1、第一章 编制说明及目标第一节 编制依据编制本施工组织设计的主要依据有：1、业主供的招标文件.2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定.4、公司自身的生产实力。第二节 施工组织设计编制目标我司拟集中优势,抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员,组成本工程项目部（现场办公），代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工.与此同时,我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保施工的需要。为加强施工控制,我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制定了管理目标。1、质量目2、标工程质量等级达到优良，验收按国家相关规范进行。2、进度目标我司将与总包单位及其他施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求,安装工期为60日历天,实际开工日期以业主的开工令为准。3、安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其他事故。4、文明施工目标做好现场施工人员文明施工宣传教育,坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。保证文明施工，创标化文明工地。5、环境保护目标保证工地现场整洁,杜绝污染,要根据现场情况合理安排施工人员和器具,维护市区环境。6、服务目标 6。1工程施工中：协助业主做好有关3、部门的协调工作,积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。 6.2工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好工程资料的移交工作。 6.3工程保修做到随叫随到,24小时全天候服务.第二章 项目管理班子劳动力计划表第一节 施工管理框架图项目总负责 高级管理项目副经理项目经理总工程师技术总负责现场施工工程师项目设计组厂内加工工程师技术培训组质量监控组材料采购组 技术指导、协调运作施工二队施工一队质检员材料员安检员 一线施工第二节 施工管理人员结构及主要人员职责针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装4、施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层）的功能和职责分述如下：一、高级管理层1项目总负责对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况,定期（时间间隔不超过5天）听取项目经理、技术总负责及其他相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨,特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。2项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力,可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2。1结合5、总的施工进度计划指定现场施工进度计划；2。2与业主、土建协调并做好施工准备;2。3参加工地现场协调会,做好记录并解决问题2。4与现场施工工程师一起制定现场安装方案；2。5将现场情况以书面形式定期向总经理反映。3总工程师/副总工程师主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制;3.2与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾,保证加工完全准确无误；3.3与项目经理协调，研究现场实际情况,确保现场施工与设计相符;3.4负责指导解决整个工程和6、施工过程可能出现的技术问题。二技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构,其工作职责如下：1项目设计组该组实行主任设计师负责制,在技术总负责的领导下,完成对该项目的技术支持,解决技术疑问.1.1根据投标文件进行深化设计;1。2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；1。3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸;1。5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。2厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容:一阅读加工图，进行加工工艺设计;而是对生产过程中的检7、验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。3现场施工工程师3.1解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；3.2分析现场的测量结果,并对照施工设计图,将与设计相异处反馈至设计部门；3。3为保证工程进度和质量,还要配合项目经理定期举行会议,邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排.4物料采购组4。1按工期要求指定整体物料供应及使用计划；4。2提出材料定额，负责材料采购；4。3负责对材料质量的检测，对材料数量的核定；4。4负责材料的运输。5、质量监控组5。1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品8、检验；5。2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；5.3对产品、半成品保护措施的检查；5.4在安装过趁各种，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请备案；5。5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；5。6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6技术培训组6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能；6。2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。三、一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公9、司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。1材料员负责施工现场的材料仓库管理,保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。2安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业,对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合.保证工地现场整洁，杜绝污染,要根据现场情况合理安排施工人员和器具,避免干扰附近居民正常的工作、生活.3质检员根据ISO9001质量保证体系的要求，10、采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量友谊的产品来完成本工程。4施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障，他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现.我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。四本项目管理班子的工作思想“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随。”我司针对本工程专门成立的项目管理班子,作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责,互相交流，互相协作，把责任心反个在首位,以高度的敬业精神和团队精神,凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程.第三章11、 玻璃幕墙加工制作方法及技术措施第一节 铝型材的加工 加工工艺框图：施工N队发包技术资料制作加工图制作计划书材料计划细部详图材料、附件订购交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框1生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1。2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号,检查化学成分和力学性能报告.其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤,有扭曲、歪曲变形的铝材，12、应先矫正再下料.2加工精度要求2.1截料尺寸精度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1。0mm端头角度10斜角截料长度尺寸1。0mm端头角度152。2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0。2mm。2。3孔位允许偏差0。5mm，孔距允许偏差0。5mm,累计偏差不大于1.0mm.2.4铆钉用通孔应符合GB1521的对顶，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定.2。5螺丝孔押中工应符合设计要求.3铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度A宽度B中心线位置C偏差-0。0，+0。50.0，+0。50。54幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型13、材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸允许偏差槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003。0构件对角线尺寸20002。020003.04.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求；项 目允许偏差装配间隙0。4同一平面高低差0。45其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理.连接采用的自攻螺丝应采用不绣钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。6。1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，14、批重不限.6.1。3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验英项目每批型材应检查外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。6。1.5化学成分分析的取样供方在铸造时按熔次取样；需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材,应将氧化膜彻底清除后再取样。6.1.6室温力学性能试验的取样从每批（炉）型材中抽取两根型材,每根沿挤压方向取一个试样。6.1.7重复试验当力学性能试验结果即便有一项指标不合格时,也应从该批（炉）型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表 的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则全批合格，如果重复试验15、仍有不合格试样时,则全批报废。6。2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.56.2。2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250。200。100.150.10250.8% X B0.4%XB0.6XB0.4XB任意25mm宽0。200。100。150.1注: B为所测型材平面的宽度。对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及 部分和起来作为一个完整的16、平面时，应在图样中注明。6.2.3将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板配偶，样板由需方提供。曲面间隙规定如下：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0。13mm，不足25mm的部分按25mm计算.6。2。4型材的长度允许偏差6.2.4。1定尺以定尺交货的型材,长度小于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定,并在合同上注明。6。2。4。2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明.6。2.4。3不定尺合同中没有注明时，交货17、长度为1-6m。6.2。5型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过36.2。6型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形.其纵向长度不应超过20mm.第二节 玻璃幕墙厂内组框加工工艺框图：材料到厂 质检 下料 加工零件（立柱、竖框、横框等） 注结构胶 幕墙单元 质检审查 包装 运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，幕墙及门窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2。玻璃板块玻璃由供应厂商负责加工.门窗单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。2。1铝框的装配铝型材下料后18、，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2。1.1寸长度差;2。1。2框对角线长度差;2.1。3料之间的装配缝隙;2。1。4邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软,在量测时有垂度，产生量测误差.在大批装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外,要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端角玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2玻璃与槽口的配合尺寸2。2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃19、幕墙随主体结构产生侧向位移,铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1（1+h c/b c2）式中：-分格上下框相对水平位移允许值:b铝框净宽h铝框净高c1-玻璃与铝框两侧的平均空隙c2-玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2。2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶）予以密封,要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样.一支或一罐密封胶可施工的胶缝，20、一般应考虑10%15%的手中损耗量.3.组框件的制作,结构胶的控制措施3。1准备工作3。1.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3。1。