1、目 录1编制根据42工程概况43施工布置64.施工准备85.混凝土工程116、混凝土工程质量管理197. 应急办法288、混凝土安全施工办法289、混凝土文明施工办法3110、环保办法321编制根据1.1、xx老干部活动中心易地扩建项目工程设计施工图、施工承包合同及文献。1.2、我单位关于总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.3、xx地方有关法规、原则。1.4、关于国家规范、规程及行业原则，涉及：（1）混凝土构造设计规范GB50010-（2）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300（3）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204（4）普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T52、0081（5）混凝土外加剂应用技术规范GB50119（6）普通混凝土配合比设计技术规程JGJ107（7）超长地下室混凝土构造防裂技术规定SYJG-1（8）补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/178-（9）混凝土膨胀剂JC4762工程概况2.1、工程简介xx老干部活动中心易地扩建项目基地位于xx。总用地面积约11580平方米，总建筑面积为1.761.71万平方米。基地内既有保存文物建筑一栋。新建活动中心大楼分为主楼上部、辅楼上部及主楼、辅楼下部共有一层地下室。其中地下室为框架剪力墙构造，主楼如下部位地下室层高4.05m，辅楼下部地下室层高5.35m；本工程地下室顶板作为主楼上部构造嵌固端。地下室混3、凝土强度级别除与主楼和辅楼上部构造相应框架柱为C45外，别的构造构件均为C35；底板及承台底铺设150厚C15素混凝土垫层。地下室底板、顶板、基本梁、承台、水池侧壁、游泳池侧壁、外墙、与外墙相连柱及剪力墙、出入口汽车坡道均采用防水混凝土,抗渗级别不低于P6。本工程设计使用年限为 50 年，建筑构造安全级别为 二级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。地下室构造框架和剪力墙抗震级别：主楼范畴框架抗震级别为四级，辅楼范畴框架抗震级别为三级，剪力墙抗震级别为三级。纯地下室(无上部构造)框架抗震级别为四级。；建筑场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为 类。本工程设计0.000相称于黄海高程214、.20m本工程质量目的为：黄鹤杯；安全目的为：市样板工地2.2、工程信息工程名称：xx老干部活动中心易地扩建工程2.3.本工程未特别注明重要现浇构件混凝土强度级别规定详下表：使用部位强度级别地下室混凝土垫层C15基本梁、地下室底板、承台C35防水混凝土,抗渗级别不低于P6地下室顶板、地下室顶板梁、车道梁板C35防水混凝土,抗渗级别不低于P6地下室柱C45地下室墙C35外墙、与外墙相连柱及剪力墙、与柱、墙同强度级别，防水混凝土,抗渗级别不低于P6主楼顶板面9.850(含)柱C45、墙梁板C359.85021.250(含)柱C40、墙梁板C3021.250以上柱C35、墙梁板C30辅楼顶板面以上柱5、C45、梁板C40预应力梁C40楼梯梁、板、柱同相应楼层现浇过梁、圈梁、构造柱C25注：1.后浇带混凝土应采用补偿性收缩混凝土浇筑，其强度级别应较两侧混凝土强度级别提高一级。养护不少于28d，混凝土应添加缓凝抗裂剂,详细掺量详产品阐明。用于屋面、地下室所有构件、后浇带处。,详细掺量详产品阐明。普通后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后，主楼周边后浇带应在主楼封顶14d后，且观测沉降速率不不不大于0.03mm/d后,方可施工。2.构造混凝土耐久性基本规定详混凝土构造设计规范(GB50010-)第 3.4.2条。2.4、工程特点及施工难点2.4.1现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大，针对此特点，6、我项目混凝土将采用商品砼；对现场进行合理分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，重要生活用地依照现场状况拟定场地；加大地下室施工人员及材料等各方面投入，尽量缩短地下室施工工期；地下室构造完毕后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可运用场地；成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一整体策划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。2.4.2本工程设计规定柱、附墙柱混凝土强度级别均高于梁、板、墙混凝土强度两个级别（10MPa）；主楼21.250以上部位、辅楼顶板面以上柱混凝土强度级别均高于梁、板、墙混凝土强度一种级别（5MPa）。那么7、如何进行混凝土强度不同构件连接部位节点混凝土浇捣施工，控制好该节点部位施工质量尤为重要。3施工布置3.1分区状况从有助于施工且不违背规范规定状况下，经建设单位、设计单位、监理单位批准，拟定xx老干部活动中心易地扩建项目工程地下室施工阶段按后浇带划分为3个施工区域施工，依照设计图纸中后浇带设立位置以及土方开挖分区方式，分区施工顺序为：，施工时，均从周边向后浇带方向进行。如下图所示：3.2项目管理人员安排：施工总指挥：桂高斌现场总指挥：邓鑫现场技术总指挥：石磊现场材料总指挥：胡美荣现场材料收料员：石峰、王旭宇（二个人进行轮流值班收料）。混凝土专业工长：李进电工：李银清3.3施工安排3.3.1设备投8、入塔吊：1台混凝土输送泵：汽车泵 1台 地泵 1台其她机械：序号机械名称规格型号数量用途备注1插入式振动器5台混凝土振捣依照输送泵数量增减2污水泵6台3打磨抛光机5台3.3.2材料准备序号材料名称规格型号用量用途备注1塑料波薄膜混凝土养护随进度陆续进场2麻袋混凝土养护随进度陆续进场3塑料布防雨遮盖3.2.3、劳动力投入地下室施工预测投入2个劳动力组，地下室高峰期约为150人左右，涉及普工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、机电安装工等。其中混凝土工为30人。3.3.4浇筑方式现场拟使用汽车泵为主，地泵和塔吊为辅分区间隔式进行浇筑。当使用地泵浇筑底板时，须在底板处架设马凳，马凳使用B9、14钢筋，架设高度为1.3m，间距为1m。4.施工准备4.1后浇带内混凝土4.1.1设计图纸规定，后浇带部位混凝土采用采用补偿性收缩混凝土浇筑，其强度级别应较两侧混凝土强度级别提高一级。混凝土应添加缓凝抗裂剂,详细掺量详产品阐明。4.1.2膨胀剂选取膨胀剂质量直接影响补偿收缩混凝土质量。对膨胀剂必要坚持膨胀性能第一，进行综合评估，并不规定所有指标都不不大于高于原则规定，但需符合原则规定。有膨胀剂虽然膨胀率高，但干空收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大现象。因而在选取膨胀剂时，一方面检查它与否达到国家现行原则混凝土膨胀剂JC476规定。重要看水中7天限制膨胀率不不大于0.025%、掺量不不不大10、于12%、碱含量不不不大于0.75%三项规定。4.1.3补偿收缩混凝土原材料选取4.1.3.1水泥应符合现行国标通用硅酸盐水泥GB175、GB12958或中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200规定任意一种。4.1.3.2 膨胀剂品种和性能必要符合国家现行原则混凝土膨胀剂JC476规定。