1、xx市xx旅游快线xx段工程 车站装饰装修方案编制： 复核： 审批： 目录一、工程概况4二、编制根据及引用原则5三、总体施工安排73.1车站施工区段划分73.2施工程序和施工顺序7二、各工序施工要点92.1吊顶工程技术原则92.1.1普通规定92.1.2铝合金条板吊顶施工102.1.3玻璃丝棉高档吸声天花板122.1.4耐水耐火石膏天花板162.2 防静电全钢架空活动地板施工182.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺182.2.2防静电全钢架空活动地板质量原则192.3地面工程重要内容202.3.4大理石地面242.4墙面涂料工程、干挂铝板墙面工程施工322.4.1涂料工程322.4.1.12、涂料普通规定322.4.1.2材料质量规定332.4.1.3涂料及乳胶漆施工工艺332.4.3干挂铝板墙382.5.幕墙工程422.5.1使用范畴422.5.2作业准备422.5.3 施工工艺422.5.4、安全及环保规定542.6楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工55四、成品保护办法：58 一、工程概况总概况：xx旅游快线先期建设示范段，即xx旅游快线xx段，平均站间距约 1.592km，该建设段落内线路所有采用高架路中敷设方式，车站均为高架车站。 设计概况：本工程为xx市xx旅游快线xx自北向南第二座车站龙山站，附属用房建筑面积为4942.73平方米，属于寒冷地区甲类公共建筑。基本采用桩基、承台3、连梁基本。建筑层数：地上三层，建筑高度为18.7米，构造形式为框架构造。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块，建筑外墙面覆盖玻璃幕墙，屋面为钢筋混凝土板，局部为金属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框（横明竖暗）镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙，一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层，更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰，车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采4、用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面，消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高档吸声天花板。消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高档吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。二、编制根据及引用原则各车站施工设计图施工组织设计引用原则砌体构造工程施工质量验收规范（ GB 502035、-）混凝土构造工程施工规范（GB50666-）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50204-）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-）建筑防腐蚀工程施工规范（GB 50212-）屋面工程技术规范（GB 50345-）屋面工程技术规范.（ GB 50345-）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ 202-）抹灰砂浆技术规程（JGJT 220-）钢构造构造施工质量检查评估原则(GB50205-)建筑电气安装工程质量检查评估原则（GBJ303）建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范.（GB50242-）建筑工程施工质量验收统一原则（G6、B50300-）大空间智能型积极喷水灭火系统技术规程（CECS 263-）防火门（GB 12955-）建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）综合布线系统工程验收规范（GB50312-）建筑施工安全检查原则（JGJ59-）施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）建筑门窗工程检测技术规程（JGJT 205-）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ 202-）应急导向系统 设立原则与规定（GBT 23809-）内外墙底漆（JG-T 210-）混凝土构造后锚固技术规程（JGJ145-）电梯工程施工质量验收规范（GB 50310）玻璃幕墙工程技术规范7、（JGJ102）金属与石材幕墙工程技术规范（ JGJ133-）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）智能建筑工程质量验收规范（GB 50339）三、总体施工安排3.1车站施工区段划分1、站厅层及设备管理用房2、设备层夹层3、站台层轨行区4、附属用房3.2施工程序和施工顺序本工程为xx市xx旅游快线xx自北向南第二座车站龙山站，附属用房建筑面积为4942.73平方米，属于寒冷地区甲类公共建筑。基本采用桩基、承台连梁基本。建筑层数：地上三层，建筑高度为18.7米，构造形式为框架构造。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块，建筑外墙面覆盖玻璃幕墙，屋面为钢筋混凝土板，局部为金8、属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框（横明竖暗）镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙，一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层，更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰，车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面，消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高档吸声天花板。消防泵房、车控室、APC9、票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高档吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。为使各系统之间施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统施工应按先预埋（并配合其他承包商做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；先高空，后地面；先湿后干；先里后外程序。如下流程图：现场临建搭设施工准备材料进场加工制作现场复核图纸尺寸 瓷砖、大理石地面铺贴防静电地板铺装各种墙、柱面饰面10、吊顶工程 施工 自检油漆涂料报验不锈钢制品及扶手安装竣工验收初验施工流程图二、各工序施工要点2.1吊顶工程技术原则2.1.1普通规定（1）、合用于暗龙骨吊顶.。（2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。（3）、吊顶吊挂件不得与设备管道及检修通道吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其她设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。（4）、吊顶施工前应在构造顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。（5）、吊顶吊挂点与构造连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应对的并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到构造钢筋时，应沿大龙骨方向先后移动50-100mm补设。（6）、吊杆与吊点及大龙骨连接件11、必要连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨挂、插件应连接牢固。（7）、吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈解决。（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得不不大于300mm，当不不大于300mm时，应增长吊杆。当吊杆长度不不大于1.5m时，应设立反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调节并增设吊杆。（9）、吊顶上照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。（10）、重型灯具、电扇及其她重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上。（11）、安装龙骨前，应按设计规定对车站、站台层、站厅层净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接验收。12、（12）、吊顶工程所用材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范）（GB50222-）规定。2.1.2铝合金条板吊顶施工吊顶工程普通采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨涉及轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。当前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板均有系列产品。（1）、铝合金龙骨吊顶工程施工准备（A）审核顶棚设计图纸、检查构造尺寸与否与建筑设计相符，并规定设计单位进行交底；（B）金属龙骨及其所有配件应按设计规格选用，其数量有所备用。（C）有预埋件要检查预13、埋件数量、质量并做好记录；（D）搭设好安装吊顶脚手架；（E）机具经检修后并设专人管理；（F）现场要单独设立材料库房，不准随意堆放。（2）、施工工艺流程工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板（3)、施工办法与施工要点熟悉设计图纸，依照图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装互相协调，解决吊顶上部障碍物问题。