1、目录1 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 重要工程实物量11.4 编制根据12 施工程序13 卧式设备安装施工办法23.1 施工准备23.2 设备到货开箱检查23.3 设备成品保护33.4 基本验收33.5设备安装54 立式设备安装施工办法84.1 施工准备84.2 开箱检查84.3 成品保护84.4 基本验收84.5 设备安装85 施工进度筹划96 劳动力筹划97 施工手段用料98 重要施工用计量器具及机具109 质量保证办法119.1 抓好施工和技术准备工作119.2 强化施工过程管理，提高过程控制能力119.3 项目质量保证体系1110 安全保证办法12附件（一）工作2、危险性分析（JHA）14附件（二）垫铁尺寸计算171 工程概况1.1工程简介本方案合用于xx石油xx石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）安装，重要涉及8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。1.2工程特点1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其他专业配合。1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢构造框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护办法。1.3 重要工程实物量序号位号名称型号规格设备重量（Kg）数量备注1222-E-0001丙烯汽化器64638001225001换热器2222-E-0002罐区冷火炬液汽化器46437001022501换热器3222-3、E-0003罐区冷火炬气过热器419313001267501换热器4222-E-0004(1910)乙烯汽化器83161700/140030/44282101换热器5222-E-0005水蒸汽冷凝器38856501023501换热器6222-E-0006乙烯冷凝器653510001448501换热器7222-E-0007不合格乙烯冷凝器58507001220501换热器8222-E-0008开车丙烯冷凝器64638001225001换热器9222-V-0014冷火炬残液罐872422001276401卧罐10222-V-0015全压力罐区热火炬缓冲罐6536300010122251卧罐11224、2-V-0019凝液收集罐68201045351卧罐12222-V-0020压力罐区废液闪蒸罐342016001023551卧罐13222-V-0022A/BLPG罐切水器116660083902立罐14222-V-0023A/BC5罐切水器116660083152立罐15222-V-0024A/B碳四抽余液-2切水器116660083152立罐1.4 编制根据1.4.1SH/T 3542-石油化工静设备安装工程施工技术规程1.4.2SH3532-石油化工换热设备施工及验收规范1.4.3 SH3536-石油化工工程起重施工规范1.4.4SH3505-1999石油化工施工安全技术规程1.4.5化5、工压力罐区设备安装蓝图及其他有关技术文献1.4.6xx石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册2 施工程序（垫铁放置）基本验收设备到货验收施工准备梯平台安装(垫铁隐蔽，二次灌浆)设备吊装就位设备找平找正交工验收防腐保温3卧式设备安装施工办法重要涉及8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。3.1.1.2施工单位应熟悉设计文献技术规定，检查要点为：a) 设计文献规定原则规范合用性；b) 设备标定安装方位与总平面图及配管专业图一致性；c) 整体热解决设备垫板与梯子平台安装图一致性；d) 设备专用内件及6、安全附件安装图与设备总装配图一致性；e) 设备附属平台与其她联合平台连接标高、方位和重要尺寸。3.1.1.3施工技术人员应依照设计文献、关于行政法规和原则规范及现场条件编制施工方案。3.1.1.4施工前组织关于人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、核心工序、质量原则及安全防护规定。3.1.2现场准备a) 现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术规定。b) 依照施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。c) 施工现场应配备消防、救护设备。d) 现场应做到“五通一平”。3.2设备到货开箱检查3.2.1交付安装设备和安全附件应符合设计文献及订货合同规定。37、.2.2开箱检查应在施工单位、总包、监理和业主有关人员共同参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检查记录：a) 箱号、箱数及包装状况；b) 设备名称、型号及规格；c) 内件及安全附件规格、型号、数量；d) 产品质量证明文献。