + F2 + + Fi)其中：dFi 本次支撑轴力变化量（kN） DF- 累计支撑轴力变化量（k108、N)8.4.6.基坑外地下水位监测在基坑开挖施工中,如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重时将造成基坑管涌、塌方的危害。为此需要对基坑外的水位进行动态监测，保证在水位有明显变化时能及时采取对策。基坑外水位采用设置水位观测管（水位管结构见图27）进行监测。水准联测各管口高程h孔口后，直接用电测水位计测试水位管内水位深度。特别需要注意的是：初值的测定在开工前23天，在晴天连续测试水位取其平均值为水位初始值；遇雨天，在雨天后12天测定初始值 ,以减小外界因素的影响。水位观测计算公式如下： h水= h孔口一h深dh水i = h水i一h水i1Dh水i = （dh水1109、 + dh水2 + + dh水i）式中： h水-水位高程h孔口-管口高程h深-地下水位深（管口与管内水面之深度）dh水i本次水位变化 Dh水i累计水位变化图27 水位观测管结构示意图8。5.监测点的布置8.5。1.围护体系监测（1）围护墙顶部变形监测在车站主体围护墙顶部每个标准开挖段各布设一点,与墙体测斜孔一一对应便于修正孔口位移,布置总共24个垂直及水平位移测点(编号B1B11,B15B27),点距约12m24m；在风井结构每条边中间位置的围护墙顶部各布设一点，编号B12B14具体位置见附图4。在基坑开挖前，顶圈梁浇注后埋设,测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的顶圈梁上,并测得稳定的初110、始值。(2）围护墙体侧向变形监测根据基坑分段开挖的原则，在每个开挖段的中间部位埋设一组测斜孔,在地下连续墙内埋设与其等深度的带导槽PVC塑料管，以监测围护结构侧向变形.选择在可能产生较大变形的部位，计划共布设14孔,编号为(W1W7,W9W15，孔距约24m；在风井结构围护墙顶部布设一孔，编号为W8,每个墙体测斜孔位置与墙顶变形测点相对应，具体位置见附图4。埋设中，在围护结构施工时,分节安装绑扎于地墙主筋上，管口配套封头封堵；测斜管保持竖直，并使一对定向槽垂直于基坑边。（3）支撑轴力监测通过在钢支撑一端的活络头上安装反力计来测定支撑的轴向受力。在基坑每2个标准段各取一个代表性断面布设，共取3个111、断面,编号为Z1-iZ4i(i=13，分别对应于第二道至第四道支撑）.自第二道撑至第四道撑共布设9只轴力计,具体位置见附图4。(4)浅层水位监测在基坑东西两端各埋设1个水位观测孔，基坑南北两侧各埋设3个水位观测孔，共8个水位观测孔，编号为S1S8。布置在围护墙体外侧，孔深10米，其中S5、S7孔的布置位置靠近车站主体围护和风井围护的搭接处。详见附图4。(5）地表沉降剖面及基坑回弹为了监控车站施工时对周围环境的影响范围,拟在围护体周边地面布置沉降监测剖面,具体布置情况如下:沿基坑东西两侧每23个开挖断面各布设一个测量断面，每一个测量断面在垂直基坑2倍开挖范围内布设5个监测点，共布设35点.编号D112、11、2、3、4、5D7-1、2、3、4、5。共计设置7条沉降监测剖面,35个地表沉降监测点，见附图4。基坑回弹，暂定5个点.8.5。2。周边环境监测周边环境的监测工作将根据主体结构、附属结构的区域和影响范围，按阶段、分区块分步实施。以下为周围环境设点的初步方案,有可能会视现场届时的具体情况进行适当调整。（1）地下管线垂直位移、水平位移监测点A、监测点设计原则取距基坑开挖最近的管线；取硬管线（如上水，煤气，下水等)；取埋设管径最大的管线；一条路上尽可能只取一条最危险的管线设直接监测点；监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上.B、上南路管线搬迁后情况车站主体结构车站上南9村方向分别有上水管5113、00（保留）、煤气管300（保留）、拟排污水管300、拟排雨水管800、拟排煤气管1000、拟排上水管1000、拟排通信管54孔、拟排电力架空线、拟排电力电缆；德州一村方向分别有拟排雨水管600、拟排煤气管300、拟排上水管300、拟排电力架空线（通信合杆）、拟排电力电缆。C、监测点布置(车站主体施工阶段)本次监测工作管线主要分布在周边马路上，不便设置直接点的地下管线尽可能以管线敞开井、阀门井、窨井等的井口地面结构直接观测，如遇拟排的地下管线需设点时尽可能在管线的搬迁过程中预先设置直接观测点。车站主体结构施工时管线测点具体布置如下（附图4）：车站主体结构上南9村方向：9条管线各布置5个水平监测114、点，5个垂直位移，共计90个点。车站主体结构德州一村方向:5条管线各布置5个水平监测点,5个垂直位移，共计50个点。