将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。拟定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同步划分出龙骨分档线与吊杆固定十字点。先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢14、固。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶，当吊杆长度不大于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度不不大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度不大于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度不不大于1m时可采用10mm粗吊杆。如图纸无规定，吊杆间距不得超过1200mm，吊杆与主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为9001000mm，主龙骨应平行房间长向安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度1/2001/300，主龙骨吊挂完毕后应基本调平。将厂方配带专用次龙骨按照板材模数，设计规定进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上15、，在其安装完毕后要调平调直。金属板材厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，次龙骨与金属面板普通均有卡口设计，在拟定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。（4）、质量原则骨架吊杆，龙骨安装位置必要对的，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必要整洁，如表所示。铝合金吊定施工质量原则 项目容许偏差(mm)检查办法龙骨间距2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度10拉线尺量龙骨四周水平5尺量或水准仪检查面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺检查面板接缝平直1.5拉5m通线和钢尺检查面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平3尺量或水准仪检查2.1.3玻璃丝棉高档吸声天花板高档吸声16、天花板1.施工准备:1.1重要材料轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检查合格且与否有出厂合格证及材料质量证明。1.2重要机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。1.3作业条件1.3.1在所要吊顶范畴内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已通过隐蔽验收。1.3.2已拟定灯位、通风口及各种照明孔口位置。1.3.3顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。1.3.4搭好顶棚施工操作平台架子。1.3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。2.施工工艺：2.1工艺流程17、弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项验收。2.2弹线：依照吊顶设计标高弹吊顶线作为安装原则线。2.3安装吊筋：依照施工图纸规定拟定吊筋位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕吊杆端头外露长度不不大于3mm。2.4安装主龙骨：普通采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依照规定吊顶起拱1200，随时检查龙骨平整度。房间内主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内18、主龙骨沿走廊短方向排布。2.5安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。2.6安装边龙骨：采用1型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。2.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。2.8安装饰面板：矿棉板选用承认规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600600矿棉板安装详图如下：3.1主控项目3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。3.1.2饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。19、当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠安全办法。3.1.3饰面材料安装应稳固严密。饰面材料与龙骨搭接宽度应不不大于龙骨受力面宽度2/3。3.1.4吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐解决；木龙骨应进行防腐、防火解决。3.1.5明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必要牢固。3.2普通项目3.2.1饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。3.2.2饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。3.2.3金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得20、有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。3.2.4吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散落办法。3.2.5明龙骨吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。下表白龙骨吊顶工程安装容许偏差和检查办法：项次项目容许偏差（MM）矿棉板1表面平整度32接缝直线度33接缝高低差34.成品保护4.1轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.4.2装修吊顶用吊杆禁止挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须通过项目技术人员批准后更改，不得随意变化、挪动吊杆。4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4.21、4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备件上。4.5为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进行。4.6设专人负责成品保护工作，发既有保护设施损坏，要及时恢复。4.7工序交接所有采用书面形式由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.安全办法及环保5.1安全办法5.1.1现场暂时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。5.1.2工人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，22、工完场地清，制定严格成品保护办法。5.1.3持证上岗制：特殊工种必要持有上岗操作证，禁止无证上岗。5.1.4中小型机具经检查合格，履行验罢手续后方可使用。同步应由专门人员使用操作并负责维修保养。必要建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5.1.5中小型机具安全防护装置必要保持齐全、完好、敏捷有效。5.1.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同步两人作业。5.2环保5.2.1施工现场周边设围墙或围挡，以进行隔音降噪。5.2.2合理使用各类原材料，充分回收运用施工中产生边角废料，减少资源挥霍，以减少固体废弃物产生。2.1.4耐水耐火石膏天花板一、施工程序：弹线安装反向23、支撑（某些）安装吊杆安装龙骨纸面石膏板安装二、 施工工艺：1、弹线：依照设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆间距符合设计规定900mm，距离边端300mm，主龙骨布置按1000mm间距排列，副龙骨级横撑龙骨间距300mm）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清晰、精确。2、固定风口材料：用难燃板，300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。 3、龙骨安装： （1）依照拉好标高控制线，将龙骨安装在吊杆吊桂件上，拧紧吊挂件上螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上圆钉暂时卡住。大面积吊顶主龙24、骨安装时还应恰当起拱，起拱高度不不大于房间短向跨度1/200。（2）副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距300mm。 （3）龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨某些，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。 （5） 检修口处主龙骨加设吊杆。吊顶中普通轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计规定重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。（6） 木龙骨制25、作造型某些，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完毕后，遍刷防火涂料三遍。（7） 吊顶加设反支撑部位：A塔21F、22F电梯厅、2F-22F层过道有风管部位、1F大厅及电梯厅；A塔其她部位不做反支撑。 