1、目 录1、编制说明和依据3 1.1编制说明 3 1.2编制依据 3 2、工程概况3 2.1工程概况3 2.2工期要求3 2.3主要工程实物量 43、施工组织机构 4 3.1组织机构44、指导思想和奋斗目标 5 4.1公司质量方针5 4.2质量奋斗目标55、施工机具需用计划及工期控制5 5.1施工机具需用计划 56、施工方案57、质量保证体系 218、保证安全和文明施工措施 39、施工计划进度 361.编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案使用于沧州*分公司（20XX年）光化车间停车检修工程，本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主的有关文件规定执行。1.2编制2、依据1.2.1 20XX年三化车间停车检修计划表及技改通知单。1.2.2 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20XX；1.2.3 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95；1.2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.2.5 其他未尽事宜，详见相关规范。2.工程概况2.1 工程简介：该工程为光化车间20XX年停车大检修，工程包括：一、设备开封人孔及设备封头(DN50DN1200)；二、管线检查，拆除安装连接的管件及阀门及设备的进出口阀门；三、塔C5401、C6119、C6301A、C6611、C7101、C7109、C7117、C3、7201、C7301、C7501、C7621、S6201、C4701内部检修清理，拆除安装人孔及进出口管线管件；四、常规检修更换阀门垫片及爆破片和限流孔板的拆除安装检查；五、工艺技改通知单；六、F16222流量计拆除检查。光化车间是全厂重要的生产装置之一，搞好光化车间的检修，对于全厂的检修有着极大的意义。光化车间大检修工期的正常结束与否，直接关系到全厂检修与开工进度，对于全厂生产具有举足轻重的作用。由于本次的检修工期缩短，要对参与检修的设备机具进行逐个检查。塔的检修是一场硬仗，塔内构件的肯定有些严重堵塞，塔盘检修会存在一定的困难。 本次施工现场为光化车间（486、305、300工号），在配合车4、间停工吹扫后，盲板加好确认无误后，开始施工。本次施工现场管线与设备较多，错综复杂，各工种交叉作业，时间紧、任务重。 因此本次施工具有工期紧，难度大，危险系数高的特点。2.2 工期要求开工日期 20XX年 月 日竣工日期 20XX年 月 日检修工期总计 天2.3主要工程实物量主要工程实物量见下表：表2.3-1 施工主要实物量序号施工内容工作量1设备检修、安装部分a、设备人孔封头及手孔共146个；b、E7802热水冷却器整体更换1台2爆破片及限流孔板爆破片及限流孔板共计254个3拆除管线检查PHO-51032/MTD-2-53004/MTD-2-54005/TDI/5-61008/53025-755、1214阀门拆检PV5170/KIC6182/HS6185/LV6222/LV6210/5技改项目（车间交底）共计22项，共计管线300余米，弯头50余个等。6更换阀门拆除更换各类阀门DN15-DN500共计40个。3.施工组织机构公司组织成立光化车间检修项目部，代表公司对工程施工进行管理，施工组织机构见表。4. 指导思想和奋斗目标4.1公司质量方针 全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意4.2质量奋斗目标 a.单位工程质量合格率100%以上； b.焊接工程一次合格率97%以上c.特殊工种持证上岗100。d.顾客满意度90。5、施工机具需用计划及工期控制5.1施工主要6、机具需用计划施工主要机具需用计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1电焊机ZX5-500台43切割机Y100L-2台24角向磨光机125台45内磨机100台4倒链2T个59倒连3t个10扳手各型号个若干 5.2人员配制体系见下表：项目经理：施工队长： 施工技术员：施工安全员： 施工材料员：一组组长 二组组长 三组组长 四组组长 五组组长 六组组长 6施工方案 6.1工艺管道工程施工方案6.1.1准备工作3编制施工组织设计/施工方案，以及必要的施工技术措施。4及时对班组进行施工方案的技术交底。5提供其它部门所需的技术资料。6.1.2材料检验管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计7、文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。6.1.3管道加工1.管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机。2.管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、毛刺、重皮、凹凸 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.1.4 管线施工方案1管线预制1.1所有管线施工，按管段图、进行管理组织。提前绘制完整的管道单线图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。1.2管线可在管架边的空地预制（两根或多根对接）。1.3管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记标识。1.4所有工艺管线的阀门，必须试压合格，并挂牌。1.5为保证管内清洁度，管子预制前必须对内部先进行清理，所有的开孔也应8、在管段封闭及阀门安装前完成。预制成型的管段敞口处应进行封堵，在存放、运输及安装时，都要注意保持管内清洁。2作业条件2.1焊工取得相应焊接资格。2.2焊接施工人员已掌握焊接方法、程序、作业技术要求和质量控制标准。产生的措施，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。6.1.6管道安装的一般要求。1管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。b、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量必须符合设计文件的规定。2法兰、焊缝及其9、他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3管道预制宜按管道单线图施行。4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。8当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.1.7管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表要求：坡口形式和尺寸要求厚 度t（mm）坡 口 名 称坡 口 型 式坡 口 尺 寸备注间 隙c（mm）钝 边p（mm）坡口角度a（mm）3-9 Vt 型 坡 口10、apc0-20-265-756.1.8管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.1.9壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.10阀门安装a、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。b、当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。c、阀门安装中，垫片要按设计要求选用，垫片放置要正确，不要放偏，禁止漏加垫片的情况发生。d、密封面上的螺栓要配带齐全11、长短一致，要一次性把紧、把匀，不允许 有螺栓松动或缺螺栓的现象发生。 6.1.14焊道的检验 6.1.14.1管道焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。6.1.14.2管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例（按管号）进行抽查。6.1.14.3当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修后，应按原规定方法进行检验。6.1.14.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺12、陷时，除返修该焊缝外，6.1.15管道的压力试验6.1.15.1管道系统压力试验前，应先组织业主、监理、设计和施工单位共同检查，共检合格后方可进行试压工作。6.1.15.2管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：a、本次工程压力试验以水为主要试验介质。b、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。c、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，共同填写管道系统压力试验记录。6.1.15.3压力试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸及设计变更全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其它待13、检部位尚未涂漆和绝热。c、符合压力试验要求的实验介质已经准备好。d、按试验的要求，管道已经加固。e、待试管道与无关系统，已用肓板或采取其它措施隔开。6.1.15.4本次液压试验应遵守下列规定：a、液压试验应使用洁净水。b、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度底于5时，应采取防冻措施。d、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、试验结束后，应14、及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，不得随地排放。