监测点固定好后,用水准仪测得监测点的标高,并以两次测得数据的平均值作为初始标高；用经纬仪测得各监测点的初始轴线。（2)周边建筑物监测点周边建筑物距本车站的距离较近，根据现场实际情况布置建筑物沉降监测点共15个。综上所述，布设的各类监测元件情况及数量如表20。表20 各种监测项目布置情况一览表序号对象监测项目测点数量备注1围护结构围护墙顶部变形监测54点2围护结构侧向变形监测15孔孔深基本同墙深3支撑轴力监测9点4基坑回弹监测5点数量暂定5浅层水位监测8孔孔深10米6地表沉降剖面监115、测7组35点7周边环境地下综合管线监测140点8周边建筑物沉降监测15点数量暂定8。6。监测频率与资料整理提交8。6。1. 监测初始值测定为取得基准数据,各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次,直至稳定后作为动态观测的初始测值。 测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度.基准点不少于2组，并设在施工影响范围外.监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用.8.6.2。 施工监测频率根据规范二级基坑监测要求并结合实际情况，拟进行的监测频率如下：(1）施工前，对各项监116、测项目取初始值，至少2次,取平均值。(2)桩基施工期间，对影响范围内的监测项目每3天测1次。（3)围护结构施工期间,对影响范围内的监测项目每天测1次。（4）地基加固和降水阶段，对影响范围内的监测项目每3天测1次。（5）基坑开挖阶段（05m)，开挖段内的测点应保持每天1次,其他施工段每2天1次。（6)基坑开挖阶段(510m），应保持每天1次.（7）基坑开挖阶段（1015m)，应保持每天1次。(8）基坑开挖阶段(15m)，应保持每天2次。（9)浇筑垫层至底板完成7天内阶段，每2天1次。底板完成后730天阶段，每3天1次。以后每周1次，直至顶板完成停测。(10)各监测项目的测试及测量频率,应根据实际117、的开挖顺序，调整各测点的实际监测频率。8.6.3.报警指标监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值.成山路车站基坑变形保护等级为二级，报警值见表21。表21 各种监测项目报警值一览表地下管线沉降监测日变量3MM、累计10MM、周围建筑物沉降监测日变量3mm、累计20mm、地下连续墙测斜监测最大位移量0。003H（H为开挖深度）设计单位提供基坑外地下水位监测建议报警值：日变量-500mm、累计-1000mm围护墙顶变形监测最大位移量0.003H支撑立柱沉降监测按设计值执行支撑轴力监测设计值的80地表沉降监测地表沉降0.002H（H为开挖深度）设计单118、位提供8.6.4.测试主要仪器设备主要采用仪器设备见表22。表22 主要监测仪器一览表序号设备仪器名称规格型号数量使用项目1水准仪SOKKIA-B201沉降观测2经纬仪WILD T21平面位移3全站仪SOKKIASET2W 1平面位移4测斜仪CX-03A测斜仪1侧向水平位移5频率接收仪国产 ZXY1应力观测6振弦式传感器国产系列1轴力、应力观测7水位观测计SWJ90水位计1水位观测8。6.5资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。(1）监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方面。出现异常情况及时提供速119、报，并向建设方、监理方发出警报，以便及时决策并采取措施。(2）监测资料每天以报表形式提交，报表上注明相应的工况，现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律给出当天监测成果的评价分析意见。（3)每日的监测数据可在指定的时间内用地铁公司提供的数据传输软件传送到地铁建设工程监测数据库中，完成工地现场的数据采集工作，以达到工程数据的网络共享。(4）每个施工阶段结束后及时提供监测阶段报告,其中包括对数据的汇总、分析和评价。（5)监测工程结束后一月内提供监测总结报告。9。质量保证措施9。1.质量目标加强质量管理，明确责任，保证工程按计划优质快速、顺利完工，确保该分部工程合格率100。9。2.质量保120、证体系建立以项目经理为首的质量保证体系（见图28）,实行各级质量责任制.项目经理总工程师设备物资部副经理办公室工程部质量安全部施工班组兼职质检员图28 质量保证组织机构9。3.质量保证措施(1)工程开工前，会同业主、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和质量验收标准。