1、xx铝业有限公司办公楼工程施工组织设计编制：审核：批准：目 录第一章编制程序第二章工程概况第三章施工总体布置第四章施工方案及重要技术办法第五章施工准备工作筹划第六章施工质量保证办法第七章保证安全施工办法第八章保证工期办法第九章文明施工及保卫办法第十章 附图(施工场地总平面图布置图、施工筹划网络图等)第一章编制根据本施工组织设计作为指引施工根据，编制时对项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度筹划控制、机械设备及周转材料配备、重要分某些项工程施工办法、工程质量控办法、安全生产保证办法、文明施工办法、减少成本办法等诸多因素尽量充分考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施2、工任务重要经济技术文献。编制根据:1)本工程设计图纸；2)本工程招标文献及招标答疑；3)现行国家关于规范、原则、规程。地基与基本工程施工及验收规范（GBJ202-83）、建筑地基解决技术规范（JGJ79-91）、工程测量规范（GB50026-93）、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）、混凝土构造工程验收规范（GB50204-）、混凝土强度检查评估原则（GB107-87）、普通混凝土拌合物性能实验办法（GBJ80-85）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）、混凝土拌合用水原则（JGJ63-89）、砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）、建筑工程施工质量验收统一原则（G3、B50300-）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-）、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）、外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-）、建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-）、屋面工程技术规范（GB50207-94）、建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-8829）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）等4)公司近年来同类工程成功施工经验。5)公司通过细致现场踏勘理解4、掌握状况及对工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件分析。6)公司既有先进技术人员储备及精良施工机械设备；7)河北省xx县建筑工程施工关于规定；8)公司ISO9002 国际原则化质量管理体系关于文献；9)公司编制本工程施工图预算书及其她资料。第二章工程概况一、工程概况1. 工程名称:xx铝业有限公司办公楼2. 工程地点:xx工业区南区，兴工道北侧，富达路东侧。 3. 建设规模：占地面积960m2，建筑面积4809.10m2，建筑高度23.2m。4. 设计单位:5. 构造形式:框架构造。6、本工程耐火级别二级，抗震设防烈度为七度。二、室内外装修工程1室内装修用料及做法（1）楼地面5、:房间地面及以外楼梯间及走道地面为水泥砂浆楼地面，卫生间为陶瓷地砖防水地面。（2）内墙面做法：室内墙面为腻子乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖防水墙面。（3）顶棚做法：室内顶棚为腻子乳胶漆，卫生间为铝扣板方形吊顶，走廊为装修石膏板吊顶。2室外装修材料及做法建筑物外墙+0.9m如下粘贴砖红色墙面砖，上部为丙烯酸外墙涂料。3、屋面及卫生间防水工程(1)防水级别：三级；(2)防水材料：混凝土屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间防水采用丙纶布防水卷材。4、门窗工程(1)本工程采用80系列铝合金窗+中空玻璃(2)本工程门有玻璃门、木门、防火门、电梯门等。三、构造特性1、构造体系及基本形式本工程主楼构造6、体系为框架体系，安全级别为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震级别为非抗震，基本采用梁筏式基本，持力层为2层粉质粘土层，承载力特性为110kpa，基本设计级别为丙级，其他相见基本设计阐明。2、混凝土工程本工程混凝土强度级别及使用部位如下：基本垫层C15，别的均为C30，其中筏板基本为C30抗渗混凝土。 3、钢筋工程本工程采用钢筋有I、III 级钢筋。当钢筋直径20mm时采用直螺纹套筒机械连接。4、砌体强度内外填充墙:标高0.00以上砌体采用加气混凝土砌块，M5强度级别混合砂浆砌筑，标高0.00如下砌体采用M10强度级别水泥砂浆眠砌MU10烧结砖墙。砌体填充应符合相应砌体构造关于施工规定。第三章施7、工总体布置1施工顺序本工程采用以主体构造为先导,其她各分某些项工程适时插入原则，其施工程序如下:一、施工顺序原则基本构造框架构造屋面构造填充墙构造外粉工程楼地面工程内粉工程门窗构造装修装修，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。二、基本施工程序定位放线基本开挖垫层施工基本筏板施工基本柱子三、主体构造施工程序每层构造采用梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:测量放线柱钢筋安装柱模板安装梁板钢筋安装混凝土浇筑拆模混凝土养护下一种原则层重复执行上述程序。2施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工顺利进行和准时达到目的，及时解决施工生产中浮现问题，迅速而精确传达项目经理决策，必要8、建立以项目经理为核心调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中浮现问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，保证各项管理办法顺利实行。(1)构成以项目经理为核心调度体系，各专业管理人员都是这一体系一种成员。(2)定期准时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位协调会，解决施工中浮现问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，理解整个项目进度、成本、筹划、质量安全、文明施工执行状况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长工作。组织好分某些项工程施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工筹划和工程合同执行状况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工9、程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工影响。二、总平面管理依照现场实际状况，结合主体工程量分布及工期规定、施工程序，进行科学合理施工总平面布置及管理可以有效地提高生产效率，同步避免重复运送等影响工程进度状况浮现。1、现场实际状况(1)本工程场地呈长方形，离北侧厂房距离较近，安全防护问题尤为重要。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以通过解决后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2、总体规划（1）封闭施工公司在施工过程中将采用封闭施工进行施工作业，封闭施工重要是:采用围墙或其她隔离屏10、障将施工现场与外部做封闭，并且设立专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件浮现；（2）场内道路施工道路采用混凝土路面硬化。并且在入口设立值班室（3）生产性暂时设施生产性暂时设施涉及材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房、钢筋加工场、木工棚等。（4）办公暂时设施涉及值班室(作为保卫、进场人员登记场合)、办公室(管理人员办公、会议场合)。（5）暂时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位以便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设立，搭11、棚遮盖。三、施工用水管网1水源选取由建筑单位提供水源接入。依照甲方提供暂时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀与否符合规定，现场用水控制用量，禁止挥霍，随用随关，保持现场地面无积水，作业地点采用胶管输通水源，使用前先检查胶管有无破损，破损胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天水压和系统状况进行记录。四、施工用电线路1配电房依照国家关于规定在施工现场设立配电房，设立位置在建设单位提供电源接入处。 2暂时用电暂时用电从建设单位提供电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔式起重机等处均设立配电箱，并12、在每层设一种配电箱。第四章施工方案及重要技术办法1土方工程施工一、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。二、土方开挖条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2) 人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已贯彻。(3) 现场运送道路准备完毕，经检查能满足重型车辆行驶规定。(4)照明、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序由内侧向外开挖2坡系数：坡按照1:0.75 即可。3开挖标高控制：基坑四周设立标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。测量放线人员精确测放基底及底板标高、轴线、基本外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无13、误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护办法挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采用办法。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 拦杆。5、机械挖土施工工艺如下：机械挖土1重要机具（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。（2）普通机具备：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应依照施工方案规定，将施工区域内地下、地上障碍物清除和解决完毕。（2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）原则水平桩及开槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够照明设施：在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防14、止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位基坑（槽）、管沟时，应依照本地工程地质资料，采用办法减少地下水位。普通要降至低于开挖面05m，然后才干开挖。（5）施工机械进入现场合通过道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来拟定，编好施工方案。（7）施工区域运营路线布置，应依照作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。（8）在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺工艺流程：拟定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（115、）当土具备天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必要放坡。使用时间较长暂时性挖土方边坡坡度，应依照工程地质和边坡高度，结合本地同类土体稳定坡度值拟定。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工办法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟端头，以倒退行驶办法进行开挖。自卸汽车配备在挖土机两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）和管沟深度1/216、。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来拟定。（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度不不大于15m时基坑（槽）或管沟，依照土质状况，应作好支撑准备，以防坍塌。（6）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：普通铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（7）在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到地方，以便及时挖走。（8）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工17、将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（9）雨、冬期施工：1）土方开挖普通不适当在雨季进行，否则工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。2）雨期施工在开挖基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度或设立支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤检查，发现问题及时解决。3）开挖基坑（槽）或管沟时，必要防止基本下基土遭受冻结。应在基底标高以上预留恰当厚度松土，或用其她保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物18、地基和基本暴露时，应采用防冻办法，以防产生冻结办法。4质量原则（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地基土土质必要符合设计规定，并禁止扰动。（2）容许偏差项目土方工程挖方和场地平整容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不容许坡度尺检查5成品保护（1）对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点应定期复测和检查与否对的。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。