1、1、方案编制目的和根据1.1. 编制目的针对xx科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目装置区内地下管道预制安装，为了更好地组织和指引管道安装工程，特编制本管道施工方案。1.2. 编制根据1）xx科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目地下管道施工图2）xx科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目地下管网设计及施工阐明3)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）4）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-）5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-）6）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-）7）非金属管道设计，施工及验收规范8）室外2、给水设计规范（GB50013-）9）室外排水设计规范（GB50014-）10)建筑设计防火规范（GB50016-）11）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则SY/T0414-；12）成达公司聚乙烯胶粘带外防腐施工规定13）全国给水排水原则图集合订本14）阀门检查与管理规程SH3518-199915）石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收SH3064-199416）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-17）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2、工程概况2.1. 工程简介xx科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目，本装置由中国成达工程有限公司设计，如下是针对装置区内地3、下管道施工方案。2.2.工程特点全厂地下管网分为给水和排水两部分。给水部分涉及稳高压消防水FW、循环给水CWS、循环回水CWR、生产给水IW、生活给水PW。排水部分涉及生活污水、生产废水、清净雨水、初期污染雨水和事故消防废水，生产污水共用一套管网WW，清净雨水、初期污染雨水及事故消防废水共用一套管网RNW。地下管道波及的管子管径范畴大从DN20至DN1400共约7000米,设计管道种类有：(1) 钢管：法兰连接/焊接连接，DN250mm采用无缝钢管（GB/T8163）, DN250mm采用螺旋缝埋弧焊接钢管（SY/T5037）。(2) 内外涂塑复合钢管：DN80采用螺纹连接，DN80采用沟槽连4、接。(3) 聚乙烯双壁波纹管： DN500mm,，环刚度：SN8 ；弹性密封件连接或热熔接连接2.3施工工艺特点PE管道与金属管道连接时采用活套法兰连接。埋地钢制管道采用电弧焊接，根据规范规定进行无损检测，探伤比例5%，并规定做特加强级防腐。3材料检查3.1管子管件检查3.1.1使用前应按设计文献规定管子的规格、数量进行标记。3.1.2进场合有管子的质量证明文献应涉及： 1) 产品原则号；2) 钢的牌号；3) 炉号、批号、交货状态、重量和件数；4) 品种名称、规格及质量级别；5) 产品原则和订货合同中规定的各项检查成果；6) 制造厂检查印记。3.1.3管道附件必须具有制造厂的合格证明书。3.15、.4管子、管件在使用迈进行外观检查，规定核对规格、材质、型号。3.1.5管子、管件在使用前应进行外观检查，规定其表面：(1)无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。(2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3.1.6管道构成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、膨胀节、疏水器、过滤器等）和管道支承件应有材质标记记录。3.1.7 PE管材的寄存规定：(1) 管材管件应寄存在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不容许与火焰及高温物体接触。若寄存时间较长则应有遮盖物。(2)管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不适宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最佳不要超过3层。(3) 法兰连接的管材堆放时，排与排6、之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。3.2阀门检查3.2.1阀门检查 1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明型号、公称直径、压力、工作温度、介质等，没有合格证和合格铭牌的阀门应回绝接受。2）闸阀、截止阀、蝶阀应处在全关状态，3）所有阀门两端应有塑料管帽封闭严实。4）阀门内部应无积水、锈蚀、杂物、损伤等缺陷。5）阀门外观质量应符合产品原则的规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。3.2.2阀门实验（1）阀门密封实验应在壳体实验合格后进行，起截断作用的各类阀门，应进行密封实验，有上密封构造的阀7、门还应进行上密封实验。（2）阀门密封实验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。（3）上密封实验的压力为阀门公称压力1.1倍，以密封面不泄漏为合格。（4）密封实验最短保压时间见下表:表15公称直径DN(mm)最短保压时间(s)上密封实验蝶阀止回阀其他阀5015156015601506030606020060306012025030060606012035012060120120（5）进行密封实验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不容许有可见的泄漏，阀门构造不得损坏。在实验保压时间内通过密封面的容许泄漏量，应符合下表规定：密封面的容许泄漏量阀门种类公称直径DN(mm)金属密封8、阀门（除止回阀外）弹性密封阀门金属密封止回阀液体实验（滴/min）气体实验（气泡/min）液体（cm3/min）气体（m3/h）50000DN/25*3DN/25*0.0426015012720200201200250300201680350281680注:对于液体实验,1ml按16滴计算。对于气体实验，其泄漏量按气体与液体之比为6：1计算。在规定的最短的保压时间内应无泄漏。（6）阀门进行上密封实验时，在保压时间内不容许渗漏。（7）实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门实验记录”。3.9、2.3阀门实验环节（1）阀门强度实验的基本环节为:封闭阀门进、出口，打开阀门向腔内布满实验介质，升压前，应打开试压系统最高点放空点进行排气，逐渐加压待达到实验压力后，稳压5分钟，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏为合格。