1、目录1、编制依据12、工程概况23、施工准备24、施工安排45、模板设计56、模板工程质量验收标准227、环境与职业健康安全措施268、模板设计计算书291.编制依据1.1建设工程施工合同1.2由xx*集团设计公司设计的施工图1.3相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商1.4主要法规：中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法1.5主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX钢结构工程施工及验收规范GB50205-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ132、0-20XX1.6 20XX年9月编制的工程施工组织设计2.工程概况2.1设计概况1建筑面积（）总建筑面积地下地上8546414419710442层数地下地上二层局部一层裙房2层3层高（m）地下室-2屋3.6m -1层4.2m地上1、2层4.5m，3层27层3m4结构形式基础人工挖孔桩钢筋混凝土框架剪力墙结构2.2施工特点2.2.1由于建筑物占用施工场地较大，施工现场的场地相对较小，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.2. 2工程的紧迫性要求，工程施工过程中间需经历两个雨季和两个冬季，因此施工有效工期相对较短。2.2.3基础标高变化多，基础梁尺寸大，结构类型复杂。23、.2.4模板支撑2层及以下属于高支撑体系。2.2.5本工程的质量目标高：争创xx市优质结构标准。为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量到头重要。因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量，强化质量节点预控和过程控制，消除质量通病。3.施工准备3.1技术准备3.1. 本工程质量目标要求高，事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，本工程在审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一并进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方4、确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。3.2机具准备模板工程使用机具一览表序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间1台2单面木工平刨床MB504木工车间1台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间1台4砂轮机/木工车间1台锉锯片5手提电钻/现场1个6空气压缩机1.2/8现场1台7气泵/现场1台8气钉枪/现场2支模板背面上钉3.3材料准备模板工程主要材料一览表序号材料名称规格数量备注1九夹板18mm30000梁、板、楼梯2木方50mm100mm820m3梁、板、楼梯100mm100mm3脱模剂水性5、1500Kg4钢管483.5800T墙体支撑、地下室墙体模板背楞5扣件直角、旋转、对接150000个钢管连接6U托38，L=600mm15000个顶板支撑7止水对拉螺栓143000根地下外墙地梁模板8对拉螺栓14、1213000根地下内墙体模板、柱子及部分梁4.施工安排4.1流水段划分及施工缝4.1.1本工程平面划分为三个区，即ABC三个区，根据设计有现成的伸缩缝，将裙房划分为A区、B区、C区、裙房1和裙房2，裙房施工段即按此作平面划分，此划分为平面总体划分，有设计伸缩缝，不用考虑施工缝的留设问题。但因为裙房面积达8400（单层），部分施工段面积达2000以上，因此，在将裙房作大的施工区域（段6、）的划分前提下，部分区域内再划分成两段，以减少模板的一次性投入量和加快进度，将独立的区域再划分成两段，其施工缝的留设位置需提前确定，施工缝处梁板钢筋应按规范增加，砼强度应达到1.2Mpa方可继续浇筑下一段砼。4.1.2地下室及裙房竖向结构及顶板地下室挡墙每层竖向留设两道施工缝，按标高分别位于-8.3+0.3=-8.0；-4.2-梁高-0.15;-4.2+0.3=-3.9；0.00-梁高-0.15处共四道。地下室内墙柱施工缝留设于基顶面和板顶面，与梁板同时浇筑。4.1.3裙房以上结构流水段划分。裙房以上1、2、3#楼结构各楼单独流水施工，每一层楼作为一个施工段。4.2职责分工4.2.1管理层（工7、长）负责人模板责任工长：负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。4.2.2劳动层负责人本工程的模板施工班组长为模板工程的操作负责人：负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工长的工作。5.模板设计5.1模板设计原则构件模板及支撑选用表序号部位模板选型支撑类型1地下室外墙（单面模）外侧原槽、内侧18厚九夹板、483.5钢管、50100木方单侧支模2地下室外墙木模板、50100木方背楞、内侧预留地锚对拉止水螺杆、钢管支撑3地下室内墙木模板、50100木方背楞对拉螺杆、钢管支撑4核心筒墙体木模板、50100木方背楞、内侧预留地锚对8、拉螺杆、钢管支撑5附墙柱木模板、50100木方背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑6框架柱（独立柱）木模板、50100木方背楞对拉螺杆、钢管支撑7顶板木模板、50100、100100木方钢管支撑8标准层剪力墙体木模板、50100木方背楞、内侧周边外墙预留地锚对拉螺杆、钢管支撑9框架梁、次梁木模板、50100、100100木方钢管支撑10门窗洞口木模板、50100木方50100木方支撑11楼梯木模板、50100木方钢管支撑5.2模板与支撑配置数量5.2.1地下室挡墙根据流水段全部散拼木模，附壁柱与墙同时支模和浇筑，挡墙浇筑完成后，再浇筑中间梁板柱。其模板配置数量按6070m挡墙长度配置模板量，即9、以挡墙伸缩缝为起点，按每6070m留设一道竖向施工缝，避免一次性模板和砼量过大。5.2.2裙房GBF蜂巢芯楼板模板和室内柱墙模板按6个施工段数量配置。5.2.3标准层顶板、梁的模板配置三层的量，三层钢筋（扣件）的支撑。5.2.4转换层模板详专项施工方案。5.3脱模剂的选用立面钢模板、平面模板均采用水性脱模剂。5.4模板设计5.4.1模板通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部、阴阳角、门窗洞口模侧面、梁底阳角拼缝处，新旧砼交接处等使用双面胶防止漏浆。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。5.4.2地梁模板设计5.4.2.1电梯井地梁同底板一起浇筑混凝土，10、因本工程地梁大部分基槽为岩石，原则上原槽浇筑为主，但因为本工程的地梁梁高为500-1200，而平基标高比地梁顶高200（平基标高-8.1，地梁顶标高-8.3），因此，地梁垫层以上基槽深度为700-1400，钢筋无法绑扎，需设置钢筋绑扎工作面，为减少石方量，可采用单面开挖工作面单面支模，单面工作面宽500，详见下图。基础梁模板图5.4.3墙体模板、柱模板设计地下室墙体采用木模板现场散装散拆，与附墙柱同时支设，其中不足100mm处采用木方补足。