19、必要时应与设计单位或建设单位协商采用防护办法，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质，地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线，导致严重事故。6应注意质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土扰动。如果基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，20、待做基本时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应依照施工需要增长工作面宽度。如排水设施、支撑构造等所需宽度。2 筏板基本施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后灌溉100 厚15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层厚度及平整度。二、承台基本及地梁钢筋(1)进场钢筋必要有出厂合格证及材质证明，并由专职实验员负责取样，经强度检查、冷弯检查合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配21、制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,接头采用直螺纹机械连接；(5)接头严格按图纸规定及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应不不大于总数量25%，并按关于规定随机取样复检，各种接头经检查必要合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。(7)钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、基本筏板模板基本筏板采用双面胶合木模板，5*10方木加固支撑。四、基本筏板混凝土混凝土采用持续灌溉法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，保证承台基本面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇22、水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。4钢筋工程本工程采用钢筋有级钢筋、钢筋。一、加工工艺1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必要先充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮23、锈使用前必要清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。3)增长长度。钢筋弯钩增长长度理论计算值:对装半圆弯钩为6.224、5d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不不大于钢筋直径5倍。(3)箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调节值,即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度：钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调节值十弯钩增长长度(3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调节值十弯钩增长长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎25、与安装：采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 如下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震级别为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必要有出厂质量证明书或检查报告单，并由实验人员分批分规格取样检查合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家关于技术原则执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师依照图纸规定和关于规范规定统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范规定设立。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(26、5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计规定后，办理隐蔽验罢手续后方可灌溉混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不不大于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应不大于50%，相邻接头间距不不大于900mm，接头最低点距楼面不不大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计规定后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4才符合规定，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在27、支座内，受压筋在跨中1/4 范畴内,接头须错开，在一种截面内有接头受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范拟定，垫块应布置成梅花形，其互相间距不不不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍绑扎质量，采用先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定办法保证位置精确。为保证顶层柱筋水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，安装是影响钢筋28、质量核心工序，因而钢筋工长应严格按设计规范规定认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，核心部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场钢筋要向供料单位索取材质检查证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序工作。5焊接工程一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1条焊(1)合用范畴：帮条焊合用于、钢筋、钢筋接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径钢筋制作.(2)操作要点:先将主筋和帮29、条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实行水平焊，需多层焊时，第一层焊电流可以稍大，以增长焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊(1)合用范畴：搭接焊只合用于、级钢筋焊接，(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位预弯，保证两钢筋轴线相重叠之外，别的则与帮条焊工艺基本相似。3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是运用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。二、电渣压力焊30、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断持续操作过程。1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同步电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，及时断电顶压，排出所有溶渣和熔化金属，完毕焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V)造渣过程形成31、渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完毕焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行“造渣延32、时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间1/4。(5)顶压钢筋，完毕焊接:“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘。33、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格接头，应切除重焊。5 施工准备本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14 40mm级竖向或斜向（倾斜度41范畴内）钢筋连接。材料及重要机具：钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。焊剂：焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ401,惯用为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收焊剂，应除去熔渣34、和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。重要机具：手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上交流或直流焊接电源。（普通32mm直径及如下钢筋焊接时，可采用容量为600A焊接电源； 32mm直径及以上钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。6直螺纹连接1、工艺流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检查带帽保护连接施工接头检查。2、各施工环节要点1套筒准35、备a、 连接套由生产厂家预先制作，螺纹牙形、螺距等必要与套筒牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f规定。套筒出厂质量检查规定见下表：序号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸规定3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规容许从套筒两端某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b、 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。c、 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量缺陷或杂物。d、 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套外径和长36、度尺寸容许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显规格标记。e、 依照施工实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。2滚压机准备a、 滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(禁止加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作与否正常。b、 按规定接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能自动开关。c、 依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应滚丝轮。d、 调换滚丝轮同步，调换与滚丝轮螺距相适当垫圈，以保证螺距对的性， 3钢筋平头a、 平头目是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲37、，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b、 宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。4加工丝头a、 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应对刀棒插入滚轧头中心，调节滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、 对于固定定位盘设备依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调节定位盘设备按定位盘刻度调节到相应刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。c、 依照所加工钢筋规格，调节剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到规定值。依照所加工钢筋规格，调节行程开关压块位置，保证滚轧螺纹有效长度达到规定值。d、 工件装夹：将待加工钢筋装卡38、在定心钳口上，伸出长度应与起始位置滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧同步依照钢筋不同直径调节钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度核心。e、 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完毕后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。f、 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完毕工件即可。g、39、 滚轧反丝时，先将滚轧头中滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块先后互换位置，并保证行程不变。h、 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完毕后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。i、 钢筋采用接头型式有原则型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩、安装时起码有一根钢筋能转动40、钢筋采用原则型接头，梁等部位钢筋两端不能转动接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化采用径型，由于施工以便限度及质量控制难易限度不同，施工应尽量采用原则接头。5模板工程施工办法一、概述本工程模板施工施工重要采用双面胶合木模板。 