1、xx高架桥桥墩、预应力持续箱梁施工方案一、工程概况1、工程位置xx高速公路是湖南省“十五”期间公路建设重点工程之一。2、工程规模及构造形式桥梁总长左半幅306m，右半幅445m ，孔径布置为左半幅1420m，右半幅 2120m现浇预应力持续箱梁。桥台设计采用型桥台，基本为扩大基本。桥墩均为圆柱式桥墩，挖孔桩基本，墩柱直径1.4m、1.6 m二种，最大墩高28m（共4个），墩柱顶设系梁或盖梁，高墩中部设墩系梁。全桥现浇预应力砼持续箱梁，设计分左右幅，左幅二联、右幅三联，每联均为720m。左幅第一联、第二联、右幅第三联均为单箱三室箱型截面，箱宽12m。右幅第二联为单箱四室箱型截面，箱宽1612m。2、右幅第一联为单箱五室箱型截面，箱宽21.79416m。本桥平面位于超直线段和R=-1000缓和曲线及圆曲线内，纵面位于R=0m竖曲线内。3、重要技术指标：桥梁宽度：全宽33.79m24m荷载：汽车超20级，挂车-120洪水频率：1/100区域内地震烈度：度。4、自然条件气候：本区域内属亚热带季风气候区，具备明显季节性特性，气候温和，四季分明，热量充分，雨量集中，无霜期长，春温多变，下秋多早，严冬期短，暑热期长。历年平均气温17，一年中7月份最热，平均气温约28，终极高温39.7，1月份最冷，平均气温5.3，终极低温-11.1，近年平均降水量1352.8mm，降水较集中于12月至次年5月，其中日3、降水0.1mm平均雨日超地120天。气候对施工有影响重要是雨季。水文特性：本桥为旱桥，无地表水。地下水类型重要有风化层中基岩裂隙水，水量贫乏。5、重要工程数量见附件一（表）。二、施工条件 1、水：距该桥200米处有小溪，小溪水源稳定，丰富，清澈，能满足工程施工需要。2、电：大桥右侧约500米有高压电线路，一台315KVA变压器已引入大桥附近作为该桥施工用电，同步备用200KW发电机一台，可满足现场需要。3、道路交通：从222省道至大桥已修建了引入便道，沿桥右侧修建一条场内道路即可满足全桥施工。三、施工方案和施工工艺（一）、墩柱、系梁、盖梁施工1、施工工艺流顶节墩柱测量放样 顶节支架搭设 顶节墩4、柱、系梁钢筋安装 现场检查 顶节墩柱系梁模板安装 顶节混凝土浇筑（混凝土试块制作） 检查验收。2、技术办法及要点、桥墩模板：桥墩模板所有采用厂制定型新钢模板，模板基本节长2.0m，另配备1.0m和1.5m调节节，面板采用5mm厚Q235普通钢板，外侧采用型钢作横竖带进行加固以保证模板刚度及强度。模板接缝所有按子母缝.。模板图单独进行设计。、主筋预埋筋定位：依照施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一种墩柱钢筋骨架定型模具，在系梁或横梁钢筋及模板定位后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同步加设墩柱定位加装箍筋，采用该办法，只要将定型模具准拟定位并进行必要加固，可以保证系梁或横梁施工后墩柱预埋钢筋5、尺寸和位置精确性。主筋因地制宜采用整根或分段预埋，采用分段预埋主筋时，接头按规定规定进行焊接。、在各结合面下层混凝土强度达到2.5Mpa时，对结合面进行凿毛，人工凿除混凝土表面浮浆，并用水将表面冲冼干净。、使用全站仪精确放样，同步用钢尺对相对位置进行复核，以保证各部位放样精确性和精度规定。、钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，钢筋定位精确，牢固，主筋应顺直，各项指标应符合规范规定。、为保证混凝土外观规定，使表面光滑，线形美观，对模板加工严格规定。并在厂内进行试拼，检查尺寸及节段接头处平整度和拼缝严密性，在各项检查后才容许使用。、模板因地制宜采用一次性就位或现场散拼安装，应保证模板轴线位置，垂直度6、及尺寸符合规定。、混凝土在有自动计量拌和站集中拌和，混凝土搅拌运送车运送，混凝土输送泵泵送入模。、混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm。当混凝土倾落高度超过2m时采用串筒以防止混凝土离析，倾落高度超过10m时，在中间设立弯道，以减慢混凝土下落速度。混凝土由纯熟振捣工人工用插入式振捣棒进行振捣，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比拟定，要满足混凝土设计强度及施工和易性规定。、混凝土浇筑前应注意各预埋件安装，混凝土浇筑过程中应注意保护好预埋件，要随时检查其位置精确性，保证其尺寸和位置满足设计规定。、拆模后依照气候条件采用浇水养护、塑料薄膜覆盖养护等，养护时间不少于7天，当气温较低时应采用保温养护。、7、系梁及盖梁施工支架图见附件二（图）（二）、支座安装1、 支座安装工艺流程见下图经送检合格橡胶支座支 座 分 类支座位置放样标高检查支 座 安 装支座标高及平整度检查2、施工技术办法及要点、为保证支座垫石标高、平整度、平面位置精确性，支座垫石砼单独施工。支座垫石砼在前跨现浇梁支架完毕后及时进行。、支座在现浇梁施工前2天安装完毕。、支座安装时一定注意支座型号及方向性，保证其型号及滑动方向与设计相符。、安装横隔梁底模时，应注意支座位置和定位办法，注旨在横隔钢筋施工时对支座采用保护办法，避免损坏。（三）、预应力混凝土持续箱梁施工1、施工方案、支架在各墩（台）身顶部顺桥方向恰当位置设立预埋件形成支撑牛腿8、以支承横梁柱箍，其中桥台单侧埋设，其她墩四个方向均埋设。支撑牛腿上安装1m高柱箍，柱箍上安装横梁，横梁采用40C槽钢，横梁上架设贝雷片梁以形成纵梁，纵梁上用10槽钢作分派梁形成整个支架系统。横梁与柱箍牛腿间安装砂箱以利脱模及调节标高。支架系统布置见附件三（图）。现浇梁始终保持二孔支架前移。支架受力计算另附。、箱梁模板箱梁底模采用大块新钢模板。由于箱梁底面横桥向为平坡，顶面横坡度为2.8%3%不等，导致箱梁高度不等，同步梁底面宽度左侧第1、2联，右侧第3联宽度为10m，因而对箱梁边模相似某些采用定型钢模板，不同某些考虑采用15mm厚竹胶板作面板，外侧用型钢作定型架对边模板固定，边模板支于底模之上9、，以满足梁宽、梁高调节需要。箱内模采用小模板拼装，阴角处制作定型小组合钢模板。、支架及模板沿桥向移动贝雷片纵梁纵向移动：一方面将纵梁横移至箱梁翼缘板下方，然后纵向移动至前跨就位。别的构件及模板纵向移动：由于该桥位于陡峭山坡上，便道难于纵向连通，且桥墩较高，同步桥面较宽，采用汽车吊不太适当，故考虑采用在已浇筑完箱梁上拼装塔吊，塔吊下铺设走行钢轨。见附件四（图）。、支架预压为了检查支架稳定性及刚度与否满足施工规定，保证混凝土浇筑质量、标高符合设计同步满足规范规定，保证施工时安全，因而在第一次浇筑箱梁混凝土前须对支架进行预压，通过预压找出弹性变形变化规律，以拟定此后各跨施工时对支架设立预留沉落量。预10、压荷载采用砂袋与水荷载相结合，即用砂袋（腹板上方用砂袋）形成分隔窗，分隔窗内垫隔水膜，然后注入水。为精确测得支架实际下沉量因而考虑按等荷载进行预压，按均布荷进行简化计算。每米预压荷载=每米长箱梁重量/梁底宽（t/m2）。加载前布设各沉降观测点，观测点设于底模上，每排设36个点。对各沉降观测点进行水准测量，加载前、加载至计算荷载60%、80%、100%及加载完毕后每8小时测量一次，将每次测量数据记入登记表内。预压时间至以各沉降观测点不再下沉为止。预压结束后，对预压过程中测量记录成果进行整顿，绘制沉降曲线图，编写预压实验总结报告。、混凝土浇筑经检查支架无问题后，及时清除模板内杂物，模板刷油，经报检11、合格后浇筑混凝土。沿桥向每一浇筑段按设计两次浇筑完毕，依照施工缝宜留在构造受剪力和弯矩较小且便于施工部位原则，同步考虑施工以便及美观规定，故水平施工缝设在腹板顶，即腹板与翼缘交会处。第二次浇筑混凝土前，在第一次浇筑混凝土达到2.5MPa时，人工凿除混凝土表面水泥砂浆和松软层，并用水冲洗干净，在第二次混凝土浇筑前铺一层厚1020mm1：2水泥砂浆。混凝土浇筑期间，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、位移时应及时采用有效办法进行解决，并做好记录。