两侧模板施工时采用14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙模板设计计算高度为结构层高。5.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计独立柱、附墙柱模板采用18厚九夹11、板后背50100木方组拼而成，配合对拉螺栓和钢管加固定位。独立柱、附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。然后加装对拉螺栓，拉紧。为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。5.4.5梁柱接头模板设计本工程裙房和地下室采用GBF蜂巢芯空腹密肋楼盖，梁与板等高。但有少量普通楼盖存在梁柱接头问题，12、梁柱接头的模板采用定型模板，在木工加工车间批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头模板采用九夹板做面板，50100木方做背肋，做成八块L型模板，八块LL型模板靠紧定位卡后用10#槽钢柱箍固定两道，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。做法见下图：梁柱接头模板图5.4.6地下室及裙房顶板模板设计地下室及裙房结构高度分别为4.1m、4.2m、4.5m、4.5m，顶板全部为蜂巢芯空腹密肋楼盖，楼盖厚度为450和470mm，楼层净高为3.65-4.05m，本工程地下室和裙房脚手架采用单立杆。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，因蜂巢板框架梁13、截面较大（600*450），该部位下加设一排600立杆，其余立杆纵横1200；沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑。地下室楼板模板采用九夹板做面板。次龙骨均为50100木方，中心间距200mm，主龙骨采用483.5钢管，间距为1000。支撑采用钢管扣件脚手架支撑，483.5立杆间：横距1000，纵距1000，步距1200，并设纵横向扫地杆，具体见下图（以最大支模高度计）。墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定九夹板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。当梁、板的跨度在4m或4m以上，以及外阳台的施工，起拱高度为跨度14、的1。GBF密肋楼盖板剖面布置图5.4.7梁板模板设计（非GBF楼板）梁高700时，梁底模板采用18厚九夹板，梁底模板背肋采用50100木方，中心距150，模板下小横杆为48钢管，间距600；梁侧模采用18厚九夹板，次楞（内龙骨）为50100木方，中心距300；主楞（外龙骨）双排48钢管，间距600；斜撑采用钢管进行支撑，斜撑间距1200。梁高700时，梁侧模按水平间距600在梁的中部设置一道对拉螺栓。承重立杆梁跨度方向间距450。梁两侧立杆间距按450搭设，排距为900。脚手架步距1200并与两侧满棠脚手架连接成整体，满堂架立杆900。梁横向剖面布置图5.4.8标准层顶板模板设计标准层顶板模15、板均采用18厚九夹板面板，次龙骨均为50100木方，中心间距200；主龙骨采用48钢管，间距为1000。支撑采用钢管扣件脚手架支撑，483.5立杆间：横距1000，纵距1000，步距1200，并设纵横向扫地杆。标准层顶板剖面布置图5.4.9楼梯模板设计本工程楼梯为单跑剪刀楼梯，为板式楼梯，根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板。楼梯模板底模、侧模都采用九夹板，侧模帮板、踏步立模采用50厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。5.4.10单面支模柱墙模板设计地下室B-17轴部位（或其它部位），因受场地限制，地下室墙体采用单面支模的方16、法来施工，面板为18厚九夹板，50100木方拼装间距150作竖背楞。单排钢管间距300做横背楞。在底板预埋25钢筋，设钢管斜撑，与地面夹角控制在456度左右。地下室和裙房伸缩缝处双柱相距太近，施工时先支模浇筑一根柱砼，拆模后支另一根柱模，此时后支模柱只能支设三面模板，在两柱间的缝隙填充聚苯乙烯板，板厚即为伸缩缩宽。5.4.11不同强度砼处理不同强度砼采用钢丝网拦阻。5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模17、板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保护模板整体性。拼装的具体精度要求见下表。序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0（对角线长边的1/1000）5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并交底加工质量标准。梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。次龙骨木方必须双面刨光。5.5.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更18、改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边缘外20cm内压光、抹平；用空压机把结19、构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦试。5.6.1.3在梁端部、附墙柱根角部、剪刀墙转角处留置扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2框架柱模板安装5.6.2.1工艺流程立柱模板、临时固定加钢管支撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。5.6.2.2柱模板安装5.6.2.2.1柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控制线进行复查，防止偏差。5.6.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正20、复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。5.6.2.2.3组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。5.6.2.2.4支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45-60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。5.6.2.2.5柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。5.6.2.2.6清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。5.6.2.2.7柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。5.6.3梁板模板安装技术要点5.6.3.1模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。