二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向481000 钢管（300）和水平2 48构成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位：柱支模前依照楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位精确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。三、梁、41、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度不不大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3侧模板定位：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。4面模板：依照模板排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨间距，应依照楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中拟定。普通支柱为842、001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图5其她注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完毕后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统支架采用48 钢管支架，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制某些，需要严格按图施工:六、模板拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必要在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2.0m 板，必要在混凝土试块43、常规养护达到设计混凝土强度原则值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间板，必要在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除。(3)跨度8.0m 之间梁，必要在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除；跨度不不大于8.0m 梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除底模。(5)已经拆除模板支架构造，在混凝土达到设计强度后来，才容许承受计算荷载，施工中禁止堆放过量建筑材料。七、模板安装梁板模板安装操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调44、节梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处在待浇混凝土状态。注意事项支梁模时应按规范规定在梁腹起拱。除支梁架外必要在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按二套考虑，进行周转。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模暂时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处在待浇混凝土状态。注意事项因柱模自身精度规定较高，因此，在砂浆找平时，尽量满足找平规定，必要时，用木契垫平。拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。7 混凝土工程施工办法一、对现场拌45、制混凝土技术规定现场拌制混凝土，其技术规定如下:(1)依照配合比拟定每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:普通先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌最短时间依照施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。粉煤灰混凝土搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术原则和实验办法应符合用于水泥和混凝土中粉煤灰关于规定。(5)掺入早强减水剂，其技术原则和实验办法应符合混凝土外加剂应用技术规范关于规定。(6)应用外掺剂可增长混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术原则均应按关于现行国标混凝土外加剂应用技术规范及行业原则执行。46、二、混凝土浇筑1浇筑普通规定(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必要采用加串筒办法。(3)浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振捣器作用某些长度1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5 倍（普通为347、00400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振捣器移动间距应能保证振捣器平板覆盖已振实某些边沿。2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2h应按施工缝解决。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂48、或有抗渗规定混凝土不得不大于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以保证立面构造表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。8砌体工程施工技术方案一、材料1砖:砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；2水泥：品种与强度级别应依照砌体部位及所处环境选取，本工程主体构造采用P.S 32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度级别不不大于或等于M5 时，砂含泥量不应超过5%49、。砂浆强度级别不大于M5 时，砂含泥量不应超过10%。4水：应采用不具有害物质干净水。5掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，禁止使用脱水硬化石灰膏。6其她材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计规定。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送(2)依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3h50、 和4 h 内使用完毕。2组砌办法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为810mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。加气混凝土砌块灰缝厚度不得不大于15mm。(2)砖墙转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立26500 通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必要留置临地问断处应砌成斜搓。如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不51、应不大于50cm，末端应有90弯钩。(3)隔墙和填充墙顶面与上部构造接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上预留连结筋，遗留必要补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。依照已弹出窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放位置。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其她不明显部位。(3)选砖:选取棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照52、皮数杆砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合规定后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必要双面挂线。如果长墙几种人同步砌筑共享一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰块刮除。内外墙转角处禁止留直槎，其她暂时间断处，留槎做法必要符合施工规范规定。4门53、窗过梁：门窗过梁在砖墙上支承长度不不大于240mm；当支承长度局限性时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。5墙高4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。6填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。三、技术原则(1)砖品种、强度级别必要符合设计规定。(2)砂浆品种符合设计规定，强度必要符合下列规定:1)同品种、同强度级别砂浆各组试块平均强度不不大于54、1.0 fmk。2)任意一组试块强度不不大于0.75 fmk。(3)砌体砂浆必要密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。9、楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位承认方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面高低差和卫生间地面排水坡度。一、水泥砂浆面层1施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不适当过大。(2)打灰饼、冲筋:依照+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 55、左右。在有地漏和坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，水泥砂浆配比为1:2.5（水泥:砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但56、不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要弥补平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3养护:水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4技术规定：面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。面层与基层结合必要牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合如下规定:(1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但57、面积不不不大于800cm2，且在一种检查范畴内不多于2 处。(2)地漏及泛水：应符合如下规定:坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不不不大于200mm，且在一种检查范畴内不多于2 处。(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不不不大于10mm，齿角整洁，防滑条顺直。二、地砖面层工艺如下：1抹结合层(1)依照楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。(3)依照冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹58、子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，普通纵横每五块面料设立一度控制线）。2块料铺贴(1)依照控制线先铺贴好左右靠边基准行块料，后来依照基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3)挤出水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。10装修工程施工技术方案一、基本规定1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐级施工，外墙装59、饰为一次由上往下施工完毕。2组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定原则、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差材料应选取同一厂家同一批产品。水平运送以人工手推车在室内楼面上进行。4各层装修顺序为:构造验收顶棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层顶棚、墙面基层浆门窗扇安装顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程1普通规定(1)抹灰工程砂浆级别应符合设计规定。抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。(2)抹灰砂浆配合比和稠度等，应经60、检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。(4)室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不不大于50mm 。(5)水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。(6)普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级。本工程按高档抹灰施工规定:阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。(7)厨厕、浴室天面等凡61、有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。(8)凡面层灰浆要压光，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即通过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不适当采用特细砂。(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必要用孔径不不不大于3mm3mm 筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下普通不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有未熟化颗粒和其她杂质。2工艺原则(1)所用材料品种。质量必要符合设计规定和现行材料原则规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂面积不不不大于200c62、m2 者可不计）。