2结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验,并提交检测报告;3.1.3验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶;3.1.4用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2严格按有关工艺规定结构胶、密封胶操作.主要控制环节如下：3。2.1胶缝处基材的清洁;3.2.2粘接双面胶条；3.2.3注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶；3。2.4静置和养护；3.321、控制好幕墙单元组框件尺寸偏差；第四章 幕墙安装施工方法及技术措施第一节建筑物处轮廓测量及成果图绘制由于幕墙的高精级的特征，对主体结构的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与主体误差的矛盾。而解决这一预制的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法,提供给设计室作出设计更改。经过对建筑物的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为了直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量的方法,即成果图的绘制,它不仅能形象反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解22、释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题主备，故绘成果图是设计、施工的准备工作,特别是对施工有着很重要的意义。（一） 建筑物外轮廓测量1。工艺流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关鍵点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序增量数据分类处理或上报设计部。2.基本操作说明熟悉图纸,对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工体，对土建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对23、于工作量较大的或是较复杂的工程,测量要分类有序的，以对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量.在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对上区进行测量,根据实际情况，可一区一区进行，也可以几亿区同时进行,在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：2.1要具备纵观全区的特征；2.2可以由此层开线到全区的每一部分；2。3由此层所放的线具有可测量性和可控性；关键层的选择：2。4一般在全区的最高部分2。5在立面变化复杂的上下层;2。6每个复杂立24、面层；2.7可影响周围环境的层次，关鍵层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要定基准测量线。轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线.关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在进准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力4大于级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：2。825、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2.9测量点要统一；2。10测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了;数据记录整理分类;对测量的结果,要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大,需调整的位置进行处理提出切实可行的处理方案。同时,将资料（原始）整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的工作。3。作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。4。管理要领4.1理解设计意图及建筑结构设计图纸；4.2分类分区要合理;4。3找准关键层、基准层位轴线及关键点；4.4各种仪器使用准确、熟练；4。5原始记录要记录整理完备。5。评26、定、资料整理5.1资料是否完整，是否准确;5.2对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；5。3资料是否装订成册5.4测量人员名单、负责人姓名、签字;5.5资料上交存档；（二） 成果图绘制1。工艺流程查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。2.基本操作说明2.1立面（结构)图；2.2剖面图（层高测定)2.3平面测定;2.4处理误差详图；2。5处理说明；查找建筑结构图，对建筑结构图的外围重新设计认识，找到所绘制的相对位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，图纸与实际施工的情况进行比较,对超出27、规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图:根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：2.6所用资料必须真实可靠；2.7所有尺寸必须准确2。8选用的图幅及比例；2。9所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图；2.10草图绘制完成后，要对草图进行审查,检查是否有遗漏是一不小不全面或与测量结果有误差的地方，时不时对照尺寸进行符合中，检查图纸是否有漏空未画的。2.11检查复审完成后,进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。2。12对图纸进行整理编号，按照要求整理并准28、备送往有关部门。2。13对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，时不时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。2。14将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。3。作业时间在测量局部完成至测量完成后约一周。4.管理要领4。1对测量结果要仔细审查。4.2图纸反映的情况要全面真实准确。4.3对图纸的审查要严肃认真.4.4对问题珠正是要切实可行。4。5资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。4.6归档时间要及时，不能影响下一步的工作。第二节幕墙安装前的施工准备（一） 施工准备总要求要求对工程的工期进度、技术资料、工具29、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围:1。工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况,熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源等情况.2.技术资料准备:首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚胡疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工需用的资料等。3。机械、工具、器具准备:对所需的机械、工具、器具提出供应计划，具体至瑾、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好机械、器具的准备。4。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将30、所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类,按使用地点存放,幕墙单元成品应运到相应地点，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放,并贴上明显警告标志，以防碰撞.五金配件及其它材料也应分类。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。 特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构,31、并请建设方和监理方代表同时到场。 5人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6临时设施:包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 7施工组织计划准备:要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。 (二） 施工准备管理重点 1各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。 2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3落实与建筑公司的协作与配合工作. （三） 施工安装的基本条件确认1对幕墙施工环境会造32、成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施;2协调好现场作业面的安排使用；3解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第三节设备、人员、材料运到现场的方法 1设备运输 东风载重汽车可自行驶入现场，并停放在与总包方协调确定的场地。其他设备可用东风载重汽车运抵现场,存放在与总包方协调确定临时仓库内. 2人员 分不同工种、级别，依据工程作业需要由项目管理班子安排进场。 3使用载货汽车运输。玻璃组框件等需要经过幕墙单位厂内再加工的构件，由幕墙施工单位包装、质检后自行运抵现场。 4运输阶段应特别注意保护材料,措施如下： 41材料进场的质量控制 我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材33、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认,质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全,在得到确认后,方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用,待更换后，再行检查和验收。 42材料标志、包装、储存、运输的质量控制 经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤,我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料,尽量做到即到即用。421标志 幕墙产品包装箱上的标志应符合GB6388的规定。 422包装 包装应有足够34、的牢固程度，以保证幕墙部件在运输中不被损坏。 各类部件：包装应保证在运输中不会发生相互碰撞. 423储存 部件应放在通风、干燥的地方,严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上. 424包装运输 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。 5特别提出玻璃在搬运过程中应该注意方面: 35、玻璃运输和存放应达到下列要求： 51玻璃必须在有顶盖的干燥房间内保管，在运输途中和装卸时需有防雨设施。 52玻璃在贮存、运输、装卸时，箱盖向上，箱子不得平放或斜放。 53玻璃在运输时,箱子长度方向应平行运输前进方向,并采取措施防止倾倒、滑动。54玻璃搁置时，应采取措施防止玻璃面和边缘受到损伤，一般情况下玻璃应搁置在垫木上.55当搁置的玻璃受到迎面风压或风吹时有可能倒塌，应根据实际情况采取措施，防止玻璃被风吹倒.56当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：561玻璃搬运时，其原有伤痕可能进一步扩大,导致玻璃破损，危及人身安全,为此应避免玻璃在搬运过程中破损.562玻璃搬运时，迎风的玻璃受到风力的作用，36、当玻璃面积较大或风力较强时，搬运者可能因承担不了上述荷载而跌倒或坠落。为此，搬运大面积玻璃应注意风向，以确保安全.第四节 预埋件施工 作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 (一）主要材料 预埋铁件、电焊条及辅助用钢材 1预埋铁件：表面防腐处理，在安装前要检查铁件焊角是否牢固,是否符合焊接有关施工规范,以及预埋件规范。 2电焊条：凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 （二)工艺流程及说明 工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准预埋区域找出定位轴线 打水平(或检查土建水平） 拉水平线 查证错误 调整错误水平分格 37、验证分割准确性 预置预埋铁件 调整铁件位置并点焊预埋件 加固预埋件 拆模后找出预埋件 进行防腐处理。 (三)基本操作说明 1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容: 11图纸的页数及图号内容； 12预埋件的种类、数量及安装位置; 13设计的主导尺寸（分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 14对图纸的质疑（如果有)；15预埋施工方案和技术交底； 16明确转角及异形处的处理方法： 17对照土建图纸验证施：正方案及设计。 2在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就38、是全区域;有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。 3找出定位轴线:将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫验收安装是否准确：调整误差，确定误差调整范围。4找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5抄平(打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪. 6拉水平线：在找出定39、位点位置抄平后，在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。7测量量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 8调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化，误差在每个分格问分摊小于2mm,如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整. 9水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以40、在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查,确认准确无误后进行下一道工序。 11预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置,先将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定,以防浇筑混凝土时发生位移,确保预埋件置准确。 12对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋41、件进行准确定位,要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。 13加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力. 14找出预埋件：在砼模板拆除后,要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施:在现场逐一进行复核验收。 