1、第一章 工程概况1。1工程概况工程名称:高科技电子元器件生产项目玻璃幕墙高科技电子元器件生产项目玻璃幕墙系生产办公用房的正立面外装饰工程。本工程办公楼总高38。4米,住宅楼总高24米,办公层高4。2米，住宅层高3米.幕墙工程包括玻璃幕墙和铝板幕墙、点式幕墙及落地大玻璃幕墙.本工程幕墙种类办公楼为，玻璃幕墙、铝板幕墙、无框清玻璃幕墙及点式幕墙雨蓬结合，搭配合理,色彩协调;立面造型丰富，横竖分格多变，住宅楼一至二层为落地大玻璃。1.2投标范围本投标范围包括以下工程项目：高科技电子元器件生产项目的整个外墙装饰工程,总面积约1687。60m2.主要有：隐框玻璃幕墙 850。60m2落地全玻幕墙 3162、。90m2吊挂全玻幕墙 134.90m2玻璃地弹门 20。10m2铝板幕墙270。60m2点驳接幕墙 94。50m21.3承包方式根据招标人提供的招标工程施工方案图（包括细化设计图）、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，即包材料、包制作、包安装、包工期、包质量、包安全的总价包干方式进行承包。1。4工程特点1、 工程涉及内容多，如玻璃幕墙、铝板幕墙、无框清玻璃幕墙、点式幕墙、地弹门等各种外装饰工程。2、 幕墙工程量大，约1687.6平方米。1.5工程质量承诺 本工程严格按国家、省、市现行的质量评定标准和施工验收规范、规程进行施工和验收。工程质量验收标准按国家的有关验收规范,对超出国3、家验收规范的内容，由业主、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。我公司承诺工程质量符合工程施工质量验收规范。第二章 编制说明2.1编制依据本投标书依照下列文件进行编制:一、总承包提供的“高科技电子元器件生产项目幕墙工程”招标文件及图纸。二、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。三、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。2.2采用标准及规范我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及行业的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标4、准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或行业标准出台,则执行新的标准.一、幕墙工程技术规范、规程1、 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ10220XX2、 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-20XX3、 建筑幕墙 JG3035-19964、 建筑幕墙物理性能分级 DB/T15225-945、 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-946、 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227947、 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228948、 钢化玻璃 GB/T1194420XX9、 夹层玻璃 GB99629910、 建筑玻璃应用技术规范 GB849185、711、 建筑结构荷载规范 GB5009-20XX12、 建筑防火设计规范 JBJ1687（20XX年版)13、 建筑物防雷设计规范 GB5005794（2000年版）14、 钢结构设计规范 GBJ17-8815、 高层民用建筑设计防火规范 GB5004595（20XX年版)16、 建筑结构抗震设计规范 GB5001120XX17、 玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200018、 民用建筑热工设计规范 GB50176-9319、 民用建筑隔声设计规范 GBJ118-8820、 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ198721、 预埋件设计规程 YS117922、 铝及铝合金轧制板材 GB/6、T38809723、 铝合金建筑型材规范 GB/T5237200024、 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190-9625、 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 GB8013-8726、 不锈钢冷加工钢棒 GB42269427、 碳素结构钢 GB7008828、 天然花岗石建筑板材 JC2059229、 热轧、冷轧薄钢板及钢带 GB112538930、 碳素结构钢及低合金结构钢 GB9128931、 不锈钢冷轧钢板 GB3280-9232、 建筑钢结构焊接规程 JGJ8120XX33、 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范 HG/T30991989（1997)34、 建筑用7、硅酮结构密封胶 GB16776-9735、 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93二、施工规范1、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20XX2、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020XX3、 钢结构工程质量检验评定标准 GB502214、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸 GB9855、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9866、 焊缝接头机械性能试验取样法 GB26497、 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89238、 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS249、 工程网络计划技术规程 JGJT12110、 施工现场临时用电安全技术规范 JG8、J4611、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8012、 建筑施工安全检查标准 JGJ5913、 钢天窗电动开窗机 GB15763-1995/8/1314、 全玻璃幕墙支承装置 JGJ13320XX15、 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T1261216、 热喷涂金属件表面予处理通则 GB1137317、 金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T9793第三章 施工总体部署3.1指导方针和总体思路 指导方针：安全至上,质量第一，提前准备优化总体配置，确保合同工期，精心施工,保质量保信誉的完成施工任务。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调9、整施工计划.配合兄弟单位施工,使整个工程施工能同步进行,不影响整个工程的总工期.3.2施工组织机构及与业主、监理、总包等有关单位的配合3.2.1项目经理部组织机构 项目经理 技术负责人材料员机械员安全员质检员施工员设计师施工队长施工队长幕墙施工组幕墙施工组现场施工管理由项目经理负责，以各专业工程师组成项目技术主管，负责项目各专业的施工技术交底施工管理，负责进场材料的审核及检验，负责施工中的质量控制，负责整个施工的技术资料处理和记录，整理完善的竣工资料.由公司委派的质安主管配合项目经理对施工的工人进行安全管理及三级岗前教育,进行安全文明施工教育，对项目的施工质量进行监督检查，使之质量与安全双达标10、.3。2。2与业主、监理、总包等有关单位的配合协调。1、与业主的配合（1）项目经理部的外部关系中,最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认“业主是上帝”的观念,把工期的质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。（2）定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须及时请业主或监理书面认可。（3）为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报,主动为业主排忧解难,想业主所想,急业主所急，和业主融洽相处.（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（5)接受按合同规定11、由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责.（6）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。2、 与监理的配合（1)认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。（2）与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等.（3）开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。（4）各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。(5)工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。（6）工程隐蔽前，在检查合格的基础上,提前24小时书面通知监理.（7)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目12、总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。（8）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料.（9）若发现质量事故,及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（10）工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后,转报业主，组织正式竣工验收.(11）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与主体承包商的配合 （1）中标后首先和主体承包商签订施工配合协议，再与招标单位签订施工合同。(2）服从主体承包商单位的管理，整体安排，协调及质量进度要求。(3）及时报送施工进度及计划，参与主体承包商组织的协调会议，积极响应主体承包商指示。工程全部完工后,13、先认真自检,再向监理工程师提交验收申请,经监理复检认可后,转报业主,组织正式竣工验收。各种材料进厂提前通知业主,以便组织检验。(4）业主应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工.（5）建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况“量体载衣”并与当地质检部共同协商，共同解决。（6)主体承包商应提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。（7)提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据.（8）提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地.（9）配合向建筑师，业主及土建方之技术交底,与其它分项工程14、之间的协调。（10）提供室外幕墙防雷用的引下线接头。（11）提供施工用水用电需要，水电接口的距离最远不得超过50m。4、与设计院的配合(1）全面理解建筑设计院的设计意图，幕墙设计应满足总体设计的要求。（2)幕墙设计施工图应征求建筑设计院的意见，幕墙的荷载及有关数据应控制在总体设计允许的范围内，并得到设计院的鉴证。(3）施工图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章.（4）施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主或设计院的认可并签证。3。3施工总平面布置施工场地的总平面布置将按照业主及主体承包商的安排.现场临建布置服从业主及主体承包商的安排，设置生活区、15、办公区、加工区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库将尽量设在施工现场附近，临建计划大约580m2。构件运输车辆服从施工现场总体布局。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水从主楼提供接水点接驳.供电线路分二条。一条为施工区供电线路，另一条为生活区供电.现将我公司需求现场用地面积表示如下:（见图3.3）名称面积（m2）用途办公区180管理人员办公开会生活区100住宿加工区100小型构件加工仓库200材料进场至工程验收面积合计580总占地:2029=580平方米3.4施工段的划分及作业安排3。4.1施工过程的划分根据本工程实际，将工程分解为以下五个施工过程，测量放线、结构制16、作安装、幕墙板块安装、固定窗安装、收尾收口清洗。各个过程的具体工作、要求如下：测量放线:负责尺寸校核、确定幕墙结构的定位，幕墙面的进出位等工作。结构制作安装:各种幕墙的支撑结构，包括幕墙的立柱、横料、铝板幕墙的龙骨等。幕墙和板块安装：包括玻璃的安装，铝板的安装。固定窗安装:不同类型的固定门窗的定位安装.收尾收口清洗：包括拆卸脚手架、补齐板块、打胶清洗、收边收口等。3。4.2施工段的划分根据工种的不同，各施工阶段的施工段所包含的楼层不一。结构制作、幕墙安装、固定窗安装皆以立面各分做一施工段，收尾收口只分一个施工段。根据工程实际有所不同，详细的施工段划分如下：办公楼与住宅楼在玻璃幕墙竖梁及铝板龙骨17、安装阶段,按立面从下至上平行施工。办公楼与住宅楼在板块安装阶段，按五层划分为一个施工段，从上到下展开流水施工。3。4。3作业安排施工组织的设计应根据工程的特点和各分项工程施工的施工工艺，科学合理地安排，为创优质工程做好保证。各类工程分布范围广，进行分区可以合理的利用工作面，同时展开施工，保证工期。根据本建筑结构特点，按住宅楼、办公楼分二个区,因土建进度不一样，住宅楼可先施工.办公楼土建完工后二个区安排平行交叉施工,在各个区里分别安排平行施工、流水施工.由于脚手架和主体建筑有连接，在部分地方会造成某块幕墙板无法安装，这些地方可在从顶层向下拆卸脚手架后补上即可。3.5施工用水、供电需求计划幕墙施工18、用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的供电、供水设施。3.5。1用水计划。幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。3。5.2电路布置现场施工时主要机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工,希望各个楼层都能接到可靠的电源.我公司将从每层楼的电源引出自己的线路,再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，19、内设总电表；再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。主配电线路采用电线路用3X50+2X25五芯电缆供电，分配电箱采用3X25+2X10五芯电缆。3.5.3电力需求幕墙用电量主要是结构安装阶段，这同时也将进行幕墙安装的工序,而且各个区同时展开,这期间用电量最大。每个区安排焊机、电动切割机、台钻、手电钻等，详细的用电计划见下表。用电量集中在结构制作阶段，高峰期用电容量约250KVA，其余时间约100KVA.施工现场用电计划表表3。5。3序号项目或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW16台384KW2电动锯机1。5KW2台320、KW3冲击钻1KW4台4KW4电钻0。5KW15台7。5KW5现场照明15KW15KW6其它用电10KW10KW合计功率423。5KW实际用电量（高峰期）：P=38430。5+14.531+1531。0+1030。5=226.5KW其余时间：243830。5+1。53631。0+531.0+1531。0+1030.5=130W故我司现场用电250KW可适当满足。3.6劳动力计划“高科技电子元器件生产项目幕墙工程”工期相对较紧，工作面比较多，因此在工程总体安排上，必须尽量加大幕墙在工厂内的制作量，减少现场安装压力.小单元幕墙、固定门窗、钢结构、铝板等制作在车间内制作成型，运至现场进行安装。根据施21、工计划,各个区开展平行施工，每个区组织流水施工。每个区拥有测量放线、幕墙结构制作安装、幕墙板块安装、玻璃窗安装、收口收尾5个专业施工队。根据工程量大小，大概配置施工人员：测量放线施工队:3人龙骨安装施工队：15人玻璃安装施工队：15人铝板安装施工队：6人脚手架施工队:3人电焊工施工队：3人普工施工队：3人3.6。1劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第30天第40天第45天测量放线工33333龙骨安装工0151550玻璃安装工05101510铝板安装工00660架子工31113电焊工13311电工11111普工33333合计11293935213。7现场运输方案本工22、程需运输的材料、半成品数量多种类杂，需按施工计划，进行合理调度，才能保证工程进度。3.7.1本工程需运输按内容分有：制作幕墙结构用的型钢、铝料;铝板、大片玻璃；各种零配件、耗材等运输，根据材料的不同将采取不同的运输方案。3。7.2按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输包括工厂车间到施工现场的运输，楼层内从电梯到各个立面施工段的运输。