膨胀剂应存储在具备防潮构造专用场合中，不得与水泥等其他材料混放。膨胀剂在贮放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验后再用。4.1.3.3 外加剂和掺合料选取应符合下列规定：1减水剂、缓凝剂等混凝土外加剂必要分别符合国家现行原则混凝土外加剂GB8076规定。2 粉煤灰必要符合现行国标用于水泥和混凝土中粉煤11、灰 GB1596规定；使用矿渣粉必要符合现行国标用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T18046规定。4.1.3.4集料应符合国家现行原则普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法JGJ52规定。轻集料混凝土应符合现行国标轻集料及其实验办法第1某些：轻集料GB/T17431.1规定。4.1.3.5拌合水应符合国家现行原则混凝土用水原则JGJ63规定。4.2后浇带外混凝土4.2.1、水泥：1)普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa2)采用低水化热水泥，水泥7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样早强水泥.3)水泥碱含量须满足每立方米混凝土中水泥总碱量不不不大于2.25kg。 4.12、2.2、粉煤灰：粉煤灰级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。4.2.3、粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀机碎石，含泥量不得不不大于1%。4.2.4、细骨料：为减小混凝土后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0。砂含泥量不得不不大于3%。4.2.5、外加剂：1外加剂应采用低碱、低水化热外加剂。掺量不不不大于水泥质量5%.2具备早强性能。3采用高效减水剂。4.3对商品混凝土搅拌与质量控制4.3.1我单位和混凝土搅拌站对使用输送和计量设备进行检查，保证施工期间正常使用，进场原材料进行严格把关，必要符合国家关于原则，现场加强管理，有明确生产记录，并对混凝土质量控制规定如下：4.3.2实验室依照13、砼实验技术，以及工程详细状况，会同关于专家针对该项目出具备关砼施工配合比，使其即满足本工程砼强度、抗渗、抗裂等规定，又优化经济。4.3.3实验室对每一种砼配合比负责，在出具砼配合比时必要有试配资料或前期生产成功配合比，在生产过程中，依照原材料含水率和砼坍落度变化状况，随时调节，将出机坍落度控制在18cm-20cm之内。4.3.4为保证砼具备良好合易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常排盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如浮现问题，由质检员及时进行调节。4.3.5对到达工地砼状况进行监控，随时通报给站内当班调度，由值班质检员调节砼性能，施工现场禁止擅自加生水。4.3.6砼时间取样按关于规14、范操作，砼出厂前按一定批量由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格考核试件。而作为送第三方认证合格试件按施工方、监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇筑现场取样。商品砼厂家在32d内提供砼出厂合格证。，4.4现场准备4.4.1机具在浇筑迈进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。4.4.2凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣鼓工具，以防暂时停水、停电。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。4.4.3施工前，掌握好天气变化状况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必要提前掌握，砼预测浇筑时间内确切天气状况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。4.4.4需要操作平台应搭设完毕15、，且应保证安全、可靠。4.4.5砼前，应将杂物及其他垃圾清除干净。组织施工班组进行技术交底，班组必要熟悉图纸，明确施工部位各种技术因素规定（砼强度级别、抗渗级别、初凝时间等）。4.4.6况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短时间内开始工作。4.4.7砼前，对机电预埋管线做好全面检查、验收、并请有关单位签字确认。4.4.8班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。4.4.9混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查同步，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋16、种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件数量，确认精确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物以及钢筋上油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比告知单。 4.4.10量放线，测出浇筑部位构造标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。4.5隐蔽工程验收隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队关于人员参加对隐蔽工程验收。验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并告知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工根据。如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记17、录。5.混凝土工程5.1混凝土搅拌和运送5.1.1车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土质量和场区环境，且清洗料斗水须排净。5.1.2入施工现场混凝土应加强检查，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等与否符合设计、施工规定，不符合规定混凝土坚决退回。5.1.3时，应检查混凝土塌落度，当混凝土塌落度损失过大而导致施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调节其和易性，但禁止向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。5.2混凝土浇筑普通规定5.2.1承台、梁混凝土浇筑采用分层分段浇筑办法，底板、顶板混凝土浇筑采用分段浇筑办法，柱采18、用分层浇筑办法；依照现场实际状况，若砼浇筑难以保证持续进行和及时跟上，对墙体砼二次浇筑应先保证外墙浇筑。5.2.2对于无法避免掉落在砼浇筑区域内钢管扣件，必要在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拿出钢管扣件后空洞，不得留下隐患。5.2.3砼浇筑要按信息化施工原则加强现场调度管理，保证已浇筑砼在初凝前被上层砼覆盖，不浮现“冷缝”。