1、xx新建计量站工程施工组织设计一、 编制依据1 设计蓝图 SF08112 xx采油厂xx新建计量站工程建设2 施工技术标准和规范 工业金属管道工程施工及验收规范（GB- 50235）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）油田集输管道工程施工及验收规范（SY0422-97）二、工程概况1 主要工程量土建主要工程量有：砖混结构计量房1座；砖混结构两蹲位厕所1座。工艺、管道安装主要工程量有：十井式计量阀组1套，800量油分离器1台，240KW高效加热炉1台，600分气包1台；计量站配套管网1套；40立方高架罐1座；76*4沥青泡沫夹克防腐单井改线4097米；159*5沥青2、防腐套管120米；50KW高效加热炉7台；400分气包7台2 项目总体进度安排工程计划于20XX年8月1日开工，20XX年10月30日工程完工，达到试运投产条件。3 质量目标单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，投产一次成功，工程质量合格。4安全目标无重大安全事故。保护环境、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。三、施工部署1 施工总体部署1.1 建立健全各种管理网络，严格按设计图纸、技术规范精心组织施工，质量达优良。实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务。1.2 进行专业分工，提高工序质量，我们拟成立4个施工机组，站场部分由站场工艺安装组负责施工，输油管线由线3、路施工机组负责施工，结构部分由土建组负责施工，防腐保温由防腐保温机组施工。1.3 对现场详细的勘测，配备适合本工程的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，全力推行流水施工法，从而提高工效，加快施工进度。1.4 使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成，做到同步与立体交叉相结合。特殊与普通相结合，缩短工期。2 施工指导思想和管理措施2.1 指导思想以管理为基础，以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优良工程，降低工程成本，认真履行合同，缩短工期，为业主提供满意服务。2.管理措施2.2.1工期控制根据工程整体情况，抓住关键线路，解决主要矛盾、优化组合人力、设备、器材等资源，运用4、P3软件编制施工总进度计划，从计划控制、合同控制、现场控制和施工调度控制四个方面实行动态控制，采用组织、技术、经济等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时调整施工部署，保证各工序的平稳过渡和正常衔接，确保工程按期竣工。2.2.2质量管理以项目工程施工规程、规范和标准为依据，按照ISO9000标准的规定和工程技术、质量文件的要求，建立二个网络和一个系统，即建立以项目经理为第一责任人的三级质量管理（控制）网络，建立以总工程师为首的项目工程专、兼职质量控制网络，配备专（兼）职质量员；建立项目工程质量体系责任工程师保证系统，按工程施工专业管理分5、类，设立五个专业管理责任工程师，形成工程质量体系责任工程师保证系统。制定和完善各项管理制度和质量保证措施并严格执行，实施全员、全方位、全过程质量控制管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查机制。确保项目工程质量管理系统的运行有效。保证最终实现单位工程合格率100%，优良率90%，创国家优质工程的总体质量目标。2.2.3 安全管理为了充分展现队伍整体形象，员工素质与修养，项目综合管理能力；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康和安全，对环境影响降低到最低程度；追求最大限度的不发生事故，不损害人体健康，不破坏环境为管理目标。切实贯彻“安全第一、预6、防为主；以人为本、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”三十二方针，不断提供必要的人力、物力和财力资源支持，走全员健康，生态平衡，本质安全和持续发展的道路。创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，实现安全生产，在安全管理上创一流施工企业的目标。3 项目组织机构3.1项目部主要领导岗位及部门职责3.1.1项目经理是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。结合本工程的实际对职工进行质量、安全7、教育，防止各种事故发生。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.1.2项目总工程师执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织编写8、和整理竣工资料。 3.2 项目部主要施工队伍的确定根据本工程特点共设4个机组，其中设1个防腐保温机组，1个站场工艺安装组，1个站场土建机组，1个线路施工机组。3.3 施工任务划分机组任务划分及机组负责人序号机组名称主管部门工作内容机组长1防腐保温机组生产办由2个防腐小机组组成，负责站内外管线、容器的补口补伤和防腐保温工作2站场工艺安装组生产办负责接转站内设备、管线、容器的安装试压及试运工作。3站场土建机组生产办负责站内计量房、厕所、设备基础、管支墩等土建工作。4线路施工机组生产办负责单井改线的组对焊接下沟回填试压等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量为砖混结构计量房，砖混结构9、厕所，设备基础。1.2 施工临时用水，站周围无洁净水源，需要用水罐车拉水，现场临时砖砌储水池一座2 m2.5 m1.0 m，墙身240mm内外1:2水泥砂浆抹灰厚20mm。1.3施工临时用电:电源由站旁电力线引出接线，施工现场设总配电箱一个,分配电箱一个。1.4 基础施工设备基础按照工艺安装图的部位、标高、轴线进行施工。1.4.1测量放线: 根据蓝图平面布置图A.B坐标，用经纬仪分别测出纵横坐标的轴线，打入轴线桩，控制桩或龙门桩，在桩顶打入小钉子或做油漆标记。用水准仪测出高程控制点，引至固定部位，用油漆标记清楚。1.4.2用钢尺由中心轴线向两侧分别量出基础边线尺寸撒出灰线，灰线完成后报专业监理10、工程师复核放线几何尺寸，平面位置，并办理放线记录报监理签字。1.4.3基槽开挖，基础及设备基础均为浅埋式基础，土方开挖先破除地表砼面层，再采用人工开挖。基槽挖方完毕之后，先自检，合格后，办理基槽验收记录，报专业监理工程师复核，进行下一道工序。1.4.4混凝土及钢筋混凝土工程模板工程：按照中心线用尺向两边测量出基础边线进行模板安装，模板必须有较强的刚度和稳定性能，支撑必须牢固，接缝严密，防止漏浆，模板安装结束，进行全面自检、标高、几何尺寸，合格后报监理工程师核定，办理分项工程报验记录，签批后进行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由资质试验室出具检验报告和配合此通知单，拌制混11、凝土，采用机械搅拌，机械震荡，严格按配和此通知单计量配置搅拌，搅拌过程严格水灰比控制，搅拌后的混凝土在45min内用完，间歇时间不大2h。（2）砼浇筑过程中做好配试块不少于三组，待28B天送实验室检验，检验结果报监理审定。（3） 砼浇筑24h后进行浇水养护，养护时间不少于37b，夏季增加养护次数，以保证砼的湿润。