1、 矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程专项施工方案第一章 施工方案编制说明1。1 编制依据（1） xx路污水主干管工程设计施工图（2）规范及标准:1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20XX）2)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-20XX）3）建筑地基基础设计规范（GB50007-20XX）4）混凝土结构设计规范(GB5001-20XX）5)钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB5020420XX）6）既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ12320XX）7)危险房屋鉴定标准（JGJ125-20XX）8）民用建筑可靠性鉴定标准（GB50292-1999）9）建筑抗震加固技术规程（JG2、J116-20XX）10）建筑工程施工质量验收统一标准（8)参考书：地下工程设计施工手册，夏明耀 曾进伦 编著1.2 编制说明在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；确保地面所有设施的绝对安全和正常使用；业主及设计施工文件的所有要求。遵循的具体原则如下： （1）由于工程管网线路主要经过杏坛xx路边上的河涌、涵洞等需要保持现状的已有建筑物,所以在开工前，要组织有关专家及专业技术人员对沿管线30M以内的房屋进行可靠性鉴定，在施工过程中如3、果这些房屋出现裂缝，沉降，要及时组织专家鉴定并采取补强加固措施。(2)根据本工程图纸所示排泥阀门井(A型、B型、C型-1、D型、E型，共19座）以及3000牵引沉井(共1座) 采用沉井施工，具体详见工程概况，本方案为矩形排泥阀门井沉井，以YW-166井为代表，沉井深度为9。0米，下沉至设计深度为9。9米；圆形沉井以3000牵引沉井为代表，沉井深度为8。0米，下沉至设计深度为9。0米；沉井所处位置地质条件及地下水位相对比较复杂,施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大.(3)确保工期原则:根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。科学组织施工，大量采用交叉作4、业以充分利用空间和时间,使各分项分部工程施工衔接有序；配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。从而确保总工期。（4)技术可靠原则：根据本工程特点,我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上,吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强.(5)文明施工及安全原则：在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守安全法和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。（6）经济合理原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备,施工过程实施动5、态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。第二章 工程概况2。1工程概况本工程为麦村污水提升泵站出水压力管道,西起麦村泵站，东至高赞污水提升泵站，全长约7.0公里，敷设在已建xx路南侧坡脚处的管网工程，本工程在设计上采用沉井施工方式的矩形井有19个、圆形井1个，沉井施工编号及其它详情如下表： 矩形井以YW166井为代表:YW-166井井深9.0米，下沉至设计深度为9.9米， 矩形井外型尺寸是4.0米4。7米，壁厚为650mm、500mm；圆形井以YW80井为代表：YW80#井深8.0米，下沉至设计深度为9。0米，外型尺寸是3700mm，壁厚为500mm、350mm6、;两个井均采用沉井施工方案,均为钢筋砼结构.两井地质条件及地下水位相对比较复杂,施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。沉井材料：1、混凝土C30砼，抗渗等级S6； 2、钢筋采用-HPB235 fy=210N/mm2 HPB335 fy=300N/mm2第三章 工程地质与水文地质 (一） 沉井地形地貌，地质构造与区域稳定性位于顺德区杏坛镇xx路南侧坡脚处，周围地势较为开阔低平。地貌属三角洲冲积平原,珠江支流一级阶地，地势开阔低平,水道纵横交错，地质构造稳定。 （二)地层岩性 根据钻探资料，沉井场区的岩土层按其成因分类主要有：-1砂性素填土：灰黄色，松散，局部稍密，稍湿饱和，为中砂。层厚1.7、4米。-1淤泥质土：深灰色,流塑，含较多粉砂，局部夹薄层粉砂。顶板埋深1.4米，层厚2.5米。2粉砂：灰色,饱和，松散，含较多淤泥,局部夹薄层淤泥.顶板埋深3.9米,层厚8。2米. （三）地下水 l、地下水类型如前所述，场区地势开阔低平，地貌属三角洲冲积平原，是地下水和地表水的迳流排泄区地下水丰富。场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水。 （1）上层滞水：第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量有限，地下水动态受季节降雨影响.丰要接受大气降水、场区河涌水的补给。 (2)孔隙潜水：第四系全新统海陆交互相沉积之淤泥质细砂层和上更新统冲积细砂层透水性良好，含孔隙水。总体属承压水，局部为潜水。地8、下水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。 根据钻孔终孔24小时后观测,场地地下水混合稳定水位埋深一般为1.501。70m。场地水网发育，纵横交错，地下水补给来源充足. 2、地下水腐蚀性 场地的地下水对混凝土结构一般不具腐蚀性；在长期浸水环境下对混凝土结构中钢筋一般不具腐蚀性，在干湿交替环境下对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性：场地的地卜水对对钢结构具有弱腐蚀性。 水对建筑材料的腐蚀防护，应按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046)的规定进行. (四）岩土物理力学性质 为查明场地各岩土层的物理力学性质,本勘察阶段取原状土样75组作常规土工试验，取岩样2组作天然抗压强度试验.此外，在9、上层中进行了176次标准贯入试验，在十层中还进行轻型动力触探试验。通过以上手段,己查明了场地各岩土层的物理力学性质，根据规范的要求，将各岩土层的物理力学参数进行分层统计.（五）岩土工程评价1、场地稳定性评价（1）场区距区域深大断裂较远,本次勘察未发现有明显构造现象,场区基本上处于构造稳定状态,适宜拟建污水主干管工程建设。（2）、据广东省地震烈度区划图，场区地震基本烈度为VII度。据建筑抗震设计规范GB5001120XX，场区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为010g.2、地震效应(1）场区河网密布，地貌属三角洲冲积平原，上覆土层软弱，软土较发育，是建筑抗震不利地段。（2）场地土的类型10、为软弱土中软土,大部分地段等效剪切波速Vse140m/s,覆盖土厚度一般大于15m，小于80m，据建筑抗震设计规范（GB5001120XX)，场地总体为类建筑场地。第四章 施工方案及技术措施1总体流程和施工技术方案概述1。1施工总体流程本工程施工总体流程如图21【总体施工流程图】所示。 施工准备工作井搅拌桩施工工作井沉井施工工作井土方开挖施工工作井封底和底板施工井上和井下设备安装检查井、溢流井止水帷幕、基底加固施工检查井、溢流井施工闭水试验竣工验收设备转场运输图2-1 总体施工流程图1。2施工技术方案概述沉井施工:排泥阀门井及牵引中间井位置按设计施工图纸进行现场测量放线定位，排泥阀门井及牵引中11、间井结构采用混凝土C30的沉井结构，分两节下沉,两节需不排水下沉，水下混凝土封底；外加300mm素混凝土进行地基加固、穿墙止水。现场监测:针对本工程的情况，现场施工监测主要包括以下内容，施工前进行排泥阀门井及牵引中间井施工范围内的地下管线勘测，排泥阀门井及牵引中间井围护结构变形监测、下沉过程中的井体倾斜和井壁开裂观测.防水措施：由于本工程为水下作业需要重点考虑以下防水环节,“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”，以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。本工程主要的防水措施为：出洞进洞穿墙防水方面主要采取预留洞口采用钢板封堵,并用粘土和砖密实填筑,使其满足防水的要求；2、施工要求2.1井底标高根12、据排水设计管底标高确定，括号内数字根据井标高相应调整。2.2井壁开孔需在钢筋混凝土底板施工完后用机械切割.2。3混凝土采用C30抗渗砼，本工程工作井采用沉井结构,采用不排水下沉,水下混凝土封底.2。4施工顺序为：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封堵浇底板.2.5下沉至设计标高前应做好支护,避免单体倾斜倾倒。2。6施工前应详细对照工艺图纸各预埋套管及埋件，勿遗漏。2.7井壁上应做好相应防护措施，防止雨水流进及人员掉落。2.8施工单位必须核准工作井是否满足施工机具的要求。2.9各节砼强度要95方可下沉。3排泥阀门井及牵引中间井施工方法和技术措施3。1施工准备1、熟悉13、和掌握沉井所在的地质情况，特别对地下水的标高必须清楚，沉井附近有无地下管线及对周围的建筑物等是否需要保护.2、设置测量控制网、轴线控制点、沉降观测点。3。2排泥阀门井及牵引中间井施工方法排泥阀门井为长方形44.7m，井内净空为3m3.7m，井壁第一节高4.5米,壁厚为2.75米高650mm厚、1.75米高500mm厚；第二节高4.5米，壁厚为500厚，每一节设有止水带（1。5mm厚钢板）.牵引中间井为圆形3700mm，井内净空为3000mm，井壁第一节高4。5米，壁厚为2.75米高500mm厚、1.75米高350mm厚;第二节高3.5米，壁厚为350厚，每一节设有止水带（1.5mm厚钢板）.本14、工程采用不排水沉井施工法，具体作法如下。