1、飞机部件生产维修、公务机维修新建项目施工组织设计 编制： 审核： 审批： 目 录第一章 编制依据3第二章 工 程 概 况5第三章 施工管理方针及目标7第五章 施工进度计划及确保工期关键方法15第六章 施工机械配置18第七章 关键分项工程施工方案23第八章 工程技术管理方法47第九章 施工质量目标及确保方法54第十章 文明施工和安全生产确保方法58第十一章 施工合理化提议和降低成本方法63第十二章 工程质量通病防治方法66第一章 编制依据1.1指导思想本施工组织设计在国家基础建设路线、方针和政策指导下，从施工全局出发，依据本工程技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织方法等，安排施工进度和2、劳动力、材料、机械、构件供给，和估计施工中多种需要及其改变，协调施工中各部门之间关系，使施工建立在科学合理基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得很好经济效益和社会效益。1.2 编制依据1.2.1业主公布招标文件、答疑文件及全套施工图纸、工程量清单、施工合相同。1.2.2国务院颁布建设工程质量管理条例。1.2.3相关国家或行业标准及施工操作规范等技术规程。1.2.4甘肃省、兰州市地方法规及相关文件。1.2.5我企业质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。1.2.6施工中实施技术规范及标准。工程实施现行国家、地方颁布标准规范、规程及相关政策法规3、关键有：(1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）(2)建筑桩基技术工程（JGJ94-）(3)地基和基础工程施工及验收规范（GB50202-）(4)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-)(5)钢结构焊接规范(GB50202-) (6) 钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)(7) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-)(8) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-)(9) 砌体结构工程施工规范（GB50924-）(10) 建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-)(11) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-)(12) 混凝土结构工程施工规4、范（GB50666-）(13) 屋面工程技术规范(GB50345-)(14) 钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程(JGJ82-91)(15) 给排水构筑物施工及验收规范(GBJ50l41-)(16) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102-）(17) 装饰工程施工及验收规范(GB50210-)(18) 建筑工程质量检验评定标准(GB50301-)(19) 民用建筑工程外墙保温系统及外墙装饰防火暂行要求（公通字-46号）(20) 混凝土结构施工图平面整体表示制图规则和结构详图11G101-13图集(21) 本企业制订企业质量安全管理制度及检验措施及质量文件等。第二章 工 程 概 况25、.1总体概况工程名称：飞机部件生产维修、公务机维修新建项目质量要求: 合格工期要求：计划09 月 20日开工， 月 日完工，总工期 日历天。工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖全部工作内容。2.3 工程结构概况飞机部件生产维修、公务机维修新建项目包含：复合材料维修车间、波音飞机部附件维修车间工程。该项目建设用地在甘肃省兰州新区经三路以西、纬一路以北。复合材料维修车间工程为门式钢架结构，基础为桩基。总建筑面积约1185.80M2， +1.0米以下采取非承重烧结粘土空心砖砌筑，1.3米以上彩钢板为0.6mm厚双面，内贴80厚岩棉板。本工程室内外高差为-0.3米，层数一层，层高66、.0米，建筑主体高度6.30米，最高高度7.47米。总建筑面积1185.80平方米。波音飞机部附件维修车间工程地上五层，局部地上六层，总建筑面积9992.50平方米。建筑主体高度19.05米，最高点24.05米。结构形式：钢框架结构，基础为桩基础。抗震类别为丙类，设计使用年限为50年。建筑耐火等级二级，建筑抗震设防烈度为七度，维修厂房火灾危险性分类为丙类。2.4工程特点本工程施工现场情况良好，施工车辆进出方便。维修车间，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，尤其是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装施工难度，所以施工难点在于吊装方法及吊装机械选择。本工程修理车间主体为钢架、钢屋架，各跨构件7、支撑均为钢构件，所以钢构件制作安装是工程关键。其围护及装饰项目等细节部分须严格按设计及业主方要求进行。第三章 施工管理方针及目标3.1管理方针精心施工、不停创新、优质服务、用户至上。3.2 质量目标本企业承诺确保工程质量达成合格工程等级。在整个工程中，推行全方面质量管理，开展“QC”活动，克服质量通病，确保工程质量优良。3.3 施工工期目标本企业承诺所负担工程确保在 个日历天内完工，计划于 09月20日开工，并于 月 日全部完工。3.4 安全环境保护目标在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1以内，严格达成“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。3.5服务目标 信守协8、议，亲密配合，认真协调和各方关系，主动接收政府主管部门、业主、监理等方面对本工程监督。第四章 施工组织管理4.1 项目管理组织机构本工程采取项目法施工，选择我企业建筑施工及管理经验丰富优异项目经理担任本工程项目经理。在其原项目班子基础上，在企业范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力项目经理部，为组织协调和加强本工程组织领导工作。在劳动力调配上，由项目经理部会同企业劳动力调配部门，组织优异施工班组，由含有丰富经验和较高技术水平操作人员组成。在物力上，企业材料分企业将优先供给和串换项目部所需多种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先处理，专员负责，确保机器正9、常运转。在财力上，建设单位拨付工程款在银行成立专门帐户，专款专用。4.2项目管理人员岗位职责4.2.1项目经理A、 在本企业领导下，会同相关部门协商组建经理部。落实实施本企业质量方针和目标，实施工程承包协议，建立项目安全、质量、工期确保体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。B、 负责主持项目质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。认真实施本企业各项规章制度，严厉施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成安全质量问题负领导责任。C、 负责内外上下协调工作，确保项目施工中资源供给，合理组织生产。对其实施情况进行监督检验，确保工程安全、质量、工10、期、文明施工满足协议要求。D、 制订有安全、质量否决权经济责任制并认真落实实施。4.2.2技术责任人A、 对项目经理负责，帮助项目经理落实实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量确保体系，将项目管理目标分解到每个组员，并对实施情况组织检验监督。B、 负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。C、 负责组织落实技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成质量问题负技术领导责任。D、 负责组织生产过程多种原始统计及统计工作，确保多种质量统计完整性、正确性和可追溯性。E、 立即组织不合格品质量分析会，按不合格品控制程序要11、求评审处理，并立即向上级主管部门反馈质量信息。F、 对检测试验机构、人员、仪器设备配置和管理制度实施，负担技术指导和领导责任。G、 领导“四新”技术开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动。H、 领导本项目质量评定，质量联检和完工验收工作。4.2.3施工员A、 项目施工员对工程质量负技术上责任。B、 要将上级质量管理相关要求、技术规程、技术质量标准和设计图纸要求，变成施工技术方案、技术交底中具体方法，并加以认真落实实施。C、 负责落实质量确保手册中和本项目施工内容相关具体要求，有权对辖区范围内质量控制方法作出对应决定。对工程施工进行跟踪检验，关键部位实施旁站监控。D、 对本项12、目标质量问题或工序中失控步骤立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法，使工序施工质量保持稳定。E、 有权阻止不按技术方法要求和技术操作规程施工不良行为，必需时应立即阻止其继续施工。已造成问题应立即向项目经理反应，提出返工意见。F、 检验本项目内质量自检进行情况和自检统计正确性及正确性。G、 负责推广应用科技新结果，制订降低工程成本技术方法和负责搜集保管相关工程技术，工程质量资料、数据。H、 掌握本项目标质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检验处理前，提出具体情况及原因初步分析意见。I、 组织本项目标分项、分部工程质量验评，参与企业组织单位工程质量评定，立即上报完工工程验评全部技术（质量13、）资料。J、 帮助质量检验员开展质量检验工作。K、 指导QC小组活动，正确利用统计分析工具，审查QC小组活动结果汇报。4.2.4质检员A、 专职质检员须严把质量关，对工程质量实施全方面监督检验，对管辖范围质量监督检验工作负全方面责任。B、 严把材料检验关，工序交接关，隐蔽验收关，关键工种考试资格审查关，交工验收检验关。