5.6.3.2在梁交接处梁底模留清扫口，待浇筑砼前封好。21、平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。5.6.3.3对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度为16mm。起拱线要顺直，不得有折线。5.6.3.4梁、板模板的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼权应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.6.3.5梁板钢管扣件架体系在安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50100、长度不得小于40cm的木方作为垫板。5.6.4墙模板安装技术要点5.6.4.1安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控22、制线（5条线），门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续，浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。5.6.4.2墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。5.6.5模板安装允许偏差及检验方法：详见表6-035.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.7.1墙、柱、梁侧模及顶板的拆除5.7.1.23、1墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。5.7.1.2顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以上，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的100%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。5.7.1.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬动模板接缝处，以防损坏覆膜多层板；拆除的覆膜多层24、板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.1.4门窗洞口模板拆除，松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-05构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬25、模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。5.7.2拆模的管理与批准待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。5.8模板的维护与管理5.8.1模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2模板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，26、防止碰撞，损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时消除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.9.1墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱横支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆27、烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海棉条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条的办法可取得较理想的效果。5.9.2顶板模板和墙体的接缝处理要采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高30-50mm，在剔除浮浆后将顶板木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海棉条，防止漏浆。5.9.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采有分级管理，责任到人。为促进对28、工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。5.9.4确保工程质量的技术管理措施5.9.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。5.9.4.2编制施工方案要经审批后实施。5.9.4.3技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。5.9.4.4责任关：质量分级管理，责任明确。5.9.4.5自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.9.4.6季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确29、保工程质量，具体措施详见雨期施工方案及冬期施工方案。5.9.4.7资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.10成品保护措施5.10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5.10.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏，并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.10.3梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。5.10.4墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用铜板垫在模板表面。5.10.5边角模板严禁用整板切割。5.10.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形30、。5.10.7吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。5.10.8门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。5.10.9覆膜多层板、木方应堆放在干燥，不受日光曝晒的地方，且下方应垫高，覆膜多层板在裁减后作封边处理。5.10.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。5.10.11模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。5.10.12严禁随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。