1、 排泥阀门井具体布置如施工图(平、剖面图）2、 排泥阀门井具体布置如施工图（平、剖面图）2、沉井具体施工流程本工程沉井分三个阶段,即沉井的制作，下沉与封底，这三个阶段又由若干工序组成，详见下列框图:沉井制作施工准备开挖基坑铺砂垫层铺承垫木钢筋模板砼浇注抽承垫木取土下沉下沉过程中的纠编沉井下沉沉井封底不排水施工水下封底砼施工钢筋砼底板 3、深层搅拌桩施工（xx路边坡支护）深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。机械设备,水泥搅拌桩采用GZB-600深层搅拌机进行施工，配备响应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测15、表等。深层搅拌桩施工流程如图24【深层搅拌桩施工流程图】所示。桩机定位施工预搅下沉施工重复下沉施工清洗系统搅拌提升施工移至下一根桩位施工浆液制备施工图24 深层搅拌桩施工流程图施工工艺：1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后,进行对中，调平。2）当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中,应边送浆边钻进.3）浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。4）提升注浆搅拌:待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用2档。5）重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀,下沉速度为4档.6)重复提升：待下沉16、到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升.直至提升到地面，控制速度为2档。7)冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净,并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。8)移到新的桩位，重复1-8步骤搅拌桩施工技术参数及操作要求施工技术参数如表21【搅拌桩施工技术参数表】所示表21 搅拌桩施工技术参数表 指标名称单位指标名称允许偏差指标名称单位指标名称允许偏差桩径Mm60020桩长m9.0、7.00。5m桩位Mm准确100水泥用量Kg/m504垂直度垂直1.5水灰比0。50.05水泥425#钻头直径mm55020搅拌桩施工操作要求a、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位17、,钻头就位采用目测（横竖向观测).b、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。c、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端.d、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业， 注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。g、 水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录”.i、在施工中出现的问题,当班人员应及时向工地指挥部门值班人18、员汇报，以便及时妥善处理解决。j、工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ22591）等有关规程规定。第六章 沉井施工方法（一）根据现场地质报告，自然地面有1。5米厚素填土，施工时挖去约1.5米该层素填土（具体根据设计图纸的起沉标高而定)，用粗砂回填700厚找平及固定垫木.此砂垫层起找平和固定垫土作用,为构造层.砂垫层以下为淤泥质土层，层厚2。5米。承载能力特征值fak=100Kpa，修正值为120Kpa。（二)排泥阀门井第一节沉井荷载为（0.652。750。51.75）25=66.6KN/m，本工程垫木采用2003002000枋木(横纹局部挤压强度为3000Kpa19、）。沉井传来每根垫木荷载为66。6KN/m0。5m=33.3KN(0.5M间距)，每根垫木的荷载，垫木宽0.3米，长度为2米.即承垫木基底压力为Pk=（Fk+Gk）/A=55.5KN/m2,小于砂垫层承载能力120Kpa，安全.（三）牵引中间井第一节沉井荷载为(0.52.750.351。75）25=49。7KN/m，本工程垫木采用2003002000枋木（横纹局部挤压强度为3000Kpa)。沉井传来每根垫木荷载为49.7KN/m0。5m=24.8KN（0。5M间距)，每根垫木的荷载，垫木宽0。3米，长度为2米。即承垫木基底压力为Pk=（Fk+Gk）/A=41。4KN/m2，小于砂垫层承载能力120、20Kpa，安全。（四）承垫木的铺设1、承垫木的间距为0。5m、规格为2003002000mm。铺设承垫木时应用水平线找平，使承垫木顶面在同一水平面上.平面位置应均匀对称,每根垫木的长度中线与沉井脚踏面中线应垂直。定位垫木的留置根据设计图纸位于沉井两长边上，详见下图。2、承垫木的数量计算：矩形沉井各边垫木数量计算：长边2。7米/0。5=5.4根,取6根，短边2米/0.5=4根，取4根。 圆形沉井各边垫木数量计算：圆形周长10。5米/0.5=21根，取21根。3、承垫木编号承垫木设置好后还必须进行编号，承垫木编号根据现场实际情况进行现场编号，以便后面的抽除垫木的需要。沉井短边处由于垫木伸出1米会21、影响放置，故将短边垫木分组排列放置，来保证垫木的数量及其承载力的要求.4、承垫木的抽除顺序：矩形沉井应先分组抽除两短边墙下的垫木，再分组抽除长边下的垫木，最后抽除定位垫木，且每抽一组应对沉井四角标高观测一次。圆形沉井应对称分组抽取墙下的垫木，最后抽除定位垫木，且每抽一组应对沉井底部标高观测一次。抽除垫木的方法:先将垫木下的砂在一侧挖去，然后用人工或机具将下落的垫木抽去，每抽出一根后，立即用砂或细石子将空隙填实，并在其内外侧筑成小堤,为确保填实质量，宜喷水分层夯实。回填越密实,以后的承垫木越易抽除,沉井下沉量也不大,垫木也不会被压断（最后的几组木)。在抽除过程中，指挥很重要，一旦沉井有倾斜，就要22、发令暂停某边的垫木抽除工作，以控制沉井在抽除垫木过程中的均匀下沉.（三）沉井制作1、钢筋工程：a钢筋配料必须按图纸型号、规格、尺寸进行制作,制作完成后还须编号堆放好。b钢筋绑扎及安装是钢筋工程施工的关键工序.绑扎前必须熟悉图纸，核对成品钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与配料单、配料牌相符，研究钢筋安装及有关工种的配合顺序。 根据现场定位轴线位置,定出钢筋网间距，用粉笔做好记号，便于后面钢筋排放.为了确保钢筋骨架的外形尺寸及稳定性，首先应设立钢排架，内外两层受力筋之间用拉筋点焊。在绑扎过程中,钢筋网片外围两行钢筋，每个交叉点必须扎牢，其余可相隔交错呈八字形绑扎，但必须保证钢筋不致产生位移。根据图23、纸要求，受力筋接头位置都应错开，其连接区段的长度为45d,且不小于250mm，凡接头中点位于该连接区段长度内属同一区段,其接头百分比面积只允许控制在25%以内。本工程钢筋接头采用两种形式：一种为单面电弧焊，搭接头长度为10d。第二种为冷驳，搭接长度为45d.钢筋在完成后应根据图纸要求设保护层，采用4cm厚砂浆垫块，每平方米一块，挂在钢筋网外即可。2、模板工程由于井壁高4。5米,长4.7米，为保证模板侧向稳定，防止弯曲变形，设两道483.5钢管斜支撑，间距1.2米,支撑底部为压实粘土并铺30030020厚实木板防止沉降和滑移。沉井模板为一般的现浇砼模板，本工程拟采用18 mm多层胶合板为面板，竖24、向内木楞采用80100木枋,其间距为200mm，横向外楞采用两根2483。5mm的钢管，其间距为400mm,且四角处应相互扣死，钢管采用M14对拉螺栓拉紧,间距400mm。80100木枋2002483。5钢管400200200200井壁模板平面图（3001。5mm钢板)14螺栓水平垂直距离均为40080100木枋20018mm模板483。5上下两排距离1200内外对称斜撑483.5上下两排距离1200内外对称斜撑2483。5钢管400井壁模板剖面图2。1底模验算矩形井第一节井壁高4.5米，勒脚宽度为0.35M，圆形井第一节井壁高4。5米,勒脚宽度为0。35M；两者承垫木为2003002000；25、根据地质报告，此处地基承载能力修改值为120Kpa，施工时在土上抹一层20mm厚1:2水泥砂浆找平层500宽,上铺20mm800宽的多层胶合板带.矩形井：q=0。35：4。50。6+0.34.52=3.65 KN/m圆形井：q=0。25：4。50.6+0.34.52=3。38 KN/m垫木间距为500，垫木宽300，净间距500-300=200矩形井计算间图q =3650 KN/m 1 2 3 4 5模板抗弯验算= M / W f 其中，模板的应力计算值（N/mm2）； M 模板的最大弯距(N。mm）; W -抵抗矩，W=100018.0018.0/6=54000。0mm3； f一面板的抗压强26、度设计值13（N/mm2)；M=0.1 qL2=36500.120XX=1.46N/mm2 f圆形井计算间图q =3380 KN/m 1 2 3 4 5模板抗弯验算= M / W f 其中，-模板的应力计算值(N/mm2)； M 模板的最大弯距(N。mm）； W 抵抗矩，W=100018。0018。0/6=54000.0mm3； f一面板的抗压强度设计值13（N/mm2）;M=0。1 qL2=33800.120XX=1。35N/mm2 f2.2侧模板强度验算1梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最27、大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值：F = 0。22ct12 v F =H其中混凝土的重力密度，取24。000kNm3; t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得4。4h； T-混凝土的入模温度，取30.000; V一混凝土的浇筑速度,取4.000m/h; H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2。850m; 1-外加剂影响修正系数，取1。200； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1。000。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为58。1kN/m2、68.4 kN/m2，取较小值58.1kN/m2作为本28、工程计算荷载。