(2)根据施工批准的施工方案编制详细的施工技术交底，对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底和质量交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。(3）严格实行测量放线复核制度。(4）工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有质量否决权和质量奖罚权121、。(5)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法。(6）工程材料试验与检测按工程有关文件规范要求，委托有试验资质的试验单位按规范要求的检验频率进行检验.（7）所有进场设备在进场前进行报验，检测设备在使用前进行校验，施工过程中由专人对其检修、保管。(8）配备一台备用发电机组。地基加固施工时，若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机，保证施工正常进行。(9）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。(10）土方开挖严格实行“土方开挖令，浇筑过程严格按施工规范要求进行。(11)施工原始记录真实、准确,填写规范整齐并及时上报或归档.（12)认真落实项目部制定的其它相关质122、量管理制度，确保该分部工程的顺利实施。10.安全保证措施10.1.安全生产目标认真贯彻“安全第一，预防为主的方针,加强安全管理,确保本工程实施过程中无安全事故，创“xx市安全标准工地”。10。2安全管理组织机构安全管理组织机构见图29。项目经理安全委员会专职安全员、班组安全监护员各作业队、班组图29 安全管理组织机构10.3.安全管理制度(1)认真落实安全生产责任制,确立项目经理为第一安全责任人,对施工安全总负责。（2)开工前对新工人进行上岗培训，进行安全操作规程教育,开工后定期进行安全学习，加强工人的安全意识.(3)工程实施过程中，通过每周召开一次的安全例会,检查安全生产措施的落实情况，研究123、施工中存在的安全隐患，及时整改补充完善安全措施。(4）各级安全员经常深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。(5）开工前对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。（6）对施工班组制定安全考核内容项目,根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款,以示严肃纪律教育本人。（7）根据本工区工程特点，排出不利于安全施工的因素，作为重点控制的施工工序安全管理点，并制定安全防范措施，强化该工序的操作规程的实施及安全管理124、工作。（8）建立健全防火责任制,建立防火安全小组，在仓库、宿舍及易燃物品等地方设置消防器材.将消防安全工作纳入本工区日常管理工作来抓。严格执行三级动火审批制度.（9)收集整理安全记录，建立安全管理台帐.10.4.安全技术措施（1)特殊工种必须持证上岗,杜绝无证操作。(2)施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌.（3)开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格后方可进行开工。（4）现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。（5)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行,并挂警示牌.(6)进入施工现场必须戴安全帽。(7)外露传动装置系统必须有防护网罩。（8)经常检查各种传动125、电压、机械系统,以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的牢固性,发现隐患及时消除。(9）严格易燃、易爆、化学危险品的管理，设置专库存放、专人管理。(10)六级及以上大风时不进行起吊作业。（11)为确保土方开挖施工的安全、顺利，基坑开挖严格按照“时空效应理论，采用分层分段挖土。具体采取施工技术措施如下:A.土方开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑。B.土方开挖过程中及时封堵地下墙接缝或墙体上的渗漏点，并注意保护坑内降水井,确保降水、排水系统的正常运转。C。基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留30cm厚土层，由人工清挖，以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采126、用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。