1、对外服务业务楼等7项（xx知识产权局专利业务用房）钢筋施工方案编制：审核：审批：目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备工作3四、钢筋施工方法及技术措施4五、季节性施工22六、质量要求23七、各项保证措施24一、编制依据（一）相关规范和标准类别名 称编号或文号xx混凝土结构设计规范GB50010-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX混凝土结构工程施工规范GB50666-20XX行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制2、图规则和构造详图11G101-3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX（二）施工图纸及有关设计文件对外服务业务楼等7项（xx知识产权局专利业务用房）建筑专业图纸对外服务业务楼等7项（xx知识产权局专利业务用房）结构专业图纸二、工程概况本工程为xx知识产权局专利业务用房，位于北京市昌平区北京科技商务区核心区朱辛庄二期地块（京藏高速路东侧，朱辛庄北路南侧。地块四至范围：东起规划一路；西至京藏高速绿化带；北起朱辛庄北路；南至朱辛庄中路）。规划建设用地面积为47100.5平方米，共有5个地块。场地地势较平整。项目地块类型：本项目共包含有5个地块，地块名称及单体名称分别为：006地块（对外服务业务3、楼）、007地块（审查业务南楼）、008地块（复审委楼）、025地块（机房档案楼）、026地块（北主楼）。建设单位：代建单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：三、施工准备工作（一）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2、对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。3、当受力钢筋直径18时，主筋应采用滚轧直4、螺纹机械连接滚轧直螺纹机械连接接头，滚轧直螺纹接头为级接头；当受力钢筋直径18时，主筋可采用搭接接头。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。4、对弯钩机、切断机、套丝机、力矩扳手等器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。5、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。6、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。7、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。（二）物资准备1、工程所用钢筋全部为场外加工，现场南北区各配置一套加工机具。序号设备名称规格型号数量单机功率1钢筋切断机GJ5405、25.5KW2钢筋弯曲机GW40-I23KW3钢筋调直机JK-227KW4直螺纹套丝机GY-4024KW5无齿锯SQ-40-1Q103KW2、材料准备（1）根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，钢筋级别为HPB300（），HRB400E（）。（2）钢筋必须在公司合格分包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。（3）施工前，根据施工进度计划和现场存放场地情况合理配备材料，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。（4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，6、采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格钢筋。试验内容包括拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求（最大力总伸长率）。测试项目要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值1.3最大拉力下的总伸长率实测值9%钢筋单位长度重量偏差要求如下表：公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差127%14205%224%（5）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、7、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。（6） 套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证、材质证明书；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（三）劳动力组织准备1、根据本工程工程量，项目部拟组织300人的钢筋施工专业队。2、钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。四、钢筋施工方法及技术措施（一）钢筋加工1、半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸8、和使用部位，分类堆码整齐。2、钢筋下料（1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用机械接头时，在任意35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm区段内和当采用搭接接头时，在任意1.3倍搭结长度的区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头型式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎接头25%50%（3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，且不小于75mm，弯折139、5。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（4）本工程中钢筋直径18mm的采用直螺纹套筒连接，按级标准执行，同一截面接头数量不应超过总量的1/2。（5）下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度3、钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动10、砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。4、钢筋的调直（1）钢筋采用无延伸功能的数控调直机进行调直。（2）钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；钢筋的表面应洁净。5、钢筋的切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证11、端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（5）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6、钢筋的弯曲成型（1）钢筋采用数控钢筋弯曲机进行弯曲。