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行经过或所以造成事故者，均系渎职行为，应追究其监督检验责任。C、 发觉施工中违反操作规程、技术14、方法、设计图纸等要求时，应坚持标准，立即提出，可分别决定返修或停工，并立即通知项目部技术人员及项目经理，严重还应及早上报企业质检科。 D、 搜集、整理施工过程检验统计，按要求向质检科正确如实填多种质量报表，参与负责所辖范围内工程质量动态分析和事故调查和分析。E、 帮助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程质量评定。4.2.5材料员A、 材料员应明确采购对象质量、品种、规格及在采购运输过程中确保质量要求，对本岗位所采购材料质量负全方面责任。B、 应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品外加工定货供给时间。C、 负责依据上级材料管理要求确定现场材料使用细则，尽可能合理利用资金15、，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。D、 应按现场材料计量要求，对进场材料规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检验工程部位材料耗用情况，负责制订降低材料成本方法并落实实施，负责立即索取多种材料（器材）产品质保书和使用说明书。E、 对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。F、 工程完工后应立即做出现场材料成本分析，对超耗及节省材料部位应关键总结并提交给项目经理。4.2.6施工班（组）长A、 施工班（组）长是具体施工操作组织者，是把设计意图技术方法要求变成现实直接指挥者，对本班（组）施工质量负直接责任。B、 认真实施上级各项质量管理要求，技术操16、作规程和技术方法要求，严格按图纸施工，切实确保本工序施工质量。C、 组织本班（组）质量自检，并认真做好检验统计、施工统计和必需标识工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，不然追究班（组）长责任。D、 接收技术人员、质检人员对本班（组）施工过程监督、检验，并为她们提供必需条件和技术质量数据。E、 发觉投入施工材料有异，必需向上级反应，拒绝使用质量不合格材料，避免因材料问题造成质量事故发生。F、 对出现质量问题或事故，应本着实事求是精神，提供真实情况和数据，以利事故分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长责任。4.3项目组织协调4.3.1工程项目组织为确保本工程优质高效地安全完成施工任务，对该工程17、实施项目法施工管理。确保快速组建一个强有力项目管理班子。施工由项目经理部制订决议，全方面组织和布署，统一指挥，协调和处理施工问题，和各相关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程给予充足重视，在人力、物力、财力等方面优先给予确保。由一批优异管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗作业班组，组成一支富有战斗力施工作业队伍，全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来确保工程质量，加紧工程进度。针对该工程特点，制订一套和之相适应管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程施工管理一直处于有条不紊状态。分18、阶段抓关键矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面管理。施工完工验收前切实做好成品保护工作，完工验收后认真落实实施国务院颁发建设工程质量管理条例切实做好工程回访、保修服务工作。4.3.2和甲方、监理单位工作协调工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守相关政策、法规及标准化和文明车间要求及关键点，虚心听从她们指点，建立起相互信任关系，方便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达成预期管理目标。在施工过程中，严格根据监理部门监理细则进行质量控制，接收监理全方位、全过程检19、验和验收，如出现问题，严格根据整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，全部要向监理提交材料报验单，并主动提交材料合格证或质保书，如需试验必需在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，全部要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检验评定表。在现场质量管理中，果断维护监理工程师权威，使工程在有序监督控制中顺利进行。项目经理必需亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面工作，如相关键事情离开，必需向甲方请假，并立即返回，对其它技术人员也必需坚守现场，不得随便调离。4.3.3和设计部门、协作队伍工作协调我们将主动会同业主、设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，主动主动审查图纸20、内容是否完整，相互关联尺寸是否正确，图纸专业之间会审是否周全，做好统计，配合设计部门将存在问题化解于正式开工前。.3.4认真落实工程目标管理依据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程每位人员全部知道自己责任和义务，做到恪尽职守，主动主动完成本职员作。依据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间关系，根据总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要依据实际情况，调整和完善网络计划，使其能正确反应工程实际情况，确保工程顺利进行。每七天召开一次安全例会、工程例会、监理例会和由甲方、监理、施工单位参21、与协调会，共同处理工程中出现问题。内部工程例会中，施工计划采取“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划遗留问题和问题整改情况，检验本周计划实施情况和出现问题处理情况，估计下周计划准备情况。实施“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生全部问题，全部能立即给予处理，工程进入现场安装期间，天天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。将不定时对现场施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检验，确保每次检验出现问题全部得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切主动性，确保工程顺利进行。第五章 施工进度计划及确保工期关键方法5.1 施工进度计划本工程我企业承诺工期为 个日历天，计22、划于9月20日开工，于 月 日完工。施工进度计划详见施工进度计划表。5.2 确保工期关键方法5.2.1 作好充足施工准备施工准备工作包含现场平面部署，开工前编制具体施工组织设计，做好图纸会审和技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好多种材料供给和采购计划，使施工顺利地开展，降低磨合期。5.2.2强化施工计划及组织管理加强计划管理,做好正确月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，依据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提升23、熟练程度，确保计划实现。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，经过确保日、周进度计划完成来确保月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划全方面完成。建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间协作，立即处理和协调好多种矛盾问题。施工中实施奖罚制度，奖励工期提前者，对工期担心分项工程实施较高计件单价。按ISO9001：质量确保模式标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序质量，杜绝返工、返修现象发生，严禁不合格品进入下道工序施工。加强成品保护方法，以防成品破坏或污染造成返工，影响工程进度。5.2.3加大人员及设备投入24、依据本工程工程量、质量及工期要求，充足利用地利、人员轻易组织调动优势，选择素质好、技术水平高施工队伍进行施工，并加强施工过程组织管理，平衡调度。为确保工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实施“三班倒”，不影响后面工序施工，确保工期。加强机械化施工比重，尽可能合理利用企业现有机械设备装备，并加强对多种机械设备维修保养工作，确保机械设备正常工作。5.2.4确保材料供给施工中依据施工进度计划和施工预算中工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面和组织运输依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地25、，尽可能降低材料二次转运。5.2.5主动应用新技术以科学技术为先导,应用及推广成熟新技术、新工艺、新材料,推行标准化施工,以此提升效率,缩短工期,确保质量。如应用计算机对工程计划进行管理，确保工程进度处于动态控制之中。第六章 施工机械配置6.1 施工机械配置操作规程（1）混凝土搅拌机a、 搅拌机必需安置在坚定地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑。b、 开动搅拌机前要检验离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。c、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过停留，工作完成后应将料斗固定好。