方式是用卡车，人工搬运等.垂直运输主要是将各种材料从底楼运送到各楼层的运输，方式是用电梯。3.7.3运输原则是目的地靠近使用地，尽量一次到位，减少二次搬运。3.7。4运输方案:各种材料用卡车运送到施工现场，再用电梯按运输目的地靠近使用地的原则运送到各个楼层。3。7。23、5注意事项：幕墙、固定门窗框、大片玻璃等易碎易坏物品在运输过程中要特别小心，应做好保护措施。另外物品运送到各个楼层后，要派人看护，防止丢失。3。8玻璃幕墙制作与安装的设备配置我公司拥有经过多年幕墙施工，购买配置了齐全、先进的幕墙专业施工机具,对于一些大型的施工机具，也有可靠的租赁服务伙伴,可以满足各种类型、规模的幕墙的施工要求.幕墙施工的机具可分为车间加工机具和现场施工机具，车间加工机具用于加工型材,拼装制作幕墙单元、固定门窗框.现场施工机具主要用于幕墙钢结构的制作；龙骨连接件、横梁、立柱等的拼接；幕墙面板的安装等等。拟投入本工程项目的主要机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制24、造年份额定功率（KW）生产能力备注1单头锯550SCA1台意大利1997自有2铝材切割机2511台国产1996自有3钻铣床ZX-201台国产1997年自有4铣钻70321台芜湖1993自有5八吸盘玻璃吊盘MUNBELPC1104DC1台意大利1981自有6气动8爪吸盘6台意大利1992自有7交流焊机BX15004台国产1997自有8冲击钻BUSH4台国产1998自有第四章 施工进度计划及网络图4。1施工进度计划总体思路高科技电子元器件生产项目幕墙工程预计总工期55天，必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期. 1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 2、加大管理力25、度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚.4。2工程施工前的准备4.2.1施工准备的条件 1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同,以便材料询价及采购工作可尽早进行.2、幕墙施工图在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图,将施工中可能遇到的矛盾提前解决.3、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期.4、各项试验和测量提前至开工前完成，包括三性试验和硅酮胶与基材的兼容性试验。提前试验可检查幕墙各项性能是否满足设计要求.因为“三性”试验、胶的兼容性试验等试26、验周期长，一般均在45天以上，因此，必须提前至正式开工以前进行，方可确保工程实物各项指标的可靠性，使业主放心。4.2。2开工前准备工作内容1、 深化设计；2、 图纸会审；3、 幕墙三性试验方案设计；4、 三性试验方案报批；5、 钢结构材料采购；6、 现场预埋件处理；7、 幕墙测量控制网的布设；8、 钢结构构件复测及预埋件检测。4.3施工总进度计划网络图4。3.1本工程总工期60天4.3.2高科技电子元器件生产项目幕墙工程进度横道图（见表4.3。2）4。4施工进度保证措施4。4。1严格进行计划管理1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进27、行.2、在工程开工前时，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后,报业主审批.经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系,应用目前国内较先进的梦龙网络软件,编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。4、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系.现场项目部每周将工作计划上报监28、理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致,如有不符，则应查清原因，及时补救.根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查,并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整,在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后,则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。4。4。2加快开工前工作进度 1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求在接到中标通知书后一个月内应做好深化设计工作,应尽早进行门窗零配件深化设计及钢结构部份深化设计工作。应尽量将图纸29、会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。 2、充分做好材料准备工作,保证材料供应 1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作。 2）机械零件加工应安排在图纸会审后,项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作.3）大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。 3、提前做好试验检测工作,从工艺和试验上保证工期。 1）玻璃幕墙“三性试验安排在工程开工前进行.由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。 2）玻璃和胶的兼容性试验必须在开工前开30、工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至开工前一个月。4.4。3全面铺开工作面,从人力上给予保障1、本工程种类全，工期紧,工作面较广，为确保工期,必须安排多个施工队，按工作面划分施工段,保证“全面突击，各个击破，全面完成的战略指导思想。详见第三章 施工总体部署。2、选用高素质劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。4.4。4专款专用,从资金上保证工程顺利进行财力上给予充分保障，由工31、程项目总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素,尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉,能确保在各种困难条件下,我公司所需材料可得到优先供应。4。4.5组织强大的技术力量攻关,从技术上确保工期。1、 由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。针对本工程技术含量高、施工难度大、多工序交接等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时,32、加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 3、积极应用新技术，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 4、优化各连接节点,尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式,简化安装程序，确保工期。4.4。6严格按照ISO9001质量管理体系33、进行运作严格按照ISO9001质量管理体系进行运作,确保各项施工及管理工作顺利进行。 1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作. 3、严格质量管理，确保一次成优,提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行,确保一次达到优34、良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度,并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。4。4.7采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制.影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我35、们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成.4.4。8优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响。第五章 材料选用与主材加工我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优,确保工程材料质量.5.1工程材料使用的承诺1、 建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料.2、 建筑幕墙所用材料均为优质的材料。3、 所有建筑幕墙所有材料均满足第二章2。2节材料标准的要求.4、 所有订货的材料均向业主提供制造商的质保书或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。5、 我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的36、要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。5.2主要材料的选用5。2.1玻璃（1）材料：玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。玻璃的外观质量和技术指标应符合国家现行标准GB9963等。（2）分类及公差:夹层玻璃应采用-1类.边长12002400mm尺寸允许偏差为:+2，2边长24003500mm尺寸允许偏差为:+2，3（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂.保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。（4）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序.（5)玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺37、寸不少于1mm.角部尖点倒角1mmR5mm。（6)钢化玻璃的自爆率0。3%（7）平面钢化玻璃的弯曲度:弓形时0.2；波形时0。1 。(8）最大迭差：2mm.(9)颜色：按设计要求.（10)镀膜:低反射膜，镀膜层在玻璃第二面即内侧。（11）镀膜玻璃色差控制：E2。0(CIELAB）。（12）玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性符合有磁要求。(13）可见光透光率：3050(14）可见光室外反射率：16%（15)遮阳系数:0。5(16)玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI)应满足以下要求八音段中心频率HZ1252505001k2k玻璃隔声量(dB)30323332435。2。2铝合金材料(1)铝38、合金型材的表面涂层颜色符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求,型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、裂纹、划痕和夹杂物。(2)表面光泽度在2050之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。（3)涂层耐磨系数至少为40。（4)在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。（5)铝合金型材壁厚度受力构件3.0mm，非受力构件1.2mm（6）选用国产优质产品。5。2.3结构胶及密封胶结构胶及耐候密封胶,选用国产优质产品。所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-97）和硅酮建筑密封胶（GB/T1468392）规范中的有关要求。（1)密封胶必须39、经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。（2）密封胶的颜色报请经业主和设计院同意后方可采用。5.2.4密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20至35%的压缩度.（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝,接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率200、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。5。2。5不锈钢材（1）锚件和构件40、大部分为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈.（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。5.2.6普通钢材（1）玻璃幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。选用知名企业生产的优质钢材。（2）幕墙钢结构的防腐要求所有型钢龙骨、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：A所有预埋件表面皆做防腐处理；B应满足工厂涂装和现场涂装的要求；C防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套。D涂装一般作法序号涂装要求设计值（干膜厚）备注1表面净化处理无油、干燥GB11373892喷砂除锈Sa2 1/2GB89241、3-883表面粗糙度Rz3075mGB11373-894红丹酚醛防锈底漆80m5环氧硝基磁漆两道230m（两道）5。2。7聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定:项目直径10mm20mm30mm拉伸强度N/mm20。350。430。52延伸率%46。552.364。3压缩后变形率(纵向）4。04。12.5压缩后恢复率（纵向)3。23.63.5永久压缩变形率3.03.43.425%压缩时,纵向变形率%0。750。771.1250压缩时，纵向变形率1。351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3。213。443。705.2。8铝板铝塑板的厚度应为4MM，其性能应符合现行国家标准规定的42、的技术要求；符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范(GB 50045）的规定。 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。 金属板材加工偏差应符合规范要求。5。2.9支承爪件和连接件（1)支承爪件的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1爪孔相对中心孔位置度2。02爪孔直径0。53两爪孔中心距1。04爪孔平面度2.05表面粗糙度Ra0.8m(2)不锈钢爪件及杆件采用由贵航总公司机械加工并装配而成的爪件，其加工精度IT10级.（3）所有不锈钢件在加工前应按规范做检测，供货时提供试验报告。 5.3玻璃的加工制作5.3.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和43、产品合格证等资料报业主同意封样.然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。5。3.2钢化玻璃加工一、钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬 运切 割磨 边清洗钢 化均 质二、 钢化玻璃加工各工序要领（1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。（2）材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时,必须专职人员操作. b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项: a）检查玻璃吸盘是否正常。 b）检查大片玻璃四周是否有裂痕44、现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c)。检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致,避免玻璃大幅度摇摆,造成玻璃碎裂。玻璃平放时,四人必须配合一致，同时平放于台面上. e）. 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。(3）玻璃切割 1、手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c。切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。 d。割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗45、的玻璃除外)。 2、机器切割玻璃 a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机) b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃. f）分离割片,并将其搬运存放于指定架上。