1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程目标四、施工总体部署施工前准备工作施工进度计划施工现场布置劳动力配置计划机工具配置五、项目经理部组织机构、管理职责项目经理部组织机构质量管理体系过程及职能分配表项目体职业健康安全和环境管理体系要素及职能分配表项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施管道安装工程电气安装工程通风安装工程七、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施质量保证体系施工质量检验方法关键过程控制各工种工序质量控制点八、危险源和不利环境因素的识别九、安全防范措施与现场防火要求 安全防范措施安全用电现场防火要求现场标化要求十、职业健康与环境管理计划十一、质量计划2、某长途客运南站安装工程施工组织设计一、编制依据1、工程施工承包合同及图纸会审纪要2、由院设计的水、电、风工程施工图3、现行相关的国家安装工程施工、验收规范及质量评定标准（见附件清单）4、安装工管部有关文件规定5、公司文件：质量手册、程序文件汇编、职业健康安全与环境手册（第B版）二、工程概况某长途客运南站位于石龙路以北、柳州路以西，是某南站配套设施之一.本工程建筑面积22000，地下一层，地上四层。本工程由某长途客运有限公司投资。设计单位为建筑设计研究院，监理单位为展有限公司，本工程由某市第七建筑有限公司总承包.本工程机电安装包括给排水、电气照明、动力、空调通风,天然气、弱电、电梯、消防报警等系3、统.三 、工程目标1、 本工程工期：本工程开工日期为2004年9月20日,计划竣工日期为2005年6月30日.2、 本工程质量目标：本工程确保一次验收合格，竣工备案核验合格；分项工程合格率达100%；分部工程合格率达100%。3、 安全施工、文明管理目标:(1)安全卫生核验合格;（2）施工现场安全达到公司贯标要求;（3）污水、粉尘、噪声、固体废物排放受控，无相关方重大投诉事件。4、 职业健康安全与环境目标（1）因工伤死亡事故为零；（2）三级以上伤亡事故为零；（3）无重大火灾，爆炸，职业危害环境事故。四、施工总体部署（一)施工前准备工作1. 在施工生产之前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的4、临时仓库及更衣室、办公室和休息间.2. 施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的地方，并放置专用临时层隔离,并配灭火器.3. 机具进场后必须加油保养合格机械方可投入，带病机具决不使用。4. 按照工程材料需用计划及施工进度计划、工程实际进度情况进行施工材料准备，安装开工前半个月内准备好当月物资,以后按月进度计划安排材料进场。5. 开工前必须认真熟悉图纸，组织技术人员参加甲方、设计方和施工方一起对图纸进行消化，按工程实际提出合理化建议。6. 施工人员进入现场及时进行安全生产教育和安全知识考核,避免施工中发生安全事故。（二）施工进度计划本工程施工配合计划按总包单位提供之计划安排，如总包计划变动配合5、计划也作相应调整。暂编制施工进度计划如表一。(三）施工现场布置根据现场提供的临时设施平面布置，暂设平面布置示意图如下：危险品库机具仓 库预制场地门卫办公室办公室厕所食堂职工宿舍（四）劳动力配置计划本工程总用工预计达到22000工左右，在结构前期主要为电工和少量管道工进行配合。预埋隐蔽工作安排在二结构，减少装饰阶段的工作量，避免或缩短生产高峰期.人员安排基本根据施工进度计划进行如下配置和安排。 阶段系统结构配合二结构管线安装及精装饰调试04。9月04。11月04.12月-05.2月05。3月05.5月05。6月给排水20203513电气30454518通风8182310（五)主要施工机具计划以下6、进场机具均符合国家标准,属合格产品.拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量1电动套丝机DN15-DN506台2电动套丝机DN65-DN1004台3交、直流电焊机20KVA6台4气焊机具5套5砂轮切割机3505台6台钻123台7手揿式试压泵1台8电动活塞式试压泵1.6MPa1台9角向砂轮机1502台10冲击电钻121618台11手枪钻6.58台12联合角咬口机2台13手动拉铆钳5台14接地电阻测试仪ZC29115绝缘测试表500V216墙面开槽机717电线管套丝机618万用电表数字式219漏风量测定装置120强力型管子钳120067把21电锤20台22液压弯管机3台六、项目经理部组织7、机构、管理职责（一)项目组织机构图项目经理：张更生 通风施工员：安全员：材料员：资料员：电气质量员：管道质量员：电气 施工员：管道施工员：若干通风班组若干电气班组若干管道班组（二）项目体职业健康安全和和环境管理体系要素及职能分配表（三）质量管理管理体系及职能分配表(四)项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施（一)管道安装工程施工程序(见图）技术交底现场测绘绘制草图吊支架制作管道及部件预制吊支架防腐镀锌防腐吊支架安装管道安装设备安装设备接口水压试验、灌水试验单机试运转管道保温系统吹扫系统调试交工验收2、配合结构留洞和套管施工（1）管道系统在施工前期结构阶段配合留洞影响到8、后期的管道施工及设备之间的衔接，对施工的有序组织起到了不可替代的作用,如卫生洁具型号多样性和品牌多样化，更对前期配合提出了更高的要求。(2)在施工中,留洞配合应根据给排水施工图、结构留洞图，并在条件许可下参考甲方提供卫生洁具型号，确定预留洞位置、尺寸，安装配合留洞施工方对土建留洞进行复核，核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确，结合管路布置图，确保尺寸准确、位置合乎系统管道和结构限制要求。(3）管道进出各建筑单体、地下室外墙、进出水箱及穿越屋面等处应设置刚性防水套管，对消防喷淋系统、空调水系统主干管穿楼板、砼墙体和梁设置钢套管。（4）同一根立管的楼板套管,上下中心应用线锤吊直，定位准确.3、9、水泵安装：水泵就位前须待土建做好基础地面并符合图纸尺寸及设计要求方可安装。水泵支座下应设减振垫。水管和水泵相接必须设软接头过渡，不得直接与泵相连接。进水端设过滤装置，出水端设止回阀。4、给水管道材料要求管材和管件采用：生活给水管采用聚乙烯（PE）管、热水管采用聚丁烯（PB)管，均为热熔连接在本市建设工程中使用的塑料给水管必须具有市材办核发的准用证.无准用证的不得使用。管材和管件应具有产品质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格.包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件的外观应颜色一致，无色泽不均及分解变色线,内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明10、显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14,管材的外径、壁厚应符合规定。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应平整,无开裂.PE管施工要求PE管道热熔承插连接应符合下列规定：a. 管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30，且管材表面坡口长度不宜大于4。0.b。 应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。c. 应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物.d. 用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件插口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件11、生产企业的要求.e。 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘。f. 热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。聚乙烯（PE）管道热熔对接连接应符合下列规定：a。 在热熔对接连接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10。