（2）钢筋弯曲质量要求钢筋加工弯曲半径表部位角度形状钢筋种类弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180HPB3002.5d3d135HRB3358254d；28405d5dHRB40090HRB3358254d；28405d112、0dHRB400中间弯钩90以下各类20d钢筋弯曲时要做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹。7、钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm（二）钢筋连接1、一般规定本工程中钢筋直径18mm的采用直螺纹套筒连接，按级标准执行，同一截面接头数量不应超过总量的1/2。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按级标准进行评定。试验评定应满足JGJ107-20XX的要求。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记13、，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a. 标准型：用于一般连接钢筋的部位。b. 异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c. 正反丝扣型：用于两端不能转动的钢筋。标准型接头连接异径型接头连接正反丝接头连接2、施工准备（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。3、丝头加工（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/214、；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。丝扣的有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm；加工完的直螺纹应加塑料帽保护。（2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820 222528323640完整牙数 7 8 9 10 9 10 11 13 15（3）操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过15、两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规不小于标准套筒长度的1/2，允许公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通、止螺纹环规能顺利旋入螺纹，环止规旋入长度不得超过3P。（4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。（5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋两端丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋连接（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要16、求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200260320360（5）被经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上蓝漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距），半扣不超过3个。总包单位抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成17、接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。5、接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。6、接头施工现场检验与验收（1）工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。（2）钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。（3）连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。（4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，18、接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。（5）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。（6）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按级标准进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格，进行退场。（三）钢筋绑扎1、概述（1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。（2）所有钢筋19、绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。（3）钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。2、钢筋的绑扎（1）钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。（2）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。3、钢筋的设计要求（1）根据设计要求，筏板钢筋连接位置如下：筏板和基础梁通长下筋在跨中1/3范围内连接，通长上筋在20、支座1/4范围内连接；根据设计要求。筏板底部钢筋东西方向在下，南北方向在上。筏板基础上铁钢筋绑扎方向与底部钢筋相反。上反梁下铁先绑扎南北向，再绑扎东西向。（2）一般现浇楼板：楼层梁、板通长下筋在支座连接，通长上筋在跨中1/3范围内连接。现浇板下部钢筋伸入支座内的锚固长度不应小于 5d且应不小于150mm；端部支座上部钢筋锚入支座的锚固长度不小于 La。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。双向板下部短跨方向钢筋置于下排，上部短跨方向钢筋置于上排。悬挑板阳角、阴角需设置加强钢筋，做法如下：悬挑板阳角加强钢筋示意悬挑板阴角加强钢筋示意当板底与梁底21、齐平时，板的下部受力钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵向钢筋之上。凡在楼板上砌隔墙时，板底应增设加强筋。板跨1.5m时214; 板跨1.5mL楼板钢筋直径。楼板预留孔洞当直径或边长300时应按结构图纸要求施工；直径或边长300的孔洞，主筋不切断绕洞布置，洞口位置配合相关专业图纸预留，严禁事后剔凿。楼板开洞构造详见结构总说明附图。（3） 框架梁设计要求梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，当纵筋为多排时，应增加箍筋直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，箍筋弯钩的做法如下：次梁与框架梁相交处和粱上起柱处，凡未在次梁和粱上起柱两侧注明加密箍筋者，均在次梁和粱上起柱22、两侧50mm起分别设置4排附加箍筋。