(3)表面光滑、干净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(4)孔洞、槽、盒和管道背面抹灰表面应符合如下规定:尺寸对的、边沿整洁、光滑；管道背面平整。(5)护角和门窗框与墙体间缝隙填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(6)分格条（缝）质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整洁。横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向对的；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整洁一致。三、顶棚抹灰1基层解决:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横63、扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。2据墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量规定较高顶棚，宜拉通线设立灰饼。3底灰:在顶板混凝土湿润状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不适当超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰64、。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应不不大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、内墙面贴瓷砖1材料选定:(1) 瓷砖品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。(2) 瓷砖吸水率不得不不大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存储使用。2施工工艺(1)选砖:面砖普通按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后依照墙柱面积，房间大小分批类筹划用料。65、选砖规定方正、平整，楞角完好，同样规格面砖，力求颜色均匀。(2)基层解决:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆解决。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列办法对称性以及室内地面块料铺贴与否方正综合考虑，力求整体完美。2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm66、，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。(4)预排砖块、弹线1)预排砖块应按照设计色样规定，一种房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不不大于1/2 砖。非整块面砖应排在接近地面或不显眼阴角等位置，砖块排列普通自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线普67、通以1m 为宜，水平控制线普通按519 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。(5)面砖1)预先将瓷砖泡水浸透凉干（普通宜隔天泡水浸透凉干备用）。2)在每一分段或分块内面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖下皮位置上；室外靠尺板装在当天筹划完毕分段或分块内最下一排砖下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3)浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面规定垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4)以第一排贴好砖面为基准，贴上基准68、点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度普通控制在23mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同步用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计规定用矿物颜料调色）将缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。3工艺原则(1)材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定，质量应符合现行关于原则规定。(2)镶贴必要牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉69、角和裂缝等缺陷。(3)表面平整、干净，色泽一致，无起碱。污痕和显着光泽受损处。无空鼓现象。(4)接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处板压向对的，非整砖使用部位适当。(5)套割用整砖套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面厚度一致。(6)流水坡向对的；滴水线顺直。观测检查。五、涂刷工程1普通规定(1)乳胶漆工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆性能配套使用。(2)室外需使用乳胶漆时，应使用品有耐水性能腻子（由建筑单位拟定）。(3)乳胶漆工作黏度或稠度，必要加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显70、刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品阐明规定配合比，依照使用状况分批混合，并在规定期间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必要在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必要结合牢固。2操作工艺（乳胶漆）(1)清理墙、柱表面:一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子:遍数可由墙面平整限度决定，普通为两71、遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因而应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔72、接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆做法，施涂普通级或高档乳胶漆时，要相应减少或增长工序。11普通门窗工程一、施工准备1材料：选用指定成品门，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2作业条件(1)构造工程已完毕并经验收完毕，且质量符合原则规定，室内水平线己弹好。(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述状况要进行修理。173、2铝合金门窗施工办法一、制作规程1材料产品规定(1)铝合金门窗品种、型号应符合设计规定，生产厂家应具备产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。(2)铝合金门窗五金配件及橡胶密封条，必要与门窗规格型号匹配，且必要保证其质量。2重要机具普通应备有大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、锤子、丝锤、螺丝刀等。3作业条件(1)构造工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。(2)已按图示尺寸规定弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。(3)装前检查门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。(4)组合铝合金门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。4操作工艺工艺流程：门窗74、安装位置及标高划线 运门窗口扇至安装地点 立铝合金门窗 按水平线重新复核暂时固定 装五金配件 装纱窗保温窗橡胶条安装5质量原则(1)保证项目：1)塑钢门窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。2)塑钢门窗安装位置、启动方向，必要符合设计规定。3)塑钢门窗安装必要牢固：预埋件数量位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。(2)基本项目：1)塑钢门窗扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2)塑钢门窗附件齐全：位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活合用。3)塑钢门窗框与墙体缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、办法符合设计规定。6成品保护(1)铝合金门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然75、后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。(2)门窗运送时要轻拿轻放，并采用保护办法，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。(3)抹灰时残留在门窗扇上砂浆应及时清理干净。(4)拆架子时，注意有启动门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。13钢构造屋面施工办法1、工艺流程：作业准备屋架组拼 屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2、安装准备：1 复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。2 放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。3 复验屋架支座及支撑系统预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，应做好技术解决。4 检查吊装机械及吊具，按76、照施工组织设计规定搭设脚手架或操作平台。5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力变化为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固办法，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。6 测量用钢尺应与钢构造制造用钢尺校对，并获得计量法定单位检定证明。3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸规定。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足够刚度4、屋架安装：41 吊点必要设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检77、查无误后再继续起吊。42 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调节屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。43 第二榀屋架同样办法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一种具备空间刚度和稳定整体。44 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同步将屋架校正好。5、构件连接与固定：51 构件安装采用焊接或螺栓连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。52 安装螺栓孔不容许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不78、少于23扣。53 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2/3，且不不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，重要焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。54 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺原则。55 屋架支座、支撑系统构造做法需认真检查，必要符合设计规定，零配件不得漏掉。6、检查验收：61 屋架安装后一方面检查现场连接部位质量。62 屋架安装质量重要检查屋架跨中对两支座中心竖向面不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面侧面弯曲，必要保证上述偏差不超过容许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定规定。63 屋79、架支座标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7、除锈、涂料：71 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。72 涂层干漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。8、质量原则：81 钢构造安装工程质量检查评估，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检查评估符合原则后进行。82 构件必要符合设计规定和施工规范规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运送、堆放和吊装导致构件变形必要矫正。83 支座位置、做法对的，接触面平稳牢固。84 构件有标记；中心线和标高基准点完备清晰。85 构造表面干净，无焊疤、油污和泥砂。14施工测量办法测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一种测量小组负责整个工程测量工80、作。精准测量依照如下:有关规范；施工图纸和技术联系单；建设单位及都市规划提供关于测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程竖向传递提供根据，放线测量和高程竖向传递为构造细部施工提供根据。一、测量仪器及校验1本工程使用测量仪器及用途本工程使用仪器见表4-2名称精度用途J2-JDA 激光经纬仪水平方向原则偏差 2 垂直方向原则偏差 6 构造尺寸定位轴线竖向投测S3BZ 水准仪每km 来回测高差中数偶尔中误差不大于mm建筑物普通高程测量S1 水准仪每km 来回测高差中数偶尔中误差不大于mm建筑物沉降观测50m 钢卷尺50m 钢卷尺长度误差为mm量距2经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期送技术质量监81、督局，通过检定、校准，合格后方可使用。