b. 应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面,使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。c。 应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物.d. 用热熔对接连接工具加热待连接的12、端面,加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。e. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘。管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定.非直埋敷设和明敷管安装应按下列程序进行:a。 根据施工图规定位置进行配管和管线定位b. 按设计要求确立管道系统滑动支架、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。c。 根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连接成系统，经检验无误后再移入支架。d. 在支架上进行分组管段连接.PE管道支承点最大间距外径D13、e(mm）2025324050637590110立管(mm）8009001000130016001800210023002600横管（mm）600700800100012001400160018002000直埋敷设管道安装应符合下列规定：a. 嵌墙敷设管道应水平和垂直敷设;楼地面地坪层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。b. 嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn+30,深度不应小于dn+20，楼（地)面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6dn.c。 14、管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定,但不得强行扭曲管道。d. 管道经水压试验、复核标高和冷热水管间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑面相平.e。 管槽应采用M10水泥砂浆填补.宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后,进行第二次填补，补至与装饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。f. 管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时,应按设计图纸位置进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。 管道穿越楼板、屋面和砼墙板时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规15、定:a。 楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石砼分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填,并应填至与结构面相平.b. 管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管。护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。c。 管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施.d。 管道穿越地下室砼墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50%,两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。e。 热水管穿越楼板部位,管道与套管的间隙宜采16、用阻燃型发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实.进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200300，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后,进行室外管道的安装。连接室内给水支管（管径20及以下）的安装,管道在转角、水龙头、水表或角阀及管道的终端100毫米处应设管卡，管径在20以上。应在150毫米300毫米处设管卡(视管径定）。明装冷水管道穿越楼板屋面的,穿越部位应是固定支承点，并应设金属或塑料保护套管;明装热水管道穿越楼板应设置大于管道二档的套管,套管下端与板低持平，上端应高出地面10公分,管道与套管间隙应做好严密防水措施。塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护17、距离。若无设计规定时，净距不宜小于100mm，位置宜在金属管道的内侧。管道穿越楼板应设置钢套管，套管高出地面50mm。PB管施工要求热熔承插连接，管材、管件在中热前应按以下程序做好准备工作：a. 管材用割刀按规定长度进行切割。b。 管口端部宜按管材管径专用的去皮、坡口器进行表面去皮，端部及周边均为新面层。c. 对管材端部及承口表面用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面.热熔连接技术要求符合下表:公称外径mm管材插入管件深mm加热时间s扶持时间s冷却时间min1615515220155152251861523220102044022142045025183046328223067531266069018、36307561104235906 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。PB热水管道穿越楼板、屋面应预埋套管,穿越部位的空隙部份应填实隔热保温的柔性材料，套管顶端离地坪最终完成面不小于120.管道承插连接后所挤出的原材料，沿承口端部应形成有起加强凹熔瘤环。PB热水管道宜设管托，其支承距和管托的管道捆扎间距按下表规定确定。公称直径（De)1620253240506375固定支承距固定点 最大间距为6000活动支承距12001500管道托板捆扎距200200300400500600750750管道支承应采用金属管卡，金属管卡与塑料管材、管件接触部位应采用橡胶、塑料等软物隔开,防止管卡在夹紧19、过程中刻痕或损伤管材、管件表面。管道水压试验管道安装完毕后,由质量员组织相关人员进行自检互检合格后再进行压力试验,试压由项目施工员、质量员、监理及甲方人员共同验收合格，并做好试水试压记录。镶接端口应加强保护，必须采用可靠的堵头封住，以免将来镶接卫生洁具时发生困难。水压试验步骤为：将试验管道封堵,缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密性检查。加压宜采用手动泵缓慢加压，加压时间不小于10分钟。升至规定试验压力后,稳定1小时观察接头部位是否有漏水现象。稳定1小时后，补压至规定压力值，30分钟内以压力降不超过0。02 Mpa的为合格.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，经冲洗后，还应用含20、2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5、排水管道(包括雨水管道）材料及胶粘剂的要求:本工程室内排水管采用UPVC塑料管，在本市使用的塑料排水管,必须具有市建材办核发的(准发证）。管材、胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书.管材、管件的颜色应一致,无色泽不均匀和分解变色线.管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%.管件的厚度不得21、小于相应管材的壁厚变化。管材和管材的承插粘剂接面，必须表面平整、尺寸准确。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不得有团快、不溶颗粒。胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库.施工要求：管道安装应先放样、固定支架或支承，后装管道,立横管应先进行预制，尺寸正确后再进行安装。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转。管道连接前，需对管材、管件外观检查有无破损现象。管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无法砂与水迹，当22、表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止.承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后,应按下列时间静置:1540静置时间至少30min515静置时间至少1h515静置时间至少2h按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接,连接要平直。立管安装,特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长（5m以上），允许偏差不大于15mm.明敷排水立管管径等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中,所有管道敞门均应23、作临时封堵，以防异物落入。管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口朝向便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。清扫口和检查口设置应符合下列规定：管径（mm）507590110距离(mm)10121215排水管道坡度必须符合设计要求，如无明确要求，则按如下规定：管径(mm）5075100125150200标准坡度003500250020001500100008最小坡度002500150012001000070005立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于16024、mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。管道安装完毕，班组进行自检互检并做好记录，项目施工员、质量员会同监理和甲方有关人员进行灌水通球试验，合格后做好灌水通球记录。6、空调供回水管道空调供回水管采用无缝钢管，管径70为焊接或法兰连接，管径70为丝扣连接。凝结水管采用UPVC管。系统最高处设置自动排气阀,吊项内的排气阀采用手动型。最低处设置放水阀和丝堵，便于检修排水。管道穿墙和楼板时，应设刚性套管，套管比管道大100 mm，立管套管上端高出楼板80100 mm，下部与楼板齐平，套管内用非燃性保温材料25、填实。空调水管采用防腐处理的木垫式支架，即木哈夫固定，立管应根据要求设置承重支架,支架采取钢牛腿形式,即在管上加焊一块加强板,加强板外焊二只牛腿，搁支在层楼的型钢支架上，牛腿与接触面加垫10 mm厚橡皮且用螺丝穿通，用双螺帽活络固定。牛腿挑出距离必须大于保温厚度。空调供回水及冷凝水管系统安装后，在连接风机盘管和其它空气处理机及新风机组前,应按分支环路进行系统吹洗,直至管内污物吹尽为止，清洗和试压水流不得经过任何设备，空调水系统的试验压力设计无规定时为工作压力的1。5倍，合格标准同给水及消防系统试压标准,冷凝水进行灌水试验,不渗漏为合格。7、消防管道材料要求管材采用热镀锌钢管，管径DN80沟槽式26、连接；管径DN80丝扣连接镀锌钢管及管件应符合设计要求,管壁镀锌均匀无锈蚀、无飞刺，壁厚符合设计要求。管材管件均应有出厂合格证。焊接用无缝管及配件使用的管壁厚度直径应符合设计及规范要求。阀门的规格型号符合设计要求，阀体表面光洁,无裂纹、开关灵活，关闭严密，有出厂合格证丝扣管件制作规范、厚薄均匀符合规范要求，管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准。施工要求消防管道进水应设二路供水为宜，如利用共用水箱的水箱应保持一定的消防用水。消防管路上的阀门应有明显的启闭标志。管道的固定支架间距应符合规范规定要求,位置正确，固定支架横平竖直，牢固可靠，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔,必须机械钻孔,支架安装先必须油漆27、或镀锌后安装。消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进，进箱短管大于500mm应设管卡固定。消防箱内消火栓口应朝外，阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。箱内物件放置应规范以利使用.8、消防箱安装材料要求消防箱必须具备消防处批准厂家的产品合格证，才能安装。各类消防箱严禁擅自气割开孔。施工安装要求消防箱暗装时，应配合士建预留箱孔；明装消防箱四角应用8mm膨胀螺栓固定。消防箱安装应横平竖直，偏差1mm。消防栓出口中心距光地坪1.1m，标高偏差士10mm。根据设计要求,消防栓为65，配备19mm自救软盘、25m水带和65mm直流水枪1付。安装时栓口出水方向与墙面成90角,水龙带两端倒快活接头应28、分别连接水枪和栓口接头，整理好后挂在箱内，保持箱体整洁。消防栓的设置应保证消防水柱达到建筑物内所有消防死角，一般服务半径与消防带长度相等，消防栓间距应不大于50m，通常装设在楼梯间、走廊和出入口等处。室内消防栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施.建筑物最高层处应设置试验用消防栓，水枪的充实水柱应不小于10m。9、喷淋管道材料要求同消防管道施工要求喷淋管路上的阀门应有明显的启闭标志。湿式报警器应安装在便于操作处，并应有方便的排水处.水流指示器应安装在一定长度的直管段上，并有排水装置排水，便于安装及以后的调试工作。淋管道安装严禁使用补心及小于25以下的管道，管道变径应使用大小头.喷林管29、道管径不得小于DN25。喷林管道支管未端应设置防晃支架固定。喷头安装必须使用专用的工具安装,喷头安装完毕后，严禁有涂料和油漆污染。喷头应按设计要求的型号安装，各种温度的喷头不得随意安装，喷头防护罩应使用生产厂家的配套产品。消防喷淋管道安装完毕后需进行试气试压，试验压力为工作压力的1。5倍，在10分钟内不下降，然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。然后进行管道冲洗工作,冲洗结果应符合施工规范要求。10、卫生器具安装土建已完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，管道应保证排水管、给水管无堵、无渗漏，与卫生洁具连接前已完成通水、通球、试压等质量保证工作，卫生洁具才能安装。根据卫生器具尺寸确定器具30、安装位置、安装标高.蹲便器采用自闭式冲洗阀，中心距踏步粉光面800mm。排水口套进排污管承口时，接口处应先用油麻堵塞，不得使大便器和存水弯脱节。面盆冷水支管中心距光地面上350mm，热水管应装于上部，管中心距光地面525mm，角阀中心距地面上450mm，冷右热左，中心为150mm。面盆安装不得有松动，应用水平尺校正，水平偏差小于等于2mm。成组安装面盆时,中心间距一般为700mm，应保持同一水平高低，误差小于等于2mm。成组小便斗安装时,一般中心间距700mm，注意座标标高等尺寸标准。洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标10，标高15，垂直度3,水平度2。安装完毕后应进行24小时的盛水试验。盛水31、量：便器高低水箱按要求盛满；各种洗涤盆、面盆应至溢水口；浴缸不少于缸深的三分之一。24小时无渗漏为合格,并配合监理抽样验收，及时做好盛水记录.11、阀门安装要求阀门安装前应从每批中抽查10%(不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。安装阀门前,应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态.阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安32、装高度应方便操作和检修。并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上.12、管道保温空调供回水管、冷凝水管的保温采用橡塑材料,应先清除管道表面污染物，然后采用成型管壳保温,纵向及横向接口处均应平整，涂刷粘接剂后，拼接密缝。