g、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 6.2设备检修安装工程方案6.2.1施工准备a、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。b、对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。c、每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有 施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4.3塔和设备15、的检修。4.3.1塔的常规检修： 塔常规检修的工序为：开人孔吹扫、采样化验拆通道板清理塔盘回装通道板封人孔。 塔共计人孔封头及手孔共计44个。开人孔采用风动扳手及手动扳手配合，在检修初期配合防腐人员先在相应施工地点搭设架子备用。与塔连接管两端法兰口与设备断开，管道管径较大，位置较高时，采用吊车吊装，现场能预制吊装架采用手动葫芦进行吊装；塔拆通道板时，每组2人，每班做好防护措施，带好防毒口罩，若塔内空气质量很差时，采用轴流风机强制通风。拆除通道板时，要求每个人孔留出最下一层塔盘，以便清理塔盘，同时防止危险发生。各塔规格型号：C 为 塔盘共计 层；C 为 塔盘共计 层；C 为 塔盘 层；4.3.316、设备的常规检修：主要工作量是配合车间开人孔封头和手孔，位号T4503A、E4506/E4507/T4515/E4517/T452/E4522/T4601/E4602/E4701/E4702/T4901/T5111/M5112/R5121AB/R5141/P5202AB/E5203/E5306/E5403/E5404/S5405.01/02/03/M5407/B5501A/B/S6101/E6103/E6203/E6204/E6205/T6207/P6302/E6303A/B/S6305/T6306/E6401/E6501/E6609/E6610/E6613/E6616/S6617A/B/E6617、18/T6622/E6623/E7103/E7104/E7105/T7106/T7110/T7112/E7114/E7203/E7204/S7204.01/E7205/T7206/T7211/P7302/E7303/E7304/E7503/E7504/E7505/T7506/T7511/E7513/T7610/E7613/T7614A.B/T7615/E7623/E7624A.B/T7631/T7632/H7636/E7637/T762/T7638/E7802/E7804/T9104/T9105/T9106。人孔封头及手孔共计102个。开封人孔和手孔时采用风动扳手及手动扳手配合，可大大提高工作18、效率，风动扳手够不到的地点使用手动扳手，施工人员注意防护。7 质量保证体系7.1创优规划公司成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。对施工全过程实行网络计划管理，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，19、保证工程优质、高速平稳完成。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。 7.2工程质量特点及对策 在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。 7.2.1开工前，有关施工人员均要进行短期培训，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高20、施工质量夯实基础。 7. 2.2工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，做到有据可查。还要及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。 7.2.3立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。本办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 7.2.4质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中“随意性”。 7.2.5具体措施要做到： 工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 21、隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 行使质检否决权：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目末验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。 质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试、试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。 7.3质量控制7.3.1质量控制程序7.3.1.1过程质量检验和试验的控制 （1）工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕22、后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。 （2）施工工序的无损检测工作，由无损检测质量负责人组织无损检测人员实施无损检测。 （3）施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。 （4）过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。 （5）工序施工范围内需分公司或监理公司实施质量确认的质量控制点，由项目总工程师负责组织配合与管理。 （4）工程质量大检查 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在管线试压前进行“三查四定”检查。 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改23、卡，变专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送质量检查部。 7.4 质量保证措施 除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。 7.4.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 7.4.2所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按分公司和监理公司的有关要求进行。 7.4.3建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行24、下道工序的施工。8、保证安全和文明施工措施8.1 安全管理目标8.1.2重伤率为零。8.2 安全保证措施8.2.1现场一般安全规定（1）所有员工必须严格遵守分公司、监理公司及项目部安全管理规定。（2）所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律。（3）所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出项目施工现场。8.2.2作业环境安全管理 安全标志 作业现场要按规定设置足够的安全警示标志。安全标志必须醒目，并得到妥善保护。8.2.3技术交底 （1）施工方案经有关部门审批后，由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。 （225、）起重吊装人员应熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。8.3文明施工措施文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。8.3.1 施工管理要求8.3.1.1各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队班组的通知、技术交底资料、文件等要经领导审签，规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。8.3.1.2加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。8.3.1.3局部利益服从大局，交叉施工中，互谅互让不扯皮。8.3.1.4加强计划的科学管理，杜绝盲26、目性，随意性的决定和拍板。8.3.2现场文明施工管理8.3.2.1严格按经批准的施工平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。8.3.2.2施工现场设置施工标牌和各类标志。8.3.2.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，不能图省事，不顾质量要求和安全规定施工，杜绝野蛮施工。8.3.2.4施工现场管理高标准，严要求，现场每周清扫一次，施工垃圾不堆积现场。8.3.2.5高空作业时，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。8.3.2.6大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先规划处理。8.3.2.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料净场地清。8.3.2.8杜绝常明灯，现场的电缆、导线、焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。