6、纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调节完毕；吊顶内水电管道安装完毕。 （1）纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。 （2）石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边精确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右缝隙。 （3）石膏板必要在无应力状态下，从一端向另一端固定；固26、定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边沿不不大于3mm，面纸包边纸面石膏板螺丝距板边以1015mm为宜，切割板块以1520mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽宜埋入板面下1mm。 （4）相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不不大于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈解决。2.2 防静电全钢架空活动地板施工2.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺（1）、工艺流程基层解决找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。（2）、基层解决活动地板面层金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不不不大于8%，27、安装前应认真清擦干净，必要时依照设计规定，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。（3）、找中、套方、分格、弹线一方面量测房间长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻墙体与否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行解决，避免在安装活动板块时，在靠墙处浮现畸形板块。依照已量测好平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，根据已找好纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必要认真细致，做到方格控制线尺寸精确(此时应插入铺设活动地板下管线，操作时要注意避开已28、弹好支架底座位置)。（4）、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上标高控制线，拟定安装基准点，然后按基层面上已弹好方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调节支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可依照设计规定用膨胀螺栓或射钉连接。（5）、铺设活动地板面层依照房间平面尺寸和设备等状况，应按活动地板模数选取板块铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应29、综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设电缆、管线已通过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调节水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫办法。铺设活动地板块不符合模敷时，局限性某些可依照实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应可调支撑和横梁。切割边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边接缝处，应依照接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后及时检查调节板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109。（6）、清擦30、和打蜡当活动地板面层所有完毕，经检查平整度及缝隙均符合质量规定后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果尚有其她专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上橡胶板盖上，等其所有工序完毕后，再清擦打蜡交活。2.2.2防静电全钢架空活动地板质量原则（1）、保证项目（A）活动地板品种、规格和技术性能必要符合设计规定。施工规范和现行国标规定。（B）活动地板安装完毕后，行走必要无声音，无摆动，牢固性好。（2）、基本项目（A）表面干净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（B）各种面层邻接处镶嵌用料31、及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑。（3）、活动地板容许偏差项目活动地板容许偏差项目表序号项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线检查（局限性5m拉通线）尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不不不大于0.3用楔形塞尺检查2.3地面工程重要内容2.3.1依照图纸设计规定，地面工程重要有如下做法：（1）、站台层、站厅层、附用房一、二、三层大厅为花岗岩地面芝麻白大理石材5mm厚DTA砂浆粘接层25厚DS干拌砂浆找平层50厚干拌复合轻集料混凝土垫层（2）、薄型地砖地面10厚防滑地砖，水泥浆擦缝5mm厚DTA砂浆粘接32、层25厚DS干拌砂浆找平层50厚干拌复合轻集料混凝土垫层 构造层（3）、细石混凝土地面50mm厚C20细石混凝土，随打随抹平构造层（4） 、细石混凝土防水地面 C20细石混凝土面层随打随抹平，从车站中心向两边地漏找1泛水。 10mm厚低强度砂浆隔离层 3mm厚改性沥青防水卷材两道 20mm厚保温砂浆找平层，四周及管道根部抹小八字角 素水泥浆一道构造层2.3.2细石混凝土地面重要施工工艺与办法（1)、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度级别应按设计规定做试配，如设计无规定期，不应不大于C20，由实验室依照原材料状况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不适当不不大于30mm。并33、按国标混凝土构造工程施工质量验收规范规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增长1000m2各增做一组试块，局限性1000m2按1000m2计算。当变化配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(惯用为直径20cm，长度60cm混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)、来回、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层浮现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)、，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着34、走)、。（2）、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间普通至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。冬35、期施工环境温度不应低于5。（3）、质量原则面层材质、强度(配合比)、和密实度必要符合设计规定和施工规范规定：面层与基层结合必要牢固，无空鼓。面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏面层，坡度符合设计规定，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合处严密平顺。有镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。（4）、容许偏差项目及检查办法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查.缝格平直3mm。拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查.2.3.3、地砖重要施工工艺与办法（1）、施工工艺流程工前准备基底解决找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺36、设面层勾缝养护。（2）、施工办法及施工要点在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使其与底层粘结牢固密实。在铺贴时，注意整洁平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其他分包商需安装各类构件位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割某些板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。用水与水泥等材料混合而成乳脂状、足够稀薄薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上37、，直到不浮现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期普通为不不大于3天，养护14天方可容许重型交通。（1）、质量原则面层与下一层结合层（粘结）应牢固，无空鼓，详细质量原则如表3.3.3-1。陶瓷地砖铺设质量原则 表3.3.3-1项 目容许偏差mm）检查办法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查2.3.4大理石地面2.3.4.1 范畴 本工艺原则车站站台层、站厅层及附属用房一、二、三层大厅大理石、花岗石地面面层。2.3.4.2 施工准备 238、.1 材料及重要机具； 2.1.1 天然大理石、花岗石品种、规格应符合设计规定，技术级别、光泽度、外观质量规定，应符合国标天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材规定，其容许偏差和外观规定见表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不适当不大于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不不大于425号。