由于箱内模板拆除需要，在1/4跨处每室顶板中央留设1.0m1.0m人孔，待箱内模板拆除完毕后及时封闭，人孔底模采用吊模并留12、在箱内。混凝土在有自动计量拌和站集中拌和，混凝土搅拌运送车运送，两台HBT60型混凝土泵（一台备用）泵送至浇筑位置。人工插入式振捣棒进行振捣。、预应力施工A、材料钢绞线：预应力钢材采用j15.24高强度低松弛钢绞线，其原则强度Rby=1860Mpa，弹性模量Eg=1.9105Mpa。预应力钢绞线必要按照ASTM16-92a技术原则进行生产和检查。钢绞线参数：公称直径D=15.24mm;原则抗拉强度Rby=1860Mpa弹性模量Eg=1.9105Mpa;公称截面积Ay=140mm2。B、张拉力计算张拉强度=0.75 Rby 0.751860 MPa =1395 MPa单根钢绞线张拉控制力 k 113、395140 =195300 N 195.3 KN5束钢绞线张拉控制力：k 195.35=976.5 KN9束钢绞线张拉控制力：k 195.39=1757.7 KNC、伸长量计算理论伸长量：L=P L A y Eg式中：L 预应力钢绞线理论伸长值，cmP 预应力筋平均张拉力，NL 预应力筋长度cmAy公称截面积，mm2Eg弹性模量，Mpa各钢绞线理论伸长值单独计算。实际伸长值计算办法与量测：钢绞线张拉前应先调节至初应力0（取张拉控制应力k10%），然后再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值总量L计算公式如下：L = L1 + L2 L2 =0/EgL （L取cm）式中：L1 从初应力到最大张拉应力14、间实测伸长值，mmL2 初应力0时推算伸长值，mmL1应在建立初应力后用记号笔做出量测记号，张拉至100%锚下控制力并持荷2min时进行实测。D、施加预应力a、钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和预留孔道。锚垫板位置必要对的，以保证锚环与孔道对中，且承压面必要与波纹管中心切线方向垂直。预留孔道内水分和杂物应进行清除，畅通后方可穿束。钢绞线穿束采用整束牵引，先将钢绞线束端部扎紧，穿过孔道，向孔道内送进，直至两端露出所需工作长度为止。穿好钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防止影响预施应力精准性。钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线编号对称穿入锚具中。b、施加预应力：张拉设备：预应力钢束张拉采用YCW-2515、0型千斤顶2台，千斤顶使用前应进行校定，测力计及其她用于测量预应力荷载设备读数精度控制在2%以内，千斤顶摩阻力应不不不大于张拉吨数5%。张拉设备样定后张拉有效期为半年，并不得超过200次作业。在有效期内所有张拉设备每两个月进行一次检查和保养，半途要细心观测如有异常状况必要及时送检。张拉准备：施加预应力前应对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量原则规定。梁体混凝土强度不低于设计强度80%时方可施加预应力，通过试压同条件养护混凝土试件拟定。张拉程序：将清冼过夹片，按本来锚具中片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随后用手锤（木或橡胶锤）轻轻敲击夹片，使其夹紧预应力钢束，并使夹片外露长度整洁一致16、。将预应力钢束依次穿入千斤顶，锚环对中。梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处在回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同步注意工具锚夹片应使其保持整洁（差值不超过3mm），张拉至初应力0（10%k）时，作为测量值起点。继续张拉至1.0k,保持油压,持荷2分钟,量测伸长值,作为应力校核。