钢筋工程：（1） 基础圈梁、主体圈梁、梁垫为钢筋砼C25，XL-1为钢筋砼C30，钢筋保护层25mm，锚固长度40d。（2）钢筋绑扎必须按图纸要求的品种、规格、标高、几何尺寸、数量进行绑扎。（3）钢筋绑扎工程完成后，进行自检，合格后报专业监理工程师核验，并办理隐蔽工程验收记录，签字，方12、可进行下道工序。1.5 预埋件按图纸几何尺寸制作安装,水准仪测控高程,预埋件进行除锈刷柒处理.基础完成后,办理交接工序签字,进行工艺安装.1.6 质量控制1.6.1 原材料质量控制l 施工前期的沙子、石子、水泥、钢筋、红砖的质量进行考察。l 对上述原材料送有资质的实验单位进行原材料试（检）验报告，并做砼.沙浆配合比试验。l 对原材料进场的成品半成品必须有产品合格证材质证明书或说明书，不合格不得采购。l 进场的原材料按品种、规格集中分类存放。l 砼用石子采用2040沙子采用中粗砂，含泥量不大于3l 对进厂合格的原材料试（检）验报告，报专业监理工程师审核方可1.6.2 施工过程质量控制l 在施工中13、做到“三个 坚持”，严把工程质量关。l 坚持“三按”施工，即做到按设计图纸、按施工工艺标准、按施工规范组织施工。l 坚持“三工序”质量控制，即：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。l 坚持“三检制”，即：个人或工种和班组进行的自我检查质量，工种或班组互相检查质量，专职质检员核查质量，把不和格项控制在萌芽状态。l 冬雨季施工编制施工措施，做好防雨防冻准备工作，并报监理批复。l 严格按照施工技术交底，施工作业指导书的组织施工。1.7 安全管理1.7.1 工现场安全生产，文明施工。1.7.2 入场站禁止吸烟，工作确需动火的，必须报上级安全部门批准后方可执行。1.7.3 不得进入与作业无关区域活14、动，或在非作业施工。1.7.4 吊装必须有负责人在场，确保吊装安全到位1.7.5 标式牌、警式牌悬挂醒目。1.7.6 现场材料堆放有序，标识正确。1.7.7 施工生产废料集中堆放，统一处理，严禁乱堆乱丢。1.7.8 做好防雷击，防触电，机械设备做到一机一闸一接地。2 设备容器安装工程施工方案2.1工程量主要设备容器安装工程量如下：十井式计量阀组1套，800量油分离器1台，600分气包1台，40立方高架罐1座，计量站地下工艺管网1套，50KW高效加热炉7台，400分气包7台。2 设备容器安装本工程设备容器安装主要有与管道连接的附属设备容器和在基础上的设备容器安装2.2.1 安装程序：设备容器检查15、验收基础验收、交接设备就位安装地脚螺栓、找正、灌浆2.2.2 设备容器检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、承包商指定人员进行，并核实下列事项：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，双方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。2.2.3 基础验收A 基础的强度达到设计要求的75%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下：1）基础坐标位移（纵、横轴线） 20mm2）基础各不同平面的标高 +20mm3）基础上平面外形尺寸 20mm4）基础上平面的平面度 5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露肋、油垢及疏松层，16、灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用红色笔标出中心线和标高。2.2.4 设备容器就位A 设备容器就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备容器就位后找正与找平的基准符合下列规定：1）设备容器支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。2）设备容器的中心线位置以基础上的中心线为基准，允许偏差5mm。3）设备容器的水平度以设备的中心线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。4）设备容器找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）设备安装应严格按照厂家提供的设备安装说明书进行，并符合相应的施工规范。2.2.5 地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求：117、）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。3）地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。4）地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为1606540mm斜垫铁为 1505540mm，最薄处4mm斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫18、铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢，然后进行二次灌浆。2.3 HSE管理2.3.1所有施工人员必须穿戴劳保防护用品，统一着装。2.3.2起重作业中要做到“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超载荷不吊；重心不明或捆绑不牢不吊。2.3.3起吊工作区域内，无关人员严禁入内，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.19、3.4加强环保意识，不随意丢弃垃圾，设备开箱后，包装箱应回收，更换设备机油时，应统一回收处理。3 站内管道安装方案3.1 安装方案3.1.1 施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管；先里后外。为确保人力机械使用效力最大化，采取穿插施工作业，追求施工预制组装化。3.1.2 原材料检验工程所用材料、管道附件、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。3.1.2.1 钢管检验：应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭园度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁20、厚下偏差的缺陷。20#无缝钢管其技术性能应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999的规定。当钢管出现折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷时应按下列情况进行处理：1) 钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口。2) 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。3) 深度不超过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管段切除。4) 钢管的折曲部分所在管段应切除。5) 严禁采用贴补补焊方法进行修补。3.1.2.2 弯头的检验及质量要求1) 外观无裂纹、分层、褶皱、过21、烧等缺陷。