（2）阀门上密封实验的基本环节为：封闭阀门进、出口，打开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内布满实验介质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定期间后，无泄漏为合格。（3）阀门密封实验的基本环节为：应向关闭状态的被检测密封副的一侧腔体布满实验介质，并逐渐加压到实验压力，达到保压规定期间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏状况。（4）阀门密封实10、验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：a、规定了介质流向的阀门，如截止阀等应当按规定介质流通方向引入介质和施加压力。b、没有规定了介质流向的阀门，应分别沿每端引入介质和施加压力。c、有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力。d、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力4、防腐施工措施和技术规定4.1. 防腐层级别及构造4.1.2 聚乙烯防腐胶粘带防腐层的级别及构造。表5 胶粘带防腐层级别构造防腐层级别总厚度（mm）防腐层构造 特加强级 1.40层底涂漆一层内带（搭接为胶带宽度的50%55%）一层外带（搭接为胶带宽度的50%55%）注： 1) 对于一般防腐层，当11、胶粘带宽度不不小于等于75mm时，搭连宽度可不小于或等于10mm；当胶粘宽度不小于75mm，不不小于230mm时，搭接宽度可不小于或等于15mm; 当胶粘宽度不小于230mm, 搭接宽度可不小于或等于20mm。2)胶粘带宽度的容许偏差为胶粘带宽度的5%。4.1.3 焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。4.1.4 对于特殊环境、特殊地段的防腐层构造由设计另定。4.2. 胶粘带防腐层施工及管道敷设4.2.1 一般规定（1）防腐层施工应在高于露点温度320进行。（2）在风沙较大、雨雪时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。搭建临时防风雨棚。4.2.2 钢管表面解决表面预解决应按照如12、下规定进行：（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物；（2)采用喷抛射或机械除锈措施，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB/T 8923-1988中规定的Sa2.5级或St3级；表6 表面解决原则除锈措施级别阐明手工或动力工具除锈St3钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽喷射除锈Sa2.5钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑（3)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行解决，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保13、持干燥。当浮现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预解决,方可进行下道工序。4.2.3 涂底漆（1）使用前应在容器中搅拌均匀。（2） 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才干施工。（3）钢管表面预解决后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。（4）底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应不小于或等于30um.（5）待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。4.2.4 胶粘带缠绕（1）胶粘带解卷时的温度宜在5以上。（2）在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。（3）在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，采用配套底漆及胶粘带相容性较14、好的填料带填充焊缝两侧。（4）螺旋焊管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。（5）使用合适的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接规定缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应互相错开。缠绕时胶粘带边沿应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。（6）缠绕异型管件时，应选用不不小于100宽度的补口带。4.2.5 预制防腐管的标志、堆放与搬运（1）合格的防腐管在距管端处做标志，标明钢管的规格、材质、防腐管类型。（2）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型应分别堆放，并在防腐管层15、间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖57天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。（3）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，轻吊轻放，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作措施。4.2.6 补伤（1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。（2）使用与管本体相似的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超过损伤边沿50mm以上。（3）使用与管本体相似胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层级别、构造与管本体相似。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。4.2.7 补口（1）补口16、时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应保持干燥。表面预解决质量应达到GBT89231988中规定的St3级。（2）连接部位和焊缝处应使用补口带，按本原则第3.4.3条规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不不不小于100mm。（3）补口胶粘带的宽度宜采用表7。表7公称管径（mm）补口胶粘带宽度(mm)2040505010010015020015025095020010001500230（4）补口处的防腐层性能应不低于管本体。