在遇阀门、部件位置时应用配套的定型件保温或制作加工。13、管道系统调试水箱进水前检查各水箱的清洁，并清除干净，同时检查水泵的运转情况并按水泵说明书注润滑油，使水泵无杂声,水箱出水点的所有用水点阀门应关闭。打开33、水泵出水处阀门，观察水泵运行是否正常，检查高位水箱的水位，用手动检查水泵的液压自动控制是否灵活、正确。水泵停止时，检查高位水箱及中间水箱的水位是否符合设计要求。开启生活水箱出水阀门，由检查人员逐层开启各用水点阀,检查各用水点的渗、漏、堵现象,并及时解决修复。在确认各配水点的供水到位后，对排水进行调试，逐层、分室开启各用水点，检查出水是否正常，排水是否畅通。地漏应作倒水试验,一般倒水量为一铅桶水，排水应畅通。交付业主前配合当地防疫部门进行一次消毒处理。(二）电气安装工程1、防雷与接地系统安装（1）施工顺序 （2)本工程按一级防雷建筑设计，接地采用共同接地体，它集防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽34、接地、静电接地、弱电接地、弱电各子系统专用接地于一体，接地电阻要求小于1。多种类的接地汇集于同一个接地网，使用时又必须严格分开，不能混淆。（3)接地网分为接地极和接地干线,接地极利用桩基内主钢筋。在土建打桩、挖土、清桩后，首先把桩内选定的主钢筋用扁钢可靠连接起来。连接的点数按设计要求,再根据图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外圈应成环形，环形内为网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网状干线组成的完整接地网。在土建铺设大底板钢筋时，还应把接地网每个网格的四角与大底板上下层钢筋用扁钢相连，使得大底板上下层钢筋也成为接地网的一部分。环形接地连接线施工完毕，应实测接地电阻并做好记录。 35、(4)接地支线的引出。整个接地网形成后，要考虑各种用途接地支线的引出。如变电所内变压器中心点的专业接地，变压器外壳、配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、电话专用接地、火灾自动报警专用接地、电脑专用接地、电梯专用接地多年这些专用接地必须相互绝缘。因此在大底板浇捣以后就会有各种接地引出点，这些引出点应做好标记,将来用绝缘导线引到相应的机房，如电脑机房、消防控制中心、电话机房等。(5)防雷引下线的施工.防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位,数量应符合设计要求。防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端用扁钢同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为36、防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接、漏接.（6）接地体(线)的连接一般采用搭接电焊，焊接应牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接长度，为其宽度的两倍,且至少3个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接，为其直径的6倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由扁钢弯成的弧形（直角形)卡子;或直接由接地扁钢本身弯成弧（直角形）再与钢管（角钢）焊接。当利用各种构件、金属管道作为接地线时，应保证其全长为一完好的电气道路.利用串联的金属构件、金属管道作接地干（支）线时，应在其串接部位焊接金属跨接线.（7）各种接地支线的标识。在TNS制式的供电系统中，所有电器设备不37、带电的金属外壳，包括金属的电线保护管,均通过“PE”(黄绿双色线）汇总到变压器中心点，然后集中接地。对于各种弱电子系统的专用接地线则应严格区分。（8)接地支线和分支线的选用.在供电系统中“PE”线的截面为相线的1/2，相线截面16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2,分支线的最小截面为1。5mm2，均采用铜绝缘导线。（9）接头处扁钢等镀锌层剥落处,应做好防腐处理。（10）采用共同接地体接地电阻按供电部门规定每年必须进行实测一次。极大多数情况下,工程竣工后，很难找到符合测试距离的软土层,给测量工作带来很大困难，本工程设想安装23只电阻测试箱，以方便将来38、的测试工作。2、照明系统安装(1)工艺流程(2)在暗配工程配合之前除要熟悉电气施工图外，还应该校对其它专业的留洞位置及水的管道走向。确定在无差错的情况下再进行定位、配管,以防止电气管道穿越预留孔洞。（3）暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作,也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工.(4）楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管,影响穿线,造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。（5）导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格39、按如下规定:电源线A相黄色,B相绿色,C相红色,N相蓝（浅蓝)色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。（6)并头的质量直接影响使用的功能与安全,为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠.（7）回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求.(8)照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。(9）照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作.(10)试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。（11)插座的接线、相、零、PE线的位置应正确,均用检查器一一校验.3、动力设备接线及试运转(1）接线前，应对电机进行40、绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻不应低于0。5M,如不符合应进行干燥处理.(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色,PE线黄/绿，N相兰色(浅兰）相间色的要求。（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:截面2。5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2。5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格41、相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接.（5)线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂.(6)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法.依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。(7）电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具;电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(8）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格,且具备受电条件。（9)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(10）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（11)电机试运转步骤与要求42、：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。