附加箍筋间距50mm，附加箍筋肢数、直径同主梁箍筋，做法如下。主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，次梁上部纵向钢筋应置于主梁上部纵向钢筋之上；十字交叉梁的纵筋短向在下，长向在上。当边次梁高度和悬臂梁高度相同时配筋构造同上，当边次梁高度大于悬臂梁高度时，配筋构造见下图。当次梁支承在悬臂梁端部时，悬臂梁纵筋构造详见下图，次梁边附加三排箍筋，如下图所示：梁腹高大于450时，应在梁两侧设置腰筋。除注明者外，腰筋为212200。横向拉筋直径同箍筋，间距为2倍箍筋间距。框架边梁应设置抗扭纵筋，抗扭纵筋的直径及间距如图中未特殊标注则同腰筋。梁23、和板短向跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱。（4） 框架柱：柱子纵向钢筋在基础中的锚固详见满足设计及规范要求，在柱顶的锚固及楼层纵向钢筋的构造满足设计规范要求柱子上不允许预留孔洞。（5） 剪力墙：剪力墙底部加强区为地下一层至地上二层。剪力墙内分布钢筋为双排双向，钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋采用梅花型布置，拉结钢筋的直径及间距见图纸详图。剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋的连接和锚固要求与框架柱相同。剪力墙上预留孔洞直径或边长300mm时，洞口位置配合相关专业图纸预留，严禁事后剔凿。当墙上预留孔洞直径或边长300mm时，洞口位置详见剪力墙结构施工图，洞边加强钢筋见24、下表，洞边加强构造见11G101-1第78页。设备穿墙洞不得伤到暗柱主筋。墙体分布钢筋采用搭接接头，水平分布钢筋、竖向分布钢筋连接构造按照规范设计要求施工。边缘构件纵向钢筋采用机械连接级接头，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%，纵向钢筋连接构造见下图要求厚度在250mm及以上的剪力墙(含地下室外墙)水平施工缝处按照图纸要求设置附加钢筋。（6） 后浇带：基础底板沉降后浇带设置超前止水带，地下室外墙沉降后浇带设置超前止水带，止水带的厚度350mm,超前止水带水平两侧各超过后浇带500mm。附加钢筋18150，附加分布筋14150。500500500基础底板沉降后浇带做法地下室外墙沉降后浇带后浇25、带处模板采用快易收口网，在快易收口网外侧加设16钢筋200mm，中部设置通长横向筋与竖向钢筋焊接。外侧焊接侧向钢筋支撑。钢筋直径均不小于16。具体做法详见下图：混凝土两侧标高不同，中间用5mm密孔钢丝网隔开。流水段以膨胀加强带划分时，先施工的膨胀加强带侧面用快易收口网固定，下一流水段施工时，去除接触部位的快易网，并在膨胀加强带另一侧用5mm密孔钢丝网将两侧不同混凝土隔开。4、基础底板钢筋绑扎工艺流程：测量放线、弹线支放垫块摆放绑扎底板底层钢筋自检、互检、交接检安装配管自检、专检放置钢筋支架、上层钢筋及柱、墙体插筋自检、互检报监理隐检交接检施工工艺：（1）基层弹线：根据柱、墙、基础梁、集水坑、电26、梯基坑位置将位置边线用墨线弹在防水保护层上面，再根据基础梁之间的距离和钢筋之间的间距计算钢筋的数量，并排好钢筋位置线。（2）按照施工段的先后顺序，先绑扎基础梁、摆放集水坑和电梯基坑的下排钢筋，再摆放底板上排钢筋，基础边的第一根钢筋距基础边50mm处开始摆放。（3）下排钢筋及梁钢筋绑扎完毕后，安放钢筋马镫。钢筋支架平行于轴线，立在板底下排钢筋之上，按排布置整齐。最外侧距结构边缘300500mm。马镫高度=筏板的厚度-筏板的上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径-上下混凝土保护层之和。马镫采用A字形三角形马镫，马镫钢筋采用不小于主筋直径，间距1000mm。如下图所示：为保证集水坑底部钢筋施工过程中保护27、层满足设计要求，避免集水坑内渗水锈蚀底部钢筋，所以在集水坑底部马镫钢筋进行局部加密，间距为500mm。（4）钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板下排钢筋绑扎好以后，利用撬棍将底板钢筋局部翘起，垫设40mm厚的混凝土垫块，间距为800，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。（7）后浇带的钢筋绑扎时28、两边钢筋保证在一条直线上，不断开。5、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（3）墙体水平钢筋搭接示意如下图所示，其中地下室外墙水平筋在内，竖向筋在外。（4）外侧转角墙搭接方式如下：Lle(Ll)取值为100%，系数*1.66、柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎（1）在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。（2）框架柱29、箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；600mm。依次绑扎箍筋，框架柱角柱、框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用混凝土垫块。（3）柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内。（4）剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。（5）钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。（6）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎不小于三道定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。根据柱、墙截面不同，配置不同的定30、位框。考虑到定位钢筋周转多次后，出现变形现象，标准层施工后按照每五层配置一套定位筋。（7）汽车坡道处墙体采用双22钢筋作为主龙骨，间距450mm。坡道墙体模板支设如下所示：双22钢筋做横肋4507、梁、板钢筋绑扎（1）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。（2）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。（3）现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置31、在下，板底钢筋伸入支座5d，且过墙中梁中。（4）边支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。（5）当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。（6）与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。9、钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度（mm）要32、求如下：a)表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外边缘至混凝土表面的距离，基础底部钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起。