1、台山核电厂一期BOP建筑工程(X标段)1.11土建与设备灌浆施工方案目 录1编制依据6-1.11-12概述6-1.11-13施工准备6-1.11-13.1 人员准备6-1.11-13.2 机具准备（根据具体情况选择）6-1.11-13.3 材料准备6-1.11-23.4 工作环境6-1.11-23.5 施工所需文件资料和负责人6-1.11-23.6 预防措施6-1.11-23.7 其它6-1.11-24. 操作工艺6-1.11-24.1 现场条件准备6-1.11-24.2 材料准备6-1.11-34.3 灌浆方法6-1.11-34.4 养护6-1.11-44.5 注意事项6-1.11-45. 2、质量控制措施6-1.11-45.1 参加部门及人员6-1.11-45.2 停工待检点与见证点6-1.11-45.3 流动度试验和取样6-1.11-45.4 敏感点：6-1.11-55.5 跟踪文件6-1.11-56安全文明施工措施6-1.11-5附表1：灌浆试验记录附表2：灌浆工程检查单附图1：螺栓灌浆示意图设备灌浆施工方案1编制依据台山核电厂一期BOP建筑工程招标文件；Conbextra HF(核电）水泥基灌浆材料产品说明书；岭澳核电站一、二期相关资料。2概述台山核电厂一期BOP建筑工程中各厂房都有各种类型的设备基础，为了便于设备或大型埋件的安装准确、牢固，这些混凝土设备基础在土建施工阶段都3、会预留孔洞或二次浇灌区域，当设备安装就位、调校准确后，安装施工队向承包商及业主报送灌浆单，经业主批准后发给土建施工队，土建施工队即按照相关要求对这些部位进行二次灌浆。另外，在钢结构的施工中，也有一部分孔洞或混凝土之间的缝隙需要用灌浆料进行灌浆。本方案适用于台山核电厂一期BOP建筑工程钢构件及设备底部、大型埋件底部灌浆及锚固螺栓、锚筋等的定位灌浆。3施工准备3.1 人员准备3.1.1 成立专业灌浆班组，由施工队长负责领导并与其它部门进行协调，工人的数量依据工作量大小而定；3.1.2 主管工程师、专业工程师负责现场技术指导；3.1.3 有关施工队班组现场执行；3.1.4 实验室有关人员负责现场取样4、。3.2 机具准备搅拌机具（低速冲击钻，转速不超过500转/分、根据具体情况选用）；拌合用水桶；量筒或量杯，取水桶；温度计；钢镘刀；手电筒；漏斗；空压机（用于灌浆面的清理）；专用弯管和软管（主要用于钢结构柱底锚固螺栓套管内的灌浆）。3.3 材料准备3.3.1 Conbextra HF(核电）水泥基灌浆材料无收缩胶结灌浆材料：Conbextra HF(核电）水泥基灌浆材料灌浆材料需报经业主同意方可使用。3.3.2 消耗材料：压缩空气固定埋件或螺栓用的钢筋或型钢模板海绵条泡沫板饮用水3.4 工作环境作业面需清理干净，水、电等配套设施完善，并设置必要的操作平台及防护栏杆，上、下安全通道符合要求。3.5、5 施工所需文件资料和负责人3.5.1 相关“FOR USE”施工文件。3.5.2 收到业主批准的灌浆单。3.5.3 施工队资料员负责文件的下发、保管。3.6 预防措施根据具体情况制定，由施工队专业工程师进行详细技术交底。3.7 其它3.7.1 对准备灌浆的具体位置提前1天通知业主检查。3.7.2 与安装承包商接口的设备或其它灌浆由业主发出灌浆通知单后再执行。4. 操作工艺4.1 现场条件准备4.1.1 剔除灌浆部位混凝土面的所有浮浆，并彻底清理，经处理后的表面应是粗糙的，无任何的油渍、砂尘及松散混凝土。4.1.2 在灌浆前对灌浆区域用水浸泡24h，并在即将灌浆前把游离水份和预留洞、螺栓套管内6、积水用空压机或其它方法清理干净。4.1.3 如有必要，在灌浆区域四周支设模板，模板需离开灌浆底板至少25mm。模板与混凝土的接触面用海绵条或胶带密封严密，以防止漏浆。4.2 材料准备灌浆料在使用之前必须经过仔细逐袋检查，以确认其是否过期、受潮、结块。而且应安排好每道工序的工作人员。