3.2.3设备外观质量应符合下列规定：a) 无表面损伤、无变形、无锈蚀；b) 焊接飞溅和工装卡具焊疤已清除；c) 不锈钢、不锈钢复合钢制设备防腐蚀面与低温设备表面无刻痕和各类钢印标记；d) 不锈钢设备表面无铁离子污染；e) 设备管口封闭；f) 充氮设备处在有效保护状态；g) 设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；h) 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等8、缺陷。3.3设备成品保护3.3.1设备管口或开口应封闭。3.3.2不锈钢设备应与碳钢隔离，并应采用防止铁离子污染及焊接飞溅损伤防护办法。3.3.3低温设备应采用防止表面擦伤办法。3.3.4已进行热解决设备应防止电弧或火焰损伤。3.3.5需氮气保护设备应定期检查氮气压力。3.3.6不锈钢设备在搬运、吊装等作业时，所使用碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。3.4 基本验收3.4.1基本交付安装时，基本施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按表1和表2规定进行有关数据复测，并办理交接验罢手续。3.4.2基本施工单位应在交付基本上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测规定基本，应有沉降观测点。9、3.4.3设备基本应符合如下规定：a) 混凝土基本表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b) 基本各某些尺寸偏差不得超过表1和表2规定；c) 预埋地脚螺栓螺纹应无损坏，且应有保护办法。表1 块体式混凝土基本质量原则（含立式设备基本）项次检查项目容许偏差检查办法1基本坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基本各不同平面标高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查3基本上平面外形尺寸20钢尺检查4基本上平面水平度（涉及地坪上需要安装设备某些）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪和10、钢尺检查，见图1垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D15相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）2纵向中心距A5卧式设备相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）2对角线长度之差|C1-C2|5+50水准仪或水平尺、钢尺检查7预埋件标高（平面）5水准仪或水平尺、钢尺检查中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。表2 钢构架式基本质量原则（卧式设备）项次检查项目容许偏差检查办法1支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查2支座上平面标高3钢尺检查3支座11、上平面水平度L1/1000且不不不大于5水平尺、钢尺检查4支座垂直度H2/1000吊线坠、钢尺检查5地脚螺栓孔纵向中心距A5钢尺检查，见图1相邻孔中心距B2对角线长度之差|C1-C2|5注：X、Y为相对轴线距离；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓相对线长；L1为梁长度；H2为上下两地脚螺栓孔间距离。a)立式设备基本 b)卧式设备基本图1 设备地脚螺栓(孔)位置检查3.4.4设备滑动端基本预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得不不大于2mm/m。混凝土基本抹面不得高出预埋板上表面。3.4.5混凝土基本表面应进行解决，并符合下列规定12、：a) 放置垫铁处铲平；b) 除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm100mm面积内有3个5个深度不不大于10mm麻点为宜。3.5设备安装3.5.1设备吊装工艺及安全技术应符合SH/T3536和SH/T3515规定。3.5.2吊装前，要做好如下几项工作：3.5.2.1按照设计文献核对设备管口方位、中心线，必要时计算重心位置；3.5.2.2核对设备地脚螺栓孔与基本预埋螺栓或地脚螺栓预留孔位置及尺寸；3.5.2.3清除设备上油污、泥土等赃物；3.5.2.4基本表面应清理干净。有螺栓预留孔基本，应清除孔内杂物及积水，且应对二次灌浆基本表面铲成麻面；3.5.2.5滑动端支座接触面应涂润滑脂。3.5.3有13、滑动规定设备安装时，应确认如下事项：3.5.3.1膨胀（收缩）方向；3.5.3.2滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中位置；3.5.3.3连接外部附件用螺栓在螺栓孔中位置。3.5.4设备标高和方位测量应符合下列规定：3.5.4.5设备标高应以基本上标高基准线为基准；3.5.4.6设备方位应以基本上纵、横轴线为基准。