3校核J2-JDA 激光经纬仪必要满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网测设平面控制网和水准控制网1平面控制网(1)依照建设单位及测绘单位提供基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分派后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线基准。2水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设立12 个待测高程点，依照测绘部门提供建设单位控制点,施测后进行平差计算,误差依点间距离按比例分派，作闭合校测高程，导线布点示旨在施工中现场设定。三、建筑物定位82、放线办法建筑物定位放线是拟定建筑物平面位置和开挖基本核心环节。施测中必要保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和构造图。依照施工场地实际状况考虑定位桩位长期稳定保存，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴交点，作为定位放线根据。四、沉降观测(1)本工程施工图纸并未给出沉降观测设立位置及规定，依照公司以往工程施工状况及测量规范规程规定，因而，本工程沉降观测点埋设每分区不少于4 点，重要埋设在建筑物大角及中部位置框架构造柱上。(2)沉降观测点应埋设在0.000 标高以上10cm20cm 处。构造施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm 以上钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有3083、mm40mm 空隙，以便于放置水准尺。(3)沉降观测次数应依照工程性质、工期进度、地基土质状况及基本荷重增长状况决定，普通构造施工阶段每层构造观测一次，构造断水每3 月1 次，工程竣工后， 第1 年不能少于35次，第2年不少于1 次，后来每年一次直至建筑物沉降稳定为止。第五章施工准备工作筹划1施工准备为了保证施工工期，必要做好充分、完善施工准备工作，为工程正式动工打下良好基本。一、施工准备工作筹划施工准备工作是整个施工生产前提，依照本工程工程内容和实际状况，公司、工程处以及项目部共同制定了如下施工准备筹划。保证可觉得工程顺利进展打下良好基本。二、施工准备工作筹划表施工准备工作筹划表序号项目内容84、完毕时间承办及审定单位1施工组织设计编制拟定施工方案和质量技术安全等办法，并报审。项目部2建立施工组织机构，成立项目经理部，拟定各班组及构成人员。公司3现场定位放线，现场定位点、线、标高复核，建立建筑物轴线控制点和高程控制点。项目部4现场平面布置，按总平面图布置水、电及暂时设施。项目部5重要机具进场有关机械设备进场就位。公司、项目部6重要材料进场某些急用材料进场。项目部7劳动力进场与教诲组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教诲。项目部8施工方案编制与交底编写详细施工方案，并向关于人员和班组仔细交底。项目部9编制施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司、项目部10材料筹划原材料和各85、种半成品需量筹划项目部11图纸会审所有施工图。监理、项目部12砂浆、混凝土配合比各种强度级别砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度筹划交底 明确总进度安排及各部门任务和权限。项目部14质量安全、文明施工交底，明确质量级别特殊规定，加强劳动安全保护，作好文明施工工作。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几种各某些，详细准备状况详如下论述。2施工技术准备对施工前技术准备工作，必要细致、认真进行，否则会导致人力、物力极大挥霍，同步有也许会影响到工程按期竣工。施工技术准备范畴可以依照不同施工阶段做如下划分:一、调查工作1气象状况调查工程要86、经历冬、雨期施工，对施工生产会带来十分不利影响，特别是屋面防水施工受气候状况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致理解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。2工程量调查：详见本工程施工预算书。3地下水位调查：本工程不涉及地下水；4现场状况调查：施工现场场地狭窄、施工条件不十分抱负。5交通运送条件调查：工程位于公路边，物资运至现场交通条件较好，可以满足规定，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好公司社会形象。6节假日影响条件调查：施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日；对于节日放假项目组要做好妥当安排，避免影响工程进度。二、图纸会审准备组织各专业人员熟87、悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸综合会审。三、施工预算准备编制施工图预算，依照施工图纸，计算分某些项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度筹划和供应筹划，更好地控制成本，减少消耗。四、技术交底准备(1)技术交底是施工公司技术管理一种重要制度，是保证工程质量重要因素，其目是通过技术交底使参加施工所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工88、程每一道工序开工前，均需进行技术交底。(2)技术交底均采用三级制，即:项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关健部位质量规定，操作要点及注意事项等进行详细讲述交底，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程质量和进度。3物资条件准备做好细致准备工作，保证工程所需物资可以按筹划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。一、材料准备(1)依照施工进度筹划和施工预算工料分析，拟定加工及定货筹划。(289、)建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应依照实际状况编制各项材料筹划表，分批进场。(3)对各种材料入库，保管和出库制定完善管理办法，同步加强防盗、防火管理。二、构配件加工准备(1)依照施工进度筹划和施工预算所提供各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应需用量筹划。(2)提前做好预制、预埋件加工工作。(3)组织制定模板需求筹划。三、施工机械准备依照本工程实际状况选用重要机械设备如下:（1）QTZ50型塔吊一台；(2)龙门架一台，负责材料垂直运送；(3)砂浆搅拌机一台，负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌；(4) 其她机械配备详见附表本工程拟投入重要施工机械一览表四、90、运送准备(1)小型配件、生活物资、小批量材料运送和材料送检需车辆一部(2)大型、大宗材料:由材料供应单位提供。4施工组织准备为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目的，本工程采用当前较为成熟及通用项目法施工管理体制。一、施工管理体制设立原则(1)成立有一定权威性统一指挥，协调各方面关系，保证工程按规定顺利完毕。(2)依照本工程规模、技术复杂限度等因素建立有权威管理组织。(3)采用项目管理体制同步，同步采用经济合同手段辅助以某些行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工为了保证本工程优质高速建成，公司准备选派一位具备丰富工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能91、力先进项目经理为本工程项目经理。本工程施工中按照项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部。项目部重要负责人从公司范畴内抽调工作负责、业务能力强专业技术人员,对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良同步，力求提前完毕施工任务。在履行项目法施工同步，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制全过程，切实执行ISO9002 原则和公司质量保证体系文献，达到创优质高效目的。项目经理对工程项目行使筹划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权解决项92、目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。组建项目经理部(1)工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具备丰富实践经验和较高管理水平注册建造师担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。(2)项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员构成，在建设单位、监理单位和公司指引下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实行。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全93、过程动态管理。(3)项目经理部对工程项目进行筹划管理。筹划管理重要体当前工程项目综合进度筹划和经济筹划。1)进度筹划涉及:施工总进度筹划、劳动力组织筹划、分某些项工程进度筹划，施工进度控制筹划，设备、材料供应进度筹划，竣工验收和试生产筹划。2)经济筹划涉及:劳动力需用量及工资筹划，材料筹划，构件及加工半成品需用量筹划，施工机具需用量筹划，工程项目减少成本办法及减少成本筹划，资金使用筹划，利润筹划等。三、作业层人员配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和合同工，分工种构成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职工带班。四、项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“94、施工任务书”形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。施工任务书工作内容完毕后由签发人封闭并签字，如未能封闭必要找出因素并对执行人进行惩罚。五、项目经理部组织机构工程部:由各分项工程工长构成，直接管理和指挥班组施工生产。质量安所有:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术组:技术方案、资料解决、整顿，材料送检。材料部:材料采购、装卸、保管、发放。项目部人员花名册序号姓名职务职称电话备注1项目经理2项目副经理3技术负责人4技术员5施工员6安全员7材料员8预算员9质量员10资料员六、劳动力组织工种涉及混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将依照施工进度筹划95、制定劳动力需求筹划，按照基本、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教诲。劳动力分阶段组织进场状况见:“劳动力进场筹划表”。5现场施工布置一、施工现场控制网点在工程开工前会同关于单位做好现场移送工作，涉及测量控制点以及关于技术资料，并复核控制点。依照给定控制点测设现场内永久性标桩，并做好保护，作为工程测量根据。二、现场“三通一平”(1)现场平整：施工现场平整且开阔，不需要重新进行基本解决。(2)入场道路：场外已有永久性正式道路，可以满足运送规定。(3)场内暂时道路：依照施工总平面布置图分析，场内暂时道路可以满足材料进场就位、场内材料运送、机械、人员交通等需求。(4)施工暂时用水96、：将水源接口引至现场。(5)施工暂时用电：施工现场暂时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。(6)现场排水：由于施工现场周边都市排水管网已经成，现场生产、生活污水经解决后、排放到都市排水管网中，雨水经排水沟排往管网中。6场外组织与管理准备一、公司形象宣传公司形象关系到公司社会信誉及公司持续发展，要运用工程有利条件向社会宣传公司实力、为公司持续发展建立良好社会舆论基本。二、组织保障、解决职工后顾之忧由于本工程工期较为紧张，在繁重工作状况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，支部、工会要做好支持、协助工作，为职工解决后顾之忧，解决职工家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现国有公司优越性。797、施工进度筹划表施工网络筹划图见附图。8施工平面布置图施工平面图见附表。9.施工进度筹划一、总进度筹划策划本工程筹划工期共日历天，不涉及节假日和休息日，但涉及冬休时间。施工段内详细施工流水搭接详见附图“施工网络进度筹划”。开工时间以开工报告为。二、施工进度控制施工进度筹划控制是一种循环渐进动态控制过程，施工现场条件和状况千变万化，项目经理部要及时理解和掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生影响。调节有施工管理经验人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配备一位项目副经理主抓分项工作。(1) 建98、立严格工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必要记录关于问题。(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题报告，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中关于施工进度问题，提出明确筹划调节意见。(3)各级领导必要“干一观二筹划三”，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，保证工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度核心项目、核心工序，重要领导和关于管理人员必要跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程总进度筹划实现。(4) 发扬技99、术力量雄厚优势，大力应用、运用ISO9002 国际原则、QC小组、网络筹划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。第六章施工质量保证办法1施工质量管理及保证质量办法公司对本工程质量非常注重，决心把该工程建成一流精品工程。给社会一种优良建筑工程。同步为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，增进公司发展”质量方针，保证本工程施工质量优良实现，依照该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收原则关于规定，特制定本质量保证办法。一、质量目的1. 单位工程:按照现行评估原则一次验收合格。