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应不不大于3%。 2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计规定。应坚硬、干净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.6 算机具；手推车、39、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.3.4.2.2 作业条件： 2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.2.3 室内抹灰（涉及立门口）、地面垫层、预埋在垫层内电管及穿通地面管线均已完毕。 2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水40、平线。 22.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面施工大样图。 2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5。2.3.4.3 操作工艺 3.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡 3.2 准备工作： 3.2.1 以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 3.2.2 基层解决：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫干净。 3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按41、编号码放整洁。 3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5 试排：在房间内两个互相垂直方向铺两条干砂，其宽度不不大于板块宽度，厚度不不大于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。 3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷面积过大，随铺砂浆42、随刷）。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1213干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2 依照房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时编号、图案及试排时缝隙（板块之间缝隙宽度，当设计无规定期不应不不大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干43、硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌，普通房间直尤里后外进行，逐渐退至门口，便于成品保护，但必要注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 3.8 灌缝、擦缝：在板44、块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石（或花岗石）颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层表面干净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应不大于7d。 3.9 大理石表面结晶解决大理石结晶解决是以晶硬粉及水晶加强剂配合机械，运用压力和热力先让药剂发生化学反映作用于石材表层，将石材面层下毛细孔封闭，制止污垢渗入石材内部。再对石材表层进行晶硬解决形成一层保45、护层，起到增长石材表面硬度及亮度作用，同步具备防滑效果，这样，石材原有天然色泽起到显露及全面保护作用。由于石材晶面解决核心要素是通过一定温度，一定药剂，让石材表面形成一层致密晶硬解决层，因此做石材晶面解决机器必要有如下三个核心要素。3.9.1温度，石材结晶适当温度大概是在60度左右。3.9.2做晶面解决时候，机器要达到一定转速，才干摩擦生热到六十度，这个适当转速大概是在220转左右。3.9.3适当配重，当前市场上所销售大某些晶面解决机，转速大某些只能达到一百七十转左右，因此只能通过增长配重而加强摩擦力，而达到适合温度。配重太重，不利于机器操作，配重太轻，不能达到抱负结晶效果。依照世界上顶级生产46、晶面解决机厂家数据显示，机器加配重为60KG左右最为适当。 3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 3.10.1 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡 3.10.1.1 依照主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线拟定出踢脚板出墙厚度，普通810mm。 3.10.1.2 用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干大理石（或花岗岩）踢脚板背面，刮抹一层23mm厚素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依照水平线找直。 3.10.1.4 24h后来用同色水泥浆47、擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 3.10.2 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝结晶解决3.10.2.1 依照主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，拟定出踢脚板出墙厚度，普通810mm。 3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 3.10.2.3 灌12稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色稀水泥浆擦缝。 348、.10.2.5 踢脚板面层打蜡同地面一起进行，办法同现制水磨石地面施工工艺原则。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面大理石（或花岗石）板对缝镶贴。2.3.4.4 质量原则 4.1 保证项目： 4.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必要符合设计规定。 4.1.2 面层与基层必要结合牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 面层 4.2.1.1 磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整干净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适当美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。 4.2.2 板块镶贴49、质量：任何一处独立空间石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，干净、美观。 4.2.3 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面干净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 4.2.4 地面镶边铺设质量： 4.2.4.1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸精确，边角整洁，拼接严密，接缝顺直。 4.2.4.2大理石面层：尺寸对的，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 4.2.5 地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度面层应做泼水检查，并以能排除液体为合格）。 4.3 容许偏差项目，见50、表7-13。 大理石（或花岗石）容许偏差 表7-13项 目检查办法容许偏差 (mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2 拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1 拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不不不大于1 尺量检查2.3.4.5 成品保护 5.1 运送大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采用办法防止碰撞已做完墙面、门口等。 5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。 5.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行51、走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2MPa。 5.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面竣工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。2.3.4.6 应注意质量问题 6.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因而必要严格遵守操作工艺规定，基层必要清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必要浸水湿润。 6.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；重要因素是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产52、生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设原则块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必要拉通线不能有偏差。