5.2.4砼振捣操作人员必要挂牌上岗，各负其责，必要服从现场技术管理人员统一安排和指挥。5.2.5使用插入式振捣器时，要遵守快插慢拔、插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得漏掉原则，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300-400mm）19、。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间接缝。每一次振点持续时间普通为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面振捣搭接至少500mm宽，以防交界处漏振。5.2.6梁、板面上板面粗钢筋。容易在振捣后、初凝前浮现初期塑性裂缝、沉降裂缝部位，必要通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝防治效果。5.2.7凡板面上有墙体 “吊脚模板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内墙体，墙体在振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体。（即先振捣底板砼再振捣导墙砼），用木锤适度敲打“吊脚模板”外侧，使也许存在沉20、缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞。5.2.8有埋管部位及表面粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面浮现浮现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除，解决之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行表面覆盖和保湿养护。5.2.9在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插入，必要时可用A棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工振捣，振捣应随下料进度，均匀有序进行，不可漏振，也不可过振。对于有柱墙插筋部位，亦必要遵守上述原则，保证其位置对的，在砼浇筑完毕后，应及时符合轴线，若有异常，应在砼初凝前及时校正。5.2.10砼浇筑时注意严防其他部位砼进入后浇带内，以免21、影响设立效果，在浇筑至后浇带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持一定距离，可接近密目钢丝网，但不得碰撞且不得过振。后浇带处混凝土浇捣采用汽车泵以及砼输送泵送相结合办法。5.2.11砼板标高控制采用每隔2m设标筋。5.2.12浇筑砼前润管砂浆必要弃置，拆管排除故障或其他因素导致废弃砼禁止进入工作面，禁止砼散落在尚未浇筑部位，以免形成潜在冷缝或薄弱点。对作业面散落砼，拆模倒出砼，润管浆等应用吊斗调出场外。5.2.13 500mm高导墙浇完后（含凡需停歇面）待第二层继续向上浇筑前必要对此面进行严格解决，按施工缝规定解决。5.2.14底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机重复抹压多次，防止砼表面沉22、缩裂缝浮现。5.2.15在进行墙、柱混凝土浇捣前，要在墙、柱模板底部采用1:2水泥砂浆将模板底部与构造板面缝隙填密实，防止混凝土浇捣时浮现“烂根”现象。5.3详细部位混凝土浇捣5.3.1 柱混凝土浇筑5.3.1.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。5.3.1.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.3.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下23、面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.3.1.4浇筑完毕后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。5.3.1.5构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.3.2梁、板、承台混凝土浇筑5.3.2.1底板承台、地基梁、底板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，即先浇筑承台，依照承台高度分层浇筑，当达到梁底位置时，再与梁混凝土一起浇筑。梁要依照梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土持续向迈进行。5.3.2.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径24、石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。5.3.2.3板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。5.3.2.4在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.3.2.5注意对钢筋和予留予埋件成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。5.3.2.6 二次振捣：梁与板交接部位易浮现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和初期失水收缩浮现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时二25、次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平办法。 5.3.2.7板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相似十字测量厚度铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面水平标高。5.3.3剪力墙混凝土浇筑：5.3.3.1剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。5.3.3.2墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，持续进行，浇筑墙体混凝土应持续进行，26、间隔时间不应超过2小时，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后依照混凝土流淌时形成坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。5.3.3.3振动棒移动间距应不大于50，每一振点延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止浮现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙体砼必要采用二次振捣，二次振捣时间选取在砼初凝前半小时以内。5.3.3.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出钢筋加以整27、顿，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。