3.5.5设备就位、找正找平某些设备安装在火炬框架不同标高层平面上，安装时要与框架安装相结合，控制好安装顺序。采用先安装设备，然后安装上层钢构造安装顺序。3.5.5.1吊装设备时应保持平稳，不得与已安装设备和已完毕建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。3.5.5.2固定端基本地脚螺栓两侧14、放置垫铁组，垫铁高度要保证换热器安装标高，设备就位后，找正、找平时，应用垫铁或其她专用调节件进行调节；不得用紧固或放松地脚螺栓办法进行调节。3.5.5.3设备底座找平时，用装水透明U型塑料管检测其水平度，达到安装规定后，再用水平尺在设备顶部管口法兰面上复测其水平度，若发现水平度超过误差容许范畴，则应对设备再次找平，直到水平度符合规定为止。安装质量应符合表3规定。表3 卧式设备安装质量原则项次检查项目容许偏差检查办法1支座纵、横轴线为止5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间距离；D0为设备外径。3.5.5.4找平时，轴向水平度15、偏差宜低向设备排液方向；有坡度规定设备，其坡度按设计文献规定执行。3.5.5.5地脚螺栓与相应长圆孔两端间距应符合膨胀规定；工艺配管完毕后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留有1mm3mm间隙，然后再安装一种锁紧螺母。3.5.6垫铁3.5.6.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设立，垫铁规格见附录（二）a) 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设立2组垫铁；b) 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；c) 有加强筋设备支座，垫铁应垫在加强筋下；d) 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组中心距不应不不大于500mm；e) 垫铁组高度宜为30mm80mm；f) 支柱式设备每组16、垫铁块数不应超过3块，其她设备每组垫铁块数不应超过4块。3.5.6.2设备找正时，锤击垫铁力量应使相邻垫铁组同步受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。3.5.6.3每组垫铁斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚放在下面，薄放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不不大于全长3/4。3.5.6.4安装在钢构造基本上设备找正后，其垫铁与钢构造基本应焊牢。3.5.6.5与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相似不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或刷中性涂料隔离。17、3.5.7灌浆3.5.7.1灌浆前用水将基本表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干积水。3.5.7.2二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检查合格，且记录经确认后进行。3.5.7.3灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基本混凝土标号高一级。3.5.7.4地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完毕。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘灌浆层应压实抹光，上表面应有向外坡度，高度应低于设备支座底板边沿上表面。3.5.7.5在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采用防冻办法。3.5.8换热器试压对于整体到货卧罐，若设备到货时完好无损，制造厂家强度试压资料齐全，设备到现场后不18、再进行试压。换热设备与否需要进行试压，由业主与监理确认。换热设备液压实验时，实验介质宜采用干净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压实验时，水中氯离子含量不应不不大于25mg/L。Q345R钢制设备液压实验时液体温度不得低于5，09MnNiDR钢制设备液压实验时液体温度不得低于15。液压试压时，压力应缓慢上升，达到实验压力后，保压时间不适当少于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行解决，再按上述规定重新进行实验。3.5.8.1换热器管程压力实验对换热器管程进行水压实验：从管程19、进口灌水、加压，管程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭管程出口。