2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.q 200 200 200 面板计算简图3抗弯验算= M / W f 其中，面板的弯曲应力计算值(N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W=100018。0018.0/6=54000。0mm3; f一面板的抗压强度设计值13（N/mm2)；取倾倒砼产生的水平荷载为4KNm2按以下公式计算面板跨中弯矩： M=0.1qL2 其29、中，q 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.258。11。00=69.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.44.01。00=5.6kN/m； q = ql+q2=69。72+5。60=75。32kNm； 计算跨度(内楞间距)：l =200。00mm； 面板的最大弯距M=0。175。320.22=0。3KNm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值:=0.3106/54000.0mm3=5。6N/mm2； 面板的抗弯强度设计值：f=13。000N/mm2； 面板的受弯应力计算值=5.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13。000N/mm2，满足要求！430、挠度计算：根据建筑施工计算手册最大挠度计算公式如下： w = Kw qL4 /100EI E-面板材质的弹性模量：E=0.6104N/mm2； I-面板的截面惯性矩：I=100.00180180180/12=486cm4;新浇混凝土最大侧压力值:581KNm则: w=0。66758。120XX/ (1000.610448。6104) =0。2mm w=0.2 w=L/250=1.2mm 符合要求2.3、梁侧模板主次楞的计算1次楞(竖向内木楞）计算次楞（木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算.本工程中，次楞采用木枋,截面宽度80mm，截面高度100mm,截面惯性矩I31、和截面抵抗矩W分别为： W=1.3310 5；I=6.67106mm3 400 400 次楞计算简图 (1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：= M / W f 其中，-次楞弯曲应力计算值（Nmm2）； M一次楞的最大弯距（N.mm)； W一次楞的净截面抵抗矩; f次楞的强度设计值13(N/mm2）。 按以下公式计算次楞跨中弯矩： M=0。125q L2 新浇混凝土侧压力设计值:q1=1。258.10.20=-13。94kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.44。00.20=1.12kN/m;其中,作用在次楞的组合荷载,q=15.06 kN/m； 次楞计算跨度(外楞间距）：l=500m32、m； 次楞的最大弯距：M=0.12515.060.52=0.47KNm; 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 =0.47106/1.33105=3。5N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值:f=13。000N/mm2； 次楞最大受弯应力计算值=3。5N/mm2次楞的抗弯强度设计值小于 f=13。000N/mm2，满足要求! （2)、次楞挠度计算： w = Kw qL4 /100EI 其中，作用在次楞的组合荷载，q=11.62 kNm； 次楞计算跨度（外楞间距）：l=500mm; W=0.521 11。62*6004 （1000.91046。67106） =0.06mm w =L250=2.0mm33、符合要求(3)、次楞抗剪计算： V=0.625qL=0。625150605=47lKN = 3V2bh 受剪应力计算值=4.711033（280100)=0.88Nmm2； Q235钢抗剪强度设计值=1。6Nmm2; 木枋的受剪应力计算值0.88Nmm2小于钢管抗剪强度设计值l。6Nmm2， 符合要求2主楞(横向外楞)计算主楞采用2根4 83。5MM双钢管，承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。W=5。08103 mm2; P 400 400 400 主楞计算简图（1）主楞抗弯强度验算= M / W f 其中主楞受弯应力计算值（Nmm2) M主楞的最大弯距（N。mm)； W主34、楞的净截面抵抗矩； f主楞的强度设计值205（Nmm2）. 最大弯矩M按下式计算： M=0。175PL 其中,作用在主楞的最大荷载：P=（1.258。1+1。44) 2。8502=4293kN; 主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距):l =200mm； 主楞的最大弯距：M=0.17542。9302=1。5kNm 经计算得到，主楞的受弯应力计算值：=0.51.51065.08103=147.6Nmm2； 主楞的抗弯强度设计值：f=205.000Nmm2； 主楞的受弯应力计算值=160.0Nmm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205。000Nmm2，满足要求! （2）挠度计算： P=33.1KN w 35、= 1。497PL3 100E1 =0。5*1。49733.1*103*20XX1002。06105*12。19*104=0。079mm W=0。079 w=L250=2.0mm符合要求.3穿梁螺栓的计算 验算公式如下： N N = fA 其中N穿梁螺栓所受的拉力； A一穿梁螺栓有效面积(mm2); f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170。000 Nmm2; 查表得： 穿梁螺栓的直径:14mm；水平垂直间距均为400，穿梁螺栓有效面积：A=84。3 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力: N=（1.2581+144）0502=753kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值:N=170843=1433 kN；36、 穿梁螺栓所受的最大拉力N=753kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=14.33kN,满足要求！ 4、施工平台及施工脚手架1）施工平台计算：矩形沉井分二节施工,第一节4.5米高，第二节4。5米.圆形沉井分二节施工，第一节4。5米高，第二节3。5米.施工平台计算:采用48钢管支撑架，计算时采用壁厚数据为3。1（）。支撑架钢管回转半径r为15.91（）,支撑架钢管净截面积A为437。27(2）。支撑架搭设高度约为6（m），支撑架上部伸出水平横杆的自由长度为0。6（m)。封口梁下方不铺设脚手架。栏杆、挡脚板自重标准为0.04(KN/M），安全设施荷载（安全网）为0。005(KN/).捞制混凝土时，排栅37、停止做施工使用.支撑架架体自重 G =1.20。146。05=3。6658(KN）栏杆与挡脚手板自重NG3=NG31Lanl2=0.04182=(kN）吊挂的安全设施荷载计算（安全网)NG4=NG41LaH=0.005121。82=0。109（kN）支撑架上部荷载Rdt=10.4718（kN）支撑架设计荷载P=G+ NG3+ NG4+Rdt=3.6658+0.16+0。109+10。4718=14.4066（kN)根据规范要求钢管立杆计算长度按以下两公式计算所得取数值较大者:L1=1。1551.61。8=3.3264(m)L2=1。8+20.6=3（m）计算长度取值 L=3.3264(m)钢管38、杆的长细比=Lr=10003.326415。91=209.0453立杆稳定性系数=0。1659立杆压应力max=P(A）=100014。4066（0.1659437.27)=198.5901（N/2） max=205（N/2） 满足要求！脚手架为双排支撑2）脚手架的搭设及拆除工艺（1)落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实捣砼垫层、验算基础承载力脚手架定距、定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅) 剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网.定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记.并依据本方案所设的预埋件位置确定立杆位置，同时用钢卷尺分出立杆位置39、，立杆垫板就应准确放在定位线上。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排,后立内排。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中应开挖。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上40、.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。顶层操作平台及斜道构造措施 (2)脚手架拆除的工艺流程： 拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆.)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步.不准分立面拆架或在上下41、两步同时进行拆架，要做到一步一清，一杆一清。拆立杆时,要先抱紧立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆是中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。当外墙贴面时，必须利用窗洞把排栅拉紧，然后拆除连墙件。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件.3）脚手架防雷措施(1)在脚手架顶部设置避雷针。避雷针采用12镀锌钢筋制作，长度不小于1米，设置在脚手架顶端角点上，并将最上层大横杆全部连通；（2）引下线采用建筑物的防雷引下线(柱筋)；（3)接地线采用404镀锌扃钢,与建筑物防雷引出接地检测端子连接。