4.2.8 管道敷设4.2.8.1 聚乙烯防腐胶粘带防腐管道埋藏敷设规定：（1）防腐管露天寄存时间不适宜超过3个月；（2）管沟深度17、应按照设计规定进行；（3）管沟的清理及下沟、 回填、吊装应遵循施工验收规范规定；4.2.8.2聚乙烯防腐胶粘带防腐管道架空敷设时，应按设计施工规定验收。4.3防腐层质量检查措施4.3.1 胶粘带防腐层质量规定：（1）表观：达到防腐层表面平整， 搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和破损，重要是认真操作，本项相称重要。表观好坏取决于缠绕质量，故有“三份材料，七分施工”之说。表面浮现的气泡是缠绕过程中胶粘带张力与天气温度所致，当气温高或阳光充足状况下缠绕胶粘带时会产气愤泡，本品牌胶粘带胶层胶厚特点，具有高弹性、流动性及自修补能力，这不为质量问题。若产生永久性气泡和皱褶，必须铲除，按补伤法解决。（2）厚度：18、按管道防腐层厚度无损测量措施（磁性法）SY0066进行测量，胶粘带厚度对防腐质量影响最大，胶层厚度增大可增长防腐能力，胶层厚是“迈强牌”胶粘带一大特点。 （3）剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度不小于100mm的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不不小于300mm/min。剥离强度应符合本资料规定达到：对有底漆的钢18N，对背材（胶层与基材）510N。该测试应在缠好胶粘带4h后来进行。（4）火花检漏：在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不不小于0.3m/s。检漏电压按下列式（1）、式（2）拟定：。 当Tc1mm时： V=3294Tc19、 （1） 当Tc1mm时： V=7843Tc （2） 式中 V检漏电压，单位为伏（V）； Tc防腐层厚度，单位为毫米（mm）。4.3.2 剥离强度检查4.3.2.1 剥离强度检查措施用刀环向划开10mm宽、长度不小于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不不小于300mm/min。4.3.2.2 检查规定剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行，测试时的温度宜为20C至30C。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工程量局限性1km的工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于3根，每根测一处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值不应低于20N/cm。若一处不合格20、，应加倍抽查；仍不合格，所有返修。5、土方工程施工措施和技术规定5.1.基本规定（1）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：（2）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其他相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采用减少水位或排水的措施。其措施的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件拟定。（3）深度在5m以内的沟槽，垂直壁合适采用支撑形式加固.（4）开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增长0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增长21、0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6）其中：a-沟底宽度（m） D-管道外径（m） S-（m）（5）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保存，铺管前根据连接找正状况人工清理，一般不适宜超挖，若浮现超挖应用砂土或素原土弥补并夯实，沟槽内积水应及时排出。（6）若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高如下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡也许引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行解决或采用其她防沉降措施。（7）开挖沟槽时22、，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调解决。5.2.管线定位放线，管沟开槽（1）熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。（2）放线应按主干线、支干线的顺序进行，主干线起点、终点、中间各转折点的坐标和标高均在地面上定位支干线，放完线后，应按施工图进行认真核对，确认无误后钉木桩，地表留250MM左右，木桩上钉红布条写上坐标，标高，然后沿线撒白灰进行施工管线位置放线，沿白灰线开挖。放线要做好记录，若运用已施工的主干线进行支干线定位时，必须对该主干线的坐标及标高进行复核，以免放错线，离土建基本较近的给排水管道施工要与土建23、施工密切配合。（3） 在障碍物已清除，地下管道及构筑物已确认，并且管道防腐已完毕的状况下，按测量放线位置进行开挖施工。（4）使用挖土机挖土严禁超挖，人工清槽深度在200mm300mm之间。人工挖土严格按规范规定进行管线放坡，遇到地下土质较差时，设专人看沟并同步采用避免措施。BHb图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD12b (mm)。式中 D1为管道外径(mm)；b为管道一侧的工作面宽度(mm)，H为管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表：表8管道构造的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b金属管道D1500300500D110004001000D115006001500D13000800表9 深度在524、m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-注：1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2.在软土沟槽坡顶不适宜设立静载或动载；需要设立时，应对土的承载能力和边坡的稳定性进行验算。（5）管沟边坡率采用25、1：0.5。当人工挖土深度超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不不不小于0.8米，直槽时不不不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能拟定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边沿不不不小于0.8米；（6） 当多条管线并排敷设时，考虑到施工进度规定，部分管段采用同沟敷设大开口土方开挖。