D。基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标高后立即进行基底检查,及时进行封底垫层施工.E.确保施工机械在安全区域作业,设专人修整运输便道，保证运输安全、提高效率。F。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构.G.加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。H。基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故。I。施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁127、释放竖向应力，保证钢支撑受力稳定.11。文明施工、职业健康安全及环境保护措施11.1。文明施工根据xx市建委关于创建文明工地的要求，符合xx市文明施工统一标准。具体做到:(1）开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质，遵守xx市民行为规范。（2）做好周边单位和居民协调工作。由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系,听取意见，保证文明施工。(3)工程实施过程中全面开展创建文明工地活动,工区、作业队设文明施工负责人,定期与不定期检查文明施工措施落实情况，切实搞好文明施工。(4)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明.（5）施工现场设置以明沟、128、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后，间接排入下水道，同时,落实“防台”、“防汛和“雨季防涝措施”，配备三防器材和值班人员，做好“三防”工作。（6）运渣车辆进出大门听从指挥，出工地前认真进行车体清洗,同时渣土装运合理，确保泥土在运输中散落在城市道路上.夜间运土禁止鸣喇叭。11.2.职业健康安全(1）辨识、评价本项目的危险源；制定“重大危险源职业健康安全管理方案”,报批后组织实施,同时制订应急预案。（2)由办公室组织责任部门制定本项目各岗位职责，制定员工安全教育和培训计划。(3)跟据各工种不同配备相应的劳动保护用品，并在操作时配戴整齐。(4)开工前对高空作业人员、食堂工129、作人员及其它对身体机能有严格要求的工种进行身体检查，经检验符合所从事工种健康要求后方可上岗。（5)工地配备卫生员及急救药品，并与就近医院协商，就突发事故能做出应急处理.11.3。环境保护措施（1)开工前对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。（2)配备相应的环保设施和技术力量，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保标准。（3)机械修理、油品及化学品储存远离上下水井、集水坑位置。（4)做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。（5)对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，130、以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染.（6）在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。(7）严格按GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求进行施工。对于噪声影响大的施工，合理安排施工，尽量避免夜间施工扰民，尽量减少施工对周围居民的不利影响,具体从以下几方面进行控制：A.进行机械防音处理,设置消音装置；B。注意机械设备检查和操作,加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染.另外，适当选择机械的配置地点,防止震动对周围环境造成影响；C.在进行机械设备配置时,尽量选择低噪音型的设备；（9)妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工131、产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等)经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。