15防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层或电镀等处理42、（热镀锌处理在预埋件加工时处理）. （四)所需工器具 器具：电焊机2台套、水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干（根据工程需要增加)。 （五）管理要领 1要准确领会图纸的内容与设计意图。 2对原材料、半成品的控制及存放现场管理。 3熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性. 4注意处理好误差,加强与土建的协调配合工作。 5检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。 (六）质量评定、资料整理 1质量评定：预埋铁件,属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面： 11验收定位是否准确。 12是否固定、牢固。 13焊接是否符合要求。14对43、其他工程是否造成影响。15所用材料是否合格.16资料是否已整理齐全.2资料整理：应随工程施工进度随时增量，白检验收完后请甲方派代理验签字.要求：21隐蔽验收的范围是全部工程。22内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。23必须标明日期、施工人员、质检员。24明确表明施工层、施工段、轴线位置。25绘制详图。26隐蔽验收记录完善、保存完整。 第五节连接铁板安装 一说明 其作用是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接什的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量. 二主要材料说明 1连接铁板件:铁板安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行,孔洞是否符合产品标准。 2电焊条：3。2、44、5.0电焊条要注意保存：要注意防潮；还要注意安全用电. 三工艺流程说明 工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐记录四基本操作说明 1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计更改。 2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对己施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体险结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准预埋件才能很准确地安的中心线也是连接件的中心线，放在安装时要注意装连接件。4对竖梁垂线：竖梁控制连接件的45、位置,其偏差小于2mm。5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁什时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人工智能同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护.点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制46、范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10防腐:预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： 清理焊渣 刷防锈漆 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 11做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录.记录包括施：1：人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、47、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 五所需工器具及人员 器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：每组2-3人. 六作业时间 在竖梁放线完成时或空插于竖梁放线过程中 七管理要领 1熟悉图纸，不放过每一个细节。 2对原材料半成品质量控制及存放现场管理. 3检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。 4熟悉各项施工程序，了解特殊工程的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5验收严格认真,记录详细落实。 八安全、防范 前几道工序施工时要注意以下问题: 1，千万小心不要将材料工具坠落下去,以免伤48、人伤物. 2电焊时要求做好防火工作,对电焊火花必须采取防飞溅措施. 3对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录. 九质量评定、资料整理 1质量评定 三维方向的误差控制； 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制： 焊缝的长度及焊缝质量； 连接件的防腐处理： 防火处理 2资料整理 各项资料必须齐全完整； 各工作步骤复验记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分； 对半成品材料质量要有验收资料; 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。第六节 竖梁定位放线 一说明 竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一49、步，也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时竖梁放线要求很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。二主要材料说明 铁线、电焊条及其他固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 1铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线(20#）、垂直线（14g）. 2电焊条： 中32,存放于干燥处，注意防潮。 3模板:用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线,由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。 三工艺流程说明 平面玻璃幕墙放线工艺流程: 熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题。50、 准备所有的工器具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层 打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确性 重点清查转角，变面位置的放线情况。 四基本操作说明 1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2在正式施工前51、，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 材料准备 3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误. 4选择好关键层,将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一52、个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点.定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小。 所用固定点材料应无明显塑性变化. 固定必须牢固、稳定。 8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺53、栓紧线器拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮紧线器拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠. 10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作: 查看图纸分格； 明了分格线定位轴线的关系； 找出定位轴线的准确位置； 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校; 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般二人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 54、11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种: 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2n皿则需要重新进行分割。 12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时 注意： 固定好吊线支座； 每根线都在分割点上； 分割点必须准确无误： 吊线时必须先察看是否有排栅或其他东西挡住； 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； 在风力4级时不宜吊垂线； 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响. 高层,超高55、层时采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 13检查垂直度有： 经纬仪检查法： 水平辅助层定位点重合复检法； 自由复检法 （1)经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复捡，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法； （2)水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。 (3)自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照：(1) (2)得出误差进行分析、记录、处理.这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下56、不采取. 14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 15至上道操作为止,放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查,以保证不出错,保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位于竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.五所需工器具及人员 器具：电视机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器人员：34人，但要求人员技术较全面，对幕57、墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面落实的掌握,特别是对整个施工程序加施工方法、方案要全面掌握了解.六管理要领 1熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2熟练各种操作的过程、顺序. 3对全过程进行质量控制。 4对幕墙模板加工一定要准确。 5转角位置的开线一定要准确无误。 6误差控制在放线阶段05mm。 7全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 8做好详细的放线记录.七安全及防范1严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2好安全用电、防火工作.八质量评定、资料整理 1对每道工序的施工过程，做好详细的记录。 2对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 3与设计误差较58、大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，放线后的 资料以公司名义报告给业主(甲方). 4资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 13检查垂直度有： 经纬仪检查法： 水平辅助层定位点重合复检法; 自由复检法 (1)经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个 垂线用经纬仪进行复捡，检查出误差要记录并寻找原因进行调 整，这是一种最准确的办法； (2)水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重 合来检查垂直吊线的准确性. (3)自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检 具体方法参照: (1) (2）得出误差进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下59、的应急办法，一般情况下不采取。 14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定: 固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 15至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段， 为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 五所需工器具及人员 器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器 人员：3460、人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握,特别是对整个施工程序加施工：方法，方案要全面掌握了解。 六管理要领 1熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2熟练各种操作的过程、顺序。 3对全过程进行质量控制。 4对幕墙模板加工一定要准确。 5转角位置的开线一定要准确无误. 6误差控制在放线阶段05mm。 7全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 8做好详细的放线记录。七安全及防范 1严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施. 2.做好安全用电、防火工作.八质量评定、资料整理 1对每道工序的施工过程,做好详细的记录。 2对开线后的数据做好详细的记录，绝61、不能漏掉任何一个数据. 3与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。 4资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 第七节转接件安装 一说明 在连接件安装完成后，就着手进行900镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装,也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以.二主要材料说明 镀锌角钢（铁码）、螺栓. 镀锌铁码：在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确,其次镀锌是否完整，折弯是否直角，转角处是否己造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。 