（4）磨边 a启动玻璃磨边机b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值. c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求,不符合要求，重新调整，直到满意,确认参数。 d. 装载玻璃磨边46、. e。 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f。 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。(5）清洗a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b. 启动清洗机（包括水处理系统),把机器置于自动运行状态.c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求,则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。d。 按规定的顺序，规格装载玻璃,自动清洗。e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱.（6）钢化 a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化47、，检查钢化效果是否符合要求. d. 装载玻璃钢化。 e. 钢化后的玻璃应认真检查,合格产品搬运至指定玻璃架。（7）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。第六章预埋件的定位安装施工方法和说明预埋作业包括前置作业,预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。本工程预埋件由土建施工，然而土建施工精度要求相对幕墙为低,鉴于预埋件之重要我司编制此作业指导,我司将派专人跟进预埋件施工。6.1 预埋工作的前置作业（土建完成）1。 预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的.预埋件的设计，应符合JGJ102-96中的5、7、15条的48、规定。2。 预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主,总包及监理,同时将预埋图三份送交工地单位。3。 工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后,即开始办理预埋件之加工。 4. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。 5。 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出，并要求修改。6。 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装.6.2 预埋作业及施工方法本工程须预先留出预埋作业时间。1。 依据测量放线的结果，将预49、埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后,再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3。 在浇注砼前，须经监理组织检查,确认符合要求后，签发隐蔽工程记录,方可进行砼浇注施工.4。 模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。5. 预埋件作业的技术规范.a) 预埋件的锚边长允许误差为2mm。b） 锚筋的中心线允许偏差为2mm。c) 锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm。d) 采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0。6d。e） 预埋件在施工时应50、与建筑物的防雷网接通,与主体建筑防雷引地线用12钢筋焊接。f） 对预埋件在主体建筑的位置要求：（a) 标高偏差10mm。(b） 轴线左右偏差30mm.(c） 轴线前后偏差20mm.6.3主体结构未设置预埋件的处理方法当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学(锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。第七章 幕墙安装关键施工工艺过程7.1施工工艺概述本工程幕墙形式多种多样,有隐框幕墙、铝板幕墙和落地玻璃幕墙等，由于幕墙观感质量要求高，幕墙立面51、横缝水平度，竖缝垂直度,幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中,应穿插进行预埋件安装和测量放线。本工程幕墙的测量放线极为重要。根据工程特点，测量放线采用铅垂仪外控法施工。根据土建提供的基准线测设圆弧幕墙分格点及折线幕墙的转折点作为幕墙施工的平面控制点.单身宿舍：以一层作为控制楼层，于楼面测设各控制网点。根据极坐标法测设圆弧幕墙分格点、折线幕墙的转折点采用轴线平推法测设。各控制点采用铅垂仪垂直返测，确保测量精度。办公楼：以三层楼面作为控制层，于三层楼面测设幕墙控制线。然后选择控制点，用铅垂仪垂直向上返测。拟隔三层设一控制层，各控制层上的52、控制点用型钢固定，并防止移动。7.2施工工艺流程图7。2.1铝合金玻璃幕墙工艺流程图预埋件埋设立柱构件加工测量放线窗框、窗扇加工预埋件错位补救立柱安装玻璃组装件加工防雷系统安装玻璃组装件安装防火系统安装隐蔽工程验收窗框、窗扇安装表面清洁拆除脚手架灌注密封胶总验收7.2.2铝板幕墙工艺流程图预埋件埋设立柱、横梁构件加工铝板成型加工测量放线预埋件错位补救立柱、横梁安装铝板加保温棉窗框安装防雷系统安装防火系统安装隐蔽工程验收板块挂装灌注密封胶表面清洁拆棚总验收7.2。3钢结构点式幕墙安装工艺流程:材料准备与运输玻璃加工与运输试验测量放线脚手架搭设钢结构加工与运输驳接系统安装与调整玻璃安装与调整玻璃收53、口打胶清洗竣工验收钢结构安装7.3铝合金玻璃幕墙施工方法一、安装前的施工准备（一)施工安装的基本条件 1、主体结构完工,现场清理干净，在二次装修前进行。同时,也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；2、如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；3、安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料；4、埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求；（二）施工准备1、材料与构件（1） 材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝54、材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；(2）安装前要检查铝型材,要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染;(3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。2、铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工完毕.辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符.3、后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。二、竖梁定位放线图7。3-14竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理55、方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。 1。 施工前对图纸进行全面了解,弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。 2。 在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备. 3。 在施工现场找56、准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4。 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内,放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6。 确定了关键层,辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点.定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长57、时可以是在平面中间，但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少. 7. 找出所有定位点,对定位点调整固定，要求:(1）定位点误差必须足够小。（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。（3)固定必须牢固,稳定. 8。 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作:(1)查看图纸分格(2)明了定位轴线与分格线的关系（3）找出定位轴线的准确位置（4)准备工具,同时对量具、仪器进行调整（5)确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺,一人定位58、。每次分割后都要进行复检。 9。 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种:(1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺,并按总长，分长复核闭合差.以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 10. 水平分割确定后,根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定吊线支座(2)每根线都在分割点上（3)分割点必须准确无误（4）吊线前必须清除障碍物（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合（6）风力大于4级时不宜吊垂线（7）吊线时,可用加重砝码的办法来减少风力的影响11。 检查垂直度，方法有：（1）经纬仪检查法（2)水平辅助层定位点59、重合复检法(3）自由复检法经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。 12. 固定垂直线为了防止受外界力的影响，调整好的垂直线要进行固定,固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 13. 至上道工60、序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面复查,以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置,故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。三、竖梁安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位.竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有:（1）颜色是否正确（2）截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度61、壁厚等)（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝)2对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护，将连接件与竖梁穿螺栓拧至可敲动.3竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。对准竖梁施工线控制竖梁进出及垂直，拧紧连接竖梁与连接件之螺栓，用水平仪调整竖梁标高后固定上、下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装控制线位之竖梁。4、将连接角码上之方介子点焊连接。四、竖梁加固及二次防腐处理1施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧,电焊机、电焊条62、要完全满足需求。2制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案.方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊,但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。3技术交底.在电焊操作前要对所有工人进行技术交底.在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装63、，位置要绝对准确.5加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。6验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。7二次防腐处理.因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏,必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆.五、竖梁保护1选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的胶粘塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。2清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面64、的杂物，用白布将铝型材表面抹净.3贴胶粘带.六、外装饰盖板安装按图纸要求安装玻璃压板,扣上外盖板，塞满胶条。七、防火隔断防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 1准备工作.准备包括两个方面:一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 2整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发65、现有错应马上通知车间及有关部门处理。 3试装.将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。 4检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。 5打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横框上,用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横框上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 6拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横框拉锚固定。 7就位打射钉.将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 8检查安装质量。防火板固定后,要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。八、66、防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求,必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求,分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。1防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭,以免被雨水淋湿。2保温棉有两种安装方法：（1）安装在主体墙外侧。(2)安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。九、防雷系统安装（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈漆。(2）按图纸要求逐67、个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈漆。(3）焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。十、耐候密封胶嵌缝幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意:1、 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥,可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、 调整缝的深度,避免三面粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小园棒）。1) 为避免密封胶污染玻璃和铝材,应在缝两侧贴保护胶纸。2) 注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。3) 注胶完毕后，将保68、护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。4) 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.