打开换热器壳程进出口，重要检测管束、管箱内、外侧垫片密封状况。如果管束有泄漏，就会从壳体下部进口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧解决。如果管束没有泄漏，壳体下部进口就没有水流出。3.5.8.2换热器壳程压力实验对换热器壳程进行水压实验：从壳程进口灌水、加压，壳程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭壳程出口。打开换热器管程进出口，重要检测壳、管束、管箱内、外侧垫片密封状况。如果管束有泄漏，就会从管程出口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧解决。如果管束没有泄漏，管程出口就没有水流出。3.5.8.3换热器试压发现问题时解决办法换热器试压时若20、发现渗漏，必要进行解决，然后再进行试压。3.5.8.3.1浮头式换热器：采用假法兰和假封头试压详细办法如下：拆卸管箱，安装假法兰加暂时垫片；拆卸后头盖，内浮头，安装假封头，这样管束是直通，对壳程进行水压实验，检查管束与否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰和假封头，前面管箱回装，背面内浮头安装，后头盖不安装，对管程再进行压力实验，检测内浮头垫片及管箱外侧垫片密封状况，确认无泄漏后，回装外头盖，再次对壳程进行水压实验，检测管箱内侧垫片及外头盖垫片密封状况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。3.5.8.3.2 U型管式换热器：采用假法兰试压详细办法如下：拆卸管箱，安装假21、法兰加暂时垫片，对壳程进行水压实验，检查管束与否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰，管箱回装，对管程再进行压力实验，检测管箱内侧垫片密封状况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。3.5.8.4换热器试压结束后工作3.5.8.4.1换热器试压完毕后必要排尽换热器管程和壳程内积水，并对管程、壳程进行压缩空气吹扫，以避免换热器锈蚀。3.5.8.4.2换热器管程、壳程吹扫完后，必要封闭好管程和壳程进出口，以防杂物进入。3.6设备防腐保温在制造厂制造非定型设备（如卧罐、换热器等）均在车间进行涂漆，运至现场后，若设备保护良好，表面无损伤，则在现场不需要进行补漆。设备保温材质、厚22、度等按照设备一览表3-222-00-CP12-001_31中规定执行。其他祥见静设备保温方案。4 立式设备安装施工办法重要涉及6台立式切水器安装，设备位号及规格尺寸见1.3。4.1 施工准备立式设备安装施工准备见3.1。4.2 开箱检查立式设备到货开箱检查见3.2。4.3 成品保护立式设备成品保护见3.2。4.4 基本验收立式设备基本验收有关规定见3.3，基本有关尺寸规定见表1。4.5 设备安装4.5.1吊装有关规定参照3.5.1,3.5.2,3.5.4执行。4.5.2设备就位、找正找平设备就位后用垫铁进行找平找正，安装质量应符合表4规定表4 立式设备安装质量原则项次检查项目容许偏差值检查办法23、1支座纵、横轴线位置D02 0005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D02 000102标高53垂直度H30 000H/1000H30 000H/1000且不不不大于504方位D02 00010/15注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间距离。注2：方位线沿底座圆周测量。4.5.3垫铁安装和灌浆参照3.5.6和3.5.7执行。4.5.4设备防腐保温参照3.6执行。5施工进度筹划序号施工任务筹划开始时间筹划结束时间1施工准备.06.15.06.252基本验收.06.25.06.303设备就位，找平找正.07.01.08.014（垫铁隐蔽，二次灌浆）.07.20.08.315设备防腐保温.08.224、5.09.256交工验收.09.26.09.306劳动力筹划工种技术员铆工电焊工火焊工辅助工起重工钳工电工总计人数12218161207施工手段用料序号名称型号规格单位数量备注1平垫铁12060 =20块70Q235B2斜垫铁13055 =18块140Q235B3棉纱kg20清洗4MOS2kg10防锈润滑5刷子1寸、2寸、3寸把各2把清扫6焊条J422 3.2kg27砂纸600目、400目张100打磨除锈8干粉灭火器只4消防9无收缩灌浆料无收缩水泥1：水泥1：沙2KG200二次灌浆10四氟彩条布m2400设备保护11枕木200mm200mm2400mm根508重要施工用计量器具及机具序号名称型25、号规格单位数量1汽车吊70t台11汽车吊25t台11卡车8t台14水准仪台15经伟仪台16钢卷尺3m 、5m 、30m把各2 7钢板尺150mm、300mm、500mm、1000mm把各28砂轮机100台29硅整流焊机ZX5-400台110火焊工具套111惯用钳工工具套212电锤台213压力表4.0MPa 6.0MPa 10.0MPa块各2块14倒链1t、2、3 5t台各2台10t台2台15吊带1t、2、3、5t条各2条10t条4条16撬杠1m、1.5m条各2条17线坠2m把2把18软梯10m把1把9质量保证办法9.1抓好施工和技术准备工作9.1.1在施工准备上，重要是优化各项资源配备，坚持各26、专业人员持证上岗制度，不经培训合格人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，非完好施工机具和设备不得进入工程施工现场，推广先进施工机具应用，特别是小型施工机具应用，提高对施工质量保证限度。