2) 壁厚减薄量小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。3) 端面偏差、弯曲角度偏差、园度及曲率半径偏差见下表：检查项目公称直径(mm)125-200250端面偏差1.51.5曲率半径偏差44弯曲角度偏差11园度偏差公称直径的1%3.1.2.3阀门的检验及质量要求1) 阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。2) 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。3)球阀22、和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置。4)阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象，主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。5) 阀门外观检查合格后应按规范要求进行阀体强度及密封试验，合格后方可拉入工地进行安装。3.1.3 室内工艺管道安装1) 室内工艺管道安装前应具备下列条件方可安装a. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。b. 与管道连接的机械设备已找正合格并固定完毕。2)组对：a.管道组对前的坡口加工按SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范中的规23、定进行。b.组对前应将管子、管件、阀门内部清理干净，使其内部无积水、泥土、石块等杂物，并将管端内外侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并打出金属光泽。c.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，如图所示：d.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm，组对的管子短节不得小于管道的公称直径。如果是组对的螺纹或直缝管还应保持焊缝错开100mm以上。e.阀门组对安装时应首先核对阀门的规格及型号，安装时应注意阀的24、方向，一般情况下安装后的手轮或手炳不得向下 ；安全阀安装时应保证垂直，最终调校应在系统上进行，调校后在工作压力下不得有泄漏。3) 连接机器的管道安装a.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器；b.不允许安装管道时使机器设备承受附加外力，管道与机器连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定法兰平行度 同轴度允许偏差机器转速（r/min）平等度（mm）同轴度3000-60000.150.5060000.100.204) 管道、附件连接：管道、管件、阀门、设备连接时，不得采用强力对口或加热管道、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。钢管外径大于25、28mm的压缩天然气管道采用焊接法兰连接；小于或等于28mm的压缩天然气管道与设备、阀门的连接采用双卡套接头。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门应开启。5) 穿墙管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。6) 管道安装时除应符合施工图规定位置、尺寸、标高外，还应保持外形整齐美观，管路安装后应横平竖直，管汇阀门中心要一条线。3.1.4 埋地管线安装3.1.4.1 施工程序测量打桩放线管沟开挖管道组焊无损检验补口、补伤管道下沟管沟回填3.1.4.2 施工方案A.测量、打桩、放线1) 依据设计施工图对管线走向进行测量26、。如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需改线的位置应作好记录，报监理，由监理、设计、业主现场确定走向。2) 管线测量应测定出管沟开挖中心线、设置转角桩、控制桩、并在管道变径处设置标志桩。3) 测量完工后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。4) 根据测量放线成果，将管线预制场地用机械进行平整。B.管沟开挖：1) 管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2) 管沟开挖按管底设计标高加深100mm，单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽 不小于500mm；多管同沟敷设时，管沟沟底宽为两边管道外廊宽加500mm。3) 管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为100mm;管底标高偏差为127、00mm；沟底宽度允许偏差为100mm。C.管道安装1) 管道切割下料采用火焰切割方法。切口应确保平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、毛刺等现象，切割后的坡口表面应用砂轮机打光，将其表面氧化铁打磨干净。2) 切口端面倾斜偏差（见下图）不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3) 钢管因外力造成弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm。4) 管端坡口加工：按油田集输管道施工及验收规范（SY0422-97）中的规定执行。5) 管道组焊采用沟上组焊，布管时，钢管轴线方向应一致，且距沟边不小于0.5m，布管时防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上，防腐管下应加砂袋或细土堆，相邻钢管28、应管口相错，管壁相离，以便清管及坡口处理。6) 焊口焊接后，应在沟上进行焊口无损检测及防腐补口，然后用吊车或倒链将管道进行下沟，下沟前应对管沟进行复测并清理，保证沟底挖深及沟底平直。7) 管道下沟时应在管道不受外力的情况下，自然下降紧贴沟底，如有悬空段应用细土或细砂填塞。8) 管道下沟前应对防腐层进行电火花检测，起吊应采用专用吊具并不得损坏管道防腐层，严禁撬管、滚管下沟。如发现有防腐层损伤应按设计规定进行补伤。9) 管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置留出。10) 管沟回填：管沟回填应分二次进行。第一次回填细软土，应高出管顶部300mm，第二次回填其他土，回填土应分层夯实，每层200-29、300mm。3.1.5 地面管线安装3.1.5.1 施工程序托架予制基础验收管线地面组焊焊缝无损检测管道吊装管托固定防腐补口保温3.1.5.2 施工方法A.将托架按设计图纸数量、规格进行预制并进行除锈防腐，预制托架时应预留一定的调整余量。B.由土建队和管道安装队共同对基础的施工质量进行检查，检查内容为基础几何尺寸、标高、座标方位是否符合要求，验收完成后双方办理交接手续。C.管线地面组装焊接，其焊接组装要求同室内工艺管线安装相同。D.焊完后按设计要求对连接口进行无损检测。E.管托安装及固定：将管道局部吊起后，把管托安装在管道和基础间并进行点焊，所有管托就位后，检查管道水平度，不合格的从管托上进行30、调整，水平度调整合格后，将管托与管道间焊牢固定，对固定托架还要将托架同基础预埋件焊牢。3.1.6 管道施工检验要求3.1.6.1 焊缝检验a.