房间内标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内标高必要相通一致。 6.3 过门口处板块易活动：普通铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接空隙（即墙宽范畴内）面积均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同步考虑此处板块尺寸，并同步加工，以便铺砌楼道地面板块时同步操作。 6.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：重要由于墙面平整度和垂直度不符合规定，镶踢脚板时未吊线、未53、拉水平线，随墙面镶贴所导致。在镶踢脚板前，必要先检查墙面垂直度、平整度，如超过偏差，应先进行解决后再镶贴。2.3.4.7 质量记录 本工艺原则应具备如下质量记录： 7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2 水泥出厂证明书。 7.3 水泥砂浆结合层强度实验记录。 7.4 有防水规定地面，防水材料实验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水实验记录。 2.4墙面涂料工程、干挂铝板墙面工程施工2.4.1涂料工程2.4.1.1涂料普通规定室内外各种水性涂料、溶剂型涂料（涉及油性涂料）、清漆等涂料工程均应按关于规定严格执行。涂料工程级别和产品品种应符合设计规定和现行关于产品国标规定。涂料工程基体或基层含水率：54、混凝土抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得不不大于8%，木料制品含水率不得不不大于12%。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。涂料工程使用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。浴室及厕所等需要使用涂料部位应使用品有耐水性能腻子。涂料粘稠度必要加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。双组份或多组涂料在施涂前，应按产品阐明规定配合化，依照使用状况分批混合，并在规定期间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应55、施涂均匀，各层必要结合牢固。水性和乳液涂料施涂时环境温度，应按产品阐明书温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。2.4.1.2材料质量规定涂料工程所有涂料和半成品（涉及施涂现场配制），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用阐明和产品合格证。外墙涂料应使用品有耐碱和耐光性能颜料。涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工规定，干燥后应结实，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。腻子配合比见附录。2.4.1.3涂料及乳胶漆施工工艺（1）、质量规定（A）56、墙面平整，干净、无凹凸、无污迹。（B）、涂料颜色一致，无色差。（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。（2）、作业条件（A）选用设计规定合格涂料。（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不不不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5以上。（3）、操作工艺（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动某些并打扫干净。（B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出某些，扫净浮尘。（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整限度决定，普通分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二57、遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边履行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（E）刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2.4.2.薄型面砖墙面工程：基层通过工序交接、验收符合规定，无空鼓、油污、水磨石浮浆等影响釉面砖施工。釉面砖施工前用水湿润墙面冲洗干净表面浮灰、油污和水磨石溅到墙面上浮浆。2.4.2.1材料准备：1、薄型面砖经建设、监理单位承认品58、种、规格尺寸、颜色符合规定，不得使用缺棱掉角、痕迹和缺陷釉面砖。产品要有合格证、进场验收记录。2、砂子：宜选用中砂，平均粒径为0.30.6MM，砂子应颗粒干净，砂中不应具有树根、杂草等杂质，含泥量不应不不大于3%，用前过筛。3、水：饮用水。2.4.2.2施工设施准备：1、施工机械：砂浆搅拌机、切割机。2、工具、用品：手推车、铁锨、筛子（孔径3MM）、水桶灰斗、木抹子、铁抹子、刮杆、橡皮锤、细线、水泥钉、墨斗红铅笔、棉纱等。3、检测装置：激光投线仪、水平尺、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。2.4.2.3作业条件准备：地面水磨石或地砖混凝土表面等已施工完毕，墙面抹灰（或防水）施工完毕并经验59、收合格。2.4.2.4施工工艺流程：基层解决吊垂直、方正打线、贴饼弹线分格排砖选砖与浸砖粘贴面砖勾缝、清理验收（不合格整治再验收）成品保护。2.4.2.5操作规定：1、清除基层面上残存砂浆、水磨石浮灰，提前湿润墙面。2、吊垂直线、弹控制线，拟定基准面，规定粘贴好釉面砖表面应比已粉刷好墙面表面高。3、选砖、浸砖：釉面砖粘贴前应进行挑选颜色一致面砖进行堆放，选砖时对弯曲、翘角以及几何尺寸不达标砖不得用于贴墙裙，可做好标记另行堆放待解决，且应将用在同一面墙上或房间，浸泡面砖时，将面砖清扫干净、放入清水中浸泡2小时以上，以不泛泡为宜，取出表面晾干以备使用。4、面砖粘贴：施粘前应依照墙裙上口与粉刷面规定60、，作好标记，再依照上口标记吊线作下边标记以控制垂直度，然后依照标记线自下而上分层进行粘贴，粘贴前，先在最下一层上口控制线处暂时固定一种水平托尺并固定稳妥，托尺高度应稍不大于所贴釉面砖宽度。面砖粘贴宜用1:1水泥砂浆进行粘贴。把搅拌好粘结砂浆用小灰铲抹在釉面砖背面上抹浆厚度以57MM为宜，然后用灰铲在抹好浆面上均匀划槽数通以利挤浆排气，然后用灰铲刮去面砖四边多余粘结砂浆并使抹好砂浆呈梯形。把抹好砂浆釉面砖使面砖两侧与线 和然后由下而上把釉面砖粘贴在墙面上，用橡皮锤或灰铲柄将面砖敲平、挤实、使其与控制线齐平，然后用灰铲挂掉釉面砖四周挤出砂浆并收集到灰斗里继续使用。随时检砖质量：贴粘釉面砖过程中，要61、随时用靠尺检查平整度和垂直度，随时调节面砖使其缝隙均匀一致，校正好面砖后及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，应无空鼓、裂纹等缺陷。2.4.2.6质量控制原则：主控目的：1、 釉面砖品种、规格、颜色必要符合设计规定。2、 釉面砖粘贴找平、勾缝材料及施工办法应符合设计及国家现行施工规范规定。3、 釉面砖粘贴必要牢固。4、 满粘法施工釉面砖应无空鼓、裂缝。 普通项目：1、釉面砖表面应平整干净、色泽一致、无裂纹和缺陷。2、阴阳角搭接方式及非整砖使用应符合设计规定。3、釉面砖接缝应平整、圆滑、密实、宽度应符合规定。4、容许偏差如下表：序号内容容许偏差检查办法1立面垂直度2用2M靠板检查2表面平整度3用262、M靠尺检查3阴阳角方正3方尺检查4接缝直线度2直尺、塞尺检查5接缝高低差0.5直尺、塞尺检查6接缝宽度1直尺检查2.4.3干挂铝板墙一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。一、测量放线：1、测量人员以每层500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场构造及埋件尺寸，并拟定主体构造边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调节。2、运用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。3、运用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，保证偏差在容许范畴内，并标记于层面。4、运用辅助轴线，根据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙63、骨外表中心点，复核后标记于层面。5、运用激光铅垂仪从标记点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，运用经纬仪进行双向正交校核后固定。6、铝板分格轴线测量放线与主体构造测量放线配合，对误差进行控制、分派、消化，不使其积累。7、每天定期校核，以保证幕墙垂直及立柱位置对的。8、放线顺序：按土建方提供轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其精确性。铝板饰面支座水平放线每二个分格设一种固定支点，用水平仪检测其精确性，同样按中心放线办法放出主梁进出位线。9、每层楼支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计原则。二、钻孔：1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板孔位、孔距标注于墙体面上，同步应做64、相邻垂直度、水平度检查，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔直线度。2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用锚栓规格型号，选取适当钻头，按规定打孔，打好后必要清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上标记与墙体平为准。三、饰面铝板安装规定（1）表面干净、平整；拼花对的、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致，非整版安装部位适当。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺。（3）突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。