4.2.1 每包Conbextra HF(核电）水泥基灌浆料（25kg）加水量应控制在4.04.5升范围内。灌浆料的具体加水量应根据灌浆部位的构造和深浅特点，依据现场流动试验的结果，由试验技术人员确定具体的掺水量。4.2.2 Conbextra HF(核电）水泥基灌浆料的搅拌先用量筒量取所需量的水倒入拌合桶内，然后再7、将一包（25kg）灌浆料缓慢倒入拌合桶内，随之用电钻搅拌4分钟直至浆料均匀为止。4.2.3 调好的灌浆料要在2030分钟内用完。4.3 灌浆方法4.3.1 在灌浆过程中，为避免浆料产生离析现象，应对其进行缓慢的搅拌。4.3.2 灌浆压头最佳为200300mm。4.3.3 在灌浆施工中为避免产生气泡和不密实现象，灌浆的方式、顺序、快慢、时间由现场技术人员或工程师掌握和确定。4.3.4 平面部分的灌浆：平面部分应始终沿着底板的一边将调好之灌浆料缓缓倒入。当浆料由模板的另外一边溢出便需停止灌浆，并将多余的浆料用镘刀刮去。4.3.5 孔洞、沟槽灌浆：钢结构底座和设备底座及预埋铁件灌浆，首先将锚固螺栓套8、管或螺栓孔灌满，其次灌满沟槽，最后灌满平面。对于套筒或螺栓孔洞须采用专用弯管或软管插入孔洞底部，浆料通过漏斗连续灌入，漏斗中应始终有浆料流入，不得有间断。示意图见附图1。4.4 养护所有外露表面采用以下两种方法养护：覆盖麻布后洒水养护不少于3d；4.5 注意事项4.5.1 为防止空气混在浆料内而产生气泡，灌浆一旦开始就必须保证连续工作，直至灌浆区域灌浆完毕。4.5.2 每次的灌浆料用量应结合现场工程量，并根据其45分钟的工作时间合理安排每次的搅拌量。4.5.3 灌浆完毕后的1d之内，要尽量避免对灌浆构件的扰动。5. 质量控制措施5.1 参加部门及人员业主代表、专业工程师、实验室技术员、QC人员9、灌浆班组。每个班组的灌浆人员要相对固定，不得随意变动。一级QC员要对灌浆工作进行全过程监督，在灌浆过程中不得擅离职守。5.2 停工待检点与见证点5.2.1 外部由业主确定。5.2.2 内部见证点：模板；待检点：混凝土基层清理、灌浆料取样、灌浆料外观检查。5.3 流动度试验和取样5.3.1 流动度试验灌浆料按规定加水搅拌成浆后，进行流动度试验。该项试验就是一升浆流过直径为12.5mm管段所需时间。5.3.2 取样：同批材料，相同部位，相同的掺水量，相同的灌浆方法及相近的环境温度下取样一次,每次取样3组，每组3块（100100100mm3）,其中1组在第七天试压，1组在第二十八天试压，其余1组备10、用。每块试块应在第7天达到28N/mm2的最小抗压强度，在第28天达到40N/mm2的最小抗压强度。若试压达不到上述强度，则应将浆料剔除后重新灌浆。5.4 敏感点： 灌浆区的清理； 灌浆过程中避免产生气泡； 搅拌后灌浆料的工作时间。5.5 跟踪文件 灌浆施工记录表格，见附表1； 相关ETF施工跟踪档案。6安全文明施工措施6.1 搅拌机具必须完好可用，使用前必须进行检查，防止漏电伤人。6.2 搅拌机具在运转过程中，操作人员不得接触、碰撞运转部件，以免造成机械伤害。6.3 使用压缩空气清理基层时，其他人员不得站立在气管出气口对面。6.4 施工操作平台必须经验收合格后方可使用。6.5 施工人员在超过2m高的部位作业时必须悬挂安全带。6.6 工作中操作人员需注意到灌浆料与水拌和后将表现为强碱性，会刺激皮肤，所以工作环境必须通风良好，操作人员应戴防护手套；若浆料溅入眼内，要立即用清水冲洗。6.7 灌浆料用完之后，要用清水将拌合桶、弯管和灰浆机等彻底清洗干净。6.8 灌浆完毕或拆除模板以后，应清理作业现场，做到工完场清，保持现场文明。灌浆试验记录表附表1灌浆部位建筑物名称标高结构位置现场试验日期灌浆类型水温()每袋用水（升）五分钟后浆温()流动度（秒）备 注：实验室技术员签名：实验室试验批量编号袋号用水量（升）拌和温度()立方体实验7天(M Pa)28天(M Pa)实验室技术员签名：日期：