十一、清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染,应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2玻璃表面(非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心， 不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。3在清洁全过程中注意成品保护。7.4铝板幕墙施工方法a. 立柱安装按图纸要求准确、全面地69、把零配件与立柱固定好。按放线位置将镀锌钢角码点焊在预埋件上（此镀锌角码按图纸要求加加强钢板筋并在工厂加工）调整到标准位置后全面烧焊。使用两颗螺栓紧固立柱与镀锌钢角码，螺栓与镀锌钢角码间以一块镀锌钢板作为垫片，钢垫片点焊在钢角码上。将立柱与镀锌钢角码以两颗螺栓紧固在镀锌钢角码上并点焊。调整立柱到标准位置后螺丝头点焊.所有钢码及紧固件必须表面镀锌处理.b. 焊接（焊接前指定专人防火）所有焊条采用图纸或工艺文件规定的类型.焊后及时敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈油漆.必须保证上下立柱间隙符合图纸要求.主柱应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉工作.安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值。立柱安70、装完毕后，移走所有附助设置。c. 横梁安装铝板幕墙的横梁为角钢。主、横梁间使用角钢及螺栓连接固定。所有紧固件、五金配件除不锈钢外都应做防锈处理。横梁安装要牢固可靠，位置准确无误。横梁安装偏差不能累积,应及时消化，消化后偏差值应符合设计值。横梁安装后不允许攀沿踏踩。d. 铝板安装铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝板组件在安装前应对铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。铝板挂装后,安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固,位置应准确,不能漏装或71、随意减少自攻螺丝的个数,安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径.铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。铝板幕墙部分工序的施工方法（如放线、填耐候密封胶嵌缝等）可参见7.3铝合金玻璃幕墙安装施工方法。7.5石材幕墙施工方法 （1）、板材:花岗岩材质要求要适应气候变化、环境污染(如酸雨）；技术要求及试验方法应符合规范天然花岗石建筑板材(JC20592).弯曲强度不小于8。0Mpa，要保证色泽均匀,无明显色差,且矿物有足够的开采年限.且石材的放射元素的含量符合相关规范。花岗岩加工是其材72、质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。加工后的花岗岩光面板,要求表面细琢均匀、色泽一致、无杂质裂痕,表面切割平整、尺寸准确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整、无松动裂缝。石材经过切割，开槽等工序应将石屑用水冲干净，槽内应光滑、洁净,开槽须符合规范及设计要求。 (2）、骨架结构：本石材幕墙采用钢骨架背栓挂接式、不锈钢挂件挂接式(包柱），在大面上，立柱上下端分别通过两个M12不锈钢螺栓与镀锌钢角码连接从而与主体连接，其中上端加工成圆孔,中间、下端加工成腰形孔，在外荷载作用下为拉弯构件。（图7.5。11,图7.5.12） (3)、面板安装工艺：石材安装前也要用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出73、位，保证安装后石材平面度。花岗岩板材采用悬挂式,四点固定，在横梁相应位置，将不锈钢挂件用配有弹簧垫圈的不锈钢螺栓M6固定于横梁上。挂件与石材结合部位必须清洁干燥,必须按规定涂满强力胶，并确保粘合。安装时,将挂件直接插入到横梁,再通过调整螺栓调节高低.充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。花岗岩安装由下向上进行,并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件承受，其重量不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板,均进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整。密封胶嵌缝(参见7.3铝合金玻璃幕墙施工工艺部分）。 (4)、施工要求：为调整土建施工误差,钢龙骨的安装，应以轴线为基准放线,以74、基准线确定龙骨的安装位置；龙骨与墙面的距离需经整体测量后,以实际垂直度为依据确定，从而保证整个石板面的平整度.所有焊接处的焊缝应均匀，确保质量，焊后除净焊渣，并涂防锈漆二道.7。6点式幕墙施工方法7。6.1钢结构吊装1、连接件固定耳板安装按设计轴线及标高,分别测设钢桁架、地锚、各层玻璃分格的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足桁架及驳接爪定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。2、吊装方案幕墙竖向桁架柱采用75T汽车吊在地面直接进行吊装.（如图7.6.1-1，7。6。1-2） 3、钢结构吊装允许偏差（1） 预埋件：标高 10毫米，位75、置偏差（与设计比） 20毫米。（2） 上支座:标高 3.0毫米，位置偏差2.0毫米。（3） 下支座:标高 1。0毫米.（4） 桁架上固定点:标高 3。0毫米。（5） 桁架轴线位移： 1.0毫米 .（6） 桁架下固定点：标高 1.0毫米。（7） 桁架垂直度:10mH20m，1。5毫米 。（8） 两桁架间对角线差:10mH20m，2.0毫米 。（9） 相邻两桁架间距（上、下固定点处）: 1。0毫米 .（10） 相邻三桁架平面度: 2.0毫米。7.6.2构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减小误差。图7.6.2在构件焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即76、母座中心线处拉好水平向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。构件焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm.(如图7。6.2）点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列;碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。7.6.3驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳77、接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件.（1)驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图7.6.31），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。驳接爪驳接母座理论中心位置驳接爪中心位置图7。6。31（2)驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,)配钻定位销孔，安装定位销(如图7.6。32）。(3）驳接头的安装驳接头在78、安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10Nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内.（如图7.6。3-2）图7。6.3-2图7.6。3-3（4)驳接爪安装允许偏差: a)相邻两爪中心间距:1。0mmb）相邻两爪中心高差：1.0mm c）相邻三爪水平度；1。0mmd）同一爪两孔水平偏差：1。0mm(5)玻璃安装及控制A、玻璃到达施工现场后，由现场质检79、员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100的检测.同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检.玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整（见图7.6。314)，玻璃的深加工请见第一章.B、玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。C、玻璃安装质量应符合下述要求： a。 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm b。 上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm c。 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm d。 玻璃外表面垂直接缝偏差:1。0mm e。 玻璃外表面水平接缝偏差：1。80、0mm f。 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm g. 胶缝宽度(与设计比）：1。5mm（6)打胶工艺控制与检测 a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向. c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在81、自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。7。7无框玻璃幕墙施工方法无框玻璃幕墙施工方法如下：（图7.7-3）1 测量放线，确定幕墙墙面玻璃及肋玻璃的位置，用墨线弹在楼板上，测量预埋件的偏位，以便提供修补方案，确定幕墙分格的标高，定出底端及顶端基准水平线。2 安装各层幕墙墙面底框及顶框，安装肋玻璃底框和顶框.3 安装肋玻璃,调整肋玻璃垂直度，中心线位置，及与面玻璃垂直.4 安装第一块面玻璃.在幕墙墙面底框内于玻璃底边1/4L处垫硬质橡胶垫块。安装完后调整玻璃面及玻璃边垂直度.5 安装第二块面玻璃，第二块肋玻璃.6 重复25安装。7 全面调82、整面玻璃垂直度，平面度，接缝高低差，符合规范要求后,固定牢固。粘贴醒目标志防止碰撞。8 透明结构胶嵌缝.9 清洁验收10 脚手架拆除。7。11合理化建议1、幕墙工程属于精装饰工程，其与土建主体结构紧密联系,土建和幕墙工程由两家施工单位施工,建议由总包提供一个共用的基准（包括基准线和水平线)，各施工单位测量放线由总包进行统一验收,确保幕墙与土建基准的一致性。2、幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规施工方法,则脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架.3、幕墙施工精度要求以计，而土建施工精度以计，土建施工误差往往会影响幕墙施工，83、甚至部分工程幕墙分格都根据土建实际而调整，因此建议幕墙施工单位提前进场做施工准备，包括对土建结构偏差的测量，对预埋件偏差的测量，对测量结果进行分析，确定处理方法，加快施工图深化设计速度。充分的施工准备是施工顺利完工的保证。4、幕墙大量使用钢化镀膜玻璃和铝型材，钢化镀膜玻璃和铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视.5、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。6、建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气，特别是幕墙公司与暖通公司,幕墙公司与土建公司的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。7、建议业主组织施工技术交底，听取84、多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案.8、建议设计单位加快施工图深化设计。以便施工单位组织施工,确保工程高速、高效、高质量完成.9、建议设计单位派驻设计师指导现场施工，及时处理现场出现的问题。10、幕墙与其它外墙交接部位是防水的薄弱环节，必须加强相关单位的配合，合理地组织工序搭接。确保建筑物的防水性能。第八章 施工重点难点及解决方案本工程建筑外幕墙形式多样,工程种类多，工期紧，技术含量高。一、 工期紧是工程施工的难点之一二、 立面形式复杂，造型多，要求测量放线非常准确。为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。三、 外墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严.四、新技术的应用在本工程中,我公85、司将应用多种新技术,确保建筑幕墙的技术先进性。钢化玻璃均质处理技术，无冷桥万向驳接头连接技术、电脑数控精确定位钻孔技术、六轴联动数控切割技术等新技术被运用在建筑幕墙的设计与施工中。六轴联动数控切割。五、幕墙专项技术保证措施在本工程中，我们对幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等均作了设计并将在施工中得到体现。8。1幕墙专项技术保证措施8。1.1幕墙防雷接地建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要.对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造.对于点式幕墙，由于结构件均为钢结构，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小86、于50mm2。对于明框玻璃幕墙，通过预埋件与主体防雷网相连，连接构造同点式幕墙，幕墙接闪器为暴露在室外的竖向框料，内外连接的螺钉密度大，作为连接线路有足够的截面积。幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试,接地电阻不大于1欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机构进行.8.1.2幕墙防火措施高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉.点式幕墙层间防火采用防火玻璃隔断，防火玻璃隔断与幕墙面及主体结构连接间胶缝采用防火胶密封.8。1。3幕墙抗渗保证措施幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录.幕87、墙“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求,在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。8。1。4幕墙排水设计幕墙排水设计通过内外胶缝之间的竖挺垂直通道排水，保证幕墙外侧胶缝可能产生的微小渗漏在通道中排出室外,由室内侧胶缝起到第二道屏障，确保幕墙的水密性能。8.1。5幕墙防风设计 在幕墙设计过程中,抗风压是设计师考虑的最主要的因素,通过计算，在铝合金玻璃幕墙中使用的钢化玻璃及铝型材、钢结构点式幕墙玻璃使用的钢化清玻及钢结构已满足抗风要求，在幕墙“三性试验”中有详细的检测措施.8.1。6现场防风、防雨、防雷措施1、 气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。2、88、 强风接近本地区之前，采取如下预防措施：（1） 关闭门窗，如有特别防范设备,亦应装上。（2） 重要文件及物品放置于安全地点.（3） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。（4） 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（5） 门窗有损坏应紧急修缮。（6） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情.3、 强风袭击时，应采取下列措施：（1） 关闭电源或煤气来源.（2） 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。（3） 重要文件或物品应有专人看管。（4） 门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。 4防雷击措施（1）、在最高点处设避雷针,通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆.（2）、雷击时89、，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。(3）、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。（4）、为防止雷灾，易燃物不应放在高处,以免落地造成灾害。第九章幕墙安装施工安全措施项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程,认真制订严格的安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。9.1安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。安全生产管理体系图9。1项目经理项目副经理安全总监型材安装队队长花岗石施工队队长其它有关部门劳务管理负责人消防管理负责人90、生产调度负责人技术负责人安全负责人机械管理负责人1、保证防火设备设施刘全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计算。2、组织施工安全技术措施的实施。1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部91、门排队安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。