5.3.4楼梯混凝土浇筑5.3.4.1楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。5.3.4.2施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完毕，多层建筑楼梯，依照构造状况可留设于楼梯平台板跨5.4特殊部位混凝土浇捣5.4.1地下室柱、附墙柱与梁、板、墙连接处节点处混凝土浇捣5.4.1.1地下室柱、附墙柱与梁、板、墙连接处节点处用密目钢丝网在离高强度级别混凝土500mm处垂直拦设，作为永久件埋入混凝土中，混凝土通过振捣，在离高强度级别混凝土500mm处某些高强度级别浆体流入28、到低强度级别混凝土中，某些低强度级别浆体流入到高强度级别混凝土边500mm以内，这样就形成了从高强度级别混凝土边沿到低强度级别混凝土1000mm范畴，混凝土强度级别从高强度级别混凝土由高到低逐渐减少到低强度级别混凝土，不会产生高低强度级别混凝土交界处由于线膨胀系数骤变而产生混凝土裂缝，同步也有效避免了高低强度级别混凝土临接面形成冷缝，加强了钢筋混凝土整体性。5.4.1.2墙、附墙柱不同级别混凝土浇筑，在距离高强度级别混凝土附墙柱500mm墙板处，拦设密目钢丝网；梁板、柱节点不同级别混凝土浇筑，在离高强度级别混凝土柱边500mm处，拦设密目钢丝网。钢丝网采用网孔为5*5mm、钢丝直径为0.5mm29、密目钢丝网,用16号镀锌钢丝与构造钢筋绑扎牢固。在梁部位可直接绑扎在梁箍筋上，在墙、板部位按照后浇带处钢筋支架钢丝网支设方式用直径16mm钢筋焊成框，中间间隔200采用直径16mm钢筋焊1跟横挡，然后将钢丝网绑扎在钢筋框上拦设在板上下钢筋之间。5.4.1.3梁板、柱不同强度级别混凝土同期分别浇捣。同期即严格控制在柱头混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，分别浇捣即两种混凝土不能改为一种混凝土，节点处得混凝土实行“先高后低”浇捣原则，即先浇柱较高强度级别混凝土，后浇梁板较低强度级别混凝土。柱节点核心区混凝土均应先用塔吊吊斗运送柱混凝土就位，分层振捣。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板混凝土。5.4.1.30、4墙、附墙柱不同强度级别混凝土同步向上浇筑，高强度级别附墙柱混凝土用塔吊吊运混凝土下料浇筑，底强度级别混凝土用输送泵下在附墙柱两边同步下料浇筑，混凝土分层振捣，每层厚度45mm，振捣上层时振捣棒应进一步下层混凝土50mm深处。5.4.1.5为避免两种混凝土混合区域内原材料之间产生不良反映，两种混凝土应使用同种同批原材料，水泥、掺合料和外加剂必要使用同种同批原材料。5.4.1.6梁板、柱节点处混凝土采用二次振捣二次压抹法，墙、附墙柱处混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝时再振捣一次，增强了高低级别混凝土交界面密实度。5.4.2后浇带补偿收缩混凝土施工办法混凝土浇筑过程中，某些不规范操作也许会影响31、膨胀剂效用发挥，有些虽然跟膨胀剂无关，但会影响混凝土质量，甚至产生裂缝从而渗漏。因此，要严格按规范施工。依照规范规定，补偿收缩混凝土入模坍落度不适当超过14cm。此外，在施工过程应随时与混凝土公司调度协调，保证施工现场不压车，以免混凝土坍落度损失过大而不能满足泵送规定。混凝土振捣一定要严格按施工操作规程进行，振捣棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏欠振和过振，以混凝土表面浮现浮浆和不再沉落为度。在浇筑混凝土时，应当在每个浇筑带先后布两道振动器，第一道布在混凝土卸料点，重要解决上部振实，第二道布在混凝土坡角处，保证下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然32、后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒移动间距和插入深度，施工时不得用振捣棒拖赶混凝土。裂缝存在直接导致构造物渗水，因此每个浇筑带宽度应依照现场混凝土方、构造物长、宽及供料状况和泵送工艺等状况预先计算好，保证浇筑带之间软接茬以避免浮现裂缝。5.5施工缝解决办法5.5.1清除接缝表面水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；5.5.2将钢筋上锈斑及浮浆刷净；5.5.3必要时将旧混凝土恰当凿毛；（凿毛时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后1016小时开始；夏季掌握在610小时）5.5.4用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；5.5.5浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层33、与浇捣部位混凝土成分相似厚度为11.5cm水泥砂浆，将施工缝附近混凝土细致捣实。 5.5.6梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面垂直，不适当做成斜坡形。5.5.7留梁竖向施工缝时，应先准备一块木隔板，放在施工缝位置上，再灌溉混凝土。木隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一种强度较低水泥砂浆层。5.6混凝土养护5.6.1混凝土收缩形变重要发生在初期，因而前期养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木方子抹压表面，以防浮现裂缝，其养护时间从混凝土初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿34、保温养护14d，既保证了混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25C以内。混凝土养护是保证混凝土质量最重要办法之一，养护期间，必要有专人负责，杜绝浮现干燥状况，保证混凝土硬化顺利进形。5.6.2后浇带补偿收缩混凝土施工及养护办法补偿收缩混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石形成需要大量水，混凝土浇筑后17d内是膨胀变形重要阶段，应特别加强浇水养护，并严格控制混凝土降温速率和混凝土内外温差。如不养护或养护不当，就难以发挥膨胀剂补偿作用，补偿收缩混凝土会与普通混凝土同样，也会产生裂缝。底板或楼板较易养护，能蓄水养护最佳，普通用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护。墙体等立面构造，受外界温度、湿度影响较大，容35、易发生竖向裂缝。为此，可采用延长模板留置时间、在水平施工缝上浇水养护办法进行混凝土养护工作，墙体模板拆除时间不应少于3d，模板拆除后继续养护至14d。并进行保温养护。采用这种养护方式，即能减少混凝土自身水分散失速度。又保证了墙体混凝土在初期处在一种相对地较稳定温度、湿度环境，避免了风速、太阳暴晒等引起混凝土急剧干缩因素，有效地控制长墙构造混凝土易产生竖向裂缝现象。5.7凝土施工其他注意办法5.7.1混凝土泌水解决混凝土浇筑时，泌水较多，在地下室外侧自然地面设立排水沟、沉淀池与现场排水沟相连，采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。5.7.2表面解决混凝土浇筑到设计标高后，36、振动棒捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁辊筒重复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔重复抹平压实，以防浮现收缩缝。