(12）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致.实际旋转方向应符合要求.(13）动力柜受电，合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90%；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（14）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值.（15）电机空负荷试运转时间为2h,并记录电机的空负荷电流值。（16)空负荷试运转结束,应恢复联轴器的联接。4、低压配电系统（1)低压配电屏（柜）A。工艺流程设备开箱检查穿线基础型钢埋设配43、管定位放线相接装灯立柜就位受送电空载模拟动作检查及接线接地（零）装置连接B。配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。C。配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。D.成排布置的配电柜其长度超过6m时,柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口。并应布置在通道的两端，当两个出口之间的距离超过15m时，其中还应增加出口.E。成排布置的配电柜、其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列数值：配电柜前（后）通道宽度m通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置固定式1。51.22。01。21。51。44、0抽屉式1。81.52。31.01。81.0F。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,柜本体应有明显可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致.G。制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔.接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。H。柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯,多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。I45、。配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。J.在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。 （2)电缆敷设A。工艺流程B。敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。C。施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度,制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头.D.电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。E.电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。F.水平敷设的大规格电缆，尽可能46、多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。G。电缆敷设，不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲,不应有机械损伤。H.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志.I.敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识.J.电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。K.垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。L.在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定.注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路.M。电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的47、墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。N。低压系统保安接地制式采用TNCS时，电缆的中性线和PE线在低压配电屏以后分开,不能混淆.5、电气照明器具安装：电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和可安装性，预埋时保证线盒按图纸准确到位,成排灯具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上,导线不贴近灯具外侧且留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上，造型灯具应居中或对称。矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不大于2mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠.灯具金属外壳均需可靠接地。灯具与灯头盒(吊顶处）48、采用可挠性金属软管连接（专用接头），且金属软管要可靠接地。灯具重量大于3公斤的必须单独设置金属吊架，在试吊合格后方可安装灯具。6、开关插座配电箱安装开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐并统一.进行预埋时，预埋盒准确到位,浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。墙体接线盒敷设，根据定下的基准线统一用水平管找平。严格控制其标高，做到并排安装的开关插座高度偏差不大于1mm，同一室内高度差不大于2-3mm，对标高很难控制的接线盒采用先预埋木盒子，最后配接线盒.预埋盒子内部要用垫料保护，拆模后清盒疏管,盒内油漆二度，再二次垫料，待可穿线时拆作垫料，这种做法绝对49、保证穿线可靠。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线均应在上孔，插座接地端子不与零线端子直接相连,接地线应与线盒有可靠连接。照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，进入配电箱的保护管一律用丝扣、锁紧螺母固定，箱体采用机械开孔,且一管一孔。照明配电箱零线和保护线不得绞接,照明配电箱（板）上应注明用电回路名称。配电箱内相色必须符合要求，且与四路编号相序保持一致。（三）通风安装工程1、通风安装工程施工程序基础验收设备就位支吊架安装管材下料材料验收图纸会审施工准备风管安装材料检验单节制作阀门安装设备连接隐蔽验收调试竣工2、无机不燃型玻璃钢风管安装本工程排50、烟风管采用无机不燃型玻璃钢风管，以成品供货，应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告，还应提供消防及卫生检测合格的报告.风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;风管法兰应与风管成一整体，并应有过滤圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3；螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致，允许偏差为2。