（7） 沟槽施工时，如遇到有地下水或积水时，采用污水泵排水，排至甲方容许的排水井里，严禁向街区外进行排水，同步基坑内不容许有积水。（8） 机械开挖沟槽的部分，在机械开挖沟槽时，设专人监护领车，严密注视地下状况，避免对地下管线地下动力电缆的破坏，26、堆土高度不适宜超过1.5m，且距槽口边沿不适宜不不小于0.8m。挖土采用一侧堆土，以便在另一侧排放管道和下管操作。（9）当槽底土质达不到设计及规范规定期，可将管沟挖得深某些，采用在挖深的管沟底部用碎石填平，然后用水泥沙浆灌填捣匀，再铺设一层砂垫层，密实厚度不不不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。（10）管道施工时需要下沟操作的地方，重要是埋地管的对接口位置，需设工作坑，工作坑的大小以便于操作为准。（11） 管道及其附属管件安装完毕后，除管道焊口外，及时进行管道的回填工作，回填厚度不不不小于500mm，管道采用人工回填，管顶以上500mm范畴内回填土不得具有机物、冻土、不小于50mm的砖块27、石头，一律采用细土进行回填，经管道水压实验合格、X射线透视合格、焊口进行补口合格后，并经甲方代表、监理工程师验收合格后，及时进行沟槽回填，不能将已完毕的管道长期外露。（12）回填时应从管线两侧同步进行，严禁单侧回填并分层夯实。（13） 回填土应保证清洁，不得涉及砖块、不小于50mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。回填土保证管上皮500mm以内回填的是细土。回填土应高出于地面200mm。5.3. 沟槽回填（1）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可进行铺设。（2）严格按设计规定和施工方案施工，不得擅自修改设计和减少质量原则。（3）严格执行施工质量控制程序，按A、B、C三级质量控制措28、施进行检查验收。 （4）夏季施工时，管子的组对和回填宜在早晚或温度较低时组对并进行回填。（5）卷焊钢管的纵缝应错开不少于100毫米。（6）管道下沟组对经复测合格后，应进行压腰回填以防漂管，压腰措施与回填土措施一致。（7）管道在吊运及下沟时，应作好防腐层的保护工作，吊索具应用厚而柔软胶管包住。管道应平稳下沟，不得与沟壁、沟底及其他管子相碰，如有损坏，应及时解决。（8）管道两侧应同步对称回填，并应逐级回填逐级夯实。（9）用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走，回填土中不得有不小于100毫米的块石或冻结的大土块，必要时需换土。（10）地下管道回填土时，为避免管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管29、子周边填土夯实，并应在管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（11）给排水管道工程的线路测量，固定水准点的精确度不得低于四等。沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。测定管道线路的中心线和转角，必要时，应测量有关的固定物及接点的位置和标高。校正新建管道同原有旧管道连接处的高程和位置。 6、管道预制安装6.1.管道的预制：1）管道安装前，沟槽地基、管基质量应检查合格，安装时宜自下游开始，承口朝向施工迈进的方向；管节下入沟槽时不能与槽下的管道碰撞；沟内运管不能破坏天然地基。2）管道安装时应将管节的中心及高程逐渐调节对的，安装后管节复30、测合格方可进行下一程序工作。3）管道安装时应随时打扫管道中的杂物，给水管道临时停止安装时管端应防护封堵。4）压力管道上采用的闸阀安装前应逐个进行启闭检查；已验收合格入库寄存的管、管件、闸阀，在安装前要进行外观及启闭等复验。6.2管道安装1）管道安装前先检查防腐层，合格后方可下管。2）管道法兰连接应使用相似规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固后的螺栓露出螺母之外。3）防腐钢管吊装时，钢丝绳外应加保护套，避免防腐层被破坏。4）钢管安装容许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置30高程205） 钢管的焊接采用手工电弧焊，焊接应符合下列规定：n 焊工必须持有相应项目的合格证并在有效期内31、。n 焊条质量应符合现行国标规定，使用前应烘干。n 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下图所示，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 pbl ：6070b：1.53.0mm p:1.01.5mmn 焊件切割采用机械措施或热加工措施，采用热加工法时必须将氧化皮解决干净。n 对口时应使内壁齐平，焊接时应使焊缝可自由伸缩并使焊口缓慢降温。n 当工作环境的风力不小于五级或相对湿度不小于90%时应采用相应的保护措施。n 焊接程序严格按照焊接工艺评估执行；焊接时应注意起弧和收弧质量，收弧时将弧坑填满，多层间接头错开。n 焊条从烘干箱或恒温箱中取出后应及时放置在保温筒32、中。n 焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。n 焊缝的表面不容许有飞溅物、气孔、裂纹、凹陷；焊缝宽度以每侧覆盖坡度边沿2mm为宜。6.3.支管补强焊接构造6.3.1支管补强焊接形式应符合图3或图4的规定图3 带补强板的焊接支管（P）图4 带补强板的焊接支管（P）90注：1) 图中尺寸原则单位为mm。2) Tm主管名义厚度；Tb支管名义厚度；Tc角焊缝计算的有效厚度，可取0.7Tb或6.5mm两者中的较小值；S补强板名义厚度，不不不小于主管名义厚度；L补强板宽度。3) 所有尺寸为最小的合格焊缝尺寸。6.3.2补强板的构造尺寸补强板的宽度L应符合下表的规定：支管公称通径补强板宽33、度”L”支管公称通径补强板宽度”L”NPSDNmmNPSDNmm235080503690047041006038950500512580401000520615090421050550820012044110057010250140461150600123001704812006301435020050125065016400220521300680184502505413507002050027056140073024600320581450760266503406015007802870037064160083030750390721800940328004208010403485045034、6.3.3 补强板表面曲率补强板表面曲率应与被补强主管一致，以保证补强板与被补强主管紧密贴合，并应在补强板的高位开有5mm的排气孔。6.3.4 补强板材料补强板一般采用钢管制作，其材料与被补强主管的材料相似，厚度不不不小于被补强主管壁厚。6.3.5补强焊接（1） 支管与主管的焊接采用单面全焊透构造，并采用能保证焊透的焊接工艺。（2） 当需作超声波探伤检查时，必须在组焊补强板之前对支管与主管之间的（3） 补强板与主管、支管的焊接，应采用经JB 4708评估合格的焊接工艺进行施焊。施焊前应清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等脏物。