d、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。e、 严禁无证操作，操作时严禁私自离开工作岗位。f、 现26、场检验时，应固定好料斗，切断电源。g、 工作完成，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。（2）混凝土振动器安全技术操作规程a、 使用前检验各部位是否连接牢靠，旋转方向要正确。b、 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。c、 插入式振捣器转轴弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。e、 作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。f、 用绳拉27、平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。g、 振捣器和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。h、 在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器频率必需相同。i、 操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。j、 作业后，必需做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。（3）电焊机安全技术操作规程a、 电焊工必需要受过专门训练，熟悉电焊机设备结构和性能，了解多种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。b、 电焊机必需含有接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超出5米，如超出时，应采取对应安全方法，全部电线（包含软线）必需绝缘良好，如28、有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。c、 天天上班前必需先检验电焊机电源线路。（4）自动切割焊机安全技术操作规程a、 氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；b、 堆放氧气瓶、乙炔瓶地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。c、 割矩和割嘴天天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应立即进行清理。6.2机械设备保养修理制度（1） 坚持做好机械设备“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必需按要求项目和要求，对机械设备进行检验和保养修理。（2） 实施强制保养（修理），强制保养应依据机械设备运转公里或小时，定项、定时、定标准、定停厂保修日，安排计划由专员进行保养修理。（3） 29、坚持对送修机械判定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行计划修理。（4） 严格保修质量，保修质量对机械能否达成保修周期和延长大修周期是很关键原因，一定要严格检验制度，根据保修质量标准进行检验验收，合格后才能出厂。（5） 遵守走合期要求，预防机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。6.2.3机械设备保养维修制度（1） 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺乏安全装置或安全装置已失效机械不得使用。（2） 严禁拆除机械上自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。（3） 新购或经过改装、拆除后重新安装机械设备，必需30、按原厂说明书要求和建筑机械技术试验规程之要求进行测试和试运转。（4） 机械设备冬季使用，应实施建筑机械冬季使用相关要求。（5） 处于运行和运转中机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（6） 机械设备应按时进行保养，当发觉漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。（7） 机械设备操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。（8） 企业各管理人员和操作人员应严格遵守落实本制度，必需熟知并严格实施以上制度。6.3劳动力配置施工阶段工种数量(人)基础施工木工10钢筋工10电焊工4混凝土工8维修工2电工2泥工4普工15测量工4钢结构制作铆工131、0电焊工8钳工10机械工8行车工8起重工4搬运工若干油漆工16电工2现场吊装铆工10电焊工8起重工4油漆工10钳工15电工2测量工2第七章 关键分项工程施工方案7.1钢结构制作7.1.1.材料供给7.1.1.1工程项目部按图纸及制作工艺要求，编制材料计划书。计划书中必需注明材料品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。7.1.1.2供给科按材料计划书要求选择质量（服务）信誉好生产厂家或正规物资供给企业组织采购、进料。7.1.1.3全部采购材料必需随货提供质保书、出厂合格证及相关质量确保资料，不然视为不合格材料不能进入制作车间。7.1.1.4钢材类随货提供：质量确保书32、力学性能试验汇报、化学成份分析汇报、生产厂家、日期、炉号等相关资料。7.1.1.5焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成份）分析汇报、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。7.1.1.6全部质量确保资料数据应满足国家及行业相关要求标准。7.1.1.7检验材料负公差尺寸及外变形量，是否在国家要求许可公差范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。7.1.1.8采取合理吊装、运输方法，降低在此步骤对材料外形损伤，焊接材料必需有防潮方法。7.1.1.9其它材料采购及其它相关条款按企业质量手册和程序文件来实施。7.2材料复验、入库（进制33、作车间）7.2.1全部钢材进入制作车间后必需组织复验及办理入库手续。7.2.1.1按材料计划书查对钢材品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标识），并分类入库码放。7.2.1.2为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必需抽查，进行化学成份和力学性能复验。7.2.1.3复验时取样由工程项目部负责，试样送沉恒试验室进行检验。7.2.1.4如复验不合格，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出场地，不得使用。7.2.1.5钢材表面锈蚀点深度大于厚度负许可偏差值1/2不能入库。7.3号料（划线）熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术34、标准。按图纸上结构形状、要求选择合适尺寸和材料（确保材质符合图纸说明要求）进行划线。7.3.1划线工序要做到“四不”、“五检”。7.3.1.1四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺点不划线。7.3.1.2五检: 检验材料材质和规格是否和图纸工艺要求相符；检验材料表面有没有裂纹、严重腐蚀、机械损伤和其它严重缺点；检验放样尺寸是否正确；检验样板和图形尺寸及材料数量是否正确；检验材料标志移植是否清楚。7.3.2钢梁、钢柱翼缘板、腹板号料时必需进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以确保长板料平直度。7.3.3钢梁、钢35、架翼缘板、腹板号料时必需考虑焊接后收缩量。7.3.4对有焊后变形要求结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后尺寸划线。7.3.5对有拼装工艺要求结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后图样号料。7.3.6划线公差及检验。 序号项 目许可偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加样板角度207.3.6.1为便于检验及对下道工序控制，切割线内501mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。7.3.7号料工作必需严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序工艺卡。7.3.8对16锰及其它合金钢划线后剩下材料必需36、做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类搜集堆放。7.3.9吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3范围内，应尽可能避免拼接。上、下翼缘板和腹板拼接，采取加引弧板对接焊缝，并确保焊透。三者对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并和加劲肋亦应错开200mm以上。7.3.10 全部钢屋架，当跨度24m 要求起拱，拱度为1/500跨度。7.4焊接工艺7.4.1焊接工艺试验7.4.1.1首次使用钢材应做可焊性试验，经检验达成相关技术性能要求后方可使用。7.4.1.2首次使用焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做以下工艺试验，达成相关技术、性能要求后方可使用。A、焊条性能对比试验B、电弧稳定试验37、C、飞溅率试验D、脱渣性试验E、焊缝金属扩散氢含量试验F、焊接接头机械性能试验G、焊接工艺各项参数合理性试验H、对新焊接材料或焊接方法必需经过6.1.2中相关可焊性试验(并试验检验合格)参考其各项焊接工艺参数，制订焊接工艺卡指导焊接作业。