铝板安装队队长涂装作业队队长玻璃安装专业队队长责人结构安装专业队队长人各管理人员安全生产岗位责任:9。1。1项目经理(项目安全第一责任人）职责1、 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规.2、 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。3、 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4、 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5、 健全和完善用人管92、理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6、 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7、 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8、 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。9、 每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待.10、 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全.11、 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及93、时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。9。1。2项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人)职责1、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。2、 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作.3、 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。4、 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施.5、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行.6、 经常对本项目职工进行94、安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作.7、 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。8、 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施.9、 定期向安全第一责任人填报报告书。9.1。3安全总监的职责1、 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度.2、 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3、 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂95、停生产，并报告领导处理.4、 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。5、 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。6、 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。7、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。9.1。4施工工长的职责1、 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2、 向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3、 每天对安排施工96、任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4、 接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。5、 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6、 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。7、 参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。8、 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查.9.2现场施工安全管理9。2.1施工现场安全生产交底1、 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定。2、97、 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。3、 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.4、 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全。5、 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责.6、 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活98、动的有关记录。7、 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查.发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8、 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9、 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10、 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业.起99、重吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备.11、 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用.电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉.施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。12、 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路.13、 未经交底人员一律不准上岗。9。2.2现场安全生产技术措施1、 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性,做到每天班前教育，100、班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。2、 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人.5、 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线,所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6、 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁101、止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7、 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8、 氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品,应妥善保管，严禁在明火附近作业,严禁吸烟.9、 焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞溅。9.3安全保障设施本工程建筑幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多,为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设.工程中所搭设安全设施主要为以下内容：1、 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭.2、 临边作业搭设防护拦杆。本工程因工期要求，玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业，结构施工层下方应102、架设防护网.9.4现场安全用电管理1、 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2、 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施.3、 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。第十章成品保护措施幕墙工程既是围护工程又是装饰工程,制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司在制作安装过程中，成立成品保护小组，设组长1人，组员8人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。1103、0.1 工厂制作成品保护措施10.1。1构件的堆放1。待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放，并标有识别标志,便于清点。2。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀.构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。3。相同钢构件的迭放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形.4。玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。10。1。2构件的包装1。构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装.2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈.3104、.易损构件（玻璃、铝板）应按规定打箱包装,层间加软包装物,木箱内加软垫，禁止直接包装。4.铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触.10。2运输过程中成品保护措施1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，分类码放。2。装车时必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥,并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失.3.在运输过程中，保持平稳,超长、超宽、超高对象运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责,并在车辆上设置标记。4.吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏.5。构件到达施工现场后，及时组织卸105、货，分区堆放好。6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况,防止汽车吊倾覆及构件碰撞。7.构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。10。3钢构件安装成品保护本工程构件安装采用工厂加工,现场通过提升机构提升至设计位置.一方面倒运过程中,要进行防止结构构件变形的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护.10.3。1构件保护1。构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。2。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免106、对母材造成影响。10。3。2涂装面的保护构件在工厂涂装漆及中间漆,在现场安装完成后涂装面漆,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1。避免尖锐的对象碰撞、磨擦.2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2。5级以上,材料采用设计要求的原材料。10.4玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护10.4。1成品保护措施1。玻璃的运输和存放应符合普通平玻璃（GB4871)的有关规定。2.玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上,严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。3。应防止玻璃被风吹倒,严禁焊接火花溅到玻璃上。4。严禁焊接107、火花溅到玻璃上.5。由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。6.严禁碰撞玻璃边角。7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。8。不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放,严防表面划伤.9。铝合金门窗，铝板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。10。非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈,存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。11。玻璃幕墙、铝板幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记.10。4.2交叉作业单位施工保护措施1.尽可能避免与其它单位交叉作业,外饰108、工程应放在最后施工。2。无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。3.严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层。脚手架上是否有散料、重物,上部是否有人正在进行操作。4。对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内装湿砂)接渣，防止火球下溅;严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。6。拆除脚手架时,严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。7。严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构.10。4.3成品损坏赔偿方法1。交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，经监理认可.2。交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在109、明显污迹的,按成品损坏价格赔偿.3.因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿.4.成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后,我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。第十一章技术保证措施11.1幕墙水密性、气密性、抗风压等项目试验检测1、试验目的确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。2、试验时间幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行.3、幕墙检测试验主要项目110、a。.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验；b膨胀螺栓（或化学螺栓)抗拔试验；c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；d.。防雷接地电阻测试；10.1。1结构胶、密封胶、双面胶、玻璃兼容性试验。1、试验取样按规定，按设计要求,由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品,一般每一批胶抽取一组进行试验。2、试验地点国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。3、试验目的检验胶与连接基材的兼容性,确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。