管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定。1）焊缝焊着及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10%，且不大于1.6 mm。3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽12mm。4）焊缝表面余高应为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其它缺陷。6）盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝31、任何300mm的连续焊缝中累计咬边长度不应大于50mm。b.焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤，石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-20XX）的要求。c.无损检测探伤检查比例及验收合格等级应按以下规定执行：1）管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合表下表的规定。2）穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%的射线照相检查。3）不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。4）焊缝抽查应具有代表性和随机性，并由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例大致相同。5）不能满足质量要求的32、焊缝缺陷的清除和返修应符合钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995第10章的规定。返修后的焊缝应进行复检。设计压力（MPa）超声波探伤射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别1.6p4.01005p1.650-3.1.6.2 试压管道安装完毕后进行压力试验及泄漏性试验。压力试验介质采用洁净水，泄漏性试验介质采用洁净空气。各类管段试验压力值按设计要求。试压程序试压准备系统管路充水系统管路强度试压系统管路严密试压吹扫A.试压前的准备工作a.试压前将系统中的调节阀、节流伐等用短节代替连通，将调压装置、安全阀等拆除，并用盲板盲死。b.将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统设备、33、管件及仪表进行隔离。c.准备试压用压力表量程分别为0.6MPa、1.6MPa、6MPa各2块、压力表精度为1.5级、所有压力表必须经过合法资格的计量部门检验并合格。d.连接吹扫试压上水的临时管路并开始注水，注水时应开启高点排气阀排气。B.试压a.当水注满系统管路时关闭高点排气阀，然后按设计规定对其进行试压，试压升压过程应缓慢进行，当压力升到强度压力的1/3、2/3时，分别停止升压，并稳压5分钟进行检查，无异常情况时最终升至强度试验压力，在此压力下稳压2小时，以压降不超过试验压力的1%为合格。b.强度试压结束后，由低点排放试压水，然后向系统管路充入洁净空气，当压力升至严密性试验压力时，持压6小时34、，目测系统管路焊缝无泄漏，压降不超过试验压力的1%为合格。 3.1.6.3 吹扫系统吹扫在管道压力试验合格后进行，吹扫时采用洁净压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，吹扫空气压力不超过0.6MPa。吹扫宜分段进行，吹扫前应将流量计、过滤器、调节阀等设备或仪表拆除。吹扫时进风口设在管线进站口，出气点设在管线出站口，并在出气口安装暴破膜，吹扫过程采用间断性反复吹扫，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物则为合格。3.1.7 防腐保温施工3.1.7.1 管道试漏试验结束后，即可进行设备、管道防腐保温工作。3.1.7.2 涂漆前应对管35、道表面按设计要求进行除锈，使其表面无泥土、油污、冰霜以及将焊缝处的焊渣、毛刺清除干净，除锈质量应达到Sa2.5级标准。3.1.7.3 凡遇下雪、有雾、环境温度高于40,灰尘过多，环境相对温度大于85%时应停止进行管道的防腐作业。3.2 安全管理3.2.1所有施工人员必须穿戴劳保防护用品，统一着装。3.2.2拉运管材时应绑扎牢固，起吊时应有专门指挥。3.2.3、高空作业时应搭好防护架，地面应设置警戒线，严禁无关人员入内，防止因落下火花、熔渣和其它物体而伤害他人。3.2.4、禁止把氧气和乙炔瓶放置一起，氧气瓶、乙炔瓶的距离一般不得小于10m。3.2.5、存放、运输氧气瓶时应防止阳光直接暴晒。3.236、.6、为防触电，焊机应设置各自的接地线。3.2.7、气焊、气割、电焊工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后方可离开。4单井改线管线施工方案4. 主要施工方法4.1 测量放线（1） 工程项目在施工前应由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩。（2） 施工队根据设计资料进行复测和放线，并设置可供控制和复查的标志桩。对有不同规格的管材，施工放线时应在分界点上作出明显的标识。（3） 施工带占地宽度6m。（4） 特殊地施工段需要增加占地宽度或修筑施工便道时，应事先与地方或管辖单位协商解决。4.2 施工带清理（1） 管道施工前应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等清理干净，并用推土机加以37、平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。（2） 大型施工机具与架空电线路的安全距离应符合下表的规定。 输电线路额定电压(kV)最小安全距离(m)101.5102.0353.0605.5（3） 在管线与电缆、光缆交叉穿越处，做出明显标志。4.3 防腐管的拉运与布管（1） 防腐管用管线拖车拉运，装车时，应核对钢管的规格、材质和防腐等级。吊装防腐管时，吊具不应损坏防腐层。当用吊钩吊管口时，应采用专用吊具，不应损伤管端。（2） 防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位均应衬垫软质材料。捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎要牢固。（3） 防腐管拉运时不应超高、超宽，并按指定位置卸管。运38、到施工现场的防腐保温管，由管道安装队对防腐管逐根检查验收，并与运管单位办理交接手续。对防腐层损坏严重的管子应运回防腐绝缘厂，或现场补伤。（4） 运到现场的钢管不得直接堆放在石块、矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐层为准。（5） 严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。布管采用推土机拉爬犁，人工散管，用8t吊吊管到爬犁上。（6） 布管时，应在管沟不堆土侧进行。管子距沟边的距离不应小于0.5m。（7） 布管时相邻管口应离开100200mm，以便清管和处理管口。4.4 钢管、管件检验1 一般要求（1） 钢管、管件应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经39、设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办签证手续。