9.1.2在技术准备上，一是结合工程实际状况，结合国内同类工程施工经验，在熟悉规范、原则基本上，编制科学、实用质量筹划。二是细化各类检查实验准备工作，满足工程实际需要。保证质量，提高工效，缩短绝对工期。9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力9.2.1过程控制是保证工程质量核心环节，坚持按高原则规范执行。严格执行施工组织设计，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、精27、确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全规定，特别是对核心过程加强检查和指引。对核心部位、隐蔽工程实行重点控制，对特殊过程实行持续监控，保证工程质量优良。9.2.2强化工序控制，全面实行报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不通过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度记录和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，贯彻各专业质量问题整治，杜绝施工质量问题带入生产运营中。9.3 项目质量保证体系项目经理：肖海玮施工经理：唐兴文HSE经理28、：方晓技术经理：梁承勇 俊文控行管部：陈向前HSE 部：方晓(兼)物资采办部：张小丁技术部：雷勇费控部：尚超QA/ QC部：崔勇力施工部：雷勇（兼）作业队/班组10安全保证办法10.1进入施工现场必要对的、整洁穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。10.2进入施工现场必要配戴有效入场证，进出大门时积极向门卫出示，并接受门卫检查。10.3禁止在厂内或其她非指定吸烟区域内吸烟。10.4组织全体员工做好入厂教诲，严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制定安全生产关于规章制度。10.5施工中必要佩带必备各种劳动保护用品，高空作业所搭设脚手架必要牢固且经安全人员确认挂绿牌后方可使用，29、脚手架搭设杜绝探头板；施工人员作业工具袋装，避免坠落伤人；高空行走必要保证良好系挂。10.6各种施工机具设备应经安全员确认并贴上设备标签后方可操作，且应按照操作规程对的操作。所有用电设备均应可靠接地，并做好防雨办法。用电线路设立漏电保护器，浮现断电、短路状况，由专职电工检查维修，禁止擅自操作。10.7吊装时无关人员禁止进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范畴内禁止站人。10.8高空施工产生垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其他容器密闭盛装，用绳索或吊车将其放下。施工产生垃圾、废料应定点堆放，定期清理。焊条头解决按照公司健康、安全、环境管理程序文献规定执行。每月以专职安全员为首，组30、织有关人员每月进行12次安全大检查，消除不安全因素。10.9施工现场应备有消防灭火器材。10.10设备就位后，应及时采用有效防护办法，搭设防护棚。10.11项目HSE组织机构项目经理：肖海玮HSE经理：方晓技术经理：梁承勇施工经理：唐兴文HSE监督：宋成龙施工部：雷勇（兼）文控行管部：陈向前费控部：尚超物资采办部：张小丁技术部：雷勇QA/ QC部：崔勇力HSE部：方晓作业队/班组兼职安全员附件（一）工作危险性分析（JHA）序号基本工序/工作环节拟定HSE危险防止控制办法执行人1作业前召开安全会N/A1.1.1 作业人员应熟悉作业程序，明确自己工作内容、岗位职责和安全注意事项。1.1.2 保存记31、录，做好安全技术交底。2混凝土基本检查、凿毛及钢构造支座检查高空坠落坠落飞溅物2.1.1 穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，如果上高空必要对的系挂安全带。2.1.2 必要穿戴好安全带才容许上高空检查。2.1.3 基本凿毛时，须戴好面罩。3设备开箱高空坠落，物体打击肢体挤压 火灾3.1.1穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。开箱时必要戴安全手套。3.1.1禁止随意动火，动火作业时，必要采用可靠得防范办法。3.1.2及时清理设备包装材料。4设备倒运至基本旁4.1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。