（4） 应对补强板的焊缝进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝35、检查原则、比例及检测措施见管道材料规定。焊缝的成形应圆滑过渡或打磨成圆滑过渡。（5） 由5mm排气孔通入0.40.5MPa的压缩空气，检查补强圈连接焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏现象。7、井室施工7.1 井室施工工艺7.1.1现浇井施工工艺流程： 基槽开挖放线地下管线探测及查询基槽开挖及支护垫层模板安装验收模板、基底压实度、标高及坐标垫层砼浇筑垫层模板拆除 底板钢筋绑扎及模板安装验收钢筋、模板底板砼浇注底板模板拆除 墙体钢筋绑扎及内模板安装验收钢筋、内模板、洞口位置外模板安装验收外模板墙体砼浇注模板拆除主管洞口底面如下土方回填 井体养护井脖子（顶板）安装 主管线的短管安装洞口（跌水三通）模板安装36、验收短管标高（跌水三通模板）洞口细石砼封堵（跌水三通砼浇筑）模板拆除 支管（跌水三通）安装洞口（跌水三通）模板安装验收支管两端标高（跌水三通模板）洞口细石砼封堵（跌水三通砼浇筑）模板拆除 涂抹沥青漆验收沥青漆 基坑支护模板拆除管道周边沙子回填灌水密实基坑粘土（砂土）分层碾压夯实抽测回填土密实度 余土外运、场地平整7.1.2预制井施工工艺流程： 钢筋绑扎及内模板安装验收钢筋、内模板、洞口位置外模板安装验收外模板砼浇注模板拆除井体养护涂抹沥青漆 基槽开挖放线地下管线探测及查询基槽开挖及支护垫层模板安装验收模板、基底压实度、标高及坐标垫层砼浇筑垫层模板拆除 井室倒运预制井安装主管洞口底面如下土方回填37、 主管线的短管安装洞口模板安装验收短管标高洞口细石砼封堵洞口模板拆除 支管安装（跌水三通安装）洞口模板安装验收支管两端标高洞口细石砼封堵洞口模板拆除 修补洞口及接缝处的沥青漆验收沥青漆 管道周边沙子回填灌水密实基坑粘土（砂土）分层碾压夯实抽测回填土密实度 余土外运、场地平整7.2 模板工程 模板的固定应成一条直线，彻底创光，连接点没有裂缝，并且应被安全撑牢，支撑和楔入，这样才保证浇注混凝土的时候，模板的不变形。 模板的固定还要用到木螺丝，楔子，夹子。如容许还可以用到塞子、螺钉、铁丝、夹子等固定件。经得工程师的批准，可以使用内部连结件。当模板被拆除时，不能有连接件留在混凝土表面，这些连结件所留下38、的混凝土表面的小孔，在拆除模板后，应立即用沙灰填充。沙和水泥的比例同混凝土中所用 同样。 浇注混凝土前，在用水和空压机吹洗模板之后，所有模板上的水应被擦干。 混凝土的表面应没有空气孔或蜂窝洞。混凝土表面的任何鳞状物、变色和其她的小缺陷，在工程师的批准下，方可进行修理。 模板拆除最小期限表3模板拆除最小期限构造类型最小期限梁的侧面,墙面,柱面1.5天垫层1天起拱梁侧面7天板底部10天梁底部16天 验收原则u 现浇构造模板安装的偏差应符合表4，检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可39、按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4现浇构造模板安装的容许偏差及检查措施项目容许偏差（mm）检查措施轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高下差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。u 预制构件模板安装的偏差应符合表5的规定。检查数量：初次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用状况不定40、期抽查。表5预制构件模板安装的容许偏差及检查措施项目容许偏差（mm）检查措施长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高下差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：41、(为构件长度mm)u 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表6预埋件和预留孔洞的容许偏差（GB50204-）项 目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心42、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 混凝土工程 混凝土浇注u 混凝土搅拌完毕后，若混凝土温度不不小于29，则应在90分钟内完毕混凝土浇注，若混凝土温度不小于29，则必须在45分钟内完毕混凝土浇注，混凝土入模温度不得不小于35度。u 高温天气浇注混凝土需采用如下必要的措施方可进行混凝土浇注：1、 对骨料堆、供水管、蓄水池和搅拌机进行遮盖。2、 必要时可在蓄水池内加入冰块。3、 混凝土浇注可在白天凉爽的时段或在业主容许的状况下夜间浇注。4、 在混凝土浇注前必须对溜槽、模板和钢筋进行浇水降温或对浇注部位进行遮盖，避免阳光直射。浇注前对模板内残留的积水清理干净。5、 在干燥的大43、风天气，采用必要的遮风措施。u 使用溜槽进行混凝土浇注时，溜槽坡度不不小于1:2，溜槽末端到浇筑部位的高度不应超过1米，分层浇注混凝土的厚度不超过50cm。混凝土浇筑前，施工现场应准备好爬梯、卷尺等相应的辅助设施以便监理进行验收。u 高温天气下，为减少新浇注混凝土浮现干缩裂缝，完毕浇筑后应立即用湿麻袋片覆盖。 混凝土养护与成品保护1、 混凝土最短养护周期为7天（ACI 308）。2、 在混凝土浇注完毕或拆除模板之后，所有暴露于空气、阳光、风、寒冷和流水的混凝土表面应立即用厚湿麻布、含水砂层或许可的材料全面覆盖，养护期间要持续实行水养护。3、 模板拆除之后，如果混凝土表面需要立即进行沥青漆的涂抹44、，需要与工程师沟通后方可实行。4、 不合格的混凝土应立即剔除，重新浇注，不容许用抹灰的方式修补不合格混凝土表面。7.4 土方工程 土方开挖土方开挖前，一方面对地下管线进行探测，理解地下原有管线与施工完的管线布局，在开挖区域标记清晰，安排专人指挥挖掘机，对已完毕雨污水管线的井室开挖区域，要做好雨污水管线的保护措施，避免破坏地下原有设施。 土方回填1) 井周边管道回填按照图纸规定，管道周边用纯天然砂回填，每层厚度不超过30cm，然后向该层砂的全表面均匀灌水，并保证水能浸润到该层砂的任何部分，尽量多地灌水，使砂中的水达到饱和状态。浇水后15分钟，人工修复使表面保持平整，然后用振动夯碾压1-2遍（不需45、要碾压太多遍），使表面保持平整光滑即可。具有足够水的天然砂靠自然沉降即可达到密实状态。2) 井室基坑回填分层回填，每层厚度不超过30cm，回填材料为砂土，不能直接在上面洒水，必须使用机械进行拌合，撒水应均匀，不能太多或太少，水太少达不到压实效果，太多会翻浆，表面呈弹簧状态。按如下措施进行判断：抓一把湿土捏紧再松开，土成团且不松开，手上不沾有游离水。土中具有一定量的水但不能成泥状。用小型压路机通过一定遍数的碾压后，如局部有翻浆及弹簧现象浮现，应将该处的材料完全挖走，再填上具有合适水的材料并碾压，直达到到压实度规定。回填压实度系数不不不小于0.95。3) 施工工序1）用砂土分层回填到距离最下部的洞46、口下边沿15cm处。2）安装井室内的管道，并用细石混凝土封堵洞口。3）洞口混凝土封堵24小时后，按照上述措施进行土方回填施工。7.5.