5.7.3混凝土振捣必要充分，每个点振捣时间控制在10s 左右。及时排除泌水。在施工缝等裂缝浮现概率大部位采用二次振捣技术。二次振捣时间间隔2h。振捣应尽量不触及模板和钢筋，以防止其位移变形。5.7.4采用二次亚光技术，在混凝土浇筑完毕4h后进行二次压光技术，有效消除表面初期塑性裂缝。二次压光后及时盖塑膜及2层麻袋。喷水养护时间不少于14d。5.7.5混凝土塌落度严格控制在（182）cm，混凝土浇筑前应对水灰比，坍落度和入模温度进行测定，初始37、施工时坍落度应没1h检查一次，质量稳定后，每2-4h检查一次。混凝土入模温度测试每个工作班不少于2次。5.8夏季混凝土浇筑5.8.1 为保证混凝土工程在春、夏季期间施工质量，采用如下办法：1) 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。2) 在风雨或暴热天气运送混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3) 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定期间撒水湿润。5.8.2 夏季混凝土温度控制及裂缝预控办法1) 混凝土温度控制，依照混凝土温度应力和收缩应力分析，必要严格控制各项温度指标在容许范畴内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：温升38、值在浇筑入模温度基本上不不不大于35。控制混凝土出罐和入模温度（按规范规定）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，减少水化热，掺粉煤灰，替代部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水用量，以达到水泥用量至少目，减少水化热总量。其他预控办法混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必要经终凝后方可上人进行下道工序施工。同步才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置39、在柱、梁、板三者相交位置附近，且禁止放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必要有专人看守。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不适当过大，以防卸料时，给梁板导致集中荷载，浮现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5.9雨季重要施工办法办法5.9.1混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必要抽水设备和防雨防暑办法。混凝土养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水办法进行养护。5.9.2混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。5.9.3雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可依照40、实际状况调节坍落度。5.9.4浇筑板、柱混凝土时，可恰当减小坍落度。梁板同步浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁整体性。5.9.5如果现场进行混凝土或砂浆搅拌，应依照现场砂、石含水率实际状况调节施工配合比，严格控制加水量。5.9.6如现场用小推车等工具运送，应用塑料布进行覆盖。6、混凝土工程质量管理6.1 质量管理规定1) 施工操作人员是工程质量直接负责者，故从施工操作人员自身素质以及她们管理均要严格规定，在操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。2) 对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特 41、殊工种必要持证上岗。对每个进场操作工进行考察，同步，在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。3) 加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。4) 施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。5) 产生质量通病因素诸多，涉及面虽广，但究其重要因素是参加项目施工组织者，指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上注重质量，牢固树立“质量第一”观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真42、坚持质量原则，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病经验教训，采用有效防止办法，要解决质量通病是完全也许。6.2混凝土质量检查及控制1) 符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204）规定。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以保证达到国家规定验收原则。2) 混凝土运送到现场随时抽检塌落度。3) 做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，规定标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）4) 为保证混凝土成品不浮现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良状况，必要加强现场施工控制。5) 对于混凝土施工，必要加强运送、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工顺序，以保证混凝土施工质量。浇筑43、混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和保护层局限性之处随时纠正，木工观测模板支撑局限性，模板漏浆，模板变形及时进行加固解决。6) 现浇砼构件按规定拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼构造工程施工质量验收规范（GB50204-）进行验收，并作好检查记录对浮现问题及时进行解决。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评估。6.3质量原则 现浇构造尺寸容许偏差和检查办法表序号项目容许偏差（mm）检查办法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不不不大于2044、5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不不不大于306.4混凝土质量检查流程图施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土开盘鉴定每两小时一测混凝土坍落度、和易性混凝土振捣办法及施工缝留置位置混凝土表面浮浆清理及楼板表面收抹混凝土养护检查解决办法不合格整治核查合格单位工程负责人组织自检抽样拟定受检部位墙、梁、柱、板混凝土基本项目观测拆45、模后容许偏差项目实测解决办法不合格整治核定合格发送分项质量评估6.5混凝土构造工程浮现常用质量问题解决办法6.5.