5.10.13每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放，及时清理。6.模板工程质量验收标准6.1多层板模板进场631、.1.1技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准6.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。6.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。6.1.2.3每单板脱胶0.001。6.1.2.4每污染面积0.005。6.1.2.5每400最大凹陷深度1mm，且1个。6.1.2.6检查方法：观察6.1.3规格尺寸标准 表6-01序号项目偏差标准1厚度15mm1.0mm2长度2440mm3mm3对角线长度2728mm5mm4翘曲度1.0%6.1.3.1厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测32、点与平均值差为偏差。6.1.3.2长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。6.1.3.3对角线检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。6.1.3.4翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.1.4其它要求6.1.4.1四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。6.1.4.2进场网管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。6.1.4.3进场组合钢模板必须符合相应质量标准。6.2模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规33、格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。6.3模板安装6.3.1主控项目6.3.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。6.3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。6.3.2一般项目6.3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。6.3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量及检验方法：通过观察全数检查。6.3.2.4跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度334、。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。6.3.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6-02项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量35、的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。6.3.2.6模板安装允许偏差及检查方法 表6-03项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱墙梁55钢尺底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础105钢尺柱、墙、梁+4，-53钢尺层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺大于5m85经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差22钢尺表面平整度522m靠尺和塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移3336、拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉尺、尺量尺寸+10、0+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6.4模板拆除6.4.1主控项目6.4.1.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表5-05中的规定。检查方法和检查数量：检查同37、条件养护试件强度试验报告；全数检查。6.4.2一般项目6.4.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。6.4.2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。7.环境与职业健康安全搭设7.1安全施工保证体系7.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.1.2建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，38、高空作业必须用安全带。7.1.5高度大于等于1.4米的反梁、墙体、柱在混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。7.1.6特殊工作人员必须持证上岗。7.1.7强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7.1.8现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.1.9落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.139、.10顶板模板支设过程中，在操作面下面采用1.5m水平安全网进行水平防护。7.2安全文明施工措施7.2.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。7.2.2模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。7.2.3人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。7.2.4浇筑混凝土时安排专人看模，随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。7.2.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.2.6拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，40、并注意提醒。7.2.7模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。7.2.8不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。7.2.9模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.2.10模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。