4、试验要求要求在材料进场前提供试验检测报告;由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告111、。11。1.2膨胀螺栓（化学锚栓）现场抗拔试验1、试验方式按设计各种埋件受力特点,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。2、试验地点工地现场3、试验目的检验膨胀螺栓（或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求.4、试验要求根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓(化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓）进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5，试验抗拔力为设计值的1.5倍;质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载112、取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。11。1.3玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试11.1.3.1试验计划由于玻璃幕墙工程量大,为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设1994776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。11.1.3。2试验概述1 试验地113、点本工程的试验地点拟选定为广东省建筑幕墙质量检测中心。该中心位于广东省广州市沙河顶先烈东路121号，其资质取得了中华人民共和国建设部和广东省建设厅的认可。2。 参加单位下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验,现场督察指导.1） 业主：2） 设计：3） 试验技术文件试验的技术文件列表如下：a全套玻璃幕墙试验图纸b试验技术说明及试验大纲3. 试验材料我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料.待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。4. 试验实体模型试验单元模型根据幕墙设计方案分别选取明框幕墙开114、启部分和非开启部分各一个单元。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。5. 加工和组装在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。进行试验材料加工并运至广州试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照加工、组装要领书进行.6. 试验实施试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前,根据上述第2条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。7. 试验报告的提交试验完毕后,下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批:1） 全115、套试验图纸；2） 全套试验报告（由广东省建筑幕墙质量检测中心准备）。11.1.3.3 试验要求1. 试验标准和依据下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102962） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T152263） 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T152274） 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T152282. 试验内容本幕墙工程的性能试验包括下列内容：1） 气密性能试验2） 水密性能试验3） 风压变形性能试验（含结构强度及变形试验)3、试验顺序本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行.1） 气密性能试验2） 水密性能试验3） 风压变形性能试验（按规定做到1116、00标准风压值)4） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）4、试验步骤1） 气密性能试验（a） 在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min.然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b） 按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s.（c） 记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010空气渗透（d） 整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值.空气渗透性能分级（GBT1522594)性能计量单位117、分级IIIIIIIVV空气渗透性M3/hm(10Pa)固定部分0.010.01，0。050.05，0.100.10,0。200。20，0.50（e） 计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级达到级.2) 水密性能试验（a） 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b） 淋水以L/m2min的水量对整个试验板块均匀地喷淋,直至检测完毕。水温应在825的范围内。（c） 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式118、分为稳定和波动两种.波动范围为稳定压的，波动周期为3s。稳定加压表加压顺序稳定压(Pa)1001502503505007001，0001，600波动加压表加压顺序12345678波动压(Pa）上限值1001502503505007001，0001，600平均值701101802603505007001，100下限值4070110150200300400600(d) 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0。0Pa到1600Pa不失效。稳定加压示意图波动加压示意图（e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础.119、以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到II级.雨水渗漏性能分级（）性能计量单位分级雨水渗透性(Pa）IIIIIIIVV25002500,16001600，10001000,7007005003) 风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）（a） 在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。（b） 预备加压以250Pa的压力加荷5min,作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为0。（c） 变形测量先进行正压测量，后进行负压测量120、。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s.压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。（d） 反复受荷检测是以每级检测压力为波峰,波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P11。5,每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.（e） 安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏,则进行安全检测，使压力升至3,随后降至0，再降至P3,然后升至0,升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能121、障碍、残余变形或损坏情况和部位.P3=2P1，即相对挠度L/300（f） 对测定值进行整理，输出检测报告。风压变形性能分级（GB/T1522594 ）性能计量单位分级风压变形性能（KPa）IIIIIIIVV55， 44, 33， 22,14) 结构强度及变形试验（按规定做到150标准风压值）结构强度及变形试验之前,首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束.（a） 在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。（b） 先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa， 然后减压至122、0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量.将测量仪器归零且做记录.（c） 以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa,然后减压至0。0Pa，记录位移量和永久变形量.（d） 以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即2250Pa，然后减压至0。0Pa,然后减压至0。0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录.（e） 以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。（f） 容许条件风压为设计风压的150%123、时，结构上下不能有损坏.标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。11。2原材料检测1、 入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量.所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录,随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。2、检验方法每批材料按不同规124、格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 3、主要材料检验a。铝合金建筑型材 1。 颜色铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。 2。表面质量型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷. 3.型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 4。型材长度的允许偏差：10mmb.铝合金板材 1。表面质量板材表面不允许有裂纹,不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。125、 2.尺寸允差厚度允差厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0。2mm外形尺寸宽度、长度公差为2mm;对角线公差为3mmc。钢化玻璃 1。尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。（mm）表1平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0。5，波形时不超过0。3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求（mm)表2外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表3要求.表3d.膨胀螺栓(或化学锚栓）螺杆及螺母表面质量螺杆及膨胀套（环)整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规126、格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。材质检查质保文件，必须符合订货要求。e。 硅酮结构胶、耐候胶供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。4。一般材料的检验（1)入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。(2）检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应127、予退货。（3）检验细则a。橡胶条橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 外观胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。弹力用手按压胶条,当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快.截面形状与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。b.泡沫棒外观 泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色. 弹力 泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。 直径 直径应符合订货要求,其允许偏差为0。128、5mm。c。双面胶带 外观整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状双面胶带截面应为长方形或正方形.肉眼观测没有明显的弄压现象.尺寸允许偏差宽度为0。5mm，厚度为0。35mm。粘度双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 d.螺钉、螺栓、铆钉表面质量整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质查质保文件，必须符合订货要求。 e。岩棉板包装产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、“勿雨淋”等字样。 外观质量岩棉129、板应色泽均匀，观感及手感好,不结节，干爽不潮湿，结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求.11.3钢架施工检测11。3。1钢架安装质量控制目标如下：项目工程允许偏差（mm）项目内控目标(mm）支座左右偏差e10e5支座标高偏差-2e2-1.5e1.5钢管垂直度eL/1000，且53e3钢架跨中垂直度eH/250，且10。0e8.0钢架间距-10e10。08e8钢架测向弯曲H/1000 e10e811。4预置埋件质量控制1.安装牢固,位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。后置埋件安装偏差一般为：标高偏差10mm，位置与设计位置的偏差20mm。2。安装应平整，材料无蜂130、窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。3 。所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。4.检验方式:抽检511.5测量检验质量控制1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。2检验方式:每幅抽5%分格检验.11.6安装质量控制1、 构件安装质量允许偏差应符合表1要求表1幕墙安装允许偏差应符合表2要求。表22、玻璃安装检验玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下,膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件131、灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。幕墙安装允许偏差应符合表3要求。表33、玻璃幕墙安装质量应符合表4规定。表44、开启窗安装检验 a开关灵活，附件齐全，安装位置正确,窗扇端正美观,开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态, b窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观;除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。 c检验方式抽检511。7防雷系统施工控制a。按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系132、统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路11.8铝板幕墙安装施工检验a.预埋件检验 (参见玻璃幕墙部分)b。放线检验 (参见玻璃幕墙部分）c。立柱、横梁安装精度及表面质量的检验 （参见玻璃幕墙部分）d.立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验 (参见玻璃幕墙部分)e安装精度的检验竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表5的规定.表511。9焊接施工质量控制 焊工必须通过考核,持证上岗。加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。11。