4)脚手架安全施工技术措施（1)安全技术措施A、对42、接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。B、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。C、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。D、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。E、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（2）脚手架搭设的安全技术措施A、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下响应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人.B、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根43、据情况拆除。C、脚手架应及时与结构拉结以保证搭设过程安全，末完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。D、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步.E、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水，不沉陷。F、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行分层段检查验收。G、外脚手架的卸荷必须采用15的钢丝绳通过梁上预埋18吊环与脚手架连接，严禁私自拆改.（3）脚手架上施工作业的安全措施A、结构上脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部项目经理、安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得拆除脚手架任何部件。B、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放物料，44、施工荷载不得大于3KNm2，确保较大安全储备。C、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层.D、当作业层高出其下连墙件36m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时支撑(利用砼柱作拉顶措施)拉措施。E、各作业层间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人F、定期检查脚手架，发现问题和隐患，及时进行整改,以确保施工安全。G、施工员、质安员要安排人员及时清理作业层、非作业层脚手板上的砂浆粘块、混凝土块、砖碎等杂物，确保脚手架安全。（4)脚手架拆除的安全技术措施A、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施、地锚、缆风绳等，并做好防护措施.B、拆架前,全面检查待拆脚45、手架，根据检查结果,拟定出作业计划,报请 批准，由项目经理进行技术交底后方可进行工作。C、拆架时应划分作业区，周围设置绳绑围栏和醒目警示标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。D、拆除时要统一指挥,上下响应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。E、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。F、每天拆架下班时，不应留下隐患部位.G、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。H、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手架和垃圾物从高处坠落伤人.I、拆下的零配件要装入容器或布袋内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固46、，双点起吊，严禁从高空抛掷。5）脚手架检查验收(1)、检查验收1、脚手架搭设完毕，要对脚手架进行自检，确保搭设符合规范要求.2、脚手架搭设完毕,应由项目经理组织,有关人员（技术负责人、施工员、质安员、架子班长）参加，按施工方案和规范规定分段进行逐项检查验收,确认符合要求后，方可投入使用。(2)、质量检查内容A、钢管检查：a、钢管应有产品质量合格证。b、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c、钢管的外径、壁厚、端面应符合要求。B、扣件的检查验收：a、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b、旧扣件使用前应进行质量检查、有裂缝、变形的47、严禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。c、新、旧扣件均应进行防锈处理。C、脚手架使用过程中，应定期检查下列项目:a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求。b、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。c、扣件螺栓是否松动;d、安全防护措施是否符合要求e、是否超载 6）立面图,剖面图5、砼工程为确保砼体质量及浇筑速度,本工程砼采用C30抗渗商品砼,其抗渗等级为S6，运输方式为泵送，泵车输送时应配备4米长,直径为150-200mm大的软管头,以便能伸入模内,来降低浇砼时的落差。且砼坍落度和水灰比必须符合泵送砼的要求。本工程墙体分层浇筑，每层高度不超0。5m，分班连续作业,每班48、浇筑高度不超过两层即1米高，要求浇筑时振捣密实，不能漏振.其振捣间距应根据振动器的振动直径而定。考虑到本工程井身周长过长，拟采用两个班组成闭合状进行浇筑，来加快浇筑速度。且在浇筑过程中，必须有跟班质安员及专业木工随时观察模板与支撑的稳定情况,发现掉模、跑模立即处理。施工缝必须按设计要求留置，施工缝采用3001.5mm钢板止水带进行处理。砼养护可用湿麻袋覆盖,每两小时洒水一次,养护时间不得少于14天.砼达到规范要求后方能拆模，且对拆模后发现的蜂窝、麻面等缺陷应及时进行处理.（四)沉井下沉施工1）本工程采用不排水下沉,其井内水位应保持高出井身外水位1米，并分二次下沉，工程周期较长,下沉时砼强度必须49、达到100，且对各预留洞孔应进行下沉前的封密处理。2)抽除承垫木当砼强度达到100%后方可抽除垫木，抽除垫木时应按照铺设垫木时的编号，分组、分区依次对称,同步进行。并设一名指挥，统一按指令在短期内完成相应序号的承垫木抽除。抽除垫木顺序：先抽除两短边墙下的垫木,再分组抽除长边下的垫木，最后抽除定位垫木,且每抽一组应对沉井四角标高观测一次.抽除垫木的方法：先将垫木下的砂在一侧挖去，然后用人工或机具将下落的垫木抽去,每抽出一根后，立即用砂或细石子将空隙填实，并在其内外侧筑成小堤，为确保填实质量,宜喷水分层夯实。回填越密实，以后的承垫木越易抽除，沉井下沉量也不大，垫木也不会被压断（最后的几组木）。在抽50、除过程中，指挥很重要，一旦沉井有倾斜，就要发令暂停某边的垫木抽除工作，以控制沉井在抽除垫木过程中的均匀下沉。3)沉井下沉a、本工程采用吸泥机配合高压水枪进行沉井下沉，下沉时考虑到重心偏移等因素，故吸泥下沉1米后,要按四壁均匀吸泥下沉，反复分层，均匀对称垂直下沉,且下沉井各壁高差不应超过1米。b、沉井下沉验算沉井下沉时，应对其在自重作用下能否下沉进行验算,下沉时必须克服井壁与土体间的摩擦阻力和地层对刃脚反力，其比傎称为下沉系数K，一般不小于1.151.25。计算公式K=（Q-B） / (T+R）。Q沉井自重及附加式荷重KN;R刃脚反力,取土下沉R=0；B被井壁排出的水(KN）本计算中取0;T沉井51、与土体间的摩擦阻力（KN),按T=fLH计算；L沉井外墙身中线周长;H沉井下沉高度.f -摩阻系数（即单位面积的摩阻力的加权平均值）;（1）矩形沉井第一次沉井下沉验算 第一节沉井高4。5M，壁厚2。75米高为0.65mm、1。75米高为0。5mm，周长L=（4 4.7）2=17.4米； r=25KN/m3,总重为(2。750。651。750。5）17。425KN/m3=1158。2KN 摩阻力 T=fLH f:淤泥质土f =8KPa，H1=4。5米;浮力：（2。750。651.750。5)17.48=370。6KN T=84。517。4=626.4KN ;626。4+370.6=997KN1252、52。8 KN718.6KN=1971.4KN,可以下沉。（3）圆形沉井第一次沉井下沉验算 第一节沉井高4.5M，壁厚2.75米高为0.5mm、1。75米高为0.35mm，周长L=3。143。7=11.6米； r=25KN/m3，总重为（2.750。51。750.35)11。625KN/m3=576。4KN 摩阻力 T=fLH f:淤泥质土f =8KPa，H1=4。5米;浮力：（2.750。51.750.35)11。68=184。4KN T=84。511。6=417。6KN ；417.6+184.4=602KN576。4KKN 可以采用压重法下沉。 (4）圆形沉井第二节下沉验算： 第二节下沉沉53、井高4.5+3.5=8M=Hf：淤泥质土f =8KPa，H1=2。5米；粉砂f =8KPa，H2=5。5米;T=11.688=742.4KN；浮力：(2.750.55。750。35）11.68=314。4KN总重(2。750.55.750.35）11。625=982.4KN742。4KN314.4KN=1056.8KN,可以采用压重法下沉。(5)沉井接高前稳定验算为确保沉井封底前的稳定，第一节沉井在下沉至设计标高后,应进行接高前的稳定验算。经分析后核算，沉井在接高时，刃脚斜面全部嵌入未扰动的淤泥质土中，并借助井外壁摩阻力及刃脚底部反力，来保证沉井在接高过程中的稳定性，其计算如下:矩形沉井第一、54、二节的沉井重力为:2245。7KN井壁摩阻力:1252.8KN2245。7KN-1252.8KN=992.9KN刃脚宽0.35,底面积0.3517。4=6.1M2；PK=(FK+G）/A=（992.9）/6。1=16.3KPa圆形沉井第一、二节的沉井重力为：982.4KN井壁摩阻力:742。4KN982。4KN-742.4KN=240KN刃脚宽0。