三工艺流程及说明： 工艺流程：准备材料 材料就位 检查质量 清理连接件 安装62、 收紧 四基本操作说明 1准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。 2材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。 3质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构误差,同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工，如果角码很长或很短，对以后的安装将63、造成很大的麻烦，故要严格控制. 4清理连接件：安装铁码前要对己安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。 5安装900铁码：上道工序完成后,就要对铁码进行安装,即将16X60螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧,并保持X向可调节状态。 6对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。五所需工器具及人员:器具17-19梗叉或梅花扳手。人员：12人。六管理要领 1材料的配备一定要配准,包括数量和规格两方面。 2对安装的铁码进行检查. 3把好材料关，并加强材料的现场管理。 4所64、有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况.七安全及防护 1参照其它工序. 2注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施,以避免人员伤亡或财产损失。第八节竖梁安装 一说明 竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位,如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 二工艺操作流程 工艺流程：检查竖梁型号、规格-对号就位套芯套固定梁下端-穿螺栓固定梁上端-三维方向调正 三基本操作说明 1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁，65、避免张冠李戴.检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等):长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。 2对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护. 3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端:第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依次往上安装。4。竖梁安装后,对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。四。 所需器具及人66、员器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木锤。人员:每组三人。五。管理要领1.竖梁选择型号、规格正确无误。2.螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。3.选择恰当的安装顺序。4。注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全。5。注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。 第九节竖梁校正与验收 一:说明 竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定67、。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 二工艺操作流程 工艺流程：放基准线 建立基准面 校尺 测量误差 协调整平面误差 调整垂直误差 协调整间距(分格)误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证 三基本操作说明 1放线基准：在竖梁校正时首先要放基准线,所在基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线，每隔34根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确.同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖梁的68、外侧面。 2打水平线:在垂直基准线放好后要每隔23层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面. 3建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后,在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直):这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。 4校尺:基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。 5误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方69、法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至l竖梁距离为B,列表可测出若干组数，然后和BA二巴C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第23层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差,如A值同，B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差. 6调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的 竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 7调整平面内垂直误差（分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，70、调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生(方法同6）. 8用经纬仪检验误差调整结果:竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的枪验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 9所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。己定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就刁；必调整，如超过误差标准范围时仍须调整. 10组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录：第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此71、项验收通过后才能进行下一道工序。 四所需工器具及人员 器具：锤子、紧线器、水准仪、经纬仪。 人员：熟练工23人一组。 五管理要领1按照企业标准的规定全面控制各项指标。2管理人员在此工序中要亲自操作。3人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。4所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单.5要通知主管部门参与验收,并得签证。 六资料管理1资料记录要全面。2要规范化填写各种表格3资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。第十节竖梁保护膜的包装 一说明 竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护：一种在72、施工工地用 保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。 二主要材料说明 塑料膜、胶粘带。 胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。 三工艺操作流程 工艺流程：选择合适规格的塑料膜 清洁竖梁面 包裹竖梁 贴胶粘带口 检查是否有遗漏. 四基本操作说明 1选择合适规格的塑料膜:不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。 2清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。 3包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好73、,但不能重叠,要保证清除某一层不能影响其它层的包装. 第十一节 层高及横梁测量定位与放线 一说明 竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。二工艺操作流程 工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案(报批) 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查.三基本操作说明 1水准仪抄平:用水准仪在每层抄平,在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。 2测量楼层74、误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线.具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。 3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量,将每层层高一一记录。 4分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整：误差不大的可不调整：如误75、差较大时，必须要整玻璃分格尺寸. 5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 1）不能破坏原有建筑风格； 2)调整是局部的小范围,小幅度的调整; 3)考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案.如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。 6调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确安装分格的要求，在横梁76、施工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等,同时,要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行，以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的：工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整. 四所需工器具及人员 器具：水准仪、米尺、笔。 人员：2人一组。 五管理要领 1测量放线前要校对量具，校正77、水准仪； 2对方案的调整要切实可行; 3一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员： 4质量控制要严，每层必须复检水平.六资料管理 1测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整、装订整齐、妥善保存、不能遗失。 2有关资料要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。第十二节横梁角码定位钻孔 一说明 横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否,所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 二工艺操作流程 工艺流程：准备模具 检验模具的准确性 检查横梁定位线 钻孔 检查 三基本操作说明 1准78、备模具:钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要,一般情况下至少准备两种：一种是方通模具;二是线通模具。每次施工前要准备齐。 2检验模具的准确性（试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段,根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。 3检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 4钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法,避免口径不一导致误差。 5检查:每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数79、量，定位对铝材是否有损伤。是否有不通的孔等. 四所需工器具及人员 器具:手电钻、中6钻咀、钻孔模具. 人员：可单人操作，亦可2人一组。 五管理要领 1要选择精确的模具。 2正确调整模具导致的系统误差。 3控制操作误差，避免误钻，损坏铝材. 4注意安全。第十三节横梁安装一说明横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装：二是横梁防震垫圈安装:三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成,因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。二主要材料说明横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁垫圈：为了防止铝80、材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。三工艺操作流程 工艺流程:施工准备 检查各材料质量 就位安装 口令检查。四基本操作说明 1施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一,资料准备.要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备.要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三,人员准备：第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作：第五81、，对横梁进行包装，以防止脏物污染横粱。 2检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 3就位安装:横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈子置于横梁两端，用中6X80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是82、否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。 五所需工器具及人员 器具：梗叉810、水平尺. 人员：每组23人. 六管理要领 1要严格把好质量关,不合格的半成品不得安装。 2要调整好横梁与各配件间的配合间隙. 3横梁用不锈钢螺栓一定要上紧(必要时加弹簧垫圈）。 4注意对铝材表面处理层的保护。 第十四节防火隔断板安装 一说明 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 二主要材料说明 防火隔断板、射钉、防火岩棉。 