1、xx1-2F珠宝及女装区装饰工程施工组织设计目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织部署四、主要施工方法及技术措施（一）电气部分（二）通风部分五、系统调试六、特殊工序及部位的施工措施七、质量通病防治措施八、质量管理保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一.工程概况某小区花园项目位于某市花园路。该工程由高层和超层程组成的住宅建筑群，与之配套的小区配电站.会所，沿街商业，地下车库。本工程安装主要包括电气、消防水、通风三个部分工程。1.消防系统：室内设有专用消火栓管道：商铺、会所及消防电梯前室设单出口消火栓；十八层及以下住宅设单立管双阀双出口消火栓；十八层以上住宅设双立管双出口消火栓，室内任何部2、位均有两股水柱同时到达。其中21层及以下为减压稳压消火栓。前期消防由10栋屋顶消防水箱（18m）保证，水箱底距屋顶消火栓栓口距离大于7米。本工程集中消防泵房设于地下室。系统设有地上式消防水泵结合器三组。2.自动喷水灭火系统：该系统设专用自动喷淋灭火加压泵供水系统，以及室外设三套地上式水泵结合器。（二）电气部分：本工程电气系统分别由电力配电系统、电气照明系统；1.电力配电系统：该工程低压电源为380/220V三相四线制配电系统。2.电气照明系统：地下室车库照明用电由地下室配电室配电站供给至计量配电，用电分非应急照明用电和应急照明用电两种。二编制依据1.施工图（给排水、电气、暖通）2 .设计说明中3、明确的规范及标准图集3.建筑采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5024220XX4.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 5026120XX5.建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320XX6.通风与空调工程施工质量验收规范GB 5024320XX7.电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB 502588.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 502599.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 5014910.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 50254三.施工组织部署根据本工程特点，本项目部设置了项目经理一名，各专业施工人员及相应施工班组长4、各一名，内业技术员一名，并配置了专职质量安全人员，以确保施工质量和施工安全。五主要施工方法及技术措施1、消防管道安装本工程的消防系统由消火栓系统、自动喷淋系统，根据设计要求管道采用热镀锌钢管；当管径DN100时采用丝扣连接，管径DN100时采用沟槽式卡箍连接。施工的工艺流程如下：施工准备立管安装水平干管安装分层支干管安装水压试验喷淋头支管安装系统水压试验及冲洗水流指示器及管网阀门安装湿式报警阀组及喷淋头安装（1）立管及屋面管道安装管道穿越楼板处在主体施工时预留孔洞，主体施工完后拉铅垂线安装，待安装完毕后补洞捣实；支架在管道吊装前拉铅丝控制管道直线度，立管支架用50*4角钢制成L型支架，用M105、的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土柱子上，一端将消防立管用型卡固定在角钢上；屋面消防管支架在土建做保温层之前用M10的膨胀螺栓固定在板上，支架为门形，其示意图如下图：当消防立管支架固定处是砖砌体时，应在砌体上留洞或凿孔，用150号混凝土填实将支架固定在墙上，其示意图如下图：支架间距满足规范要求，安装时要控制好直线度和顶面的水平度，并刷红丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工场地套好丝后，用塔吊吊至屋面安装。a.管网安装前应校直管材，并清除管内杂物。b沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应仔细检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔6、洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c.橡胶圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管的两端。d. 沟槽式机械三通连接时，检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。f.埋地、水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽做涂防锈漆做好防腐处理。g.管道支、吊架和防晃支架之间的间距符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0对于单根立管，150采用L63*5角钢端部焊接在混凝土墙、柱子钢筋上作支架如下图，如是砖墙，采用预埋角钢并用细石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安装对于水平管，主7、管及管径大于DN50的支管采用L50*5角钢做门型支架，小于DN50的支管用单根L40*4的角钢做支架。如下图a.管道穿越建筑物的变形缝时，根据设计及规范要求加设柔性短管（不锈钢伸缩器）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙采用难燃烧材料（阻火泥）填设密实。b.管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(3).报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应便于操作，距室内高度宜为1.2 m，两侧与墙的距离不应小于0.5m ,正面与墙8、的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(4)喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时采用专用的弯头、三通，使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(6)系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。