（10）施工活动中开挖所产生的泥浆，必须用专用车辆外运，送到指定地点堆放。(11)现场旋喷桩施工时，应采取适当的防止措施,避免施工中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染.(12)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。（13）排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内,必须经过三级沉淀处理后排入市政污水管，严禁132、直接排入市政污水管。12.应急预案12.1.组织机构和应急小组成员职责、联系方式12。1.1应急指挥网络应急指挥网络见图30。组长：陈键副组长：庞红军副组长：肖广良副组长：刘典基组员：刘晨光、王斌、戴宏远、段树涛杨帆、袁正东、熊小兵、侯祥富本工程所有参建人员图30 应急组织机构示意图12.1.2.应急小组成员职责组 长：全面负责应急指挥工作;负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；负责监督预案的实施情况；副组长:服从组长的领导、管理,并对组长负责；对应急情况提出合理化建议;负责应急资源的准备、管理；发生险情时负责现场的指挥工作。组 员：负责技术服务工作；负责安全检查、质量检查;负责具体资源133、的准备工作；负责对外联络工作;负责资源的调配工作；负责现场具体实施。12.1。3。应急小组成员及联系方式应急小组成员名单及联系方式见表23。表23 应急小组成员及联系方式序号姓 名职 务联系方式备 注1陈键组 长总指挥2肖广良副组长13127698051现场总指挥3刘典基副组长13044690512技术总负责4庞红军副组长13701747096现场监督5刘晨光组 员13636528061质量检查6王斌组 员13482633862后勤服务、对外联络7戴宏远组 员13564906773物资储备、供应8段树涛组 员13524648001质量检查9侯祥富组 员13472613412安全检查10熊小兵组134、 员13774281153安全检查11袁正东组 员13774290971现场施工12杨 帆组 员13918740012质量检查12.2。基坑工程事故的预防与对策预防和防止基坑工程事故的发生，首先要抓事故苗头的出现。在施工过程中除了加强监测外，还要加强现场巡视肉眼观察。因此在基坑开挖前应预先确定事故苗头的监控标准,除了必要的理论计算和仪器监测外，在施工全过程中，经常进行现场巡查：如基坑开挖过程中位于场内的地表与坡顶有无出现裂缝；临近地面或建筑有无沉陷裂损；坑底土有无回弹隆起；坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等.12。2。1。事故苗头的预防与应急措施杜绝事故关键在于做好预防，一旦出现事故苗头，应立即采135、取应急措施，阻止事故的发展扩大。(1）围护结构过大的内倾位移首先应采取坡顶卸载的办法,如在围护结构后适当挖土卸载或人工降水坑内围护结构前堆筑砂石袋;或增设钢内支撑或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。土方开挖分层与开挖顺序要合理严禁超挖；要做好防水、降水、排水，尽量避开在在不利的季节施工（如雨季、汛期、台风等）；不能在基坑顶周围搭设临时建筑物、库房，不得停放大型的施工机械和车辆，严禁超载堆土、堆材料。（2）内撑失稳，围护结构向内凸出首先应在坡顶卸载,坑内停止一切作业，在坑内增设支撑、锚杆。（3）边坡失稳基坑开挖后，如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度,则边坡136、就会滑动失稳。凡影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，皆影响土方边坡的稳定.一般来讲，一旦土方边坡出现失稳的苗头，首先在可能的条件下，应尽快降低坑外地下水位，进行坡顶卸载，进行未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大;其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板桩、钢管、木桩等以挡土，并尽快灌注封底混凝土。其预防措施首先是边坡严格按规定坡度放坡，做好降水、排水和边坡保护的设计和施工；其次在坑内和坡顶要做好排水沟、集水井,将渗透水、地面水、雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；要严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土，堆材料设备等.