7.4.2电焊条烘干、焊剂烘干及保管7.4.2.1电焊条烘干工艺卡焊条符号当日用量每批烘干量烘干温度保温时间烘干加热次数采取予热焊后热处理方法由责任人在表中说明，并交完成人。7.5.4 焊缝质量控制及检验7.5.4.1 焊缝外形尺寸许可偏差。详见焊缝外形尺寸许可偏差7.5.4.2焊缝质量等级及缺点分级。详见附表GB50205-89焊缝质量等级及缺点分级7.5.38、4.3焊缝质量检验等级。详见GB11345-89焊缝质量检验等级7.5.5焊工培训和考试7.5.5.1参与新钢种、新焊接材料或新工艺焊接焊工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参与试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）对应项目标焊接工作。7.5.5.2全部关键焊缝(一、二级)在焊缝要求位置必需打上焊工代号钢印。7.6.6焊缝补焊及返修。7.6.6.1在清渣、自检过程中，焊工自己发觉外观缺点，立即进行修复称为补焊，如发觉裂纹不能随意补焊，应立即汇报，经分析查明原因后，再制订补焊工艺。7.6.6.2对在互检、专检及无损探伤后发觉焊缝缺点修补称为返修，返修必需制订返修39、工艺卡，并统计返修原始数据和部位，由技术很好有经验焊工完成，同一部位返修不得超出两次，如仍不合格，需上报企业总工程师立即讨论，并重新制订返修工艺或决定报废。7.7组装工艺按图纸及结构零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等很多原因，制订拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最终焊接工艺步骤，该工艺步骤修定由主管工程师提出，交总工程师同意。7.8成品检验构件各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成焊疤、凹坑应给予补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应给予割除。7.9涂装7.9.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件标注。当设计文件对涂层厚度无要求时，40、宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度达成以下要求：室外应大于125mm，室内应大于100mm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在协议中要求。7.9.2配置好涂料不宜存放过久，涂料应在使用当日配置。稀释剂使用应按说明书要求实施，不得随意添加。7.9.3涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨，预防还未固化漆膜被雨水冲坏。7.9.4施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。7.9.5涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附41、着应良好。7.9.6涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重、重心位置和定位标识。7.10现场吊装工程部分7.10.1修理车间结构安装测量7.10.1.1钢柱安装测量A.钢柱安装前准备工作(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才能够进行安装工作。(2)在钢柱身三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标识。并精密量出各标识间距离。B、钢柱安装时测量钢柱安装要求是确保平面和高程位置符合设计要求，钢柱垂直。钢柱吊装要掌握以下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面高度，应等于牛腿 面设计标高。首先，依据基础面上标高点修整基础42、面，再依据基础面设计标高和柱底到牛腿 面高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线和基础面上中线对齐。钢柱立稳后，即应观察0.000点标高是否符合设计要求，其许可误差应满足下表要求。许可误差表测 量 内 容测 量 容 差（mm）钢柱垫板标高钢柱0标高检验预制钢筋混凝0标高检验钢柱垂直度223柱高10m内，1010m以上，H/100020注：H为钢柱高度。C、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱距离约为钢柱高1.5倍，先照准柱底中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢43、柱垂直。经校正后，钢柱身中线和轴线偏差不得大于5mm。钢柱垂直度许可误差，按表4-31要求，钢柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。 7.10.1.2吊车梁安装测量吊车梁安装测量，关键是确保吊车梁中线位置和梁标高满足设计要求。A、吊车梁安装时中线测量依据修理车间控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根钢架柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为。吊装时使车车梁中心线和牛腿上中心线对齐。B、吊车梁安装时高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求。依据标高线，沿钢架柱身侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面设计标高点，作为整44、平牛腿面及加垫板依据。同时在柱子上端比梁顶面度处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面标高是否符合设计要求，误差应不超出。7.10.2结构件转运、堆放本工程用钢结构大部分在我企业钢结构加工厂制作，因为路长、运输困难，钢构件必需在现场进行拼装，为方便吊装，构件堆放场选在对应吊装位置基础旁，尽可能降低对场地需求。钢结构运抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度通常小于2m，以确保安全。堆垛之间需留出必需通道，通常宽度为2m。构件采取红岩平板车和拖车转运，转运轻易变形构件（如屋架等）须在汽车上加装防变形装置，运输时必需用钢丝绳及手拉葫芦保 护稳固。7.1045、.3吊装准备工作A、编制工程施工组织设计其内容包含：钢结构构件和连接件数量及进场时间要求；选择吊装机械；确定流水程序；确定质量标准、安全方法和特殊施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装关键。选择吊装机械前提条件是：必需满足钢构件吊装要求；机械必需确保供给；必需确保确定工期。本工程修理车间面积大，宜用移动式起重机械。依据本工程修理车间结构和构件重量，本工程准备采取最适合工程现场情况吊机（见表四）配合吊装，有效缩短现场吊装工期，为其它项目施工发明条件。吊装流水程序要明确每台吊装机械工作内容和各台吊装机械之间相互配合。其内容深度， 要达成关键构件反应到单件，竖向构件反应到钢架列，屋面部分反应到节间。B46、基础准备和构件检验基础准备包含轴线误差测量，基础支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测等。桩基础、独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量基础，应依据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面准备有两种做法，一个是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一个是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑47、细石混凝土。基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差如表。支承面、地脚螺栓（锚栓）许可偏差（mm）项 目许可偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0钢构件外形和几何尺寸正确，能够确保结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应依据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中相关要求，仔细检验钢构件外形和几何尺寸，如有超出要求偏差， 在吊装之前应设法消除。另外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度、桁架和吊车梁标高等，在钢架柱底部和上部标出两个方向轴线，在钢架柱底部合适高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时48、按要求吊点绑扎。C、验算桁架吊装稳定性吊装桁架时，假如桁架上、下弦角钢最小规格能满足下表要求，则不管绑扎点在桁架上任何一点，桁架在吊装时全部能确保稳定性。确保桁架吊装稳定性弦杆最小规格表弦杆断面桁 架 跨 度（m）12251821242730上弦杆（mm）90608100758758100758120808808120808808150100121208012200120121809012下弦杆（mm）656758908908120808808120808150100107.10.4构件吊装修理车间构件，包含钢柱、吊车梁、桁架、檩条、支撑及墙架等，构件形式、尺寸、重量、安装标高全部不一样，所以49、 所采取起重设备、吊装方法等亦需随之改变，和相适应以达成经济合理。7.10.4.1钢柱吊装和校正钢柱吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法。对重型钢架可采取双机抬吊方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢架平吊起来，离地一定高度后暂停，然后双机同时打开回刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。