质量原则7.5.1一般规定 土方开挖的顺序、措施必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少反复挖运。 基坑周边地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采用降排水措施。 平整场地的表面坡度应符合设计规定，如设计无规定期，排水沟方向的坡度不应不不小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2取1点47、，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 土方工程施工，应常常测量和校核其平面位置、标高和坡度。平面控制桩和水准控制点应采用可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边沿。 对雨季施工还应遵守国家现行有关原则。7.5.2土方开挖 土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车的行走路线及弃土场。 施工过程中应检查平面位置、标高、坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边的环境变化。 7.5.3 需注意的质量问题 基坑周边严禁超堆荷载。 基坑开挖过程中，应采用措施避免碰撞支护构造或扰动基底原状土。 基坑开挖，应设水平桩控制基48、底标高，标桩间距应不不小于3m，并加强检查，以避免超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，如灰土、砂砾石等分层回填夯实。 土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完毕最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范畴内积水。 雨期施工应持续作业，基坑挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。 现场施工技术人员应对照地质报告，密切注意土层变化与否和地质报告相符，如发现不符，应报请监理单位会同设计、勘察单位处置。7.6 成品保护 对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位49、原则桩和原则水准点，也应定期复测检查与否对的。 土方开挖时，应避免邻近道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采用防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请本地有关部门解决后，方可继续施工。如发既有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设立的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面批准，施工中应采用措施，以防损坏管线。8、管道系统压力密闭实验及管道清洗8.1.管道试压（1）水压实验分段进行，按设计规定进行压力实验。（2）管道系统试压a.管道试压前，应将位置相近、实验50、压力相近的管道可以作为一种系统进行压力实验，以平面工艺流程图为基本，将这些管道组合在一起形成一种管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体状况下也可以采用分段试压的形式。b.管道试压系统由项目部筹划、组织施工单位编制，报总包位单位审查、批准。（3）试压前联合检查管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后填写试压、水洗前检查责任卡及尾项整治表整治后由工程项目部邀请总包单位、监理单位进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认： 管道构成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和实验记录； 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 无损检测报告； 按实验规定，管道已经加固； 管51、道系统所有按设计文献安装完毕： 管道基本应符合设计规定，材质、安装位置对的，管件数量齐全，紧固限度焊接质量合格； 焊接工作已所有完毕； 焊缝及其她应检查的部位不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量对的，标志明显，记录清晰： 管道的材质标记明显清晰； 实验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块； 有经批准的实验方案，并经技术交底。(4) 压力实验 管道系统的压力实验以液体进行,压力实验应用干净水。 因实验压力不同或其她因素不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记； 压力实验时，先排净系统52、内的空气，升压应缓慢的进行，达到实验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。 埋地钢管道的实验压力按照成达设计文献规定进行。实验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新实验。系统试压合格后，应缓慢降压，实验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力实验记录，拆除临时盲板。 当现场条件不容许使用液体或气体进行压力实验时，经建设单位批准，可同步采用下列措施替代：所有焊缝（涉及附着件上的焊缝），用液体渗入法或磁粉法进行检查。对接焊缝用100%射线照相进行检查。(5)循环水管线管径较大，堵板要做加强解决，示意图如下所示53、：其中DN300如下采用=10mm钢板作堵板可不用加固板，DN300以上采用=16mm钢板作堵板及加固板，加固环采用159钢管。(6)试压之前选用管线最低点安装泄水阀门，同步挖出泵坑，待试压合格之后排水之用。试压排水按照甲方指定位置排放。8.2管道密闭实验（1）将管内灌满水后,管道浸泡24小时,使接口及管身充足吃水。在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测30分钟，按照公式记算实际渗漏量。进行计算。Q-容许渗水量，M3/24h.km；Di-管道内径，mm；（2）所得数值满足下表为合格。表14 排水管道容许渗水量公 称 直 径容许渗水量（升/分/千米）DN1000.70DN2001.40DN3054、02.10DN6004.20DN7006.40DN8007.808.3. 管道系统的清洗管道系统压力实验合格后应进行分段清洗。根据对管道的使用规定、工作介质及管内表面的脏污限度拟定。（1） 介质管道管径DN600可用人工打扫，DN600水冲洗等措施，程序应按主管、支管、依次进行。（2） 管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应不不小于1.5m/s。（3） 水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。9、 PE管道的施工措施和技术规定9.1. 