容许偏差项目：1、面板立面垂直度1mm，2、面板立面平整度65、1mm，3、相邻板材角错位0.5mm，阳角方正1mm4、接缝直线度1mm5、接缝宽度偏差0.5mm6、接缝高度偏差0.5mm四、打胶：1、打胶要选用与设计颜色相似耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞不不大于缝宽2-4mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度普通为缝宽1/2。2、打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应及时将缝两侧美纹纸撕掉。3、打胶前应将胶缝内灰尘除净，嵌入泡沫条，将胶缝两侧胶纸剥离，贴美纹纸，开始打胶，打胶速度要保持平稳、均速，使胶体充分渗入缝隙内，不得有气泡、飞边，然后用刮刀将胶体66、表面刮平。待胶体半固化后，将保护胶带(美纹纸)剥离，检查胶缝质量与否符合规定，必要时须进行修补。如有胶迹，可采用二甲苯、松香水清洗，清洗后须用清水清洗化学试剂清洗部位。五、清理：待耐候胶固化后，将整片铝板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反映）清洗干净，个别污染严重地方可采用有机溶剂清洗，但禁止用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。按照由上至下，先室内后室外顺序清洗。室外清洗时，由一种立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同步对接清洗。六、安全：1、必要通过三级安全教诲，考试合格后方可上岗；焊工必要通过国家主管部门培训合格后，持证67、上岗。2、进入施工现场必要佩戴好安全帽；必要穿软底防滑鞋，禁止穿硬底鞋操作。3、操作人员必要熟悉灭火器用法；作业前，必要办理动火申请后，方可作业。4、作业前，必要对所焊区域进行检查，清除所有可燃物后，方可作业；5、必要准备好水源或灭火器后，方可作业；作业时，必要采用有效防火花飞溅办法，防止火花飞溅到密目网上、或其她易燃物上。6、作业时，必要两人一组，必要时增设一人负责看护，以便及时发现险情，进行及时解决。7、运送构件时，必要捆扎牢固要设专人指挥运送，现挂现运；不得在架体上摆放两块及以上石材；如需拆除密目网时，必要作业后及时回答整洁。8、架上作业时，必要系挂安全带，佩戴个人劳动保护用品；禁止向下68、抛掷任何材料。9、暂时施工用电必要拟定暂时用电平面图，拟定所用机械设备和三级配电层次及导线架设布置。在配电箱线路中间处及末端做重复接地。10、整个施工现场按三级电二级型布置，总配电箱及分箱生产运营开关要有专人负责。电工准时检查和定期维修，做到检查和维修记录，杜绝用电障碍及触电伤害事故。11、脚架与建筑物连接禁止随意拆除、剪断，在必要状况下，必要现场负责人批准方能进行改拆。12、下班时工作架上不能停放材料，必要对作业点周边进行检查，保证无火灾影响后，方可离人。并关好电源开关。2.5.幕墙工程2.5.1使用范畴 本方案合用于各车站玻璃幕墙施工。2.5.2作业准备 玻璃幕墙施工中测量放线数据、现场实69、际施工平面布置等提前收集整顿完毕。 2.5.3 施工工艺 1、预埋件施工： 预埋板、连接件安装：依照测量放线定位尺寸，进行化学锚栓、后置板安装，安装48小时后进行拉拔实验，实验合格后方进行下步连接件施工，连接件施工时一定记得水平控制线及垂线控制；初步连接时进行点焊，验收合格后再进行满焊解决，并涂刷防锈漆。 2、工艺流程： 熟悉建筑构造与幕墙设计图拟定建立建筑物或构筑物外轮廓控制网建立视准线测定建筑物外墙体轮廓点测量固定基本控制点设立水平、垂直细部控制点放线 3、工艺规定 1.) 建立建筑物或构筑物外轮廓控制网： 为保证本工程幕墙施工质量必要测设建筑物外围主控点。在建筑物墙脚或裙楼屋顶上测设趋近70、副控点（如施工主体时，土建单位建立有趋近副控点，且复核可靠，亦可运用，否则应重新测设。为二级控制点），在建筑物边角外墙上并便于向上下投视位置用膨胀螺栓在混凝土构造上测设外悬（离墙约300mm）铁件形成墙上控制点为三级控制点，从而形成建筑物外轮廓控制网。 2). 建立视准线： 幕墙施工要根据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度视准线。水平视准线，在第一层外墙上布点，每一侧两端布点后，再定中心点，普通 5-8 点形成一水平直线。铅锤视准线仍在第一层外墙上布点，并用经纬仪天顶视线或激光经纬仪（DT5）激光来指出铅锤线方向，向上每距一定楼层布点（应设有孔悬臂铁件。形成垂直方向控制点。重要、高大、复杂工程71、还应用光电测距仪反 射镜测高法。传递高层至一定层面，其精度为10mm。从而为建筑物墙体建立一种三维控制模型。 3). 测设外墙体轮廓点： 用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行（横行）。每3-5间为一列（直列）。测设出水平及垂直交叉点，并作好标记。 4). 测设固定基本控制点： 用钢丝线测设法，在“3.4.2.3”基本上，用拉紧钢丝细绳办法，测设各层、各开间水平、垂直交叉十字线作好标记。 5). 测设水平垂直细部控制点： 在基本上进一步测出幕墙立柱每层连接件中心点，进一步放出水平、垂直线。 4.0 幕墙连接大底板安装 1)、工艺流程： 熟悉图纸、规范依照测量成果找准定位点将大底板对位拟定72、化学锚栓孔位用电锤打螺栓孔位安装化学锚栓安装大底板用电焊机焊死垫片和螺栓 2) 工艺规定： 2.1 用电捶打孔时震动偏位,大底板设计规定开椭圆长孔,当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。当偏位较大时应加铁板加固。 2.2 在主体构造上打孔，要注意保证M12化学锚栓埋入深度及孔位大小，抗拉拔力与埋入深度关于。这样，就规定用冲击钻在混凝土构造上钻孔时，按规定深度钻孔。 2.3 因土建构造梁柱表面不平整引起预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度适当钢板垫平后焊牢，禁止用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 2.4 因楼混凝土构造引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加工长支座（加强肋）办73、法解决，也可以采用在后置埋件上焊接钢板或槽钢加垫办法解决。 5.0 连接件安装 1) 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底画出连接件水平方向和垂直方向中心十字交叉线拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向位置焊接加固连接件除去焊渣对焊缝进行防腐解决。 2) 工艺规定 2.1 将连接件预就位时，应将连接件水平方向和垂直方向中心十字交叉线对准上一工序在后置埋件位置弹出十字交叉线。 2.2 整个面连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件水平、垂直方向位置对的无误后进行焊接加固（四边围焊）。 2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐解决。 6.0 74、玻璃幕墙后衬墙刷涂料 1) 工艺流程： 清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。 2) 工艺规定： 2.1 基层浮灰等要清理干净，对内装成品，作外幕墙测量放线阶段弹线及标记应保护好。 2.2 刷涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。 7.0 竖梁安装 1) 工艺流程： 拉水平、垂直基本控制线就位控制竖梁平面或弧面竖梁检查就位各面竖梁检查复核拧紧螺帽、点焊角码。 2) 工艺规定:2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面阴阳角处各个面竖梁外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁吊点标高、外平面进出位置及垂直度。 2.2 就位各面控制竖梁：一方面应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴75、阳角处竖梁以筑控制线为根据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上就位。 2.3 检查：用经纬仪检查控制竖梁先后左右垂直度与否符合规定，用水准仪检查竖梁每一层吊点及竖向伸缩缝标高与否在同一水平面上。 2.4 就位各面竖梁：梁上部与底部用安装好套芯一端固定，注意其位置，再穿螺栓固定，最后进行调节，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线精确度，要保证基准线自身精确。 2.5 检查：各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝与否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁间距与否对的，用经纬仪或吊锤检查竖梁先后左右垂直度，检查方垫块、76、绝缘垫、防松垫圈等与否按设计图纸施工。 2.6 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐解决。 8.0 防雷体系安装 1) 工艺流程： 后置板与主体构造避雷均压环相连 顶部女儿墙接闪器与主体构造避雷系统相连接30m以上幕墙均压环与主体构造避雷均压环相连30m如下金属幕墙与主体构造避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。 2) 工艺规定： 2.1 后置板与主体构造避雷均压环相连：预埋件与主体构造同步施工，规定预埋件与主体构造均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用12mm圆钢77、筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置板应与主体防雷均压环主筋相连 2.2 顶部女儿墙接闪器与主体构造避雷系统相连接：作为防雷击电流直击办法，在女儿墙顶部超过装饰面位置用金属薄板座接闪器，接闪器必要焊接在与主体防雷网接通均压环上，每隔18m和建筑物防雷网连接，接通位置不不不大于 2m。同步，接闪器还应与避雷针相连。 2.3幕墙与主体构造避雷接地引下线相连：每隔3-5m与建筑物防雷系统引下线接地，接通位置不不大于一种开间，以防止静电感应电压对人和设备导致危害。 2.4 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必要形成统一体系，规定在伸缩缝和沉降缝之间作跨越解决。解决办法最佳是用软导管线连接断开防雷装78、置，或用镀锌扁体弯成型连接。 