张拉程序如下：0 初应力0（做伸长量标记） 1.0k（持荷2分钟并量测伸长值） 锚固张拉控制：张拉前需对张拉油顶进行检校，得出油表读数与张拉力之间关系对照表。张拉必要采用应力与伸长量双控，要使伸长量与相应应力相吻合，实测伸长值必要在计算伸长值6%内，否则应查明因素重新张拉。张拉注意事项：预留管道位置必要精确，张拉前冲净17、管道内杂物，并把水吹干，以应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免导致过大应力损失或使构件浮现裂缝、翘曲变形。力筋张拉顺序应按设计规定进行，需上下左右均匀对称张拉。如无规定期，应避免张拉时构件截面呈过大偏心受力状态，应使已张拉合力线处在受压区内，边沿不产生拉应力。张拉时两端千斤顶升降速度应大体相等。c、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽量在24小时内压浆，以防预应力钢束锈蚀、松弛。压浆设备：水泥浆拌和机采用JZ200A型，应能拌制出稠度为1418S水泥浆，泌水率不得超过3%。压浆采用VB3往复式压浆泵。压浆设备能对压浆完毕孔道保持压力，并应装置一种维持孔道压力可以开闭喷嘴。压力表使用前应校正。每次压浆作业18、结束后，对所有设备用清水清冼一次，以备下次使用。压浆准备及注意事项：压浆前用压缩空气对孔道进行吹扫，所有压缩空气应无油。对锚具周边钢丝间隙和孔洞予以填封，以防漏浆。当高温下压浆时，可给拌和料水降温或给构件降温（灰浆温度不应不不大于32），普通高温期宜在夜间压浆作业。如果孔道处温度有也许在48h内降至5如下时，除非采用防护办法，否则不得进行压浆。压浆作业：压浆作业，采用一次压浆办法。、水泥浆由精准称量硅酸盐水泥或普通水泥及达到饮用原则水拌制而成，水泥强度级别不低于42.5，水泥中不得具有任何团块且水泥龄期不超过一种月。水灰比控制在0.400.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35，但要由实验19、拟定。、压浆时，采用自下而上顺序进行。从拌制水泥至开始向孔道压浆，时间不得超过30分钟。并在施压过程中，经常搅动水泥浆（水泥调制后应在45分钟内用完）；、压浆作业应一次缓慢、均匀、持续进行，不得中断。压浆水泥浆压力至少应升至0.7Mpa,且至少维持10秒钟,保证孔道压浆饱满、密实。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相似水泥浆为止。为保证波纹管内布满灰浆，在关闭出浆口后，应保持不不大于0.5Mpa一种稳压期,该稳压期时间不少于2分钟;、压完浆进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固，所有塞子、阀门等均不得移动或打开；、压浆后应从检查孔抽查压浆密实状况，如不密实，应及时提高压力补压20、。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，原则养护28天，检查其抗压强度，作为评估水泥浆质量于根据。2、施工工艺流程混凝土箱梁施工工艺流程见附件五（图）预应力张拉施工工艺流程见附件六（图）3、技术办法及要点、严格按照施工及招标文献技术规范中施工工艺原则进行施工，对施工中使用各种原材料按规定进行检查，对张拉机具进行标定检查。、对于普通钢筋绑扎，同一截面钢筋互相冲突时，应注意按分布筋让位于受力筋原则。布置普通钢筋时注意预留预应力筋及波纹管位置，并注意预埋筋及预留孔道埋设。、横隔梁钢筋骨架用槽钢加工成一定型框架，在框架上直接标明受力筋位置，以使骨架受力筋及剪21、力筋位置精确，且控制焊接时变形。、钢筋为焊接时应注意垫铁皮，以保护模板及附近波纹管不被烧伤。、波纹管放样是由底模及侧模量取，特性点处增长定位钢筋加固，对于通长束，在预应力筋中最高点处安装压浆排气孔道。、混凝土浇筑前要注意检查波纹管与否有破损，如果有，应及时修复。混凝土浇注过程中要注意保护波纹管，防止漏浆。、对于箱梁变宽段，使用计算机计算内插坐标，使用全站仪放样，保证线形顺直。