9.1焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行.133、11.9。2焊工检查及过程中检查清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工和下道工序处理交接手续焊接合格及烘焙记录焊接质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录执行验评标准不合格的处理（返工）焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料准备工作技术交底首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢厚度大于80mm低合金钢要预热书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查防止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接自检质量评134、定资料整理焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目.1、 焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。2、 焊接过程中预热和保持层间温度.检验填充材料。打底焊缝外观。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接.3、 焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。11.9.3无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系.项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1、 外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2、 超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验.超声波检查按135、国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表.11.9。4焊缝检验的范围1、 外观检查所有焊缝2、 无外观检查所有焊缝全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20超声波检验和20磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤.3、 选择受检焊缝当要求少于100检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接136、头都要检验。11.10防火隔断施工技术保证措施11。10。1图纸设计要求对于幕墙防火构造：1、 幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；2、 对于没有窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1。00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。3、 同一块玻璃不宜跨两个防火分区.11.10。2按图纸设计要求对于幕墙防火节点：1、 防火节点构造必须符合设计要求。防火层镀锌钢衬板施工前对防火层镀锌钢衬板位置进行抄平，并测量实际尺寸,按现场实际制作防火层镀锌钢衬板。确保防火层镀锌钢衬板连续安装,底面平整。2、 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。3、137、 防火材料应安装牢固,无遗漏，并应严密无缝隙，根据本工程的特点，防火棉必须先安装后安装单元板块，因此防火棉必须适当加宽确保单元板块安装完后防火棉严密无缝隙。4、 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后,应进行密封处理。5、 防火层镀锌钢衬板与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭.6、 防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变化.11.11防水技术保证措施1、耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。a灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结,在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。b密封胶138、应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。c胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。d检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。2、幕墙拼缝位置必须施打密封胶.3、按图纸要求设置排水通道,并保持排水通道的通畅。11。12幕墙抗风技术保证措施1、 提前做幕墙三性实验，认真理解设计意图,了解幕墙的性能,了解设计的可靠性及重点难点，在施工中有明确的针对性措施。2、 选用优质的材料,并加强材料的检测。3、 严格按图施工，确保幕墙连接支座的位置符合图纸要求。4、 提高工人的技术水平及职业道德，加强检验，保证焊接质量。11.13成品的检测139、幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。11。13.1幕墙的观感检测应符合下列要求1、 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求.2、 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染.3、 铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。4、 沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性,并应符合设计要求.5、 金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。6、玻璃幕墙观感检验a幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。b.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差,140、严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。c.铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。d。隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。e。玻璃的安装方向应正确,镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。f.检验方式每幅幕墙分格各抽检5，并不得少于10个.11。13。2幕墙抽样检查应符合下列规定1、 幕墙工程抽样检测数量应按行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）第8章第8。1.7条的规定执行。2、 渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查.3、 每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：金属板的表面质量项目质量要求141、0。10。3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500mm2注：（1)露出金属基体的为划伤。（2）没有露出基础的为擦伤。4、 单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定单分格铝合金型材的表面质量项目质量要求0。10。3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于2条擦伤总面积不大于500mm2划伤的单分格内不多于4处擦伤在单分格内不多于4处5、 金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定金属幕墙立柱、横梁的安装质量项目允许偏差检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m15宽度高度大于60m,不大于90m20宽度高度大于90142、m256、 金属幕墙安装质量项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向板材直线度32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm，大于2000mm23水平仪同高并相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高3水平仪大于3m的层高5分格框对角线差对角线长不大于2000mm33m卷尺对角线长不大于2000mm3.5幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H30m10经纬仪或激光仪H每增大10m增大1.5，且25mm幕墙平面度3。0143、3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺胶缝宽度2。0卡尺横缝水平度3.0卡尺相邻玻璃高低差1.0深度尺支承件安装质量项目允许偏差(mm）检查方法钢结构垂直度结构高度H30m10经纬仪H每增大10m增大1.5，且15mm竖向杆件轴线偏移2.0钢结构水平度结构高度B30m5.0水准仪B每增大10m增大1.0，且10mm横向杆件水平度2.0杆件直线度3。03m靠尺、塞尺相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差2。0卷尺相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差2.0卷尺同高度两相邻横向杆件高度差1.0钢尺、塞尺同一块玻璃上的支承钢爪孔中心距2.0靠尺、塞尺同一块玻璃上的支承钢爪孔对角线偏差3.0钢尺同一144、垂线上支承钢爪孔中心的垂直度高度305.0经纬仪相邻支承钢爪孔中心垂直度1.0钢尺相邻支承钢爪孔中心水平度2.0钢尺同高度支承钢爪孔中心的高度差宽度35m35m5.07.0水准仪11.13。3现场抗雨水渗漏检测试验1、 试验目的工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。2、 试验部位根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理(或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。3、 试验方法根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照建设幕墙雨水渗漏性能检测方法及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：A. 使用20mm普通软管，装上145、喷头,要求水能直接射在指定的接缝处。B. 喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟C. 喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求根据工程设计幕墙技术要求进行测试11。14与其他施工单位的配合措施本工程是一项建设规模较大,建设队伍多,工种复杂、质量要求高的建设工程。幕墙制安只是其中的一个分项,搞好各建设单位之间的配合，减少对土建、暖通制安、机电设备安装和二装修施工的影响，是工期的重要因素。一般情况下,幕墙安装应该紧跟结构安装,主体结构安装未完，幕墙安装则无法进行,机电设备安装和二次装修施工的影响不会很大，主要采取的措施是：146、1、 检查预埋件的准确程度，增补预埋件的缺件与土建方协商一致.随时掌握其他兄弟单位的施工工期安排和实际进度,适当调整相互有冲突的工序施工，有施工空场要见缝插针，合理安排施工力量.2、 二次装修对幕墙成品保护有影响的部位应建议装修单位提前进行。3、 幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运输通道上面应采取相应的安全措施，保证运输通道安全畅通。11.15对其他施工单位配合的要求各单位同时在工程施工，为了保证幕墙施工顺利进行，其他施工单位应该适当配合幕墙公司施工。1、 土建单位预埋铁件时应测量准确,预埋件应固定牢固,以防捣固砼时预埋件移位,同时应对照图纸预埋，以防漏埋、错埋.2、 如深化设147、计需要加固梁柱时，有关单位应予以配合。3、 机电安装时，应及时通知幕墙公司作好安装准备，而且应保留幕墙公司需用的脚手架，避免重搭脚手架带来时间和经济上的浪费。11.16与主要材料供应商的配合1、按现场实际情况安排各种材料的加工生产，满足施工需求。2、及时与供应商沟通保证供应渠道畅通。3、各种材料到场及时办理验收手续。4、要求各材料供应商提供质量保证书.5、要求各材料供应商保质保量按时供应。第十二章质量保证措施为了确保本项目施工质量达到市优良等级标准并创“鲁班”奖，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理.按公司1997年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机148、构，通过全面、综合的质量管理对钢结构制作安装、防腐、玻璃幕墙、铝板幕墙及花岗石幕墙等各环节进行全过程预控。12。1质量控制程序1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。幕墙工程施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产、劳动、管理环境行质量控制2、图12.113、施工质量控制紧上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格149、）.施工质量控制程序如图12。12所示.4、质量控制程序开工工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制检查交工手续、结算检查检查不合格不合格不合格图12.12质量控制程序5、质量控制方法质量控制方法试验方法检查验收方法质量控制方法管理技术方法多单位控制法贯标方法 图纸会审施工规划技术交底技术复核材料试验施工试验构件结构试验预验收隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收优选法数理统计方法图表方法TQC方法操作者自控项目经理部控制企业控制监理单位控制质量监督控制业主和设计单位控制技术标准GB/T190001994系列标准图12。1-312。2质量管理体系1、 成立以项目经理为首的质量150、组织机构,定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2、 树立全员质量意识,贯彻“谁管生产，谁管理质量;谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实.3、 层层签订工程质量终身负责承诺书.材料总负责人公司副总经理采购质量总负责人供应部经理钢材组铝材、铝板组机加工件组玻璃板块组玻璃胶与涂料组五金标准件组进 口材料组材料采购质量管理组织体系（图12.2-1)加工制作质量监控人质控部经理质量总负责人公司总经理公司运输部经理金工车间主任成品检验员钢结构厂厂长铝材加工151、厂厂长质量第一负责人项目经理质量负责人副项目经理专职质检员现场测量组安装一队质检员安装二队质检员玻璃安装一队质检员玻璃安装二队质检员涂装作业队质检员石材幕墙安装队质检员现场铝板加工质检员铝板安装队质检员清洁一组质检员清洁二组质检员加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图12。22 ）施工质量管理组织体系（图 12。2-3 )12。3质量管理制度：采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。1、 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，152、编制有针对性的施工组织设计.由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2、 建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、 质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。4、 实现目标管理，进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施,从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5、 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组153、与各工序小组的质量控制网络。6、 制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态，全面控制工程质量。12。4工厂加工制作质量保证措施11。4。1放样的质量控制1、 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、 放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格安测量规范操作.