b)除满足表中要求外，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。c)地下室结构：筏板基础底部为40mm；地下室外墙外侧，有室外覆土的地下室顶板上面为25mm；基础梁室内部分、框架柱为35mm；地下室外墙内侧、墙、板为20mm。d)地上结构：框架柱为30（35）mm；梁、连梁、剪力墙暗柱、屋面板顶部、悬挑阳台为25（30）mm；楼板、楼梯、剪力墙为15(20)mm;构造柱、过梁、圈梁为20（25）mm；梁、板中预埋套管为30mm。括号内数字用于33、卫生间、开水间等潮湿房间。（1）为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用强度比结构混凝土强度高一级的细石砼垫块，垫块安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。上反梁处钢筋较多，重量较大，细石混凝土垫块极易压碎，此区域用垫铁代替垫块，垫铁直径不小于主筋直径。（2）立面结构钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块间距600*600mm梅花形布置，须严格控制垫块的强度不低于墙体砼等级及加工精度。（3）浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正。（4）钢筋定位及保护层控制措施1）墙体钢筋尺寸的定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋。水平梯子筋用于控制立筋间34、距、位置及钢筋保护层厚度。水平梯子筋间距1.5m设置一道。竖向梯子筋用于控制水平钢筋间距、位置及钢筋保护层的厚度。竖向梯子筋每隔1.8m设置一道，中间采用双F卡定位，卡子间距500mm，梅花形布置。卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷15mm。2）柱钢筋尺寸定位采用钢筋制作的柱定位筋的方式进行，定位筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸700mm*700mm时，采用型柱筋间距控制；当柱截面尺寸700mm*700mm时，采用型柱筋间距控制。定位筋间距1000mm。3）板筋的上铁位置控制：楼板上铁利用钢筋马凳支撑进行位置的控制，马镫采用A字形马镫，钢筋直径为1435、mm，长度1000mm，间距1000mm。14板负弯矩筋处钢筋马镫进行加强布置，在负弯矩筋的根部、端部以及楼板施工缝处马镫间距为500mm，马镫直径不小于14mm。4）所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为1mm。五、季节性施工（一）冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温36、焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。（二）雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作37、业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。六、质量要求1、钢筋原材料(含钢筋、钢丝钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。2、根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。3、检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。4、检查钢筋保38、护层应符合规范及设计要求。5、检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。6、钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。7、钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。8、剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。9、钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。10、检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范要求，不得大于下表规定：项次项 目允许偏差（m39、m）检查方法结构长城杯1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距10尺量连续五档取其最大值3绑扎网眼尺寸104骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距5弯起点位置15尺量检查7受力筋保护层基础5柱、梁3墙、板38焊接预埋件中心位置3平整度+3，09直螺纹连接外露整扣1个目 测11、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。七、各项保证措施1、成品保护措施（1）加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。（2）墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩40、踏钢筋进行绑扎。（3）楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。（4）绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。（5）浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。（6）钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。（7）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时41、，出料口不得直接对着插筋。（8）在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500mm范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。外露直螺纹保护帽做好保护。（9）剪力墙、柱钢筋绑扎完成前，每隔四米加设抛撑临时固定，待模板支设前分段去除临时抛撑。2、环境与职业健康安全措施（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。（2）钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。（4）各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。（5）严格遵守工地制定的其他安全规章制度。（6）施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。（7）施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。