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞6.5.1.1 现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2) 构造内主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状孔洞。(4) 砼构造内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。6.5.1.2 治理：(1) 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级砼捣实，认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:246、水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级砼捣实，认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后方案进行解决。在解决梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处不密实砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级别砼浇筑。在砼中掺万分之一用量铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。6.5.2 施工缝结合不好6.5.2.1 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不好。6.5.2.2 治理：(1) 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)47、 梁柱等在补强前，一方面应搭设暂时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗净，充分湿润再灌筑高一级别砼，捣实并认真养护。6.5.3 缺棱掉角6.5.3.1 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。6.5.3.2 治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一级别砼补好，并加强养护。6.5.4 砼板面不平整6.5.4.1 现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。6.5.4.2 治理：局部不平整可用砼或1:2水泥砂浆修补。6.5.5砼构造构件轴线位移6.5.5.1 现48、象：基本、墙、梁、柱轴线位移，以及预埋件等位移超过容许偏差值。6.5.5.2 治理：(1) 偏差值不影响构造施工质量规定期，可不解决；只需进行少量局部剔凿和修补解决时，应适时整修。普通可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一级别砼进行修补。(2) 偏差值影响构造施工质量规定期，应会同关于部门研究解决方案后,再进行解决。6.5.6 砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差6.5.6.1 现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过容许偏差值。6.5.6.2 治理：(1) 偏差值较小，不影响构造工程施工质量时,普通可不解决;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,普通可在装饰迈进行解决。(2) 竖向偏差值49、超过容许值较大,影响构造工程质量规定期,应在拆模后,把偏差值较大砼剔除,返工重做。6.5.7 砼强度偏低、匀质性差6.5.7.1 现象：(1) 同批砼试块抗压强度平均值低于0.85或0.90设计强度级别。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度级别。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低，浮现异常。6.5.7.2 治理：(1) 当试压成果与规定相差悬殊时,或试块合格而对砼构造实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘掉制作试块等状况,可采用回弹仪、超声波等办法来测定砼强度(2) 如砼强度不合格，可从砼构造中凿取试块，仔细摩平，通过实验机测定砼实际强度。凿取试块要具备代表性，且不影响50、构造使用和安全。(3) 当砼强度偏低，不能满足规定期，可按实际强度校核构造安全度，并经关于设计单位研究提出解决方案，如推迟承受荷载时间，减小荷载值或采用加固补强办法。6.5.8 砼保护层破坏或砼保护性能不良6.5.8.1 现象：当构造保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。6.5.8.2 治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一级别砼填实，加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定解决方案,经批准后再行解决。6.5.9 砼收缩裂缝6.5.9.1 现象：裂缝多在新浇51、筑并暴露于空气中构造构件表面浮现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。6.5.9.2 治理：(1) 如砼仍有塑性，可采用压抹一遍或重新振捣办法，并加强养护。(2) 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭解决。6.5.10 砼温度裂缝6.5.10.1 现象：温度裂缝走向无规律，大面积构造温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿温度裂缝，普通与短边平行或接近平行。裂缝宽度普通在0.5mm如下。表面温度裂缝多在施工期间浮现，贯穿温度裂缝在浇筑经2352、个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多构造，也有中间宽两端窄梭形裂缝。6.5.10.2 治理：对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等办法进行表面封闭解决。对防水防渗构造，不不大于0.1mm宽度贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同步采用。不大于0.1mm裂缝，可不解决或只作表面解决。6.5.11 砼沉陷裂缝6.5.11.1 现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有上部，有在下部，普通与地面垂直或呈3045角方向发展。较大贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定错距，裂53、缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值关于，而与温度变化关系不大。6.5.11.2 治理：会同设计等关于部门对构造进行恰当加固解决。6.5.12 砼化学裂缝6.5.12.1 现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行纵向裂缝；板式构件板底沿钢筋位置浮现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右浮现大小不等园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。