根据设计要求，本工程的消防管道试验压力为1.7。管道水压达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放干管网中的水，消除缺陷后重新再试。（二）电气分部1、管路敷设a.施工前施9、工人员应认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。b.配合土建做好楼梯间、设备层、等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，标高要符合设计及规范规定。暗管敷设时，其开关盒、插座盒、灯头盒内用废纸或锯末填塞紧，并用封箱带将管接头或接线盒处包扎好，防止震动时水泥浆和杂物进入管内，确保畅通。因考虑到混凝土墙体和楼板较厚，而且钢筋较大，所有暗敷接线盒均采用加深型灯头盒（墙体内接线盒安装如下图）。配电箱在混凝土墙体上采用方木盒预留洞，施工时要将木盒固定好，以免振捣混凝土时木盒变形。C、管道穿越沉降缝按下图施工：d、严格按照操作规程进行配管，配完管后应根据设计图纸认真检查，杜绝漏10、配错配现象发生。为了避免暗配管高出设计楼板厚度，配管时不能有三根及三根以上线管在同一点交叉。2、电缆桥架及金属线槽a.桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理验收后验收后方可使用。b.桥架及线槽的安装应在其安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。c.桥架及线槽安装的工艺流程为：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护接地线安装d.桥架穿越沉降缝、伸缩缝处均应设置桥架伸缩装置，保证正常使用要求。e.桥架安装完毕后，分别在配电房的起始点、桥架的终端和中间段处与预留接地点可靠接地。楼层支桥架应与配电间接地联接，终端与配电箱、11、柜接地端子相接 ，绝对保证接地电气连接可靠。3、管内及金属线槽内配线管内及金属线槽内配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。当土建拆去木模，即开始做暗管灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等的清扫和防腐工作，检查管路是否被堵塞。管内穿线时，必须套护圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿线前用压缩空气吹扫管内杂物和集水，穿线时不得损伤绝缘层，管内接线不得有接头。按照施工规范要求，区分好相线、零线、接地线的颜色。穿线完毕后应对线路做绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。线槽内敷设电线、电缆前应先清除杂物，所敷回路应用尼龙扎带绑扎，回路排列整齐，标志明显。12、不得散放导线于线槽内。4、电缆敷设a.根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b.电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（四）通风分部其各主要项目施工方法如下：1.预留预埋通风预埋、预留洞的工作随土建结构工程进行，主要包括竖直穿楼板洞和穿墙洞。为了积极配合土建创建优质结构工程，采用喇叭口型的木盒预留、预埋方式，施工前必须认真熟悉施工内容，结合建筑施工图，在楼板或墙体上准确定位，木盒尺寸按风管四边各加大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立13、即剔除木盒。2.风管制作安装A镀锌钢板风管制作（1）材料选用施工人员在施工前认真熟悉图纸，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范GB50243-20XX及设计要求。（2）风管制作程序制作前的准备工作：在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高，核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位圆形风管法兰及螺栓规格选择风管直径法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间 距扁 钢角 钢D140 204M6不大于150mm140D280 254280D630253630D1250304M8125014、D2000404制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图定位后再实测这段风管的长度进行制作。b、板材间的连接采用咬口连接方式：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。C、风管加固的形式对矩形不保温风管,管段长度大于1250mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固；风管边长大于800mm时采用楞筋或角钢框加固；（3）风管制作的质量要求a.风管加工所用板材必须符合设计要求及规范规定，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小15、于或等于300mm时为2mm；大于300mm为3mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形任意正交的两条对角线长度之差不应大于2mm。咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于5mm；d.成品保护：风管法兰加工好后应进行分类码放整齐，采取防止雨淋的措施，注意法兰的防腐，保护风管的镀锌层。风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到优良。B、风管安装1）风管安装时应采取先干管后支16、管分系统逐层安装，其安装施工程序如下： 制作吊支架及木垫设置吊点安装吊架现场检查测量 风管排列法兰垫料粘贴风管连接风管吊装风管调整及吊支架调整因定支架安装验收保温2）现场检查测量a.在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。b.