7.2.11模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。7.2.12对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。7.2.13施工41、现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐，设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。7.2.14施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。7.2.15施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。7.3重要环境因数管理措施7.3.1噪声的排放符合GB12523-90建筑施工场界噪声限值达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用密目网等进行围挡降噪；用声级计检测。7.3.1.1严格控制施工时间，充分利用xx市规定的早上6点至晚上22时的正常施工时间，合同安排好施工程序，并采取有效措施进行消42、声。7.3.1.2对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。7.3.1.3强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。7.3.1.4执行公司噪声管理办法严格控制噪声值。7.3.2扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。7.3.3有毒有害废弃物排放，最大限度控制用量，使排放量最小。设专职环保员进行管理。严格控制用量；分类堆放、专人负责；委托有资质的单位处理。7.3.4杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场43、界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场；加强施工残液回收，不得随意倾倒残液；加强现场的通风，控制现场挥发浓度。8.模板设计计算书8.1墙模板设计计算8.1.1地下室墙体对拉（止水）螺杆计算地下室墙体厚度有400、350、300、200，厚度以400厚墙为例进行计算，计算净高按4.5m考虑。墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范GB50009-20XX、混凝土结构设计规范GB50010-20XX、钢结构设计规范GB50017-20XX等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以44、支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。主龙骨次龙骨间距和面板按长期经验取值，不再计算，只计算对接螺杆。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00KN/。一、参数信息1、基本参数穿墙螺栓水平间距500；穿墙螺栓竖向间距500。螺栓直径（mm）M14。墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22ct12F=H其中混凝土的重力密度，取24.000KN/m3t新浇混凝土的初凝时间，取6.0hV混凝土的浇筑速度，取245、.500m/hH模板计算高度，取4.5m1外加剂影响修正系数，取1.202混凝土坍落度影响修正系数，取1.150根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；分别为69.1KN/m2、108KN/m2，取较小值69.1KN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=69.1KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F=2.000KN/m2三、穿墙止水螺杆的计算计算公式如下：NN=A 其中 N穿墙（止水）螺栓所受的拉力A穿墙（止水）螺栓有效面积（mm2）穿墙（止水）螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2查表得：穿墙螺栓的型号：M14穿墙螺栓有效直径：11.55m46、m穿墙螺栓有效面积：A=105mm2穿墙螺栓最大容许拉力值：N=17.8KN穿墙螺栓所受的最大拉力：N=（69.1+2）0.50.5=17.78KN穿墙螺栓所受的最大拉力：N=17.78KN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.8KN，满足要求！8.2柱模板设计计算8.2.1地下室及裙房柱截面（按最大）11501150；柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范GB50009-20XX、混凝土结构设计规范GB50010-20XX、钢结构设计规范GB50017-20XX等规范编制。柱模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支47、撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模支撑体系。柱截面宽度B：1150；柱截面高度H：1150；柱模板的总计算高度H=4.5m根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00KN/。一、参数信息柱箍材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5钢楞截面惯性矩I（cm4）：12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）：5.08柱箍的间距（mm）500，对拉螺杆M14，柱宽6001000设置1根对拉螺杆，大于1000设置2根对拉螺杆；柱模板设计示意图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最48、大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22ct12F=H其中混凝土的重力密度，取24.000KN/m3t新浇混凝土的初凝时间，取6.0hV混凝土的浇筑速度，取2.500m/hH模板计算高度，取4.5m1外加剂影响修正系数，取1.202混凝土坍落度影响修正系数，取1.150根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；分别为69.1KN/m2、108KN/m2，取较小值69.1KN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=69.1KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F=2.000KN/m2三、穿墙止水螺杆的计算计算公式如下：NN=A 其中 N对拉螺栓49、所受的拉力A对拉螺栓有效面积（mm2）对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2对拉螺栓所受的最大拉力：N=0.50.5（61.8+2）=15.95KN对拉螺栓最大容许拉力值：N=17.8KN对拉螺栓所受的最大拉力N=15.95KN 小于对拉螺栓最大容许拉力值N=17.8KN，对拉螺栓强度验算满足要求！