（2） 钢管、管件到货时，要按供货合同及出厂质量证明书验收，并作好标识，妥善保管。钢管、管件在使用前要进行外观检查，其表面应符合下列要求： a、 无气孔、裂纹、夹渣、重皮和结疤等缺陷； b、 锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值； c 、材质标识应与质量证明文件相符。 对钢管、管件的质量有怀疑时，应按国家现行标准（规范）的要求进行复验，合格后方可使用2 钢管检验（1） 工程所用钢管必须按国家现行标准验收，验收应按批进行，每批量应由同厂、同规格、同钢级的钢管组成。（2） 钢管验收时，若发现质量证明书与到货钢管的钢号印记或钢号标识不相40、符，或标牌上无钢号时应进行复验。（3） 钢管复验和无损探伤及缺陷处理应按工业金属管道施工及验收规范GB5023597的有关规定进行。3 管件检验弯头等管道附件的材质、规格应符合设计规定。使用前应核对制造厂的质量证明书，确认其符合国家现行标准的规定，经验收后应填写验收记录。4.5 钢管及管件加工（1） 钢管切割 钢管的切割采用火焊切割，质量应符合下列要求； a、切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、溶渣、 毛刺、氧化铁等； b、管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。（2） 钢管切断应作好标识。4.6 管道组对（1） 管道组对前，应做下列准备工作：a、逐根清理管内杂物。b、清理41、管口。距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。（2） 管道组对不得强力对口。组对间隙应符合要求。管道对口的错边量不超过3管外径，且不大于1.5 mm。（3） 管道组对中心线偏差：埋地管道不应大于2mm。（4） 管道上各焊缝的相对位置应符合下列规定：a、直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径。b、环向焊缝距弯头起弯点的距离不得小于1.3倍管外径。c、管道环焊缝上严禁开孔。管道开孔位置与管道焊缝的间距不小于 100mm。d、组对间隙1.52.0 mm，钝边1.01.5 mm。V型坡口角度60700。（5） 下班前42、应对己组装好的管段端部管口采用堵板临时封堵。4.7 管道的焊接及检验（1） 一般要求a、参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。b、焊接工艺评定应按钢质管道焊接及验收SY/T4103的规格进行。（2） 焊接材料a、焊接材料的型号为E4303 3.2 mm, 质量必须符合国家现行标准的规定，并有出厂产品合格证明文件。b、焊接材料入库时应按标准验收，合格后分类存放。库房内应做到防雨、防潮、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时，应轻拿轻放。C、焊条在使用前，应按要求进行烘干；经烘干的焊条，放在焊条保温筒内，随用随取。（3） 焊接a、管道焊接采用上向焊。b、焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面43、和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。c、管道焊接采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下道焊接。d、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开2030mm。e、焊接时应采取有效防护措施，否则下列情况之一时严禁施焊： 下雨、下雪； 手工电弧焊时，风速超过8m/s； 大气相对湿度超过90%。 f、每道焊缝附近应打上焊工代号，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（4） 焊缝检验a、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合下表的规定。检查内容质量检查标准焊缝宽度比坡口宽2.53.5mm焊缝44、表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许存在焊缝表面余高e1+0.1s, 且局部不大于3,长度不大于30mm。焊缝表面凹陷不允许存在咬边深度e0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。接头错边e0.15,局部不得大于1.5mm。b、焊缝外观检查合格后，按油田集输管道施工及验收规范SYJ 4022-88要求进行无损检测。c、焊缝的射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY405693的规定执行。焊缝的超声波探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY406593的规定执行。d、管道焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊缝按规定的比例进行探伤，且不少45、于一条焊缝。如无损探伤不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法加倍探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。e、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复验，同一部位返修次数不得超过两次，返修记录归档。如仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对。割口位置距焊缝不得小于50mm。f、从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。4.8 管道防腐补口补伤、保温（1） 现场补口必须在严密性试漏后进行，保温管道刷H06-4型环氧富锌底漆两道，现场发泡，然后采用热收缩套防腐，保温厚度346、0mm。不保温管道采用特加强级沥青防腐补口补伤。（2） 钢管表面的补口区域在补口之前必须进行电动钢丝刷除锈处理，其表面质量应达到GB8923要求的st2级，处理后的表面不应有油污。（3） 除锈后必须清除补口的灰尘和水分，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平，并将管端补口搭接处100mm宽度范围内的涂层清理干净。（4） 补伤：未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。（5）补口补伤后，应对每道口的外观，厚度及漏点进行检测，并做出记录。 检测标准如下：a 外观质量：目测，涂层表面平整光滑，无折皱和鼓包。玻璃布网孔应为面漆所灌满。b厚度检测：用涂层测厚仪测量厚度不得小于747、mm。c粘结力检查每100个口抽查1个口，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，应不易撕开，撕开处的管面仍为漆膜所覆盖为合格，为不合格加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部返修。d 漏点检测：用电火花检漏仪。按SY0063管道防腐层检漏试验方法方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏点为合格。