核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长.3、 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大154、难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4、 放样的样杆、样板材料必须平直.如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。5、 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记,用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号.6、 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。7、 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存.11。4.2号料的质量控制1、 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求,核对155、材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料,节约钢材。2、 号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观.对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家,不准使用.3、 型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4、 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同156、的切割及加工余量和焊接收缩量。5、 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。6、 对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7、 按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记.号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印.在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8、 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。11。4.3切割的质量157、控制 1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。 2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。 3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲. 4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工. 5、剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除. 6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 8、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S. 9、切割前,应将钢板158、表面的油污、铁锈等清除干净。 10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。 11、在本工程中,对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。12。5现场拼装的质量保证措施 1、拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。 2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况.批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。 3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。 4、板材、型材的拼接焊159、接,在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。 5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。6、现场拼装构件的焊接参见焊接的质量控制。12.6现场安装质量保证措施12。6。1各工序的质量检验。12.6。2编制各工序施工工艺指导书，严格执行.12.6.3以生产指令单指导生产。12。6.4现场采购质量管理采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由：采购人员、材料管理人员组成。执行部门应当准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序收货检验及审核供货方160、的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责.采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。12。6.5过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序; 1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2、采用合格的焊接。 3、关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：a。施工方案。b.材料检验。c。过程中的检验。d。尺寸控制。e。焊接无损伤检验.f。缺陷清单、不合格、修改等。12。6.6材料管理项目质量负责人将保证所161、收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。 1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查. 2、材还应带有各自证明书上相对应的标志。 3、焊接材料应符合GB1798标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。 5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。12。6.7检测与检验 1、项目质量负责162、人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。 2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。 3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测. 7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就163、在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。12。6.8不合格的管理 1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 （1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格. 合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。 不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修164、复工艺。12。6.9文件管理确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责.报告应包括：(1)零件,部件，单批或成批产品的证明。(2）观测及检测的数量。（3)发现缺陷的数量和类型.（4）采取的所有改正措施的详细内容.12.6.10记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。12。7涂装的质量保证措施 1钢构件的除锈要彻底,钢板边缘棱角165、及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装. 2作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85,不得进行涂装操作。 3操作人员在作业前填写“涂装作业申请单，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单. 4喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后,清洗喷涂设备.第十三章文明施工的保证措施13。1文明施工管理细则13。1。1建立文明施工管理机构成立现场文166、明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员，定期组织检查评比,制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。13。1.2施工现场设置施工现场设置“五牌一图.即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。13。1.3建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核.13。1。4建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制，严格执行“三检（167、自检、互检、交接检)和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。13.1。5建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行.严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。13.1。6建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场168、仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明，证明相符。13.1。7建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386)。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作.13.1.8施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，169、场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。13。2重点部位文明施工管理措施12.2。1临建办公区1、 现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置.2、 临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水,在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路.3、 围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒170、目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。4、 办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。5、 施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。13.2.2生活区 1、宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例,要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。 2、施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁,设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂.并保证食堂清洁卫生、无杂物171、无四害.食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。 3、厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。13。3文明施工检查措施13。3.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。13。3。2检查内容施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。13。3。3检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应172、的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。13。3.4奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩.第十四章工程资料管理与工程验收14。1工程资料的收集工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。工程资料的收集范围包括：1、 商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内173、部公文、电报、传真等.2、 重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。3、 重要图表A:设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。4、 记录要件：施工日志、施工记录等。5、 会议资料:会议记录、会议纪要等.6、 施工技术:施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。7、 电脑资料：软盘，硬盘,光盘等。8、 声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。14.2工程资料的整理、归档1、 随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档.2、 资料整理归档原则: （1)资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文174、件索引,在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。 (2)每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案,及时清除不必要保存的材料。 (3)案卷厚度一般在1。5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制;标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。 （4）根据卷内文件之间的联系,还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等,档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。 （5)案卷要分类保管175、。 (6）每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理,除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。 （7)工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、 （8)防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。14.3工程验收交工14。3。1工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门、窗表面擦洗干净，清理施工场地。14.3。2申请验收1、根据要求,提交完整的交工资料2、对照设计图、合同要求，进行工程自检3、自检合格后,申请监理、业主176、代表进行工程预验收4、对预验收提出的整改项目进行落实整改5、整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收6、验收合格，各方代表在验收证书上签字7、全部验收资料归档14.4工程验收承诺我公司承诺一次性验收通过合格备案。14。5工程交工及保修14.5.1工程验收后,工程交付业主管理，我公司提供整套保修资料.并按规定出具质量保证书。14.5。2工程验收交工后,撤出施工队伍设备和剩余施工材料14.5.3工程交工后，及时办理工程结算14.5。4为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动,应在幕墙交工后6个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养,争创用户满意工程。14.5.5工程交工后,保修期按最新的国家质量保修规范执行,工程保修做到24小时内到场服务。14.5。6成品保养点式玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其它耐用物品一样，需保养与维护。1）、在玻璃上，应贴醒目标记,以免碰撞造成损毁。2）、严禁高温火焰靠近或烘烤。3)、严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。