、混凝土由搅拌站集中供应，现场应依照实验规定检测其坍落度，保证混凝土有良好和易性。、混凝土浇筑时，振捣棒与波纹管保持一定距离，以防波纹管变形或变位，齿板位置振捣应仔细以保证锚垫板后砼密实。、等砼强度达到设计强度85%时，才22、干张拉预应力钢束。(十一)、为保证波纹管水泥浆密实，压浆用水泥浆通过实验后可掺入微膨胀剂，但自由膨胀率应不大于10。水泥浆配合比由实验拟定。压浆后待水泥强度达到设计规定后方可卸架。(十二)、为保证箱梁外观质量，使箱梁外观光滑，平整，线型顺直，施工中对模板拼缝规定平整、密实、无错台。（十三）、冬季施工时，严格按冬季施工规定进行。（十四）、对于顶板标高控制，采用由点到线，由线到面铺设办法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土面标高和平整都在规范规定以内。四、施工进度筹划施工进度筹划横道图见附件七（图）。五、施工平面图施工平面图见附件八（图）六、资源需要量筹划 1、劳动力需要量筹划见附件九（23、图） 2、重要机械设备需要量筹划见附件十（表）七、施工组织机构施工组织机构见附件十一（图）八、质量管理和质量保证质量目的本工程合格率100%，优良率95%以上。整体创省部级优质工程。质量保证体系质量保证系见附图十二（图）建立质量责任制项目经理对工程质量负总责，项目总工对工程质量详细负责，项目施工队长对施工项目详细负责。各管理职能部门及专业工程师对各自质量职能工作负责。强化开工前培训制度在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、实验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种工人，针对工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师工作，接受监理工程师检24、查指引。对本工程创优结识起点要高，详细操作要严，在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”信念，着眼于分项工程工序质量控制。建立QC攻关小组制度由项目总工领导，项目经理部提供资金，成立QC攻关小组，其研究课题：高架持续箱梁支座及浇筑。建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次，项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织关于部门参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术原则对工程构造外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量级别根据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况与否完整、齐全。凡一次检查合格率局限25、性100%，优良率局限性90%，予以返工，同步黄牌警告内部通报批评；持续两次检查合格率不满足上述原则，予以返工，予以行政处分，处以罚款；对于一次检查合格率满足原则，且内实外美，现场管理有序，要予以奖励，通报表扬。建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前发言；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评估表。项目队专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评估表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收原则，及时制止，并按质量控制程序，组织关于人员进行质量偏差因素分析，制定纠缠办法，认真整治，26、保证工程质量达标，在易发生质量通病工序，设立质量预控点制定事先防范办法，加强专项检查，杜绝质量通病。