防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上,将上下两层隔开。 三工艺操作流程 工艺流程：准备工作 整理防火板并对83、位 试装 检查工器具 打孔拉钉 就位打射钉 检查安装质量。 四基本操作说明 1准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图,经复核审查后交车间加工：二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 2整理防火扳并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理. 3试装：即是将就位的防火板安装在最终定84、位处检查其尺寸是否合适。 4检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好,能否正常使用。 5打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 6拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。 7就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 8检查安装质量:防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现85、象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 五所需工器具及人员 器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。 人员：每组23人。 六作业时间 在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 七管理要领 1要注意防火板对号就位，防止混乱。 2使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 3各种工器具使用后要加强保养。 4做好隐蔽记录。第十五节防火棉安装 一说明 为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求,在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外,还要在板内填塞防火岩棉。 二工艺操作流程 工艺流程：防火棉(保温棉)尺寸测量 按尺寸下料 安放 固定 检查修补 三基本操作说明 防火棉需根据设计图纸要86、求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 四所需工器具及人员 器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人员：每组2人。 五管理要领 1防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。 2注意材料厚度，填塞完整。 3安装完后采取妥善的成品保护措施。 4作隐蔽验收记录。 第十六节玻璃板块安装 一说明 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能87、保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 二主要材料说明 玻璃板块、机械螺栓、铝压板. 三工艺操作流程 工艺流程:施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整固定 验收 四基本操作说明 1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求排好人员,一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃,另外要检查螺栓压块88、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 2检查玻璃板块：检查的内容有：1）规格数量是否正确:2）各层间是否有错位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠：4)是否有误差超过标准的玻璃:5）是否有已经损坏的玻璃。 检查要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单. 3玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 4初安装：安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤: 1)检查寻找玻璃; 2)运玻璃： 3）调整方向； 4)将玻璃抬至安89、装位; 5）落横梁槽； 6)对胶缝; 7）钻孔； 8)上压块（临时固定)。 5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平.横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 6固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于4。2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 1)板块自身是否有问题： 2)胶缝大小是否符90、合设计要求; 3）玻璃板块是否有错面现象; 4）室内铝材间的接口是否符合设计要求； 5）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 五所需工器具及人员 器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人员:每组4-5人。 六管理要领 1计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 2严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等。 3注意劳动安全保护。 4注意劳动成果的保护。 5安排好人员、材料运输、现场管理。 第十七节注耐候密封胶 一说明 玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。 二材料及工器具说明 材料:耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、91、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 三工艺操作流程 工艺流程：填塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸清洁饰面层 检查验收 四基本操作说明 1填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm. 2清洁注胶缝:选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 3粘贴刮胶纸： (略） 4注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁. 5刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。 五操作人员 人员：每组23人。六管理要领 1在填塞垫杆92、前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。 2现场要派人跟踪清洁质量。 3收胶应光滑流畅。 4抽样做耐候胶的粘结测试,并做好记录。第十八节点驳接幕墙施工一、 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a 本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合GB11614浮法玻璃“优等品的技术指标；钢化玻璃符合GB996388钢化玻璃中优等品之规定.所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定.玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验.钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆.b 玻璃来源暂定南玻集团玻璃产品。c 质量检验要求:1）查玻璃生产厂家生产许可93、证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告;2）进库复查外观、规格尺寸；3)应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。（2）硅酮结构胶、耐候胶a. 玻璃幕墙硅酮胶选用广州白云产品系列。硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB167761997（结构胶）及GB/T1468393（耐候胶）的有关规定.b. 质量检验要求:结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证,验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。同时必须注意以下几点： A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称94、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。 B、硅酮胶的储藏必须保持在2025oc。 C、硅胶的使用必须在保质期内。(3)点式玻璃幕墙接驳头:采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号.供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。（4）金属件、附件 a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。 b。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表,报公司质管部门审定符合要求后方可入库。 （5）其它辅95、助材料 密封橡胶条、保护胶带、防火保温岩棉、防火涂料、镀锌铁皮等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告报质量部门。 二、点接式玻璃幕墙安装工艺流程为： 不合格 检查放样吊线细化设计现场测量 安装钢基座构 不合格 不合格 检查安装接驳爪钢结构梁检查 不合格 不合格点式接驳爪定位检查基座板焊接检查检查紧固接驳爪安装点式接驳爪检查 不合格 不合格 安装钢化玻璃组件 不合格 检查防腐处理 不合格 不合格检查封顶、边、底检查外墙打胶 竣工验收检查清理 不合格 三、 施工前准备 根据建筑造型特点,制定点接式玻璃幕墙安装主要方法和工艺，以确保工程质量。3。1 现场测量96、主要方法和工艺 a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸 或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前,对建筑物应进行测量。我公司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。 b。 用经纬仪、水准仪进行施工控制.为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的点接式接驳爪安装时能据此精确定位。3。2 细化设计 a.根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工. b。对于复杂的工程结构（如圆弧、转角、斜角)，或建施图纸与实际尺寸有出入的部分,应在图纸中注明并得到甲方的书面同97、意。 c.设计材料生产加工图，玻璃组件生产加工图。 3。3 安装施工准备工作程序b. 构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染(1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。（2)运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。(3)卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。（4）确认与制品同时搬运的金属件(固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量.(5）确认构件数量及是否有运输造成的损坏。（6）如有出现损坏或数额不足,及时与公司联系解决。c. 保管、卸货运货应保证材料安全。（1）制品保管应不98、受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近.（2）幕墙单元组件应立靠保管,长形型材等较长材料平放保管。（3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物,确保安全。 c.构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。 d.构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。e.幕墙与主体连接的预埋件，埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm.四、点接式幕墙的安装4.1点接式幕墙，施工方法如下: a。施工前准备：产品在工厂完成表面处理及加工后,99、应按下列规定妥善进行相关作业:产品运输、储存、搬运过程中,按成品保护措施加以保护，避免刮伤、生锈、磨损或损坏；按时运送到工地,以免延误工期；材料储存适当，便于检验施工提取.b. 施工工序：(1）放样 按建筑楼层水平基准线及X轴Y轴两项之基准线，由此基准线延伸本工程所需的进出控制线，及每个单元位置分割线。重新检视工地现场提供的基准，误差在12mm范围内，若有不准处，须再现场修正.施工场地尽量保持无杂物，便于施工。(2)幕墙基础钢座固定：依照放样的位置分割线，比对详细施工图，将H型、X型接驳爪等的幕墙基础钢座，先行用螺栓固定在钢结构预装基座上并在校正后紧固。（3)接驳爪安装全面检查幕墙基础钢座固定100、和斜拉钢杆预紧情况,确认完全符合要求后，安装接驳爪；安装前准备可预调扭力钳按原厂规定锁紧所有接驳爪配件；将每组接驳爪，按照钢结构上正确孔位,并调整上下、水平、至确定位置，让接驳爪与接驳爪之间距离，符合玻璃孔与玻璃孔之间的距离，以利于玻璃能顺利装上，锁紧螺栓； 锁定配件装置于接驳爪上预留孔位处，调整上下、进出面至确定位置后固定； 所有锁定配件间距离符合玻璃的钻孔位置,以利于玻璃能挂于配件上； （4）玻璃安装： 正面玻璃安装由上往下或由下往上（根据现场）方式，调整分割线至准确位置后锁定。 在调整每片玻璃正确位置后，在其接缝处施打硅酮结构胶，胶缝宽度应符合设计要求。 （5）清洁 除去所有玻璃装置上的101、表面保护材料，撤除其他防护措施,将所有玻璃清洗干净。 b。施工质量： (1）幕墙施工时,应满足设计图纸中安装弧度控制在误差允许范围内. (2）应特别注意圆弧玻璃幕墙与周边铝板幕墙阴、阳角节点的细部处理和防水措施。 c.点接式玻璃幕墙组件质量控制 (1)镀膜玻璃选用5mm+5mm厚的夹胶玻璃， 夹胶玻璃在玻璃加工厂按设计单元成型，以保证玻璃热质量。 (2) 玻璃热加工选用专业加工厂进行加工，加工时按设计图精加工,玻璃符合设计要求,保证安全。组件固化后，尺寸偏差符合下表要求： mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸1.5用钢卷尺3框接缝高度差0.5用深度尺4框102、内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53。5用钢卷尺5框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50用卡尺或钢板尺8组件四周玻璃与铝框位置差1用深度尺9结构组件平面度31m靠尺10圆弧允许偏差e1。54。2点接式玻璃幕墙工程施工技术要点及质量保证措施（1) 技术要点：防止或减小点接式玻璃幕墙结构自振和共振的措施,以保证结构的稳定性。a。必须合理的设计预应力，保证点接式玻璃幕墙结构体系的稳定性;b.施工过程中,防止预应力松弛，保证整个结构预应力均匀。c。