2.5 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检查成果及时作记录。 9.0 横梁安装 1) 工艺流程：检查横梁定位线就位安装防锈涂刷。 2 )工艺规定： 2.1 检查横梁定位线：依照前面测量放线及玻璃排版尺寸找好位置，并再次复核其横竖尺寸。 2.2就位安装：正立面幕墙采用焊接连接方式，横梁就位安装先找好位置，需要栓接横梁将角码予置于端头，再放置垫圈，用512不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同步注意观测横梁角码就位状况，调节好各配件位置以保证横梁安装质量；采用焊接处则直接调平焊接牢固。 2.3 防锈涂刷：先点焊就位后，再调节满焊，最后涂刷防锈79、漆。 10.0 防火隔断板安装 1) 工艺流程： 准备工作整顿防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉防火隔断与主体构造有缝处打防火胶检查安装质量。 2) 工艺规定： 2.1 准备工作：准备工作涉及两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工半成品送到工地后要清理好，并检查与否按规定加工，同步有特殊规定还要涂防火漆，用于玻璃幕墙防火板（镀锌钢板（1.5MM厚）在安装前，要将防火板底侧和外侧喷上同幕墙后衬墙涂料颜色同样底漆。 2.2 整顿防火板并对位：将车间加工好防火板对照下料单，一一80、分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发既有错立即告知车间及关于部位解决。 2.3 安装：防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上孔位钻孔，将上下两层隔开。 2.4 检查安装质量：防火板固定好后，要检查与否牢固，与否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细检查记录，并按规定签字，整顿成册。 11.0铝型材安装 1) 工艺流程： 尺寸下料进场检查就位安装检查验收 2) 工艺规定 2.1 依照图纸规定，按照现场实际状况进行尺寸下料，对详细尺寸、规格、型号进行明确加工； 2.2 物81、资部严格按照下料单对进场铝型材尺寸、厚度、重量进行验收，并对玻璃、硅酮胶、铝型材等进行送检实验，对不合格物品禁止使用。 2.3 现场加工铝型材，开始在横竖梁上固定安装，注意铝型材固定在钢梁上需要背面粘贴橡胶垫，并用螺丝连接压座把副框固定在钢梁上，压座间距不不不大于30cm。 2.4 型材固定好后，要看其与否牢固，压座间距与否符合规定，检查时要做好详细检查记录。 12.0 氟碳漆喷涂 1)工艺流程：金属构造基层解决涂环氧富锌底漆二道批刮专用腻子二道涂封固底漆二道涂氟碳面漆二道， 2)工艺规定 2.1 金属构造基层解决：金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会82、导致漆层起包、剥落。直接影响涂层附着力、抗腐蚀性，减少漆膜使用寿命和装饰效果。喷涂底漆前，必要清净。规定做到表面平整光滑、无明显凹坑和损伤。露出金属光泽。涂刷前将焊缝部位打磨光滑、圆润，基面应保持干燥、清洁玻璃板块安装：2.2 涂环氧富锌底漆二道：在钢构造防腐蚀涂刷体系中，防锈底漆作用至关重要。它要对钢材有良好附着力，并能起到优秀防锈作用。喷涂前拟定金属物上无油污、无灰尘、无水、酸、碱等物。将需喷涂工作面周边做好遮挡保护。采用无空气喷涂方式施工，喷涂二道，涂装间隔24h，干膜厚度不不大于75m。这种涂装方式减少了漆雾飞扬，漆膜厚度可薄可厚，喷涂均匀，生产效率高. 2.3 批刮专用腻子二道：采用83、氟碳涂料装饰表面，对基层面平整度规定很严格。为满足上述规定，批刮二道原子灰。按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子，调和成颜色均匀状。调配好腻子须在710分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。使用刮板分层批刮。每刮完一道，待所有硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍，打去刮板边沿产生棱。最后一道腻子刮完后采用360目砂纸打磨，以避免表面磨出纹路。腻子批刮厚度不适当超过0.5毫米，否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处，可分多次刮涂。待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。面层打磨应细腻，表面平整、光滑、光洁、无毛细孔，在灯光下无明显凹凸感 2.4 涂刷封固底漆二道：采用空气喷涂方式涂装二道封固底84、漆，将需喷涂工作面周边做好遮挡保护后，用喷枪均匀喷涂 2.5 涂装氟碳面漆：喷涂时须采用专用喷枪持续均匀地喷涂经调配背面漆，直至色彩均匀，涂膜丰满，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致 13.0 玻璃板块安装 1)工艺流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调节固定验收。 2)工艺规定:2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要成品环节，在施工前要做好充分准备工作。准备工作涉及人员准备、材料准备、施工现场准备。 2.2 检查验收玻璃板块： 检查内容有：规格数量;各层间与否有错位玻璃；玻璃堆放与否安全、可靠；与否有误差超过原则玻璃；与否有损坏玻璃。 验收内容有：玻85、璃铝框与否有损伤，该更换要更换；构造胶与否有异常现象； 2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同步要按安装顺序进行堆放，堆放时要恰当倾斜，以免玻璃倾覆。 2.4 初安装：安装时每组 45 人，安装有如下几种环节： 检查寻找玻璃；运玻璃；调节方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块（暂时固定）。 2.5 调节：玻璃板块初装完毕后就对板块进行调节，调节原则，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调节完后还要检查室内该平地方与否平，各处尺寸与否达到设计规定。 2.6 固定：玻璃板块调节完毕后立即要进行固定86、，重要是用压板固定。 上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得不不大于4.2，螺栓采用5.5*25不锈钢机械螺栓，压块间距不不不大于 300MM，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：板块自身与否有问题；胶缝大小与否符合设计规定；玻璃板块与否有错面现象；室内铝材间接口与否符合设计规定；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程范畴，要按隐蔽工程关于规定做好各种资料。 14.0 注耐候密封胶 1)工艺流程： 填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面板检查验收。 2)工艺规定： 2.1清洁注87、胶缝：选用干净不脱毛清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 2.2 填塞垫杆：选取规格适当质量合格垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约 4MM。2.3 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 2.4 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同步应注意密封胶固化时间。 2.5 清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。 15.0 清洁收尾 . 1) 玻璃幕墙工程安装完毕后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫办法、时间、程序等，应得到88、专职人员批准。 2)玻璃表面（非镀膜面）胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。过程中注意成品保护。 16.0质量规定 1） 每平方米玻璃表面质量和检查办法应符合下表规定。每平方米玻璃表面质量和检查办法项次项目质量检查办法1明显划伤和长度100mm轻微划伤不容许观测2长度100mm轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查2） 一种分格铝合金型材表面质量和检查办法应符合下表规定。一种分格铝合金型材表面质量和检查办法项次项目质量检查办法1明显划伤和长度100mm轻微划伤不容许观89、测2长度100mm轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3） 明框玻璃幕墙安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。项次项目容许偏差（MM）检查办法1幕墙垂直度高度不大于30米 高度不不大于30米不大于60米 高度不不大于60米 不大于90米 101520用经纬仪检查2幕墙平整度宽度不大于35米 宽度不不大于35米57用水平仪检查3构件直线度用2米靠尺和塞尺检查4构件水平度长度不大于2米 不不大于2米23用水平仪检查5相邻构件错位用直尺检查6分格框对角线长度长度不大于2米长度不不大于2米34用钢尺检查隐框、半隐框玻璃幕墙安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（MM）检查办法1幕墙90、垂直度高度不大于30米 高度不不大于30米不大于60米 高度不不大于60米 不大于90米 101525用经纬仪检查2幕墙水平度层高不不大于3米 层高不不大于3米2用水平仪检查3幕墙平整度宽度不大于35米 宽度不不大于35米57用水平仪检查4构件直线度用2米靠尺和塞尺检查5构件水平度长度不大于2米 不不大于2米23用水平仪检查6相邻构件错位用直尺检查7分格框对角线长度长度不大于2米长度不不大于2米34用钢尺检查8阳角方正2直角尺检查9接缝直线度3拉5米线用钢尺检查10接缝宽度1用钢尺检查2.5.4、安全及环保规定 1安全规定 1.1加强对作业人员安全、环境意识教诲，严格遵守公司关于环境、职业健康91、安全作业指引书关于规定。 1.2施工过程中，用电线路严格按规程敷设，禁止拖地。设立漏电保护器，小型电动工具均由专人操作。电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必要拉闸断电。 1.3施工过程中产生垃圾要运到指定地方集中解决。 