风管的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差30033233015003423501-1000452410011500463515012000573520006835无机玻璃钢风管的加固,51、应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。水平安装无机玻璃钢风管支吊架最大间距（)为：当风管边长400时，应4000；400-1000时，应3000;10001500时,应2500；1500时，应2000。边长（直径）大于200的风阀等部件与无机玻璃钢风管连接时,应单独设置支吊架.风管支吊架的安装不有碍连接件的安装.垂直支架间距应小于或等于3000,每根垂直风管不应少于个支架。边长或直径大于1250的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250的风管组合吊装时不得超过3节。无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍的采用的扁钢不应小30*4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外么一致，托架的弧长52、应大于风管外周长的1/3。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。2、镀锌薄钢板风管制作安装程序现场实测绘制加工草图法兰下料风管下料支吊架下料支吊架安装风管组对煨 制剪 切调 直吊装组 焊压制咬口缝钻 孔防腐、保温钻 孔卷园折方组 焊设备接口油 漆压口成形油 漆风口安装铆接收尾检验、编号单机试车运输系统调试风管制作：制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求,产品应具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，并应先进行外观检查，外观应符合下列要求:板材表面平整、厚度均匀、无凹凸及明显的压伤现象,型钢应等型、均匀,不应有裂纹等.风管采用镀锌钢板制作，其厚度为：风管大边:320为 0.53、5630 为 0.61000为0。752000 为 1.04000 为 1.2预制风管及部件前，应对现场进行丈量,绘出制作草图按规定进行预制加工，在系统中应留有一定量的配管段,供安装时余量调节用。风管下料时，一定要精确,考虑为法兰的翻边69,防止网角出现割口，以免漏风.风管制作时，咬口采用联合角咬口，板材拼接采用单咬口，咬缝必须做到紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷.风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝,应设在边角上，以增加强度。法兰螺栓孔的间距应不小于150，钻法兰螺孔时，必须注意使孔的位置处于角钢或扁钢中心，法兰四角应设螺孔，法兰的焊缝处不应设螺孔。风管加强：管段长度1。2m以54、上的，非保温风管大边630；保温风管大边800，即应加强。采用角铁框加固，其角铁用料可比法兰用料小一档.风管法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固，螺母应均匀设在同一侧。法兰填料要密实、无均匀、不漏.风管法兰及支架的用料要符合下表的规范要求：矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025367012503041320250040*43000400050*5支、吊架安装:支、吊架安装的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择.水平安装的风管直径或大边长小于400，其间距不超过4m；大于或等于400其间距不超过3m，垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。55、风管支托吊架应设置于保温层的外部,并在支托吊架与风管之间嵌以油浸垫木,同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支托吊架。风管组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，各部分尺寸和角度确认无误后，即开如组对工作.风管各管段之间的法兰连接之间采用3-5厚的闭孔海棉板作密封垫,防火阀及排烟风管法兰垫圈采用35厚的石棉橡胶板。一次吊装的风管长度要根据施工条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整.（风管吊装:吊装前再一次检查支、吊架的位置是否56、正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎是否可靠，并要清除吊装范围内的各种不安装因素。起吊时,要首先进行试吊，当离地200-300时,停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具.通风机、风机盘管与风管连接处需加装150200长防火材料（石棉帆布)制作的柔性短管。安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将手柄置于便于操作的部位，安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性及可靠性57、进行检验,确认合格后再进行安装.防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头相一致,必须单独设置吊架。如有电动执行机构或电信号输出,应与电气施工员认真协调，配合电气施工人员配管穿线.风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固；边框与装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口固定采用自攻螺丝,便于拆卸，不得用抽芯铆钉固定死，自攻螺丝应拧紧在风口的侧面喉径上，不得在正面打洞拧螺丝.风管保温前先把风管用清洁剂擦洗干净，然后按风管的尺寸装配保温材料，截配时应注意纵横缝交错，小块料可用在风管上部，将粘结剂浇在保温板上,用木板刮匀,将保温板粘在风管上，遇到法兰时，既要便于拧紧螺丝,又要保58、证法兰处有足够厚度，因此要留出一定的距离，待风管连接后在空隙处填上小料，外面再贴一层保温材料，遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节时能灵活转动.4、试验与调试通风系统效果达不到或发生异常情况，应及时分折,排除故障，当确认是设备问题必须由供货单位合作解决,确认是设计问题应由建设单位会同设计人员协同解决。调试完毕后由业主签证并移交使用。5、保温风管保温采用铝箔离心玻璃棉。保温前先把风管用清洁剂擦洗干净，然后按风管的尺寸装配保温材料,截配时应注意纵横缝交错,小块料可用在风管上部，将粘结剂浇在保温板上,用木板刮匀,将保温板粘在风管上，遇到法兰时，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处59、有足够厚度，因此要留出一定的距离，待风管连接后在空隙处填上小料，外面再贴一层保温材料,遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节时能灵活转动。保温钉的设置：在风管的下面不应少于16只,侧面不应少于10只，上面不应少于6只,保温钉应用专用胶水粘接。拼接：板材拼接应紧密，拼缝处应用铝箔胶带粘贴.法兰处保温：当保温厚度与法兰尺寸相近时，应在法兰处加设一道宽100150mm的保温箍。 如保温厚度大于法兰20mm以上时可将保温板在法兰位置开一条槽，使保温板于风管及法兰紧贴。水平风管大边小于400mm,吊架间距不大于4m；大于等于400mm,则不大于3m；垂直风管应每层设支架，且每根立管60、不得少于两副支架。