25,底面积0.2511。6=2。9M2；PK=(FK+G)/A=(240）/2。9=8.3KPa查淤泥质土地耐力为80Kpa，因该值大于作用于刃脚底面的外荷载16.3KPa及8.3KPa 。故，沉井在接高过程中，不会因刃脚下土体承载力及外壁总摩阻力55、不足而引起沉降,稳定。(6）取土时，应先从井底中央重心处成放射形向四周进行施工，使其形成锅底状。一般锅底比刃脚低一米为宜，此时的沉井即可靠沉井自重而下沉，而将刃脚下方土挤向中央锅底，再从井孔中继续进行。沉井即可继续下沉，但刃脚下如因有部分土不能挤走时可用射水管将土冲松散。一般，沉井下沉至距设计高程2米左右时，应放缓下沉速度，来防止超沉.且在下沉过程,还必须按市政施15表做好下沉记录。(7)沉井在下沉过程中，也可能发生意外的情况。譬如,可能遇到孤石、原有地下遗物、新施工的搅拌桩施工过长、现有开挖的土质与地质资料反映的土质不同等原因，导致沉井在下沉中时不能顺利下沉。故必须对其原因进行分析研究，来确56、定助沉方法，根据本工程的实际情况拟采取以下措施：抽水下沉对不排水下沉的沉井，往往是在井内灌入大量清水以平衡地下水头，使之不产生流向井内的流砂，从而确保沉井顺利下沉。沉井灌水后产生的浮力抵消了沉井自重,降低了沉井的下沉力,使沉井下沉困难，这是不排水下沉的一个矛盾之处。施工中经常发生井内已挖了较多的土，而沉井还是被“悬”在土中不能下沉或下沉速度极慢的情况.此时可适当抽吸沉井内的水，减少部分浮力，以达到下沉目的.这种做法需注意以下几点:a、抽水不宜过快宜细水长流，也就是不能使井内水位骤降。沉井从“平衡到“不平衡”（开始下沉）总有个过程，不能操之过急。 b、随时观察水位及沉井的下沉。若沉井已开始启动,57、则应减少抽水，甚至停止抽水，此时沉井由于惯性仍会下沉. c、下沉初期不宜采用此法。一般在沉井即将沉到标高，而下沉又极困难时,则抽取部分水量,可达到需要的标高。d、整个过程要加强周围环境的观测.如果沉井下沉深度的范围内有重要管线或建筑物，则应慎重处置。沉井上的设备或其他设施，也应顾及因抽水而加大的下沉量，以确保这些设备或设施的安全。井外挖土下沉沉井下沉力不足时，可在井外一圈挖除部分土体，减少外摩阻，使沉井下沉.采用此法时要注意对称挖土，最好采用两部挖土机。每次挖土不宜过多，一般12m，反复进行，直到沉井开始下沉即可停止挖土。沉井到达设计标高后，应及时回填。压重法下沉在井壁上搭设平台，放置钢锭等重58、物，可加大沉井下沉力。要注意加载应对称布置，否则会造成沉井偏斜。放置重物的平台要有足够强度,避免下沉过程中由重物失落造成事故。此外，井壁本身也要能承受这些重物。遇地下障碍物时,还必须请专业潜水蛙人潜入水下进行清除。（8）沉井纠偏采用挖土纠偏、增加偏心压载纠偏两种，以上两种是最常用的方法。挖土纠偏：即哪边的阻力大就将哪边的土多挖,以加快这边的下沉，从而达到纠偏的要求。而偏心压载纠偏：即在沉井低的一侧回填砂进行夯实，使低的一侧产生较大的偏土压力，而在高的一侧挖除部分土体,使两边的土压力差值加大。也可以直接在高的一侧沉井上部加重物来进行纠偏。由于本工程沉井作为排水泵站，其进出管道的轴线会造成影响，所59、以沉井轴线偏移纠偏是沉井施工中的一个重要环节。在沉井下沉过程中，应时时注意沉井下沉的动态。且经常测量沉井轴线位置，发现偏离即刻纠正。从而避免沉到设计标高后来不及纠正,一般在下沉初期，纠偏效果要好于后期。(9）防止沉井下沉过快措施:对沉井下沉过快时，其措施为：在沉井周边预先堆放砂，在沉井下沉过快时，将砂铲向沉井周边,以増加侧壁的摩擦力，来达到阻止沉井下沉过快的情况产生。(10）防止井壁超沉的稳定性措施：在井壁的四个角各打两条500mm搅拌桩，搅拌桩长度为5米，间距为350 mm。（11）沉井封底砼施工本工程为不排水下沉法,故其封底砼为水下砼封底法，浇注前派水下潜水员配合作业，将井底浮泥等杂物清干60、净。特别是刃脚处附近，有必要的还需抛一层块（碎）石后铺砂，完成后即可灌注水下C20砼。水下砼用导管法浇注，一般一根导管的作用半径为2。53m，导管底面离基土面0。1米为宜。且浇砼必须连续浇注，一次完成。水下砼完成后需在静水中养护,待强度达到设计要求后且沉井能满足抗浮要求时方能抽水。然后在无水条件下施工钢筋砼底板。a、开挖过程待沉井刃脚与井壁混凝土强度达到100以后进行下沉施工。挖土要求均匀对称进行。先挖下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转.在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖,做到各施61、工区同步开挖,使井体能均匀下沉.b、监测控制 在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉并下沉过程中井体的偏斜、扭转量。 在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0510m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。c、应注意的问题 对定位住标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上体息.并应经常测量和校核定位标淮桩和标准水准点是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物等发生62、下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 当场外临时堆土坡脚应距基坑边5米，堆土高度不大于2米。当场外临时堆土坡脚应距基坑边10米,堆土高度不大于45米。d、水下混凝土浇筑 施工方法工作井的封底混凝土采用C15混凝土，厚度取300mm。采用水下灌筑法中的导管法。 导管法的导管的直径为200300mm，每节长为12m，各节用发兰盘连接，防止漏浆和漏水。使用前需将全部长度导管进行试压.导管顶部装有混凝土拌合物漏斗,容积为0.8lm3。漏斗和导管使用起重设备吊装。导管下口安装活门和活塞，从导管中间用绳或铅丝吊住，灌筑前用于封堵导管.活塞可用木、橡皮或63、钢制。对材料的要求 为使水下灌筑的混凝土有足够的强度和良好的和易性,对材料和配合比提出相应要求。水泥采用普通硅酸盐水泥,标号不低于325号,并试验水泥的凝结时间。为了保障混凝土强度，水灰比不宜大于069，混凝土拌合物坍落度为15-20cm,粗骨料可选用卵石，最大粒径不应超过管径的18。施工过程开始灌筑前，应先清理基底，除去泥渣和杂物，并符合设计要求的高程.开始灌筑时，将导管下口降至距基底表面约3050cm处，太近则容易堵塞。第一次灌入管内的混凝土拌合物数量应预先计算,要求灌入的混凝土能封住管口并略高出管口约0.5lm.管内混凝土顶面应高出水面约25m，以便将混凝土压入水中. 当管内混凝土的体积64、及高度满足以上要求时，剪断铅丝，混凝土拌合物冲开塞子而进入水内。此后一边均衡地灌注，一边缓缓提起导管，并保持导管下口始终在混凝土表面之下。防止泥浆将上、下两层混凝土分开，影响灌筑质量. 开管后，应注意保证连续灌筑,防止堵管。水下混凝土灌筑完毕后，应对顶面进行清理,清除顶面厚约20cm一层松软部分，然后再建造上部结构.e、底板施工 沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测,8h内下沉量10mm时方可进行底板施工。钢筋制作安装 底板钢筋分为面层和底层钢筋，面层钢筋为18150mm，底层钢筋为16150mm. 绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。所65、有底板钢筋应在浇筑混凝土前,按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位.各种预埋件位置要准确，预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。 浇筑混凝土 沉井的底板混凝土采用C30混凝土，抗渗强度S6，厚度取400mm。采用一次成型浇筑法。混凝土浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包，浇水养护14d。 f、井底排水措施：井的封底混凝土采用C15水下混凝土,厚度取300mm。封底混凝土灌筑时,应在封底混凝土中预埋导管23条。导管的直径为100150mm,每节长为1.82。0m，各节用发兰盘连接，防止漏水。封底混凝土灌筑完毕后，井底有水时，用潜66、水泵抽水。（五）测量控制与观测 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制、水准基点，以控制位置和标高。 沉井垂直度的控制，是在沉井顶上四面设置垂直观测标板及吊锤一个来控制.取土时，随时观测垂直度，当线离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正.沉井下沉时的测量控制,系在井外壁上两侧用白铅油画出标尺,用水平尺或水准仪来观测沉降.沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次(于中班及每次下沉后检查一次），并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内.由于本工程沉井与邻近构筑物距离较近，故必67、须对其建筑物进行沉降及垂直观测.沉降观测方法是先在建筑物墙壁上用红铅油画出标尺，后用水准仪来观测沉降。垂直观测方法是先在建筑物墙壁及地面上各设一控制点,后用经纬仪进行观测.观测频率为每班至少一次,并做好记录。砼在浇筑过程中应进行沉降观测， 一般浇砼高度至2米时应进行一次沉降观测,之后每增加2米高度应进行一次沉降观测。(六）沉井施工质量标准 （1）标高偏差 刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。(2）水平位移偏差 刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%。（3）倾斜偏差 长方形沉井四角；如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许为100mm。(4）沉井制作质量控制顺序项目允许68、偏差（）检验频率检验方法范围点数1平面尺寸长、宽0。5且不大于100每座4用尺量曲线部分半径0。5%且不大于504用尺量两对角线差对角线长的%4用经纬仪测量分角重复4次2井壁厚度15一座4用尺量（5）沉井质量控制汇总表顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序范围点数1轴线位移1H1座4用经纬仪测量承包人检测、监理人员抽检签署评语2底板高程401座4用水准仪测量3垂直度0。