（1）钢柱吊装和校正钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋（或油压）千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。钢柱位置校正，对于重型钢柱50、可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为预防钢柱位移，在柱四边用10mm厚钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，预防走动。钢柱支撑应立即安装，以确保钢架稳定性。钢柱安装许可偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高有吊车梁钢架+3, -5.0无吊车梁钢架+5, -8.0挠曲矢高H/1000、15.0钢柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000、25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.07.10.4.2钢桁架吊装和校正因为桁架跨度、重量和安装高度不一样，适合吊装机械和吊装方法亦随之而异。桁架多用悬空吊装，为使桁架在吊51、起后不致发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离支座节间周围用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。桁架绑扎点要确保桁架吊装稳定性，不然就需在吊装前进行临时加固。钢桁架侧向稳定性较差，假如吊装机械起重量和起重臂长度许可时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这么不仅可提升吊装效率，也有利于确保其吊装稳定性。桁架临时固定需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入数量必需由计算确定，并应符合下列要求：1）不得少于安装孔总数1/3；2）最少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%；4）扩钻后螺栓（A级、B级）孔不得使用冲钉52、。钢桁架要检验校正其垂直度则可用拉紧测绳进行检验，其安装许可偏差如表所表示。钢桁架最终固定，用电焊或高强度螺栓。钢屋架吊装应在上弦标出檩条等安装位置，为檩条等安装发明条件。钢桁架安装许可偏差项 目允 许 偏 差跨中垂直度h/25015.0桁架及其受压弦杆侧向弯曲矢高(f)L/1000、10.0当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0桁架间距(采取大型混凝土屋面板时)10.07.11通常砌筑工程7.11.1砖墙砌筑工程。7.11.1.1 材料及关键机具： A、砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。B、水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取353、25号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 C、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。 D、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等； E、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 F、关键机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 7.11.2作业条件 7.11.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 7.11.2.2按标高抹好水泥砂浆防潮层。 7.11.2.3弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合54、设计要求，办完预检手续。 7.11.2.4按设计标高要求立好应数杆，皮数杆间距以1520m为宜。 7.11.2.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。7.11.3 工艺步骤：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评 7.11.3.1 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。 7.11.3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 7.11.3.3砌砖墙： 55、A、组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。 B、 排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。 C、选砖：砌清水墙56、应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。 D、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 E、挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 F、砌砖：砌砖宜57、采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清58、水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7.11.3.4冬期施工：在估计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一59、般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超出80砂加热不超出40。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，通常涂防锈漆两道。7.11.4确保项目 7.11.4.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。 7.11.4.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试60、块强度最低值大于设计强度75%。 7.11.4.3砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。 7.11.4.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。 7.11.5基础项目： 7.11.5.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 7.11.5.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。 7.11.5.3预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖； 7.11.5.4结构柱留置正确，大马牙61、槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理洁净。7.11.5.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。7.11.5.6墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 7.11.5.7砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。 7.11.5.8在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好砖墙。 7.11.5.9在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 7.11.5.10还未安装楼板或屋面板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，以确保施工中62、墙体稳定性。7.11.5.11基础墙和上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 7.11.5.12清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 7.11.5.13灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。 7.11.5.14窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被63、活排在中间或不显著位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 7.11.5.15砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓和大模板连接牢靠。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应立即拆掉重砌。 7.11.5.16混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 7.11.5.17结64、构柱处砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇筑时上角密实结构柱内落地灰、砖渣杂物必需清理洁净，预防混凝土内夹渣。本工艺标准应含有以下质量统计： 7.11.6.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。 7.11.6.2 砂浆试决试验汇报。 7.11.6.3分项工程质量检验评定。 7.11.6.4隐检、预检统计。 7.11.6.5冬期施工统计。 7.11.6.6设计变更及洽商统计。 7.11.6.7其它技术文件。7.12钢筋绑扎和安装工程7.12.1范围本工艺标准适适65、用于基础钢筋混凝土。 