2. 分部工程得分率95%。3. 观感得分95 分。二、质量保证体系公司按照国际原则化100、组织颁布ISO9002 质量原则，建立起一套行之有效文献化质量保证体系。该体系囊括了从工程项目投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文献为准则，以作业指引书为操作指南，所有质量活动均有质量筹划并详细反映到质量记录中，使得施工过程原则化、规范化、有章可循、责任分明。2质量保证体系实行在该工程施工中，按照ISO9002 原则所有要素组织施工。为了保证质量体系在本工程中顺利实行，公司将建立以总工程师为首质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质101、检员工序检查管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。一、建立健全和严格执行各项制度履行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。三、建立施工组织设计审查制度工程开工前102、，将公司技术主管部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或核心部位施工，以及新技术新材料使用，公司提前一周提出详细施工方案、施工技术保证办法，以及新技术新材料实验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。四、建立严格奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织关于人员，依照公司关于规定，制定符合本工程施工详细规章制度和奖罚办法，特别是保证工程质量奖罚办法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故人员进行重罚，不容许浮现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工全过程中，除按质103、量原则规定检查之外、还须进行严格复查。在重点工序施工过程中，必要对核心检查项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基本持力层土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥实验成果资料:特殊项目大样图形状、尺寸；以及其她需要复核项目。杜绝重大事故发生。六、坚持“三检”制度即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检，再由项目经理组织关于施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签证承认。七、坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目工程质量每半月检104、查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行关于规范和原则，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。3保证施工质量技术办法(1)严格执行ISO90012质量原则按程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，是质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行解说。(3) 加强工程材料管理各种不同材料必要合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料检查制105、度，水泥、钢材及搭设架子钢管、钢丝绳都必要有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4各工序质量保证办法一、土方施工质量保证办法(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基本底面标高以上100mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必要分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度不大于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，保证填土区密实度达到规范规定。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，依照实际状况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量保证碾压达到最佳效果。(4)各种构筑物背后填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。二、模板施工质量保证办106、法鉴于模板工程是影响工程质量好坏重要环节，本工程拟采用“一次成优”质量控制法，以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越条件，其详细施工流程阐明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合规定必要整治完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范畴之内，特别要注重外墙垂直度，这是影响工程质量一种重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才干继续使用。(5)为保证板缝能满足优良原则规定，在模板安装完毕后，应用透107、明胶纸粘贴板缝。三、钢筋工程质量保证办法(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置精确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。依照设计图，检查钢筋种类。直径。根数。间距与否对的，特别要检查负筋位置与否精确，检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；绑扎与否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层与否符合规定，检查钢筋对焊接头与否符合规定。(4)由于钢筋移位从来是工程施工中质量通病，因而本工程在施工中采用在楼板模上进行二次放线办法，对墙、108、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置与否对的。四、混凝土工程质量保证办法(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有筹划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺原则工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺原则方能继续施工。5保证质量管理办法一、岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制：拉大班组优良与合格工程工资差距，质量评估按楼层各部位分开进109、行，实行优质重奖，劣质重罚办法，最大限度地调动工人积极性。三、材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制：重要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制：依照施工进度安排预检、隐检筹划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:报告工程进展及质量状况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面指引和意见，提出施工图纸上问题；协调与外包专业工程施工单位矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工进度、质量、安全状况110、，传达外联工程会议精神，明确各专业施工顺序和工序穿叉交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。6防止质量通病办法一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后干密度及密实度，在符合设计规定后才干回填下一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉重要环节。4.机械夯填边角位置及墙与地坪，散水交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5.雨期不应进行填方施工。如必要施工时，应分段尽快完毕，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面111、水流入坑（槽）内。模板工程:模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得转入下道工序。1.梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治办法:支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治办法:1)依照施工方案规定设立柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)112、柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治办法:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定保证项目规定。3)板模按规定起拱。钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。(2)钢筋成形尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁113、高度及保护层垫块厚度应精确，垫块间距应适当，否则导致平板悬臂板面浮现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋漏掉、间距不对要及时调节。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置浮现位移应及时调节。四、焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝114、表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)依照钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合关于规定，保证焊缝尺寸符合规定。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起构造变形，应采用下列办法:1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选取合理焊接顺序。2.电渣压力焊:(1)在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照焊接工作电压变化状况提高或减少钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范畴内。在顶压钢筋时，要保持115、压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应及时扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应及时检查钢筋与否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺合用于直径1640mm级、级钢筋焊接，当采用其她品种。规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经实验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存储，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:重要因素是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未116、冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。(6)咬边:重要发生于钢筋。重要因素是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:重要因素是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适当熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀:焊包有两种状况，一种是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小一面其高局限性2mm，另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。重要因素是钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢117、丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:重要因素是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:重要因素是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:重要因素是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔118、化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。五、混凝土工程1.蜂窝(1)产生因素:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)防止办法:按规定使用和移动振捣器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采用办法填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。2.露筋(1)产生因素:主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)防止办法:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必要待混凝土中气泡完全排除后才119、移动。3.麻面(1)产生因素:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)防止办法:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生因素:在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。(2)防止办法:对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生因素:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)防止办法:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根(1)产生因素:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先灌溉足够50mm 厚以上同强度级别水泥120、砂浆。