7H1座2用经纬仪测量纵横各1点补封底垫层厚度，砼强度等级，桩与底板连接方法（七）沉井整体抗浮验算和底板抗浮措施1、本工程采用不排水施工方案，封底施工过程中不得有浮力.2、地质报告可知，地下水埋深为1。60，排泥阀门井高为9米69、,下沉深度为9。9米，地下水沉井高度为9。91。6=8.3,浮力为8.34（宽）4。7（长）10(比重）=1560.4KN抗浮力:沉井重:2245.7KN (详见P30页）底板重：底板厚0。4+0。3=0.7M0。733.725=194.25 KN 沉井壁负摩阻力:T=1252。8KN (详见P30页） +1560.4KN 结论：池体整体抗浮满足要求! 牵引中间井高为8米,下沉深度为9.0米，地下水沉井高度为9。0-1。6=7。4,浮力为 7.4r210(比重）=795.3KN抗浮力:沉井重：982。4KN （详见P30页）底板重：底板厚0。4+0.3=0.7M0。7r225=123。6KN 70、沉井壁负摩阻力：T=742。4KN （详见P30页) +795。3KN 结论:池体整体抗浮满足要求！3、 底板抗浮措施：0.3米厚素砼，400厚钢筋砼底板以及18150的抗浮筋来满足底板抗浮要求（已通过设计单位验算）。第七章 沉井施工质量保证措施（一)、地基处理的质量保证措施1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求;2、砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm,用平板振捣器振捣密实,在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量符合有关施工规范要求后进行下一层铺设；3、砂垫层铺设时有专人管理、监督,并有专人负责抽水；4、垫层面用水准仪抄平，误差不得大于171、0mm,便于支模；（二）、沉井制作、接高、底板的质量保证措施1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；2、钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；3、试验取样必须请监理到场并签证；4、所有技术工人必须持证上岗;5、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检,并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。6、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求,安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；7、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm5cm，=3mm的钢板作为止水片；8、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质72、量问题；9、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑,扣件应紧固,以保证脚手架的稳定性和牢固性；10、脚手搭设采用50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手,主杆间距为1.2m1.2m，横杆(操作面）每层控制在1.8m左右,外脚手排距离1.0m,间距1。2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；11、按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；12、砼浇筑采用分层平铺法施工,每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；13、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；14、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇73、穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；15、沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽,在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除.砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上;16、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号1015mm 厚的水泥砂浆。17、砼浇筑时沉井内外应有木工值班，防止暴模事件发生；18、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施;19、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。20、沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。（三74、）、沉井下沉的质量保证措施1、沉井第一节砼达到设计强度95%方可进行下沉;2、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；3、沉井下沉时应取中央部分土首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；4、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在11。5m以内；5、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等要经常复核；6、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施； 7、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；8、当沉井下沉至距设计标75、高近2m时,应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉,使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底混凝土浇筑.（四）、沉井施工对周边建筑物安全保护措施本工程施工段周边有部分建筑物,在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定,必要时进行支撑或加固.施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录,作为房屋结构措施的依据。2、施工过程中对76、房屋及时支撑进行检测。3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定,同时进行住户的临时搬迁。4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师,会同业主、监理及有关部门协商解决 第八章 进度、检测设备及劳动力计划安排（一）一个工作井完成施工计划1施工准备阶段：场地清理,临时设施搭设等需5个工作日。2砂垫层及承垫木的铺设需2个工作日.3第一节沉井制作需5个工作日。4第一节沉井井身砼养护7-14个工作日.5第一节沉井下沉5个工作日。6第二节沉井制作需5个工作日.7第二节沉井井身砼养护7-14个工作日。8第二节沉井下沉5个工作日。9沉井封底1个工作日(不含养护7天）10沉77、井底板钢筋、砼施工3个工作日.(二）机械设备投入计划和检测设备机械设备的使用计划需根据招标文件的要求和施工进度计划安排进行编排，既要确保工程能够按时完成，又要保证施工期间周边地区的交通顺畅。为此，我公司将会在关键工序时投入充足的施工机械设备，尽量缩短其施工时间，尽量提前完成工程。机械设备将会有步骤、有计划地分批进场,既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率。机械设备和检测设备投入计划类型设备名称及型号产地出产日期现状数量自有/租赁起重设备12吨吊机（QY-12B）浦源1996.5良好2台自有25吨吊机（QY25）长江2000。10良好2台自有50吨吊机（QY-50)长江2000.178、0良好2台自有挖掘设备轮胎挖掘机(PW100）日本1999.12良好4台自有履带挖掘机日本1998.3良好2台自有35吨履带挖掘机日本1996.3良好1台自有50吨履带挖掘机日本1996。3良好1台自有振动锤/良好2台租赁长臂挖掘机/良好1台租赁抓斗挖掘机/良好3台租赁发电设备120kw发电机江西1995。8良好1台自有75kw发电机江西1997。4良好1台自有焊接设备交变直流电焊机汕头1999.1良好2台自有焊条烘干箱/良好1台自有类型设备名称及型号产地出产日期现状数量自有/租赁运输车辆5吨大货车(EQ1092F)东风1997.5良好3台自有3。2吨随车吊徐州1996良好2台自有1.25吨小79、货车庆铃1999良好1台自有自卸车（东风）东风1997.4良好3台自有平板车东风1997。5良好1台自有交通车海狮1997.5良好1台自有桩机搅拌桩机/良好1台租赁砼设备砼搅拌机（JG250）韶关1998.10良好1台自有插入式振捣器韶关1998.10良好2台自有砂浆搅拌机韶关1998。10良好2台自有泥浆搅拌机韶关1998。10良好2台自有平板式振捣器韶关1998。10良好8台自有钢筋设备钢筋切割机广州2000。1良好1台自有钢筋弯曲机广州2000.1良好1台自有抽水设备DN100电泵佛山1996.4良好1台自有DN150自吸泵佛山1996。4良好2台自有DN100自吸泵佛山1996.4良好80、2台自有DN100泥浆泵中山1996.4良好2台自有测量仪器全站仪（GTS-335W)日本20XX.7。9良好1台自有陀螺经纬仪(DJD）北京1997。5良好1台自有水准仪(SD3000）武汉1997.5良好1台自有测距仪（KED3000）南方1996。