4.9 管沟开挖、管道下沟及回填（1） 一般要求a、土方工程采用机械人工相互配合开挖。b、在有埋地管道、光缆、电缆地段进行土方施工时，应提前与有关部门协商开挖方案，施工中如发现文物、古墓，必须暂行停施工，保护现场，及时通知有关部门。c、管道与光缆、电缆交叉时，除应符合国家和行业现行有关规定外，还应48、符合下列规定： 交叉角为600900； 电缆与管道的净间距不得小于0.5m; 管道应置于电缆下方,并使交叉点位于该管道弹性敷设的最低点. 在管每侧2m范围内，管道不得有环向焊缝。d、管道与地下己有管道交叉时，新建管道除保护足够的埋深外，新建管道与原有管道的净间距不得小于0.3m。工程施工完后清理现场和恢复地貌。（2） 管沟开挖a、管沟开挖中心线应符合施工图要求，挖出的土壤应堆到没有布管道的一侧。堆土距管沟距离应不少于0.5m,在耕作区将生土和熟土分开堆放。b、管沟采用机械开挖，人工清理沟底，局部人工开挖。c、管沟沟底宽1.454m, 管沟边坡坡度为1/0.5, 管沟深1.0m。d、管沟开挖要求49、如下： 管沟中心线偏移应小于或等于100mm； 沟底标高允许偏差为10050 mm。 沟底宽度允许偏差应不100mm。（3） 管道下沟及回填a、管道下沟前，应排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填100mm厚的软土，人工找平后，应按设计要求的规定复查管沟质量，合格后方可下沟。b、管道下沟应使用尼龙吊带，下沟设备采用2台吊车。现场防腐补口补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损伤防腐层。c、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟吊起高度不宜超过1m，吊点间距为15m。d、管道就位质量应符合下列规定： 管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差应为1050、050mm。 悬空长度不超过4m。e、在渗水较快、不易抽干的管沟内，管道易浮起，宜局部回填固定管道。f、在管沟回填前，应检查管道防腐质量，对不合格者应进行返修，合格后方可回填。g、管沟回填应符合下列规定： 距管壁200mm范围内，应使用软土或砂土做回填土。 回填土应高出地面300以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。4.10 管道的试压与清扫（1） 一般要求a、管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验。b、试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应不低于是1.5级，c、表的量程应为被测压力（最大值）的1.25倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开51、始计算。阀门应经试验合格。d、试压中如有泄漏，不得带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。e、试压介质的排放应选在安全合适地点。排放点应有操作人员控制和监视。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。 （2） 管道强度及严密性试验a、埋地管道在下沟回填后进行强度和严密性试验；b、管道强度试验采用洁净水为介质。c、输油、掺水及天然气管线设计压力分别为1.6MPa、4.0MPa、1.6MPa，强度试验为设计1.5倍压力，即分别为2.4MPa、6.0MPa、2.4MPa，严密性试验为设计压力，试验介质为洁净水。c、管道强度试验时，缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，52、各稳压30min。检查管道无问题后继续升压至强度试验压力，稳压4h。管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于1%为合格。d、管道在强度试验过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。当管道试验压力降至设计压力，进行严密性检查时方可巡线。e、管道沿线各高点顶部均应设放空阀，排净管内气体；f、试验合格后，应将管内介质清扫干净。五、施工准备工作1 技术准备1.1 收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。1.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。1.3 组53、织有关技术、预算人员进行施工现场踏堪。详细掌握线路的桩号、走向；考察本工程的交通、社会依托等方面情况及线路上的河渠、公路等阻碍物的具体情况，确定施工方案，包括施工材料运输方案和施工暂设设置位置。1.4 组织技术、预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。1.5 根据现场踏堪情况，制定施工计划、施工技术方案，编制施工组织设计和相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。编制施工组织设计时，认真贯彻国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序，认真贯彻执行施工标准、验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全，遵守项目HSE管理规范；落实风沙、雨天和冬季施工技术措施，确保连54、续均衡施工。编制施工作业指导书时，拟定技术上先进，经济上合理的施工方法和关键技术措施。1.6 依据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺规程，制定相应的焊接作业指导书。1.7 根据本工程的特点，编制站场施工方案，并按规定程序进行审批。1.8 由技术部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底，并签字认可。2 物资准备针对本工程的施工特点和业主对工期的要求，在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作：5.2.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求培训的重点主要有两方面：一是本工程甲供物资的种类和验收标准；二是自购物资的审批程序和管理方法。2.2 向业主提供施工计划55、，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。2.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。2.4 编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编写自购材料采购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。2.5 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，按计划采购。2.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。物资管理方法实施细则是用来指导施工期间物资管理的业务规范文件，主要是规范物资的使用和管理，对主辅材、消耗性材料，周转性材料均制定详细的使用方法、核销规定，以保证在材料使用上能够56、降本增效。