(2)防止办法:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚同强度级别水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生因素:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺少质量控制和监督。(2)防止办法:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生因素:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)防止办法:灌溉混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应倡导使用拖板或刮121、尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才容许在混凝土面上操作。9.基本轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生因素:模板支撑不牢，埋件固定办法不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)防止办法:基本混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生因素:普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。(2)防止办法:混凝土终凝后及时进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较122、久湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工关于规定。11.缺棱掉角(1)产生因素:投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；拆模板过早，拆模板办法不当。(2)防止办法:指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生因素:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)防止办法:垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托上人梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷解决(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 123、或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周边疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞解决。(3)孔洞:凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度级别混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭解决；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时告知实验员进行测检，并调节配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂计量工作与否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过容许偏差值时应及时解决。六砌体工程1.墙身轴线位移:(1)导致因素:在砌筑操作过程中，没有检查124、校核砌体轴线与边线关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺规定。(2)防止办法:砌筑操作过程中，检查校核砌体轴线与边线关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)导致因素:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)导致因素:砖长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖中线必要与下层条砖中线相重叠而导致丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝基准。防止办法:砌筑迈进行实测及挑选125、，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖中线必要与下层条砖中线相重叠；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝基准。4.同一砖层标高差一皮砖厚度:(1)导致因素:砌筑前由于基本顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。(2)防止办法:砌筑时按皮数杆控制砖皮数。5.墙面粗糙:(1)导致因素:砌筑时半头砌集中使用导致通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)防止办法:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)导致因素:构造柱侧砖墙没砌成马126、牙搓，没设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)防止办法:构造柱侧砖墙砌成马牙搓，设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处浮现裂缝:(1)导致因素:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)防止办法:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。七楼地面工程1.水泥砂浆面层。(1)起砂、起泡127、:1)导致因素:水泥质量不好（过期或受潮至使强度减少），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。2)防止办法:原材料一定要经实验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层水泥砂浆稠度不适当不不大于5cm（以原则圆锥体沉入度计）；掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，持续养护时间不少于7 昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:1)导致因素:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做128、面层砂浆。2)防止办法:应选用适当粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格解决好底层（清洁、平整、湿润），注重原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2.地砖面层:(1)面料与基层空鼓:1)导致因素：重要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完毕后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝:1)导致因素：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线原则及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）:1)防止办法：块料自129、身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还浮现松动现象）。八装饰工程:1.普通抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其重要因素及防止办法如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应注重门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分不久被基层（或底灰）吸取。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应依照不同基层本配制所需要砂浆，同步要加强对原材料使用管理130、工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其重要因素:1)抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而浮现起泡现象。在基层为混凝土时较为常用。2)底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸取水分熟化，体积膨胀，导致抹灰面浮现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、导致冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰131、接搓明显或颜色不一致。重要是操作时随意留施工缝导致。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。重要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。重要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2.釉面砖工程(1)空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量局限性；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏:132、重要由于铺贴完毕后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。7土建施工对安装工程配合办法(1)由项目总工程师负责配合办法贯彻。(2)依照设计图及规范规定，由项目总工程师商定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽安装配合会审，拟定需要配合项目，明确各方责任及负责范畴；(3)依照配合项目、各方责任及负责范畴，拟定详细配合位置及内容，对相应预埋件、预留孔洞等，对比有关安装工程安装图，进行精确性核定；(4)依照施工进度及实际工作安排，严格在所规定范畴、时间、位置上执行配合，规定各施工单133、位均做到准时、保质、精确、无误；(5)按施工规范、设计及安装配合会审规定，对有关范畴内工作或成品、半成品作细致保护；(6)与安装施工单位，在预留、预埋迈进行现场拟定、复查，保证预留，预埋精确性；(7)预埋施工完后，必要进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工状况。(8)依照项目配合拟定位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。8过程服务与保修服务依照公司服务宗旨及ISO9002 程序文献以及近年来同类工程成功施工经验，同步依照国家关于法律法规和建筑单位规定，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供如下过程服务及保修服务。(1)在协调与监理工作过程中，在经济容许状况下，尽量地考134、虑建筑单位方需要和利益。(2)与监理协调工作中应采用积极服务，对监理提出合理意见、建议和规定应及时依照自身条件能力尽量给与满足。对监理提出质量、工期以及其她方面关于需要相适应或相符合国家或行业强制性法律、法规、原则等必要给与响应，使之可以满足或符合。(3)在施工过程中，依照工程实际状况、工程特点以及建筑单位规定，根据公司近年来同类工程成功施工经验，积极积极向建筑单位及监理提供必要信息、服务和建议。(4)本工程交付后回访及维修委托公司详细执行。(5)保修范畴及期限公司将严格按国务院279 号令执行。(6)对于质量问题，顾客可以向公司或关于部门投诉，对于顾客投诉公司将在投诉日第二个工作日予以回答。135、(7)对保修及回访中发现或提出质量问题，要作质量记录，制定保修筹划，并报建筑单位一份。(8)保修筹划报建筑单位，经批准后须在3 日内予以回答。(9)报修完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。(10)建筑单位有其她服务规定期由公司负责订立合同，对所报项目、负责、质量时间及费用等做出详细规定并贯彻执行。(11)公司质量投诉电话：联系人：9雨期施工办法(1)雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。(2)现场四周设立排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，保证重要运送道路畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。(3)现场搅拌站应设立硬地坪，防止污染。(4)如遇雨，注意雨136、后砂石含水量变化，并及时调节混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。(5)防水工程应避免在雨期施工。(6)施工期间井架顶端应设立防雷办法，六级以上大风应停止高空作业。(7)所有机械棚要搭设牢固,防止崩塌,机械电闸箱漏电保护装置要可靠。(8)施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计规定电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。(9)水泥库房应垫高300mm 以上，周边设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。(10)砖在雨期集中堆放，不适当浇水。砌墙时规定干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同步砌筑。雨后继续施工，须复核已137、竣工砌体垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。(11)安装工程配合构造进行预留（埋）过程中，要注意观测天气变化，及时做好防雨办法，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及导致安全事故发生；(12)室外管沟开挖、管道安装也不适当在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采用防止塌方导致事故防止办法，平时在深沟内作业要有专业守护；(13)雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若某些工序因工期规定需及时进行，应保证操作环境温度及养护期温度控制（如某些加工在室内进行138、）。第七章保证安全施工办法坚持“质量第一、安全第一”方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同步安全工作特点又体当前它是一项需要持之以衡地、需要全员参加复杂系统工作。努力做到国家发出“安全发展，国泰民安”新标语。