为保证点接式玻璃幕墙工程的正常使用年限，我公司在每年对所做工程预应力的测量和调整，保证目前的103、安全使用。施工保证措施：a。预紧时，使用力矩扳手或测量液压千斤顶对预应力进行测量,保证预应力达到设计的标准范围;b。严格按交替预紧顺序进行预紧操作，通过测量,检验后确认安装是否符合设计要求。（2）材料的选用科学、精细a。点接式幕墙除对整片玻璃面板进行计算外,对面板点连接处的局部强度要进行计算,保证连接处不产生附加弯矩和扭矩；b.点接式幕墙的钢爪和玻璃之间的隔离垫片,在传递荷载过程中，长期承受较大的脉动压应力,容易产生蠕变,设计时精心选材,施工时精心安装,提高幕墙的整体寿命。 c。钢梁通过锚具传力于支承结构，因此选用可靠的锚具和锚固结构是安全可靠的重要关键。施工保证措施:a。检查预埋锚具的安装隐104、蔽工程记录,现场检查锚固结构的安全可靠性；b。检查点接式幕墙除对整片玻璃面板，重点检查点连接处有无损伤漏气，每片玻璃点与点的间距必须符合设计要求。c。 点接式幕墙面板与钢爪连接用力矩扳手测量紧固度，保证每点受力均衡。第十九节 清洁收尾一、说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装己完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。二材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等三注意事项1玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁.2过程中注意成品保护.第五章 预计105、在施工中出现的问题及解决措施第一节 预埋件 1出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响节点受力和幕墙安全。 2产生原因: 21设置预埋件时，基准位置不准: 22设置预埋件时，控制不严; 23设置预埋件时,钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当; 24混凝土捣固后预埋件变位 3解决方法： 31复核基准线，标定永外坐标点,以便检查测量时参照使用； 32预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件； 33加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况,当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除： 34土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸：106、 35对已经产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理，详细处理方案见钢结构工程施工及验收规范 （GBJ20583）第332中“预埋件尺寸偏差处理.第二节支座节点紧固 1出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及;芯套太紧。 3解决方法： 31在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 32在多点座支点的情况下,副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材107、又不变形为原则。 33立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求硬敲芯套入立柱内.第三节测量放线定位1出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2产生原因：21测量放线时放基准线有误差；22测量放线时未消除尺寸累计误差。3解决方法:31在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用:32放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；33在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后,才能将支点固定。第四节 玻璃及铝框1出108、现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定. 2产生原因： 21原材料质量不符合要求： 22设备和量具达不到加工精度: 23下料、加工前未进行设备和量具校正调整： 24下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。 3解决方法: 31严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 32必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 33确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标; 34真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。第五节胶缝质量 1出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁,胶缝内109、部有孔隙。 2产生原因： 21玻璃边凹凸不平; 22双面胶条粘贴不平直； 23注胶不饱满； 24胶缝修整不平滑，不清洁. 3解决方法： 31玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理; 32双面胶条粘贴规范、倒角处理;33缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 第六节 玻璃在铝框上的位置不正 1出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置刁；正，产:生偏移或歪斜： 2产生原因: 21玻璃、铝框尺寸与设计尺寸刁；符； 22操作不当引起双面胶条粘贴错位： 23组装后铝框变形，玻璃下料刁；方： 24装配人员责任心不强,技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3解决方法： 31按图施工，加强工序管110、理; 32组装后，应检查校正变形的铝框； 33严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 第七节 横梁 1出现的问题:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大; 2产生原因: 21设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 22加工时存在尺寸误差。 3解决方法： 31设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 32严格按图纸加工和检验，不合格晶不出厂、不施工。 第八节 横梁、窗框排水、泄水 1出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。 2产生原因： 21设计不当,不符合： “等压原理”： 22施工时未作密封处理或密封处理刁；当。 3解决方法： 31用“等压原理进行结构111、设计: 32加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理: 33对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道； 34开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。第九节玻璃板块组件 1出现的问题：对缝不平,墙面不平整，影响外观效果. 2产生原因： 21立柱变形量大，超出国家铝材验收标准; 22玻璃切割尺寸超差： 23组框生产时，对角线超标； 24安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 25组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3解决方法： 31严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货： 32加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 33在注胶生产中,严格控112、制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸； 34立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 35组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适. 第十节 封边处理 1出现的问题： 11封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀： 12封边金属板处理不当,密封不好、漏水; 13割边构件固定不可靠,有松动. 2产生原因： 21封边板未作防腐处理: 22封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 23封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续； 24封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出，或固定点间距太大。 3解决方法： 31参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料,外露113、的作保护涂层处理或贴保护胶纸； 32封板两连接处设置沟槽，注胶密封; 33封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续; 34封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。第六章 幕墙三性试验计划 在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行主要类型幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。 试验必须在业主及政府认可的测试机构进行,并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。第一节 试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料114、报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕. 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出.在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后,试验单位将出具试验报告，交业主及有关部门存档，并作为验收资料的组成部分。第二节 幕墙三项性能试验检测依据 1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GBT152115、2794建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GBT5225-94建筑幕墙物理性能分级。2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GBT15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GBT522594建筑幕墙物理性能分级.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GBT15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GBT1522594建筑幕墒物理性能分级。第三节 三性试验的具体方法 1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计 2空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。 21预备加116、压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 22按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以lOOpa作用下的测定值作为q 23测定值整理方法： 标准状态温度293K（20C）；压力1013Kpa(760mmHg);空气密度 1202kgm4下固定部分宾空气渗透量q(m3h）： q=（293101。3）X(qPT） X(14.65) 式中：P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值K 24计算标准状态下,幕墙单位缝长的空气渗透量（q.(m3hm)以作为幕墙固定117、部分空气渗透性能的分级指标值， 3雨水渗漏性能检测 试件:首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测. 31预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压,持续时间为5min.然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测。 32淋水：以4Lm2min的水量对整个试件:均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在825C的范围内。 33加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为lOmin，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的35，波动周期3S. 34记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 35118、试断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 4风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测. 41在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移lOmm处.镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10皿处. 42预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始119、位移量。预备压力为孔. 43变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测.检测压力分级升降，每级升降压力不超过250pa,每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L360时之压力值孔. 44反复受荷检测 波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测.最高波峰值为,每级的最大检测压力值孔. 45安全检测 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测,使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0,升降压时间不少于1S，120、压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S.然后记录功能障碍,残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。第七章 配合各专业施工的措施 幕墙工程的施工在一项建筑工程的大系统中是一个子系统。不言而喻,幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、总承包以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响,而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。