3 施工队伍及设备准备3.1 成立项目经理部，配备精悍高效的管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。3.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德等方面能够体现出当代建设者的精神风貌。3.3参与此项工程的施工人员身体要求健康，每人建立健康档案。3.4 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文物保护意识。3.5 组织各工种的培训、岗位练兵。组织特殊工种培训练兵，保证特殊工种的持证率达100。对拟参加施工57、的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织本岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。3.6 施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。3.7 根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。4 现场准备4.1 提前在当地油区办及其它部门办理施工许可证，保证工程开工不受影响。4.2 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。按项目经理部施工部署要求，在规划好的地方建设施工暂设，施工暂设做到符合当地环保、交通、公路等部门的要求，施工暂设地内有较好生活条件能停放施工机具、设58、备、材料，施工暂设必须满足安全要求。4.3 办理临时占地手续，提前进行征地工作。4.4 安全保证措施落实实施施工营地、施工现场的健康、安全防护措施和环保措施。按业主和项目部安全保证体系要求，做好施工现场和安全防护措施，做到人、机、物、料的安全和人的健康和对环境的保护。4.5 现场“四通一平”。做好现场“四通一平”工作既保证施工作业区域水通（如需要用水）、电通（如需要用外接电）、路通（包括作业带畅通）、讯通（作业机组设对讲机，保持通讯畅通）和施工场地平整。六、施工总进度计划1、本工程计划工期安排为20XX年8月1日开工，20XX年10月30日完工，工期日历天数为90天。2、施工计划网络图（附后）59、七、质量保证体系和措施1 质量方针采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务。2 质量目标1)单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上。工程质量优良，创优质工程；2)工程设备、材料质量合格率达到100%；3) 现场焊口焊接一次合格率96%以上；4) 补口、补伤及保温一次合格率98%以上；5) 管道埋深一次合格率100%；6) 管道试压一次成功；7) 投产试运一次成功。3 质量控制机构3. 建立项目质量控制机构结合项目工程的特点，项目部建立三级质量管理（控制）网络，包括项目部级、施工队（机组）及施工班组级。见下图：施工队（机组）质量管理组项目经理项目质量负责人项目部质60、量管理组班组质量管理小组组 4 质量责任4.1 项目经理1)贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； 2)组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；3)推动质量管理体系的运行，负责项目质量管理体系评审工作；4)掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策；5)在施工中全面推行ISO9001标准。4.2 项目质量负责人1)贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；2)对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调；3)组织日常质量管理体系运行的管理工作，组61、织好项目内部质量审核工作；4)组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；5)负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向项目部领导小组报告质量体系运行情况。4.3 生产办1)负责项目部生产协调，负责设备、车辆运输的计划、组织、协调；2)负责项目施工生产进度控制，现场文明施工及产品防护的检查、调整和监督；3）负责顾客满意度测试和工程交付过程及交付后的服务工作，确保顾客满意；4）负责施工设备、机具控制管理，建立、健全各种运行和维护记录，确保满足生产的需要；5）负责设备、施工机具的运转、维护检查工作；6）负责各专业各施工作业机组之间的协调、施工总体布置及管理。7）负责施工统计报表数据资料的收集、62、统计及上报工作。8）负责按进度计划管理，编写施工计划，保证施工按计划实施；4.4 经营办1) 负责工程预算、成本控制，积极配合技术质量部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持；2) 负责做好分承包方的资质审查和合同评审工作；3) 负责项目部人力资源的提供，做好劳动定额管理和施工培训工作。4.5 各施工队（机组）1) 认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；2) 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；3) 组织本单位（机组）的质量管理活动，解决存在的质量问题；4) 开展质量教育和培训工作。4.6 项目质量管理组主要职责项目质量管理组为项目经理实施质量职能的参谋和办事机63、构，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量管理组的组成包括项目部七个部室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，项目质量负责人任组长。项目质量管理组的日常办事机构设在项目质量部。5施工人员健康保证措施5.1对施工区域进行调查，制定健康预防计划和实施方案。5.2对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。5.3对项目部全体员工进行体检，符合野外施工健康要求的允许赴外施工，不符合要求的人员不准进入施工区域。5.4项目部成立应急指挥中心，设立1名专职医疗保健人员，配备医疗保健流动专用车，各机组设立兼职医疗监护人员，配备紧急救护药箱。5.5保持与当地医院的联64、系，以便在发生人员伤亡或爆发传染性疾病和流行病等及时处理。5.6与当地治安管理部门取得联系，并在营区、施工现场设有保卫人员，如遇有紧急事件发生，立即拔打“110”。5.7项目部为全体人员，包括来现场参观、询问人员等提供劳保服装、安全帽等。5.8对药品、医用设备和器材进行审查验收，携带足够的治疗当地易发病的药品及氧气瓶（袋）等。5.9给员工提供较宽敞、舒适的住房空间，提供搭配适宜、可口的饭菜，保证员工的营养，工作区域噪声在85分贝以下。5.10对施工人员进行有关消防知识培训,并在施工现场、营区配置足够的灭火器，营区按每60m2配置一个，每个施工机组至少配备2个灭火器。一旦发生火灾，立即拔打“1165、9”。5.11做好员工夏季防中暑、防高温、冬季防冻的保护措施。5.12对枪支、毒品、酒精类饮料等进行严格控制，杜绝进入施工现场，由现场保卫人员严格检查。