针对本工程施工特点及本工程特殊意义，我项目经理部特制定了塔吊装拆专向施工方案、塔吊基本设计、模板支护专项施工方案、脚手架架设专向施工方案及各工种工程安全生产规章制度和安全生产文明施工制度。第八章保证工期办法1保障办法为了可以保证该工程在准时竣工交验，公司将采用组织保障办法、人员保证办法、机械保证办法、早拆模板体系、夜间作业照明保证等办法来保证工程达到预期目的。1139、.组织保障办法为了保证本工程可以按期竣工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，保证工程顺利。2.人员保障办法各工种设立足够人员，保证施工人员精力充分，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力筹划表。3.机械保障办法重要施工机械配备数量详见重要施工机械用量表。为保证在施工过程中不由于机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司有关规定定期养护、维修。此外井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必要持有关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行关于强制性原则，以保证机械正常运转，安全施工。140、4.早拆模板体系在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土初期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程施工。经公司在施工中运用状况证明，该体系可以有效地缩短拆模时间；5.夜间作业照明办法为了可以保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间可以在施工现场范畴提供充分施工作业照明条件，可以满足夜间施工需要；此外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够围护构造和装饰作业施工层内。6.雨期施工办法为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如浮现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式暂时防雨棚施工办法保证雨期不断止施工。7141、.做好后勤工作，解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不由于家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。2施工进度控制1.保证工期关于办法在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设142、计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(2)保证资源配备:1)劳动力配备:在保证劳动力条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面依照施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配备:按照施工进度编制材料供应筹划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多积压。公司在现场建立有效材料市场调查和采购、供应部门。3)机械配备:为保证本工程按期完毕，咱们将配备足够中小型施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械定期检查和寻常维修，保证施工机械处在良好状态。4)资金配备:依照施工实际状况编制月进度报143、表，依照合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂饭菜要保证品种多、味道好，同步开饭时间要随时依照施工进度进行调节。2.技术办法:(1)实行工种流水交叉，循序跟进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚优势，大力运用ISO90012 国际原则、QC、网络筹划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。第九章文明施工及保卫办法1文明施工办法文明施工是施工公司追求，同步也是建筑业和社会需要。文明施工管理水准是反映一种当代公司综合管理水平和竞争能力重144、要特性。公司对参战所有人员进行教诲，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新精神面貌呈现给社会各方，把文明施工做为维护公司形象、公司信誉基本工作，规定全体员工自觉自愿地积极参加。为获得两个文明双丰收公司采用如下规划和办法对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。一、现场围栏设计1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。二、现场工程标志牌设计1.现场设立工程标牌（五牌一图）:2.施工工地应在大门外附近明显处设立宽0.7m，高0.5m 施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负145、责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设立高度底边距地在不低于1.2m。3.大门内应有施工平面布置图，比例适当，内容齐全，普通以构造施工期平面图为主，也可以分基本期、构造期、装修期分别设立施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简要、实用，笔迹规范工整。2半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中平面布置图划定位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整洁。一、水泥存储水泥库要具备有效防雨、防水、防潮办法；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整洁，离墙不少于10cm，禁止靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用146、，先进先出。二、钢材及金属材料存储(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不不大于200mm。(2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存储在仓库料棚内，不得露天存储。(3)堆放要整洁，做到一头齐一条线。盘条要靠码整洁；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。三、木材存储(1)应在干燥、平坦、坚实场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。(2)应按树种及材种级别、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大木材应留空隙；有含水率规定应放在料库或料棚内。(3)选取堆放点时，应尽量远离危险品仓库及有明火地方，并有禁止烟火标志消防设备，防147、止火灾。(4)拆除木模板、支撑料应随时整顿码放，模板与支撑料分码。四、玻璃存储(1)按品种、规格、级别定量顺序码放在干燥通风库房内；如暂时露天存储时，必要下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。(2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚不超过3 层，46mm 厚不超过2 层；底垫木不不大于10cm；散箱玻璃应单独存储。(3)经常检查保管状况，遇有潮湿、霉斑、破碎玻璃应及时解决。(4)装车运送时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。五、水暖器材存储(1)按品种、规格、型号顺序整洁码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1148、.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。(2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。六、油漆涂料及化工材料存储(1)按品种、规格，存储在干燥、通风、阴凉仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在530之间。(2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。(3)应有严格防火、防水、防毒办法，对于剧毒品、危险品须设专库存储，并有明显标志。七、防水材料存储沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，禁止与其她大堆料混杂。其她防水材料可按油漆化工材料保管存储规定执行。八、其她轻质装修材料存储(1)应分类码放整洁，底垫木149、不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。(2)应具备防水、防风办法，应进行围挡、上苫；石膏制品应存储在库房或料棚内，竖立码放。九、周转料具存储应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不不大于70；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。3现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。重要场地应硬地坪，并设立相应安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善排水办法，不容许有积水存在。4污水解决和排放(1)场内设沉淀池和化粪池；所有生活或其她污水必要分别解决后才干排入市150、政排水管道。(2)杜绝运送中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必要冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭专用车辆进行运送。5粉尘控制(1)未做硬地化场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境污染。(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味物质。(3)装卸有粉尘材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。(4)禁止向建筑物外抛掷垃圾。6噪音控制(1)尽量采用低噪音施工机械。(2)采用隔声屏障围护，对施工噪音较大工序应尽量避免夜间施工。（3）施工现场内施工机械要避免集中使用，以可以有效控制噪音。7运送车辆(1)运送车辆必要151、冲洗干净后才干离场上路行使。(2)应采用有效办法，保证行使途中不污染城区道路和环境。8现场卫生管理(1)明确施工现场各区域卫生负责人。(2)食堂必要申领卫生允许证，并应符合卫生原则，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效健康证明上岗。(3)施工现场应设立卫生间并有水源冲洗，同步设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)设立足够垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)建筑垃圾必要集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)夏季施工应有防暑降温办法。(8)配备保健药箱，购买必152、要急救、保健药物。9保卫办法(1)建立健全安全、保卫制度，贯彻治安、防火负责人。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场车辆必要登记进场，在场内要服从现场人员调度安排。(3)施工现场管理人员、作业人员必要配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员标卡应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。10文明施工教诲施工现场要运用黑板报和其她形式对员工进行法纪宣教工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家法律法令，提高员工法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动发生。11现场153、施工人员管理守则(1)为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人人身安全，特对公司现场施工人员做如下规定:(2)现场施工人员必要遵守国家各项法规，遵守施工现场各项规定。(3)高空棚架作业人员必要带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工解决。(4)使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。(5)架设电线线路必要符合电业局关于规定、电器设备必要所有接零接地。(6)电动机械和手持电动机器要设立漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。(7)禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。(8)新工人（涉及合同工、暂时工、学徒154、工、实习和代培人员）必要进行现场安全教诲后方可进场施工。(9)电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行普通安全教诲外，还要通过本工种安全技术教诲，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必要提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。(10)进行烧焊等易引起火灾作业时，必要按操作规程作业，必要遵守工地关于规定。(11)施工人员如在施工现场住宿，必要遵守工地宿舍关于规定。(12)职工宿舍内外要搞好环境卫生。(13)禁止随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，禁止参加或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。(14)职工在寻常工作和生活中如出既有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。(15)同其她单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时报告，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得擅自通过不合法手段解决。(16)禁止擅自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存储及作业。(17)禁止擅自乱拉、乱接、乱拆电线及擅自设电炉、电棒等大功率电器。(18)任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。