七、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施(一）、施工质量检验方法1、重点施工部位的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责1、各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、电气及设备接地实测检验3、避雷针(网）接地实测检验4、仪表调校抽样检验5、重要设备的安装按工序跟踪检查6、大件设备吊装到场监督7、批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明8、管道焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验9、管道系统试压、灌水试验到场监督10、管道系统的冲洗到场监督11、设备单机试运转到场监督12、电气设备的试验到场监督13、系统通水通电到场监督14、系统总体调试到场监督15、工程交工验收检查全部施61、工记录和交工文件2、分部、分项工程质量检验方法项 目检 验 方 法一、室内给水工程1、管道安装A、隐蔽管道及系统试压、冲洗检查隐蔽、试压、冲洗记录B、管道安装的允许偏差用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查C、系统隔热层和防腐用钢针刺入隔热层和尺量检查、观察检查D、管道支架和管座的安装观察或用手扳检查E、阀门安装手板检查和检查出厂合格证，试验等2、管道附件及洁具给水配件安装管道附件及洁具给水配件安装观察、启闭检查和尺量检查3、附属设备安装A、水泵安装联轴器安装精度测量；检查试运转轴承温升记录B、水箱安装安装偏差用吊线和尺量检查；灌水检查C、设备保温用钢针刺入保温层检查二、室内排水工程1、管道安装62、A、灌水和通水试验检查灌水和通水试验记录或通球检查B、管道的坡度检查隐蔽记录或用水平尺、拉线和尺量检查C、管道的接口和支座观察检查和用锤轻击检查D、管道安装允许偏差用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查2、卫生器具安装通水检查；尺量检查卫生器具与排水管的连接观察和手板检查；用水平尺、吊线和尺量检查三、室外给水工程1、管道安装、试压和吹洗检查管网和隐蔽、试压、吹洗记录2、管道安装允许偏差用水平尺、水准仪、拉线和尺量检查3、阀门安装手板检查和检查出厂合格证，试验等4、管道防腐层观察和切开防腐层检查四、风管制作与安装1、金属风管制作拉线尺量和观察检查2、金属风管安装观察和实测3、防排烟风管制作拉线尺量63、和观察检查4、人防风管系统安装观察和实测五、空气处理设备安装工程1、通风机安装尺量和观察检查；检查试运转记录或试车2、排烟机安装水平尺测量、观察检查和检查试运转记录3、变风量空调机安装水平尺测量、观察检查和检查试运转记录六、供回水管道安装工程1、管道系统冲洗和试压检查冲洗试样或试压记录2、管子管件和阀门的清洗观察检查和检查清洗或安装记录3、管道安装和焊接用液体连通器、拉线尺量和焊缝检验尺检查4、支、吊、托架安装观察和质量检查，特别注意衬垫安装的正确性5、防腐与保温观察检查；用靠尺、塞尺和钢针刺入法检查保温层七、电气1、配管及管内穿线A、电管安装观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录B、管内穿线观64、察检查和检查隐蔽工程记录及简图2、电缆敷设A、电缆敷设观察检查和检查隐蔽工程记录及简图B、电缆终端头和接头制安观察检查和检查安装记录C、电缆支、托架及套管安装观察检查;拉线、尺量检查3、电气器具、设备安装A、配电柜（盘）安装观察和吊线、尺量检查；试操作检查B、低压电气安装观察和试通电、试操作检查；检查安装记录4、电机及其接线观察检查或检查试验调整记录和安装记录5、照明器具及配电箱（盘）安装A、器具安装观察检查；拉线、尺量检查B、配电箱（盘、板)安装观察检查；拉线、尺量检查C、导线与器具连接观察、通电检查6、接地装置安装A、支架安装观察检查和实测或检查安装记录B、接地（接零)线及接地体安装观察及65、尺量检查，检查隐蔽工程记录、实测检查八、设备安装工程1、设备安装观察检查，用经纬仪、水准仪、器具检查，检查安装记录2、设备单机试运转观察检查，检查传动部件的温升和试运转记录3施工过程主要质量控制点控制阶段控制点名称控制内容主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施主任工程师,技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行)设计意图,规范要求，质量标准，关键工66、序项目技术负责人，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋,电缆支架，槽架,接地体,接地电阻测试项目技术负责人，质检员，施工员电阻测试记录,隐蔽记录电缆、电线敷设走向排列、耐压、电缆头制作质检员，施工员安装记录，试验报告穿线、照明器具、消防设备等安装导线连接，工艺质量施工员、班长质量验阶段评分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验评表（二）关键过程控制：见质量计划。（三）、各工种工序质量控制点1 管道质量控制点压力试验接口检查抽样试验出厂合格证（1） 室内外给水管道安装灌水及通球试验坡度坡度防堵接口检验合格证抽样检验出厂合格证（2） 室内外排水管道67、安装标高、放线复位抽样检验通水试验抽样检验出厂合格证（3） 卫生器具安装出厂合格证证坐标、标高、中心线测设设备保护运转试验开箱检验（4） 设备安装压力试验2 电气质量控制点绝缘电阻测试弯曲半径电缆头制作通电绝缘复测材料合格证（1） 电缆敷设固定弯曲接地跨接隐蔽验收材料合格证（2） 配管、管内穿线绝缘电阻测试配线接电固定绝缘电阻测试外形检查设备合格证(3) 成套柜盘安装接电固定器身检查设备合格证（3） 低压电器安装试运转接电绝缘电阻测试电机检查、接地设备合格证（4） 电机的电器安装接地跨接接地极隐蔽验收（5） 避雷网接地安装3。通风质量控制点材料合格证制作咬口组装不漏风（1） 风管制作材料合格证68、制作防火线检部件组装(2) 部件制作调试安装横平竖直材料合格证(3) 风管及部件安装安装验收合格开箱检查试运转调试(4) 通风机空调器安装施工材料合格证(5) 防腐(油漆）中间交接验收保温材料合格证(6) 风管以及设备保温（四）、单位工程、分部分项工程检验批划分1、排水系统地下室基础地面埋地排水管为一个检验批。地下室排水管为一个检验批。竖井立管排水管为一个检验批。水平层面排水管1-2层、34层各为一个检验批。屋面排水管为一个检验批.坚井雨水管为一个检验批.卫生器具排水为一个检验批。2、冷水系统泵房给水管为一个检验批。地下室给水管为一个检验批。坚井给水立管为一个检验批.水平层面给水管12层、3469、层各为一个检验批.屋面给水管为一个检验批。卫生器具为一个检验批。3、热水系统地下室热水管为一个检验批。坚井立管热水管为一个检验批.水平层面热水管1-2层、3-4层为一个检验批。4、电气系统配合土建预埋管为一层一个检验批。墙内配管地下室、12、34层各为一个检验批.动力、照明配电箱为地下室、泵房、12层、34层各为一个检验批。电动机检查接线为地下室、泵房、风机各为一个检验批.动力设备调试为一个检验批。桥架安装为地下室、竖井、层面(14层)各为一个检验批。电缆敷设为地下室、竖井、层面（14层)各为一个检验批电缆头制作为地下室、层面（14层)各为一个检验批.。灯具安装为地下室地下室、12层、3-4层70、各为一个检验批。开关插座安装为地下室、1-2层、34层各为一个检验批。接地装置、防雷引下线、均压环、基础接地每层各为一个检验批。5、通风系统风管与配件制作地下室、1-2层、34层各为一个检验批。风管系统安装地下室、1-2层、3-4层各为一个检验批。通风机安装地下室、12层、34层、屋顶各为一个检验批.通风与空调设备安装地下室、12层、3-4层各为一个检验批。空调制冷系统安装地下室、1-2层、3-4层各为一个检验批.空调水系统安装地下室、12层、34层各为一个检验批。施工过程及规范要求详见程序文件QG/SHQJ*-20XX版八、危险源和不利环境因素的识别（见下表）九、安全防范措施与现场防火要求（71、一)安全防范措施：1 本工程应遵守建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人技术操作规程一般规定。2 在施工现场需设有项目专职安全员和项目负责人为现场安全的第一责任人，全面负责现场的安全生产，在布置生产任务的同时，应认真进行有针对性的安全技术交底，严禁违章指挥、冒险作业，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和保证措施。3 施工管理人员安全生产责任制1) 合理组织生产,贯彻安全生产规章制度，执行施工方案中所规定的安全技术措施,加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。