（4）基底隆起采取分段137、开挖，分段施工垫层，土方挖到标高时应减少暴露时间，最好随即浇灌混凝土垫层，加快基坑底板的施工进度,防止坑内浸水。当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及围护结构安全时，一方面应立即停止基坑内土方开挖，同时在坑底加压重材料（如堆砂袋)，再在坑内加强深井降水减压，使土体失水固结。（5）渗流破坏当不严重时,宜放慢开挖速度,使地下水平稳降落,水力坡度逐渐减少，直到接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时应有针对性的采取应急措施进行处理（施工止水帷幕或加强井点降水）。(6)周围地面沉降首先停止降水作业，然后在围护结构外围的适当位置实施压力注浆进行有效隔水,同时认真检查基坑钢支撑状况后138、，再继续进行基坑降水和下一步的土方开挖施工。12.2。2.地面建筑物及管线破坏事故的预防与对策引起地面建筑物及管线破坏的因素有两个，一是基坑降水引起的地面沉降；二是由于在基坑开挖过程中,由于围护结构失稳而导致的地面沉降。（1）加强环境监测工作，通过监测来指导施工我们委托在xx地铁建设环境监测中有丰富监测经验的xx金海工程技术公司负责监测工作，通过系统的监测网来指导施工。(2)降水引起地面沉降的处理措施降水引起的地面沉降主要采取压水回灌施工方法进行处理。A降水引起的地面沉降的特点a沉降发生在从地层中抽取一定量的地下水体之后；b发生地面沉降的时间、范围和幅度，和水体压力减低的时间范围和幅度相对应。139、B井点降水引起地面沉降的原因 地层中水体压力降低，引起地层压缩，从而出现地面沉降。其中降水影响土层中的饱和粘性土层的固结为地面沉降的主要原因,其次是砂层的压缩也有一定的影响。C压水回灌处理地面沉降的作用机理 当在饱和粘性土弱透水层上下方的含水层降水时,水压力下降,但土层的总应力基本保持不变，此时，因孔隙水压力的降低,必然引起粒间有效应力的增加，从而造成土层压缩;含水砂层具有良好的透水性，其中有效应力的增加等于水压的降低，含水层一般可作为弹性体看待，若水压恢复，其压密大部分可以恢复。也就是说,地下水位每一有效降低，均会引起土层的压密固结作用,导致地面下沉，但当地下水位恢复到原有水位时，地面虽然不140、会产生相应的回升，但会停止或缓和地面的下沉.D压水回灌施工方法 a沿保护区边缘设置回灌水系统(注水水泵，回灌井点，管路及一个贮水箱)。b将抽水井点抽出的水通到贮水箱,再从贮水箱用压力泵压送到注水总管，多余的水另用沟管排出。回灌井点的布管和抽水井点相似，滤水管长度通常为2。002.50m，井管与井壁之间回填中粗砂作为过滤层。c 在回灌保护区内设地下水位观测井，连续记录地下水位变化。通过调节注水系统的压力使地下水位尽可能保持原始的天然水位。12.2.3围护结构失稳引起地面沉降的预防措施(1)严格贯彻分段开挖、开槽设支撑,“先撑后挖”的指导思想，支撑设置以后即时施加预加轴力，做到经常检查支撑工作状况141、，随时根据检查情况，实施逐渐、多次添加支撑轴力的措施，确保支撑对围护结构的顶撑作用；为了确保转角幅的稳定，转角幅的角撑必须先做；对于SMW工法桩，支撑安装前先安装钢围囹，钢围囹与搅拌桩间的空隙采用高标号沙浆填实;为了加快钢支撑安装的进度，钢牛腿采用膨胀螺栓锚固.(2)严格控制基坑开挖纵坡坡度,为了确保当土体小变形时，不会破坏钢支撑,要求钢支撑距离坡面不小于50cm；（3）加强地表水控制，完善地表和基坑内的排水系统，沿基坑边缘修筑排水明沟，确保排水通畅，同时，为了确保雨天时，雨水不会对坡面产生不利影响,对开挖基坑纵坡实施棚布覆盖，确保基坑纵坡稳定。（4）为了保证格构柱的稳定，在实施基坑开挖过程中142、，格构柱位置必须保证位于纵坡平台上.(5)在施工结构垫层时,为了确保能使结构垫层尽早发挥使之成为一个板式支撑的设计意图，垫层采用C20混凝土，并适当掺加早强剂。12.3。抢险物资准备为了在基坑出现不良情况后，按照既定的抢险预案及时抢险处理,在基坑开挖之前，作好抢险设备及抢险物资的准备,抢险设备及抢险物资详见表24及表25.表24 抢险设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台12发电机250KW台13潜水泵7.5KW台24潜水泵2。2KW台55反铲PC200/100台2土方开挖兼用6自卸汽车15T台5土方开挖兼用7空压机12m3台1表25 抢险物资一览表序号材料名称单位数量备注1普通硅酸盐水泥（32。5级)T52中砂m373瓜米石m374速凝剂kg5005编织袋个50006方木m327棉纱kg508水玻璃T29609钢管m30010钢围檩m30