如果风管吊架有预埋件的，检查预埋件的位置是否正确，检查预埋件是否牢固。3) 吊支架制作确定各风管的吊支架型式：a.靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；b.靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式。417、) 制作吊支架a.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm；b.吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固；c.吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。5) 吊支架的油漆油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。6)设置吊点a.有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；b.无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。c.打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。d.打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于18、4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。7)吊支架的安装安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，观感良好。8) 法兰垫料的确定a.图纸设计施工说明对法兰垫料有明确要求，一般风管采用=35mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用=35mm的石棉橡胶板。b.法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。9) 风管连接a.风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。b.为提高风管吊装的效19、率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。10) 风管吊装风管吊点要尽可能打在梁的侧面，采用剪力受力，确保该吊点的牢固可靠。a.风管调整找平风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。b.固定支架安装风管安装完毕后要随即在适当点设置固定支架，固定支架安装应牢固无晃动。3、通风部件安装1）手动对开多叶调节阀的安装：a.风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。b.安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓20、是否松动，如有松动应紧固后方可安装。c.安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。d.在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。e.为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。2)风口的安装：a.风口与风管的连接应严密牢固。b.风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。c.风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。3）风口及风管部件安装每一个风口安装均在交接处设置一片法兰，并用铆钉固定；风口21、及部件与风管的连接，要求严密；风口的外观光滑，美观无变形，风阀阀柄、手柄的方向一致，启闭方向明确；柔性短管的长度按照规范要求不大于250mm，松紧适当。六质量通病防治措施1.电气工程质量通病防治措施管路敷设通病及防治：通病：管路敷设时主要表现的通病有套丝乱扣、钢管管口出现毛刺、管口进入箱盒不一致、弯曲半径不够、有扁凹开裂和严重锈蚀现象、该进行防腐处理的未做，墙地面敷设管路出现裂缝。措施：套丝时检查板牙是否符合规格、标准，应加润滑油；管子套丝后应用圆锉扫除管口毛刺；管口进箱盒时要在箱盒内外加好锁母，配电箱入管较多时，可在箱内设置一平挡板将入箱的管子顶住；管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向22、后移动弯管器，使煨出的弯平滑；管路敷设时保护层一定要大于20mm这样才能避免出现裂缝现象。金属管线接地和防腐通病及防治：通病：金属管线保护接地线截面不够，焊接面太小，达不到标准；金属管线敷设焊接地线时对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。措施：金属管线接头处用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度达到接地线的6倍以上。金属管线刷防锈漆除直接埋设在混凝土中可免刷外，其他地方均应进行防腐处理。箱盒安装质量通病及防治：通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土内箱盒移位，安装电器后箱盒内脏物未清除。措施：稳箱、盒找标高时以土建水平的23、+0.5m装饰线为准；稳装现浇混凝土内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，必要时需在后面加撑子，使之被模板顶牢，不易移位；箱盒开孔时必须用专用的开孔工具保持箱盒眼孔整齐；穿线前先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后用盖板将盒子盖好，待土建装饰喷浆完成后再拆除盒子盖板。管内穿线质量通病及防治：先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关；穿线不分颜色；穿线过程中弄脏粉刷好的墙面及顶棚。措施：穿线之前必须戴好护口；放线时要拉直电线不要出现螺圈；严格按照设计分色穿线；注意保护好土建的劳动成品。设备安装质量通病及防治：通病：开关插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后24、四周墙面有损坏残缺；配电箱箱体不方正，贴脸和门扇变形；吊顶上灯具安装不牢，灯具接线不对。