4.2交通事故4.3吊装事故，吊带断裂，高空坠物4.1.1 所有参加作业人员都意识到与吊车和安装作业有关危害32、。4.1.2 吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响物体或已安装构件要拆除。4.1.3 吊车应就位在结实而平坦地面上，防止浮现下沉现象。4.1.4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5吊车进场5.1交通事故5.1.1 拟定行车路线，保证行车路线地耐力符合吊车行走规定。5.2.1 在行走时由专人进行指挥和安全警戒。5.3.1 设吊装作业警示区，起重指挥司索必要持证上岗，按规定填写“吊装三表”。6作业准备6.1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手6.1.1 所有参加作业人员都意识到与吊车和安装作业有关危害。6.1.2 吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响物体或已安装构件要拆除33、。6.1.3 吊车应就位在结实而平坦地面上，防止浮现下沉现象。6.1.4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。6.1.5 所有作业人员必要按规定穿戴好劳动保护用品，高空作业必要对的使用全身式安全带。 6.1.6 作业前对设备进行检查，保证设备工况良好。6.1.7 所使用绳扣、卸扣等吊装工具规格与否符合方案规定，与否经监理确认合格并贴有设备机具标签，有无损坏等。6.1.8 有操作证架子工搭设脚手架必要经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设合格标牌后方可使用，梯子必要有有效安全色标记，且使用前通过主管检查。梯子长度要超过平台1米。6.1.9 将吊车作业半径用警示带围好，并悬挂“未经允许，禁止入内“标记34、，清理无关人员。6.1.10 对人员进行确认， 只有有资格吊车司机、起重工、吊装主管、指挥员才干实行吊装作业。6.1.11按规定填写“吊装作业三表”。7设备吊装7.1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。7.2吊物塌落7.3高空坠物，高空坠落7.1.1 吊装前核算吊物重量，并将作业半径内人员清场，避免交叉作业。7.1.2 不超过吊车1.2倍许用安全载荷。 7.1.3 拟定吊装设备重心，采用对的吊装捆绑办法。7.1.4 风力6级天气不能进行吊装作业。7.1.5 正式吊装迈进行试吊，试吊高度为200300m，经检查合格后再正式起吊。7.1.6 设备吊装时需要在设备底部绑上两根麻绳作为牵引绳并由专人牵35、引，以防止设备摆动，便于设备就位。7.1.7 只有持证有效合格指挥员/起重工/吊装主管才干执行吊装作业。7.2.1 吊装迈进行检查，保证设备上连接件已连接紧固，吊物上没有未固定材料、遗留作业工具等。7.2.2 严格按吊装方案选用绳扣、卸扣，不得擅自更改。7.2.3 吊装区域须设立警戒区并悬挂警示标记。7.2.4 未经批准禁止无关人员进入吊装区域。7.2.5 吊物下面禁止站人，禁止在任何人员上方吊装和旋转吊物。7.3.1 在吊篮中拆除主吊耳卸扣作业人员必要对的系挂全身式安全带。8设备就位找平找正8.1伤手指/手、夹伤手指/手8.2高处坠落 高空坠落8.3砸伤手/手指，夹手8.1.1 小心作业。836、.1.2 使用对的工具，人员携带工具上高空，必要使用工具带。8.1.3 禁止把手指/脚趾放在易受挤压处。8.2.1 作业人员高空作业时，要对的佩戴全身式安全带，保证行走过程100%牢固系挂。8.3.1 使用大锤、撬棍时要小心作业。8.3.2 不要把手放在螺帽和基本面之间，防止地脚螺栓突然落下，夹伤手。9设备灌浆9.1水泥吸入肺部9.2污染设备，地面9.3飞溅伤眼9.1.1 小心作业。9.1.2 使用对的工具。9.2.1 小心操作，严防溢洒。9.3.1 按规定佩戴口罩、护目眼睛或面罩等防护用品。附件（二）垫铁尺寸计算垫铁尺寸计算公式如下：AK*（Q1+Q2）*104/n*R其中： A每一组垫铁面37、积，mm2；K安全系数，取2.3； Q1设备本体、附件及物料重量，N； Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上压力，N；R基本混凝土单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。；n垫铁组数。设备位号设备重量（KG）地脚螺栓规格螺栓预紧力（KN）螺栓个数A（MM2）n备注222-E-00013500M16154910.42 8/222-E-00023770M16154936.29 8/222-E-000429770M305546015.46 8/222-E-00083500M16154910.42 8/222-V-00207425M202541669.90 8/222-E-0001、222-E-0002、222-E-0008、222-V-0020平垫铁规格尺寸选用为：1206520，斜垫铁规格尺寸选用为：1305520。222-E-0004平垫规格尺寸为20010020，斜垫铁规格尺寸为20010020。