6.5.12.2 治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周边含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套办法修补54、。6.6.底板混凝土质量控制办法6.6.1、防水混凝土原材料、配合比及坍落度必要符合设计规定。6.6.2、防水混凝土抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定。6.6.3、防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设立和构造，均须符合设计规定，禁止有渗漏。6.6.4、补偿收缩混凝土抗压强度，抗渗压力与混凝土膨胀率必要符合设计规定。6.6.5、混凝土含碱量应符合规范规定。6.6.6、防水混凝土构造表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。6.6.7、防水混凝土构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯通。6.6.8、防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、-10mm；迎55、水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm，其容许偏差为10mm。6.6.9、底板构造容许偏差（mm）:轴线 15标高 10电梯井长宽对定为中心 +25，0表面平整 5/2m预埋件中心 10预埋螺栓 56.7. 混凝土质量保证资料1) 砂、石复试报告。2) 水泥出厂合格证。3) 水泥复试报告。4) 外加剂出厂合格证。5) 沈阳市对外加剂检测报告。6) 原始配比记录。7) 检测部门出具配比告知单。8) 混凝土抗压、抗渗报告。6.8.成品保护1) 雨季砼浇筑前，准备好足够塑料布，随时准备覆盖。2) 浇筑时，禁止踩踏钢筋，保证钢筋保护层及有效截面。3) 已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm之56、前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但禁止在板上堆加荷载。4) 墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。5) 楼板最早加荷时间应当核算拟定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应恰当延长。禁止野蛮施工。6) 不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝发生。7) 砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。8) 昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。7. 应急办法7.1停电应急办法砼浇筑过程中如接到市政停电告知，施工现场应依照停电时间合理安排浇筑时间，避免停电时间。如在砼57、浇筑过程中遇到突然停电时，应及时启用施工现场配备发电机，将已浇筑砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时持续浇筑，如停电超过3小时，应在恰当位置留设膨胀加强带，并及时清理出输送泵内砼。7.2 防雨应急办法在砼浇筑前，提前收集筹划浇筑期间天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应依照膨胀加强带留设部位及时停止浇筑砼，用准备好防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完毕砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完毕砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相似水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。7.3交通应急办法为了避免交通堵塞导致混凝土供应局限性问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同58、步间段路况信息，选取最佳行驶路线。在核心必经而又容易堵车路段，提前与交警部门协调，协助疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。保证灌车司机与调度通讯畅通。7.4 其她应急办法如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应及时停止此范畴砼浇筑，并及时拆除相应已破坏模板，把现场清理干净，调节钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。8、混凝土安全施工办法8.1混凝土工安全办法1) 对的佩戴安全帽、安全带，禁止酒后上班。2) 砼料斗斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故发生。3) 夜间施工时，浇筑现场应配备足够照明设施且避免照明盲区存在。4) 使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。5) 楼面上孔洞应予59、以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。6) 用塔吊布料时，注意料斗起降，以防料斗撞或砸伤人。7) 用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出砼砸伤人。8) 砼泵输出砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载导致支承系统破坏，板面下沉工程事故发生。9) 输送管内有压力时，其接头某些禁止拆卸。10) 清管时，管端应设立挡板或安全罩，并禁止管端站立人员以防喷射伤人。11) 振动器停止使用，应及时关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。12) 电缆线上不得有裸露之处，不容许在电缆线上堆放其她物品和车压人踏。13) 禁止用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其她硬物而受到损坏。1460、) 用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必要固定在平板上，电源开关应安装在手把上。15) 灌溉混凝土使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。16) 灌溉外墙、剪力墙、框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。17) 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。18) 振动器必要安装有漏电开关，特殊状况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。19) 每位工作人员牢记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。8.2振捣器使用安全办法1) 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断61、器选配应符合规定，接零应安全可靠。