根据本工程特点,我们分别将我司与相关方的配合要点及对相关方的配合要求的主要内容列出。1、我司配合其他方的要点：序号其他方名称配合要点主要联系人1建121、设方就施工方案做详细说明控制成本、资金合理计划利用配合材料供应商的选择,提出满足标准规范的质量细节项目经理及时提出材料供应计划请业主代表参加我司自主材料的考察请业主代表观测试验过程理解建筑师设计意图,配合建筑师实现其对建筑外观、功能的要求，就幕墙设计的专业问题向建筑师解释2建筑师提供幕墙系统与主体连接形式及传至主体的荷载值、荷载类型及受力点任何原因引起的幕墙外形变化均需报建筑师确认请建筑师观测试验过程3监理工程师参加监理工程师组织的例会、协调会项目经理、项目工程师、项目质检员按规定呈报进场材料服从监理提出的关于质量安全等问题的裁决呈报施工组织设计4总承包服从总承包方对施工现场的统一指挥和管理幕122、墙工程施工进度应与总体施工进度协调幕墙工程施工组织设计相关内容应与总承包方提供的现场施工要求、施工条件相吻合2、我司需其他方提供配合：序号其他方名称配合内容1建设方(业主）协调我方与材料商、其他承包商的关系，使之有利于工程施工顺利进行协调各种材料进货及时按合同支付工程款按有关法规签订施工承包合同2建筑师提供幕墙相关部位的结构施工图、建筑施工图按业主委托要求，在商定时间内完成幕墙深化设计图的审核、批准3监理工程师及时组织对我方施工组织设计、施工图的会审及时审核进场材料、构件的规格、质量及时应施工方要求进行隐蔽工程验收确认报批工程量签署工程凭证协调解决争议及不同专业同期施工的矛盾及时组织竣工初步验123、收4总承包方协调安排我方临时设施的区域提供局部脚手架使用或协助搭设提供施工用水、用电的接口提供提升机等垂直运输设备提供室外测量参考点，室内基准线杯局控制点提供单元板块到货作业条伺：及临时堆放场地配合进行成品保护施工的误差控制在建筑师设计说明书或国家施工质量验收标准范围内第八章 控制工程质量的检测与保证措施 我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施,保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。 第一节质量控制的原则 1坚持质量第一的原则 建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的124、各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。 2坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力,避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。 3坚持以预防为主的原则 预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。 4坚持以质量规范为标准的原则 质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第二节 质量控制标准 我公司取得了IS0900l的认证，产品严格按照IS0900l质量管理和质量保证体系进行生产和管理,幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙125、的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文刊:对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行.第三节 质量保证措施 对于本大楼各项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工,并采取有效的措施,保证工程质量,以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理， 在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下,从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证： 1设计阶段的质量保证 11设126、计手段:本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC）技术。 12优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙结构尺寸不干涉,准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化,二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计. 13设计人员：我们从公司中选出最优秀者,最具实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提,在所有影响工程质量的因素中，设计127、为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能：在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施： 131施工设计严格按照招标文伺：要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。 132针对本工程外装饰幕墙品种多、结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题,制定施工设计方案. 133针对本工程实际，我司设计师在设128、计过程中会充分吸收了以往工程的经验，结合国内外先进技术,精心深化设计。 2施工准备方面的质量保证 在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等.我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分,从而避免在施工阶段出现问题。 3材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝材、玻璃、胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此,本工程在材料的质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我们根据129、设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐,最后与业主共同协商确定.在采购订货前,我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可,发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同,确定付款方法和具体实施方法。在供应部门具体采购材料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关130、键性的材料,如：胶、型材等，除出具上述证明外,还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括： 31采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范： 32应进行的质量检验项目及要求达到的标准； 33技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等； 34对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求： 35对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等. 4材料厂内复检工作 一般要求幕墙材料均符合国131、家或行业标准的质量要求,材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 钢材进料检验记录 玻璃进料检验记录 铝型材进料检验记录 胶及配件进料检验记录 同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。 结构胶和密封胶选用进口产品，结构密封胶应有国家规定机构的兼容性验报告，并有十年质量保证书。 由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料,其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能,因此,必须严格控制下列几点: 41结构胶必须符合规范要求之技术标准,并经检测合格，有检测报告； 42结构胶与相接触的材料的兼容性必须经过132、专项试验,并有物理耐用年限和保证年限的质量证书; 43结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。 所有材料均严格按设计要求选用.从材料上保证本工程质量。 5工厂内生产加工的质量控制 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量. 51工序质量控制 511保证满足环境要求的程序 设计人员应对产品的加工厂、装配检验、储存的环节,指出定量的环境条件指标或者要求,并纳入设计条件。 工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求，必要时有关指标纳入工133、艺文件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部门严格按设计和工艺守则执行。 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。 512工艺装备的维护、保养程序 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的安134、装，必须停用并及时返修. 根据工装的使用间歇周期，工装入库后,应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装,必须按规定封存，严禁自行处理。 对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点，由专人保管维护。 513紧急故障的应急措施 当设备出现紧急故障时,应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后,再加工时，应从新做首件三检.若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 514工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。 515当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立135、即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的 产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。 516不合格品的处置按公司规定的不合格晶控制程序执行。 517对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。 518工序中使用的各类技术文件和资料的控制。 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。 对所有工艺、设计文件技工程统一归档。 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 519标准样品、极限样品制作及控制 对特殊136、复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 生产：部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样,兄外委加工。 质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查、检验样品是否超差.检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 52检验质量控制 521操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 522工序加工中操作者进行首件自检137、 523班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 524自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 525工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 526每批抽检率为10,且每批数量不少于3件。 527检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的不合格控制程序处理。 528质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 529对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中138、规定其他检验工具和检验方法。 5210玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的实验，相容性实验、剥离实验等，作好实验记录. 53加工质量检验与评定 加工制作的一般规定： 531幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证. 532加工的产品应符合设计图纸的要求。 533建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他设计要求的表面处理。 534建筑幕墙材料应选用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 535结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实139、验,并取得合格，还应有保险年限的质量证书。 536严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐侯硅酮密封胶。 537玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满. 538加工幕墙构件所采用的设备机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 6现场安装方面 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术：人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工：队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进场前，由有关领导讲解本工程的重要140、性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则：所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下： 61施工方案，施工计划执行情况的总结; 62安全、质量、技术标准执行情况的总结； 63本周工作的总结，奖优罚劣： 64下周的工作安排。 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议,邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理,以便整体安排。 综上所述，作为独立法人资格的我公司长远立足于建筑外装饰行业，也完全可以向业主作出书面的外装饰工程质量十年保证书，以便业主放心。为了保证工程141、质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工,在施工过程中要做到逐级进行质量检查.第九章安全施工计划 安全及文明施工是关系到全体施：工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位,必须引起高度重视。安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。因此,我司在落实具体措施的时候,把二者放在同一高度，统筹考虑。 