管道布置（1）在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其他材料的基本，应铺设在未经扰动的原状 土上。管道安装后55、，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。（2）管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少不小于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。（3） 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定 埋设在车行道下时，不适宜不不小于1m； 埋设在非行车道下时，不适宜不不小于0.6m; 埋设在水田下时，不适宜不不小于0.8m。（4）在直管段埋设时宜随处形自然弯曲铺设，直管段结束端应设立固定支墩，以避免其变形压力传递到其她原件上并导致破坏。（5）PE管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设立固定支墩。限定其在直管段上膨胀56、（或收缩）。（6）对于直管段较短时，管件处坑挖大某些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。（7） 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采用固定支架，直管段采用滑动（轴向、横向）支架。9.2. 管道铺设（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行。（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，避免管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，并通过充足冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，57、严禁抛甩管线。（5）管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。（6）管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的批准。（7）管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周边建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。（8）管道在穿越套管时要有固定措施，避免运营或打压时复合管颤抖而导致损坏。9.3. 管道系统的试压与验收（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。（2）吹扫和试压前应用符合规定的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可试压。管道接口1m58、范畴内不得回填。以便观测试压状况。（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度实验压力应为实际实验压力。严密性实验压力应为管道实际使用压力。管道用气作介质试压时，实验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。（44）钢骨架塑料复合管试压可采用全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视状况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不适宜不小于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不适宜不小于1公里。（5）法兰连接的管线在试压完毕后，将螺丝再紧固一次。（6）管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运营，无异常现象后方可正式交付使用。（7）试压结59、束后，及时泄压并将管线内的水排尽。9.4. 管道回填（1）在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应具有砾石及其他硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。（2）管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同步，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范畴内不得回填）宜在管道内布满水的状况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同步回填，机械不得在管道上行驶。（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应60、少于0.5m，以防试压时管道移动9.5. 核心施工技术（1）钢骨架塑料复合管，焊接措施特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等规定较高，因此在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以避免浮现未焊透现象。（2）焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面解决。（3）安装过程中做刻意弯曲，避免管道接口因热冷因素脱节。10.管道安装施工人力筹划序 号工 种 名 称数 量序 号工 种 名 称数 量1项目经理113安全员32施工经理114电工63安全经理115测量工34技术经理116管工305质量经理117电焊工406项目工程师118气焊工127质保工程师119起重工6861、技术员320油工69预算员221钳工410材料员222辅助工种6011保管员223司机612检查员211、施工机具序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1汽车8吨台14液压吊车8吨台35液压吊车16吨台36液压吊车25吨台37测量经纬仪ET-02台68测量水准仪DS3台69全站仪台210角向磨光机180台6011角向磨光机150台6012角向磨光机100台6013交流电焊机24kW台3014直流电焊机14kW台3015焊条烘干箱605075mm台316红外线干燥箱台117红外线恒温箱台118污水泵4寸台219污水泵2寸台220电容加热器台421漏电保护器60A具3022漏电保护器100A具2062、23电动试压泵台324手压泵台225挖掘机台226吊管机台227空压机6m3台228电器棚带2吨电动葫芦个329千斤顶10t、20t、40t个6各2台30倒链1吨台2031倒链3吨台2032倒链5吨台2012、安全技术措施（1）参与施工人员必须通过安全教育，在施工过程中，除必须严格遵守有关安全技术规程及规定以外，还必须遵守现场的临时规定。（2）所有参与施工人员必须接受安全员的监督，安全人员有权制止一切违背安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业。