10良好1台自有探测仪器电磁探测仪（METROTECH810）英国1997.5良好3台自有通讯设备程控电话惠州2000良好1台自有对讲机(摩托罗拉）天津1995良好1台自有无线台式机(D35MWA5）天津1995良好1台自有办公设备电脑(P4)广州20XX良好1台自有复印机（佳能）天津2000良好1台自有传真机（乐声）日本1998良好1台自有（81、三）劳动力投入计划劳动力投入计划表工种劳动力投入计划5天10天15天20天25天35天施工员222222质安员111111材料员111111设备员111111测量员222222机修工11111试验工66666电工222222发电机工111111铆、电焊工42424242410桩工44吊机司机222222挖掘机司机2222其它机械手1111汽车司机111111瓦工1111钢筋工10101010混凝土工5555架子工666潜水员33土方工555普通工103030303020后勤222222第九章 施工技术管理1目标管理(1）工程质量目标：全面贯彻落实ISO9001质量管理体系，确保省优良样板工程。82、(2)施工工期目标：确保按甲方要求完成，争取适当提前完成。(3）安全施工目标：严格按照“安全第一”的原则规范管理,保证实现“六无”(4）文明施工目标：确保文明施工样板工地。（5）投资控制目标：全力配合业主、设计和监理控制造价的有关措施。保持诚实守信、实事求是的一贯作风。积极采取降低成本各种新技术、新材料,为投资控制作贡献。2组织机构为了保证工程质量和工程进度，全面履行合同，本工程实行项目法施工管理，成立“xx路二环路污水主干管及提升泵站工程项目经理部”作为本工程的指挥机构，项目经理部组织机构如下图：3质量管理1、建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管沉井质量监督2、完善质检制度，严把质检关。83、在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后,签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理,经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。3、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全84、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励.4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求.对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。5、各类专职人员持证上岗各类专85、职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。4进度管理本工程的工程量较大，而业主的指定工期仅为个月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成. 1、做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续,力争早日开工。对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货,杜绝停工待料现象。对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线86、桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用.2、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调.3、精心施工，严格检验，杜绝返工,使工程顺利进行。4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。5、各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象.6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。第九章 安全施工措施及文明施工措施（一）安全目87、标坚持“安全第一，预防为主”的指导思想方针。根据有关安全生产法规,技术规范进行安全技术交底，组织全体人员进行安全学习，制定相关有效的安全生产奖罚制度。针对本工程的特点，对安全生产实行动态管理，贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，责任事故死亡率为零,重大工伤事故为零,月度安全频率控制在1。5以下。 （二）安全施工保证措施1沉井井身制作时安全围护措施本工程由于沉井制作距地面5米，为确保各工序的施工安全，施工前采用钢管脚手架作为施工操作平台。其搭设及拆除必须符合JGJ128 2000建筑施工钢管脚手架安全技术规范的要求，并设置安全网。第一节沉井制作时，沉井里侧及外侧,均须搭设门式脚手架，88、 便于各工序的施工。第二节沉井制作时,沉井外侧搭设钢管脚手架,内侧由于井内有5米深水，井底地基软弱无法搭设脚手架。故在第一节沉井顶部标高处，借用井身的预留钢筋与L7010mm角钢焊制的三角形支架焊接牢固并与井壁用螺栓连接（其宽度为600mm高度为600mm间距为600mm）,后纵向放置【10槽钢，再横向放置483 mm钢管，水平间距300mm, 再在其上满铺胶合板作为操作平台。2钢筋工程安全施工注意事项（1）直钢筋时地锚要牢固，卡头要紧固,并在2米区内严禁行人。(2）展开盘圆钢筋时要一端卡牢,以防回弹伤人.(3）切断机切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉,切短钢筋时须用套管或89、钳子夹料,不得用手直接送料。（4）切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头或杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）绑扎墙体钢筋,严禁站在骨架上和沿骨架攀登上下。当墙筋高4米以上时,应搭设工作台。4米以下时，可用马凳。已绑好的骨架应用临时支架支撑牢，以防倾倒。绑扎墙钢筋时挂好安全带。3混凝土工程安全操作注意事项(1）混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠、不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送. （2）浇筑墙身砼时应站在操作台上，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落.（3）夜间浇筑砼时，应有足够的设备照明。4模板工程安全操作注意事项90、（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.(2)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支设4米以上的立面模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。（4）拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒.完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。5挖土机挖土时安全注意事项（1） 挖土机挖土时，工前必须检查机械的运转情况，发现问题及时解决。检查钢缆绳是否符合安全使91、用要求。（2） 挖土吊运时严禁底下站人，且其旋转半径内严禁站人。司机严禁酒后操作。（3） 挖斗内严禁站人上落,且在挖土吊运过程中必须由专人指挥，其联系信号及方式必须准确。6高空作业安全注意事项（1） 从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2） 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，且还必须戴安全带作业.（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（4） 遇有恶劣气候（如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。（5） 作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责.7其92、它安全注意事项（1）统一采用三相五线制，用电系统要描绘成图,经审批后按图设置。发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。发电机附近不得堆设易燃易爆物品，使用的电器设备必须采用三级漏电保护措施.（2)设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4，电气设备及线路检修时，应先切断电源.（3）正确使用个人防护用品和正确采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋或赤脚入施工现场，严禁酒后作业。（4）设备作业人员必须经过专业训练、考核、持证上岗，严格执行机械的安全操作规程。施工现场要有防火器材，要防止电焊火花溅落在易燃物料上。（5）机械上料时,在挖斗移动范围内不得站人93、,挖斗下面严禁有人停留和通过。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁有易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转.（6）雨季施工时，施工现场应及时排除积水。高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。（7）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和突击检查相结合。（8)本标段工程配备专职安全员，专职负责施工现场的安全检查、监督工作及班前安全教育工作。（三）文明施工文明施工好坏直接影响我公司的名誉,因此,文明施工是本工程的重点之一.我公司一向注重文明施工工作，并在多年来施工工作中，对文明施工工作形成了完整的体系。结合本工程的施工特点，本工程施工采取如下措施，力94、争在文明施工中再创佳绩。1）本工程文明施工的目标是争创“文明施工样板地”。2）建立健全文明施工领导机构，确定执行标准。3）公司成立由各级党政领导参加的文明施工小组和稽查小组，领导小组由公司的副经理挂帅，统筹负责全面工作，主要负责传达上级及顺德市有关文明施工管理的有关规定和对工地进行月检。项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各负责人组成,负责文明施工管理制度的制定，落实和进行周检。4）行建设部建设工程施工现场管理规定、顺德市大良区建筑工程文明施工管理实施细则和有关文明施工的规定。