7.12.2施工准备7.12.2.1材料及关键机具：7.12.2.2钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。7.12.2.3铁丝：可采取2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。7.12.2.4控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等。7.12.2.5工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。7.12.3作业条件7.12.3.1按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎次序分类堆放，并将锈蚀进行清66、理。7.12.3.2查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系，确定施工方法，作好技术交底工作。7.12.3.3 操作工艺3.工艺步骤：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及梁钢筋 4 质量标准4.1 确保项目：4.1.1 钢筋品种和质量、直螺纹套筒规格、型号必需要和钢筋丝扣可靠连接、焊条、焊剂型号、性能及使用钢板，必需符合设计要求和相关标准要求。4.1.2 钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严格按原规格使用。4.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、67、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。4.1.4 焊接接头机械性能，必需符合钢筋焊接规范专门要求。4.2 基础项目：4.2.1 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超出绑扣数10%，且不应集中。4.2.2 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。4.2.3 用级钢筋制作箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且小于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸许可偏差不得超出以下68、要求：4.2.5.1 绑条沿接头中心纵向位移小于0.5d，接头处弯折小于4。4.2.5.2 接头处钢筋轴线偏移小于0.1d，且小于3mm。4.2.5.3 焊缝厚度大于0.05d。4.2.5.4 焊缝宽度大于0.1d。4.2.5.5 焊缝长度大于0.5d。4.2.5.6 接头处弯折小于4。4.3 许可偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置许可偏差值表4-6项次项目许可偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检验3骨架长度104箍筋、结构筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点69、取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检验水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检验梁、柱5墙、板35 成品保护5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四面外露防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢靠，预防操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6 应注意质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋和底板上、下筋要固定绑扎牢靠，确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专员检验修整。6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m70、左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。6.5 绑扎接头和对焊接头未错开：经过焊加工钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。所以加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 钢筋出厂质量证实书或检验汇报单。7.2 钢筋力学性能复试汇报。7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在71、加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成份检验汇报。7.4 钢筋焊接接头试验汇报。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收统计。第八章 工程技术管理方法8.1 图纸审查制度 开工前，项目技术责任人组织相关施工人员熟悉图纸，会同建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审，并做好统计，发放到施工单位。施工过程中，发觉图纸和实际情况有矛盾时，应通知设计单位处理。项目责任人依据企业技术文件控制措施将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上，避免返工。8.2 技术交底制度为了使参与施工管理人员及操作人员对工程及技术要求做到心中72、有数，在工程施工前，按质量手册及程序文件要求做到逐层技术交底，方便科学地组织和按要求程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标实现。1）技术交底关键内容：a、 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求；b、 工艺程序、工序穿插配合安排；c、 关键施工方法及技术要求、施工中应注意关键问题；d、 器械设备及加工件供给情况及其相关要求；e、 实施技术规程、规范和质量检验标准；f、 确保质量及施工安全方法要求等。2）技术交底：（1） 在开工前由项目部技术责任人向参与施工全体人员进行技术交底。技术交底后，负担任务相关班组长应在技术交底统计中签字认中并持有副本。（2） 施工前班组长73、应对操作者进行技术交底，但必需注意：a、 要结合具体操作内容，提出具体要求和质量标准，对于关键内容或首次推行新技术内容，应详尽交待清楚，必需时应作文字交底或示范操作。b、 技术交底，假如修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。（3）技术交底责任：技术交底工作是质量确保关键步骤，负责交底人员和实施人员必需认真推行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题，视情节轻重，必需追究其责任。A项目部负责交底人员，不认真推行本职员作而造成质量问题，轻则扣发工资、奖金，重则免职，不再上岗工作，造成重大质量事故则追究其刑事责任。B、操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题，轻则负74、责返工、返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再上岗，造成重大质量事故则追究其刑事责任。8.3 材料检验制度（1） 负责进货检验责任人员应出具检验结果通知表明检验结果等，内容应包含产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果和结论、日期、检验员签字。（2） 项目经理在收货后交材料员验证，验证完成后，填写验证结果通知单，通知单一式二份，一份本身保留归档，一份交仓库保管员作为验收和接收凭据。（3） 依据企业试验控制程度及进做好材料二次试验。（4） 依据验收文件要求做好材料见证取样送检工作。8.4 工程质量检验和验收制度：工程项目标每一道工序完工后，首先，由施工班组长组织操作人员进行自检75、，有不符合施工规范或设计要求立即更正，合格后，提交项目部，由项目责任人组织技术责任人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求立即整改，直至合格后，方可进入下道工序。8.5 工程技术档案制度资料员应根据本企业单位工程技术资料内容及要求立即做好多种资料整理工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成有价值多种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到到资料档案完整，正确反应本工程实际，工程完工时能立即提供相关完工资料，办理工程移交及验评手续。8.6 质量责任制（1） 项目经理质量责任制1） 项目经理是企业基层施工项目质量确保工作全方面领导者和组织者，对本项项目工程质量负全方面责任。76、2） 落实实施上级颁发质量管理政策、要求、规范制度和标准要求。3） 对职员进行结合实际质量教育。4） 正确处理质量和施工进度（工作量）关系，工程质量和成本关系，协调好关键工程和辅助工程关系，总承包和分承包关系。严格要求职员按操作规程和技术规范（方法）施工。对本项目因抢进度等而造成质量事故应负领导责任。5） 立即组织相关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权阻止一切违章施工行为。支持质检人员工作，虚心听取质检人员意见，对因不尊重质检人员意见而野蛮施工造成问题，负全部责任。6） 组织或参观学习应用优异施工技术和方法，不停改善施工工艺，促进工程创优。7） 组织或参与本工程项目质量事故分析，同意项目77、施工员、质检员提出处理意见。（2）施工员质量责任制1）项目施工员对工程质量负技术上责任。2）要将上级质量管理相关要求、技术规程、技术质量标准和设计图纸要求，变成施工技术方案、技术交底中具体方法，并加以认真落实实施。3）负责落实质量确保手册中和本项目施工内容相关具体要求，有权对管辖范围内质量控制方法作出对应决定。