（3）沟槽开挖时，严格按规定放坡，避免塌方伤人。下管过程中应注意塌方，施工中应派专人看护。（4）交叉作业当中应注意高空有无坠物，以免砸伤。（5）施工63、现场应整洁清洁，多种设备、材料和废物应按指定地点堆放。在施工现场不能从危险地区通过，不能在吊起物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。（6）开始工作前应检查周边环境与否符合安全规定，劳保用品与否完好合用，如有危及安全工作的因素，应立即向安全技术部门或施工负责人报告，清除隐患后，方可进行工作。（7）安排作业时，应尽量避免深度交叉作业，若同步交叉施工时，应采用合适的安全措施，必要时应有警戒。（8）进入施工现场对的佩戴好劳动保护用品。（9）严禁非专业人员操作和指挥专用机械。（10）吊车等机械起重臂下、旋转半径内严禁站人，严禁超载吊装。（11）用电设备及机具必须安装漏电保护器。（12）64、动火施工时，严格按规定办理动火审批手续，并严格按规定配备灭火器及采用必要的防火、灭火措施等。（13）夜间施工时，应有足够的照明。在沟边设立护栏并设有红灯示警。（14）各专业人员应严格遵守本专业安全操作规程。（15）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业13、文明施工措施(1)施工现场按业主的总体规定和施工现场的状况设立防护围栏，设立门卫，大门两侧设立明显的标牌（五牌二图），标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位名称、项目经理和施工现场代表的姓名，开、竣工日期，施工平面图等。(2)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,实行“三级配电两极保护”，并按施工组织设计进65、行架设,严禁任意接线接电。施工现场必须设有保证施工安全规定的夜间照。(3)施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设立,不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须通过安全检查,经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制,并根据有关规定持证上岗,严禁无证人员操作。(4)必须保证施工现场道路畅通,排水系统处在良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设立沟井坎穴的覆盖物和醒目的施工安全标志。(5)施工现场应当设立必需的员工生活设施,并符合安全卫生、通风、照明等规定。员工的膳食、饮水供应等应当符合卫生规定，为员工提供清洁、安全、卫生的工作、66、生活环境。(6)严格按照中华人民共和国消防条例的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设立符合消防规定的消防设施,并保持完好的备用状态；在易发生火灾地段施工或储存、使用易燃易爆器材时,必须采用特殊的消防安全措施。14、施工质量保证措施14.1、 工程质量目的（1） 分项工程一次交验合格率98%； （2） 合同履约率100%；（3） 顾客满意度达100%；（4） 管道焊接一次合格率98%以上。14.2、质量保证体系 建立如下工艺专业质量保证体系，明确责任保证其正常运转。项目经理 虞向泉质保工程师 李春光吊装质量责任工程师计量质量责任工程师检测质量责任工程师焊接质量责任工程师工艺质量责任工程师施67、 工 班 组1）、 强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，对的解决施工质量和施工进度的关系。2）、 施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、原则不明者不能施工。3）、 各班组必须认真做好多种原始记录、管道施工记录等。在单线图上注明焊工代号及探伤、增探、返工等状况。4）、 加强质量信息反馈，及时作出决策和改善措施，以实现全过程的控制。5）、 认真做好自检、互检、专检。15、安全保证措施 建立健全管道水压实验安全保证体系，加强对安全工作的管理。 在进行压力实验时，划定试压禁区，拉设警戒线，无关人员严禁进入。 参与试压人员分工必须明确，各司其职，操作人员必须听从指挥，认真68、操作。 试压过程中升压应缓慢，检查人员不要站在盲板的顶端，升压前应对试压设备，压力表连接管和管件，排气管及进水管等加以检查，必须保证系统的严密性。 施工人员在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 施工范畴内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设立护栏，加盖等防护措施，并设立警示标志，夜晚要挂红灯。 试压过程中如发现泄漏，做上明显标记，必须消除压力后，方可进行解决，不得带压解决，消除缺陷后，应重新进行实验。 施工现场搞好文明施工，常常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全，保证安全作业，现场按安全原则化管理。16、应急预案16.1、应急解决的基本原则 坚持“安全第一、避免为主、综合治理”的69、原则。 迅速行动、灵活应对。解决事故险情时由项目部应急指挥中心领导组启 动本预案并实行；应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，单位自救和社会救援相结合的原则。 以人为本。遵循“保护人员生命安全优先”的原则，一方面保证人身安全 (涉及救护人员和遇险人员)；尽量地减少财产损失，将事故的影响降到最低。 强化防护。迅速疏散无关人员，阻断危险物质来源，避免次生事故发生。 采用紧急避险措施，事故发生后组织人员、设备向指定区域集结避险。 采用紧急交通引导及控制措施， 对事故发生路段车辆采用专人引导疏散。 16.2、应急解决措施 项目部设安全领导小组，负责施工过程也许导致的天然气泄漏事故的解决。 当发70、生挖断自来水管、电力、通信光缆、燃气管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行事故控制， 封闭现场，疏散人员并立即通过电话告知有关管理部门， 现场人员立即拨打地下管线有关部门抢修电话； 状况紧急时还应立即通 过火警“119” 、公安指挥中心“110”祈求增援；避免事故进一步扩大。 对已着火的天然气管道应采用积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及 相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。 切断火势威胁的电源。 夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯） 。 也许对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进 行疏散。 事故发生后，应立即上报应急救援领导小组。事故报告内容应涉及事故 发生的时间、地点、部位（单位） 、简要通过、伤亡人数和以采用的应急措施等。 应急信息的对外传递由应急指挥部按照规定的“上报程序”执行。 事故的避免由业务主管部门的规定，做好平常工作的检查、纠正贯彻