2环保规定 2.1施工现场禁止扬尘作业，清理打扫时必要洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品保护，废料及垃圾必要清理干净，装袋运走 2.2切割石材暂时用水，必要有完善污水排放办法。 五、成品保护 1 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2认真贯彻合理施工顺序，少数工种活应做在前面、防止损坏、污染玻璃饰面板。 3拆改架子和上料时，禁止碰撞玻璃。 4竣工92、玻璃幕墙应设专人看守，遇有危害成品行为，应及时制止，并严肃解决。2.6楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工2.6.1 施工准备 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作，选取适当焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺实验验证；现场供电应符合焊接用电规定；施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。2.6.2 施工材料 不锈钢栏杆规格按设计图纸验收，并应分类存储。 玻璃规格、品种、颜色等质量原则等符合设计规定。 施工前必要对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷均应挑出。2.6.3 工艺流程测量放线 埋件制作和安装 清理埋件 安装不锈钢支柱 焊接不锈93、钢栏杆 安装不锈钢绳 打磨抛光安装玻璃2.6.4 施工工艺 测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有也许产生误差，因而施工过程中，必要依照现场放线实测数据，依照设计规定绘制施工放样详图。特别要对楼梯栏杆扶手拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有通过现场放线核算后放样详图，以拟定埋板位置与焊接立杆精确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管所有坐落在钢板上，并且四周可以焊接，后补埋件安装完毕后，必要进行防腐解决，涂刷防锈漆两遍。 埋件制作和安装涉及埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其她构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在构造踏步和休息94、平台基层上放线，拟定立柱固定点位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出某些割除），在螺栓定位后来，将螺栓拧紧同步将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面连接也同样采用上述办法。 清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大埋件及时进行解决。 安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一种扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔与否与梯斜面相平行，并控制好不95、锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角水平度，方可进行焊接牢固工作，并规定焊缝规格及焊缝高度符合设计规定。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。 焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。 打磨抛光：所有焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同步采用相应抛光膏，直到与相邻母材基本一致，不显焊缝为止。 安装玻璃：按设计规定制作玻璃，按设计规定安装玻璃。2.6.5 质量验收 楼梯不锈钢栏杆扶手a 按照各种管件长度精确进行下料，其管件下料长度容许偏差为1mm。b 管件下料前必要检查与否平直，否则必要矫直或调换。c 杆排96、列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计规定，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装坡度与楼梯坡度一致。d 安装立杆时，间距应不不大于900mm、不不不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不不大于110mm、不不不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。e 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料品种，且应有出厂合格证。f 焊接时管件必要放置位置精确。g 焊接时管件之间焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有97、咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 玻璃不锈钢栏杆扶手a 造型立柱、不锈钢方管、不锈钢扶手制作尺寸应精确，安装位置符合设计规定，安装必要牢固可靠。b 扶手表面应光滑细腻，无污染。c 立柱、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计规定，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，扶手安装坡度与楼梯坡度一致。2.6.6 施工注意事项 尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接98、1015mm，焊接中不容许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊接部位必要刷洗干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。2.6.7 成品保护 不锈钢管型材出厂前做保护膜，避免运送、下料过程中产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。 在已经施工玻璃上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。四、成品保护办法：依照目迈进度、质量和各工序交叉状况来看，下道工序对上道工序、未竣工序对已竣工序保护，已成为工程与否能保质按期交工核心。为此，特对本工程中成品保护和半成品过程保护规定如下几项规定：4.1 墙面刷浆或腻子施工时，不能污染已做完饰面层。室内浆活进行最后一遍施工时，应注意用胶带、塑料布等将99、已安装好门、插销、锁具以及灯具、开关、面板等保护，严防刷浆时导致污染。施工时如有污染墙面、门窗、立管及设备等，应及时清理干净；4.2地砖（大理石）调节、擦缝操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板；完毕地面三天内禁止上人行走及堆放物品，.表面要覆盖塑料布或胶垫保护；4.3 楼梯应分开施工，一方面封闭一种楼梯，施工完毕一周后再施工另一种楼梯，楼梯踏步面层施工完毕后，上人行走前必要用五合板或竹夹板制作成角型保护板，保护楼梯角，以防止楼梯角被踩坏。4.4 门框、扇安装完毕后应采用塑料膜包裹，塑窗塑料保护膜不得拆除。门窗塑料保护膜待交工前，在室内清扫时同步拆除。拆除保护层、打胶时，幕墙、铝板人员100、应站在木凳或在已经干燥窗台上垫报纸或塑料布施工，防止破坏和污染窗台。4.5 所有水电专业需剔凿、返工解决时，必要已书面报告告知总包，经批准后，方可解决。4.6 所有水电专业在已施工完墙顶面层腻子或涂料房间上面板时，应戴干净手套施工。4.7 进入已施工完楼面房间时，所有门式脚手架、梯子、小推车必要用橡胶或棉布包角后进入室内施工。4.8 安装好管道不得用吊拉负荷及支撑，也不得蹬踩。4.9 搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护办法，不得将已做好墙面和地面弄脏、砸坏。4.10 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，避免堵塞或损坏。稳坐便时，在打完眼后必要采用101、聚氨酯将螺栓周边封闭严密，以防漏水。4.11 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应竣工后统一安装。4.12 安装完洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。4.13 温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。4.14 管道及设备保温，必要在地沟及管井内进行清理，不再有下道工序损坏保温层前提下，方可进行保温。4.15 保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理，并用塑料袋装上运出楼层倒到指定垃圾堆。4.16 明装管道保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层办法。4.17 设备安装完毕后，暂时不能送电运营，变配电室门、窗要封闭，设人看守。4.18 穿线时不得污染设备和建筑102、物品，应保持周边环境。4.19 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。4.20 在接、焊、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同步应防止盒、箱内进水。4.21 穿线时不得漏掉带护线套管或护口。4.22 安装电气器具时，不得碰松已敷设完导线。4.23 安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物门窗及墙面。4.24 安装开关、插座时，不得碰坏墙面要保持墙面清洁。开关、插座安装完毕后如再次喷浆，应采用胶布和报纸封闭保护，以保持面板清洁。其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4.25 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意墙面整洁。4.26 设立在吊顶内容纳箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。4.27 墙面湿作业修补时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。