我司严格按照环境管理体系IS014001及职业健康和安全管理体系OHSASl8001的标准宋进行安全生产和文明施工的管理。第一节 安全施工（含：高空安全） 1公司在施工现场设有专职安全负142、责人,专门负责与现场业主、土建协调,落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度. 2特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设,绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。 3，充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一143、侧通过，2人以上共同操作前协调一致,互相配合,高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。 4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后,方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥：未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。 5所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时,一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ4688规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须144、征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。 6施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业.工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前,检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 7设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。 8施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头,并远离易燃、易爆物品。 9各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用;收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。 10特殊工种145、未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。 11不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业.第二节 雨季、冬季和台风季节的施工安全措施 施工时碰上雷、雨季，必须做好预防措施,保证工程质量和安全： 1预先听天气预报提前做好防雨准备； 2大雨、暴雨不得进行室外作业； 3、雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行， 4冬季温度低于5时，室外不得进行打胶工作。 5台风天气时的安146、全措施 51应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间,对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩(罩应与幕墙表面应留有一定空隙)，以防风沙打磨幕墙表面。 52对于裸露的钢结构部分，如有操作面,可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面涂层受损。如没有操作面，在台风过后，应检查钢材涂层是否有损伤，并及时修补受损表面。 53焊接工作应尽量减少.如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。第三节 防火安全措施 1严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器; 2不准在施工147、现场明火燃烧杂物和废纸; 3不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供： 4施工现场和办公室禁止吸烟,在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸： 5不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香： 6管理好用电的设备及电线,消除火灾隐患； 7宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2。5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m： 8不准将火种带进仓库和施工区域； 9电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时,一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场148、安全； 10工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗； 第十章 文明施工计划 1标化文明施工措施 一个施工现场文明施工搞得好坏,直接反映一个企业的管理水平。我公司对本工程施工的目标是创市标化工地，将采用以下措施: 11严格执行建筑工地文明施工检查评分细则和北京市标化施工管理条例. 12施工现场布置一图五牌，并布置宣传标语，各种安全标志和禁令标志齐全，提高安全意识的安全标语，强化职工的文明施工教育，提高职工队伍素质，促进社会治安工作。 13加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场确保文明,作到场地整洁，道路畅通，材料堆放整齐,机械、电线、布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐正，临设布置合理，149、内部整洁。施工现场生产区、生活区、材料堆场做到整洁，在施工中保持畅通。 14现场施工人员三证齐全，健全职工花名册，全体施工人员佩证上岗。 15五小设施的管理,职工宿舍制订宿舍管理制度，要求室内外整洁，定期检查，检查结果现场公布。办公室办公桌排布有序,桌面办公用品资料图纸堆放整齐，办公室内布置各项规章制度、岗位责任制等，办公室、会议室必须保持清洁，宿舍、办公室等场所均配置垃圾桶，生活垃圾及时外运。 16同政府有关部门、总包单位和居民搞好关系,及时把施工情况报给他们，得到他们的理解和支持，有问题本着为工程负责的原则妥善解决。 17教育全体施工人员遵守有关法律、法规文明自己的一切行为。项目从现场交底150、，分项交底及日常监督都须将文明施工作为一项主要内容进行教育和监督,制止不文明的行为，对教育不改者重罚和清退。 2降低噪音、减少污染措施 本工程作为外装饰工程,在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响： 21加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。 22对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物,并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。 23工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。 24合理安排工作进度，工作尽量在白天完成,减少及避免夜间施工. 25如有必要进151、行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业. 26向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。从设计开始到施：正图交付的总设计时间,实现没训进度控制总目标。 第十一章确保工期措施12。1工程开工前,根据总体施工计划，确定主要控制节点,报监理和业主审批。施工中，根据总体施工计划编制月施工计划,明确实物工程量和主要形象进度，项目经理部根据月计划，编制周计划，对关键工序编制工序作业计划，以指导班组施工.12。2发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程;以季度月份和周计划来保证项目总体计划的实施，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路压缩施工工期，152、加强关键节点控制和跟踪管理.12.3加强计划的检查考核，除按月检查进度完成情况外,计划统计员随时深入现场,了解计划执行情况和存在的问题，并及时反馈施工经理，以便协调解决.当实际完成情况比计划滞后时,应找出存在的问题，分析原因,并采取切实可行的补救措施（包括增加人力、机械等资源投入）,确保计划的正点运行。12.4实行目标管理.根据总工期目标，制定阶段目标和战役阶段目标，并把阶段目标和战役目标分解到每个控制节点，确定目标值,实行目标管理、节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。12.5对投入人、财、物、机等生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行153、有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益.12.6加强本公司内部各工序之间的协调和管理，在项目经理部的统一管理下,确保本工程按期竣工。12.7编制详细的进度网络计划，施工进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现，是根据工程项目的开展程序,对所有工程项目做出时间上的安排，确定各个施工项目及其主要工程工种的施工期期限，从而确定施工现场上劳动力、材料、成品、半成品,施工机具的需要数量和调配情况。12。7.1施工进度计划编制的程序A.确定分部分项的工程项目.B。计算分部分项的工程量。C。确定各分部分项工程的工期。D。编制进度计划a。外立面装饰工程根据各分项工程的154、合理顺序，组织平行流水作业，将各个施工工序在工艺和工作面允许的条件下，最大限度地搭接起来，并力求主要工程专业工人能连续施工不间断。b.在安排进度时，首先分析施工对象的主导工序，即采用主要施工机械或耗费劳动力与工时最多的工序,先安排主导工序，保证连续作业，其余的工序则采取配合、穿插、搭接或平行施工。c。本工程对工期的要求紧迫，编制计划时采用倒排法,先将交工日期定死,从后往前排。为扩大工作面、合理组织施工，结合本工程的特点，可按不同的工作段进行作业，各工作段之间相互协调施工，各工种人员,机具视现场情况合理配置.12。7。2工程施工进度管理 本工程依据业主进度要求安排施工计划,并将计划逐级细化分别落155、实到每个作业班组，每个工作日,同时对可能影响施工项目进度的种种不利因素进行分析预控，对于各种不利因素通过积极协调，早做准备，将各种不利因素预先排除在工程施工之前.12.7.3施工进度计划（见附图) 12.8制订出详细的材料、机械、成品、半成品的进场计划,保证及时供应。杜绝不合格材料进场。 12.9投入足够数量的机械设备和零部件,并有一定数量的储备，为工程进度提供有力的机械保障。发现机械出现故障立即修理或更换部件。 12.10确保关键项目逐日完成,做好各专业工种间的协调、工序间的交接工程，充分利用空间条件，创造有效穿插施工范围，全面推行平面流水立体交叉作业施工。12.11采用计算机辅助管理，应用156、先进的计划软件，保证计划编制的科学性和合理性,并利用计算机对资源投入情况及计划完成情况进行不间断跟踪，确保实际进度符合计划要求，总体计划受控。第十二章 工程验收第一节 隐蔽工程的验收制度 幕墙施工中有许多隐蔽工程存在,其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度,然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有： 1构件与主体结构连接点的安装: 2幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及前面转角节点的安装; 3内装修可能封闭部位的幕墙连接处; 4幕墙防雷接地节点; 5幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 隐蔽工程验收157、需提前申请,会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管,是竣工验收资料的重要组成部分。第二节 分项工程完成后的自检制度 要使工程达全优,除业主、质检站的监督作用之外,我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后,上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报,由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交有关质检部门。第三节 工程验收、竣工 1工程安装竣工前的最终检验内容及程序 本工程项目部应首先对工：程进行自检，自检要求:针对本工程,所有158、分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止: 12质量凭证、原始计录齐全.如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等; 13所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备: 14竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求； 15验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。 2竣工检验内容及要求 21以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求 作为竣工验收的依据； 22分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐159、项填好，由监理负责检验复检； 23工程使用功能的检验; 24根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证； 25竣工验收由业主、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。 26验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐,交市档案馆存档.第十三章合理化建议及降低成本措施 为控制生产成本并保证本工程的工程质量，我将组织领导本工程项日管理班子采取如下措施： 1、优化设计 幕墙的设计将决定幕墙工程总成本，并直接对工程质量产生影响。幕墙材料一般占总造价的75左右，幕墙材料的材质、规格及幕墙结构都在设计阶段就确定下来，优化设计的最160、终目标就是在满足幕墙各项性能指标的前提下追求最佳价格性能比.我司拥有众多优秀设计经验丰富的设计师是保证本工程优化设计的基础。 2、加强材料采购管理，努力降低采购成本所有材料需经业主封样，供应商需经业主认可，玻璃、铝板等主材供应坚决杜绝代理商现象,其它材料也尽量减少中间环节，努力降低幕墙材料采购成本。同时保证设计方案选用的材料材质及品牌满足，把本工程建设成为优良工程、精品工程的要求。 3、精心加工、降低废品率 现代幕墙对加工精度要求越来越高,采用现代化加工设备加工各幕墙原件既提高了工作效率，又提供了加工质量，同时加强质量检验，保证运输到施工安装现场到半成品合格率达到100，优良率不低于95；我司拥有现代化的加工厂，引进了目前国际最先进的设备,是本工程幕墙半成品加工质量的有力保证。 4精心施工、安全施工 现场施工时间越长，施工成本越高，在保证施工质量优良的前提下，尽量缩短现场施工时间，我们选择施工经验丰富，熟悉本工程幕墙结构系列的施工队伍,可保证本工程施工质量好，施工时间短。 安全施工也是降低成本的重要内容,一旦发生安全事故，不仅严重影响了公司声誉，处理事故的费用一定会严重增加工程成本，故我司一贯注重安全施工、安全生产，我司自成立以来，就没有发生过重大伤亡事故。