5.13在当地饮用水符合标准的情况下，使用当地饮用水，如不合格，项目部采用用水罐车拉水的形式，解决饮用合格水的问题。5.14做好免疫接种的预防工作，做好传染病的预防工作，及时发放相关防护用品。5.15建立医疗应急方案及应急处理报告制度。5.16监督健康预防措施的落实（疫源地消毒、水源环境卫生保护等）。5.17随作业队就诊，做好常见急性伤病的救治，对疑难性病症做好转诊和护送工作。5.18做好营地卫生的清洁工作，在营区配置环保桶，不随意乱泼污水，乱66、扔垃圾废物等。5.19与当地人员保持良好关系，及时与当地派出所联系，保证员工人身安全。5.20经常性检查有毒有害物质的情况，作好记录，并采取保护措施，防止有毒有害物质的溢漏，或进入大气流通以及施工现场以外的区域。6主要工种及重点工程施工安全措施6.1主要工种施工安全措施6.1.1电焊工施工安全措施6.1.1.1严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，其它电气线路电焊工不许作业。6.1.1.2对所有电焊设备进行日常使用前的故障检查，有故障的设备立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前予以修复。6.1.1.3电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处加保护罩，电线经常保持绝缘良好。67、6.1.1.4不输电的金属零件必须接地。导电体不能用做接地回路，链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。6.1.1.5带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。6.1.1.6焊机上附设的附属线路必须接地。6.1.1.7焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触，吸潮的布料不可作为绝缘介质使用。6.1.1.8电焊面罩严密不漏光，焊接前佩戴好防护用品。6.1.1.9在管沟下或上进行电焊作业时，先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。6.1.2气焊工施工安全措施6.1.2.1必须熟悉本工种安全技术68、知识，工作前穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。6.1.2.2搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。6.1.2.3在使用或其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。6.1.2.4氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶间隔5米以上。6.1.2.5气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复，修理工作由供货商来做。6.1.2.6钢瓶的开启使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。6.1.2.7安好调节器后，气瓶阀门缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。6.1.69、2.8当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，移至安全地带。6.1.2.9从钢瓶上拆下调节器之前，必须将气瓶阀门关闭。6.1.2.10在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。6.1.2.11在点燃焊/割把之前，焊枪内畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修理好前不准使用。6.1.2.12施工完后，对现场进行清理，保证无明火和暗火遗留现场。6.1.3电工施工安全措施6.1.3.1所有绝缘安全用具、检验工具妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。6.1.3.2线70、路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。6.1.3.3一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架及其它工作面上拖拉，移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。6.1.3.4施工地点的孔洞必须盖好，在开凿沟孔时防止工具、碎块掉下伤人。6.1.3.5有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火立即将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。6.1.4管工施工安全措施6.1.4.1严格遵守本工种岗位安全操作规程。6.1.4.2按规定穿戴劳动防护用品。6.1.4.3对口作业时，严禁将手或手指头放在坡口处，防止手指被挤伤。6.1.4.4人力抬物时，选择顺肩，且起71、步步调一致。6.1.4.5施工期间，注意与其他工种的配合，以防伤害他人或被他人伤害。6.1.4.6使用带丝套扣，工作台要支平支牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。6.1.4.7施工中对下料用剩的边角余料、废管头等集中堆放，不准到处乱扔，下班后集中打扫施工现场。6.1.5驾驶员施工安全措施6.1.5.1所有参加管道施工的驾驶员，纳入项目部统一管理，按时参加项目部组织的安全活动。6.1.5.2驾驶车辆时，必须证件齐全，并正确使用劳动防护用品。6.1.5.3不得将车交给非专业司机或无照人员驾驶。6.1.5.4严禁酒后驾车，严禁超速超载，严禁人货混装，载客驾驶员负责乘车人员上、下车情72、况的监督。6.1.5.5不准有中华人民共和国道路交通管理条例规定的其它违章行为。6.1.6起重工施工安全措施6.1.6.1工作前认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。6.1.6.2起吊前认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。6.1.6.3各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。6.1.6.4起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。6.1.6.5起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。6.1.6.6起吊用的各种绳索，必须栓在可靠而又无棱角的物体上，不准栓在电杆上或其它危险设备上。被吊运、拖运的工作特殊，要栓绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人。使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索必须切实保证安全。6.1.6.7起重工在工作中和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。6.1.6.8六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。