对工程施工进行跟踪检验，关键部位实施旁站监控。4）对本项目标质量问题或工序中失控步骤立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法，使工序施工质量保持稳定。5）有权阻止不按技术方法要求和技术操作规程施工不良行为，必需时应立即阻止其继续施工。已造成问题应立即向项目经理反应，提出返工意见。6）78、检验本项目内质量自检进行情况和自检统计正确性及正确性。7）负责推广应用科技新结果，制订降低工程成本方法和负责搜集保管相关工程技术，工程质量资料、数据。8）掌握本项目标质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检验处理前，提出具体情况及原因初步分析意见。9）组织本项目工程质量验评，参与企业组织单位工程质量廉政定，立即上级完工工程验评全部技术（质量）资料。10）帮助质量检验员开展质量检验工作。11）指导QC小组活动，正确利用统计分析工具，审查QC小组活动结果汇报。（3）专职质检员质量责任制1）专职质检员是严把质量关，对工程质量实施全方面监督检验，对管辖范围质量监督检验工作负全方面责任。2）严把材料检79、验关，工序交接关，关键工种考试资格审查关，交工验收检验关。对上述工作技术人员所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行经过或所以造成事故者，均系渎职行为，应追究其监督检验责任。3）发觉施工中违反操作规程、技术方法、设计图纸等要求时，应坚持标准，立即提出，可分别决定返修或停工，并立即通知项目部技术人员及项目经理，严重还应立即上报企业质检科。4）搜集、整理施工过程检验统计，按要求向质检科立即、正确如实填报多种质量报表，参与负责所管辖范围内工程质量动态分析和事故调查和分析。（4）材料员质量责任制1）材料员应明确采购对象质量、品种、规格及在采购运输80、过程中确保质量要求，对本岗所采材料质量负全方面责任。2）应负责按项目进度计划编制，申请材料分阶段用计划，负责落实材料半成品外加工定货质量和供给时间。3）负责依据上级材料管理要求确定现场材料使用细则，尽可能合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。4）应按现场材料计量要求，对进场材料规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检验工程部位材料耗用情况，负责制订降低材料成本方法并落实实施，负责立即索取多种材料（器材）产品质保书和使用说明书。5）对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。6）工程完工后应立即做出现场材料成本分析，对超耗及节省材料部位应81、关键总结并提交给项目经理。（5）施工班（组）长质量责任制1）施工班（组）长是具体施工操作组织者，是把设计意图技术方法要求变成现实直接指挥者，对本班（组）施工质量负直接责任。2）认真实施上级各项质量管理要求，技术操作规程和技术方法要求，严格按图纸施工，切实确保本工序施工质量。3）组织本班（组）质量自检，并认真做好检验统计， 施工统计和必需标识工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，不然追究班（组）长责任。4）接收技术人员、质检人员对本班（组）施工过程监督、检验，并为她们提供必需条件和技术质量数据。5）发觉投入施工材料有异，必需向上级反应，拒绝使用质量不合格材料，避免因材料问题造成质量事故发生。82、6）对出现质量问题或事故，应本实事求是精神，提供真实情况和数据，以利事故分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长责任。第九章 施工质量目标及确保方法 该工程质量目标为合格，为实现这一目标，必需针对本工程进行分析，制订对应方法来得以确保。9.1 质量管理体系:GB/T19001- 、 ISO 9001: 9.2 项目经理部质量体系组织方法本工程成立项目部要严格按企业质量体系操作和运行，项目部必需认真落实企业质量体系文件，包含质量手册、程序文件及作业指导书和质量统计等方面内容，使工程质量一直处于受控状态，确保企业“精心施工、不停创新、优质服务、用户至上”质量方针落实实施和质量目标完成。9.2.1质量83、确保体系质量监督9.2.1.1由项目部编制项目质量计划并报请企业职能科室进行审核，同意后方可实施；9.2.1.2企业质检科每七天检验一次，检验、督促项目部正确实施项目质量计划和施工组织设计，并帮助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品检验、验收。9.2.1.3作业现场设专职质检员，负责施工中质量控制及检验，对违反操作规程和有损工程质量行为有质量否决权；9.2.1.4企业施工按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、搜集工作，帮助质检科和项目部进行不合格控制。9.2.1.5对关键性工序，关键控制上道工序产品及本序完工产品，由对应专业技术人员组织质检员、作业班组责任人参与，必需时邀请建设单位人员84、和监理工程师参与，填写工程验收统计，参与人员签字认可。9.3 工程质量信息、资料管理9.3.1项目部设专职资料员搜集工程质量资料。9.3.2由生产技术部门搜集多种质量信息，进行统计分析，并立即反馈至项目部以对质量控制作出调整或加强。9.3.3企业及项目部定时开展质量教育。9.3.4质量确保体系评审。 企业内部将定时对项目部质量体系运行情况进行审核，对各职能部门和质量岗位进行检验，按体系要求、质量手册要求对工程施工质量进行评价，并提请建设单位人员检验和评审。9.4 材料质量控制方法。9.4.1材料采购、材料采购要依据协议、设计要求要求及材料质量、价格、供货能力选择合格供货厂家，采购前提供样品给总85、承包单位认可后方可进行订货。9.4.2材料进场严把全部材料进场控制和材料检验关，多种材料必需要有出厂合格证和材质化验单才许可进场使用。9.4.3材料二次检验钢筋、水泥、砾石等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格材料一律退货。材料取样时必需要有甲方单位人员进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格材料必需立即退场。9.5 工序质量控制方法和自检、自控方法。9.5.1明确质量目标，把施工全过程工作细致分解，落实质量责任使每位职员心中全部清楚自己质量职责，出现问题该怎样处理，使整个单位工程建立一个严密质量控制体系，一旦发生质量波动和改变，便可查责任，并立即得四处理。落实质量责任时，经过总86、结正反两方面经验和教训，更有效地进行动态管理和控制，深入提升工程质量。为确保创优顺利进行，项目经理和相关人员签署责任制，优质优价，奖罚分明，确保总目标实现，同时加强检验工作力度，发觉问题坚持“四不放过”，即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正方法不落实不放过，纠正方法效果不验证不放过”。具体工序质量控制方法以下：（1）工程使用检测工具必需含有资质检测单位测定，合格后方可在工程施工中使用。（1）加强原材料、半成品、成品检验验收，钢板、钢筋、焊条、油漆、水泥等材料不仅要有合格证，而且要经复试合格后方能用于工程。（2）制订关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做为质量统计。（387、）严格实施工序交接制度，上道工序半成品未经验收不得流入下道工序。（4）认真填写自、专检统计，确保其真实、立即、正确、规范。（5）加强现场质量巡检力度，发觉质量问题，立即阻止，查明原因，制订整改方法，复检达成质量要求后，方可进行下道工序。（6）加强砼试块管理，按规范要求立即制订，取样试验，其相关资料应搜集完整、正确、立即。（7）加强对钢结构件检验计划和方法落实。质量员和材料员应对钢构件按要求进行复检和试验，检测结果符合要求方可使用。（8）隐蔽工程在工序隐蔽前，需报请监理单位和业主方、设计单位检验，合格后方可隐蔽，进入下道工序施工。 9.5.2自控方法（1）自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，88、随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。（2）互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检和交接检工作，对上一班或上一工序质量，按标准和设计要求进行全方面检验，作好工序交接工作。（3）专检：专职质检员严格按质量检验要求进行检验，并作好统计。（4）隐检：砼柱钢筋绑扎后，应进行隐蔽工程验收检验，办理隐检签证手续后方可进入下一工序。9.6 工程质量回访及保修 建立服务联络渠道立即将业关键求服务信息反馈到企业，不管业主是否要求服务全部应完善回访制度，定时回访以了解业主期望和提供服务，并填写回访表。 按法律、行政法规或国家相关工程质量保修相关要求，对交付总承包方/业主使89、用工程在质量保修期内负担质量保修责任。缺点责任期为自完工日期起至交工日期止，此期限不少于12个月，但不超出24个月。第十章 文明施工和安全生产确保方法10.1安全生产方法 安全方针：安全第一，预防为主。 安全目标：在整个施工过程中杜绝死亡、重伤事故，月轻伤事故率控制在1.5以内,严格达成“三无标准”，即无伤亡、无重伤、无火灾。10.2安全管理体系（1） 安全员负责具体监控工作实施，每日定时和不定时进行巡查，发觉有不符合要求隐患，有权向生产指挥人员提出整改提议和下达整改通知单，安全员有权停止作业，并立即向领导反应。（2） 安全员及安全管理人员须佩带标志和持证上岗，并做好巡查监控和隐患整改统计。（90、3） 发生伤亡事故应按要求汇报方法和时限向上一级安全管理部门汇报，并采取有效方法保护事故现场。 10.3安全管理制度 安委会针对本工程施工特点，特制订以下安全制度：a、安全施工责任制度b、安全施工例会制度c、安全施工教育制度d、安全施工检验制度e、安全施工奖罚制度f、殊作业安全管理制度g、安全管理制度10.4安全施工检验（1） 建立二级安全检验制度（2） 每七天一次安全检验活动日，项目部每两周检验一次，参与人员为施工安全责任人和安全员。（3） 各班组每七天检验一次（项目部组织除外），参与人员为各分企业（厂）安全责任人和安全员。（4） 项目部组织安全检验使用建筑施工安全检验评分表进行计分和评价，91、低于80分或接到整改通知单位后未能立即采取方法要进行通报批评，并处于必需罚款。