电动机未接零禁止开机使用。2) 在砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同步作业，应设集中开关箱，并由专人负责看守。配电盘（箱）接线宜使用电缆线。3) 操作人员应掌握普通安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4) 振捣器停止使用时，应及时关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以保证安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得由裸露之处，电缆线必要放置在干燥，明亮处，不容许在电缆线上堆放其她物品，也不容许车辆在其上面直接通车，更不容许用电缆线吊挂振捣器等物。5) 振捣器作业时，软管弯曲半径不得不大于50m，软管不得有断裂。62、6) 振捣器启动时，必要由操作人员掌握，不得将启振振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7) 禁止用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其她硬物而受到损坏。8) 在一种构件上同步使用几台附着式振捣器时，所有振捣器频率必要相似。9) 作业后，必要作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。8.3输送泵使用安全办法1) 砼泵（泵车）安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备与否正常、敏捷、可靠。2) 泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈完好限度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格管件，并应符合下列规定。363、) 管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。4) 管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5) 砼在运转时发现故障，应及时停机检查，不得带病作业。6) 砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规定。7) 拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。8) 在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。9) 砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂阐明书规定满足泵机可泵性规定。10) 泵送设备各部停车制动和锁紧制动应同步使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11) 泵送设备各部螺栓应紧64、固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。12) 各部位操纵开关，调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在对的位置。液压系统应正常无泄露。13) 准备好清洗管，清洗用品接球器及关于装置。作业前必要先用按规定值配制水泥砂浆润滑管道。无关人员必要离开管道。14) 支腿应所有伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行。禁止用布料杆起吊或拖拉物体。15) 当布料杆处在全伸状态时，禁止移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径配管，装接软管应系防脱安全带。16) 应随时监视各种仪表和批示灯，发现不正65、常时，及时调节或解决。如浮现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。17) 泵送工作应持续作业，必要暂停时应每隔510m泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量砼，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查解决。18) 泵送系统压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节，蓄能器只能充入氨气。19) 作业后，必要将料斗内和管道内砼所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。2066、) 禁止用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩区按顺序进行。21) 各部位操作开关，调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。9、混凝土文明施工办法在施工过程中，我部将采用如下现场文明施工办法，创立市安全文明工地。9.1按照施工现场综合考核管理办法规定对现场文明施工进行管理和考核，项目每半月、投标人每季进行一次现场综合考核，发现问题，责令项目限时整治，并进行跟踪检查。9.2按照公司规定，进行现场CI策划与布置，树投标人文明施工形象。9.3项目设立文明施工管理小组，负责现场文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。9.4公司与项目部、项目部与劳务队伍订立文明施工合同67、，明确目的与责任。9.5施工现场各项临建设施严格按总平面布置图规定进行布置。施工工地办公场合以及各种标记等均按公司CI规定设立。9.6现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度筹划，晴雨表。9.7施工现场入口设五牌一图。9.8施工现场现场生产污水应进行有组织排放，通过沉淀过滤解决后通过暂时暗沟或暂时排水管道将污水排入都市下水管网。9.9施工现场用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场用水、用电线路统一按暂时用水、用电施工组织设计规定敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用原则铁箱，禁止使用木箱。10、环保办法10.1工68、现场暂时道路做硬化解决，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大便利，给工人提供了良好工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大限度上加强了现场文明施工。10.2合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑时间。10.3夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。10.4混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵周边搭设棚子，罐车在等待进场时必要熄火，以减少噪音扰民。10.5混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。10.6派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。10.7罐车冲洗后，将清洗用过废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。