九、安全保证体系项目部建立健全安全保证体系，依照“施工生产，安全第一”原则指引现场施工生产。项目部成立以项目经理为组长安全生产领导小组，设专职安全员，负责安全生产寻常管理及监督工作，各作业队兼职安全员协助开展各种安全管理工作。安全保证体系见附图十三（图）安全工作指引思想：贯彻“安全第一、防止为主”方针，安全、优质、高效地建设本工程。大桥附近应设有警示牌，非施工人员禁止进入施工现场。坚持班前教诲和检查，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋进场作业，高空作业必要系安全带，挂安全网。加强安全生27、产宣教工作，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例活动。做到人人讲安全，人人抓安全管理，现场设立专职安全员，经理部每旬进行一次全面安全大检查。加强司机安全教诲，禁止无证及酒后开车。禁止机械带病运转超、负荷作业，夜间作业时，有足够照明设备。做好用电安全，电工必要持证上岗，开关防雨且安全牢固，并设有漏电保护器。做好防火工作，在工棚仓库附近安设消防器材，并定期检查。安全生产目的：安全生产是施工生产首要任务，安全工作必要贯彻施工生产全过程，本项目安全目的：a、无工程安全事故；b、无重大交通安全责任事故；c、无职工因工死亡事故；d、无第三者责任事故；e、无重大火灾事故。f、职工负伤率控制在0.5如下。28、十、环境与水土保护办法1、对全体施工人员加强文明施工和环保意识教诲和学习，保证工程优良和环境幽雅。工地成立以项目经理为组长、各业务部门负责人、生产一线班组长为成员文明施工和环保领导小组。2、施工现场设立排水沟和排水管道，并砌筑跌坎沉淀池，做到材料堆码整洁，排水顺畅，场地整洁。3、挖孔桩弃土堆放整洁，土堆稳定，无阻水现象，不得堆放在溪沟旁和农田灌溉渠边。4、混凝土工厂（搅拌站），必要设立沉淀池，禁止污物流入溪内。沉淀池要定期和随时检查清理。5、施工过程中要爱护和保护植被。6、发电机房尽量设立到远离老乡住宅、施工以便地方，以防噪音扰民。7、施工及生活中污水和废水要集中解决。8、下班前要做到工完、料29、尽、场地清，对废弃物及其他污水要集中解决，不得污染农田和植被，遵守本地环保部门有关规定。9、制定各项规章制度，并加强检查和监督，实行目视和旁站管理。附件一：重要工程数量表名 称规格型号单 位数 量备 注混凝土C50m5856.0C40m26.0C30m3084.0C25m2851C20m720C20片石混凝土m1536沥青混凝土m900纤维混凝土C50m15.2级钢筋32Kg12326125Kg25914322Kg10440620Kg60381116Kg90076612Kg81589级钢筋10Kg749088Kg662815.24钢绞线Kg171502钢板Kg38497钢管Kg21138螺母、30、螺栓等Kg24铸铁管Kg4055支座GPZ（KZ）DX套8GPZ（KZ）SX套10GPZ（KZ）2500DX套2GPZ（KZ）2500SX套4GPZ（KZ）3000DX套25GPZ（KZ）3000SX套25GPZ（KZ）3500GD套4GPZ（KZ）4000DX套6GPZ（KZ）4000SX套7GPZ（KZ）4000GD套1GQF-Z80型伸缩缝m/道52.8/5GQF-MZL160型伸缩缝m/道37.6/3波纹管D外67m6250D外87m14240锚具YMP15-9套90YM15-9套84YMP15-5套278YM15-5套282连接器YJ15-9套492YJ15-5套284箱梁施工工艺流程支撑牛腿预埋支 架 拼 装底模铺设安装支架预压及变形观测卸载及底模标高调节底板、腹板钢筋绑扎及预应力体系安装定位现 场 检 查内模、侧模安装现场检查 底板及腹板砼浇筑 试件制作顶板钢筋绑扎及预应力体系安装定位现 场 检 查 顶板砼浇筑 试件制作养生预应力施工附件六：预应力施工工艺流程预应力施工工艺流程图锚具检查实验锚具安装千斤顶、油泵校验千斤顶及油泵安装钢 束 张 拉张拉检查及记录预应力孔道压浆灰浆配制模板及支架拆除附件十二xx高架桥桥质量保证体系框图