措施：安装开关、插座盒时要扫清盒内灰渣，箱盒口边用高标化水泥砂浆抹口；箱盒搬运过程中应不要使箱盒变形；选用吊筋要符合要求，接线按照要求分色，按图纸查清后再接线。3.通风工程质量通病防治措施通病：风管与风口连接不符合要求，连接处漏风；柔性短管安装扭曲变形严重，有的绷得太紧、有的长度不符合要求；风管翻边不平整，咬缝不紧密，有孔洞，法兰翻边小于6mm，风管未按要求加固。措施：风管与风口的法兰之间采用35mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）做密封垫料，螺栓穿行方向应一致，拧紧时注意要均匀拧紧，法兰加工平面度的偏差不应大于25、规范规定。柔性短管的安装应松紧适度，物明显扭曲，安装连接柔性短管两端的风管或设备轴心在同一直线上；法兰翻边控制在68mm，风管铆接时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接。七质量保证措施（一）质量管理保证措施1为了保证本次安装工程质量达到质量优良、确保完备的使用功能、保证用户满意，加强项目管理，配备具有相当经验的施工和作业人员，组成项目质量管理小组。小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作，确保工程质量目标的实现。2认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品决不放过，严格按照操作规程和施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。3定26、期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。4严格执行质量检查程序，认真贯彻全面质量管理中班组的自检、互检、交接检工作制度，强化质量监督检查，做到有错必纠。5每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。（二）质量技术保证措施1施工技术交底必须对操作班组按设计、工艺、规范做好分部、分项的交底工作。现场督促指导工作，及时发现问题并解决问题。2施工人员做好每道施工工序样板引路工作，施工前编制“样板间” 或“样板层”的施工方案，确保施工产品的合格率。3严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核实，不得随意变更设计。对于设计变更应认真与原设计图及已施工和定货的实27、物核实，消除矛盾，并会同建设单位做好记录，为竣工资料做准备。4严格进货检验和试验工作程序，严格施工材料采购，采购的材料应符合设计要求和国家标准要求。未经监理报审的材料不得使用。做好进场材料的验收和保管，并做好材料的技术资料收集工作。5在施工过程中，会同建设单位现场代表、监理工程师分区分块对已施工的工作量进行检查验收。八.安全保证措施（一）安全管理措施1.做好职工的入场教育，遵守本公司和现场的有关安全规章制度，施工负责人（包括班长）在安排生产任务的同时，必须进行安全规章制度和措施的交底，安全交底单位应有交底人和接受交底人的签字。2.确定现场安全管理人员，施工过程中监督作业人员按照要求操作，安全施28、工管理体系如下：公司质安部门 施工现场负责人：管道专业负责人：电气专业负责人：通风专业负责人：管道施工班组电气施工班组通风施工班组3.制作安全管理措施和安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。4.严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正；危及人身安全时，必须立即停止作业。 （二）安全技术措施1.施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须戴好安全帽。 2.动用电焊、气割工具，使用电焊、气割的操作人员必须是专业操作工人，严禁无证操作。3.在使用电焊、气割的下方应使用专用槽接飞溅火花，防止火灾发生，并且电焊、气割前必须封堵易滴落火花的洞口和管口，严防由管道传递的29、火花造成火灾事故。同时应准备相应的灭火器材，以准备应急火灾的出现，派专人在施工现场巡视，做到及时发现和消除。4.施工作业前应将操作使用的各种设备机具先检查后使用，不符合要求者严禁使用，作业后应妥善收拾，不留隐患。5.施工期间使用的移动式配电箱必须配件齐全，漏电开关动作灵敏；电源线完好；使用的焊机接地良好；氧气乙炔瓶放置正确；使用的临时灯具符合要求；下班或未进行施工时应及时切断电源，防止触电伤人事故的发生。6.安装管道时使用行走施工架，施工架必须牢固可靠；使用的梯子必须有防滑绳和防滑脚，严禁使用断档、缺档梯子；用管子钳装接管子时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓慢搬动。7.所有施工期间临时用电电30、源线和配电箱必须架空设置，配电箱挂墙安装距地1.8m以上。8.在阴暗处或管道井等狭窄场地施工作业时应采用安全电压照明。9.高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带，严格使用安全三宝制度。10.现场各种电动工具必须经过漏电保护开关进行保护。11.正确使用施工机具，如咬口机、折板机、切割机、套丝机、剔槽机、热熔机、台钻、电焊机等，各类防护罩应完整无缺，注意自身保护；施工机械或电气设备不得带病或超负荷作业，随时检查，发现问题应停机检查，严禁在运转中修理；带电机具在下班时必须切断电源，并作好防雨及防潮措施。12.使用台钻时，防护罩要齐全，夹具要牢固。13.使用切割机时，检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不能代替砂轮机磨物，严禁切割机切割麻丝或木块；14.井道内或高空使用电焊机时，必须作好防止火花跌落措施，避免发生安全事故和火灾事故；施工现场的洞、坑、沟、井道等危险处，设置可靠防护设施或明显标志；井道内施工时，上下洞口均要采取防护措施，以免洞口落物伤人，井道内吊装管道时，上下均有专门的人员用对讲机进行指挥。15.严禁从高空向下抛投物品、材料和工具等。16.施工过程中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全因素，爱护自己、爱护他人，做好落手清工作，讲究创建好的施工环境和生活环境。17.做好现场的保卫工作，防止已安装的设施丢失或被盗。