（5） 检验出隐患要下达整改通知单，接到整改通知单施工责任人应按“三定”（定人员、定方法、定时限）标准进行整改，并立即报送“整改完成反馈汇报单”请求复查销案。（6） 各级安全员天天必需作巡回安全检验或有针正确关键检验，并作好检验统计。10.5安全技术方法10.5.1安全技术法规建筑施工安全检验评分表 JGJ59-施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-施工现场安全生产确保体系 DBJ08-903-建筑机械使用安全技术规程 JBJ33-安全标志 GB2894-甘肃省建筑施工安全管理、文明施工实施细则 10.5.2施工92、现场安全防护 进入施工现场全部些人员均应佩戴好安全帽,特种工作业人员应持证上岗，并佩带对应劳动保护用具。 高空作业必需戴安全带，布设安全绳和安全爬梯，特殊情况则必需布设安全网，阴雨天气施工必需采取防滑方法。10.5.3安全用电及防火、防爆方法（1）施工现场设置专用配电盘，实施“三项四线制”，开关采取空气开关，充足考虑用电容量，做到一机一开关。（2）钢筋加工机械、砂浆拌和机等必需有防雨棚和接地装置。(3)电焊机必需一机一开关，并装有随机开关。电源接头有防护装置。(4)乙炔器、氧气瓶安全阀装设可靠。压力表正确灵敏。(5)乙炔器、氧气瓶间距应大于5m，和明火间距大于10m。(6)木工机械必需有可靠保93、护罩，周围必需设有消防器材。10.5.4机械使用安全方法多种电器设备，按相关要求做好一机一闸一保护，各类施工电机必需有接地接零保护方法。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢靠，移动时先切断电源，开启装置、离合器、制动器、保险链（钩）、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用时，料斗升起时，挂好料斗保险链（钩），维修、保养清理切断电源，均设专员监护。钢丝绳依据用途确保足够安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超出标准、断股、油芯外露不得使用，要有预防脱钩保险装置，卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运时用卡环。10.6防火安全方法 施工现场必需配置足够防火、灭火设施和器材，木工棚及堆放易燃、94、易爆物处，应张贴醒目标防火标志和配置对应种类、数量消防器材。10.7安全施工教育（1）特种作业持证上岗制度a、 特种作业人员必需持有效上岗证。b、 建立特种作业管理登记册，并附有证件复印件。（2）制订本企业年度安全教育培训计划，按国家要求进行三级教育，并填写三级教育卡存档。（3）对外协作队伍由施工责任人组织安全教育，考评合格后方可进场作业，并填写安全教育记录表存档。（4）班前安全活动建立班组班前安全活动制度，天天班前会,班长组织进行“三上岗”活动：上岗交底：讲明作业任务、部位必需注意安全事宜，传达安全技术交底要求。上岗检验：检验作业人员安全防护用具是否齐全有效；检验作业部位防护设施情况，发觉隐95、患应立即整改，无法整改应立即向工地责任人反应，在隐患未消除之前，必需采取可靠防护方法；有危及人身安全紧急险情，应立即停止作业。 上岗统计：将上述两项活动作好统计。安全教育制度： 10.8文明施工10.8.1文明施工组织管理体系 施工现场文明施工好坏，是企业施工管理关键标志。本工程由项目经理负责制订文明施工制度，并制订奖罚制度，定时进行检验，奖优罚劣，共同将文明施工管理好。10.8.2文明施工管理10.8.2.1材料堆放管理（1） 进场全部材料必需按计划位置指定堆放。（2） 全部材料必需堆放整齐。周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放。木材必需有防雨水、防日晒方法。其它材料也必需按计划统一堆放。（96、3） 全部材料必需按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必需标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。10.8.2.2场内卫生管理：（1）生产作业区推行标准化作业，现场保持道路通畅，机具摆放有序，安全防护设施完善，工业垃圾不得乱堆乱放，做到工完料尽。(2)作业区内和安全通道天天有专员打扫，打扫前洒水一次；场内设若干处生活垃圾箱，天天由专员将生活垃圾集中倒入统一垃圾箱，再运出场外，垃圾箱周围设灭蚊罩。（3）建立定时检验、评选制度，把文明施工作为考评班组考评指标之一，和班组收入挂钩。10.8.2.3机械管理 作业区内全部机械设备必需指定堆放，并设安全防护装置，配置专员进行维修；全部97、机械设备必需标识名称、规格、编号及运作状态清楚示人。第十一章 施工合理化提议和降低成本方法11.1施工合理化提议；11.1.1本工程是桩基础、占地面积较大，柱网均匀，依据总体施工计划安排可把拟建建筑物划分为二个施工段，实施流水作业。11.1.2桩基础成孔提议支护壁模板附加钢筋：为预防桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。11.1.3依据现场情况搭设预拼装平台，对进场钢构件进行1：1拼装，能够提升施工进度及构件质量。11.1.4钢架在吊装前在地面上绑扎脚手架，方便调整及降低钢管用量。11.1.5施工现场劳动力进场严格根据施工进度和分部分项施工次序进场，尽可能避开用工、用水、用电高峰，降低消耗98、。11.2.降低成本方法；11.2.1施工项目成本控制责任制； 项目经理：项目成本控制责任中心，全方面负责项目成本控制工作；负责成本估计、决算工作，主持制订、审核项目目标成本、成本计划和降低成本技术组织方法计划；建立项目成本控制责任体系，和各职能人员、班组签署成本承包责任状，并监督实施情况。计划人员：估计项目成本，编制项目成本计划；会同财会部门进行成本计划综合平衡。预算人员：编制施工图预算、施工预算、提供各单位工程、分部分项工程、各成本项目标预算成本资料；监督对外经济协议推行情况，搜集工程变更资料，搞好索赔工作，立即办理增减帐，确保工程收入；负责外包工作和对外结算工作，控制费用支出。工程技术部99、门：在审查各级部门所提技术组织方法基础上，汇总编制项目标技术组织方法计划；提出有效技术节省、降低成本方法，负责落实，提供技术节省报表；选定经济合理施工组织设计；合理计划施工现场部署，降低二次搬运、运输费等支出；确保工程质量，降低质量成本，避免返工损失；严格施工安全控制，确保安全生产，降低事故损失。材料人员：编制降低材料成本方法计划；控制材料采购成本，合理安排贮备，降低材料管理损耗，降低资金占用；严格实施进料验收、限额发料、周转材料回收利用制度；负责材料台帐统计，提供材料耗用报表，考评材料实际消耗。11.2.2 结合本工程特点和我单位施工管理综合能力，对降低工程成本，关键采取以下方法：（1） 在100、确保工程按时保质顺利完工前提下，对建设单位表现合理优惠，企业将在施工管理费及计划利润中让出部分利润，作为降低建设方工程成本关键方法之一。（2） 本企业技术力量雄厚，设备及人力资源丰富。依据施工组织设计，正确选配和合理使用机械设备，充足使用现有闲置设备，搞好机械设备保养维修，提升其完好率、利用率和使用效率，降低机械使用费用。（3） 主动推广新技术、新工艺、新产品、新材料、新机械设备等技术革新方法，提升科技生产力。（4） 工程所需主辅材料采购，严格实施比价采购，有条件实施招标采购，尽可能降低采购成本。（5） 严格实施材料消耗定额，加强施工管理，以限额领料和任务单制度为关键手段，降低工料损耗，落实节101、省有奖，浪费罚款标准。（6） 加强现场平面管理，材料、构件进场后按现场平面部署图合理堆放，尽可能降低二次搬造成耗工耗时材料、构件损耗。（7） 抓好材料装卸、运输管理、收发、保管等工作，提升装卸、运输质量，降低各步骤损耗，节省材料采购费用、库存费用，降低材料损耗。（8） 模板、钢板、钢筋加工集中合理配料，按放样单进行切割放样，作到长短搭配，充足提升材料利用率。（9） 成立技术攻关小组，针对各工序特殊施工工艺进行攻关。对施工人员加强技术培训，各工序施工前做好各工程技术交底工作，提升工人文化素质和技术操作水平，加强劳动纪律，提升劳动效率，确保工程按质准期进行。（10） 加强现场产品保护工作，尽可能降102、低材料损耗和修补工作。第十二章 工程质量通病防治方法121质量通病防治机构及组织方法1211成立由企业负责生产付总经理为首质量通病防治小组，由企业工程部、质检部、试验室关键技术人员及项目部施工管理人员担任组员，对工程中可能出现质量通病工序进行管理和控制。质量通病防治小组小组职务姓 名职 务组 长副组长组 员（2） 提升由施工管理人员及各施工班组工人质量通病防治意识，加强工人技术培训工作，并建立对应质量责任制。12.2常见工程质量通病原因分析及防治方法常见工程质量通病特征、原因及防治方法、工艺见下表附表 钢结构质量通病原因分析及防治方法序号质量通病部位及特征原 因 分 析消除质量通病方法及施工工103、艺1构件变形装配质量较差,装配得不直,对接焊缝高、缝大；装配点焊少。1） 板料下料尺寸要正确、平直，装配时严禁强制装配；2） 装配焊缝大要立即修理，确保焊缝符合标准；3） 装配点焊时，要按要求点焊，确保焊接时点焊缝不会开裂。焊接次序不妥或焊接电流过大1）焊接时应严格根据焊接工艺进行，先小件组焊，再总装配焊接；2）工字梁采取对称焊，并一次性焊完。3）调整焊接电流，确保焊接电流在规范之内。2焊缝形状翹曲或尺寸超差1） 焊接次序不正确；2） 焊前准备不妥，坡口、间隙过大或过小；3） 焊接机具不良。1） 选择正确焊接次序；2） 按要求开尺寸、坡口；3） 选择好焊接机具。3焊缝胶边1） 焊接工艺参数选择104、不妥，电流过大，电弧过长；2） 操作技术不妥，电弧编吹。1） 按要求选择焊接电流；2） 加强对焊工操作培训；3） 杜绝使用劣质焊条。4气孔1）焊件或焊条有油污、锈及其它氧化物；2）电流过小，电弧过长，焊接速度太快。1） 确保焊件和焊条无油污、锈及其它氧化物；2） 选择正确焊接工艺参数。5夹渣1） 焊接材料质量不好；2） 焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快；3） 多层焊时，渣未清洁净。1） 检验焊接材料，不使用质量不好焊接材料；2） 选择正确焊接工艺参数；3） 焊缝清除洁净。6未焊透焊接电流太小，速度太快，坡口间隙过小，操作技术欠佳选择正确焊接工艺参数，确保坡口尺寸，对焊工进行培训。7弧坑操作时熄弧较快，未反复向熄弧处补充金属。熄弧时反复向熄弧处反复填充金属。