2) 生产班组负责人要对本生产班线的安全和劳动保护工作负责，要根据生产任务、劳动环境和人工的思想状况具体布置安72、全工作，做到班前布置,班后检查，认真组织工作学习安全技术和操作规程，认真执行各种安全生产规章制度，要经常教育和检查本班组工人正确使用机械设备、电气设备、安全装置、个人防护用品等，注意是否处于良好状态，消除一切可能引起伤亡事故的因素，督促检查班组工作地点的安全卫生，对班组工作进行安全操作方法的指导，检查其对安全技术操作规程遵守情况，有权拒绝上级的不符合安全生产、文明生产的指令和意见。必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时措施.每旬组织班组长及有关人员进行一次检查，并做好记录。3) 班组“三上岗一讲评”：交当天的作业环73、境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物地基情况)和气候条件（如风、雨、雪、霜、雾、严寒、酷暑等）。交当班的主要工作内容和各个环节的操作要求。交人员的分工情况和每一岗位的技术要求。交针对当天工作的安全注意事项。交上一班施工中的安全情况。交对特殊工种的配合要求。4) 上岗检查：检查上岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况，检查每个岗位周围的作业环境是否安全无隐患，检查各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，检查各类安全技术措施的落实情况，检查主要工夹具吊索具的完成情况。5) 上岗记录：记班前上岗交底主要内容。记班组人工分工情况，记上岗检查后，存在主要不安全因素和采取的相应措施,记上一班施工中发生74、的事故苗子、违章作业情况，记上级领导检查出的不安全问题以及整改落实情况，记发生事故或苗子后，按照“三不放过原则进行调查分析和采取防范措施等情况，从中吸取经验教训，举一反三,为不断提高安全生产思想意识，做到警钟长鸣.6) 安全交底:施工生产前进行安全生产交底十分重要，是杜绝事故发生的重要手段,上班前应督促现场施工人员严格遵守安全生产六大纪律,建立以自我保护为中心，以不伤害别人，也不被别人伤害的安全意识。7) 按工种按部位交底：根据不同的工种及本工种的施工生产特点进行安全生产技术交底.分部分项交底:施工主体分不同结构组成,如地下部分、主楼、裙房，由于结构不同，它的构造不同，从而造成水管、管线、通风75、管等走向洞口的大小、施工要求等不同,特别是造成的环境、施工的难度及危险性也不同。因此,施工人员必须根据施工方案,要求对班组进行安全生产技术交底，另外对于大型物件的搬运、就位等都应该根据设计要求进行安全交底。8) 季节性安全生产交底：主要根据不同的季节进行交底，不同的季节有着不同的特点，我们需要根据不同的特性研究不同的对象，如盛夏季节炎热多雨，必须进行防暑降温,防雷击、防触电的安全交底,秋季干燥防火灾事故的交底,冬季应做好防滑等方面的交底。9) 施工现场使用的扶梯必须坚实,不得缺档，梯间距不能大于40cm,扶梯使用时在连接处要用铁丝绑牢或用金属管卡,人字梯中间需拉结线，搁置梯子的下部应坚固，倾斜76、的角度以60度为宜，梯子下脚应有防滑措施。10) 现场四边、五临口（楼梯口、电梯口、预留洞口、井道口、阳台边）不准放材料,不准作为预制场地，洞口的防护设施不准随意拆除，如因施工需要拆除，待完工后必须恢复原样。11) 施工使用的工具应定期检查性能状况,特别是用力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外事故造成伤人、伤已.12) 特殊工种的作业人员必须经过培训，持证上岗，操作人员的证件必须在规定时期内进行复审，过期证件无效.（二）安全用电1 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护性接地和接零措施。2 施工用流动动力箱、照明箱必须完好无损,箱77、内开关电器（含插座）应按规定的位置坚固在电器安装板上，不歪斜不松动，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设,接头不松动，不得有外露带电部分，外壳等必须作保护接零.动力流动处内必须做到“一机一闸一漏电”严禁用一漏电开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）,动力照明配电箱拖线不得超过30米，当中应无接头。3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查原因，排除故障后再行闸，线路故障检修由专职电工负责，非专职电工不得擅自开箱合闸。4 现场移动电动工具应有良好的接地，使用前应检查其性能,长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试后方能使用，手持电动工具的电源线不得随意加长,使用工具附近78、必须设置可控制的配电箱，必须装有漏电开关，使用电动工具时应有二人在场操作，以利处理应急事故。5 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线应不大于5m,进线必须设置防护罩，使用焊机必须按规定穿戴防护用品。焊机的二次线宜采用YHS型橡皮套铜芯多股软电缆,电缆长度应不大于30m.6 潮湿的场所照明电源电压不大于36V,照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路照明开关箱必须装设漏电保护器。(三）现场防火要求：1 一级动火的审批：由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施,报公司保卫部门及消防部门审批后，方可动火。2 二级动火的审批:79、由所在工地项目负责人填定动火申请,编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。3 三级动火的审批：由所在班组填定动火申请表，经工地项目负责人及主管施工员审批后,方可动火。4 氧气瓶和乙炔瓶存放之间距离不得小于2m，使用时两者距离不得小于5m铁线不得接在已运行管道、设备和建筑金属架上,管道施焊时，搭铁线不得接在安全管道的上层和下层管道上。在管道井和预留洞口上焊接时，应采用接斗或者在本层和下层管道井内满铺石棉布，以防火星溅落。电焊工必须随身携带有效期的（二证一机）操作证、动火证、灭火机。5 电焊施焊10m范围内不得有堆放氧气、乙炔瓶和木才等易燃物并按动火区域要求开具动火证，并落实看80、护人，在有危险区域动火必须征得委托方的同意，且采取有效的防护措施后方可动火。6 使用砂轮切割机、角向砂轮磨割工具时,应清除四周易燃品，火花飞油的方向应有不燃物挡堵，并有火花接斗，开具动火证。砂轮机不准作磨削工具使用。（四）冬、雨季施工要求1 进入施工现场的设备、材料要避免放在低洼处,要将设备垫高，设备露天存放应加毡布盖还，以防雨淋日晒，料场的周围应有畅通的排水沟以防积水。2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电器设备的电源线要悬空固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。3 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备，在雨季要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡 .4 冬季施工要做好五防“防火、防潮81、防冻、防风、防煤气中毒”。冬季无采暖措施不准进行管道试压，冬季放电缆要采取相应的加温措施.5 室外工程均应在冬、雨季前作出安排,尽量避免在不利条件下施工。（五）现场标化要求：1 生活、办公设施必须和操作间分开，现场材料堆放须服从土建统一安排,做到管材和零配件堆放整齐上架，保持四周清洁，生活、办公室等必须保持整洁卫生。2 料间和危险品仓库每5m应配备足够数量、种类合适的灭火机。3 边长或直径在于2050厘米的洞口，可用砼板内钢筋或固定盖板防护；50150厘米的洞 口，可用砼板内钢筋贯穿洞经构或防护网，网格大于20厘米要另外加密 ；150厘米以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网,护栏高1m设二道水平杆。预制构件的洞口，包括缺件临时开成的洞口或吊装口参照上述原则防护或架设脚手板满铺竹笆固定防护。管道井施工时，四周设防护栏，并设明显标志。4 现场预留洞口的接收必须经项目管理人员验收后才能接收，接收后必须做好洞口的防护工作，不得擅自接收，施工完毕即反移交土建 。十、职业健康与环境管理计划（详见HSE计划)