8.3顶板模板设计计算支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX、混凝土结构设计规范GB50010-20XX、建筑结构荷载规范GB50009-20XX、钢结构设计规范GB50017-20XX等规范编制。一、参数信息1、脚手架参数横向间距或排距（m）1.050、0；纵距（m）1.00；步距（m）1.20脚手架搭设高度（m）4.05；采用的钢管（mm）483.5扣件连接方式：考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.802、荷载参数顶板荷载选择：根据厂家资料蜂巢芯自重0.81.2KN/计算，按设计最大板厚KB-2为70，再加上蜂巢芯肋，其砼自重为（0.70+0.400.0751.054/1.052）25=4.607KN/加蜂巢芯自重1.0KN/，模板面恒载为5.607KN/模板与木方自重0.50KN/；混凝土与钢筋自重25.00KN/m3裙楼楼板非GBF板厚160：模板面恒载为250.16=4.0KN/5.607KN/活载施工均布荷载：2.0KN/；51、振捣力标准值2.0KN/支撑架荷载设计值为恒载：（5.607+0.5）1.2=7.33KN/动载设计值：（2.0+2.0）1.4=5.6KN/3、木方参数木方弹性模量E（N/mm2）9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）13.000木方抗剪强度设计值（N/mm2）1.4000；木方的间隔距离（mm）250.000木方的截面宽度（mm）50.00；木方的截面高度（mm）100.00图1 模板支架立面图二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q标=6.10KN/；设计值Q设=7.33KN/活荷载标准值G标=（2.00+2.0052、）=4.0KN/；G设=5.6KN/面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=100.001.801.801.80/12=48.60cm4W=100.001.801.80/6=54.00cm31、抗弯强度计算 =M/W其中面板的抗弯强度计算值N/mm2 M面板的最大弯矩N.mm W面板的净截面抵抗矩面板的抗弯强度设计值，取14.00N/mm2 M=0.500ql2其中q荷载设计值（KN/m）经计算得到：M=0.500ql2=0.500（7.33+5.6）0.22=0.2586KN.m经计算得到面板抗弯强度计算值：=0.258610001000/54000=4.79N/mm2面板的抗弯强度验算53、，满足要求！2、抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.5（7.33+5.6）0.201.0=1.293KN截面抗剪强度计算值T=31293/（2100018.0）=0.11N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求！三、模板支撑背楞木方的计算1、荷载的计算作用在木方上的线荷载为：12.930.2=2.586KN/M2、木方抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩 M=ql2/8=2.5861.02/8=0.323KN.m最大剪力 Q=0.61.02.586=1.552KN最大支座力 N=1.11.00054、2.586=2.845KN木方按照筒支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00010.00010.000/6=83.33cm3I=5.00010.00010.00010.000/12=416.67cm4方木抗弯强度计算：方木抗弯强度=0.323106/（83.33103）=3.876N/mm2方木抗弯强度设计值 =13.0N/mm2小于木方的设计强度，所以符合要求。四、钢筋托梁的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算，上部承受木背楞集中荷载；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.2（7.33+5.6）=2.586KN均布荷载取钢管托梁的自重（忽约不记）。经计算得到：最大55、弯矩：M=1.552KN.m最大剪力：V=7.758KN最大变形（挠度）：=pl3/48EI=2.58610310003/(482.110512.18104)=2.610-5mm允许挠度=L/400=1000/400=2.5mm符合要求。本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.08103cm3；弹性模量E=2.1105mm2I=12.18104mm4钢管托梁抗弯强度计算：抗弯强度计算：=1.552106/（5.08106）=0.3058N/mm2钢管托梁的抗弯计算强度小于215N/mm2,满足要求！钢管托梁的抗剪计算（不计算）。五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷56、载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（KN）：NG1=0.1494.5=0.67KN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）其它荷载重量： NG2=（7.33+5.6）1.01.0=12.93KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算：经计算得到，荷载设计值：N=12.93+0.67=13.6KN六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：=其中N立杆的轴心压力设计值（KN）：N=13.6KN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到； i计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.58cm A立杆净截面面积（cm2）:A=4.89 cm2 W立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.08 cm3钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）钢管立杆抗压强度设计值：=205.000N/mm2Lo计算长度取1.2m：Lo/i=1200/15.800=76由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.807；钢管立杆的最大应力计算值：=13.6103/（0.807489.000）=34.46N/mm2钢管立杆的最大应力计算值：=34.46N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值=205.000N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。