5)施工现场文明施工管理措施a水泥堆放按指定位置堆放，建立防尘、防潮设备,不得使水泥尘满天飞舞.b机械操作的噪95、音不得影响周围群众的生活及作息。c施工污水集中处理，不得随地排放.(四）环境保护措施为响应国家和顺德市关于做好环保卫生工作的号召，要做到防尘、防噪、防污染,在全体人员中建立环保意识，建立相关的规章制度,要为顺德区人民建设“碧水蓝天工程”。（五)安全管理组织架构第十章 安全事故应急救援预案本工程可能出现的事故主要为高处坠落、物体打击、触电事故和脚手架坍塌，万一发生时，应按如下进行救援.(一)、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克,应先处理休克。遇呼96、吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗. 2出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗. 3发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运97、过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。 4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等,在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施。 (1）一般伤口小的止血法:先用生理盐水(09%NaCL溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。 (2)加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎,宋增强压力而达到止血98、. （3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上、12处（靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。 6.动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 (二)、发生物体打击事故应急救援 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。 1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2在移动昏迷的颅脑损伤99、伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。 3观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗. 4出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就100、近的医院治疗。 5防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内毛发及异物，凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 6在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲.以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。 （三）、发生触电事故的应急救援 1触电急救的要点是动作迅速,救护得法，切不可惊慌失措，束手无策.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持的触电急救八字101、方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源,然后根据触电者的的具体症状进行对症施救. 2脱离电源的基本方法有： (1)将出事附近电源开关拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 （2）用干燥的绝缘木棒、竹杆、布带等物将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源. (3)必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳，木柄斧头以及锄头)切断电源。 (4)救护人可带上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘拖拽触电者，使之脱离电源。 （5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘;来阻断入地电流，然后再采用其它办法把电源切断。（6)如果触电者触及落在地102、上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点810m的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后迅速将其带到810m的范围外，立即开始触电急救，只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 3在使触电者脱离电源时应注意的事项 (1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 （2)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者;救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(潮湿木棒、布带）作为救护工具. (3)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作,这样对救护人员比较安全. (4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源103、后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 （5)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护. 4触电者未失去知觉的救护措施，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 5触电者已经失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施；应使其舒适地平卧着，揭开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通,冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 6对假死者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： （1)通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰104、面躺在平硬的地方，迅速揭开其领扣“围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入.第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通.为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 （2)口对口(鼻)人工呼吸，使病人仰卧，松解衣服扣和腰带，清除伤者腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤105、者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深呼吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手.吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜. (3）胸外心脏按压将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。 7应急救援工具:绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。(四）、对周边建筑物及环境影响的应急预案1、当周边建筑物106、发生沉陷、开裂要马上通知屋内人员离开建筑物，并安排临时住房，通知房屋安全鉴定专家现场察看、鉴定,必要时组织施工人员进行抢修。2、造成环境污染的要及时停工，清除污染，保证交通畅通安全.（五)溺水紧急救援预案1发生溺水事件后,现场目击者有义务立即拨打110报警同时报监控中心。监控报警指挥中心接到报警后，应迅速通知救援组到现场施救,同时向领导小组报告,向各个工作组传达领导小组有关指令。2领导小组成员接到报警后，应立即赶到事故现场，指挥救援组、后勤保障及医疗救护组、警戒及材料收集组进行现场救援；指挥后勤保障及医疗救护组保证有关物资的供应,开展现场急救等工作。3溺水现场的救援结束后，警戒及资料收集组应协107、助公安部门或其他有关部门调查溺水原因，并将结论报告领导小组，作为领导小组对溺水事故善后处理的依据。(六）救援物资保证: （1)在现场已有的大、中、小型机具（塔吊;切割机；气、电焊机；手提电锯等）； (2）人力工具(手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等)； （3)根据现场的大小按比例适当储备. （4)人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援使用。（七）有害气体的防护1、沉井口备用伸缩式消防梯(13米高）一架，当有害气体出现时，井下人员立即自消防梯疏散至地面.2、每个沉井口备用防毒面具一套,当有害气体出现时穿上防毒面具，然后进入作业区工作.3、下井前应进行井下有害气体检测；井下有人作业时，井上应有人值班。4、项目部应急组织:项目部应急领导小组由专项施工指挥小组为主，组长为项目经理，副组长为项目技术负责人。应急小组组织架构如下：组 长：副 组 长田勇施工员等12人质安员等5人班组长等机电员等16人保卫员等6人预算员 地勤员材料员财务员资料员各班组和各工种的施工人员5、保护井边地上的建（构）筑物及地下管线措施：由于某些井下的砂层较厚，在排水施工时可能对地上的建（构）筑物及地下管线造成不利影响。为保护井边地上的建(构）筑物及地下管线，在沉井周边应采用两排搅拌桩做止水帷幕.